JP6699449B2 - 光書き込み装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、光書き込み装置及び画像形成装置に関し、特に、ＯＬＥＤを実装した光源基板を保持する技術に関する。

近年、光源としてＯＬＥＤ（Organic Light−Emitting Diode）アレイを使用し、結像光学素子としてロッドレンズアレイを使用した光書き込み装置の開発が盛んに推進されている。
ＯＬＥＤアレイを搭載した発光回路基板（以下、「光源基板」という。）は、その製造プロセスにおいて高温にさらされるため、光源基板を構成するベース基板には線膨張係数の非常に小さなガラス材料を適用する必要がある。

一方、光源基板を保持するホルダーは、必ずしも線膨張係数が小さくなく、光源基板とホルダーとでは線膨張係数がかなり異なっている。このため、周囲環境の温度変化が生じた際に、光源基板とホルダーとの間で発生する熱膨張差を逃がす必要がある。
更に、線膨張係数の非常に小さなガラス材料は高価であり、光源基板の材料コスト上昇を抑えるためにベース基板を薄くすると、光源基板の剛性をあまり高くすることができなくなる。

剛性の低い部材を、当該部材とは線膨張係数が異なるホルダーで保持する構成として、例えば、弾性部材による多点押圧保持が知られている。図７は、弾性部材による多点押圧保持の具体例を示しており、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の一点鎖線Ｄ−Ｄを含む断面を矢印方向から見た断面斜視図である。図中、Ｘ方向を「光軸方向」といい、Ｙ方向を光源基板７０１の「長手方向」といい、Ｚ方向を光源基板７０１の「短手方向」というものとする。

図７においては、長尺形状の光源基板７０１が板バネ７０３を用いて板金からなる板金ホルダー７０２に多点押圧保持されている。このため、光源基板７０１の一方の主面は、短手方向両端部に各３箇所の座面７０４が設けられている。板バネ７０３には、図７（ｂ）に示されるように、球状突起（以下、「ＳＲ」という。）７０３ａが形成されている。
板バネ７０３は、光源基板７０１の他方の主面における各座面７０４の直上にＳＲ７０３ａを押し当てることによって、光源基板７０１を板金ホルダー７０２側に向かって押圧する。これによって、光源基板７０１が板金ホルダー７０２に保持される。

光源基板７０１とホルダー７０１は摺動可能になっているので、光源基板７０１と板金ホルダー７０２の熱膨張差を逃がすことができる。更に、光源基板７０１の端部６箇所を押圧固定しているので、光源基板７０１の剛性が低くても、振動を抑制することができる。

特開２０１４−２０９１６１号公報 特開２０００−２４１７３５号公報

光源基板７０１に高価なガラスを用いる場合には、材料コストの上昇を回避するためには、光源基板７０１の短手方向の幅が狭い方が好ましい。
しかしながら、光源基板７０１の短尺方向の幅を狭くすると、光源基板７０１の両端部を押圧する板バネ７０３から、光源基板７０１上に実装されたＯＬＥＤまでの距離が近くなる。また、ＯＬＥＤの出射ビームはビーム角θが非常に広い。このため、図８に示されるように、ＯＬＥＤの出射ビーム８０１が板バネ７０３に当たって乱反射し、ロッドレンズアレイ８０２に入射すると、ロッドレンズアレイ８０２によるビームの結像状態が乱れてしまう。

光源基板７０１には、複数のＯＬＥＤがライン状に配設されている。以下においては、これらＯＬＥＤの出射ビームが通過する範囲８０３を「配光範囲」というものとする。
このような問題に対して、図９に示されるように、配光範囲８０３外に配設した板バネ７０３を用いて光源基板７０１の長尺方向両端部を押圧すれば、光源基板７０１を短手方向に拡幅する必要がないので材料コストの上昇を回避でき、かつ乱反射に起因する結像状態の乱れを防止することができる。

しかしながら、結像状態の乱れは光源基板７０１の振動によっても発生する。
光学素子の振動を抑制する構成として、例えば、長尺ミラーの一方の長尺側面の複数個所に受け部を当接させることによって、長尺ミラーの固有振動数を制御する従来技術がある（特許文献１を参照）。この従来技術を光源基板７０１に適用することを検討すると、従来技術に係る長尺ミラーは板厚によるある程度の剛性が確保されているのに対して、光源基板７０１はベース基板が非常に薄いガラス基板である点で異なっている。

この相違から、図１０に示すように、光源基板７０１の一方の短尺側面７０１ａに受け部１００１を当接させても、他方の側面７０１ｂが振動してしまうので、十分な制振効果を得ることができない。光源基板７０１が振動すればＯＬＥＤ１００２もまた振動するため、結像状態の乱れを避けることができない。
また、別の従来技術では、長尺ミラーの長手方向両端部と、当該両端部よりも長手方向内側であって、かつ画像書込利用範囲の外側と、に板バネを用いて支持部材を押し付けることによって、長尺ミラーの振動を低減する（特許文献２を参照）。この従来技術を光源基板７０１に適用するためには、光源基板７０１の長手方向両端部に支持部材を押し付けるに足る長さが必要になる。このため、光書き込み装置が大型化してしまう。また、長手方向においてＯＬＥＤが実装されている領域内には支持される箇所がないため、剛性の低い光源基板７０１では振動を十分に抑制することが難しい。

更に、図１１に示すように、板金ホルダー７０２に設けられた座面７０２ａが光源基板７０１を押圧する位置と、板バネ７０３のＳＲ７０３ａが光源基板７０１を押圧する位置とが光源基板７０１の長手方向にずれると、光源基板７０１が変形してロッドレンズアレイ８０２による結像状態が乱れるなど影響が大きい。しかしながら、押圧位置の精度を向上させようとすると製造コストが上昇してしまう。

本発明は、上述のような問題に鑑みて為されたものであって、光源基板の変形や振動を抑制することができる光書き込み装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る光書き込み装置は、光出射方向を同じくする複数の発光素子が当該光出射方向に直交する方向にライン状に配列されており、前記発光素子の配列方向に長尺の光源基板と、前記光源基板の２つの主面のうち前記発光素子の光出射側とは反対側の主面である第１の主面に接触する突起部を少なくとも１つ有するホルダーと、前記第１の主面に前記突起部を接触させた状態で、当該第１の主面に接触するように、前記ホルダーに固定されている複数の補材と、前記光源基板の２つの主面のうち前記発光素子の光出射側の主面である第２の主面を押圧する押圧部材と、を備え、前記押圧部材は、前記光源基板の長手方向における前記発光素子の実装範囲よりも両外側のそれぞれにおいて、前記突起部及び前記補材が前記第１の主面に接触する接触位置のうち、前記補材と前記第１の主面との接触位置を少なくとも１つ含む２つの接触位置を結ぶ線分上において、又は、前記補材と前記第１の主面との接触位置を少なくとも１つ含み、１直線上にない３つの接触位置を結ぶ三角領域の内部において、前記第２の主面を押圧することを特徴とする。

このようにすれば、光源基板の変形や振動を抑制することができる。
この場合において、前記突起部及び前記補材が前記反対側の主面と接触する接触位置は、前記光源基板の長手方向において等間隔になっているのが望ましい。
また、前記２つの接触位置及び前記３つの接触位置は、何れも少なくとも１つの接触位置が、前記ホルダーの突起部と前記反対側の主面との接触位置であり、前記押圧部材による押圧位置は、平面視において、前記２つの接触位置又は前記３つの接触位置のうち、前記ホルダーの突起部の接触位置に最も近くてもよい。

また、本発明に係る光書き込み装置は、光出射方向を同じくする複数の発光素子が当該光出射方向に直交する方向にライン状に配列されており、前記発光素子の配列方向に長尺の光源基板と、前記光源基板の２つの主面のうち前記発光素子の光出射側とは反対側の主面である第１の主面に対向して配設されるホルダーと、前記第１の主面に接触するように、前記ホルダーに固定されている複数の補材と、前記光源基板の２つの主面のうち前記発光素子の光出射側の主面である第２の主面を押圧する押圧部材と、を備え、前記押圧部材は、前記光源基板の長手方向における前記発光素子の実装範囲よりも両外側のそれぞれにおいて、前記補材が前記第１の主面に接触する接触位置のうち、２つの接触位置を結ぶ線分上において、又は、１直線上にない３つの接触位置を結ぶ三角領域の内部において、前記第２の主面を押圧してもよい。

また、前記補材が前記反対側の主面と接触する接触位置は、前記光源基板の長手方向において等間隔になっているのが望ましい。
また、前記２つの接触位置及び前記３つの接触位置は、何れも少なくとも１つの接触位置が、前記光源基板の長手方向において前記発光素子の実装範囲内にあってもよい。
また、前記押圧部材は、２つの押圧位置において前記光出射側の主面を押圧し、前記２つの押圧位置は、互いに異なる前記三角領域の内部にあって、前記光源基板の長手方向における前記発光素子の実装範囲の中心位置であって、かつ前記光源基板の短手方向における前記発光素子の実装範囲の中心位置について、前記三角領域どうしが点対象になっていてもよい。

また、本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る光書き込み装置を備えることを特徴とする。

本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。 （ａ）は光書き込み装置１００の主要な構成を示す側面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は断面図である。 （ａ）は光源基板２１０の外観斜視図であり、（ｂ）は断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はホルダー２００に補材２０２ａ、２０２ｂを取着する工程を順に示す断面図である。 （ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る光書き込み装置１００の主要な構成を示す側面図であり、（ｂ）は平面図である。 （ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る光書き込み装置１００の主要な構成を示す側面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は断面図である。 （ａ）は従来技術に係る光書き込み装置の外観斜視図であり、（ｂ）は断面図である。 光源基板の短尺方向幅を狭めた光書き込み装置の断面図である。 光源基板の長尺方向両端部を板バネで押圧する光書き込み装置の断面図である。 従来技術を適用した光書き込み装置の断面図である。 従来技術を適用した光書き込み装置の断面図である。

以下、本発明に係る光書き込み装置及び画像形成装置の実施の形態について、画像形成装置を例にとり、図面を参照しながら説明する。
［１］第１の実施の形態
本発明の第１の実施の形態について説明する。
（１−１）画像形成装置の構成
まず、本実施の形態に係る画像形成装置の構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。図１に示されるように、画像形成装置１は、所謂タンデム型のカラープリンター装置である。画像形成装置１が備える作像部１０１Ｙ〜１０１ＫはＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）各色のトナー像を形成する。
例えば、作像部１０１Ｙは、帯電装置１１１を用いて感光体ドラム１１０の外周面を一様に帯電させる。光書き込み装置１００は、感光体ドラム１１０の外周面に光書込みを行って静電潜像を形成する。現像装置１１２は、Ｙ色のトナーを供給し、静電潜像を現像（顕像化）して、Ｙ色のトナー像を形成する。作像部１０１Ｍ〜１０１Ｋも同様にしてはＭＣＫ各色のトナー像を形成する。

ＹＭＣＫ各色のトナー像が互いに重なり合うように中間転写ベルト１０２上に順次、１次転写されカラートナー像となる。中間転写ベルト１０２がカラートナー像を２次転写ローラー対１０３まで搬送するのに合わせて、給紙カセット１０４から供給された記録シートＳも２次転写ローラー対１０３まで搬送される。
２次転写ローラー対１０３は、中間転写ベルト１０２上のトナー像を記録シートＳ上に静電転写（２次転写）する。トナー像を転写された記録シートＳは、定着装置１０５でトナー像を熱定着された後、排紙トレイ１０６上に排出される。
（１−２）光書き込み装置の１００構成
次に、光書き込み装置１００の構成について説明する。

図２に示されるように、光書き込み装置１００は、ホルダー２００と板バネ２２０とで光源基板２１０を保持する構成になっており、光源基板２１０に実装されたＯＬＥＤの出射光はロッドレンズアレイ２３０によって感光体ドラム１１０の外周面上に集光される。
（１−２−１）光源基板２１０
光源基板２１０は、図３（ａ）に示すように、厚さ約１．８ｍｍに対し長さが３６０ｍｍ程度の平板な部材であり、剛性が非常に低い。また、図３（ｂ）に示すように、光源基板２１０は、一方の主面にＯＬＥＤ層３０１が蒸着されたガラスプレート３００と、ＯＬＥＤ層３０１を封止し、密閉するためのカバー部材３０２から構成されている。ＯＬＥＤ層３０１の出射光は、ガラスプレート３００を経由して、ロッドレンズアレイ２３０に入射する。

以下、光源基板２１０のカバー部材３０２が取着されている主面３１０を「支持側主面」といい、ロッドレンズアレイ２３０に対向する主面３１１を「光出射側主面」という。
（１−２−２）ホルダー２００
ホルダー２００は板金で構成された平板な部材であって、一方の主面に３つのＳＲ２０１ａ、２０１ｂ及び２０１ｃが設けられており、ＳＲ２０１ａ、２０１ｂ及び２０１ｃは光源基板２１０の支持側主面３１０に当接する。

また、ホルダー２００には２つの貫通孔２０４ａ、２０４ｂが設けられており、貫通孔２０４ａ、２０４ｂにはそれぞれ円柱状の補材２０２ａ、２０２ｂが接着剤２０３ａ、２０３ｂによって接着固定されている。補材２０２ａ、２０２ｂもまた光源基板２１０の支持側主面３１０に当接する。
また、平面視において、光源基板２１０のＯＬＥＤが実装されている領域を「ＯＬＥＤ実装領域」というものとすると、補材２０２ａ、２０２ｂが長手方向におけるＯＬＥＤ実装領域内で支持側主面３１０に当接するように、貫通孔２０４ａ、２０４ｂが設けられている。

ホルダー２００に補材２０２ａ、２０２ｂを接着固定する際には、まず、図４（ａ）に示すように、ホルダー２００の貫通孔２０４ａ、２０４ｂに補材２０２ａ、２０２ｂを基準面まで挿入する。基準面はＳＲ２０１ａ、２０１ｂ及び２０１ｃによって規定される平面である。例えば、ＳＲ２０１ａ、２０１ｂ及び２０１ｃを下にして、ホルダー２００を平面上に載置した場合の載置面が基準面になる。

次に、図４（ｂ）に示すように、補材２０２ａ、２０２ｂと貫通孔２０４ａ、２０４ｂとの各間隙に接着剤を注入して固化させると、図４（ｃ）に示すように、補材２０２ａ、２０２ｂが何れも一端も基準面に当接させた状態で固定される。このようにすれば、光源基板２１０の支持側主面３１０をＳＲ２０１ａ、２０１ｂ及び２０１ｃ並びに補材２０２ａ、２０２ｂのすべてに当接させた状態で、光源基板２１０を保持することができる（図４（ｄ））。

接着剤としては、２液混合接着剤や嫌気硬化接着剤を用いることができる。
（１−２−２）板バネ２２０
板バネ２２０は、図２（ａ）に示すように、先端部にＳＲ２２１ａ、２２１ｂが設けられている。ＳＲ２２１ａ、２２１ｂは、光源基板２１０の光出射側主面３１１の長手方向両端部であって、ＯＬＥＤが実装されている領域（以下、「ＯＬＥＤ実装領域」という。）よりも外側を押圧する。これによって、光源基板２１０がホルダー２００と板バネ２２０とに保持される。

また、板バネ２２０は、ＯＬＥＤからロッドレンズアレイ２３０に至るＯＬＥＤの出射ビームの光路（以下、「配光範囲」という。）２４０の外側になるように配設されている。このようにすれば、ＯＬＥＤの出射光が板バネ２２０に入射して乱反射した乱反射光がロッドレンズアレイ２３０に入射することに起因する結像状態の乱れを防止することができる。
（１−２−２−１）板バネ２２０の押圧位置
図２（ｂ）に示されるように、平面視において、板バネ２２０のＳＲ２２１ａは、ホルダー２００のＳＲ２０１ａと光源基板２１０との当接位置と、補材２０４ａと光源基板２１０との当接位置とを結ぶ線分上を押圧している。なお、当該２つの当接位置の一方はＳＲ２０１ａと光源基板２１０との当接位置になっているが、これに代えて２つとも補材と光源基板２１０との当接位置になるように、ホルダー２００を構成してもよい。

ＳＲ２０１ａの当接位置は補材２０４ａの当接位置よりも長手方向における端部側に近くなっており、ＳＴ２２１ａの押圧位置は補材２０４ａの当接位置よりもＳＲ２０１ａの当接位置に近くなっている。
板バネ２２０のＳＲ２２１ｂは、ホルダー２００のＳＲ２０１ｂ、２０１ｃ及び補材２０４ｂそれぞれと光源基板２１０との３つの当接位置を結ぶ三角領域の内側を押圧している。なお、当該３つの当接位置が１直線上に並ばないように、ＳＲ２０１ｂ、２０１ｃ及び補材２０４ｂが配設されている。また、当該３つの当接位置のうち補材と光源基板２１０との当接位置は１つだけであるが、補材と光源基板２１０との当接位置の数を２つ以上にしてもよい。

ＳＲ２０１ｂ、２０１ｃの当接位置は補材２０４ｂの当接位置よりも長手方向における端部側に近くなっており、ＳＴ２２１ｂの押圧位置は補材２０４ｂの当接位置よりもＳＲ２０１ｂ、２０１ｃの当接位置に近くなっている。
（１−２−２−２）ホルダー２００の構成
３つの当接位置すべてがＳＲと光源基板２１０との当接位置である場合には、ホルダー２００の長尺方向における一方の端部近傍に形成されたＳＲのみによって実際の基準面が規定される。基準面を規定するＳＲ間の距離が小さいと、ＳＲの高さの誤差に起因して、実際の基準面が変動し易くなり、実際の基準面と設計上の基準面との誤差を小さくすることが難しい。

一方、少なくとも１つの当接位置が補材と光源基板２１０との当接位置ならば、ホルダー２００の長尺方向における両端部近傍に形成されたＳＲによって実際の基準面を規定することができるので、基準面を規定するＳＲ間の距離が大きくなり、実際の基準面と設計上の基準面との誤差を小さくすることが容易になる。
また、ホルダー２００に４つ以上のＳＲを形成する場合には、すべてのＳＲを同時に基準面に当接させる必要上、高い精度でＳＲを形成しなければならない。このため、ホルダー２００に形成するＳＲの個数は３つ以下であるのが製造コストの点で有効である。

また、ホルダー２００のＳＲ２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ及び補材２０４ａ、２０４ｂは互いに異なる位置において光源基板２１０に当接している。
このような構成にすれば、板バネ２２０のＳＲ２２１ａ、２２１ｂと光源基板２１０との当接位置が設計位置からずれたとしても、光源基板２１０のたわみが発生し難くなる。
また、補材２０４ａ、２０４ｂは何れも光源基板２１０の支持側主面３１０に当接している。板バネ２２０のＳＲ２２１ａ、２２１ｂそれぞれの押圧力の分力によって、補材２０４ａ、２０４ｂに光源基板２１０が押圧されている。このため、光源基板２１０のＯＬＥＤ実装領域における振動を効果的に抑制することができるので、ＯＬＥＤとロッドレンズアレイ２３０との位置関係を高い精度で設計位置に保持することができる。従って、良好な結像状態を得ることができるので、高い画質を達成することができる。
［２］第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

本実施の形態に係る画像形成装置は、上記第１の実施の形態に係る画像形成装置１と概ね同様の構成を備える一方、ホルダーによる光源基板の支持構造が相違している。以下、相違点に着目して説明する。なお、本明細書においては、実施の形態間で共通する部材については共通の符号が付与されている。
本実施の形態に係るホルダー２００は、板金で構成された平板な部材であって、一方の主面に３つのＳＲ５０１ａ、５０１ｂ及び５０１ｃが設けられている。ＳＲ５０１ａ、５０１ｂ及び５０１ｃは光源基板２１０の支持側主面３１０に当接する。

また、ホルダー２００には３つの貫通孔５０４ａ、５０４ｂ及び５０４ｃが設けられており、貫通孔５０４ａ、５０４ｂ及び５０４ｃにはそれぞれ円柱状の補材５０２ａ、５０２ｂ及び５０２ｃが接着剤５０３ａ、５０３ｂ及び５０３ｃによって接着固定されている。補材５０２ａ、５０２ｂ及び５０２ｃもまた支持側主面３１０に当接する。
板バネ２２０ａ、２２０ｂは何れも配光範囲２４０の外側になるように配設されている。このため、ＳＲ２２１ａ、２２１ｂはＯＬＥＤ実装領域の外側で光源基板２１０の光出射側主面３１１を押圧する。

平面視において、ＳＲ５０１ａ及び補材５０２ａ、５０２ｂは１直線上になく、ＳＲ５０１ａ及び補材５０２ａ、５０２ｂの当接位置は三角領域５５０ａをなす。板バネ２２０ａのＳＲ２２１ａは、平面視において、三角領域５５０ａの内部で光出射側主面３１１を押圧する。このため、板バネ２２０ａの押圧力の分力が、ＳＲ５０１ａ及び補材５０２ａ、５０２ｂの当接位置すべてに加わる。

同様に、平面視において、ＳＲ５０１ｂ、５０１ｃ及び補材５０２ｃは１直線上になく、ＳＲ５０１ｂ、５０１ｃ及び補材５０２ｃの当接位置は三角領域５５０ｂをなす。板バネ２２０ｂのＳＲ２２１ｂは、平面視において、三角領域５５０ｂの内部において光出射側主面３１１を押圧する。このため、板バネ２２０ｂの押圧力の分力が、ＳＲ５０１ｂ、５０１ｃ及び補材５０２ｃの当接位置すべてに加わる。更に、支持側主面３１０上の６つの当接位置は長手方向において距離Ｌ１で等間隔に配置されている。

このようにすれば、光源基板２１０の長手方向における振動の振幅を効果的に抑制することができる。
図５において、位置５６０は、平面視において、ＯＬＥＤ実装領域の長手方向並びに短手方向における中心位置になっている。光源基板２１０の支持側主面３１０における６つの当接位置は、三角領域５５０ａ、５５０ｂが中心位置５６０について点対象になるように配置されている。このため、短手方向についても光源基板２１０の振動を効率的に抑制することができる。

また、板バネ２２０ａ、２２０ｂのＳＲ２２１ａ、２２１ｂによる押圧位置は、平面視において、三角領域５５０ａ、５５０ｂを構成する当接位置のうち、長手方向両端部に最も近い当接位置であるＳＲ５０１ａ、５０１ｃに最も近くなっている。従って、ＳＲ２２１ａ、２２１ｂによる押圧力の大半がＳＲ５０１ａ、５０１ｃにかかるので、補材５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｃにかかる分力が小さくなっている。このため、補材５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｃを固定する接着剤５０２ａ、５０２ｂ、５０２ｃが変形することによって補材５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｃが基準面から離脱し、光源基板２１０が撓むのを防止することができる。
［３］第３の実施の形態
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。

本実施の形態に係る画像形成装置は、上記第１並びに第２の実施の形態に係る画像形成装置１と概ね同様の構成を備える一方、補材の形状が相違している。以下、相違点に着目して説明する。
本実施の形態においては、図６に示すように、ホルダー２００にはＳＲが設けられていない。また、ホルダー２００には、平面視において矩形状の貫通孔６０２ａ、６０２ｂが、ＯＬＥＤ実装領域とＯＬＥＤ実装領域の長手方向外側とにまたがるようにして、長手方向両端部近傍に設けられている。貫通孔６０２ａ、６０２ｂ内はそれぞれ補材６００ａ、６００ｂが接着剤６１０ａ、６１０ｂによって接着固定されている。

補材６００ａには３つのＳＲ６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃが設けられている。また、補材６００ｂには３つのＳＲ６０１ｄ、６０１ｅ、６０１ｆが設けられている。補材６００ａ、６００ｂはＳＲ６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ、６０１ｅ、６０１ｆすべてが基準面に当接する位置及び傾斜で、貫通孔６０２ａ、６０２ｂ内に固定されている。

このようにしても、光源基板２１０の変形や振動を抑制することができる。
［４］変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
（１）上記実施の形態においては、補材をホルダーに固定する際に２液混合接着剤若しくは嫌気硬化接着剤を用いる場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて、ＵＶ接着剤をホルダー上に盛ることでポッティング接着を行って補材を固定しても良い。また、補材をホルダーに固定する方法は接着に限らず、補材をホルダーに溶接したり、ネジで固定する等してもよい。
（２）上記実施の形態においては、画像形成装置がタンデム型のカラープリンター装置である場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、タンデム型以外のカラープリンター装置やモノクロプリンター装置に本発明を適用してもよい。また、スキャナーを備えた複写装置や、更に通信機能を備えたファクシミリ装置といった単機能機、或いはこれらの機能を兼ね備えた複合機（MFP: Multi-Function Peripheral）に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。

本発明に係る光書き込み装置及び画像形成装置は、ＯＬＥＤを実装した光源基板の振動や変形を抑制して高画質を達成する装置として有用である。

１…………………画像形成装置
１００……………光書き込み装置
２００……………ホルダー
２０１、２２１…球状突起（ＳＲ）
２０２……………補材
２１０……………光源基板
２２０……………板バネ
２４０……………配光範囲

Claims (8)

1. 光出射方向を同じくする複数の発光素子が当該光出射方向に直交する方向にライン状に配列されており、前記発光素子の配列方向に長尺の光源基板と、
   前記光源基板の２つの主面のうち前記発光素子の光出射側とは反対側の主面である第１の主面に接触する突起部を少なくとも１つ有するホルダーと、
   前記第１の主面に前記突起部を接触させた状態で、当該第１の主面に接触するように、前記ホルダーに固定されている複数の補材と、
   前記光源基板の２つの主面のうち前記発光素子の光出射側の主面である第２の主面を押圧する押圧部材と、を備え、
   前記押圧部材は、
   前記光源基板の長手方向における前記発光素子の実装範囲よりも両外側のそれぞれにおいて、
   前記突起部及び前記補材が前記第１の主面に接触する接触位置のうち、
   前記補材と前記第１の主面との接触位置を少なくとも１つ含む２つの接触位置を結ぶ線分上において、又は、
   前記補材と前記第１の主面との接触位置を少なくとも１つ含み、１直線上にない３つの接触位置を結ぶ三角領域の内部において、前記第２の主面を押圧する
   ことを特徴とする光書込装置。
2. 前記突起部及び前記補材が前記反対側の主面と接触する接触位置は、前記光源基板の長手方向において略等間隔になっている
   ことを特徴とする請求項１に記載の光書込装置。
3. 前記２つの接触位置及び前記３つの接触位置は、何れも少なくとも１つの接触位置が、前記ホルダーの突起部と前記反対側の主面との接触位置であり、
   前記押圧部材による押圧位置は、平面視において、前記２つの接触位置又は前記３つの接触位置のうち、前記ホルダーの突起部の接触位置に最も近い
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光書込装置。
4. 光出射方向を同じくする複数の発光素子が当該光出射方向に直交する方向にライン状に配列されており、前記発光素子の配列方向に長尺の光源基板と、
   前記光源基板の２つの主面のうち前記発光素子の光出射側とは反対側の主面である第１の主面に対向して配設されるホルダーと、
   前記第１の主面に接触するように、前記ホルダーに固定されている複数の補材と、
   前記光源基板の２つの主面のうち前記発光素子の光出射側の主面である第２の主面を押圧する押圧部材と、を備え、
   前記押圧部材は、
   前記光源基板の長手方向における前記発光素子の実装範囲よりも両外側のそれぞれにおいて、
   前記補材が前記第１の主面に接触する接触位置のうち、
   ２つの接触位置を結ぶ線分上において、又は、
   １直線上にない３つの接触位置を結ぶ三角領域の内部において、前記第２の主面を押圧する
   ことを特徴とする光書込装置。
5. 前記補材が前記反対側の主面と接触する接触位置は、前記光源基板の長手方向において略等間隔になっている
   ことを特徴とする請求項４に記載の光書込装置。
6. 前記２つの接触位置及び前記３つの接触位置は、何れも少なくとも１つの接触位置が、前記光源基板の長手方向において前記発光素子の実装範囲内にある
   ことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の光書込装置。
7. 前記押圧部材は、２つの押圧位置において前記光出射側の主面を押圧し、
   前記２つの押圧位置は、互いに異なる前記三角領域の内部にあって、
   前記光源基板の長手方向における前記発光素子の実装範囲の中心位置であって、かつ前記光源基板の短手方向における前記発光素子の実装範囲の中心位置について、前記三角領域どうしが点対象になっている
   ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の光書込装置。
8. 請求項１から７の何れかに記載の光書き込み装置を備える
   ことを特徴とする画像形成装置。