JP6684307B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器に関し、詳しくは、飲料等を携帯するのに好適な容器に関する。

下記特許文献１には、例えば、飲料等を収容する容器として、略円筒状の開口部を有する容器本体と、前記開口部を閉じるための栓とを含むものが記載されている。この栓は、容器本体に対して螺着脱可能に結合される栓本体と、栓本体に着脱可能な中栓（シール部材）とを含む。したがって、特許文献１の容器は、前記容器本体、前記栓本体及び前記中栓を互いに分解し、洗浄等のお手入れができる。

特開２０１５−２２３２０７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された栓の構造は、栓本体と中栓とを分解する際に、ユーザーが、一方の手で栓本体の外周面に設けられた操作部を押し込みながら、他方の手で中栓を回転させる必要があった。したがって、特許文献１の容器は、栓の分解作業が煩雑であり、分解作業性について、更なる改善が求められていた。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、栓の分解作業を容易に行い得る容器を提供することを主たる目的としている。

本発明は、略円筒状の開口部を有する容器本体と、前記開口部を閉じるための栓とを含む容器であって、前記栓は、前記容器本体に対して第１方向まわりに回転させて前記開口部に螺着脱可能な栓本体と、前記容器本体に対して気密に接触可能な中栓と、前記栓本体と前記中栓との取付け状態を保持するためのロック装置とを含み、前記中栓は、前記栓本体との前記第１方向まわりの相対回転により、前記取付け状態及び取外し状態が確立され、前記ロック装置は、前記取付け状態において、前記中栓の前記相対回転を拘束する一方、前記第１方向に直交する第２方向への前記中栓の移動により前記相対回転を許容することを特徴とする。

このような容器は、中栓を栓本体に対して第２方向に移動させることで両者の拘束を解除することができる。このため、中栓は、ユーザーが中栓を第２方向に移動させた動作の流れのまま、栓本体に対して相対回転させる操作を行うことで、栓本体から簡単に取り外される。したがって、ユーザーは、一方の手で栓本体を保持しつつ、他方の手で中栓に対する一連の操作を行うのみで、栓を容易に分解することができる。また、この容器は、栓本体の外周面に操作部等を設ける必要がなく、栓本体の外周面の構造の簡素化や円周方向に連続する一体感のあるデザインを提供できる。

本発明の容器において、前記中栓は、前記第１方向において、第１端側と、その反対側の第２端側とを含み、前記第１端側は、前記栓本体に取り付けられる取付部が設けられ、前記第２端側は、前記中栓の前記相対回転及び前記第２方向への移動を行うための操作部が設けられるのが望ましい。

このような容器は、取付部と操作部とが共に中栓に一体的に設けられているので、操作部の操作を、取付部と栓本体との取付け作業又は取外し作業に直接的な操作とすることができる。また、操作部は、取付部に対して、第１方向の反対側に設けられているので、操作部を把持した状態での取付け作業又は取外し作業が容易である。したがって、この容器は、栓の分解作業性をより向上させることができる。さらに、この容器は、取付部と操作部とを連携するための他の部材が不要であるので、その構造を簡素化することができ、また、その製造コストを低減することができる。

本発明の容器において、前記第２端側は、環状のパッキンが装着され、前記操作部は、前記パッキンが囲む空間内に配されたつまみ部を有するのが望ましい。

このような容器は、ユーザーが栓を容器本体から取り外した状態で栓の内側を見た際に、操作部が容易に視認可能な位置に配されているので、ユーザーが操作部を発見することが容易である。また、この操作部は、特定の形状を有するつまみ部であるので、ユーザーが操作部の機能を直感的に理解することができる。また、ユーザーは、つまみ部を指で挟んで操作することができるので、その操作性が良好である。したがって、栓の分解作業性は、より向上され得る。

本発明の容器において、前記中栓は、前記容器本体に対して気密に接触可能なパッキンが装着されたシール部を有し、前記取付部は、前記シール部と前記栓本体との間に配され、前記シール部は、前記取付部と一体に回転するとともに、前記取付部に対して前記第２方向に移動自在であるのが望ましい。

このような容器は、取付部が栓本体に対して第２方向及び回転方向に拘束された状態で、シール部を第２方向に移動させることができる。したがって、この容器は、簡単な構造で中栓を第２方向に移動させることができるので、その製造コストを低減することができる。

本発明の容器において、前記ロック装置は、前記栓本体に設けられ、かつ、前記取付部と当接して前記取付部の回転を拘束する係合部を含み、前記シール部は、前記第２方向の移動により、前記係合部を前記取付部から離間させるカム部を含むのが望ましい。

このような容器は、ロック装置の係合部により、取付部の回転を確実に拘束することができる。また、この容器は、シール部のカム部により、ロック装置の係合部による拘束を確実に解除することができ、栓の分解作業性をより向上させ得る。

本発明の容器は、中栓を栓本体に対して第２方向に移動させることで両者の拘束を解除することができる。したがって、本発明の容器は、栓の分解作業が中栓の操作のみで行うことができるので、栓の分解作業が容易に行える。

本発明の容器の一実施形態を示す斜視図である。 栓の斜視図である。 分解した栓の斜視図である。 栓の断面図である。 栓本体の部分断面斜視図である。 中栓の分解斜視図である。 栓の平面図である。 栓本体と中栓との取外し位置での栓の断面図である。 栓本体と中栓との取付け状態の栓の断面図である。 栓本体と中栓との相対回転が許容された栓の断面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき詳細に説明される。
＜容器の全体構造＞
図１は、本実施形態の容器１を示す斜視図である。図１に示されるように、本実施形態の容器１は、開口部４を有する容器本体２と、開口部４を閉じるための栓３とを含む。本実施形態の容器本体２及び栓３は、それぞれ、略円筒状に形成されている。

＜容器本体＞
容器本体２は、例えば、飲食物、とりわけ飲料を収容するのに適する。本実施形態の容器本体２は、ステンレス等の金属製の内びんと外びんとの間を真空状態にした真空二重構造を有する。このような容器本体２は、保温性及び保冷性に優れる。他の態様では、容器本体２は、例えば、一重構造や、電気的に保温又は保冷する構造が採用されてもよい。

容器本体２の開口部４は、略円筒状に形成される。本実施形態の開口部４の周縁は、容器本体２と同一のステンレス等の金属部材から形成されている。これにより、ユーザーが容器本体２から直飲みする際の耐腐食性を向上させる。他の態様では、開口部４の周縁は、例えば、樹脂部材によって被覆されていてもよい。

本実施形態の開口部４は、略円筒状の外周面に、栓３をねじ結合するためのねじ部４ａを有する。このような開口部４は、栓３との螺着脱が容易であり、また、栓３との結合性が高く、容器本体２と栓３とを強固に固着することができる。

＜栓＞
図２は、栓３の斜視図であり、図３は、栓本体５と中栓６とを分解した栓３の斜視図である。図２及び図３は、ユーザーが容器本体２（図１に示す）から栓３を取り外した状態で栓３の内部を見た際のユーザーの視点であって、図１の下方から見た斜視図である。図２及び図３に示されるように、本実施形態の栓３は、容器本体２に対して第１方向ａまわりに回転させて開口部４（図１に示す）に螺着脱可能な栓本体５と、容器本体２に対して気密に接触可能な中栓６とを含む。ここで、第１方向ａとは、略円筒状の栓３の軸方向であり、図２及び図３の上下方向である。

栓３は、栓本体５と中栓６とが互いに組み合わされた取付け状態（図２）と、個別に分解された取外し状態（図３）とをとり得る。容器本体２に栓３が装着された容器１の使用状態では、栓３は、前記取付け状態とされる。一方、栓３の洗浄やお手入れをする際には、栓３は、前記取外し状態とされる。本実施形態の中栓６は、栓本体５との第１方向ａまわりの相対回転により、取付け状態及び取外し状態が確立される。

図４は、栓３の断面図である。図４は、後で述べる図７のＡ−Ａ線の断面図である。図４に示されるように、本実施形態の栓３は、栓本体５と中栓６との取付け状態を保持するためのロック装置８を含んでいる。ロック装置８は、取付け状態において、中栓６の相対回転を拘束する一方、中栓６の第２方向ｂへの移動により、中栓６の相対回転を許容する機能を提供するように構成されている。ここで、第２方向ｂとは、第１方向ａに直交する方向であり、図４の左右方向である。ロック装置８の具体的構造の詳細は後で述べるが、上述の機能を提供できるものであれば、種々の構造が採用され得るのは言うまでもない。ここで、中栓６の第２方向ｂへの移動とは、中栓６の少なくとも一部が、栓本体５に対して第２方向ｂに移動することを意味する。

以上のように構成された栓３は、中栓６を栓本体５に対して第２方向ｂに移動させると、ロック装置８により、中栓６及び栓本体５の拘束が解除される。すなわち、中栓６を栓本体５に対して第２方向ｂに移動させた栓３は、栓本体５に対して中栓６の相対回転が許容される。その後、ユーザーが中栓６を第２方向ｂに移動させた動作の流れのまま、中栓６を栓本体５に対して相対回転させる一連の操作により、中栓６を栓本体５から簡単に取り外すことができる。

したがって、本実施形態では、ユーザーが、一方の手で栓本体５を保持しつつ、他方の手で中栓６に対する一連の操作を行うのみで、栓３を容易に分解することができる。また、上述の構成によれば、特許文献１のように、栓本体５の外周面に操作部等を別途設ける必要がないので、栓本体５の外周面の構造の簡素化や円周方向に連続する一体感のあるデザインを提供できる。

次に、栓本体５、中栓６及びロック装置８の好ましい具体的構造の一例について説明される。

＜栓本体＞
図５は、栓本体５の部分断面斜視図である。図４及び図５に示されるように、本実施形態の栓本体５は、略円筒状の環状部９と、環状部９の第１方向ａの一端を閉じる天面部１０とを含む。本実施形態の栓本体５は、環状部９の第１方向ａの他端が開口している。栓本体５は、例えば、硬質の樹脂により形成されている。なお、以下の説明において、第１方向ａに関し、天面部１０側（図５の下方）を栓本体５の上部、その反対側（図５の上方）を下部という場合がある。

環状部９は、内周面と外周面とを含む。環状部９の内周面は、容器本体２と栓３との結合時、容器本体２の開口部４（図１に示す）の外周側に位置する。本実施形態の環状部９の内周面は、ねじ部９ａと、突条部９ｂとを有する。

ねじ部９ａは、容器本体２の開口部４のねじ部４ａ（図１に示す）にねじ結合可能に構成されている。したがって、環状部９のねじ部９ａを、容器本体２のねじ部４ａにねじ結合することにより、栓本体５は、簡単かつ強固に容器本体２に固着される。

突条部９ｂは、環状部９の内周側に突出する複数のフランジ片からなる。本実施形態の突条部９ｂは、ねじ部９ａよりも上部側に配されている。図４に示されるように、取付け状態では、突条部９ｂは、中栓６の一部と当接し、中栓６の下部方向への移動を拘束することができる。なお、取付け状態において、中栓６の上部方向への移動は、天面部１０により拘束されている。

図２に示されるように、栓本体５は、中栓６の取付け作業時の位置決めの目安となるマーク５ａを有する。詳細は後で述べるが、栓３は、栓本体５へ中栓６を相対回転にて取り付ける際、両者を予め特定の相対回転位置に合わせておくと、無駄なく相対回転（ねじ込み）が開始できる。

本実施形態では、中栓６の後で述べる突出部１２ｃ（図３に示す）をマーク５ａに合わせることで、両者の位置合わせが簡単に行える。このような操作を考慮して、マーク５ａは、栓本体５を下部側から見たときに、ユーザーが視認可能な位置に形成されている。本実施形態では、マーク５ａは、環状部９の下部側の端面に形成されている。マーク５ａは、環状部９の特定の周方向位置を明示するものであれば、あらゆる形状が採用できる。本実施形態のマーク５ａは、略三角形状である。

＜中栓＞
図６は、中栓６の分解斜視図である。図４及び図６に示されるように、本実施形態の中栓６は、パッキン７が装着されたシール部１１と、栓本体５に取り付けられる取付部１２とを含む。中栓６は、第１方向ａにおいて、第１端６ａ側と、その反対側の第２端６ｂ側とを含む。第１端６ａは、中栓６が栓本体５に取り付けられた取付け状態において、栓本体５の上部側の端部である。一方、第２端６ｂは、取付け状態において、栓本体５の下部側の端部である。本実施形態では、第１端６ａ側は、取付部１２が設けられる。第２端６ｂ側は、環状のパッキン７が装着されている。

パッキン７は、例えば、ゴム又はエラストマー等の弾性体からなる。パッキン７は、シール部１１に装着される溝部７ａと、容器本体２の内周面（図１に示す）に接触するための接触部７ｂとを含む。容器本体２と栓３とが固着されたときに、パッキン７の接触部７ｂは、容器本体２の内周面と気密に接触して弾性変形し、容器本体２内の飲食物の漏れを抑制する。

シール部１１は、全体として、有底の筒状形状を有する。本実施形態のシール部１１は、筒状形状の内周側に設けられたカム部１１ａと、筒状形状の外周側に設けられたパッキン装着部１１ｂ及び取付支持部１１ｃとを含む。シール部１１は、例えば、硬質の樹脂で形成されている。

本実施形態のカム部１１ａは、中栓６の第２方向ｂの移動により、ロック装置８に当接する。これにより、ロック装置８による栓本体５と中栓６との相対回転の拘束が解除される。カム部１１ａは、取付け状態において、ロック装置８に対向する位置で、第１方向ａに延びる平面形状である。このようなカム部１１ａは、平面形状によりロック装置８に対して安定して当接するので、上述の相対回転の拘束を、確実に解除することができる。

パッキン装着部１１ｂは、筒状形状のまわりに連続して延びるフランジ状に形成される。本実施形態のパッキン装着部１１ｂは、パッキン７の弾性変形を利用して、パッキン７の溝部７ａが装着される。このようなパッキン装着部１１ｂは、装着されたパッキン７に剛性を付与し、パッキン７を容器本体２の内周面に均等に接触させることができる。

取付支持部１１ｃは、取付部１２を支持可能な凹形状に構成される。取付支持部１１ｃは、第２方向ｂに延びる直線部１１ｄを含む。本実施形態のシール部１１は、この直線部１１ｄにより、取付部１２と一体に回転するとともに、取付部１２に対して第２方向ｂに移動自在である。このようなシール部１１は、簡単な構造で、第２方向ｂの移動を可能にしており、容器１の製造コストを低減することができる。

図７は、栓３の平面図である。図７は、栓本体５の下部側から見た状態であって、図４の上方から見た平面図である。図４及び図７に示されるように、本実施形態の取付部１２は、シール部１１と栓本体５との間に配される。取付部１２の最大外形は、栓本体５の環状部９の内径よりもやや小さい。このような取付部１２は、栓本体５に組み合わされたとき、取付部１２の栓本体５に対する第２方向ｂの移動が抑制され、第１方向ａまわりの回転が許容され得る。

図３、図４、図６及び図７に示されるように、取付部１２は、全体として、略環状に形成される。本実施形態の取付部１２は、取付本体部１２ａ、複数のフランジ部１２ｂ及び１つの突出部１２ｃを有する。取付部１２は、例えば、硬質の樹脂で形成されている。取付部１２は、取付部１２の弾性変形により、シール部１１の取付支持部１１ｃに組み付けられる。本実施形態では、取付部１２は、加熱されることで、弾性変形が許容され得る。他の態様では、取付部１２は、例えば、２つ以上の部品を組み合わせることで、取付支持部１１ｃに組み付けられてもよい。

取付本体部１２ａは、第１方向ａまわりに連続して延びる略環状構造を有する。取付本体部１２ａは、第２方向ｂに延びる直線部１２ｄを含む。本実施形態の取付本体部１２ａは、この直線部１２ｄとシール部１１の直線部１１ｄとにより、シール部１１の第２方向ｂの移動を許容するとともに、シール部１１と一体に回転させることができる。

フランジ部１２ｂは、取付本体部１２ａから第２方向ｂの外側へ向けて突出した板状である。本実施形態のフランジ部１２ｂは、中栓６の相対回転により、栓本体５に設けられた突条部９ｂと係合し、中栓６の第１方向ａの移動が拘束される。このような取付部１２は、簡単な構造で、栓本体５と中栓６との取付け状態を確立することができる。

突出部１２ｃは、取付本体部１２ａから第２方向ｂの外側へ向けて突出した略三角形状である。本実施形態の突出部１２ｃは、栓本体５と中栓６との取付け作業の目安となる。突出部１２ｃは、フランジ部１２ｂと同様、中栓６の相対回転により、栓本体５に設けられた突条部９ｂと係合し、中栓６の第１方向ａの移動を拘束する。

図６に示されるように、本実施形態の取付部１２は、さらに、取付け状態でロック装置８（図５に示す）と係合する係合突部１２ｅ及び係合面１２ｆを有する。

係合突部１２ｅは、取付本体部１２ａから第２方向ｂの内側へ向けて突出した略三角形状である。係合突部１２ｅは、栓本体５と中栓６との取付け方向の相対回転により、ロック装置８を押圧しながら回転を許容する斜面１２ｇを有する。本実施形態の係合突部１２ｅは、取付け状態において、ロック装置８と係合して取外し方向の回転を拘束する拘束面１２ｈを有する。このような係合突部１２ｅは、栓本体５と中栓６との取付け方向の相対回転を許容し、取付け状態では、取外し方向の相対回転を確実に拘束することができる。

係合面１２ｆは、第１方向ａに延びる平面形状である。本実施形態の係合面１２ｆは、取付け状態において、ロック装置８と係合して取付け方向の回転を拘束している。このような取付部１２は、取付け状態において、フランジ部１２ｂにより、取付部１２の栓本体５に対する第１方向ａの移動が拘束され、係合突部１２ｅ及び係合面１２ｆにより、取付部１２の栓本体５に対する相対回転が拘束される。このため、栓３は、栓本体５と中栓６との取付け状態を確実に保持することができる。

図２、図４及び図７に示されるように、本実施形態の中栓６は、中栓６の相対回転及び第２方向ｂへの移動を行うための操作部１３が設けられる。操作部１３は、中栓６の第２端６ｂ側に設けられている。このような中栓６は、取付部１２と操作部１３とが共に中栓６に一体的に設けられているので、操作部１３の操作を、取付部１２と栓本体５との取付け作業又は取外し作業に直接的な操作とすることができる。また、操作部１３は、取付部１２に対して、第１方向ａの反対側に設けられているので、操作部１３を把持した状態での取付け作業又は取外し作業が容易である。さらに、本実施形態の栓３は、特許文献１のような取付部１２と操作部１３とを連携するための他の部材が不要であるので、その構造を簡素化することができ、また、その製造コストを低減することができる。

本実施形態の操作部１３は、パッキン７が囲む空間内に配されたつまみ部１３Ａを有する。つまみ部１３Ａは、第２方向ｂのうち、中栓６の移動方向に直交する方向に延びる板状である。このような操作部１３は、ユーザーが栓３を容器本体２（図１に示す）から取り外した状態で栓３の内側を見た際に、容易に視認可能な位置に配されているので、ユーザーが操作部１３を発見することが容易である。また、本実施形態の操作部１３は、特定の形状を有するつまみ部１３Ａであるので、ユーザーが操作部１３の機能を直感的に理解することができる。また、ユーザーは、つまみ部１３Ａを指で挟んで操作することができるので、その操作性が良好である。

操作部１３は、つまみ部１３Ａのまわりに、操作方向を指示する表示部（図示省略）を有するのが望ましい。表示部は、例えば、中栓６の移動方向が、矢印で表記される。このような表示部は、ユーザーの理解を助け、栓３の分解作業性をより向上させ得る。

＜ロック装置＞
図５に示されるように、本実施形態のロック装置８は、栓本体５の天面部１０に設けられる。ロック装置８は、ロック装置本体８Ａと、ロック装置本体８Ａから第２方向ｂの外側へ向けて突出し、かつ、中栓６の取付部１２（図３に示す）と当接して取付部１２の回転を拘束する係合部１４とを含む。係合部１４は、取付部１２の取外し方向への回転を拘束する第１係合部１５と、取付け方向への回転を拘束する第２係合部１６とを含む。

第１係合部１５は、弾性部材（図示省略）により、ロック装置本体８Ａから第２方向ｂの外側へ向けて付勢される。第１係合部１５は、第１拘束部１５ａと第１許容部１５ｂとが第１方向ａに積み重ねられた２段構造である。本実施形態の第１拘束部１５ａは、第１許容部１５ｂよりも、第２方向ｂの外側にまで延びている。

本実施形態の第１拘束部１５ａは、取付け状態において、取付部１２の係合突部１２ｅ（図３に示す）と当接して取付部１２の回転を拘束する。第１許容部１５ｂは、シール部１１のカム部１１ａ（図３に示す）の第２方向ｂの移動により、第１係合部１５を取付部１２から離間させることができる。このような第１係合部１５は、１つの部材で２つの機能を有しているので、ロック装置８の部品点数を低減することができる。

第２係合部１６は、弾性部材（図示省略）により、ロック装置本体８Ａから第２方向ｂの外側へ向けて付勢される。第２係合部１６は、第２拘束部１６ａと第２許容部１６ｂとが第２方向ｂに離間して並べられた一体構造である。第２拘束部１６ａと第２許容部１６ｂとの間には、中栓６の取付部１２（図３に示す）が挿入される。本実施形態の第２許容部１６ｂは、第２係合部１６の第２方向ｂの最も外側に位置している。

本実施形態の第２拘束部１６ａは、取付け状態において、取付部１２の係合面１２ｆ（図６に示す）と当接して取付部１２の回転を拘束する。第２許容部１６ｂは、中栓６を取り外したときに栓本体５が容器本体２（図１に示す）に結合されるのを阻止する。このような第２係合部１６は、１つの部材で２つの機能を有しているので、ロック装置８の部品点数を低減することができる。

次に、図１〜図７を参酌しつつ、栓本体５と中栓６との取付け作業及び取外し作業を説明する。
＜栓本体と中栓との取付け作業＞
図８は、図４のＢ−Ｂ線の断面図であって、栓本体５と中栓６との取外し位置での断面図である。図８に示されるように、本実施形態の栓本体５と中栓６との取付け作業は、まず、栓本体５と中栓６とが取外し位置で組み合わされる。取外し位置は、中栓６の突出部１２ｃと栓本体５のマーク５ａとを回転方向で合わせることにより判断できる。

本実施形態の中栓６は、取外し位置において、フランジ部１２ｂが、栓本体５の突条部９ｂに対して第１方向ａについて重ならない位置に配される。このため、取外し位置の中栓６は、栓本体５に対して、第１方向ａに移動自在である。したがって、中栓６は、突出部１２ｃと栓本体５のマーク５ａとを回転方向で合わせた状態で、第１方向ａに移動させることで、栓本体５の取外し位置に組み合わされる。

ロック装置８は、取外し位置において、中栓６のシール部１１及び取付部１２に非接触である。これにより、ロック装置８の第１係合部１５及び第２係合部１６は、取外し位置において、それぞれ、第２方向ｂの最も外側に位置している。このため、取外し位置の第２係合部１６の第２許容部１６ｂは、容器本体２に栓３を装着する際に、容器本体２の開口部４と干渉する位置となることから、中栓６が取外し位置の状態で、容器本体２と栓３とが装着されるおそれをなくすことができる。

図９は、図４のＢ−Ｂ線の断面図であって、栓本体５と中栓６との取付け状態の断面図である。図９に示されるように、本実施形態の栓本体５と中栓６との取付け作業は、次に、中栓６を栓本体５に対して、取外し位置から第１回転方向ｒ１に回転させることで、取付け状態が確立される。この取付け状態は、例えば、栓本体５を中栓６に対して、取外し位置から第２回転方向ｒ２に回転させることでも確立することができる。ここで、中栓６の第１回転方向ｒ１の回転、及び、栓本体５の第２回転方向ｒ２の回転は、それぞれ、取付け方向の相対回転に相当する。

本実施形態の取付部１２は、栓本体５と中栓６との取付け方向の相対回転において、係合突部１２ｅの斜面１２ｇが、第１係合部１５の第１拘束部１５ａを押圧して、第１係合部１５を押し込んでいる。このため、栓本体５と中栓６との取付け方向の相対回転は、取外し位置から取付け状態までの範囲で、自在に行うことができる。

本実施形態の中栓６は、取付け状態において、フランジ部１２ｂが、栓本体５の突条部９ｂに対して第１方向ａについて重なる位置に配される。このため、取付け状態の中栓６は、栓本体５に対して、第１方向ａの移動が拘束される。

ロック装置８は、取付け状態において、第１係合部１５及び第２係合部１６が中栓６の取付部１２に当接して、中栓６の回転を拘束する。このとき、第１係合部１５の第１拘束部１５ａは、取付部１２の係合突部１２ｅの拘束面１２ｈと当接して、中栓６の第２回転方向ｒ２の回転を拘束している。また、第２係合部１６の第２拘束部１６ａは、取付部１２の係合面１２ｆと当接して、中栓６の第１回転方向ｒ１の回転を拘束している。

したがって、中栓６は、栓本体５に対して、第１方向ａの移動と第１方向ａまわりの回転とが拘束されるので、栓本体５との取付け状態が確実に保持され得る。このような中栓６は、容器本体２と栓３とがねじ結合されるとき、容器本体２の内周面に接触するパッキン７を介して回転方向の力が作用したとしても、栓本体５から外れるおそれがない。

ロック装置８は、取付け状態において、第２係合部１６の第２拘束部１６ａが取付部１２に押し込まれて、第２方向ｂの内側に移動している。このため、取付け状態の第２係合部１６の第２許容部１６ｂは、容器本体２と栓３とがねじ結合されるとき、容器本体２の開口部４と干渉することなく、当該ねじ結合を許容する。

＜栓本体と中栓との取外し作業＞
図１０は、図４のＢ−Ｂ線の断面図であって、栓本体５と中栓６との相対回転が許容された断面図である。図１０に示されるように、本実施形態の栓本体５と中栓６との取外し作業は、まず、中栓６が、栓本体５に対して、第２方向ｂに移動される。この第２方向ｂの移動は、シール部１１の直線部１１ｄ及び取付部１２の直線部１２ｄに沿った方向に行われる。中栓６の移動は、好ましくは、ユーザーが操作部１３のつまみ部１３Ａを第２方向ｂへ移動させることによって行われる。

このとき、中栓６のシール部１１のカム部１１ａは、ロック装置８の第１係合部１５の第１許容部１５ｂを押圧して、第１係合部１５を押し込んでいる。このため、取付部１２の係合突部１２ｅと第１係合部１５の第１拘束部１５ａとは、第２方向ｂにおいて、離間した状態となる。したがって、栓本体５と中栓６とは、取付部１２と第１係合部１５との拘束が解除され、取外し方向の相対回転が許容される。

本実施形態の栓本体５と中栓６との取外し作業は、次に、中栓６を第２方向ｂに移動させた状態で、取外し位置まで中栓６を栓本体５に対して第２回転方向ｒ２に回転される。この取外し作業は、例えば、中栓６を第２方向ｂに移動させた状態で、取外し位置まで栓本体５を中栓６に対して第１回転方向ｒ１に回転させることでも行うことができる。ここで、中栓６の第２回転方向ｒ２の回転、及び、栓本体５の第１回転方向ｒ１の回転は、それぞれ、取外し方向の相対回転に相当する。なお、中栓６は、取外し位置において、第１方向ａの移動が自在である。

してみれば、本実施形態の栓３は、中栓６を栓本体５に対して第２方向ｂに移動させることで、栓本体５と中栓６との拘束を解除することができる。このため、中栓６は、ユーザーが中栓６を第２方向ｂに移動させた動作の流れのまま、栓本体５に対して相対回転させる操作を行うことで、栓本体５から簡単に取り外される。したがって、ユーザーは、一方の手で栓本体５を保持しつつ、他方の手で中栓６に対する一連の操作を行うのみで、栓３を容易に分解することができる。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。

以下、本発明の他の実施形態に関して説明される。
（１）上述の容器本体２及び栓３は、略円筒状であったが、容器本体２及び栓３は、例えば、多面体形状、部分的に平面部を有する形状又は凹部を有する形状であってもよい。このような容器１は、回転方向の操作性が良好であるので、容器本体２と栓３とのねじ結合が容易に行われ得る。なお、栓３が略円筒状でない場合の第１方向ａは、上述の実施形態に準じて適宜規定され得る。

（２）上述の容器本体２と栓３とは、ねじ結合されていたが、容器本体２を気密状態に保持できるものであれば、例えば、弾性変形による弾性結合、留め具による結合、内部減圧による結合等であってもよい。このような容器１は、栓３や開口部４、パッキン７の形状を自由に選択することができる。なお、栓３が略円筒状でない場合の第１方向ａは、上述の実施形態に準じて適宜規定され得る。

（３）上述の中栓６は、パッキン７が装着されていたが、中栓６は、例えば、パッキン７の機能を有する部位を含んでいてもよい。この場合、パッキン７の装着は、省略され得る。中栓６は、例えば、シール部１１を軟質の樹脂や薄い金属板により構成することで、パッキン７の機能を有することができる。

（４）上述のパッキン７は、中栓６に装着されていたが、パッキン７は、例えば、容器本体２の開口部４に装着されてもよい。

（５）上述のロック装置８は、栓本体５に設けられていたが、ロック装置８は、例えば、中栓６に設けられていてもよい。この場合、ロック装置８の第１拘束部１５ａと第１許容部１５ｂとは、互いに第２方向ｂの反対側に設けられるのが望ましい。このような栓３は、栓本体５の構造を単純化できるので、栓本体５の洗浄等のお手入れがより容易になり得る。

１ 容器
２ 容器本体
３ 栓
４ 開口部
５ 栓本体
６ 中栓
８ ロック装置

Claims (5)

1. 略円筒状の開口部を有する容器本体と、前記開口部を閉じるための栓とを含む容器であって、
   前記栓は、前記容器本体に対して第１方向まわりに回転させて前記開口部に螺着脱可能な栓本体と、前記容器本体に対して気密に接触可能な中栓と、前記栓本体と前記中栓との取付け状態を保持するためのロック装置とを含み、
   前記中栓は、前記栓本体との前記第１方向まわりの相対回転により、前記取付け状態及び取外し状態が確立され、
   前記ロック装置は、前記取付け状態において、前記中栓の前記相対回転を拘束する一方、前記第１方向に直交する第２方向への前記中栓の移動により前記相対回転を許容する、
   容器。
2. 前記中栓は、前記第１方向において、第１端側と、その反対側の第２端側とを含み、
   前記第１端側は、前記栓本体に取り付けられる取付部が設けられ、
   前記第２端側は、前記中栓の前記相対回転及び前記第２方向への移動を行うための操作部が設けられる、請求項１に記載の容器。
3. 前記第２端側は、環状のパッキンが装着され、
   前記操作部は、前記パッキンが囲む空間内に配されたつまみ部を有する、請求項２に記載の容器。
4. 前記中栓は、前記容器本体に対して気密に接触可能なパッキンが装着されたシール部を有し、
   前記取付部は、前記シール部と前記栓本体との間に配され、
   前記シール部は、前記取付部と一体に回転するとともに、前記取付部に対して前記第２方向に移動自在である、請求項２又は３に記載の容器。
5. 前記ロック装置は、前記栓本体に設けられ、かつ、前記取付部と当接して前記取付部の回転を拘束する係合部を含み、
   前記シール部は、前記第２方向の移動により、前記係合部を前記取付部から離間させるカム部を含む、請求項４に記載の容器。

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