JP6674066B1 - ポンプ装置の状態を表示する表示方法、ポンプ装置、ポンプシステム、コンピュータプログラム、表示器、および試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】出力信号の検出対象とポンプ装置との接続確認、および／または、ポンプ装置の外部出力端子と接続先との接続確認を容易に行うことができる方法等を提案する。【解決手段】ポンプ装置の状態を表示する表示方法が提案される。前記ポンプ装置は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有する。そして、前記表示方法は、前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、前記信号の種別と、を表示部に併せて表示することを特徴とする。【選択図】図９Ａ

Description

本発明は、ポンプ装置の状態を表示する表示方法、ポンプ装置、ポンプシステム、コンピュータプログラム、表示器、および試験方法に関する。

ポンプ装置の一例として、給水装置は、建物等の給水対象に水道水を供給するために広く使用されている。給水装置としては、外部出力端子を有し、当該外部出力端子から所定の情報を出力することで、給水装置の状態を外部に知らせることができるものが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の装置では、外部出力端子から出力される情報の種類を設定することができ、現場ごとに所望の種類の情報を外部出力端子から外部へ出力できる。

また、給水装置は、給水装置における各種センサの入力端子が設定できるものが知られている。一例として、給水装置の市水流入方式や給水装置に接続された受水槽の数などを設定することで、検出する水位に対する入力端子が決定されるものが知られている（例えば特許文献２参照）。

さらに、給水装置では、誤検知を防止するために、検出対象に適した時間間隔で信号の検出が行われる。具体的には、信号入力時の検出時間や異常検知時のリトライ動作を経て、各種状態を確定する。例えば、複数の電極棒を用いて受水槽の水位を検出し、当該水位の情報を外部出力端子から出力することが広く行われている（例えば特許文献３参照）。一般に、受水槽の水位は給水装置の制御部の処理速度に比べて緩やかであり、液面の揺らぎによる水位変化等によって制御がハンチングしないように、水位検出信号の処理は比較的長い時間の周期で行われる。このように、給水装置での異常や信号は、それぞれ適したタイミングにて検出され、当該検出された信号が外部出力端子から出力される。

特許第４５９３５８５号明細書 特許第４０８０９１３号明細書 特開平７−３１７５７０号公報

上記したように、給水装置では、現場ごとに外部出力端子から出力される情報の種類が異なる場合がある。また、出力する情報によって検出タイミングが異なる。このため、当該情報の出力が正しいか否かの確認作業で、検出対象に異常があるのか、外部出力端子から出力される情報の種類の設定に誤りがあるのか、出力される情報に異常が生じているのか、外部出力端子と接続先との配線に誤りであるのか、接続先の機器に異常が生じているのかなど、不具合の原因が多岐にわたり、確認作業が困難である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、出力信号の検出対象とポンプ装置との接続確認、および／または、ポンプ装置の外部出力端子と接続先との接続確認を容易に行うことができる方法等を提案することを目的の１つとする。

本発明の一実施形態によれば、ポンプ装置の状態を表示する表示方法が提案される。前記ポンプ装置は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有する。そして、前記表示方法は、前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、前記信号の種別と、を表示器に併せて表示することを特徴とする。かかる表示方法によれば、入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、信号の種別と、を見ながら、出力信号の検出対象とポンプ装置との接続確認、および／または、入出力部と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

本発明の別の一実施形態によれば、ポンプ装置の情報を表示するために用いられるコンピュータプログラムが提案される。前記ポンプ装置は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有する。そして、前記コンピュータプログラムは、前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、前記信号の種別と、を表示器に併せて表示する、ことをコンピュータに実行させる。かかるコンピュータプログラムによれば、上記した表示方法と同様の効果を奏することができる。

本発明の別の一実施形態によれば、ポンプ装置の情報を表示する表示器が提案される。前記ポンプ装置は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有し、前記表示器は、前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、前記信号の種別と、を併せて表示することを特徴とする。かかる表示器によれば、上記した表示方法と同様の効果を奏することができる。

本発明の別の一実施形態によれば、ポンプ装置が提案され、前記ポンプ装置は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有し、当該入出力部から入力または出力される情報の種類を設定変更可能であり、前記入出力部の設定と、現在に前記入出力部から入出力されている入出力情報と、を外部に送信可能な通信部を有することを特徴とする。かかるポンプ装置によれば、上記した表示方法と同様の効果を奏することができる。

本発明の別の一実施形態によれば、ポンプ装置が提案され、前記ポンプ装置は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有し、前記入出力部の接続先との接続状態を試験するための試験モードを有する。かかるポンプ装置によれば、試験モードを利用して、入出力部と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

本発明の別の一実施形態によれば、ポンプ装置の電気的な接続確認を行うのに使用可能な表示器が提案される。前記ポンプ装置は、複数の外部表示用端子を備えた外部出力端子を有する。前記表示器は、前記複数の外部表示用端子のうち選択した外部表示用端子から接続試験信号が出力されるように指示するための出力選択部を有し、ユーザーによる前記出力選択部の操作に応じて前記ポンプ装置に試験モード指令を送信する。かかる表示器によれば、ユーザーによる出力選択部の操作に応じてポンプ装置に試験モード指令を送信することができるので、出力信号の検出対象とポンプ装置との接続確認、および／または、ポンプ装置の外部出力端子と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

本発明の別の一実施形態によれば、ポンプ装置が提案され、前記ポンプ装置は、複数の外部表示用端子を備えた外部出力端子を有し、外部入力に応じて前記複数の外部表示用端子から接続試験信号を出力する。かかるポンプ装置によれば、出力信号の検出対象とポンプ装置との接続確認、および／または、ポンプ装置の外部出力端子と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

本発明の別の一実施形態によれば、ポンプ装置の電気的な接続確認を行う試験方法が提案される。前記ポンプ装置は、複数の外部表示用端子を備えた外部出力端子を有する。前記試験方法は、前記複数の外部表示用端子のうち接続確認を行う外部表示用端子を、ユー
ザーが選択するステップと、前記ポンプ装置が、前記複数の外部表示用端子のうち当該選択された外部表示用端子から接続試験信号を出力するステップと、含む。かかる試験方法によれば、ポンプ装置の外部出力端子と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

本実施形態における給水装置を備えた給水システムの構成概略の一例を示す図である。 本実施形態における給水装置の受水槽方式による使用例を示す図である。 本実施形態における給水装置の直結給水方式による使用例を示す図である。 実施形態に係る給水装置と外部表示器との一例を模式的に示す平面図である。 実施形態の給水装置の制御部の機能の一例を説明するためのブロック構成図である。 制御部における電子回路や各部品が実装された基板の要部概略図である。 制御用メモリに記憶される給水方式に関する情報の一例を示す図である。 制御用メモリに記憶されるＩ／Ｏ部の各端子に関する情報の一例を示す図である。 制御用メモリに記憶される図７Ｂの設定値に関する情報の一例を示す図である。 制御用メモリに記憶されるＩ／Ｏ部の各端子の配置順に関する情報の一例を示す図である。 外部表示器によって実行される処理の一例を示すフローチャートである。 第１の例による外部出力端子と当該外部出力端子から出力される信号の種別とのグラフィック表示を示す図である。 表示の状態遷移図の一例である。 外部表示器によって実行される表示処理の一例を示すフローチャートである。 第２の例による外部出力端子と当該外部出力端子から出力される信号の種別とのグラフィック表示を示す図である。 第３の例による外部出力端子と当該外部出力端子から出力される信号の種別とのグラフィック表示を示す図である。 第１の例による給水装置の外部出力端子と監視装置との接続状態を試験するための外部表示器による表示を示す図である。 第２の例による給水装置の外部出力端子と監視装置との接続状態を試験するための外部表示器による表示を示す図である。 第３の例による給水装置の外部出力端子と監視装置との接続状態を試験するための外部表示器による表示を示す図である。 給水装置の状態遷移図の一例である。 給水装置の制御部によるデジタル信号における通常時の信号出力処理の一例を示すフローチャートである。 給水装置の制御部によるデジタル信号における試験モード時の信号出力処理の一例を示すフローチャートである。 給水装置の制御部による通常時の流入圧低下検出処理の一例を示すフローチャートである 給水装置の制御部による試験モード時の流入圧低下検出処理の一例を示すフローチャートである。 給水装置の外部出力端子と監視装置との接続状態を試験するための外部表示器による表示の一例を示す図である。 給水装置の外部出力端子と監視装置との接続状態を試験するための外部表示器による表示の一例を示す図である。 本実施形態における外部表示器による試験結果の表示の一例を示す図である。 別の一例による給水システムの構成概略を示す図である。 更に別の一例による給水システムの構成概略を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

［給水システムの全体構成］
図１は、本実施形態におけるシステムの構成概略の一例を示す図である。本実施形態のシステム１０００は、ポンプ装置の一例である給水装置１０と、給水装置１０を監視するための監視装置２１０と、給水装置１０と通信可能な外部表示器８０と、を備え、給水装置１０の各種状態の監視や設定変更等を行うことができるように構成されている。給水装置１０は、ポンプにて水供給源１７６（例えば、水道本管や受水槽）の水を加圧して、主にマンション、オフィスビル、商業施設、又は学校等の建物１７０（給水対象）に水を供給する。

監視装置２１０と給水装置１０とは、信号線１８４にて接続され、監視装置２１０は、給水装置１０から出力される接点信号に基づいて給水装置１０の状態を監視できるように構成されている。監視装置２１０は、給水装置１０の「接続先」の一例に当たる。本実施形態では、給水装置１０はポンプ室１００に設置され、監視装置２１０はポンプ室１００とは別の監視室２００に設置される。監視室２００は、ポンプ室１００と同一の建物内の別のフロアであってもよいし、ポンプ室１００と別の建物に設けられてもよい。ただし、こうした例に限定されず、監視装置２１０は、ポンプ室１００に設置されてもよい。

外部表示器８０、外部表示器（外部端末）１８０は、スマートフォン、携帯電話、パソコン、又は、タブレットなどの汎用端末機器もしくは、専用端末機器である。汎用端末機器を採用した場合には、これらの機器に、外部表示器８０として作用するための専用のアプリケーションソフトウエアをインストールさせてもよい。この場合には、専用のアプリケーションソフトウエアをユーザーのレベル又は目的に沿って複数用意してもよい。給水装置１０は、外部表示器（外部端末）８０と有線または無線により通信可能であって、外部表示器８０は、給水装置１０の各種状態の表示や各種設定値の設定変更、各種操作等を行うことができる。また、外部表示器８０は、ネットワークや通信（無線または有線）等を介して、他の端末（例えば、監視室２００の端末１８０）と情報を共有でき、外部表示器８０と情報を共有した外部表示器１８０も給水装置１０の各種状態の表示や各種設定値の設定変更、各種操作等を行うことができる。

［給水装置の給水方式］
ここで、本実施形態における給水装置１０の給水方式について図２、図３を用いて説明する。図２、図３のいずれの例においても、建物１７０内の監視室２００に監視装置２１０が設けられている。図２は給水装置１０が受水槽方式によって使用される例を示す図である。図２に示す例では、給水装置１０は、吸込側（一次側）に、ひとつの受水槽１６０が接続される受水槽１槽式で使用されている。水供給源である受水槽１６０と給水装置１０の吸込口１０Ａとは、導入管１７１によって連通している。受水槽方式では、給水装置１０は、水供給源である図示しない水道本管から受水槽１６０にためられた水をポンプにて加圧し、建物１７０の各給水栓１７２に水を供給する。

受水槽１６０には、受水槽１６０内の水位レベルを検出する水位計、具体的には電極式レベルスイッチ１６２が設けられている。本実施形態では、受水槽１６０内の水位が、ポンプを強制的に停止させる渇水水位よりも高い減水水位レベル以下で「減水状態」となり、更に水位が低くなりポンプ３０Ａ，３０Ｂを強制的に停止させる所定の水位レベル（渇水水位レベル）以下となったら「渇水状態」となる。更に、水が溢れる虞がある所定の水
位レベル（満水水位レベル）以上となったら「満水状態」となる。なお、制御部６５は減水を検出するか否かの設定値を有し、制御部６５が減水を検出しない場合は、水槽の水位が渇水の水位レベル以上満水の水位レベル未満であれば、水位情報は「正常状態」である。一方、制御部６５が減水を検出する場合は、水槽の水位が減水レベル以上満水レベル未満であれば、水位情報は「正常状態」である。

電極式レベルスイッチ１６２による検出信号は、詳細を後述する給水装置１０の制御部６５（Ｉ／Ｏ部７０）に入力される。電極式レベルスイッチ１６２は、受水槽１６０内に配置される複数の電極棒１６２ａ〜１６２ｅを備えている。複数の電極棒１６２ａ〜１６２ｅは、水位検知器であって、コモン電極棒１６２ａ、及び、低い水位を検出できる順に、渇水水位レベルの検出のための電極棒１６２ｂ、市水流入弁１６３を開放する開水位の水位レベルの検出のための電極棒１６２ｃ、市水流入弁１６３を閉止する閉水位の水位レベルの検出のための電極棒１６２ｄ、満水水位レベルの検出のための電極棒１６２ｅとなっている。なお、電極式レベルスイッチ１６２は、５本の電極棒１６２ａ〜１６２ｅを有するものに限られず、３本、４本、または６本以上の電極棒を有してもよい。その場合でも、最も低い水位レベルを検出できる電極棒にて渇水水位レベルを検出し、最も高い水位レベルを検出できる電極棒にて満水水位レベルを検出するとよい。また、市水流入弁１６３を開放するための水位レベルは、市水流入弁１６３を閉止するための水位レベルよりも低い水位レベルとするとよい。

ここで、電極式レベルスイッチ１６２においては、各電極棒１６２ｂ〜１６２ｅと最も長いコモン電極棒１６２ａとの間の抵抗値の変化を検出することにより、水槽内の水位が各電極棒１６２ｂ〜１６２ｅの下端よりも高い位置にあることを検出するようになっている。すなわち、受水槽１６０の水位が各電極棒１６２ｂ〜１６２ｅの下端よりも高くなって電極棒１６２ｂ〜１６２ｅとコモン電極棒１６２ａの間が水により導通されたときに各水位レベルの検出信号を出力する。

受水槽１６０には、電極式レベルスイッチ１６２に代えて、もしくは加えて、受水槽１６０内の水位レベルを検出する水位計であるフロートスイッチが設けられていてもよい。フロートスイッチによる検出信号は、給水装置１０の制御部６５に入力される。なお、フロートスイッチは、渇水の水位レベル、市水流入弁１６３の開水位レベルおよび閉水位レベル、又は満水の水位レベルを検出するため、複数設けられてもよい。

図３は給水装置１０が直結給水方式によって使用される例を示す図である。図３に示す例では、給水装置１０は、水道本管１７３の本管圧を利用しポンプにて増圧することにより給水対象である給水栓１７２へ水を供給する直結給水直送式で使用されている。水道本管１７３と連通する流入管１７４には、圧力センサ１７５が設けられている。圧力センサ１７５は、ポンプの流入圧である水道本管１７３の圧力を測定するための圧力測定器である。以下、「流入圧」は、圧力センサ１７５によって検出される圧力値を示すものとする。圧力センサ１７５による検出信号は、給水装置の制御部６５（Ｉ／Ｏ部７０）に入力される。本実施形態では、流入圧（水道本管１７３の圧力）が一定以下（例えば７ｍＡｑ以下）となり所定の時間経過したら、「流入圧低下状態」となる。その後、流入圧が一定以上（例えば１０ｍＡｑ以上）となり所定の時間経過したら、流入圧低下状態が解消される。

なお、給水装置１０の給水方式としては、ポンプにて増圧した水を屋上のタンク（高置水槽）に一旦貯留し、自然流下にて給水を行う高置水槽方式が採られてもよい。高置水槽方式では、受水槽方式にて説明したのと同様に、高置水槽内の水位を検出する水位計が設けられて高置水槽の「満水状態」、「渇水状態」などが検出されるとよい。

［給水装置の構成］
続いて、本実施形態の給水装置１０の具体的な構成を説明する。図４は本実施形態に係る給水装置と外部表示器との一例を模式的に示す平面図である。図示するように給水装置１０では、ベース２０の上に、２台のポンプ３０Ａ，３０Ｂと、これらポンプ３０Ａ，３０Ｂの中間に配置される圧力タンク５０とが載置されている。また、給水装置１０は、ポンプ３０Ａ，３０Ｂの吐出側に接続される吐出配管４０と、圧力タンク５０の上部に設置される制御盤６０とを具備して構成されている。以下各構成部品について説明する。

ベース２０は、ポンプ３０Ａ，３０Ｂ等の各機器をその上に取り付けて基礎に固定するための台であって、略矩形の平板状で、長手方向の両側辺は下方向に折り曲げられた後に外方向に折り曲げられることで、Ｌ字状の固定辺２３，２３を構成している。

給水装置１０は、ポンプ３０Ａ，３０Ｂを駆動するモータ３３Ａ，３３Ｂを備えている。ポンプ３０Ａ，３０Ｂは、吸込口３５Ａ，３５Ｂが設けられ、またポンプ３０Ａ，３０Ｂの上面には吐出し口設けられている。なお、吸込口３５Ａ，３５Ｂは、給水装置１０の吸込口１０Ａに当たり、直結給水方式の場合には、吸込口３５Ａ，３５Ｂが流入管１７４に逆流防止装置(不図示)を介して接続される。また、ポンプ３０Ａ，３０Ｂは、ポンプ過熱を検知するための温度検知器である温度センサ３６Ａ，３６Ｂが取り付けられている。温度センサ３６Ａ，３６Ｂと給水装置１０とは、不図示の信号線にて接続される。そのため、正しい温度を検出するためには、当該信号線が正しく結線される必要がある。

吐出配管４０はポンプ３０Ａ，３０Ｂの吐出し合流管であり、小水量を検知する流量検知器の一種であるフロースイッチ４９Ａ，４９Ｂ、及びチェッキ弁（逆止弁）４７Ａ，４７Ｂを介して、両ポンプ３０Ａ，３０Ｂの吐出し口３７Ａ，３７Ｂに、接続されている。ポンプ３０Ａ，３０Ｂは、並列運転を行う。またチェッキ弁４７Ａ，４７Ｂによって、ポンプ３０Ａ，３０Ｂが停止したときに吐出配管４０内の水がポンプ３０Ａ，３０Ｂ側に逆流しない。また吐出配管４０は圧力タンク５０に連結し、さらに吐出配管４０には配管内圧力を検出する圧力センサ４８が取り付けられている。そして圧力タンク５０とチェッキ弁４７Ａ，４７Ｂの効果によって、ポンプ３０Ａ，３０Ｂが停止した後の吐出配管４０内の圧力は、水が使用されない限り一定圧力に保持される。以下、「吐出し圧力」は、圧力センサ４８により検出される圧力値を示すものとする。

なお、本実施例ではポンプ３０Ａ，３０Ｂとポンプ２台の構成だが、ポンプ台数は１台もしくは３台以上の複数台の構成としてもよい。

制御盤６０は、ケース６１を備え、そのケース６１内に、不図示の電源端子、ポンプ毎の漏電遮断器、ノイズフィルタ、誘導雷サージ吸収素子、およびリアクトル等を収容し、更には、ポンプの運転制御を行う各種電気回路からなる制御部６５を収容して構成されている。

［制御部６５のブロック構成］
図５は、本実施形態の給水装置１０の制御部６５の機能の一例を説明するためのブロック構成図である。まず、システム１０００における給水装置１０の制御部６５について説明する。図示するように、給水装置１０の制御部６５は、制御用メモリ（記憶部）６６と、演算部６９と、Ｉ／Ｏ部（入力部および出力部）７０と、運転パネル７９と、通信部７３と、を備えている。運転パネル７９は、設定部７１及び表示部７２を備えている。なお、制御部６５は、ＣＰＵ、メモリ等を備え、ソフトウェアを用いて所定の機能を実現するマイクロコンピュータとして構成されてもよいし、専用の演算処理を行うハードウェア回路として構成されてもよい。また、制御部６５は通信部７３、運転パネル７９と別々の基板としてもよい。その場合は、制御部６５と通信部７３、運転パネル７９はシリアル通信
や信号線等の有線もしくは無線通信にて接続される。

設定部７１は、外部操作により、給水を行うのに必要な各種設定値（設定情報）を設定するのに使用される（設定入力）。具体的には、設定部７１は不図示の操作ボタンやタッチパネル等を備え、設定部７１において設定された各種設定値は、制御用メモリ６６に記憶される。一例として、ユーザーは、設定部７１を介して、停止圧力、始動圧力、外部出力の信号の種別、及び、その他制御に必要な情報を設定情報として入力（設定入力）し、設置現場にて設定情報を変更できるようになっている。

表示部７２は、ユーザーインターフェイスとして機能し、制御用メモリ６６に格納されている設定値等の各種データや、現在のポンプ３０Ａ，３０Ｂの運転状況（運転情報）、例えばポンプ３０Ａ，３０Ｂのそれぞれの運転または停止、運転周波数、電流、流入圧力、吐出し圧力、モータ部３３Ａ，３３Ｂを駆動するインバータのトリップ、吸入圧力低下警報、及び、受水槽警報等を表示する。

本実施形態では、表示部７２として、７セグメントＬＥＤ及び表示灯などの簡易な表示器を採用することができる。ただし、表示部７２は、こうした例に限定されず、ドットマトリクス方式による液晶表示器などであってもよい。また、外部表示器８０として、タッチ入力方式または押圧ボタン方式を用いた液晶画面での高機能表示器を採用することができる。この場合、表示部７２には簡易な情報を表示でき、外部表示器８０には大きな情報量の情報を表示できる。こうした構成により、外部表示器８０に、制御部６５によるポンプ３０Ａ，３０Ｂの運転状況に関した情報など（例えば、目標圧ＳＶ、現在圧ＰＶ、ポンプ３０Ａ，３０Ｂの運転・停止、及び、ポンプ３０Ａ，３０Ｂの回転速度など）を同一画面上に表示することによって、給水装置に不慣れなユーザーも誤解することなく、給水装置１０の状態を認識したり、設定変更を行うことができる。また、給水装置１０は、機械室またはポンプ室などの電気的なノイズの多い環境に設置されることがある。こうした場合に備えて、表示部７２として、液晶表示やタッチパネルよりも電気的ノイズに強い７セグメントＬＥＤや表示灯、機械的な押圧ボタンなどにて構成された表示器が使用されてもよい。これにより、外部環境から発生される電気的なノイズによって外部表示器８０の液晶表示やタッチパネル操作に異常が発生した場合でも、表示部７２により給水装置１０の運転に必要な最低限度の表示および操作を行うことができる。したがって、給水装置１０を電気的ノイズの多い環境下にも設置することができる。

なお、制御部６５に運転パネル７９または表示部７２が設けられずに、外部表示器８０のみが設けられてもよい。この場合、上述した運転パネル７９の機能は外部表示器８０にて全て実施可能とする。給水装置１０には表示器自体を設ける必要がなくなるので、給水装置１０全体のコストを更に下げることが可能である。

制御用メモリ６６には、給水装置１０を制御するための制御プログラム、給水装置１０の装置情報、故障履歴、運転履歴、及び、設定部７１を通じて入力された設定情報等が格納されている。ここで、ポンプの出力は、モータ部３３Ａ，３３Ｂの容量やモータ部３３Ａ，３３Ｂを駆動するためのインバータの容量等にて代用してもよい。また、故障発生時には故障履歴、定期的に給水装置１０の運転履歴等の情報も制御用メモリ６６に記憶される。さらに、後述する試験モードによる配線接続確認が行われた時には作業履歴も制御用メモリ６６に記憶されるとよい。

制御用メモリ６６としては、ＲＯＭ、ＨＤＤ、ＥＥＰＲＯＭ、ＦｅＲＡＭ、及び、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリ、ＲＡＭ等の揮発性メモリが使用される。制御用メモリ６６には、各種データ、例えば演算部６９における演算結果のデータ（運転時間、積算値等）、圧力値（流入圧力、吐出し圧力）、設定部７１を通じて入力された設定値情報、及
びＩ／Ｏ部７０を通じて入力される、またはＩ／Ｏ部７０を通じて出力されるデータ等が格納される。

通信部７３は、有線通信または無線通信によって外部表示器８０と通信可能なように構成されている。無線通信としては、例えば近距離無線通信（ＮＦＣ：Near Field Communication）の技術を利用することができる。また、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）およびＷｉ−Ｆｉなど、任意の方式の無線通信を利用することができる。ただし、ＮＦＣは、制御部６５と外部表示器８０とを近づけるだけで通信を完了させることができる点で有利である。また、有線通信としては、例えば制御部６５にＵＳＢ（Universal Serial Bus）のような外部接続端子が設けられ、ここに外部表示器８０が接続されることによって通信がなされてもよいし、ＲＳ４２２，ＲＳ２３２Ｃ，ＲＳ４８５等のシリアル通信を用いてもよい。

Ｉ／Ｏ部７０としては、ポート等が使用される。Ｉ／Ｏ部７０は、圧力センサ４８からの信号、及びフロースイッチ４９Ａ，４９Ｂからの信号等を受け入れ、Ｉ／Ｏ部７０は、入力された信号を演算部６９へ送る。演算部６９としては、ＣＰＵが使用される。演算部６９は、制御用メモリ６６に格納されているプログラム及び各種データ、並びにＩ／Ｏ部７０から入力される信号に基づいて、ポンプ３０Ａ，３０Ｂを運転するための各種データの設定、及び、演算等を行い、Ｉ／Ｏ部７０から制御指令が出力される。

また、上記したように、Ｉ／Ｏ部７０は、給水装置１０が受水槽方式で使用されるときには電極式レベルスイッチ１６２からの信号が入力され、給水装置１０が直結給水方式で使用されるときには圧力センサ１７５からの信号が入力される。その他、圧力センサ４８、フロースイッチ４９Ａ、４９Ｂ、温度センサ３６Ａ、３６Ｂ等からの信号が入力される。

Ｉ／Ｏ部７０とポンプ３０Ａ，３０Ｂを駆動するインバータとは、ＲＳ４２２，ＲＳ２３２Ｃ，ＲＳ４８５等の通信手段により互いに接続される。Ｉ／Ｏ部７０からインバータは、各種設定値や周波数指令値、発停信号（運転・停止信号）などの制御信号がインバータへ送られ、インバータからＩ／Ｏ部７０へは、実際の周波数値や電流値等の運転状況（運転情報）が逐次送られる。

なお、Ｉ／Ｏ部７０とポンプ３０Ａ，３０Ｂを駆動するインバータとの間で送受信される制御信号としては、アナログ信号および／またはデジタル信号を用いることができる。例えば、回転周波数等にはアナログ信号を用い、運転停止指令等にはデジタル信号を用いることができる。また、３０Ａ，３０Ｂの可変速制御を行わない場合、インバータがなくてもよい。

また、Ｉ／Ｏ部７０は、少なくとも１つの端子を含む外部出力端子７０ａを有し、外部出力端子７０ａは、例えば、端子台であって制御部６５を構成する基板に実装されている。外部出力端子７０ａに接続される配線は、監視装置２１０の入力部２１４の対応する入力端子２１４ａと接続される。例えば、外部出力端子７０ａからは、給水装置１０の運転関連情報を示す接点信号が出力される。本実施形態では、外部出力端子７０ａは、５つの外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を含む。外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のそれぞれから出力する信号は、設置現場ごとの要求に応じて給水装置１０の出荷時に設定される。

システム１０００において、制御部６５に接続される監視装置２１０は、図５に示すように、表示部２１３と、入力部２１４とを備えている。入力部２１４は、少なくとも１つの入力端子（ポート）２１４ａを有し、給水装置１０の外部出力端子７０ａと信号線１８
４にて有線接続されて外部出力端子７０ａからの信号が入力される。表示部２１３は、入力部２１４に入力された情報に基づいて、給水装置１０の状態を表示する。こうした監視装置２１０により、監視装置２１０が設置された監視室２００において給水装置１０の状態を監視することができる。

ここで、監視装置２１０は、一例として、給水装置１０の外部出力端子７０ａからの信号に基づいて単にランプを点灯／消灯させる簡易な構成とすることができる。この場合、ランプが表示部２１３の一例に当たる。また、監視装置２１０は、一例として、ＣＰＵ、メモリ等を備え、ソフトウェアを用いて所定の機能を実現するマイクロコンピュータとして構成されてもよいし、専用の演算処理を行うハードウェア回路として構成されてもよい。こうした場合、監視装置２１０は、外部出力端子７０ａからの入力信号に基づいて給水装置１０の状態の履歴をメモリに記憶してもよい。また、監視装置２１０は、単一の装置によって構成されるものに限定されず、一例として互いに離隔して設けられた複数の装置によって構成されてもよい。

また、制御部６５に接続される外部表示器８０（外部端末）は、表示操作部８０Ａを有し、給水装置１０の通信部７３と通信して給水装置１０に関する各種データを表示・変更可能なように構成されている。具体的には、外部表示器８０は、制御用メモリ６６に記憶された各種データを給水装置１０の通信部７３から受信し表示操作部８０Ａに表示する。また、外部表示器８０は、ユーザーが表示操作部８０Ａを操作して入力した各種データの変更要求を給水装置１０の通信部７３へ送信する。表示操作部８０Ａは、タッチ入力方式または押圧ボタン方式を用いた液晶画面での高機能表示器を採用することができる。この場合、給水装置１０の表示部７２には簡易な情報を表示させ、外部表示器８０には大きな情報量の情報を表示させてもよい。こうした構成により、外部表示器８０は、制御用メモリ６６に記憶された各種データのうち複数の情報を、表示操作部８０Ａの同一画面上に表示することができる。これにより、給水装置１０に不慣れなユーザーも誤解することなく、給水装置１０の状態を認識したり、設定入力を行うことができる。

なお、上述した運転パネル７９の機能は、外部表示器８０にて全て実施可能としてもよい。こうすれば、給水装置１０が操作しにくい場所（例えば、運転パネル７９が操作者の足元あたり）に設置されていても給水装置１０の状態確認や設定値情報の変更等の操作が容易となる。

図６は、制御部６５における電子回路や各部品が実装された基板の要部概略図である。制御部６５の基板上には、Ｉ／Ｏ部７０として、外部出力端子７０ａと、入力端子７０ｂとの各種端子（またはコネクタ等）やその他ＣＰＵやメモリ等の各種部品（不図示）が実装されている。本実施形態では、入力端子７０ｂは、電極式レベルスイッチ１６２の信号が入力される入力端子Ｅ１１〜Ｅ１５、Ｅ３１〜Ｅ３３、フロースイッチ４９Ａ、４９Ｂの信号が入力される入力端子ＦＳ１、ＦＳ２、圧力センサ４８、１７５の信号が入力される入力端子ＰＳ１、ＰＳ２を含む。これらの端子に制御部６５の外部からの各種信号線が配線される。そのため、これら検出値が正しく検出されるためには、各種信号線が正しく結線される必要がある。

外部出力端子７０ａは端子台やコネクタである。当該端子台が実装された基板上に外部出力端子７０ａを識別するための識別標識（ＡＲマーカー）Ｍ１が印刷されている。入力端子Ｅ１１〜Ｅ１５、Ｅ３１〜Ｅ３３は端子台であって、当該端子台が実装された基板上に入力端子Ｅ１１〜Ｅ１５、Ｅ３１〜Ｅ３３を識別するための識別標識Ｍ２が印刷されている。入力端子ＦＳ１、ＦＳ２はコネクタであって、当該コネクタが実装された基板上に入力端子ＦＳ１、ＦＳ２を識別するための識別標識Ｍ３が印刷されている。入力端子ＰＳ１、ＰＳ２はコネクタであって、当該コネクタが実装された基板上に入力端子ＰＳ１、Ｐ
Ｓ２を識別するための識別標識Ｍ３が印刷されている。

識別標識Ｍ１〜Ｍ４は、各端子の両側に配置され、各端子を他の端子と区別する情報が記録されている。例えば、本実施形態では、識別標識Ｍ１は、外部出力端子７０ａの端子の数や端子名、配置順等が含まれるＱＲコードであって、外部出力端子７０ａの両側に配置される。Ｍ２〜Ｍ４も同様に、対応する入力端子７０ｂの端子の数や端子名、配置順等が含まれるＱＲコードであって、各入力端子７０ｂの両側に配置される。外部表示器８０は、更に、識別標識Ｍ１〜Ｍ４並びに各端子を含む制御部６５を撮像する撮像装置を備え、撮像した各端子の画像と識別標識Ｍ１〜Ｍ４より取得した情報と給水装置１０から取得した情報に基づいたグラフィックや文字情報とを合成して表示操作部８０Ａに表示する。つまり、外部表示器８０は、表示方法として、以下のステップを有する。
（ステップ１）
入出力部７０の何れかの端子を撮像する撮像ステップ。
（ステップ２）
当該撮像された入出力部７０の端子の画像に、入出力部７０における信号の配置を示すグラフィックと、信号の種別と、を合成する画像合成ステップ。
（ステップ３）
当該合成された前記入出力部の画像を表示する表示ステップ。
更に、制御部６５は、その基板上に、入出力部７０の各入力端子に対応する識別標識Ｍ１〜Ｍ４を有し、上述の撮像ステップでは、撮像する端子と当該端子に対応する識別標識Ｍ１〜Ｍ４を撮像する。そして、合成ステップで、撮像した識別標識Ｍ１〜Ｍ４に基づいた情報を入出力部７０の画像に合成する。
なお、本実施形態では、識別標識Ｍ１〜Ｍ４は、対応する端子の両側に配置される。一実施形態では、識別標識は、対応する端子の両端に配置されるのに限らず、ステップ１にて同一の画像にて撮像できるよう対応する端子の近傍に配置されればよい。

図７Ａ〜図７Ｄに、制御用メモリ６６に記憶される情報の一例を記す。図７Ａは、給水方式に関する情報である。図７Ｂは、Ｉ／Ｏ部７０の各端子に関する情報である。図７Ｃは、図７Ｂの設定値に関する情報である。図７Ｄは、Ｉ／Ｏ部７０の各端子の配置順に関する情報である。以下、図７Ａ〜図７Ｄに示されている情報のそれぞれを、データテーブルＡ〜Ｄという。本実施形態において、ユーザーは、運転パネル７９または／および外部表示器８０における所定の操作にて、データテーブルＡ〜Ｄの各値を変更することができる。また、データテーブルＡ〜Ｄは、少なくともその一部が外部表示器８０の記憶部や識別標識Ｍ１〜Ｍ４に記憶されてもよい。

図７Ａに示すデータテーブルＡは、設定コードＰ１０の設定値と給水方式に関する各情報との関係の一例を示す図である。本実施形態では、設定値情報として、直結給水方式であるか受水槽方式であるか、また受水槽方式において受水槽が一槽式または二槽式であるか、直結給水方式において直結給水直送式または直結給水高置水槽方式であるか、が設定される。具体的には、ユーザーによって運転パネル７９または／および外部表示器８０に所定の操作がなされると、設定値情報である設定コードＰ１０が変更される。制御部６５は、設定コードＰ１０の値が値１である時に、図２に示す受水槽が一槽式の受水槽方式で使用されると判断し、設定コードＰ１０の値が値３である時に、図３に示す直結給水方式の直送式で使用されると判断する。また、本実施形態では、給水方式に関連して、ユーザーによって運転パネル７９または／および外部表示器８０の所定の操作がなされると、電極式レベルスイッチ１６２における電極棒の本数、及び市水流入弁１６３の制御方法等が設定変更され、当該設定された制御方法に基づいて入力端子Ｅ１１〜Ｅ１５、Ｅ３１〜Ｅ３３の入力信号が決定される。

図７Ｂに示すデータテーブルＢは、各端子の信号の種別を設定する設定値の一例である
。本実施形態では、設定値情報として各端子の信号の種別を有する。信号の種別は、Ｉ／Ｏ部７０における端子毎に設定コードが割り付けられており、ユーザーは、当該設定コードの値を変更することで、どの端子からどの信号を入出力するか、を設定できる。また、データテーブルＢには、図７Ｂに示すように、端子名、端子の種別、ＡＲマーカー等が設定変更可能に記憶されてもよい。具体的には、ユーザーによって運転パネル７９または／および外部表示器８０に所定の操作がなされると、端子名、端子の種別、ＡＲマーカー等が変更できる。一例として、設定値情報である設定コードＰ１１の値が変更されると、端子Ａ１に出力される信号の種別が変更される。同様に、設定値情報である設定コードＰ１２が変更されると、端子Ａ２に出力される信号の種別が変更される。このように、設定値情報である設定コードを変更することで、当該設定コードに対応する入出力端子の信号の種別が変更できる。

図７Ｃに示すデータテーブルＣは、図７Ｂの値の設置値と、信号の種別との関係を示す情報である。具体的には、図７Ｂにて、設定コードＰ１１の値の設定値として「１」が設定されている。図７Ｃの値で「１」は、信号の種別１が「運転一括」、信号の種別２が「‐」、信号の種別３が「出力」のため、端子Ａ１からは運転一括信号が出力される。他の端子も同様に、各端子に対応する設定コードの値の設置値によって信号の種別が設定される。また、データテーブルＣには、図７Ｃに示すように、複数の信号の種別が変更可能に記憶されてもよい。また、信号種別１の「なし」の値（値０）が設定された端子は入出力を行わない。

ここで、信号種別１における各出力信号（図７Ｃの信号種別３＝出力）の一例について説明する。 「運転一括」の信号は、ポンプ３０Ａ，３０Ｂの少なくとも一方が運転しているときにＯＮ信号が出力され、ポンプ３０Ａ，３０Ｂが共に停止しているときにＯＦＦ信号が出力される信号である。
「故障一括」の信号は、給水装置１０に何らかの故障が検出されているときにＯＮ信号が出力され、給水装置１０に故障が検出されていないときにＯＦＦ信号が出力される信号である。
「満水」、「減水」、「渇水」の信号のそれぞれは、給水方式が受水槽方式の場合に、受水槽１６０が満水状態、減水状態、渇水状態であるときにＯＮ信号が出力され、満水状態、減水状態、渇水状態でないときにＯＦＦ信号が出力される信号である。
「Ｎｏ．１ポンプの運転」、「Ｎｏ．１ポンプの故障」の信号のそれぞれは、ポンプ３０Ａについて、運転しているとき、故障が検出されているときにＯＮ信号が出力され、停止しているとき、故障が検出されていないときにＯＦＦ信号が出力される信号である。
「Ｎｏ．２ポンプの運転」、「Ｎｏ．２ポンプの故障」の信号のそれぞれは、ポンプ３０Ｂについて、運転しているとき、故障が検出されているときにＯＮ信号が出力され、停止しているとき、故障が検出されていないときにＯＦＦ信号が出力される信号である。
「流入圧低下」の信号は、給水方式が直結給水方式の場合に、圧力センサ１７５にて計測する流入圧が所定の閾値よりも低下した状態が所定時間継続した状態であるときにＯＮ信号が出力され、流入圧低下状態ではないとき、または、流入圧が所定の圧力以上に復帰した状態が所定時間継続したときにＯＦＦ信号が出力される信号である。
高置水槽の「満水」、「渇水」の信号のそれぞれは、給水方式が高置水槽方式の場合に、図示しない高置水槽が満水状態、渇水状態であるときにＯＮ信号が出力され、高置水槽が満水状態、渇水状態ではないときにＯＦＦ信号が出力される信号である。
また、信号種別１における各入力信号（信号種別３＝入力）の例を以下に示す。
「フロースイッチ１」「フロースイッチ２」に設定された端子には、フロースイッチ４９Ａ、４９Ｂの信号が入力される。
「圧力センサ１」「圧力センサ２」に設定された端子には、圧力センサ４８、１７５の信号が入力される。
「温度センサ１」「温度センサ２」に設定された端子には、温度センサ３６Ａ、３６Ｂ
の信号が入力される。
「満水水位」、「減水水位」、「渇水復帰水位」、「渇水水位」に設定された端子には、給水方式が受水槽方式の場合に、満水水位の電極棒１６２ｅの信号、減水水位の電極棒１６２ｄの信号、渇水復帰水位の電極棒１６２ｃの信号、渇水水位の電極棒１６２ｂの信号が入力される。

図７Ｄに示すデータテーブルＤは、各端子の配置順の情報の一例を示す。例えば、図７Ｄは、外部出力端子７０ａの配置順を記憶している。そのほか、入力端子Ｅ１１〜Ｅ１５、Ｅ３１〜Ｅ３３、入力端子ＦＳ１、ＦＳ２、入力端子ＰＳ１、ＰＳ２等の各種端子も同様に配置順が記憶されてもよい。

［給水装置１０による給水制御］
制御部６５による給水装置１０の給水制御の一例について説明する。ポンプ３０Ａ，３０Ｂが停止している状態で吐出し圧力が所定の始動圧力にまで低下すると、制御部６５はポンプ３０Ａ，３０Ｂの少なくとも一方を始動させる。具体的には、制御部６５はポンプ３０Ａ，３０Ｂの駆動を開始するようにモータ部３３Ａ，３３Ｂ（インバータを備える場合にはインバータ）に指令を出す。ポンプ３０Ａ，３０Ｂの運転中は、設定された圧力（設定圧）により推定末端圧力一定制御または目標圧力一定制御などの制御が行われる。具体的には推定末端圧力一定制御の場合は、ポンプ３０Ａ，３０Ｂの回転数と目標圧力制御カーブとを用いてポンプ３０Ａ，３０Ｂの吐出し圧力に対する目標圧（ＳＶ）を設定し、目標圧力一定制御の場合は、設定圧を目標圧（ＳＶ）とする。また、吐出し圧力を現在圧（ＰＶ）とする。そして、ＳＶとＰＶの偏差にてＰＩ演算またはＰＩＤ演算を行いポンプ３０Ａ，３０Ｂの指令回転数が設定される。なお、直結給水にて推定末端圧力一定制御を行う場合、流入圧力に基づいて目標圧力制御カーブを補正してもよい。具体的には目標圧力制御カーブを流入圧力だけ加算し、目標圧（ＳＶ）を算出する。また、制御部６５は、本実施形態のようにポンプが複数台ある場合は、同時に起動可能なポンプ台数（ポンプ並列運転台数）にて水量に応じたポンプの台数制御も行う。

ポンプ３０Ａ，３０Ｂの運転中に建物での水の使用が少なくなると、フロースイッチ４９Ａ，４９Ｂは、過少水量を検出し、その検出信号を制御部６５に送る。制御部６５は、この検出信号を受けるとポンプ３０Ａ，３０Ｂに指令を出してポンプ３０Ａ，３０Ｂを所定回転数で運転させる。そして、制御部６５は、吐出し圧力が所定の運転停止圧力に達することにより圧力タンク５０に蓄圧したと判断すると、ポンプ３０Ａ，３０Ｂを停止（小水量停止）させる。ポンプ３０Ａ，３０Ｂが小水量停止した後に、再び建物内で水が使用されると吐出し圧力が始動圧力以下まで低下しポンプ３０Ａ，３０Ｂが始動する。なお、本実施形態のようにポンプが複数台ある場合には、始動するポンプ３０Ａ，３０Ｂをローテーションさせ、ポンプ３０Ａ，３０Ｂ内に水が滞留するのを防ぐことが好ましい。また、小水量を検知する方法としては、フロースイッチ４９Ａ，４９Ｂを用いずに、モータ部３３Ａ，３３Ｂの電流値による低負荷や締切圧力等その他の手段を用いてもよい。

また、本実施形態では、制御部６５は、制御用メモリ６６に記憶された情報、たとえば図７Ａ〜図７Ｄの各種情報を参照することにより、給水方式等を判断する。特に受水槽方式の場合には、受水槽の数、及び電極式レベルスイッチ１６２の電極の数などの情報を判断して受水槽制御を実行する。具体的には、制御部６５は、受水槽１槽式、電極棒の数が５本であると判断すると、入力端子Ｅ１４に接続される電極棒が水面より露出したときには、受水槽１６０の水位が渇水水位よりも低くなったと判断して水位状態を渇水状態とする。渇水状態で制御部６５は、ポンプ３０Ａ，３０Ｂを強制停止すると共に渇水警報を発し、その後、入力端子Ｅ１３に接続される電極棒の一部が水没したときには、渇水復帰水位以上と判断して、ポンプ３０Ａ，３０Ｂの強制停止と渇水警報を共に解除する。また、制御部６５は、入力端子Ｅ１１に接続される電極棒の一部が水没したときには、受水槽１
６０の水位が満水水位よりも高くなったと判断して、水位状態を正満水状態とし、満水警報を発する。また、制御部６５は、入力端子Ｅ１２に接続される電極棒が水面より露出したときには、受水槽１６０の水位が減水水位よりも低くなったと判断して、水位状態を減水状態とし、減水警報を発し、その後、入力端子Ｅ１に接続される電極棒の一部が水没したときには、減水復帰水位以上と判断して、減水状態並びに減水水位警報を解除する。制御部６５は、満水状態、減水状態、渇水状態の何れも発生していない場合に、水位状態は正常状態とする。

［外部出力の出力信号の表示方法並びに試験方法］
次に、外部出力の出力信号の表示方法並びに試験方法を、システム１０００における外部出力端子７０ａの出力信号の確認並びに、外部出力端子７０ａと監視装置２１０との配線接続の確認をする際の手法と併せて説明する。以下の説明では、一例として、外部表示器８０の表示操作部８０Ａにて表示をするものとする。しかしながら、こうした表示は、表示操作部８０Ａに代えてまたは加えて制御部６５の表示部７２にてなされてもよい。その場合、運転パネル７９が外部表示器８０と同様の構成並びに機能を有する。換言すれば、以下に説明する配線接続確認のための表示方法は、給水装置１０の制御部６５によって実行されてもよいし、給水装置１０の制御部６５から情報を取得可能な外部表示器８０によって実行されてもよい。また、受水槽１６０の状態を表示する方法は、単独の装置によって実行されるものに限定されず、複数の装置の機能が組み合わされることによって実行されてもよい。

図８は、外部表示器８０によって実行される処理の一例を示すフローチャートである。この処理は、図１に示す外部表示器８０と給水装置１０との通信が確立された状態で、ユーザーが外部表示器８０を操作して給水装置１０の外部出力の状態表示を指示したときに実行される。

処理が開始されると、外部表示器８０は、外部出力端子７０ａの設定を取得する（ステップＳ１０２）。外部表示器８０によるステップＳ１０２の処理は、給水装置１０から情報を受信することにより行われる。本実施形態では、外部表示器８０は、通信にて外部出力端子７０ａにおける各外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から出力される信号の種別を取得する。具体的には、外部表示器８０は、通信部７３を介して制御部６５の制御用メモリ６６のデータテーブルＡ〜Ｄにアクセスして、外部出力端子７０ａから出力される信号の種別を示す設定コードの設定値等を取得することにより、各外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から出力される信号の種別を取得してもよい。なお、外部出力端子７０ａの設定は一度設定されるとその後に頻繁に変更されるものではないため、外部表示器８０は、給水装置１０から外部出力端子の設定を一度だけ受信して図示しない記憶部に記憶し、以降は自身の記憶部を参照することによって外部出力端子７０ａの設定を取得してもよい。

続いて、外部表示器８０は、外部出力に関する各種状態を取得する（ステップＳ１０４）。このステップＳ１０４の処理は、外部出力端子７０ａの設定に基づいて行われるとよい。例えば、外部出力端子７０ａの設定（例えば、設定コードＰ１１〜Ｐ１５）にて、外部表示用端子の何れかに水位状態の何れかの信号（例えば、値３〜５の何れか）が設定されている場合、外部表示器８０は通信で制御部６５の制御用メモリ６６にアクセスして、水位状態（満水状態、減水状態、渇水状態等）を取得する。また、外部出力端子７０ａの設定にて、外部表示用端子の何れかにポンプ運転、故障などの給水装置１０の状態（例えば、値１、２の何れか）が設定されている場合、外部表示器８０は、通信部７３を介して制御部６５の制御用メモリ６６にアクセスして、給水装置１０の状態を取得する。また、一実施形態として、ステップＳ１０４で、外部表示器８０は、外部出力端子７０ａの設定に関わらす、給水装置１０の関連する全ての状態を取得してもよい。

次に、外部表示器８０は、外部出力端子７０ａの配置を示すグラフィックと、外部出力端子７０ａが出力する信号の種別と、を併せて表示する（ステップＳ１０６）。外部表示器８０は、表示するグラフィックを、ステップＳ１０２にて取得した各種情報に基づいて作成する。具体的には、外部出力端子７０ａの配置は制御用メモリ６６のデータテーブルＤの情報を基に作成し、信号の種別はデータテーブルＢの情報を基に作図する。ここで、外部出力端子７０ａのグラフィック表示としては、各外部出力端子７０ａを識別するための識別情報をグラフィック表示することが含まれる。

図９Ａは、外部表示器８０における第１の例による外部出力端子７０ａと当該外部出力端子７０ａから出力される信号の種別とのグラフィック表示を示す図である。図９Ａでは、給水方式が受水槽方式である場合に使用され得る。具体的には、図９Ａは、ステップＳ１０２にて取得した設定コードＰ１０が値１の時にステップＳ１０６にて表示される外部表示器８０の画面の一例である。図９Ａに示す例では、外部出力端子７０ａの配置をグラフィック表示する端子グラフィック部８０２、外部出力端子７０ａにおける給水装置１０内の導通を結線で示す結線図グラフィック部８０６、及び外部出力端子７０ａのそれぞれから出力される信号の種別を文字情報で示す信号種別文字情報部８０８が、外部表示器８０の表示操作部８０Ａに表示されている。なお、信号種別文字情報部８０８は、例えば、ステップ１０２にて取得したデータテーブルＢの情報に基づくと共にデータテーブルＣの各値に基づいて表示されるとよい。

具体的には、端子グラフィック部８０２では、外部出力端子７０ａの配置のグラフィック表示として、図７のデータテーブルＤの並びと同様の、外部表示用端子Ａ１，Ａ２、外部表示用端子Ａ１，Ａ２のコモン端子ＡＣＭ、外部表示用端子Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３、及び外部表示用端子Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のコモン端子ＢＣＭが並べて表示されている。なお、端子グラフィック部８０２は、実際の給水装置１０における外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，ＡＣＭ，ＢＣＭの配置と一致する又は対応する配置でグラフィック表示されればよい。また、端子の配置順は、設定情報ではなく装置情報として外部表示器８０または／および制御部６５に記憶された固定の値でも構わない。また、図９Ａに示す例では、端子グラフィック部８０２の隣に、「外部表示用端子」と文字情報で示す端子種別文字情報部８０４が表示されている。端子種別文字情報部８０４は、例えば、ステップ１０２にて取得したデータテーブルＢの端子の種別の各値に基づいて表示されるとよい。これにより、端子グラフィック部８０２の表示が外部表示用端子を示していることがユーザーに分かり易くなる。

図９Ａに示す例では、端子グラフィック部８０２は、図形と文字とを使用して外部出力端子７０ａをグラフィック表示しているが、こうした例に限定されず、例えば実際の給水装置１０の外部出力端子７０ａの画像を使用して外部出力端子７０ａをグラフィック表示してもよい。また、外部表示器８０は、拡張現実（ＡＲ：Augmented Reality）を利用して、外部出力端子７０ａをグラフィック表示してもよい。具体的には、制御部６５は、外部出力端子７０ａが実装された基板上に外部出力端子７０ａを識別するための識別標識Ｍ１が印刷されている。識別標識Ｍ１が外部出力端子７０ａの側に配置されることで、撮像した外部表示器８０は、外部出力端子７０ａの配置順や大きさ等を識別できる。外部表示器８０は、更に、識別標識Ｍ１並びに外部出力端子７０ａを含む制御部６５を撮像する撮像装置を備え、撮像した外部出力端子７０ａの画像と、識別標識Ｍ１より取得した情報と、給水装置１０から取得した情報に基づいた結線図グラフィック部８０６と、信号種別文字情報部８０８と、を合成して表示操作部８０Ａに表示する。

図９Ｂは、表示の状態遷移図の一例である。 図９Ｂに示すように、外部表示器８０は、表示操作部８０Ａに設けられたＡＲ表示ボタン８１０（表示選択手段）が押される（矢
印：Ｓ１３０）と拡張現実を利用して外部出力端子７０ａをグラフィック表示し、表示操作部８０Ａに設けられたＡＲ解除ボタン８１２（表示選択手段）が押される（矢印：Ｓ１３１）と拡張現実による表示を解除して端子を模した図形の端子グラフィック部８０２を用いて外部出力端子７０ａをグラフィック表示してもよい。換言すると、外部表示器８０における表示方法として、入出力部における信号の配置を示すグラフィックと信号の種別とを表示するための第１状態と第２状態を有し、外部表示器８０は、第１状態では、図形を用いて入出力部７０を模したグラフィック（端子グラフィック部８０２）と、入出力部７０における信号の配置を示すグラフィック（端子グラフィック部８０２）と、信号の種別（端子種別文字情報部８０４、結線図グラフィック部８０６、信号種別文字情報部８０８）と、を併せた表示を行い、第２状態では、拡張現実を利用した表示（つまり、下記の画像合成ステップで合成された画像の表示）を行う。これにより、ユーザーは、給水装置１０の設置環境や外部表示器８０の画像処理等の性能等に応じて表示方法を選択できる。特に、給水装置１０の設置場所がポンプ室や建物と建物間の暗い狭小地であったり、屋外で直射日光が直接当たるなど撮像や画像表示に不向きな環境下での作業となる場合がある。しかしながら、本実施形態では表示方法を選択できるので、作業者は設置環境に適した表示を選択できる。

また、拡張現実を利用して外部出力端子７０ａをグラフィック表示する際には、「Ａ１」、「Ａ２」、「Ｂ１」、「Ｂ２」、「Ｂ３」といった外部出力端子７０ａを識別するための文字情報と、結線図グラフィック部８０６と、信号種別文字情報部８０８とのうち、少なくとも１つが撮像した外部出力端子７０ａの画像と併せて示されるとよい。

図９Ｃに示すように、外部表示器８０は、拡張現実（ＡＲ：Augmented Reality）を利用した表示方法として、以下のステップを有する。
（ステップ１４１）
入出力部７０の何れかの端子を撮像する撮像ステップ。このとき、撮像する入出力部に対応する識別標識（ＡＲマーカー）Ｍ１〜Ｍ４も撮像する。
（ステップ１４２）
当該撮像された入出力部７０の端子の画像に、入出力部７０における信号の配置を示すグラフィック（端子グラフィック部８０２）と、信号の種別（端子種別文字情報部８０４、結線図グラフィック部８０６、信号種別文字情報部８０８）と、を合成する画像合成ステップ。
具体的には、撮像された入出力部７０の各端子の画像と端子グラフィック部８０２の各端子が重なるように合成され、当該合成された端子グラフィック部８０２の横には、端子種別文字情報部８０４、結線図グラフィック部８０６および信号種別文字情報部８０８のうち、少なくともひとつが併せて表示されるよう合成される。また、本ステップでは、後述する強調表示部８４９も併せて合成されるとよい。
（ステップ１４３）
当該合成された前記入出力部の画像を表示する表示ステップ。

制御部６５は、入出力部７０と同じ基板上に、入出力部７０の各入力端子に対応する識別標識Ｍ１〜Ｍ４を有するため、上述の撮像ステップでは、撮像する端子と当該端子に対応する識別標識Ｍ１〜Ｍ４が同時に撮像できる。そして、合成ステップで、撮像した識別標識Ｍ１〜Ｍ４に基づいた情報を入出力部７０の画像に合成する。なお、本実施形態では、識別標識Ｍ１〜Ｍ４は、図６に示すように、対応する端子の両側に配置される。これにより、撮像する端子と当該端子に対応する識別標識Ｍ１〜Ｍ４とを同時に撮像するのが容易となる。一実施形態では、識別標識は、対応する端子の両端に配置されるのに限らず、ステップ１４１にて同一の画像にて撮像できるよう対応する端子の近傍に配置されればよい。

結線図グラフィック部８０６は、外部出力端子７０ａと給水装置１０内の導通による結線状態を示す結線図をグラフィック表示する。具体的には、図９Ａに示す第１の例では、結線図グラフィック部８０６として、外部表示用端子Ａ１，Ａ２は、コモン端子ＡＣＭと導通するか否かのＯＮ／ＯＦＦ信号を示し、外部表示用端子Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、コモン端子ＢＣＭと導通するか否かのＯＮ／ＯＦＦ信号を示す。結線図グラフィック部８０６は、例えば、ステップ１０２にて取得したデータテーブルＢのコモンの各値に基づいて各端子の電気回路を模したグラフィックが作成され、当該作成されたグラフィックが表示されるとよい。

信号種別文字情報部８０８は、端子グラフィック部８０２に隣接して表示されている。具体的には、図９に示す例では、ステップ１０２にて取得したデータテーブルＢのＰ１１〜Ｐ１５の各「値」の設定値と当該設定値に対応するデータテーブルＣの信号の種別１とに基づいて、外部表示用端子Ａ１から「運転一括」の信号が出力され、外部表示用端子Ａ２から「故障一括」の信号が出力され、外部表示用端子Ｂ１から「満水」の信号が出力され、外部表示用端子Ｂ２から「減水」の信号が出力され、外部表示用端子Ｂ３から「渇水」の信号が出力されることが示されている。このように、端子グラフィック部８０２を実際の給水装置１０における外部表示用端子Ａ１，Ａ２，ＡＣＭ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，ＢＣＭの配置と一致する又は対応する配置にて表示し、なお且つ、端子グラフィック部８０２に隣接して、外部出力端子７０ａから出力される信号の種別が併せて表示されることにより、ユーザーは、給水装置１０の外部出力端子７０ａと監視装置２１０との配線作業並びに配線の接続確認を容易に行うことができる。

外部表示器８０は、端子グラフィック部８０２、結線図グラフィック部８０６、及び信号種別文字情報部８０８のうちの少なくともひとつにおいて、現在ＯＮ状態の外部出力端子７０ａに対応する信号種別を強調表示部８４９で強調表示する。ＯＮ信号を意味する強調表示部８４９は、例えば、ステップ１０４にて取得した値に基づいて表示されるとよい。具体的には、ここでは、制御部６５で、Ａ１の端子がＯＮ信号を出力しているため、「運転一括」の文字を太枠線で強調表示する。これにより、ユーザーは、外部表示器８０を見て、外部表示用端子Ａ１がＯＮ信号を出力していることを容易に理解することができる。なお、強調表示では、強調表示部８４９の太枠に代えてまたは加えて、点灯や点滅、フォントや文字の大きさ、表示色、等でＯＦＦ状態の端子と区別できればよい。強調表示部８４９は、現在ＯＮ状態の外部出力端子７０ａと、現在ＯＦＦ状態の外部出力端子７０ａとを区別してグラフィック表示するものであり、外部出力端子７０ａが出力する信号の状態をグラフィック表示する「入出力情報表示」の一例に当たる。なお、本実施形態では、現在ＯＮ状態の外部出力端子７０ａに対応する信号種別が強調表示されるものとした。しかし、こうした例に限定されず、外部表示器８０は、入出力部７０における所定の信号（例えばＯＮ信号）が入出力されている箇所に対応する信号種別を強調表示するものとすることができる。

なお、外部表示器８０に表示される外部出力端子７０ａの信号の種別等で用いられる名称は、制御用メモリ６６および/または外部表示器８０に、設定値情報として記憶されてもよいし、装置情報として固定の値として記憶されてもよい。ただし、図７Ｃに一例を示すように、設定値情報として記憶されている場合、表示の変更等が容易となる。

図１０は、図８のステップＳ１０６にて表示される外部表示器８０における第２の例による外部出力端子７０ａの配列と当該外部出力端子７０ａから出力される信号の種別とのグラフィック表示を示す図である。図１０に示す表示は、給水方式が高置水槽方式であるときに使用され得る。具体的には、図１０は、ステップＳ１０２にて取得した設定コードＰ１０が値４の時に、ステップＳ１０６の表示の一例である。図１０に示す表示は、信号種別文字情報部８０８に表示される文字情報が異なり、その他の点については図９に示す
表示と同一である。つまり、図１０に示す例では、表示操作部８０Ａには、端子グラフィック部８０２、端子種別文字情報部８０４、結線図グラフィック部８０６が表示されている。以下では、図９と重複するＡＲ表示ボタン８１０、ＡＲ解除ボタン８１２並びに各機能の説明は省略する。

図１０に示す例では、外部表示用端子Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から出力される信号の種別が図９に示す例と異なる。これは、各外部表示用端子から出力される信号の種別が変更できることによる。具体的には、外部表示器８０は、図８に示したステップＳ１０２にて、通信部７３を介してデータテーブルＡ〜Ｄにアクセスして、外部出力端子７０ａから出力される信号の種別を示す設定コード（Ｐ１１〜Ｐ１５）の設定値を取得する。第１の例と第２の例とはデータテーブルＢに設定された値が異なるため、信号種別文字情報部８０８に表示される文字情報が異なる。具体的には、第２の例のデータテーブルＢは、Ｐ１１〜Ｐ１５の各「値」に、「運転一括」、「故障一括」、「流入圧低下」、高置水槽の「満水」、高置水槽の「渇水」に該当する値が設定されており、取得した情報に基づいて、外部表示器８０は、外部表示用端子Ａ１から「運転一括」の信号が出力され、外部表示用端子Ａ２から「故障一括」の信号が出力され、外部表示用端子Ｂ１から「流入圧低下」の信号が出力され、外部表示用端子Ｂ２から高置水槽の「満水」の信号が出力され、外部表示用端子Ｂ３から高置水槽の「渇水」の信号が出力されると判断し、信号種別文字情報部８０８を作成する。これにより、図１０に示すように、信号種別文字情報部８０８は、信号の配置を示す端子グラフィック部８０２に併せて、外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の信号種別として「運転一括」「故障一括」「流入圧低下」「高置水槽の満水」「高置水槽の渇水」の文字情報を示す。外部表示器８０は、図８に示したステップＳ１０４にて、通信部７３を介して制御部６５にアクセスして、外部出力端子７０ａの各外部表示用端子より出力されるＯＮ信号またはＯＦＦ信号の状態を取得して、結線図グラフィック部８０６、または／および信号種別文字情報部８０８に当該状態を識別可能に表示する。

図１１は、外部表示器８０における第３の例による外部出力端子７０ａと当該外部出力端子７０ａから出力される信号の種別とを併せてグラフィック表示を示す図である。図１１に示す表示は、給水方式が直結給水方式であるときに使用され得る。図１１に示す表示は、信号種別文字情報部８０８に表示される情報が図９に示す表示と異なり、その他の点では同一である。つまり、図１１に示す例では、表示操作部８０Ａには、端子グラフィック部８０２、端子種別文字情報部８０４、結線図グラフィック部８０６が表示されている。以下では、図９と重複するＡＲ表示ボタン８１０、ＡＲ解除ボタン８１２並びに、各機能の説明は省略する。

図１１に示す例では、外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から出力される信号の種別が図９に示す例と異なる。具体的には、外部表示器８０は、図８に示したステップＳ１０２にて、通信部７３を介してデータテーブルＡにアクセスして、外部出力端子７０ａから出力される信号の種別を示す設定コード（Ｐ１１〜Ｐ１５）の設定値を取得する。第１の例と第２の例とはデータテーブルＢに設定された値が異なるため、信号種別文字情報部８０８に表示される文字情報が異なる。具体的には、第３の例のデータテーブルＢは、Ｐ１１〜Ｐ１５の「値」に、「Ｎｏ．１ポンプの運転信号」、「Ｎｏ．１ポンプの故障信号」、「Ｎｏ．２ポンプの運転信号」、「Ｎｏ．２ポンプの故障信号」、「流入圧低下」に該当する値が設定されており、取得した情報に基づいて、外部表示器８０は、外部表示用端子Ａ１から「Ｎｏ．１ポンプの運転信号」が出力され、外部表示用端子Ａ２から「Ｎｏ．１ポンプの故障信号」が出力され、外部表示用端子Ｂ１から「Ｎｏ．２ポンプの運転信号」が出力され、外部表示用端子Ｂ２から「Ｎｏ．２ポンプの停止信号」が出力され、外部表示用端子Ｂ３から「流入圧低下信号」が出力されると判断し、信号種別文字情報部８０８を作成する。これにより、図１１に示すように、信号種別文字情報部８０８は、信号の配置を示す端子グラフィック部８０２に併せて、外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ
１，Ｂ２，Ｂ３における信号の種別として「Ｎｏ．１ポンプの運転信号」，「Ｎｏ．１ポンプの故障信号」，「Ｎｏ．２ポンプの運転信号」，「Ｎｏ．２ポンプの停止信号」，「流入圧低下信号」という文字情報を示す。外部表示器８０は、図８に示したステップＳ１０４にて、通信部７３を介して制御部６５にアクセスして、外部出力端子７０ａの各外部表示用端子より出力されるＯＮ信号またはＯＦＦ信号の状態を取得して、結線図グラフィック部８０６、または／および信号種別文字情報部８０８に当該状態を識別可能に表示する。

ここで、上述したように、ポンプ設備では、出力信号の検出対象（例えば、受水槽１６０）と給水装置１０と外部出力端子７０ａの接続先（監視装置２１０）とが、異なるフロア、屋外と屋内、又は異なる建物など、離れた場所に設置されている場合がある。特にこうした場合には、上記した信号の検出対象（受水槽１６０）と給水装置１０、給水装置１０の外部出力端子７０ａの各端子と接続先（監視装置２１０）との接続確認は複数の作業者が連携して、互いに状態確認を行う、といった煩雑な作業になる。このような接続確認作業を容易とするため、本実施形態では、下記に示すように疑似信号を用いた信号出力試験（図８のステップＳ１１０）を実行する。

上述の図９、図１０、図１１に示す例では、外部表示器８０は、信号出力試験を開始するための試験ボタン８０９を表示している。試験ボタン８０９は、前記試験モードへの切り替手段であって、ユーザーが試験ボタン８０９を選択することにより、図８のステップＳ１０９以下の外部出力の試験が開始される。また、外部表示器８０は、試験ボタンが選択されると、給水装置１０を試験モードに切り替える信号を送信する。また、外部表示器８０は、ステップＳ１０８にて、ユーザーによって試験モードへの切り替えが入力される試験ボタン８０９が押されるまで（図８：ステップＳ１０８：Ｎｏ）、ステップＳ１０４〜Ｓ１０８を繰り返す。

再び図８を参照する。上述の図９、図１０、図１１において、外部表示器８０は、ユーザーによって試験ボタン８０９が選択される（ステップＳ１０８：Ｙｅｓ）と、制御部６５に試験モード指令を送信する（ステップＳ１０９）。ユーザーによる試験ボタン８０９の選択は、給水装置１０を試験モードに切り替えるための切替指示を受け付けることの一例に当たる。そして、外部出力端子７０ａにおける外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のうち、少なくともひとつの外部表示用端子の接続試験のための表示（試験表示）を実行する（ステップＳ１１０）。

図１２は、第１の例による給水装置１０の外部出力端子７０ａと監視装置２１０との接続状態を試験するための外部表示器８０による表示を示す図である。図１２は、図９Ａの試験ボタン８０９が選択されたときのステップＳ１１０における表示の一例であって、外部出力端子７０ａから出力される情報の種類が図９に示す例と同一であり、また、ユーザーが電極式レベルスイッチ１６２と入力端子Ｅ１１との接続状態、および外部表示用端子Ｂ１と監視装置２１０との接続状態を試験するときの表示の一例を示している。

図１２に示す例では、表示操作部８０Ａの下側の領域８０Ｃに、図９と同様に外部出力端子７０ａの信号の配置を示すグラフィックと当該外部出力端子７０ａから出力される信号の種別とが表示されている。具体的には、図１２に示す例では、表示操作部８０Ａは、端子グラフィック部８０２、端子種別文字情報部８０４、結線図グラフィック部８０６、及び信号種別文字情報部８０８とを有し、図８に示したステップＳ１０２にて取得した外部出力端子７０ａの信号の種別を示す設定コード（Ｐ１１〜Ｐ１５）の値により信号種別を判断して表示する。なお、図１２に示す例では、外部出力端子７０ａのためのＡＲ表示ボタン、ＡＲ解除ボタンが示されていないが、図９と同様に外部出力端子７０ａのためのＡＲ表示ボタン、ＡＲ解除ボタンが設けられてもよい。

そして、図１２に示す例では、信号種別文字情報部８０８において、接続試験を行う外部出力端子７０ａに対応する信号種別が強調表示部８４９の一例である太枠で囲まれて強調表示されている。具体的には、ここでは、外部表示器８０は、試験される外部出力が外部表示用端子Ｂ１から出力される満水信号であると判断し「満水」の文字を強調表示する。これにより、ユーザーは、外部表示器８０を見て、外部表示用端子Ｂ１及び「満水」の信号の接続試験を行っていることを容易に理解することができる。なお、強調表示部８４９は、接続試験を行う外部出力端子７０ａに対応する信号種別文字情報部８０８に代えて、又は加えて、接続試験を行う外部出力端子７０ａに対応する端子グラフィック部８０２を強調表示してもよい。なお、強調表示では、強調表示部８４９の太枠に代えてまたは加えて、点灯や点滅、フォントや文字の大きさ、表示色、等で他の端子または信号種別と区別できればよい。

図１２に示す例では、表示操作部８０Ａの上側の領域８０Ｂに、接続試験を行う外部出力端子７０ａからＯＮ信号またはＯＦＦ信号を出力するための方法を表示している。このように、表示操作部８０Ａの画面を領域８０Ｂと領域８０Ｃに分割し、領域８０Ｂに接続試験方法を表示し、領域８０Ｃに外部出力端子７０ａからの出力信号を表示する。つまり、試験信号を出力する出力方法に併せて、当該出力方法に関連する前記ポンプ装置の状態を表示する。これにより、ユーザーは、どの端子の試験を行うのかを容易に視認できる。なお、本実施形態では、表示操作部８０Ａの上側の領域８０Ｂに接続試験方法を表示し、下側の領域８０Ｃに、外部出力端子７０ａからの出力信号を表示している。一実施形態では、表示操作部８０Ａの上側の領域８０Ｂに外部出力端子７０ａからの出力信号を表示し、下側の領域８０Ｃに接続試験方法を表示してもよい。また、画面の分割方法は、上下に依らず、例えば、左右に分割してもよい。

図１２に示す例では、試験信号として満水信号をＯＦＦ信号からＯＮ信号へと変化させる方法として、給水装置１０の端子Ｅ１１と端子Ｅ１５とを短絡させることが示されている。ここで、外部表示器８０は、接続試験を行うために外部出力端子７０ａから試験信号を出力するための方法をステップＳ１０２またはＳ１０４において給水装置１０から通信で取得してもよい。また、外部表示器８０は、接続試験を行う端子の信号の種別と、外部出力に関連する各種設定と、に基づいて予め定められた関係に従って、接続試験を行うために外部出力端子７０ａから試験信号を出力する方法を導出してもよい。つまり、例えば、接続試験の対象（図１２に示す例では「満水信号」）と、設定コードＰ２０の「値」に設定された設定値（図７Ｃと図７Ｃに示す例では値「２０１」が「満水水位」）とに基づいて、予め定められた関係に従って、接続試験を行うために外部表示用端子Ｂ１からＯＮ信号を出力する方法（図１２に示す例では、端子Ｅ１１と端子Ｅ１５とを短絡させること）を導出して表示操作部８０Ａにグラフィック表示するとよい。

図１２に示す例では、接続試験を行う外部出力信号の情報の種類を文字情報で示す試験対象文字情報部８３１、設定コードを文字情報で示す設定コード文字情報部８３２、試験信号を出力する出力方法を文字情報で示す試験方法文字情報部８３３が表示されている。具体的には、試験対象文字情報部８３１では、「外部出力試験：満水」と表示し、接続試験を行う外部出力信号が満水信号であることをユーザーに示している。設定コード文字情報部８３２では、「液面入力端子（設定＝２）」と表示し、給水装置の市水流入方式や給水装置に接続された水槽の数や水供給源などの設定である水槽設定の設定値が値「２」であることをユーザーに示している。また、試験方法文字情報部８３３では、「Ｅ１１−Ｅ１５短絡」と表示し、端子Ｅ１１と端子１５、もしくは、電極棒１６２ａと１６２ｅとを接続して短絡させることをユーザーに示している。

また、図１２に示す例では、試験方法文字情報部８３３に加えて、試験信号の出力方法
のグラフィック表示として、入力端子７０ｂの端子Ｅ１１〜Ｅ１５、Ｅ３１〜Ｅ３３の信号の配置を模した入力端子グラフィックを表示する入力端子グラフィック部８３５、水位計の複数の電極棒１６２ａ〜１６２ｅを模した水位計グラフィックを表示する水位計グラフィック部８３６、水位計の複数の電極棒１６２ａ〜１６２ｅと入力端子７０ｂとの結線図を模した入力端子結線を示す入力端子結線図部８３７、水位計の複数の電極棒１６２ａ〜１６２ｅの検出に対する制御を文字情報で示す制御文字情報部８３８、及び入力端子グラフィック部８３５において試験方法をグラフィック（本実施例では、端子Ｅ１１と端子Ｅ１５とを短絡させることを示す矢印）で示す試験方法グラフィック部８３４を有している。ここで、入力端子グラフィック部８３５は、実際の給水装置１０の入力端子７０ｂの端子Ｅ１１〜Ｅ１５，Ｅ３１〜Ｅ３３の配置と一致する又は対応する配置でグラフィック表示されるとよい。入力端子グラフィック部８３５、水位計グラフィック部８３６、入力端子結線図部８３７、及び制御文字情報部８３８は、設定コードＰ１０の設定値に対応するグラフィックが予め給水装置１０の制御用メモリ６６または外部表示器８０の図示しない記憶部に記憶され、当該記憶された情報を用いて表示操作部８０Ａに表示されるとよい。このように、外部表示器８０は、試験信号を出力する方法を表示するため、外部表示器８０を操作するユーザーは、外部表示器８０を見ながら、容易に、電極式レベルスイッチ１６２の各電極棒と給水装置１０、または／および、給水装置１０と監視装置２１０との接続確認を行うことができる。

また、図１２に示す例では、入力端子７０ｂ（端子Ｅ１１〜Ｅ１５、Ｅ３１〜Ｅ３３）の各端子を模した図と文字とを表示しているが、こうした例に限定されず、例えば実際の給水装置の入力端子７０ｂの画像を使用して表示してもよい。例えば、外部表示器８０は、接続試験を行うための方法を、拡張現実を利用して表示してもよい。具体的には、制御部６５は、外部出力端子７０ａが実装された基板上に入力端子７０ｂを識別するための識別標識Ｍ２〜Ｍ４が印刷されている。識別標識Ｍ２〜Ｍ４は、例えば、入力端子７０ｂの両側に配置されることで、外部表示器８０は、撮像した画像や識別標識Ｍ２〜Ｍ４によって入力端子７０ｂの配置順や大きさ等を識別できる。外部表示器８０は、更に、識別標識Ｍ２〜Ｍ４並びに入力端子７０ｂを含む制御部６５を撮像する撮像装置を備え、図８Ｃと同様に、撮像した入力端子７０ｂの画像と識別標識より取得した情報とステップＳ１０２にて給水装置１０から取得した情報に基づいて、入力端子７０ｂの画像と入力端子グラフィック部８３５と重ねて表示することができる。外部表示器８０は、図８Ｂと同様に、表示操作部８０Ａに設けられたＡＲ表示ボタン８３９が押されると拡張現実を利用して表示し、表示操作部８０Ａに設けられたＡＲ解除ボタン８４０が押されると拡張現実による表示を解除する。また、拡張現実を利用して表示する際には、入力端子７０ｂの画像と、試験対象文字情報部８３１、設定コード文字情報部８３２、試験方法文字情報部８３３、試験方法グラフィック部８３４、入力端子グラフィック部８３５、水位計グラフィック部８３６、入力端子結線図部８３７、制御文字情報部８３８のうち、少なくとも１つが併せて示されるとよい。

図１３は、ステップＳ１１０における第２の例による給水装置１０の外部出力端子７０ａと監視装置２１０との接続状態を試験するための外部表示器８０による表示を示す図である。図１３は、図１０の試験ボタン８０９が選択されたときのステップＳ１１０における表示の一例であって、外部出力端子７０ａから出力される情報の種類が図１０に示す例と同一であり、また、ユーザーが外部表示用端子Ｂ１と監視装置２１０との接続状態を試験するときの表示の一例を示している。以下、図１２と同様の構成や機能については説明を省略する。

図１３に示す例では、表示操作部８０Ａの下側の領域８０Ｃに、図１０と同様の表示がなされる。なお、図１３に示す例では、外部出力端子７０ａのためのＡＲ表示ボタン、ＡＲ解除ボタンが示されていないが、図９と同様に外部出力端子７０ａのＡＲ表示ボタン、
ＡＲ解除ボタンが設けられてもよい。

そして、図１３に示す例では、信号種別文字情報部８０８において、接続試験を行う外部出力端子７０ａに対応する信号種別が、強調表示部８４９の一例である太枠で囲まれて強調表示されている。具体的には、ここでは、外部表示器８０は、試験される外部出力が外部表示用端子Ｂ１から出力される流入圧低下信号であると判断し「流入圧低下」の文字を強調表示する。これにより、ユーザーは、外部表示器８０を見て、外部表示用端子Ｂ１及び流入圧低下信号の接続試験を行っていることを容易に理解することができる。なお、強調表示部８４９は、接続試験を行う外部出力端子７０ａに対応する信号種別文字情報部８０８に代えて、又は加えて、接続試験を行う外部出力端子７０ａに対応する端子グラフィック部８０２を強調表示してもよい。なお、強調表示では、強調表示部８４９に代えてまたは加えて、点灯や点滅、フォントや文字の大きさ、表示色、等で他の端子と区別できればよい。

図１３に示す例では、表示操作部８０Ａの上側の領域８０Ｂに、接続試験を行うために外部出力端子７０ａからＯＮ信号またはＯＦＦ信号を出力する方法を表示している。図１３に示す例では、試験信号として流入圧低下信号をＯＦＦ信号からＯＮ信号へと変化させるために、運転パネル７９を操作することが示されている。上述したように、流入圧低下は、圧力センサ１７５にて計測する流入圧が所定の閾値よりも低下した状態が所定時間継続したらＯＮ状態となるため、状態を変化させるためには、圧力センサ１７５の計測値を疑似的に変化させる必要があり、上述の満水水位の様に疑似的な信号を入力しての試験は難しい。よって、ユーザーによる運転パネル７９への所定の操作で、制御部６５は疑似的に流入圧低下信号の出力を発生させる。

図１３に示す例では、試験対象文字情報部８３１、設定コード文字情報部８３２が表示されている。具体的には、試験対象文字情報部８３１では、「外部出力試験：流入圧低下」と、接続試験を行う外部出力の信号の種別が流入圧低下信号であることを示している。設定コード文字情報部８３２は、「設定値＝０」と表示し、給水装置の市水流入方式や給水装置に接続された水槽の数や水供給源などの設定である水槽設定が直結給水方式を示す値「０」であることを示している。

また、図１３に示す例では、試験方法グラフィック部８３４に運転パネル７９を模した運転パネルグラフィックを表示し、更に、試験手順グラフィック部８３４ａと、試験方法文字情報部８３３と、を備える。試験手順グラフィック部８３４ａは、運転パネル７９における操作部位とその操作順を示すための操作部位を示し、試験方法文字情報部８３３には、運転パネル７９の詳細な操作手順を文字情報で示す操作手順文字情報が表示されている。ここで、試験方法グラフィック部８３４に表示される運転パネルグラフィックは、実際の給水装置１０の運転パネル７９と一致する又はデフォルメしたグラフィック表示とするとよい。運転パネルグラフィックの操作部位の配置は、運転パネル７９と同じ配置がよい。試験手順グラフィック部８３４ａに示す操作部位グラフィックは、操作順を示す数字（図１３に示す例では、「１」〜「４」）と共に運転パネル７９における操作部位を示している。また、試験方法グラフィック部８３４に示す操作手順文字情報は、試験手順グラフィック部８３４ａの操作順と対応させて、運転パネル７９の詳細な操作手順を文字情報で示している。具体的には、図１３に示す例では、操作手順文字情報は、「１：設定ボタン押下」、「２：上下ボタンにてＡ０１の設定コード表示」、「３：Ａ０１＝１に設定」、「４：設定ボタン長押し」と、作業とその順番がわかるように表示されている。このように、外部表示器８０は、試験方法グラフィック部８３４にて試験信号の出力方法を表示するため、外部表示器８０を操作するユーザーは、外部表示器８０を見ながら、容易に給水装置１０と監視装置２１０との接続確認を行うことができる。

図１２および図１３に示すように、外部出力端子７０ａの試験のため、外部出力端子７０ａから出力される信号を変化させる方法は、出力される信号の種別に応じて異なり得る。このため、外部出力端子７０ａの試験は、建物の管理者など給水装置に不慣れな作業者にとって煩雑な作業であった。これに対して、本実施形態の方法では、試験方法グラフィック部８３４にて試験信号の出力方法が表示されるので、外部表示器８０を操作するユーザーは、外部表示器８０を見ながら、外部出力端子７０ａの試験を行うことができる。

上述の図１２、図１３では、外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３うち、外部表示用端子Ｂ１と監視装置２１０との接続状態を試験するための外部表示器８０による表示を示す図を説明した。図９のステップＳ１１０では、試験を実施する他の外部表示用端子についても、同様に、試験方法グラフィック部８３４等を備える画面を用いて、接続状態の試験を行うとよい。

給水装置１０は、試験モードにおいて、外部出力端子７０ａと監視装置２１０の入力部２１４との配線が正しくなされているか否かを確認するために、外部表示器８０を操作して、外部出力端子７０ａから接続試験信号を出力できるとよい。図１４は、図９の試験ボタン８０９が選択されたときのステップＳ１１０におけるにおける表示の一例であって、第３の例による給水装置１０の外部出力端子７０ａと監視装置２１０との接続状態を試験するための外部表示器８０による表示を示す図である。

外部出力端子７０ａは、外部表示用端子７０ａのうちユーザーが選択した端子から接続試験信号が出力される。つまり、満水信号など、通常時に信号の入力に基づいてＯＮ／ＯＦＦが切り替えられるよう設定された端子についても、入力信号にかかわらず接続試験信号の出力として、ＯＮ／ＯＦＦが切り替えできるとよい。外部表示器８０は、出力接点ごとの接続試験信号の出力選択部を有し、当該出力選択部によるＯＮ信号の出力選択を受信した制御部６５は、該当する外部出力の接点にＯＮ信号を出力する。具体的には、図１４に示すように、外部表示用端子７０ａの各端子Ａ１〜Ｂ３に対応する出力選択部８０７ａ１〜８０７ｂ３を有し、出力選択部８０７ａ１〜８０７ｂ３の何れかが選択されたら、外部表示器８０は、通信部７３を介して、制御部６５に当該選択された外部表示用端子のＯＮ信号出力指令を送信する。ＯＮ信号出力指令を受信した制御部６５は、該当する外部表示用端子Ａ１〜Ｂ３の出力をＯＮにする。図１２又は図１３の領域８０Ｂにて示した作業では、各端子に出力する信号を疑似的に発生させる。それと異なり、図１４に示す例では、接続試験信号が出力する端子をユーザーが選択する。こうした出力選択部８０７ａ１〜８０７ｂ３による接続試験信号を外部出力端子７０ａから出力することにより、図１２又は図１３の領域８０Ｂにて示した作業を行うのに比べて、外部出力端子７０ａと監視装置２１０の入力部２１４との配線が正しくなされているか否かを容易に判断することができる。その一方、図１４に示した方法では、入力端子Ｅ１１〜Ｅ３３の異常を発見することができない。そのため、図１２にて示した作業行うことで、入力端子Ｅ１１〜Ｅ３３の異常、並びに、電極式レベルスイッチ１６２と入力端子Ｅ１１〜Ｅ３３間の誤配線等を発見できる。

なお、制御部６５が、図１４に示す出力選択部８０７ａ１〜８０７ｂ３にて該当する外部表示用端子Ａ１〜Ｂ３の出力をＯＮにした場合、再びユーザーが出力選択部８０７ａ１〜８０７ｂ３操作することで該当する外部表示用端子Ａ１〜Ｂ３の出力をＯＦＦにできる。また、ユーザーの戻し忘れによる不具合を防止するために、制御部６５は、接続試験信号をＯＮにした後、所定時間（例えば数秒〜数十秒）経過したら自動的に接続試験信号のＯＮを解除するとよい。および/または、外部表示器８０は、接続試験信号をＯＮにした後、所定時間（例えば数秒〜数十秒）経過したら、制御部６５にＯＦＦ信号を送信すると良い。

図１４に示す出力選択部８０７ａ１〜８０７ｂ３は、端子グラフィック部８０２、結線図グラフィック部８０６または／および信号種別文字情報部８０８における外部表示用端子Ａ１〜Ｂ３に対応する表示位置に重ねて表示されてもよい。また、図１２または図１３に示す表示の前または後に表示されてもよいし、図１２または図１３の領域８０Ｃに重ねて表示されてもよい。

なお、接続試験信号は、例えば運転パネル７９を操作して所定の設定値を予め定めた値とすることで、所望の外部出力端子７０ａから出力されてもよい。設定値Ａ０を値１とすることにより、流入圧低下信号をＯＮ信号とすることも接続試験信号の出力の一例に当たる。また、制御部６５は、外部表示用端子Ａ１〜Ｂ３に対応する設定コード（例えば、ＰＴａ１、ＰＴａ２、ＰＴｂ１、ＰＴｂ２、ＰＴｂ３）を有し、運転パネル７９が操作され、ＰＴａ１、ＰＴａ２、ＰＴｂ１、ＰＴｂ２、ＰＴｂ３が値０から値１に設定変更されると、外部表示用端子Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３にＯＮ信号を出力する。

［試験モード］
給水装置１０は、図１２〜図１４に示す外部出力試験表示処理が開始されたとき、または試験ボタン８０９が押されたときなどに、外部表示器８０からの信号に基づいて、外部出力端子７０ａと接続先との接続状態を試験するための試験モードとされるとよい。また、給水装置１０は、外部表示器８０からの信号に変えて、又は加えて、ユーザーによる運転パネル７９の操作に応じて試験モードとされてもよい。

図１５は、給水装置１０の状態遷移図の一例である。給水装置１０は、制御モードとして、給水に適した入出力を行う通常時のモードである通常モードと、入出力の接続確認を行うための試験モードとを有する。通常モードは、試験モード以外のモード、つまり監視装置２１０との接続確認を行うとき以外のモードと言うこともできる。外部表示器８０は、試験ボタン８０９が選択されると、給水装置１０の制御モードを試験モードに切り替える信号を送信する（図８のステップＳ１０９）。給水装置１０は、外部表示器８０からの試験モードに切り替える信号の受信、又は運転パネル７９の所定の操作（例えば、ユーザーによる図９Ａの試験ボタン８０９の選択）などの所定の外部入力がなされると、試験モードに設定される（図１５中、上側の矢印Ｓ１５０参照）。また、給水装置１０は、外部表示器８０から接続試験が終了したことを示す外部入力がなされたとき（例えば、後述する図２２に示す保存ボタン８７５がユーザーによって選択されたとき）、又は、運転パネル７９の所定の操作などの所定の外部入力がなされると、試験モードが解消されて通常モードに設定される（図１５中、下側の矢印Ｓ１５１参照）。また、給水装置１０は、試験モードとされてから所定時間（第１所定時間、例えば数分など）が経過したとき、又は試験モードにおいて外部表示器８０からの信号もしくは運転パネル７９の操作が所定時間（第２所定時間、例えば数分など）ないときに、試験モードが解消されて通常モードに設定されるとよい。これにより、作業者の操作忘れによる試験モードが解消されないことに基づく不具合を防止できる。

給水装置１０は、通常時モードでは給水に適した入出力を行うため、検出対象に適した時間間隔で各種状態（例えば、ＯＮ／ＯＦＦ状態）が確定される。そのため、外部出力の出力信号が確定された状態に変化するまでに、少なくとも当該時間間隔を要する。例えば、上記した受水槽１６０の水位検出や流入圧低下等の異常の判断は、誤検知をさけるため比較的長い時間の周期（例えば、数１００ｍ秒から数秒）で行われる。そのため、従来の給水装置では、外部出力の結線状態を確認する時に、外部出力端子から出力される信号を変化させるための疑似信号を給水装置に入力しても実際に外部出力端子から出力される信号が変化するまでに時間を要する。

そこで、本実施形態の給水装置１０は、通常モード（通常時）と試験モード時とで、外
部出力端子７０ａから出力される信号の出力条件を変化させる。具体的には、給水装置１０は、試験モードでは、通常時の設定条件に比して外部出力端子７０ａから出力される情報が早く変化する試験モード時設定条件で、給水装置１０への入力信号に基づいて外部出力端子７０ａから出力する情報を設定するとよい。これにより、従来の給水装置に比べて、外部出力の結線状態を確認する時に、外部出力端子から出力される信号を変化させるための疑似信号を給水装置に入力した後に、実際に外部出力端子から出力される信号が変化するまでに時間を短縮できる。

図１６は、給水装置１０の制御部６５によるデジタル信号（例えばＯＮ／ＯＦＦ信号）における通常時の信号出力処理の一例を示すフローチャートである。通常時の信号出力処理は、給水装置１０が通常モードであるときに第１の時間間隔Ｔ１（例えば数ｍ秒〜数十秒）にて繰り返し実行される。デジタル信号としては、一例として、複数の電極棒１６２ａ〜１６２ｅを有する電極式レベルスイッチ１６２からの検出信号が挙げられる。

通常時の信号出力処理では、制御部６５は、入力端子７０ｂに入力される入力信号を取得し（ステップＳ２０２）、入力信号が確定信号であるか否かを判定する（ステップＳ２０４）。ステップＳ２０４の処理は、ステップＳ２０２に入力される信号ごとに予め定められた信号（確定信号）となっているか否かが判定される。一例として、給水装置１０は、満水水位を検出する電極棒１６２ｅからの入力信号について、コモン電極棒１６２ａと短絡しているか否かを判定する。

入力信号と確定信号が同じ状態のときには（ステップＳ２０４：Ｎｏ）、給水装置１０は、制御用メモリ６６に記憶されているカウントＣ１の値を「０」とし（ステップＳ２１２）、信号出力処理を終了する。確定信号に基づいて給水装置１０の外部出力端子７０ａの出力信号を決定する。このときには、信号の出力を現状のまま維持すべく信号出力処理を終了する。

一方、入力信号と確定信号が異なるときには（ステップＳ２０４：Ｙｅｓ）、給水装置１０は、制御用メモリ６６に記憶されているカウントＣ１の値をインクリメントし（ステップＳ２０６）、カウントＣ１の値が閾値Ｎ１に至っているか否かを確認する（ステップＳ２０８）。ここで、閾値Ｎ１は、入力信号の種類と、信号出力処理が実行される時間間隔Ｔ１とに基づいて予め定められた値（例えば、３〜１０）を用いることができる。この閾値Ｎ１は、ノイズ、又は受水槽１６０の水面の揺れなどの短期的な要素などによって、確定信号が決定されてしまうことを防止するために定められている。給水装置１０の制御部６５は、カウントＣ１の値が閾値Ｎ１に至っていないときには（ステップＳ２０８：Ｎｏ）、信号の出力を現状のまま維持すべく信号出力処理を終了する。

そして、カウントＣ１の値が閾値Ｎ１に至ると（ステップＳ２０８：Ｙｅｓ）、給水装置１０は、確定信号を入力信号とする（ステップＳ２０９）。そして、出力端子７０ａから確定信号に基づいた出力を行う条件が満たされたと判断して、確定信号に基づいた信号に、外部出力端子７０ａからの出力信号を設定し（ステップＳ２１０）、信号出力処理を終了する。

図１７は、給水装置１０の制御部６５によるデジタル信号における試験モード時の信号出力処理の一例を示すフローチャートである。試験モード時の信号出力処理は、給水装置１０が試験モードであるときに第２の時間間隔Ｔ２（例えば数ｍ秒〜数十秒）にて繰り返し実行される。ここで、第２の時間間隔Ｔ２は、通常時の第１の時間間隔Ｔ１以下（Ｔ２≦Ｔ１）であることが好ましい。ここで、試験モード時の信号出力処理は、ステップＳ２０８の処理に代えてステップＳ２０８Ａの処理が実行され、その他の点では図１６に示す通常時の信号出力処理と同一である。このため、重複する処理については同じ符号を用い
、詳細の説明を省略する。

図１７に示す試験モード時の信号出力処理では、ステップＳ２０８Ａにて、カウントＣ１の値が閾値Ｎ２に至っているか否かを確認する（ステップＳ２０８Ａ）。ここで、試験モード時に用いられる閾値Ｎ２は、通常時に用いられる閾値Ｎ１より小さい値（例えば、１〜３、Ｎ１＞Ｎ２）であるとよい。試験モード時の信号出力処理では、第２の時間間隔Ｔ２が通常時の第１の時間間隔Ｔ１よりも短いか、又は閾値Ｎ２が通常時の閾値Ｎ１よりも小さいか、の少なくとも一方であるとよい。こうすれば、試験モード時の信号出力処理では、通常時に比して早く確定信号を決定し、当該外部出力端子７０ａから出力することができる。これにより、給水装置１０と監視装置２１０との接続確認に要する時間を短くすることができ、作業を簡易なものとすることができる。

図１８は、給水装置１０の制御部６５による流入圧低下の信号出力を判断する通常時の流入圧低下検出処理の一例を示すフローチャートである。通常時の流入圧低下検出処理は、給水装置１０が通常モードであるときに第３の時間間隔Ｔ３（例えば数ｍ秒〜数秒）にて繰り返し実行される。

通常時の流入圧低下検出処理では、制御部６５は、入力端子７０ｂに入力された流入圧が閾値（例えば７ｍＡｑ）より小さいか否かを判定する（ステップＳ３０２）。流入圧が閾値以上であるときには（ステップＳ３０２：Ｎｏ）、制御用メモリ６６に記憶されているカウントＣ２の値を「０」とし（ステップＳ３１０）、流入圧低下検出処理を終了する。このときには、制御部６５は、外部出力端子７０ａからの流入圧低下の信号出力を前回の状態のまま維持する。

一方、流入圧が閾値未満であるときには（ステップＳ３０２：Ｙｅｓ）、制御用メモリ６６に記憶されているカウントＣ２の値をインクリメントし（ステップＳ３０４）、カウントＣ２の値が閾値Ｎ３に至っているか否かを確認する（ステップ３０６）。ここで、閾値Ｎ３は、信号出力処理が実行される時間間隔Ｔ３に基づいて予め定められた値を用いることができる。一例として、閾値Ｎ３は、時間間隔Ｔ３との積が約７秒となるように定めることができる。給水装置１０の制御部６５は、カウントＣ２の値が閾値Ｎ３に至っていないときには（ステップＳ３０６：Ｎｏ）、流入圧低下の信号出力を現状のまま維持すべく信号出力処理を終了する。流入圧低下検出処理を終了する。

そして、流入圧が閾値未満であると繰り返し判定されて（Ｓ３０２：Ｙｅｓ）、カウントＣ２の値が閾値Ｎ３に至ると（ステップＳ３０６：Ｙｅｓ）、給水装置１０は、流入圧低下状態であると判断する（ステップＳ３０７）。そして、給水装置１０は、流入圧低下信号が割り付けられた外部出力端子７０ａ（図１３に示す例では、外部表示用端子Ｂ１）から流入圧低下信号としてＯＮ信号を出力して（ステップＳ３０８）、流入圧低下検出処理を終了する。

図１９は、給水装置１０の制御部６５による試験モード時の流入圧低下検出処理の一例を示すフローチャートである。試験モード時の流入圧低下検出処理は、給水装置１０が試験モードであるときに第４の時間間隔Ｔ４（例えば数十ｍ秒〜数百ｍ秒）にて繰り返し実行される。ここで、第４の時間間隔Ｔ４は、通常時の第３の時間間隔Ｔ３よりも短くてもよい。

試験モード時の流入圧低下検出処理では、給水装置１０の制御部６５は、流入圧低下試験信号が入力されているか否かを判定する（ステップＳ４０２）。ここで、Ｓ４０２の処理は、一例として、流入圧低下信号をＯＮ信号とするための外部入力がなされたか否かを判定すればよい。つまり、例えば図１３を参照して上記したように設定値Ａ０が値１と設
定変更されたときに、給水装置１０の制御部６５は、流入圧低下試験信号が入力されていると判断し、設定値Ａ０が値１とされていないときには、制御部６５は、流入圧低下試験信号が入力されていないと判断するとよい。制御部６５は、流入圧低下試験信号が入力されていないときには（ステップＳ４０２：Ｎｏ）、流入圧低下検出処理を終了する。

流入圧低下試験信号が入力されると（ステップＳ４０２：Ｙｅｓ）、制御部６５は、制御用メモリ６６に記憶されているカウントＣ２の値をインクリメント処理し（ステップＳ４０４）、カウントＣ２の値が閾値Ｎ４に至っているか否かを確認する（Ｓ４０６）。なお、カウントＣ２は、給水装置１０が試験モードとされたときに、値０にリセットされるとよい。閾値Ｎ４は、試験モードにおいて流入圧低下信号を自動で解除するために使用されるものであり、第４の時間間隔Ｔ４に基づいて予め定められた値を用いることができる。

そして、カウントＣ２の値が閾値Ｎ４未満であるときには（ステップＳ４０６：Ｙｅｓ）、試験信号として流入圧低下を発報すると判断して（ステップＳ４０８）、流入圧低下検出処理を終了する。つまり、試験モード時では、ユーザーによって例えば設定値Ａ０が値１と設定変更されることにより、流入圧低下が割り付けられた外部出力端子７０ａ（図１３に示す例では、外部表示用端子Ｂ１）から即座に流入圧低下信号としてＯＮ信号が出力される。これにより、給水装置１０と監視装置２１０との接続確認に要する時間を短くすることができ、作業を簡易なものとすることができる。

制御部６５は、カウントＣ２の値が閾値Ｎ４に至ったときには（ステップＳ４０６：Ｎｏ）、流入圧低下の発報を解除すると判断して（ステップＳ４１０）、流入圧低下検出処理を終了する。これにより、所定時間（例えば数秒〜数十秒）が経過したら、流入圧低下が割り付けられた外部出力端子７０ａからの流入圧低下信号がＯＦＦ信号に戻される。こうすれば、作業者の戻し忘れによる不具合を防止できる。なお、カウントＣ２の値が閾値Ｎ４に至ったことにより、流入圧低下信号をＯＦＦ信号に戻したときには、外部表示器８０の表示操作部８０Ａまたは運転パネル７９にてその旨を知らせる表示をするとよい。

［外部出力端子からの出力情報の表示・不具合状態の入力］
図２０は、給水装置１０の外部出力端子７０ａと監視装置２１０との接続状態を試験するための外部表示器８０による表示の一例を示す図である。図２０に示す例では、図１２に示す例において、ＡＲ表示ボタン８１０及びＡＲ解除ボタン８１２が省略されている。また、図２０に示す例では、試験方法グラフィック部８３４にて示す入力端子Ｅ１１〜Ｅ３３における入力信号を文字情報で示す第１確認情報部８８０、当該入力端子Ｅ１１〜Ｅ３３における入力信号を強調表示する強調表示部８８１、外部出力端子７０ａへの出力信号を文字情報で示す第２確認情報部８８２、ユーザーが接続試験を正常に完了したことを入力するためのＯＫボタン８８５、及びユーザーが接続試験に不具合が生じていることを入力するためのＮＧボタン８８６が、加えられている。図２０に示す例は、図１２に示す例と同じ機能を有する構成は同じ符号を付与し、詳細の説明は省略する。

図２０に示すように、外部表示器８０が、試験方法グラフィック部８３４と、接続試験に関連する制御部６５の各種状態表示（ここでは、第１確認情報部８８０および／または強調表示部８８１による入力端子Ｅ１１〜Ｅ３３の各状態の表示）と、を併せて表示することで、ユーザーは、試験信号を出力するための方法を正しく実施しているか否かを確認できる。図２０に示す例では、試験方法グラフィック部８３４には電極式レベルスイッチ１６２が示されている。よって、外部表示器８０は、給水装置１０から電極式レベルスイッチ１６２の検出値を取得し、当該取得した検出値に基づいて第１確認情報部８８０の表示を行う。本実施形態では、制御部６５におけるＥ１１の入力がＯＮであり、第１確認情報部８８０では、「Ｅ１１入力あり」との文字情報で表示されている。このように、外部
表示器８０は、文字情報で表示することにより、ユーザーによる端子Ｅ１１と端子Ｅ１５との短絡作業が正しく完了していることが示されている。また、試験を行うために関連する箇所（入力端子Ｅ１１〜Ｅ３３）に対応する信号種別が強調表示部８８１で強調表示されることで、ユーザーは、試験信号を出力するための方法を正しく実施しているか否かを容易に確認できる。

また、図２０に示すように、外部表示器８０は、試験信号が外部出力試験を行う外部出力端子７０ａから試験信号が出力されているか否かを表示操作部８０Ａに表示するとよい。図２０に示す例では、外部表示器８０は、外部出力試験を行う外部出力端子７０ａからの出力情報を給水装置１０から取得し、当該取得した出力情報に基づいて第２確認情報部８８２並びに強調表示部８４９の表示を行う。つまり、試験を行う箇所（外部表示用端子Ｂ１）に対応する信号種別が強調表示部８４９で強調表示されている。本実施形態では、制御部６５においてＢ１の出力がＯＮであり、第２確認情報部８８２に「Ｂ１出力あり」との文字情報で表示し、端子グラフィック部８０２の外部表示用端子Ｂ１に対応する部分に強調表示部８４９を重ねて表示する。

また、表示操作部８０Ａのひとつの画面上の領域８０Ｂにて試験方法グラフィック部８３４と、ユーザーによるその試験方法の達成を示すための情報とを表示し、領域８０Ｃにて外部表示用端子Ｂ１から試験信号としてのＯＮ信号が出力されていることが示されている。これにより、外部出力端子の接続試験における作業手順と作業結果が同時に表示されるため、ユーザーの利便性が向上する。

また、外部表示器８０は、現在に外部出力試験を行う外部出力端子７０ａから出力されている出力情報を、外部出力端子７０ａと当該外部出力端子７０ａから出力される信号の種別と併せて表示するとよい。図２０に示すように、第２確認情報部８８２による「Ｂ１出力あり」の表示と、信号種別文字情報部８０８と、端子グラフィック部８０２と、が領域８０Ｃに併せて表示されるので、現在に外部出力試験を行う満水の信号が外部出力端子７０ａから出力されている出力情報であることを表示することの一例に当たる。図２０に示すように、試験信号が外部出力試験を行う外部出力端子７０ａから試験信号が出力されているか否かを表示操作部８０Ａに表示することにより、ユーザーは、作業を適正に進めていることを、外部表示器８０にて確認することができる。なお、試験対象文字情報部８３１および／または制御文字情報部８３８等に基づいて、第１確認情報部８８０は水位状態（ここでは、「満水入力あり」）を表示してもよいし、第２確認情報部８８２は試験される信号の種別（ここでは、「満水」）と、表示してもよい。

ユーザーがＯＫボタン８８５を選択することにより、外部出力試験を行う外部出力端子７０ａ（図１２に示す例では、外部表示用端子Ｂ１）の接続試験を正常に完了したことが入力される。このときには、外部表示器８０は、次の外部出力端子７０ａ（例えば外部表示用端子Ｂ２）の接続試験へと接続作業を進めるように表示操作部８０Ａによる表示を切り替えるとよい。

図２１は、給水装置１０の外部出力端子７０ａと監視装置２１０との接続状態を試験するための外部表示器８０による表示の一例を示す図である。図２１に示す例では、第１確認情報部８８０、強調表示８８１、第２確認情報部８８２、強調表示８８３の表示内容が異なることを除いて、図２０に示す例と同一であり、同一の機能を有する構成は同じ符号を用い、詳細の説明は省略する。

図２１に示す例では、図２０に示す例と同様に、外部表示器８０は、外部出力試験を行う外部出力端子７０ａから試験信号を出力するための方法に関する情報を給水装置１０から取得し、当該取得した情報に基づいて第１確認情報部８８０並びに強調表示８８１の表
示を行う。本実施形態では、試験信号を出力する方法としてユーザーが入力端子Ｅ１１にＯＮ信号となるよう作業（具体的には、端子Ｅ１１とＥ１５を短絡する、もしくは、電極棒１６２ａと１６２ｅとを接続）する必要がある。しかしながら、制御部６５において入力端子Ｅ１２の入力のみがＯＮであり、それ以外の入力はＯＦＦ状態である。よって、第１確認情報部８８０では、「Ｅ１１入力なし Ｅ１２入力あり」との文字情報で表示することにより、端子Ｅ１１と端子Ｅ１５とが導通していないこと、及び端子Ｅ１２と端子Ｅ１５とが導通していることが示されている。こうした表示により、ユーザーは、外部表示用端子Ｂ１から満水信号としてＯＮ信号を出力するための作業を正しく実施していないことを認識できる。

なお、第１確認情報部８８０と第２確認情報部８８２、図２０に示す強調表示８８１と図２１に示す強調表示８８１は、異なる表示とするとよい。具体的には、第１確認情報部８８０と図２０の強調表示８８１は正常を示す点灯、表示色（例えば、赤や緑など）を用い、第２確認情報部８８２と図２１の強調表示８８１は異常を示す点滅、表示色（例えば、赤や緑など）、拡大表示、強調フォント等を用いると良い。換言すれば、外部表示器８０は、試験信号を出力する出力方法が正しく行われているか否か、または入出力部７０から試験信号が出力されているか否かに応じて異なる表示をすることができる。

また、図２１に示す例では、第１確認情報部８８０に「Ｂ１出力なし」との文字情報で表示することにより、外部表示用端子Ｂ１から試験信号としてのＯＮ信号が出力されていない（つまり、外部表示用端子Ｂ１の出力はＯＦＦ信号である）ことが示されている。外部表示用端子Ｂ１は、試験方法グラフィック部８３４にて示された正しい試験方法を実施すればＯＮ信号が出力される端子である。外部表示器８０は、当該端子（ここでは、Ｂ１）を、試験手順グラフィック部８３４ａおよび／または試験方法文字情報部８３３等を表示するためにステップＳ１０２にて制御部６５から取得した情報に基づいて判断するとよい。なお、図２１に示す「Ｂ１出力なし」の表示は、現在に外部出力試験を行う外部出力端子７０ａから出力されている出力情報を表示することの一例に当たる。こうした表示によりユーザーは、正しい試験方法を実施すればＯＮ信号が出力される外部表示用端子Ｂ１からはＯＮ信号が出力されていないことを認識できる。

図２１に示す状態において、ＮＧボタン８８６が選択されて不具合入力がなされたときには、外部表示器８０は、試験方法グラフィック部８３４にて示された正しい試験方法である端子Ｅ１１と端子Ｅ１５との短絡がユーザーによって実施されていないため、外部表示用端子Ｂ１から満水のＯＮ信号が出力されていないと判断し、図２１の下方に示すように、ユーザーへのエラーメッセージ８８７として「Ｅ１１−Ｅ１５が短絡されていません
入力信号をご確認ください」などと、不具合状態と当該不具合を解消するための方法を表示するとよい。このとき、エラーメッセージ８８７に試験方法グラフィック部８３４を表示してもよい。

このように、ユーザーがＮＧボタン８８６を選択することにより、外部出力試験を行う外部出力端子７０ａ（図１２に示す例では、外部表示用端子Ｂ１）の接続試験に不具合が生じていることが入力される。そこで、外部表示器８０は、ＮＧボタン８８６が選択されて不具合入力がなされたときには、想定される不具合状態を解消するための方法をエラーメッセージ８８７に表示するとよい。例えば、図２０に示す例で、外部表示器８０が制御部６５から取得した入力信号並びに出力信号は正しい、にも関わらず、ユーザーにてＮＧボタン８８６が選択されたものとする。この場合、外部表示器８０は、監視装置２１０にて正しく表示されないため、ユーザーがＮＧボタン８８６を選択したと想定できる。その場合、不具合状態を解消するための方法として、ユーザーへのエラーメッセージ８８７に「外部表示用端子Ｂ１が接続先と正しく配線が接続されているかご確認ください」などと表示する。このとき、図１のような給水装置１０と監視装置２１０の配置場所や配線が示
された模式図をグラフィック表示するとよい。ユーザーへのエラーメッセージ８８７に表示されるエラーメッセージは、入力信号と出力信号の組み合わせ毎に、外部表示器８０もしくは記憶部６６に予め記憶されていてもよいし、入力信号と出力信号をパラメータとして該当するエラーメッセージを導き出すプログラムにて作成されてもよい。

ユーザーが、ＯＫボタン８８５又はＮＧボタン８８６を選択することにより、外部出力試験を行う外部出力端子７０ａ（図１２に示す例では、外部表示用端子Ｂ１）の接続試験を完了したことが入力される。そして、外部表示用端子Ａ１〜Ｂ５における試験する全ての出力端子の試験が終了したら、図８のステップＳ１１０が終了し、つまり試験表示を終了し、次のステップＳ１１８に移行する。

図８の説明に戻る。図２２は、本実施形態における外部表示器８０による試験結果の表示の一例を示す図である。外部表示器８０は、実施する全ての試験が完了すると、試験結果を表示操作部８０Ａに表示して（図８：ステップＳ１１８）、例えば、ユーザーが不図示の終了ボタンを押下することで外部出力試験表示用処理を終了する。図２２は、本実施形態における外部表示器８０による試験結果の表示の一例を示す図である。図示するように、外部表示器８０は、試験結果の表示として、接続試験を行った外部出力端子７０ａを文字情報で示す対象文字情報部８７３ａ〜８７３ｅと、対象文字情報部８７３ａ〜８７３ｅに隣接して各試験結果を文字情報で示す結果文字情報部８７４ａ〜８７４ｅが示されている。具体的には、対象文字情報部８７３ａとして、外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が文字情報で示されている。また、結果文字情報部８７４ａ〜８７４ｅとして、外部表示用端子Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の各接続試験が正常になされたことが示されている（図１４に示す例では、「ＯＫ」が表示されている）。

また、図２２に示す例では、接続試験を行った日時を文字情報で示す試験日時情報部８７１、作業者を文字情報で示す作業者情報部８７２が、接続試験結果と併せて表示操作部８０Ａに示されている。そして、図２２に示す例では、接続試験結果を作業履歴として保存するための保存ボタン８７５が表示操作部８０Ａに更に設けられている。ユーザーは、保存ボタン８７５を選択することで、接続試験結果を作業履歴として保存することができる。また、保存ボタン８７５を選択せずに、終了すれば、今回の接続試験結果は保存されずに破棄される。このように、保存ボタン８７５を設けることで、必要な接続試験結果のみを保存できるため、履歴を保存するためのメモリを節約できる。

ここで、接続試験結果の保存は、外部表示器８０の図示しないメモリになされてもよいし、外部表示器８０から接続試験結果を他の装置に出力して当該他の装置において作業履歴として記憶されてもよい。他の装置としては、給水装置１０、監視装置２１０、又は図示しない外部サーバが挙げられる。これにより、給水装置１０、又は給水装置１０と監視装置２１０との接続等に問題が生じた場合などに、過去の接続試験の結果を参照することができる。

変形例１
図２３は、別の一例による給水システムの構成概略を示す図である。図２３に示すシステム１０００では、図１に示すシステム１０００と給水装置１０および監視装置２１０の構成は同一である。図２３に示すシステム１０００では、外部表示器８０は、表示操作部８０Ａによる表示の少なくとも一部を別の外部表示器１８０で同期して表示できるように、別の外部表示器１８０と通信可能に構成されている。こうすれば、例えばポンプ室１００にいるユーザーが有する外部表示器８０と、監視室２００にいる別のユーザーが有する外部表示器１８０とで、外部出力端子７０ａと当該外部出力端子から出力される情報の種類とを併せてグラフィック表示させることができる。これにより、給水装置１０と監視装置２１０との接続確認作業をより容易に行うことができる。

また、図２３に示す例では、外部表示器８０は、ネットワーク３００に接続されると共に、ネットワーク３００を介して外部サーバ４００に接続されている。こうすることにより、外部表示器８０は、ネットワーク３００を介して専用のアプリケーションソフトウエアをダウンロードしたり、給水装置１０から取得した情報を外部サーバ４００に送信できる。

変形例２
図２４は、更に別の一例による給水システムの構成概略を示す図である。図２４に示すシステム１０００は、外部表示器８０と外部表示器１８０とがネットワーク３００を介して接続されており、その他の点では図２３に示すシステム１０００と同一である。こうした構成においても、外部表示器８０は、表示操作部８０Ａによる表示の少なくとも一部を外部表示器１８０で同期して表示できるとよい。

以上説明した本実施形態は、以下の形態としても記載することができる。
［形態１］形態１によれば、ポンプ装置の状態を表示する表示方法が提案され、前記ポンプ装置は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有し、前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、前記信号の種別と、を表示部に併せて表示することを特徴とする。形態１によれば、入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、信号の種別と、を見ながら、出力信号の検出対象とポンプ装置との接続確認、および／または、入出力部と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

［形態２］形態２によれば、形態１において、前記方法は、入出力情報表示として、前記入出力部が入力または出力する信号の状態を更に併せて表示することを特徴とする。形態２によれば、実際に入出力部が入力または出力する信号の状態を見ながら、出力信号の検出対象とポンプ装置との接続確認、および／または、入出力部と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

［形態３］形態３によれば、形態１または２において、前記ポンプ装置は、前記入出力部が入力または出力する信号の種別を変更可能である。

［形態４］形態４によれば、形態１から３において、前記入出力部は、少なくともひとつの外部表示用端子を備えた外部出力端子であって、前記信号は、接点出力信号である。

［形態５］形態５によれば、形態１から４において、前記ポンプ装置は、前記入出力部の接続先との接続状態を試験するための試験モードを有し、前記表示方法は、前記ポンプ装置の前記試験モードに対応した試験表示を行うステップを含む。形態５によれば、ポンプ装置の試験モードに対応した試験表示によって、出力信号の検出対象とポンプ装置との接続確認、および／または、入出力部と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

［形態６］形態６によれば、形態５において、前記表示部は、前記ポンプ装置を前記試験モードに切り替えるための切替指示を受け付け可能に構成され、前記表示方法は、前記切替指示を受け付けるステップと、前記試験表示を行うステップと、を含む。形態６によれば、表示器を通じてポンプ装置を試験モードに切り替えて、出力信号の検出対象とポンプ装置との接続確認、および／または、入出力部と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

［形態７］形態７によれば、形態５又は６において、前記ポンプ装置における前記試験モードは所定の条件にて解除され、前記表示方法は、当該解除時に前記試験表示を終了する。

［形態８］形態８によれば、形態７において、前記所定の条件は、前記試験モードが開始されてから所定時間経過したことを含む。形態８によれば、試験モードの解除を忘れることによる不具合を防止できる。

［形態９］形態９によれば、形態５から８において、前記入出力部は、少なくとも１つの信号を出力するように構成され、前記表示方法は、前記試験表示にて前記入出力部から試験信号を出力する出力方法を表示することを含む。形態９によれば、外部出力端子から試験信号を出力する出力方法を見ながら、外部出力端子と接続先との接続確認を行うことができる。

［形態１０］形態１０によれば、形態９において、前記表示方法は、前記試験信号を出力する出力方法に併せて、当該出力方法に関連する前記ポンプ装置の状態を表示することを含む。形態１０によれば、出力方法に関連するポンプ装置の状態を見ながら、入出力部から試験信号を出力させることができる。

［形態１１］形態１１によれば、形態９または１０において、前記表示方法は、前記試験信号を出力する出力方法が正しく行われているか否か、または前記入出力部から前記試験信号が出力されているか否かに応じて異なる表示をすることを含む。形態１１によれば、ユーザーは、試験信号を出力する方法が正しく行われているか否か、または試験信号が出力されているか否かを、認識することができる。

［形態１２］形態１２によれば、形態５から１１において、前記表示方法は、前記入出力部のうち試験を行う箇所、および／または前記入出力部のうち試験を行うために関連する箇所、に対応する前記信号の種別を強調表示することを含む。形態１２によれば、ユーザーは、入出力部のうち試験を行う箇所や、試験を行うために関連する箇所を、容易に認識することができる。

［形態１３］形態１３によれば、形態１から１２において、前記表示方法は、前記ポンプ装置と前記入出力部の接続先との接続試験結果を作業履歴として記憶部に記憶することを含む。形態１３によれば、接続試験結果を作業履歴として記憶することができる。

［形態１４］形態１４によれば、形態１３において、前記作業履歴を記憶部に記憶するための保存ボタンを表示することを含む。形態１４によれば、必要な接続試験結果のみを記憶部に保存できるため、作業履歴を保存するためのメモリを節約できる。

［形態１５］形態１５によれば、形態１から１４において、前記表示方法は、前記入出力部と前記接続先間の接続状態の不具合状態を示す不具合入力を受け付けることを含む。形態１５によれば、ユーザーは、不具合状態を入力することができる。

［形態１６］形態１６によれば、形態１５において、前記不具合入力に対して前記不具合状態を解消するための方法をグラフィック表示する。形態１５によれば、作業者は不具合状態を解消するための方法を見て、不具合状態の解消を図ることができる。

［形態１７］形態１７によれば、形態１から１６において、前記表示方法は、前記入出力部における所定の信号が入出力されている箇所に対応する前記信号の種別を強調表示することを含む。形態１７によれば、入出力部において所定の信号が入出力されていることを作業者が容易に認識することができる。

［形態１８］形態１８によれば、形態１から１７において、前記表示部に併せて表示され
る前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと前記信号の種別は、拡張現実を利用して表示され、前記拡張現実を利用した表示方法は、前記ポンプ装置の前記入出力部を撮像する撮像ステップと、前記撮像ステップにより取得される撮像データに基づく画像に、前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、前記信号の種別と、を合成する画像合成ステップと、当該合成された画像を表示する表示ステップと、を含む。形態１８によれば、ポンプ装置の入出力部の撮像データが併せて表示されるので、実際の装置に即して接続確認を容易に行うことができる。

［形態１９］形態１９によれば、形態１８において、前記ポンプ装置は、前記入出力部の識別標識を有し、前記合成表示ステップは、前記撮像データに含まれる前記識別標識に基づく情報を合成して表示する。形態１９によれば、入出力部の識別標識に基づいて表示を行うことができる。

［形態２０］形態２０によれば、形態１８または１９において、前記表示方法は、前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと前記信号の種別とを前記表示部に表示するための第１状態と第２状態を有し、前記第１状態では、図形を用いて前記入出力部を模したグラフィックと、前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、前記信号の種別と、を併せて表示し、前記第２状態では、前記画像合成ステップで合成された画像を表示する。形態２０によれば、ポンプ装置の設置環境や表示部の画像処理などの性能等に応じて表示方法を選択できる。

［形態２１］形態２１によれば、形態２０において、前記表示部は、前記第１状態と前記第２状態とを切り替える表示選択手段を有し、前記表示選択手段は、前記第１状態、前記第２状態における表示と併せて表示され、作業者は、当該表示選択手段によって前記第１状態と前記第２状態とを切り替えることができる。形態２１によれば、作業者が表示器のスペックや使用環境等によって表示方法を選択できる。

［形態２２］形態２２によれば、形態１から２１において、前記表示方法は、前記入出力部における信号の配置に対して、当該入出力部の結線を示すための情報を併せてグラフィック表示する。形態２２によれば、入出力部の結線を示すための情報が併せて示されるので、入出力部の接続確認を容易に行うことができる。

［形態２３］形態２３によれば、形態１から２２の何れか１つに記載の表示方法を実行可能な表示部を備えるポンプ装置が提案される。

［形態２４］形態２４によれば、ポンプ装置と、形態１から２２の何れか１つに記載の表示方法を実行可能な外部表示器と、を備えるポンプシステムが提案される。

［形態２５］形態２５によれば、ポンプ装置の情報を表示するために用いられるコンピュータプログラムが提案され、前記ポンプ装置は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有し、前記コンピュータプログラムは、前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、前記信号の種別と、を表示部に併せて表示する、ことをコンピュータに実行させる。形態２５によれば、形態１から２２の表示方法と同様の効果を奏することができる。

［形態２６］形態２６によれば、ポンプ装置の情報を表示する表示器が提案される。前記ポンプ装置は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有し、前記表示器は、前記入出力部における信号の配置を示すグラフィックと、前記信号の種別と、を併せて表示することを特徴とする。形態２６によれば、形態１から２２の表示方法と同様の効果を奏することができる。

［形態２７］形態２７によれば、ポンプと前記ポンプを制御する制御部とを有するポンプ装置が提案され、前記制御部は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有し、当該入出力部から入力または出力される信号の種別を設定変更可能であり、前記入出力部の信号の種別と、前記入出力部が入力または出力する信号の状態と、を外部に送信可能な通信部を有することを特徴とする。形態２７によれば、形態１から２２の表示方法と同様の効果を奏することができる。

［形態２８］形態２８によれば、ポンプと前記ポンプを制御する制御部とを有するポンプ装置が提案され、前記制御部は、少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有し、前記入出力部の接続先との接続状態を試験するための試験モードを有し、前記試験モードでは、通常時とは異なる処理で接続試験信号を設定し、当該接続試験信号を前記入出力部から出力する。形態２８によれば、試験モードを利用して、入出力部と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

［形態２９］形態２９によれば、形態２８において、接続状態を試験する前記入出力部から、検出対象に適した時間間隔で各種状態が確定される信号が出力される場合、前記接続試験信号は、前記試験モードでは、通常時の設定条件に比して信号が早く変化する試験モード時設定条件で設定される。形態２９によれば、入出力部から入出力される信号を早く変化させることができ、入出力部と接続先との接続確認に要する時間を短くすることができる。

［形態３０］形態３０によれば、形態２９において、前記ポンプ装置は受水槽方式の給水装置であって、前記接続試験信号は前記受水槽の水位信号である。

［形態３１］形態３１によれば、形態２９において、前記ポンプ装置は直結給水方式の給水装置であって、前記接続試験信号は流入圧低下信号である。

［形態３２］形態３２によれば、形態３１において、前記接続試験信号の出力は所定時間が経過したときに解除される。形態３２によれば、接続試験信号の出力の解除を忘れることによる不具合を防止できる。

［形態３３］形態３３によれば、形態２８から３２において、前記試験モードが開始されてから第１所定時間が経過した場合、または外部入力が第２所定時間にわたって入力されない場合に、前記試験モードは解除される。形態３２によれば、試験モードの解除を忘れることによる不具合を防止できる。

［形態３４］形態３４によれば、ポンプ装置の電気的な接続確認を行うのに使用可能な表示器が提案される。前記ポンプ装置は、複数の外部表示用端子を備えた外部出力端子を有し、前記表示器は、前記複数の外部表示用端子のうちユーザーが選択した外部表示用端子から接続試験信号が出力されるように前記ポンプ装置に指令を送信する。形態３４によれば、ユーザーが外部表示用端子を直接選択して接続試験信号が出力されるようにポンプ装置に指令を送信することができるので、出力信号の検出対象とポンプ装置との接続確認、および／または、ポンプ装置の外部出力端子と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

［形態３５］形態３５によれば、形態３４の表示器が接続されるポンプ装置が提案され、前記ポンプ装置は、複数の外部表示用端子を備えた外部出力端子を有し、前記表示器からの指令に応じて前記複数の外部表示用端子のうちの前記ユーザーが選択した外部表示用端子から接続試験信号を出力する。かかるポンプ装置によれば、出力信号の検出対象とポン
プ装置との接続確認、および／または、ポンプ装置の外部出力端子と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

［形態３６］形態３６によれば、ポンプ装置の電気的な接続確認を行う試験方法が提案され、前記ポンプ装置は、複数の外部表示用端子を備えた外部出力端子を有し、前記複数の外部表示用端子のうち接続確認を行う外部表示用端子を、ユーザーが選択するステップと、前記ポンプ装置が、前記複数の外部表示用端子のうち当該選択された外部表示用端子から接続試験信号を出力するステップと、含む。形態３６によれば、ポンプ装置の外部出力端子と接続先との接続確認を容易に行うことができる。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。

３０Ａ，３０Ｂ…ポンプ
６５…制御部
６６…制御用メモリ
６９…演算部
７０…Ｉ／Ｏ部
７０ａ…外部出力端子
７０ｂ…入力端子
７１…設定部
７２…表示部
７３…通信部
７９…運転パネル
８０…外部表示器
８０Ａ…表示操作部
１００…ポンプ室
１０Ａ…吸込口
１６０…受水槽
１６２…電極式レベルスイッチ
１８０…外部表示器
２００…監視室
２１０…監視装置
８０２…端子グラフィック部
８０４…端子種別文字情報部
８０６…結線図グラフィック部
８０８…信号種別文字情報部
８０９…試験ボタン
８３１…試験対象文字情報部
８３２…設定コード文字情報部
８３３…試験方法文字情報部
８３４…試験方法グラフィック部
８３４ａ…試験手順グラフィック部
８３５…端子グラフィック部
８３６…水位計グラフィック部
８３７…入力端子結線図部
８３８…制御文字情報部
８３９…ＡＲ表示ボタン
８４０…ＡＲ解除ボタン
８８０…第１確認情報部
８８２…第２確認情報部
１０００…システム

Claims (34)

1. ポンプ装置の状態を表示する表示方法であって、
   前記ポンプ装置は、
   少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部と、
   前記入出力部の接続先との接続状態を試験するための試験モードと、を有し、
   前記表示方法は、前記ポンプ装置の前記試験モードに対応した試験表示を行うステップを含み、
   前記表示方法は、
   前記入出力部における信号を種別毎に示すグラフィックと、
   前記信号の種別と、
   を表示部に併せて表示することを特徴とする、
   表示方法。
2. 前記方法は、入出力情報表示として、前記入出力部が入力または出力する信号の状態を更に併せて表示することを特徴とする、請求項１に記載の表示方法。
3. 前記ポンプ装置は、前記入出力部が入力または出力する信号の種別の割り付けを変更可能である、請求項１または２に記載の表示方法。
4. 前記入出力部は、少なくともひとつの外部表示用端子を備えた外部出力端子であって、
   前記信号は、前記外部表示用端子から出力される、
   請求項１から３の何れか１項に記載の表示方法。
5. 前記表示部は、前記ポンプ装置を前記試験モードに切り替えるための切替指示を受け付け可能に構成され、
   前記表示方法は、
   前記切替指示を受け付けるステップと、
   前記試験表示を行うステップと、
   を含む、請求項１から４の何れか１項に記載の表示方法。
6. 前記ポンプ装置における前記試験モードは所定の条件にて解除され、
   前記表示方法は、当該解除時に前記試験表示を終了する、
   請求項１から５の何れか１項に記載の表示方法。
7. 前記所定の条件は、前記試験モードが開始されてから所定時間経過したことを含む、請求項６に記載の表示方法。
8. 前記入出力部は、少なくとも１つの信号を出力するように構成され、
   前記表示方法は、前記試験表示にて前記入出力部から試験信号を出力する出力方法を表示することを含む、請求項１から７の何れか１項に記載の表示方法。
9. 前記表示方法は、前記試験信号を出力する出力方法に併せて、当該出力方法に関連する前記ポンプ装置の状態を表示することを含む、請求項８に記載の表示方法。
10. 前記表示方法は、前記試験信号を出力する出力方法が正しく行われているか否か、または前記入出力部から前記試験信号が出力されているか否かに応じて異なる表示をすることを含む、請求項８または９に記載の表示方法。
11. 前記表示方法は、前記入出力部のうち試験を行う箇所、および／または前記入出力部のうち試験を行うために関連する箇所、に対応する前記信号の種別を強調表示することを含む、請求項１から１０の何れか１項に記載の表示方法。
12. 前記表示方法は、前記ポンプ装置と前記入出力部の接続先との接続試験結果を作業履歴として記憶部に記憶することを含む、請求項１から１１の何れか１項に記載の表示方法。
13. 前記表示方法は、前記作業履歴を記憶部に記憶するための保存ボタンを表示することを含む、請求項１２に記載の表示方法。
14. 前記表示方法は、前記入出力部と前記接続先間の接続状態の不具合状態を示す不具合入力を受け付けることを含む、請求項１から１３の何れか１項に記載の表示方法。
15. 前記不具合入力に対して前記不具合状態を解消するための方法をグラフィック表示する、請求項１４に記載の表示方法。
16. 前記表示方法は、前記入出力部における所定の信号が入出力されている箇所に対応する前記信号の種別を強調表示することを含む、請求項１から１５の何れか１項に記載の表示方法。
17. 前記表示部に併せて表示される前記入出力部における信号を種別毎に示すグラフィックと前記信号の種別は、拡張現実を利用して表示され、
    前記拡張現実を利用した表示方法は、
    前記ポンプ装置の前記入出力部を撮像する撮像ステップと、
    前記撮像ステップにより取得される撮像データに基づく画像に、前記入出力部における信号を種別毎に示すグラフィックと、前記信号の種別と、を合成する画像合成ステップと、
    当該合成された画像を表示する表示ステップと、
    を含む請求項１から１６の何れか１項に記載の表示方法。
18. 前記ポンプ装置は、前記入出力部の識別標識を有し、
    前記合成表示ステップは、前記撮像データに含まれる前記識別標識に基づく情報を合成して表示する、
    請求項１７に記載の表示方法。
19. 前記表示方法は、前記入出力部における信号を種別毎に示すグラフィックと前記信号の種別とを前記表示部に表示するための第１状態と第２状態を有し、
    前記第１状態では、図形を用いて前記入出力部を模したグラフィックと、前記入出力部における信号を種別毎に示すグラフィックと、前記信号の種別と、を併せて表示し、
    前記第２状態では、前記画像合成ステップで合成された画像を表示する、
    請求項１７または１８に記載の表示方法。
20. 前記表示部は、前記第１状態と前記第２状態とを切り替える表示選択手段を有し、
    前記表示選択手段は、前記第１状態、前記第２状態における表示と併せて表示され、
    作業者は、当該表示選択手段によって前記第１状態と前記第２状態とを切り替えることができる、
    請求項１９に記載の表示方法。
21. 前記表示方法は、前記入出力部における信号の種別毎に、当該入出力部の結線を示すための情報を併せてグラフィック表示する、請求項１から２０の何れか１項に記載の表示方法。
22. 請求項１から２１の何れか１つに記載の表示方法を実行可能な表示部を備えるポンプ装置。
23. ポンプ装置と、請求項１から２１の何れか１つに記載の表示方法を実行可能な外部表示器と、を備えるポンプシステム。
24. ポンプ装置の情報を表示するために用いられるコンピュータプログラムであって、
    前記ポンプ装置は、
    少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部と、
    前記入出力部の接続先との接続状態を試験するための試験モードと、を有し、
    前記コンピュータプログラムは、
    前記ポンプ装置の前記試験モードに対応した試験表示を行うことをコンピュータに実行させると共に、
    前記入出力部における信号を種別毎に示すグラフィックと、
    前記信号の種別と、
    を表示部に併せて表示する、
    ことをコンピュータに実行させる、コンピュータプログラム。
25. ポンプ装置の情報を表示する表示器であって、
    前記ポンプ装置は、
    少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部と、
    前記入出力部の接続先との接続状態を試験するための試験モードと、を有し、
    前記表示器は、
    前記ポンプ装置の前記試験モードに対応した試験表示を行い、
    前記入出力部における信号を種別毎に示すグラフィックと、
    前記信号の種別と、
    を併せて表示することを特徴とする、表示器。
26. ポンプと前記ポンプを制御する制御部とを有するポンプ装置であって、
    前記制御部は、
    少なくとも１つの信号を入力または出力する入出力部を有し、
    前記入出力部の接続先との接続状態を試験するための試験モードを有し、前記試験モードでは、通常時とは異なる処理で接続試験信号を設定し、当該接続試験信号を前記入出力部から出力する、
    ポンプ装置。
27. 前記入出力部は、少なくとも１つの信号を出力するように構成され、
    接続状態を試験する前記入出力部から、検出対象に適した時間間隔で各種状態が確定される信号が出力される場合、前記接続試験信号は、前記試験モードでは、通常時の設定条件に比して信号が早く変化する試験モード時設定条件で設定される、
    請求項２６に記載のポンプ装置。
28. 前記ポンプ装置は受水槽方式の給水装置であって、
    前記接続試験信号は前記受水槽の水位信号である、
    請求項２７に記載のポンプ装置。
29. 前記ポンプ装置は直結給水方式の給水装置であって、
    前記接続試験信号は流入圧低下信号である、
    請求項２７に記載のポンプ装置。
30. 前記接続試験信号の出力は所定時間が経過したときに解除される、請求項２９に記載のポンプ装置。
31. 前記試験モードが開始されてから第１所定時間が経過した場合、または外部入力が第２所定時間にわたって入力されない場合に、前記試験モードは解除される、請求項２６から３０の何れか１項に記載のポンプ装置。
32. ポンプ装置の電気的な接続確認を行うのに使用可能な表示器であって、
    前記ポンプ装置は、複数の外部表示用端子を備えた外部出力端子を有し、
    前記表示器は、前記複数の外部表示用端子のうちユーザーが選択した端子から接続試験信号が出力されるように前記ポンプ装置に指令を送信する、
    表示器。
33. 請求項３２の表示器が接続されるポンプ装置であって、
    複数の外部表示用端子を備えた外部出力端子を有し、
    前記表示器からの指令に応じて前記複数の外部表示用端子のうち前記ユーザーが選択した外部表示用端子から接続試験信号を出力する、
    ポンプ装置。
34. ポンプ装置の電気的な接続確認を行う試験方法であって、
    前記ポンプ装置は、複数の外部表示用端子を備えた外部出力端子を有し、
    前記複数の外部表示用端子のうち接続確認を行う外部表示用端子を、ユーザーが選択するステップと、
    前記ポンプ装置が、前記複数の外部表示用端子のうち当該選択された外部表示用端子から接続試験信号を出力するステップと、含む
    試験方法。