JP6252946B2 - 計測システム、分電盤用キャビネット、分電盤 - Google Patents

Description

本発明は、一般に計測システム、分電盤用キャビネット、分電盤、より詳細には分電盤で電力が分配された複数の電路の各々について電力に関する値を計測値として計測する計測装置を備えた計測システム、分電盤用キャビネット、分電盤に関する。

従来、主幹ブレーカおよび複数の分岐ブレーカに加えて、分岐ブレーカを介して電気機器に供給される電流値を分岐ブレーカ毎に計測する複数の電流センサ（分岐用電流センサ）をボックス内に収納した分電盤が提案されている（たとえば特許文献１参照）。特許文献１においては、これら複数の分岐用電流センサからデータ（電流値）を受け取る計測制御ユニットが、分電盤のボックス内に収納されている。

計測制御ユニットは、分岐ブレーカの設定変更などを行うための操作入力部を有している。操作入力部は、計測制御ユニットにおける各種設定を変更するために使用される。この計測制御ユニットは、たとえば操作入力部が操作される毎に、定格電圧値の設定対象とする分岐ブレーカの切り替えを行う。ここで、計測制御ユニットは、複数の分岐ブレーカと一対一で対応する複数の分岐用表示灯を有している。計測制御ユニットは、定格電圧値の設定対象として指定された分岐ブレーカに対応する分岐用表示灯の点灯状態を他の分岐用表示灯の点灯状態と異ならせることで、指定された分岐ブレーカの表示を行う。

さらに、特許文献１に記載の計測制御ユニットは、定格電圧値の設定対象となる分岐ブレーカが指定された状態で、操作入力部が操作される毎に分岐ブレーカの定格電圧値の大きさを「１００Ｖ」と「２００Ｖ」とから選択する。このとき、計測制御ユニットは、選択中の定格電圧値に合わせて３個の主幹用表示灯の点灯状態を変化させる。

特開２００９−１３１０１０号公報

しかし、特許文献１に記載の計測制御ユニットは、例えば分岐用電流センサ（計測装置）に異常が発生した場合に、ユーザや施工者がエラーの内容を確認することが難しいという問題があった。

本発明は、上記事由に鑑みて為されており、計測装置に異常が発生した場合に、ユーザや施工者が容易にエラーの内容を確認することのできる計測システム、分電盤用キャビネット、分電盤を提供することを目的とする。

本発明の計測システムは、電力を複数の電路に分配する分電盤に取り付けられ、前記複数の電路の各々について電力に関する値を計測値として計測する計測装置と、前記分電盤に取り付けられ、前記複数の電路の各々について前記計測装置での計測に用いられる計測情報を設定する設定装置と、前記計測装置との間で通信する機能を有し、且つ前記計測値を収集する通信装置とを備え、前記設定装置は、記憶部と、外部からの操作入力に応じた入力情報を出力する入力部と、前記入力情報に従って前記計測情報を前記記憶部に設定する設定部と、前記設定部で設定中の前記計測情報を、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて表示する表示部と、前記計測装置の異常または前記通信装置と前記計測装置との間の通信の異常を示すエラー情報と、前記計測装置のメンテナンスに関するメンテナンス情報との少なくとも一方を前記表示部に表示させる表示制御部とを備えることを特徴とする。

本発明の分電盤用キャビネットは、上記の計測システムの前記計測装置と前記設定装置と前記通信装置とが取り付けられることを特徴とする。

本発明の分電盤は、上記の分電盤用キャビネットに、主幹ブレーカ、および前記主幹ブレーカに電気的に接続される導電バーから前記複数の電路を分岐させる複数の分岐ブレーカが取り付けられていることを特徴とする。

本発明は、計測装置に異常が発生した場合に、ユーザや施工者が容易にエラーの内容を確認することができる。

実施形態１に係る分電盤の概略図である。 実施形態１に係る分電盤の正面図である。 実施形態１に係る設定装置の正面図である。 実施形態１に係る設定装置の動作の説明図である。 実施形態１に係る設定装置におけるエラー情報の表示の説明図である。 実施形態１に係る設定装置における複数のエラー情報の表示の説明図である。 実施形態１に係る他の構成の分電盤の正面図である。 実施形態２に係る分電盤の要部の概略図である。

（実施形態１）
本実施形態に係る計測システム１は、図１に示すように、計測装置２と、設定装置３と、通信アダプタ４７（通信装置）とを備えている。

計測装置２は、電力を複数の電路１０，１０…に分配する分電盤４に取り付けられ、複数の電路１０，１０…の各々について電力に関する値を計測値として計測する。設定装置３は、複数の電路１０，１０…の各々について計測装置２での計測に用いられる計測情報を設定する。通信アダプタ４７は、計測装置２との間で通信する機能を有し、且つ計測値を収集する。

設定装置３は、記憶部３１と、入力部３２と、設定部３３と、表示部３４と、表示制御部３６とを有している。

入力部３２は、外部からの操作入力に応じた入力情報を出力する。設定部３３は、入力情報に従って計測情報を記憶部３１に設定する。表示部３４は、設定部３３で設定中の計測情報を、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて表示する。表示制御部３６は、計測装置２の異常または通信アダプタ４７と計測装置２との間の通信の異常を示すエラー情報と、計測装置２のメンテナンスに関するメンテナンス情報との少なくとも一方を表示部３４に表示させる。

また、この計測システム１において、計測装置２は、複数の電路１０，１０…の各々の線間の電圧値を計測する機能を有する計測ユニット２３を備えることが好ましい。この場合に、表示制御部３６は、電圧値に異常があると電圧値の異常を示すエラー情報を表示部３４に表示させる。

また、この計測システム１において、計測装置２は、複数の電路１０，１０…の各々を流れる電流値を計測する複数の電流センサ２２，２２…を備えることが好ましい。この場合に、表示制御部３６は、電流値に異常があると電流値の異常を示すエラー情報を表示部３４に表示させる。

また、この計測システム１において、表示制御部３６は、入力部３２に操作入力が入力されるまでエラー情報またはメンテナンス情報を表示部３４に継続して表示させることが好ましい。

また、この計測システム１において、設定装置３は、エラー情報の内容に基づいてエラー情報に優先順位を設定していることが好ましい。この場合に、表示制御部３６は、表示すべきエラー情報が複数存在すると、優先順位に従ってエラー情報を順番に表示部３４に表示させる。

また、この計測システム１において、通信アダプタ４７は、人の操作に起因する入力を受け付ける入力受付部４７１を備えることが好ましい。この場合に、通信アダプタ４７は、入力受付部４７１で入力を受け付けると、計測装置２との間の通信状態を少なくとも診断する機能を備える。

また、この計測システム１において、入力受付部４７１は、主幹ブレーカ４１がオンに切り替わること、入力部３２に操作入力が入力されること、分電盤４の蓋４４１が開けられることの何れかを入力として受け付けるように構成されることが好ましい。

また、本実施形態に係る分電盤用キャビネット４４は、上記の計測システム１の計測装置２と設定装置３と通信アダプタ４７とが取り付けられることが好ましい。

さらに、本実施形態に係る分電盤４は、上記の分電盤用キャビネット４４に、主幹ブレーカ４１、および複数の分岐ブレーカ４３，４３…が取り付けられていることが好ましい。複数の分岐ブレーカ４３，４３…は、主幹ブレーカ４１に電気的に接続される導電バー４２から複数の電路１０，１０…を分岐させる。

以下、本実施形態に係る計測システム１、並びに分電盤用キャビネット４４、分電盤４の構成について詳しく説明する。ただし、以下に説明する構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明は、下記実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、以下の説明では、「分電盤用キャビネット４４」を単に「キャビネット４４」と称する。

まず、分電盤４について説明する。なお、本実施形態では、分電盤４が戸建住宅で用いられる場合を例示するが、この例に限らず、分電盤４は、集合住宅の各住戸、事務所、店舗などに用いられてもよい。また、以下では、分電盤４が壁に取り付けられた状態での上下左右（図２の上下左右）を上下左右とし、壁に直交する方向を奥行方向として説明するが、分電盤４を取り付ける向きを限定する趣旨ではない。

分電盤４は、図２に示すように、住宅の壁等に取り付けられるキャビネット４４を備え、キャビネット４４内に主幹ブレーカ４１および複数の分岐ブレーカ４３，４３…を収納する。キャビネット４４は、正面視が横長の長方形状となり前面が開口した薄箱状に形成されている。キャビネット４４の前面には開閉可能な蓋４４１が取り付けられる。

主幹ブレーカ４１は、その一次側に、系統電源（商用電源）の単相三線式の引込線４５（図１参照）が電気的に接続される。主幹ブレーカ４１の二次側には、左右方向に長い長尺板状であって、導電部材からなる導電バー４２が電気的に接続される。

ここでは、配電方式として単相三線式を想定しているので、導電バー４２は、中性極（Ｎ相）と、第１の電圧極（Ｌ１相）と、第２の電圧極（Ｌ２相）とに分かれている。つまり、導電バー４２は３本設けられている。これら３本の導電バー４２は、主幹ブレーカ４１の右側に配置され、キャビネット４４に固定されている。

複数の分岐ブレーカ４３，４３…は、キャビネット４４において主幹ブレーカ４１の右側の領域に取り付けられる。具体的には、複数の分岐ブレーカ４３，４３…は、中性極の導電バー４２の上側と下側とに分かれて、それぞれ複数個（図２の例では、上側が１０個、下側が１３個）ずつ左右方向に並ぶように配置されている。

各分岐ブレーカ４３は、一次側端子（図示せず）と二次側端子４３１（図８参照）とを有しており、一次側端子が導電バー４２に電気的に接続され、二次側端子４３１には複数の電路１０，１０…の各々が接続される。各分岐ブレーカ４３は、協約形寸法に形成されている。ここで、協約形寸法とは「ＪＩＳ Ｃ ８２０１−２−１」に準拠した電灯分電盤用の回路遮断器の寸法（および形状）をいう。

各分岐ブレーカ４３は、導電バー４２が差し込まれる差込口（図示せず）を導電バー４２との対向面に有している。ここで、第１の電圧極および第２の電圧極の導電バー４２は、複数の分岐ブレーカ４３，４３…の各々に対応する位置において、上方および下方に突出する接続端子（図示せず）を有している。差込口は、３本の導電バー４２の各々に対応するように、各分岐ブレーカ４３に３個ずつ設けられており、一次側端子は、これら３個の差込口のうち２個の差込口内に露出するように設けられている。これにより、各分岐ブレーカ４３は、キャビネット４４に取り付けられた状態で、差込口に導電バー４２が差し込まれ、一次側端子が導電バー４２と電気的に接続される。なお、第１の電圧極および第２の電圧極の導電バー４２に対応する差込口には接続端子が差し込まれる。

中性極および第１の電圧極に接続される分岐ブレーカ４３は、一次側端子が中性極の導電バー４２および第１の電圧極の導電バー４２に対応する各差込口内に露出するように設けられている。また、中性極および第２の電圧極に接続される分岐ブレーカ４３は、一次側端子が中性極の導電バー４２および第２の電圧極の導電バー４２に対応する各差込口内に露出するように設けられている。第１の電圧極および第２の電圧極に接続される分岐ブレーカ４３は、一次側端子が第１の電圧極の導電バー４２および第２の電圧極の導電バー４２に対応する各差込口内に露出するように設けられている。

なお、本実施形態では、中性極の導電バー４２の下側においては、導電バー４２は奥行方向において手前側（壁とは反対側）から中性極、第１の電圧極、第２の電圧極の順に並ぶように配置される。中性極の導電バー４２の上側においては、導電バー４２は奥行方向において手前側（壁とは反対側）から中性極、第２の電圧極、第１の電圧極の順に並ぶように配置される。そのため、分岐ブレーカ４３は、奥行方向における両端の各差込口内にそれぞれ一次側端子を有する場合、導電バー４２の上側に取り付けられたときに中性極および第１の電圧極に接続され、下側に取り付けられたときに中性極および第２の電圧極に接続される。

分岐ブレーカ４３と導電バー４２との間には、計測装置２のセンサブロック２０が取り付けられるが、この点については後述する。

各分岐ブレーカ４３の二次側端子４３１に接続された電路１０には、たとえば照明器具や給湯設備等の機器、差込接続装置のコンセント（アウトレット）や壁スイッチ等の配線器具が負荷として１つ以上接続される。

また、分電盤４には、たとえば太陽光発電装置のように電力系統への逆潮流が許容されている分散電源（図示せず）と、主幹ブレーカ４１の一次側との間に電気的に接続される一次連系ブレーカ（図示せず）が取り付けられる。一次連系ブレーカは、主幹ブレーカ４１の左側に配置される。一次連系ブレーカは、たとえば系統電源からの電力供給が停止したときや、系統電源あるいは分散電源に異常が生じたときなどに、分散電源を電力系統から切り離す（解列する）ように動作する。

さらに、分電盤４には、ＨＥＭＳ（Home Energy Management System）のコントローラ（図示せず）との通信機能を有する通信アダプタ４７が取り付けられる。ここで、ＨＥＭＳのコントローラは、表示端末（図示せず）を制御して計測システム１での計測結果を可視化（見える化）したり、計測結果に基づいて機器を制御したりする機能を有しており、分電盤４外に設置されている。このコントローラによれば、機器での電力消費の状況を管理することが可能になり、電力の無駄な消費を抑えることができる。

通信アダプタ４７とコントローラとの間の通信方式は、たとえば電波を媒体とした無線通信であってもよいし、有線ＬＡＮ（Local Area Network）などの有線通信であってもよい。通信アダプタ４７は、一次連系ブレーカの左側に配置される。なお、キャビネット４４において、通信アダプタ４７の上方および下方には、それぞれ別のアダプタを取り付けるための取付スペースが確保されている。

要するに、本実施形態において、分電盤４は、少なくとも主幹ブレーカ４１、複数の分岐ブレーカ４３，４３…、一次連系ブレーカ、通信アダプタ４７を内器としてそれぞれ取り付けるための取付スペースを、キャビネット４４に有している。これらの内器が取り付けられた状態では、キャビネット４４には、通信アダプタ４７、一次連系ブレーカ、主幹ブレーカ４１、複数の分岐ブレーカ４３，４３…が左から順に並ぶことになる。

次に、計測システム１の構成について説明する。

計測システム１は、複数の電路１０，１０…の各々について電力に関する値を計測値として計測する計測装置２を備えている。また、計測システム１は、複数の電路１０，１０…の各々について計測装置２での計測に用いられる計測情報を設定する設定装置３を備えている。さらに、計測システム１は、計測装置２との間で通信する機能を有し、且つ計測値を収集する通信アダプタ４７（通信装置）を備えている。

計測装置２は、本実施形態では、導電バー４２に取り付けられるセンサブロック２０と、センサブロック２０に電気的に接続される計測ユニット２３とを有している。

センサブロック２０は、導電バー４２に取り付けられる基板２１（図２参照）に、複数の分岐ブレーカ４３，４３…の各々を流れる電流値を計測する複数の電流センサ２２，２２…（図１参照）を有している。センサブロック２０は、基板２１の厚み方向に貫通する透孔が、第１の電圧極および第２の電圧極の導電バー４２の各接続端子に対応する位置にそれぞれ形成されている。これにより、センサブロック２０が分岐ブレーカ４３と導電バー４２との間に取り付けられた状態で、第１の電圧極および第２の電圧極の導電バー４２の各接続端子は、センサブロック２０の各透孔を通って分岐ブレーカ４３に接続されることになる。

センサブロック２０は、基板２１における各透孔の周囲にそれぞれ電流センサ２２が形成されている。ここでは、各電流センサ２２は、コアを用いない（コアレスの）空芯コイルからなり、透孔内を通過する電流に応じた出力を生じるロゴスキコイルである。センサブロック２０は、各電流センサ２２の出力に基づいて、複数の分岐ブレーカ４３，４３…の各々を流れる電流値を算出し、算出した電流値を電気信号により計測ユニット２３へ出力する。複数の分岐ブレーカ４３，４３…の各々を流れる電流値は、これら複数の分岐ブレーカ４３，４３…に接続された複数の電路１０，１０…の各々を流れる電流値と同じである。

ただし、電流センサ２２は、全ての透孔の周囲に設けられている必要はなく、本実施形態では、奥行方向に並ぶ一対の透孔のうち奥側（壁側）の透孔の周囲にのみ設けられている。これにより、電流センサ２２は、導電バー４２の上側に取り付けられたときには第１の電圧極の電流値を計測し、下側に取り付けられたときには第２の電圧極の電流値を計測することになる。

計測ユニット２３は、キャビネット４４のうち主幹ブレーカ４１の下方に設けられた取付スペースに取り付けられる。計測ユニット２３は、センサブロック２０と電気的に接続されており、センサブロック２０から電気信号を取得することにより、複数の電路１０，１０…の各々を流れる電流値を計測する。また、計測ユニット２３は、複数の電路１０，１０…の各々の線間の電圧を計測する機能を有している。

計測ユニット２３は、複数の電路１０，１０…の各々を流れる電流値と、複数の電路１０，１０…の各々の線間の電圧値とを用いて、複数の電路１０，１０…の各々の電力を算出する。ここで、計測ユニット２３は、電流値と電圧値との積である瞬時電力と、瞬時電力を所定時間に亘って積算した電力量との少なくとも一方を、各電路１０についての計測値として計測する。

本実施形態では、計測ユニット２３は、いずれかの分岐ブレーカ４３の二次側端子に接続されており、分岐ブレーカ４３を介して電源用の電力が供給されている。さらに、計測ユニット２３は、通信アダプタ４７と電気的に接続されており、計測値を通信により通信アダプタ４７に出力し、且つ電源用の電力を通信アダプタ４７へ供給する。

なお、計測ユニット２３は、複数の分岐ブレーカ４３，４３…についてだけでなく、たとえば主幹ブレーカ４１や一次連系ブレーカを流れる電流値を計測し、主幹ブレーカ４１や一次連系ブレーカを通過する電力に関する値を計測値として求めてもよい。この場合、計測装置２は、カレントトランス（ＣＴ）からなる電流センサ（図示せず）が接続され、この電流センサによって、主幹ブレーカ４１や一次連系ブレーカを通過する電流値を計測すればよい。

なお、本実施形態の計測システム１では、計測ユニット２３が複数の電路１０，１０…の各々の電力（瞬時電力）を算出しているが、他の構成であってもよい。すなわち、計測ユニット２３の代わりに、センサブロック２０が、複数の電路１０，１０…の各々を流れる電流値と、複数の電路１０，１０…の各々の線間の電圧値とを用いて、複数の電路１０，１０…の各々の電力を算出する構成であってもよい。この構成では、計測ユニット２３は、複数の電路１０，１０…の各々の線間の電圧値をセンサブロック２０に与えるように構成されていればよい。

また、設定装置３は、複数の電路１０，１０…の各々について計測情報を設定するように機能する。計測情報は、計測装置２での計測に用いられる情報であって、一例として各電路１０に印加される電圧値などを表す情報である。本実施形態では、計測情報は、複数の電路１０，１０…のうち対象となる電路１０について、印加される電圧値と、接続される機器の種類との少なくとも一方を表す情報である。

具体的に説明すると、計測装置２は、計測値を求める際に、センサブロック２０で計測される電流値だけでなく、各電路１０の線間の電圧値を用いる。そこで、この電圧値が計測情報として予め設定装置３にて設定される。単相三線式においては、中性極と、第１の電圧極あるいは第２の電圧極とに接続された電路１０の電圧は「１００Ｖ」、第１の電圧極と第２の電圧極とに接続された電路１０の電圧は「２００Ｖ」となる。そこで、設定装置３は、各電路１０について、印加される電圧値を「１００Ｖ」と「２００Ｖ」との２種類から選択する。

また、電路１０に接続される機器には、たとえば給湯装置のような設備機器、太陽光発電装置、蓄電装置など、様々な種類の機器がある。設備機器が接続された電路１０と太陽光発電装置が接続された電路１０と蓄電装置が接続された電路１０とでは、電力供給の向きが異なる。つまり、設備機器が接続された電路１０では、分電盤４から機器（設備機器）に向けて電力が供給されるのに対して、太陽光発電装置が接続された電路１０では、機器（太陽光発電装置）から分電盤４に向けて電力が供給される。さらに、蓄電装置が接続された電路１０においては、蓄電池の充電時と放電時とで電力の向きが異なるため、分電盤４と機器（蓄電装置）との間で双方向に電力が供給される。そこで、設定装置３は、各電路１０について、接続される機器の種類（用途）を「太陽光発電」、「蓄電装置」、「設備機器」から選択する。

ただし、計測情報は、電圧値および機器の種類に限らず、その他、計測装置２での計測に用いられる種々の情報であってもよい。たとえば、計測情報として、センサブロック２０で計測可能な電路１０の数（回路数）、電流センサ２２ごとの有効と無効との別、電圧相（Ｌ１相、Ｌ２相）などの情報が含まれていてもよい。

ここで、単相三線式においては、中性極と第１の電圧極とに接続された電路１０の電圧相はＬ１相であり、中性極と第２の電圧極とに接続された電路１０の電圧相はＬ２相である。そこで、設定装置３は、複数の電路１０，１０…のうち、印加される電圧値が１００Ｖである電路１０については、電圧相の設定を行う。

ただし、たとえば導電バー４２の上側の分岐ブレーカ４３についてはＬ１相、下側の分岐ブレーカ４３についてはＬ２相というように、複数の分岐ブレーカ４３，４３…の電圧相が導電バー４２の上側と下側とで分かれる場合には、電圧相の設定を省略できる。つまり、この場合、導電バー４２の上側に取り付けられるセンサブロック２０に対応する電路１０は全てＬ１相、下側に取り付けられるセンサブロック２０に対応する電路１０は全てＬ２相であるから、電圧相はセンサブロック２０ごとに決定される。したがって、電路１０ごとの電圧相の設定は省略可能である。

さらにまた、設定装置３は、上述したような計測情報以外の項目についても設定可能に構成されていてもよい。設定装置３で設定可能な項目としては、たとえば計測値の上限値を制限するリミッタの有効と無効との別や、電流値が定格値に達したときに報知するピークアラームの有効と無効との別や、ピークアラームの定格値などがある。なお、通信アダプタ４７あるいは計測ユニット２３に、水道メータやガスメータから流量に応じたパルス信号が入力される場合、１パルス当たりの流量の換算値（換算レート）を、設定装置３で設定可能な項目に含んでもよい。なお、水道メータやガスメータと通信を行う機能は通信アダプタ４７あるいは計測ユニット２３が有している必要はなく、例えば通信アダプタ４７に装着可能な他のアダプタ（図示せず）に当該機能を持たせてもよい。

また、本実施形態では、設定装置３は、通信アダプタ４７と筐体を共用することで、通信アダプタ４７と一体化されている。さらに、通信アダプタ４７が計測ユニット２３に電気的に接続されていることにより、設定装置３もまた、計測ユニット２３に対して電気的に接続されている。そのため、設定装置３は、計測ユニット２３とデータのやり取りが可能で、且つ、計測ユニット２３を経由していずれか１つの分岐ブレーカ４３から電源用の電力の供給を受けて動作する。

さらに詳しく説明すると、設定装置３は、図１に示すように、計測情報を記憶する記憶部３１と、外部からの操作入力に応じた入力情報を出力する入力部３２と、入力情報に従って計測情報を記憶部に設定する設定部３３とを有している。さらに、設定装置３は、設定部３３で設定中の計測情報を表示する表示部３４と、設定部３３での設定対象となる電路１０を、入力情報に従って複数の電路１０，１０…の中から択一的に選択する選択部３５とを有している。表示部３４は、設定部３３で設定中の計測情報を、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて表示する。さらに、表示部３４は、複数の電路１０，１０…のうち選択部３５で選択された電路１０を、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて表示する。

本実施形態では、設定装置３は、ユーザによる操作入力の受け付け並びにユーザへの情報の提示を行うインタフェース３１０と、内部的な処理を行う設定ブロック３２０とに分かれている。入力部３２および表示部３４はインタフェース３１０を構成し、記憶部３１と設定部３３と選択部３５と後述の表示制御部３６とは設定ブロック３２０を構成する。設定ブロック３２０は、マイコン（マイクロコンピュータ）を主構成とし、所定のプログラムを実行することによって、記憶部３１、設定部３３、選択部３５、表示制御部３６としての機能を実現する。プログラムは、電気通信回線を通じて提供されてもよいし、メモリカードなどの記憶媒体に記憶されて提供されてもよい。

設定装置３は、設定済みの計測情報を記憶部３１に保持（記憶）している。そのため、計測装置２は、記憶部３１内の計測情報を参照することにより、設定済みの計測情報を計測時に用いることができる。

設定装置３は、図３に示すように、入力部３２および表示部３４を筐体３０の前面から露出する位置に有している。つまり、入力部３２は、筐体３０が分電盤４のキャビネット４４に取り付けられた状態で前方から操作できるように、筐体３０の前面側に設けられている。表示部３４も同様に、筐体３０が分電盤４のキャビネット４４に取り付けられた状態で前方から視認できるように、筐体３０の前面側に設けられている。

本実施形態では、入力部３２は、８つのボタンを有している。第１のボタンは「＋１０」ボタン３２１、第２のボタンは「−１０」ボタン３２２、第３のボタンは「＋」（プラス）ボタン３２３、第４のボタン「−」（マイナス）ボタン３２４である。これら第１〜４のボタン（３２１〜３２４）は、設定、参照する項目を選択する際に使用される。第５のボタンは「参照」ボタン３２５、第６のボタンは「設定」ボタン３２６であり、これら第５，６のボタン（３２５，３２６）は、選択した項目を参照したり、設定操作を行う際に使用される。第７のボタンは「▲」（上カーソル）ボタン３２７、第８のボタンは「▼」（下カーソル）ボタン３２８であり、これら第７，８のボタン（３２７，３２８）は設定内容を変更する際に使用される。

これらのボタン（３２１〜３２８）の各々は、押しボタン型のスイッチの操作子を構成している。つまり、入力部３２は、「＋１０」ボタン３２１が押されると「＋１０」ボタン３２１を操作子とするスイッチが操作され、「−１０」ボタン３２２が押されると「−１０」ボタン３２２を操作子とするスイッチが操作されることになる。ここで、入力部３２の各スイッチは、いずれもモーメンタリ型スイッチであり、各ボタン（操作子）が押されている間のみオンする。

なお、本実施形態の計測システム１は、分電盤１の施工後において、筐体３０の前面をカバー（図示せず）により覆うことで、入力部３２が外部に露出しないように構成されている。この構成では、設定の変更等が不要なときにユーザが誤って入力部３２に触れてしまうのを防止することができる。但し、入力部３２を構成するボタンを全てカバーで覆う必要はなく、例えば計測システム１のアップデートの際に必要なボタン等は外部に露出させてもよい。

表示部３４は、文字と数字と記号との少なくとも１つを表示できるように構成されており、本実施形態では一例として、２桁用の７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）を有している。これにより、表示部３４は、数字であれば２桁の数字まで表示可能である。ただし、表示部３４は、７セグメントＬＥＤに限らず、１６セグメントＬＥＤ、ドットマトリクスＬＥＤ、液晶ディスプレイなどであってもよい。

表示部３４は、上述したように、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて、設定部３３で設定中の計測情報を表示したり、選択部３５で選択された電路１０を表示したりする。そのため、ユーザは、表示部３４の表示を確認することで、設定中の計測情報や、選択された電路１０を確認することができる。つまり、ユーザは、設定装置３の入力部３２および表示部３４をインタフェースとして用いることにより、設定内容を視覚的に確認しつつ、計測情報の設定を行うことができる。

さらに、本実施形態においては、設定装置３は、計測装置２の異常を示すエラー情報と、計測装置２のメンテナンスに関するメンテナンス情報との少なくとも一方を表示部３４に表示させる表示制御部３６をさらに有している。ここで、エラー情報やメンテナンス情報には、計測装置２に関する情報だけでなく、通信アダプタ４７に関する情報が含まれていてもよい。エラー情報は、たとえば通信アダプタ４７と計測装置２との間の通信異常や、周波数異常、さらにカレントトランス（ＣＴ）の装着向きの誤りなどを示す情報である。メンテナンス情報は、通信アダプタ４７や計測ユニット２３等の状態、バージョンなどを示す情報である。表示制御部３６は、これらのエラー情報およびメンテナンス情報を、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いたコードにより、表示部３４に表示させる。つまり、言い換えれば、表示制御部３６は、計測装置２の異常または通信アダプタ４７と計測装置２との間の通信の異常を示すエラー情報と、計測装置２のメンテナンスに関するメンテナンス情報との少なくとも一方を表示部３４に表示させる。表示部３４によるエラー情報の表示の詳細については、後述する。

なお、本実施形態に係る設定装置３は、計測装置２の設定だけでなく、たとえば通信アダプタ４７の設定などにも用いられてもよい。

次に、本実施形態の設定装置３を用いた計測情報の設定例について図４を参照して説明する。なお、図４は設定中の各状態における表示部３４の表示内容（ドット領域が点灯している部分）を表している。図４の例では、表示部３４は、第１の分電盤を「ｂ１」、第２の分電盤を「ｂ２」、各電路１０を「Ｃ１」〜「Ｃ８」または「０１」〜「４３」と表示する。さらに、表示部３４は、電圧値１００Ｖを「Ｖ１」、電圧値２００Ｖを「Ｖ２」、無効を「ｏＦ」、有効を「ｏｎ」、Ｌ１相を「Ｌ１」、Ｌ２相を「Ｌ２」、リミッタを「ＬＭ」、ピークアラームを「ＰＡ」と表示する。

ここでは、設定項目が、図４に示すように「階層１」〜「階層４」の４つの層に階層化
されていると仮定する。図４では、左から順に「階層１」、「階層２」、「階層３」、「階層４」を示している。「階層１」においては分電盤４が第１の分電盤と第２の分電盤とから選択される。

「階層２」においては、「階層１」で選択された分電盤４について、設定対象の電路１０、あるいは設定対象としてリミッタやピークアラームが選択される。ここで、ユーザは、「＋１０」ボタン３２１や「＋」ボタン３２３、および「−１０」ボタン３２２や「−」ボタン３２４を操作して設定対象を選択する。要するに、「階層２」においては、選択部３５は、設定部３３での設定対象となる電路１０を、入力部３２からの入力情報に従って複数の電路１０，１０…の中から選択部３５にて択一的に選択することになる。このとき、表示部３４は、選択部３５で選択された電路１０を、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて表示する。

「階層２」でいずれかの電路１０が設定対象として選択された場合、「階層３」においては、この電路１０について電圧値（１００Ｖ，２００Ｖ）や接続される機器の種類（用途指定）や有効、無効の別が選択される。ここで、ユーザは「▲」ボタン３２７および「▼」ボタン３２８を操作して項目を選択する。要するに、「階層３」においては、設定部３３は、計測情報を、入力部３２からの入力情報に従って設定することになる。このとき、表示部３４は、設定部３３で設定中の計測情報を、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて表示する。

また、「階層２」でリミッタが選択された場合、「階層３」ではリミッタの無効、有効の別が選択される。「階層２」でピークアラームが選択された場合、「階層３」ではピークアラームの定格値や有効、無効の別が選択される。ここで、ユーザは「▲」ボタン３２７および「▼」ボタン３２８を操作して項目を選択する。

さらに、「階層３」で電圧値１００Ｖが選択された電路１０については、「階層４」において電圧相（Ｌ１相，Ｌ２相）が選択される。ここで、ユーザは「▲」ボタン３２７および「▼」ボタン３２８を操作して項目を選択する。要するに、「階層４」においては、設定部３３は、計測情報を、入力部３２からの入力情報に従って設定することになる。このとき、表示部３４は、設定部３３で設定中の計測情報を、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて表示する。

設定装置３は、「階層１」から「階層２」へは、一定時間（たとえば１秒間）、入力部３２の操作がなければ自動的に移行し、その後は「設定」ボタン３２６が押される度に「階層２」、「階層３」、「階層４」の順で移行する。設定装置３は、最下層（電圧値１００Ｖが選択された電路１０については「階層４」、その他は「階層３」）にて「設定」ボタン３２６が押されると、「階層２」へと移行する。さらに、設定装置３は、第１の分電盤の「階層２」で「＋」ボタン３２３が押されると、「階層１」で第２の分電盤が選択された状態に移行し、第２の分電盤の「階層２」で「＋」ボタン３２３が押されると、選択中の項目を確定して設定処理を終了する。

なお、設定装置３は、電源が投入されたり、「設定」ボタン３２６が長押しされたりといった、所定の条件を満たした場合に、上述したような設定処理を開始するように構成されていればよい。また、設定装置３は、上述したような設定処理に先立って、初期設定を行ってもよい。初期設定においては、設定装置３は、たとえば分電盤の構成（センサブロック２０で計測可能な電路１０の数など）が選択される。

ところで、上述の例では、１つの電流センサ２２が１つの電路１０に対応する場合について説明したが、複数の電流センサ２２，２２…が１つの電路１０に対応する場合もある。たとえば、太陽光発電装置や燃料電池や蓄電装置が接続される系統連系ブレーカ（図示せず）などにあっては、３Ｐ３Ｅ（極数３、素子数３）で、左右方向の寸法が分岐ブレーカ４３の複数個分（３個分）の大きさのブレーカがある。この種のブレーカが導電バー４２に取り付けられる場合、当該ブレーカに接続される電路１０を流れる電流値は、当該ブレーカに対応する３つの電流センサ２２，２２，２２によって計測可能である。

この種のブレーカは、中性極（Ｎ相）の一次側端子と、第１の電圧極（Ｌ１相）の一次側端子と、第２の電圧極（Ｌ２相）の一次側端子とが、左右方向において異なる各位置に設けられている。そのため、このブレーカに対応する３つの電流センサ２２，２２，２２は、それぞれＮ相、Ｌ１相、Ｌ２相の電流値を個別に計測することになる。そこで、計測装置２が、たとえばＬ１相で計測を行う場合、このブレーカに対応する３つの電流センサ２２，２２，２２のうち、いずれか１つのみを用いて計測を行う必要がある。この場合、設定装置３は、これら３つの電流センサ２２，２２，２２について、いずれも接続される機器の種類をたとえば「太陽光発電装置」とし、計測装置２において実際に電流値を計測して最も大きな電流値を採用すればよい。

また、設定装置３は、３つの電流センサ２２，２２，２２のうち、Ｌ１相に対応する電流センサ２２について、接続される機器の種類をたとえば「太陽光発電装置」とし、他の２つの電流センサ２２，２２については「無効」としてもよい。あるいは、設定装置３は、接続される機器の種類と計測を行う電流センサ２２との関係を予め記憶し、接続される機器の種類をたとえば「太陽光発電装置」とした時点で、計測を行う電流センサ２２を特定してもよい。

以上説明した本実施形態の計測システム１によれば、設定部３３で設定中の計測情報を、表示部３４が文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて表示するので、複数の電路１０，１０…と一対一で対応する複数の表示灯が必要ない。そのため、計測システム１は、表示部３４が分電盤４（のキャビネット４４）内に占めるスペースを比較的小さくでき、且つ、表示灯を分岐ブレーカ４３の最大個数に合わせて設ける必要もないので、一部の表示灯が無駄になる可能性もない。

また、計測システム１は、設定部３３で設定中の計測情報を、表示部３４が文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて表示するので、電圧値などの比較的簡単な項目だけでなく、接続される機器の種類など、より多様な項目を設定可能である。

要するに、本実施形態に係る計測システム１は、設定対象を表示するための表示部３４が分電盤４（キャビネット４４）内に占めるスペースの省スペース化を図り、且つより多様な項目の設定に対応できる、という利点がある。

しかも、設定装置３が分電盤４のキャビネット４４に取り付けられている構成によれば、ユーザは、計測情報の設定を分電盤４内で全て行うことができ、専用の設定端末などを用いる必要もない。

また、本実施形態では、計測装置２は、導電バー４２に取り付けられる基板２１に複数の電流センサ２２，２２…を有し、複数の電流センサ２２，２２…の各々の出力から複数の電路１０，１０…の各々についての計測値を計測する。したがって、複数の分岐ブレーカ４３，４３…の全てについて電流センサ２２，２２…を設ける場合でも、複数の電流センサ２２，２２…は省スペースで設置可能となる。さらに、カレントトランスのような電流センサを複数の電路１０，１０…の各々について個別に設ける場合に比べて、施工の手間を省くことができる。

また、本実施形態において、計測情報は、複数の電路１０，１０…のうち対象となる電路１０について、印加される電圧値と、接続される機器の種類との少なくとも一方を表す情報である。したがって、設定装置３は、電路１０ごとに電圧値や接続される機器の種類を個別に設定することができ、電圧値や接続される機器の種類が電路１０ごとに異なっている場合にも対応できる。

また、本実施形態に係るキャビネット４４は、上記の計測システム１のうち少なくとも計測装置２と記憶部３１とが取り付けられている。そのため、計測装置２は、計測を行う際に、記憶部３１に記憶されている計測情報を参照すればよく、キャビネット４４の外部と計測情報のやり取りを行う必要がない。

ここで、設定装置３の表示部３４でのエラー情報の表示について詳細に説明する。本実施形態の計測システム１では、表示部３４は、図５に示すように、「Ｆ」と、２桁の数字（例えば、「０１」や「０２」）とを組み合わせたコードにより、エラー情報を表示する。表示制御部３６は、計測装置２（センサブロック２０と計測ユニット２３）の異常や、通信アダプタ４７と計測装置２との間の通信の異常が発生すると、表示部３４に先ず「Ｆ」を表示させる。そして、表示制御部３６は、「Ｆ」を表示させてから一定時間（例えば、数百ｍｓ）が経過すると、次にエラーの内容を示す数値を表示部３４に表示させる。以下、表示制御部３６は、「Ｆ」と数値とを交互に表示部３４に表示させる処理を繰り返す。

また、複数のエラーが同時に発生している場合は、表示制御部３６は、「Ｆ」とエラーの内容を示す数値とを組み合わせたコードを、エラーの数に応じて順番に表示部３４に表示させる。例えば、表示制御部３６は、図６に示すように、「Ｆ」、「０１」、「Ｆ」、「０２」、…、「Ｆ」、「２１」と順番に表示部３４に表示させる処理を繰り返す。

計測装置２の異常としては、例えば、計測装置２の通信機能の故障により計測装置２から送信される電文（送信データ）の内容が異常を示す場合や、計測装置２がリセットを繰り返す場合などがある。その他、計測装置２の異常としては、電流センサ２２，２２…等の異常がある。ここで、計測装置２（センサブロック２０や計測ユニット２３）には、電流センサ２２，２２…等との間で通信を行うマイコンやＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）が搭載されている。そして、マイコンやＡＳＩＣは、電流センサ２２，２２…等の異常が発生した場合に、通信アダプタ４７に異常の発生を通知する。

また、通信アダプタ４７と計測装置２との間の通信の異常としては、例えば、計測装置２（センサブロック２０と計測ユニット２３）からの応答がない場合などがある。このように通信状態に異常が発生する原因としては、例えばセンサブロック２０（又は計測ユニット２３）の故障や、通信アダプタ４７とセンサブロック２０（又は計測ユニット２３）との間を電気的に接続する配線（ハーネス）の断線や外れなどがある。

ユーザや施工者は、表示部３４に表示されているエラー情報を見ることで、どのようなエラーが発生しているかを確認することができる。例えば、「Ｆ」と「０１」とを組み合わせたコードが、計測装置２の異常を示す表示であれば、ユーザや施工者は、計測装置２の電流センサ２２を交換する等の対策をとることができる。また、例えば、「Ｆ」と「０２」とを組み合わせたコードが、通信異常を示す表示であれば、ユーザや施工者は、計測ユニット２３と通信アダプタ４７との間の配線を確認したり、計測装置２を交換したりする等の対策をとることができる。

なお、本実施形態の計測システム１では、エラー情報をアルファベットの「Ｆ」と、２桁の数字とを組み合わせたコードで表現しているが、エラー情報の表現を限定する趣旨ではない。例えば、エラー情報には、他のアルファベット（「Ｕ」や「Ｈ」など）を用いてもよい。また、エラー情報には、２桁の数字のみならず、１桁の数字や３桁の数字、あるいは更に多数の桁数の数字を用いてもよい。

上述のように、本実施形態の計測システム１では、計測装置２に異常が発生したり、通信アダプタ４７と計測装置２との間の通信に異常が発生したりすると、表示制御部３６がエラー情報を表示部３４に表示させる。したがって、本実施形態の計測システム１では、計測装置２に異常が発生した場合に、ユーザや施工者は、表示部３４に表示されているエラー情報を見ることで、容易にエラーの内容を確認することができる。

ところで、本実施形態の計測システムの上位システム（例えば、ＨＥＭＳのコントローラ）でエラー情報を表示する構成も考えられるが、この場合、以下のような問題が生じ得る。すなわち、分電盤４の施工者と上位システムの施工者とが異なる場合、分電盤４の施工者の施工ミスによるエラー等を、分電盤４の施工者が確認することができないという問題が生じ得る。また、分電盤４の施工者と上位システムの施工者とが同じである場合でも、分電盤４を施工する日時と、上位システムを施工する日時とが異なる場合、施工者が分電盤４の施工ミスをした時点でエラーを確認することができないという問題が生じ得る。さらに、他社の上位システムと組み合わせて分電盤４を用いる場合には、他社の上位システムが分電盤４に関するエラーをユーザや施工者に通知しない可能性もある。

一方、本実施形態の計測システム１によれば、分電盤４に取り付けられる設定装置３の表示部３４にエラー情報やメンテナンス情報を表示するので、ユーザや施工者は表示部３４を見れば直ぐに施工ミスによるエラー等を確認することができる。また、施工者は、エラーの内容についてユーザから問い合わせがある場合に、表示部３４に表示されているエラー情報をユーザから知らせてもらうだけで、エラーの内容を直ぐに確認することができる。このため、施工者は、エラーからの復旧作業を円滑に進めることができる。

また、表示制御部３６は、複数の電路１０，１０…の各々の線間の電圧値に異常があると、電圧値の異常を示すエラー情報を表示部３４に表示させてもよい。具体的には、本実施形態の計測システム１において、計測ユニット２３は、Ｌ１相−Ｎ相、Ｌ２相−Ｎ相、Ｌ１相−Ｌ２相の各々の線間の電圧値を計測している。そして、計測ユニット２３は、例えば、Ｌ１相−Ｎ相の線間の電圧値と、定格電圧値（ここでは、１００Ｖ）との差が所定の閾値を超えると、電圧値に異常がある旨を通信アダプタ４７を介して設定装置３に通知する。なお、Ｌ１相−Ｎ相の線間の電圧値は、定格電圧値を上回る場合と、下回る場合とがある。そして、表示制御部３６は、電圧値の異常を示すエラー情報を表示部３４に表示させる。したがって、ユーザや施工者は、このエラー情報を確認することで、電圧相の施工ミスがあったと判断することができる。

また、表示制御部３６は、複数の電路１０，１０…の各々を流れる電流値に異常があると、電流値の異常を示すエラー情報を表示部３４に表示させてもよい。具体的には、センサブロック２０では、Ｌ１相またはＬ２相の何れの電流値を計測するかを、設定装置３により予め設定されている。そして、例えばセンサブロック２０がＬ１相の電流値を計測すると設定されている場合に、センサブロック２０から送信される電流の計測値が負の値を示していれば、表示制御部３６は、電流値の異常を示すエラー情報を表示部３４に表示させる。したがって、ユーザや施工者は、このエラー情報を確認することで、Ｌ１相、Ｌ２相の設定が間違っていると判断することができる。若しくは、ユーザや施工者は、このエラー情報を確認することで、計測ユニット２３とＬ１相、Ｌ２相の導電バー４２とを各々電気的に接続する配線が誤って接続されていると判断することができる。

また、表示制御部３６は、入力部３２に操作入力が入力されるまでエラー情報（またはメンテナンス情報）を表示部３４に継続して表示させるのが好ましい。この構成では、ユーザや施工者がエラーの内容を確認する前にエラー情報の表示が終了してしまうのを防止することができる。

また、設定装置３は、エラー情報の内容に基づいてエラー情報に優先順位を設定しておくのが好ましい。この場合に、表示制御部３６は、表示すべきエラー情報が複数存在すると、優先順位に従ってエラー情報を順番に表示部３４に表示させる。この構成では、ユーザや施工者は、優先して対処すべきエラーの内容を直ぐに確認することができる。

ここで、本実施形態の計測システム１では、通信アダプタ４７は、計測装置２（センサブロック２０と計測ユニット２３）との間で定期的に行われる通信（計測値の収集）時に、計測装置２の異常の有無や、計測装置２との間の通信の異常の有無を診断している。つまり、通信アダプタ４７は、計測装置２の異常の有無や、計測装置２との間の通信の異常の有無を定期的に診断している。

具体的には、通信アダプタ４７は、計測装置２（センサブロック２０と計測ユニット２３）との間で定期的（例えば１秒に１回）に通信を行い、計測値を収集している。そして、計測装置２は、通信アダプタ４７に向けて送信する計測値のデータを含む電文（送信データ）に、計測装置２の異常の有無を示すデータを付加する。このため、通信アダプタ４７は、当該データに基づいて計測装置２の異常の有無を診断することができる。また、通信アダプタ４７は、計測装置２から送信される電文（送信データ）を受信できない場合に、計測装置２との間の通信に異常があると診断することができる。この場合、通信アダプタ４７の通信機能の異常や、計測装置２の通信機能の異常等が考えられるので、ユーザや施工者は、通信アダプタ４７又は計測装置２を交換する等の対策をとることができる。

また、通信アダプタ４７は、人の操作に起因する入力を受け付ける入力受付部４７１を備え、入力受付部４７１で入力を受け付けると、計測装置２との間の通信状態を少なくとも診断する機能を備えていてもよい。この構成では、ユーザや施工者が表示部３４の周囲に存在すると想定される状態でエラー表示を行うことができるので、ユーザや施工者がより確実にエラーの内容を確認することができる。

なお、上記の診断機能には、通信状態の診断の他に、例えば計測装置２から計測値を取得できているか否かを診断する機能や、計測値が異常値を示しているか否かを診断する機能が含まれていてもよい。勿論、上記の診断機能には、計測装置２の異常を診断する機能が含まれていてもよい。

入力受付部４７１は、例えば、主幹ブレーカ４１がオンに切り替わることを入力として受け付けるように構成されていてもよい。具体的には、施工者は、分電盤４の施工を終えると、電源を投入すべく主幹ブレーカ４１をオンに切り替える。すると、通信アダプタ４７は、電源電力が供給されて起動する。入力受付部４７１は、この電源電力の供給（言い換えれば、主幹ブレーカ４１がオンに切り替わること）を入力として受け付ける。

また、入力受付部４７１は、例えば、設定装置３の入力部３２に操作入力が入力されることを入力として受け付けるように構成されていてもよい。更に、入力受付部４７１は、例えば、分電盤４の蓋４４１が開けられることを入力として受け付けるように構成されていてもよい。具体的には、入力受付部４７１は、蓋４４１が開くことで分電盤４の内部に射し込む光を検知する焦電センサや、蓋４４１の開閉に応じてオン／オフを切り替えるスイッチ回路で構成される。

なお、通信アダプタ４７は、エラーが発生すると、サーバを経由してユーザや施工者が所有する携帯端末やパソコン（パーソナルコンピュータ）にエラー情報を通知するように構成されていてもよい。この構成では、ユーザや施工者が表示部３４の周囲にいない場合でも、ユーザや施工者がエラーの内容を確認することができる。その他、通信アダプタ４７は、エラーへの対策に関する情報を、エラー情報と併せて通知するように構成されていてもよい。この構成では、ユーザや施工者は、エラーへの対策を調べることなく実行することができる。

その他、表示制御部３６は、回路数が変更されたことを示すエラー情報を表示部３４に表示させてもよい。すなわち、センサブロック２０で計測可能な電路１０の数（回路数）が設定装置３で設定されている場合に、分岐ブレーカ４３が外されたり、分岐ブレーカ４３が故障したりする等して回路数が変更される可能性がある。この場合に、表示制御部３６は、回路数が設定値と異なっていることを示すエラー情報を表示部３４に表示させる。すると、ユーザや施工者は、このエラー情報を確認することで、回路数の変更について対策することができる。

また、本実施形態の計測システム１は、パワーコンディショナ（図示せず）や給湯設備、これらの機器との間で通信を行うアダプタ（図示せず）を更に有している場合がある。この場合に、表示制御部３６は、当該アダプタとこれらの機器との間の通信の異常を示すエラー情報を表示部３４に表示させてもよい。この構成では、ユーザや施工者は、パワーコンディショナや給湯設備と、アダプタとの間を電気的に接続する配線（通信線）の断線や外れ等を確認することができる。

さらに、表示制御部３６は、計測装置２（センサブロック２０や計測ユニット２３）に搭載されているマイコンやＡＳＩＣのバージョンをメンテナンス情報として表示部３４に表示させてもよい。この場合、通信アダプタ４７は、計測装置２との間で通信を行うことにより、メンテナンス情報を取得する。

ところで、本実施形態の第１の変形例として、設定装置３は、インタフェース３１０（入力部３２および表示部３４）が、設定ブロック３２０（記憶部３１と設定部３３と選択部３５と表示制御部３６）と別体に設けられていてもよい。この場合に、分電盤４のキャビネット４４には設定ブロック３２０が取り付けられていればよく、インタフェース３１０はキャビネット４４の外側に設けられてもよい。これにより、ユーザは、分電盤４の外からでも、計測情報の設定を行うことができる。

さらに、計測システム１は、たとえばスマートフォンやタブレット端末のような汎用の携帯端末を、インタフェース３１０として用いてもよい。この場合、インタフェース３１０として用いられる携帯端末と、キャビネット４４内の設定ブロック３２０との間で通信を行うことにより、インタフェース３１０を用いた計測情報の設定が可能になる。

第２の変形例として、設定装置３は、通信アダプタ４７とは別体であってもよい。この場合、分電盤４のキャビネット４４には、通信アダプタ４７とは別に、設定装置３が取り付けられることになる。

第３の変形例として、設定装置３は、設定ブロック３２０（記憶部３１と設定部３３と選択部３５と表示制御部３６）のうち少なくとも記憶部３１が、計測ユニット２３と一体化されていてもよい。この場合に、計測ユニット２３には、設定ブロック３２０の全体が一体化されていてもよいし、さらにインタフェース３１０（入力部３２および表示部３４）が一体化されていてもよい。

第４の変形例として、分電盤４は、図７に示す構成であってもよい。図７に示す分電盤４は、図２に示す分電盤４と同様に、主幹ブレーカ４１や複数の分岐ブレーカ４３，４３…などの内器をキャビネット４４に収納して構成されている。

（実施形態２）
本実施形態に係る計測システム１は、計測装置２において複数の電路１０，１０…の各々についての計測値を計測するための構成が、実施形態１の計測システム１と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

本実施形態に係る計測システム１は、計測装置２が、図８に示すように、複数の電路１０，１０…の各々を構成する電線に取り付けられ当該電線を流れる電流値を計測する複数の電流センサ２４，２４…を有している。計測装置２は、複数の電流センサ２４，２４…の各々の出力から複数の電路１０，１０…の各々についての前記計測値を計測する。

また、選択部３５は、複数の電流センサ２４，２４…の中から電流センサ２４を択一的に選択することにより、電流センサ２４の出力から前記計測値が計測される電路１０を設定部３３での設定対象として選択するように構成される。

本実施形態における電流センサ２４は、たとえばカレントトランス（ＣＴ）であって、複数の電路１０，１０…の各々に個別に取り付けられる。複数の電流センサ２４，２４…は、計測ユニット２３に対して電気的に接続される。

以上説明した構成の計測システム１によれば、センサブロックの取り付けに対応していない分電盤４であっても、個々の電路１０に電流センサ２４を取り付けることによって、計測装置２による計測値の計測が可能になる。

なお、本実施形態に係る計測システム１の構成は、実施形態１で説明したセンサブロック２０と組み合わされてもよい。すなわち、計測システム１は、基板２１に設けた複数の電流センサ２２，２２…と、電線に取り付けられる複数の電流センサ２４，２４…との両方を有し、各電流センサ２２，２４の出力から計測値を計測する構成であってもよい。

その他の構成および機能は実施形態１と同様である。

１ 計測システム
２ 計測装置
３ 設定装置
４ 分電盤
１０ 電路
２１ 基板
２２，２４ 電流センサ
２３ 計測ユニット
３１ 記憶部
３２ 入力部
３３ 設定部
３４ 表示部
３６ 表示制御部
４１ 主幹ブレーカ
４２ 導電バー
４３ 分岐ブレーカ
４４ 分電盤用キャビネット
４４１ 蓋
４７ 通信アダプタ（通信装置）
４７１ 入力受付部

Claims (9)

1. 電力を複数の電路に分配する分電盤に取り付けられ、前記複数の電路の各々について電力に関する値を計測値として計測する計測装置と、
   前記分電盤に取り付けられ、前記複数の電路の各々について前記計測装置での計測に用いられる計測情報を設定する設定装置と、
   前記計測装置との間で通信する機能を有し、且つ前記計測値を収集する通信装置とを備え、
   前記設定装置は、
   記憶部と、
   外部からの操作入力に応じた入力情報を出力する入力部と、
   前記入力情報に従って前記計測情報を前記記憶部に設定する設定部と、
   前記設定部で設定中の前記計測情報を、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて表示する表示部と、
   前記計測装置の異常または前記通信装置と前記計測装置との間の通信の異常を示すエラー情報と、前記計測装置のメンテナンスに関するメンテナンス情報との少なくとも一方を前記表示部に表示させる表示制御部とを備える
   ことを特徴とする計測システム。
2. 前記計測装置は、前記複数の電路の各々の線間の電圧値を計測する機能を有する計測ユニットを備え、
   前記表示制御部は、前記電圧値に異常があると前記電圧値の異常を示す前記エラー情報を前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の計測システム。
3. 前記計測装置は、前記複数の電路の各々を流れる電流値を計測する複数の電流センサを備え、
   前記表示制御部は、前記電流値に異常があると前記電流値の異常を示す前記エラー情報を前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の計測システム。
4. 前記表示制御部は、前記入力部に前記操作入力が入力されるまで前記エラー情報または前記メンテナンス情報を前記表示部に継続して表示させる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の計測システム。
5. 前記設定装置は、前記エラー情報の内容に基づいて前記エラー情報に優先順位を設定しており、
   前記表示制御部は、表示すべき前記エラー情報が複数存在すると、前記優先順位に従って前記エラー情報を順番に前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の計測システム。
6. 前記通信装置は、人の操作に起因する入力を受け付ける入力受付部を備え、
   前記入力受付部で前記入力を受け付けると、前記計測装置との間の通信状態を少なくとも診断する機能を備える
   ことを特徴とする請求項１記載の計測システム。
7. 前記入力受付部は、主幹ブレーカがオンに切り替わること、前記入力部に前記操作入力が入力されること、前記分電盤の蓋が開けられることの何れかを前記入力として受け付けるように構成される
   ことを特徴とする請求項６記載の計測システム。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の計測システムの前記計測装置と前記設定装置と前記通信装置とが取り付けられる
   ことを特徴とする分電盤用キャビネット。
9. 請求項８に記載の分電盤用キャビネットに、主幹ブレーカ、および前記主幹ブレーカに電気的に接続される導電バーから前記複数の電路を分岐させる複数の分岐ブレーカが取り付けられている
   ことを特徴とする分電盤。
   

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