JP6643686B2 - 分電盤用設定シート、シート作成システム - Google Patents

Description

本発明は、一般に分電盤用設定シート、シート作成システムに関し、より詳細には分電盤の設定に用いられる分電盤用設定シート、シート作成システムに関する。

従来、主幹ブレーカおよび複数の分岐ブレーカに加えて、分岐ブレーカを介して電気機器に供給される電流値を分岐ブレーカ毎に計測する複数の電流センサ（分岐用電流センサ）をボックス内に収納した分電盤が提案されている（たとえば特許文献１参照）。特許文献１においては、これら複数の分岐用電流センサからデータ（電流値）を受け取る計測制御ユニットが、分電盤のボックス内に収納されている。

計測制御ユニットは、分岐ブレーカの設定変更などを行うための操作入力部を有している。操作入力部は、計測制御ユニットにおける各種設定を変更するために使用される。この計測制御ユニットは、たとえば操作入力部が操作される毎に、定格電圧値の設定対象とする分岐ブレーカの切り替えを行う。ここで、計測制御ユニットは、複数の分岐ブレーカと一対一で対応する複数の分岐用表示灯を有している。計測制御ユニットは、定格電圧値の設定対象として指定された分岐ブレーカに対応する分岐用表示灯の点灯状態を他の分岐用表示灯の点灯状態と異ならせることで、指定された分岐ブレーカの表示を行う。

さらに、特許文献１に記載の計測制御ユニットは、定格電圧値の設定対象となる分岐ブレーカが指定された状態で、操作入力部が操作される毎に分岐ブレーカの定格電圧値の大きさを「１００Ｖ」と「２００Ｖ」とから選択する。このとき、計測制御ユニットは、選択中の定格電圧値に合わせて３個の主幹用表示灯の点灯状態を変化させる。

特開２００９−１３１０１０号公報

特許文献１に記載の計測制御ユニットは、設定対象として選択中の１つの分岐ブレーカについて定格電圧値を表示できるものの、定格電圧値等の設定状態を複数の分岐ブレーカについて同時に表示することはできない。そのため、ユーザは、設定状態を確認する場合、複数の分岐ブレーカの１つずつについて設定状態を確認する必要があり、複数の分岐ブレーカの設定状態をまとめて確認することができないため、分電盤全体の設定状態を把握するのに時間がかかることになる。

本発明は上記事由に鑑みて為されており、分電盤全体の設定状態が把握しやすくなる分電盤用設定シート、シート作成システムを提供することを目的とする。

本発明の分電盤用設定シートは、電力を複数の分岐回路に分配する分電盤に関する設定情報が事後的に記入される空欄の記入スペースを備え、前記記入スペースには、前記複数の分岐回路の各々を識別する識別符号が記入される第１の記入欄と、前記複数の分岐回路の各々の印加電圧の大きさを表す電圧区分が記入される第２の記入欄と、前記複数の分岐回路の各々に電気的に接続される機器の種別を表す回路設定が記入される第３の記入欄とが、前記複数の分岐回路の各々に対応付けて設けられており、前記第２の記入欄は、予め用意された１００Ｖを表す選択肢と、２００Ｖを表す選択肢との中から、いずれかを選択する態様で前記電圧区分が記入されることを特徴とする。

本発明の分電盤用設定システムは、上記の分電盤用設定シートから、前記記入スペースに記入された前記設定情報の少なくとも一部を光学的に読み取って電子データである設定データに変換する読取装置と、前記設定データに基づいて、前記分電盤に設けられている記憶部に前記設定情報の書き込みを行う設定装置とを備えることを特徴とする。

本発明のシート作成システムは、上記の分電盤用設定シートの作成に用いられ、前記記入スペースに記入する情報の少なくとも一部の入力を受け付ける入力装置と、前記入力装置に入力された前記情報を前記記入スペースに印刷する印刷装置とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、分電盤全体の設定状態が把握しやすくなる、という利点がある。

実施形態１に係る分電盤用設定シートの全体図である。 実施形態１に係る分電盤の正面図である。 実施形態１に係る分電盤の概略図である。 実施形態１に係る設定装置の動作の説明図である。 実施形態１に係る分電盤用設定シートの要部の拡大図である。 実施形態１に係る分電盤用設定シートの第１の記入欄の説明図である。 実施形態１に係る分電盤用設定シートの第２の記入欄の説明図である。 実施形態１に係る分電盤用設定シートの第３の記入欄の説明図である。 実施形態１に係る分電盤用設定シートの第４の記入欄の説明図である。 実施形態１に係るシート作成システムの概略図である。

（実施形態１）
本実施形態では、分電盤の設定に用いられる分電盤用設定シート、分電盤用設定シートと併せて用いられる分電盤用設定システム、および分電盤用設定シートの作成に用いられるシート作成システムについて説明する。

分電盤用設定シート１は、図１に示すように、電力を複数の分岐回路１０，１０…（図３参照）に分配する分電盤４（図２参照）に関する設定情報が記入される記入スペース１００を備えている。記入スペース１００には、第１の記入欄１１と、第２の記入欄１２と、第３の記入欄１３とが、複数の分岐回路１０，１０…の各々に対応付けて設けられている。

第１の記入欄１１は、複数の分岐回路１０，１０…の各々を識別する識別符号が記入される。第２の記入欄１２は、複数の分岐回路１０，１０…の各々の印加電圧の大きさを表す電圧区分が記入される。第３の記入欄１３は、複数の分岐回路１０，１０…の各々に電気的に接続される機器の種別を表す回路設定が記入される。言い換えれば、分電盤用設定シート１は、複数の分岐回路１０，１０…の各々について、第１の記入欄１１には識別符号が記入され、第２の記入欄１２には電圧区分が記入され、第３の記入欄１３には回路設定が記入される。

このような分電盤用設定シート１では、複数の分岐回路１０，１０…の設定状態（識別符号、電圧区分、回路設定）が記入スペース１００に一覧形式で記入されることになる。そのため、ユーザは、複数の分岐回路１０，１０…の１つずつについて設定状態を確認する必要がなく、複数の分岐回路１０，１０…の設定状態を分電盤用設定シート１にてまとめて確認することができる。したがって、ユーザは、分電盤４全体の設定状態を把握しやすくなる。なお、ここでいうユーザは、分電盤４のエンドユーザ（つまり分電盤４が設置される住宅の家人等）の他、施工業者等も含む。

また、上記の分電盤用設定シート１と併せて用いられる分電盤用設定システム２（図３参照）は、読取装置２１（図３参照）と、設定装置２２（図３参照）とを備えている。読取装置２１は、分電盤用設定シート１から、記入スペース１００に記入された設定情報の少なくとも一部を光学的に読み取って電子データである設定データに変換する。設定装置２２は、設定データに基づいて、分電盤４に設けられている記憶部２４１（図３参照）に設定情報の書き込みを行う。

また、上記の分電盤用設定シート１の作成に用いられるシート作成システム３（図１０参照）は、入力装置３１（図１０参照）と、印刷装置３２（図１０参照）とを備えている。入力装置３１は、記入スペース１００に記入する情報の少なくとも一部の入力を受け付ける。印刷装置３２は、入力装置３１に入力された前記情報を記入スペース１００に印刷する。

なお、以下では「分電盤用設定シート１」を略して「設定シート１」と称し、「分電盤用設定システム２」を略して「設定システム２」と称することとする。

以下、本実施形態に係る設定シート１、設定システム２、シート作成システム３について詳しく説明する。ただし、以下に説明する構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明は、下記実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

なお、本実施形態では、分電盤４が設置される電力の需要家（customer's facility）が、戸建住宅である場合を例に説明するが、この例に限らず、需要家はたとえば集合住宅の各住戸、事務所、店舗、工場などであってもよい。

＜分電盤の構成＞
まず、本実施形態に係る設定シート１を用いた設定の対象となる分電盤４の構成について、図２を参照して簡単に説明する。以下では、分電盤４が壁に取り付けられた状態での上下左右（図２の上下左右）を上下左右とし、壁に直交する方向（図２の紙面に直交する方向）を前後方向として説明するが、分電盤４を取り付ける向きを限定する趣旨ではない。

分電盤４は、図２に示すように、住宅の壁等に取り付けられるキャビネット４４を備え、キャビネット４４内に主幹ブレーカ４１および複数の分岐ブレーカ４３，４３…を内器として収納する。キャビネット４４は、正面視が横長の長方形状となり前面が開口した薄箱状に形成されている。キャビネット４４の前面には開閉可能な蓋４４１が取り付けられる。

主幹ブレーカ４１は、その一次側に、系統電源（商用電源）の単相三線式の引込線４５（図３参照）が電気的に接続される。主幹ブレーカ４１の二次側には、左右方向に長い長尺板状であって、導電部材からなる導電バー４２が電気的に接続される。

ここでは、配電方式として単相三線式を想定しているので、導電バー４２は、中性極（Ｎ相）と、第１の電圧極（Ｌ１相）と、第２の電圧極（Ｌ２相）とに分かれている。つまり、導電バー４２は３本設けられている。これら３本の導電バー４２は、主幹ブレーカ４１の右側に配置され、キャビネット４４に固定されている。

複数の分岐ブレーカ４３，４３…は、キャビネット４４において主幹ブレーカ４１の右側の領域に取り付けられる。具体的には、複数の分岐ブレーカ４３，４３…は、キャビネット４４における上下方向の中心線の上側（上段）と下側（下段）とに分かれて、それぞれ複数個（図２の例では、上段が１１個、下段が１１個）ずつ左右方向に並ぶように配置されている。

各分岐ブレーカ４３は、一次側端子（図示せず）と二次側端子（図示せず）とを有しており、一次側端子が導電バー４２に電気的に接続され、二次側端子には負荷（図示せず）が接続される。言い換えれば、分電盤４は、主幹ブレーカ４１の二次側出力を複数の分岐ブレーカ４３，４３…にて複数の分岐回路１０，１０…に分岐させており、主幹ブレーカ４１を通過する電力を複数の分岐回路１０，１０…に分配する。ここで、各分岐ブレーカ４３は分岐回路１０上に設けられている。

各分岐ブレーカ４３は、協約形寸法に形成されている。協約形寸法とは「ＪＩＳ Ｃ ８２０１−２−１」に準拠した電灯分電盤用の回路遮断器の寸法（および形状）をいう。

各分岐ブレーカ４３は、導電バー４２が差し込まれる差込口（図示せず）を有している。差込口は、３本の導電バー４２の各々に対応するように、各分岐ブレーカ４３に３個ずつ設けられており、一次側端子は、これら３個の差込口のうち２個の差込口内に露出するように設けられている。

ここで、第１の電圧極および第２の電圧極の導電バー４２は、複数の分岐ブレーカ４３，４３…の各々に対応する位置において、前方に立ち上がるように形成され、且つ先端部が二股に分かれた接続端子（図示せず）を有している。二股に分かれた接続端子の先端部は、一方が上段の分岐ブレーカ４３に接続されるように上向きに突出し、他方が下段の分岐ブレーカ４３に接続されるように下向きに突出する。

そして、上段の分岐ブレーカ４３側においては、３本の導電バー４２は、前後方向において手前側（壁とは反対側）から中性極、第２の電圧極、第１の電圧極の順に並ぶ。下断の分岐ブレーカ４３側においては、３本の導電バー４２は、前後方向において手前側（壁とは反対側）から中性極、第１の電圧極、第２の電圧極の順に並ぶ。これにより、各分岐ブレーカ４３は、キャビネット４４に取り付けられた状態で、差込口に導電バー４２が差し込まれ、一次側端子が導電バー４２と電気的に接続される。なお、第１の電圧極および第２の電圧極の導電バー４２においては、差込口には接続端子の先端部が差し込まれる。

第１の電圧極あるいは第２の電圧極と中性極とに接続される分岐ブレーカ（以下、「１００Ｖ用分岐ブレーカ」ともいう）４３は、一次側端子が、３個の差込口のうち、両端の２個の差込口内に露出するように設けられている。これにより、１００Ｖ用分岐ブレーカ４３は、上段に取り付けられた状態では、第１の電圧極と中性極とに対して電気的に接続され、下段に取り付けられた状態では、第２の電圧極と中性極とに対して電気的に接続される。

また、第１の電圧極および第２の電圧極に接続される分岐ブレーカ（以下、「２００Ｖ用分岐ブレーカ」ともいう）４３は、一次側端子が、３個の差込口のうち、後方の２個の差込口内に露出するように設けられている。これにより、２００Ｖ用分岐ブレーカ４３は、上段および下段のいずれに取り付けられた状態でも、第１の電圧極と第２の電圧極とに対して電気的に接続される。

各分岐ブレーカ４３の二次側端子には、たとえば照明器具や給湯設備等の機器、差込接続装置のコンセント（アウトレット）や壁スイッチ等の配線器具が、負荷として１つ以上接続される。

また、分電盤４は拡張性が高く、主幹ブレーカ４１および複数の分岐ブレーカ４３，４３…以外にも、種々の機器を内器としてキャビネット４４に取付可能に構成されている。図２の例では、分電盤４は、電流計測器５１と計測ユニット５２と二次連系ブレーカ４６と第１通信アダプタ４７と第２通信アダプタ４８と第３通信アダプタ４９とを、内器として備えている。

電流計測器５１および計測ユニット５２は、複数の分岐回路１０，１０…および後述の特定回路の電力を検出する計測装置５を構成する。計測装置５の詳しい構成については後述する。

二次連系ブレーカ４６は、分電盤４は、たとえば太陽光発電装置、燃料電池、ガス発電装置、蓄電装置などの分散電源（図示せず）が電気的に接続される。二次連系ブレーカ４６は、主幹ブレーカの二次側（導電バー４２）に電気的に接続され、図２の例では下段の分岐ブレーカ４３と並べて配置されている。二次連系ブレーカ４６は、たとえば系統電源からの電力供給が停止したときや、系統電源あるいは分散電源に異常が生じたときなどに、分散電源を電力系統から切り離す（解列する）ように動作する。

第１通信アダプタ４７、第２通信アダプタ４８、および第３通信アダプタ４９は、それぞれ分電盤４の外部との通信機能を有している。第１通信アダプタ４７、第２通信アダプタ４８、および第３通信アダプタ４９のそれぞれの通信方式としては、無線通信、有線通信を問わず適宜の方式が適用可能である。図２の例では、第１通信アダプタ４７、第２通信アダプタ４８、および第３通信アダプタ４９は、キャビネット４４の左端部に設けられたスペースに取り付けられている。第２通信アダプタ４８は第１通信アダプタ４７の上方に配置され、第３通信アダプタ４９は第１通信アダプタ４７の下方に配置されている。

第１通信アダプタ４７は、機器（図示せず）の制御を行うコントローラ（図示せず）との通信機能を有する。ここでいう機器はＨＥＭＳ（Home Energy Management System）対応機器である。ＨＥＭＳ対応機器は、消費電力の管理対象であれば足り、たとえば、ＨＥＭＳにおいて重要な８機器（スマートメータ、太陽光発電装置、蓄電装置、燃料電池、電気自動車、エアコン、照明器具、給湯装置）などを含む。

なお、第１通信アダプタ４７は、計測装置５から複数の分岐回路１０，１０…および特定回路の電力情報を受信することで、複数の分岐回路１０，１０…や特定回路の各々の瞬時電力のデータを収集する機能を有している。さらに、第１通信アダプタ４７は、複数の分岐回路１０，１０…や特定回路の各々について、瞬時電力を所定時間に亘って積算した電力量を演算する機能を有していてもよい。第１通信アダプタ４７は、これらの電力情報（瞬時電力あるいは電力量）をコントローラへ送信する。これにより、コントローラは、表示端末（図示せず）を制御して電力情報を可視化（見える化）したり、電力情報に基づいて（ＨＥＭＳ対応）機器を制御したりすることができる。

第２通信アダプタ４８は、通信機能を有する電力メータ（図示せず）、所謂スマートメータとの通信機能を有している。第３通信アダプタ４９は、ガスメータ、水道メータ、太陽光発電装置、蓄電装置、電気自動車に電気的に接続される電力変換装置の少なくとも１つからなるエネルギー管理装置（図示せず）との通信機能を有している。第２通信アダプタ４８および第３通信アダプタ４９は、それぞれ第１通信アダプタ４７と電気的に接続されている。

また、分電盤４は、太陽光発電装置（図示せず）が電気的に接続される一次連系ブレーカ（図示せず）を、内器として備えていてもよい。一次連系ブレーカは、キャビネット４４における主幹ブレーカ４１の左側のスペースに配置され、主幹ブレーカ４１の一次側に電気的に接続される。一次連系ブレーカは、たとえば系統電源からの電力供給が停止したときや、系統電源あるいは太陽光発電装置に異常が生じたときなどに、太陽光発電装置を電力系統から切り離す（解列する）ように動作する。

＜計測装置の構成＞
電流計測器５１は、複数の分岐ブレーカ４３，４３…の各々に接続された負荷（電路）の消費電力を検出するためのセンサであって、導電バー４２に取り付けられる。図２の例では、上段の分岐ブレーカ４３、下段の分岐ブレーカ４３のそれぞれに対して、電流計測器５１が設けられている。

電流計測器５１は、基板（図示せず）を有し、基板を厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔が、導電バー４２の各接続端子に対応する位置にそれぞれ形成されている。これにより、電流計測器５１は、複数の貫通孔に複数の接続端子が差し込まれた状態で、導電バー４２に取り付けられることになる。さらに、この状態では、各接続端子は、貫通孔を通って分岐ブレーカ４３に接続されることになる。

電流計測器５１の基板には、複数の検出部５３，５３…（図３参照）が実装されている。複数の検出部５３，５３…は、それぞれ複数の分岐ブレーカ４３，４３…の各々を流れる電流の値を計測するように構成されている。検出部５３は、基板における各貫通孔の周囲にそれぞれ形成されている。検出部５３は、変流器（カレントトランス）、ホール素子、磁気抵抗素子、ＧＭＲ（Giant Magnetic Resistances）素子、シャント抵抗などのセンサが用いられる。一例として、ここでは検出部５３は、コアを用いない（コアレスの）空芯コイルからなり、貫通孔内を通過する電流に応じた出力を生じるロゴスキコイルである。電流計測器５１は、各検出部５３の出力に基づいて、複数の分岐ブレーカ４３，４３…の各々を流れる電流の値を算出する。

ただし、検出部５３は、一方（本実施形態では後側とする）の接続端子についてのみ電流を計測できるように、前後方向に並ぶ一対の貫通孔のうち後側（壁側）の貫通孔の周囲にのみ設けられている。これにより、上段に取り付けられた電流計測器５１は第１の電圧極の電流の値を計測し、下段に取り付けられた電流計測器５１は第２の電圧極の電流の値を計測することになる。

また、電流計測器５１は、検出部５３の出力を受ける処理回路（図示せず）を基板に有している。処理回路は、たとえばＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）からなり、検出部５３の出力に対し、積分等の適宜の処理を施すように構成されている。本実施形態ではさらに、電流計測器５１は、各検出部５３の出力を用いて、複数の分岐回路１０，１０…の各々の瞬時電力を演算する演算装置（図示せず）を基板に有している。演算装置は、たとえばマイコン（マイクロコンピュータ）からなり、処理回路と通信することにより、検出部５３の出力に適宜の処理が施された後のデータを処理回路から受信する。演算装置は、複数の分岐回路１０，１０…の各々の線間電圧の値を示す電圧情報を計測ユニット５２から取得し、各検出部５３の出力から求まる電流の値と、電圧情報とに基づいて、瞬時電力の値を分岐回路１０，１０…の電力情報として求める。

電流計測器５１は、計測ユニット５２を介して第１通信アダプタ４７に電気的に接続されており、計測ユニット５２を通して第１通信アダプタ４７へ分岐回路１０，１０…の電力情報を送信する。

計測ユニット５２は、上述した３本の導電バー４２に電気的に接続されており、導電バー４２からの電力を受けて、電流計測器５１や第１通信アダプタ４７を含む内器の動作用電源を生成する電源回路（図示せず）を有している。さらに、計測ユニット５２は、導電バー４２間の電圧を計測し、計測された電圧の値を電圧情報として電流計測器５１へ出力する機能を有している。

また、計測ユニット５２は、電流計測器５１での計測対象である分岐回路１０，１０…以外の特定回路について、電力を計測するように構成されている。具体的には、計測ユニット５２は、カレントトランス（ＣＴ）からなる電流センサ（図示せず）が電気的に接続され、この電流センサによって、たとえば主幹ブレーカ４１を通過する電流の値を計測する。そして、計測ユニット５２は、計測された電流の値と、電圧情報とに基づいて、瞬時電力の値を特定回路の電力情報として求めるように構成されている。計測ユニット５２は、第１通信アダプタ４７と電気的に接続されており、特定回路の電力情報を第１通信アダプタ４７へ送信する。

電流計測器５１および計測ユニット５２は、本実施形態ではそれぞれ電力情報を求めるように構成されているが、この例に限らず、少なくとも各電路（分岐回路１０，１０…または特定回路）に流れる電流の値を計測する構成であればよい。たとえば、電流計測器５１および計測ユニット５２は、計測した電流値を第１通信アダプタ４７へ送信する構成であってもよい。

＜分電盤の設定＞
上述したような構成の分電盤４においては、たとえば計測装置５での計測のためのパラメータなど、各種の設定情報の設定が必要である。ここでいう設定情報は、分電盤４に関して設定される情報であればよいが、本実施形態では計測装置５での各分岐回路１０の電力の計測に必要な設定情報を例に説明する。

本実施形態では、設定情報は、複数の分岐回路１０，１０…のうち対象となる分岐回路１０について、識別符号と、印加電圧の大きさを表す情報と、接続される機器の種別を表す情報とを含んでいる。

すなわち、計測装置５は、複数の分岐回路１０，１０…の各々を区別して計測を行うので、まず、複数の分岐回路１０，１０…の各々を識別する識別符号が、設定情報として設定される。

また、単相三線式においては、中性極と、第１の電圧極あるいは第２の電圧極とに接続された分岐回路１０の電圧は「１００Ｖ」、第１の電圧極と第２の電圧極とに接続された分岐回路１０の電圧は「２００Ｖ」となる。そこで、計測装置５は、各分岐回路１０の電力を計測するに当たり、各分岐回路１０について印加電圧の大きさを「１００Ｖ」と「２００Ｖ」との２種類から選択する必要がある。以下、印加電圧の大きさを表す設定情報を「電圧区分」という。

また、分岐回路１０に接続される機器には、たとえば給湯装置のような設備機器、太陽光発電装置、蓄電装置など、様々な種別の機器がある。設備機器が接続された分岐回路１０と太陽光発電装置が接続された分岐回路１０と蓄電装置が接続された分岐回路１０とでは、電力供給の向きが異なる。つまり、設備機器が接続された分岐回路１０では、分電盤４から機器（設備機器）に向けて電力が供給されるのに対して、太陽光発電装置が接続された分岐回路１０では、機器（太陽光発電装置）から分電盤４に向けて電力が供給される。さらに、蓄電装置が接続された分岐回路１０においては、蓄電池の充電時と放電時とで電力の向きが異なるため、分電盤４と機器（蓄電装置）との間で双方向に電力が供給される。

そこで、計測装置５は、各分岐回路１０の電力を計測するに当たり、各分岐回路１０について接続される機器の種別（用途）を「太陽光発電」、「蓄電装置」、「設備機器」から選択する必要がある。以下、接続される機器の種別を表す設定情報を「回路設定」という。

これらの設定情報は、分電盤４に設けられている記憶部に書き込まれて保持される。本実施形態では、図３に示すように分電盤４のキャビネット４４内に設定装置２２が設けられており、この設定装置２２によって設定情報の設定が可能である。設定情報が書き込まれる記憶部２４１は、設定装置２２に設けられている。設定装置２２については後述する。

なお、設定情報は、識別符号、電圧区分、および回路設定に限らず、その他、分電盤４に関する種々の設定情報を含んでいてもよい。たとえば、設定情報として、分岐回路１０の回路数、検出部５３ごとの有効と無効との別、電圧相（Ｌ１相、Ｌ２相）などの情報が含まれていてもよい。

つまり、単相三線式においては、中性極と第１の電圧極とに接続された分岐回路１０の電圧相はＬ１相であり、中性極と第２の電圧極とに接続された分岐回路１０の電圧相はＬ２相である。そこで、複数の分岐回路１０，１０…のうち、電圧区分が１００Ｖである分岐回路１０については、電圧相が設定情報として設定されてもよい。ただし、本実施形態では上段の分岐ブレーカ４３はＬ１相、下段の分岐ブレーカ４３はＬ２相というように、上段か下段かによって電圧相は決まるから、電圧相の設定を省略できる。

さらに、設定装置２２は、たとえば計測値の上限値を制限するリミッタの有効と無効との別や、電流値が定格値に達したときに報知するピークアラームの有効と無効との別や、ピークアラームの定格値などを設定情報として設定可能に構成されていてもよい。なお、第３通信アダプタ４９に水道メータやガスメータから流量に応じたパルス信号が入力される場合、１パルス当たりの流量の換算値（換算レート）を、設定装置２２で設定可能な設定情報に含んでもよい。

また、本実施形態では、設定装置２２は、第１通信アダプタ４７と筐体を共用することで、第１通信アダプタ４７と一体化されている。さらに、第１通信アダプタ４７が計測ユニット５２に電気的に接続されていることにより、設定装置２２もまた、計測ユニット５２に対して電気的に接続されている。そのため、設定装置２２は、計測ユニット５２とデータのやり取りが可能で、且つ、計測ユニット５２を経由して電流計測器５１ともデータのやり取りが可能である。

さらに詳しく説明すると、設定装置２２は、図３に示すように、ユーザによる操作入力の受け付け並びにユーザへの情報の提示を行うインタフェース２３と、内部的な処理を行う設定ブロック２４とに機能的に分かれている。設定ブロック２４は、インタフェース２３と第１通信アダプタ４７との両方に対して電気的に接続されている。

インタフェース２３は、入力部２３１および表示部２３２を有している。設定ブロック２４は、記憶部２４１と設定部２４２と選択部２４３とを有している。設定ブロック２４は、マイコン（マイクロコンピュータ）を主構成とし、所定のプログラムを実行することによって、設定部２４２、選択部２４３しての機能を実現する。プログラムは、電気通信回線を通じて提供されてもよいし、メモリカードなどの記憶媒体に記憶されて提供されてもよい。

入力部２３１は、外部からの操作入力に応じた入力情報を出力する。表示部２３２は、設定部２４２で設定中の設定情報を表示する。記憶部２４１は、設定情報を記憶する。設定部２４２は、設定情報を入力情報に従って設定する。選択部２４３は、設定部２４２での設定対象となる分岐回路１０を、入力情報に従って複数の分岐回路１０，１０…の中から択一的に選択する。表示部２３２は、設定部２４２で設定中の設定情報を表示する。さらに、表示部２３２は、複数の分岐回路１０，１０…のうち選択部２４３で選択された分岐回路１０を表示する。

設定装置２２は、設定済みの設定情報を記憶部２４１に保持（記憶）している。そのため、計測装置５は、記憶部２４１内の設定情報を参照することにより、設定済みの設定情報を計測時に用いることができる。

設定装置２２は、図２に示すように、入力部２３１および表示部２３２を第１通信アダプタ４７の筐体の前面から露出する位置に有している。つまり、入力部２３１は、第１通信アダプタ４７が分電盤４のキャビネット４４に取り付けられた状態で前方から操作可能である。表示部２３２も同様に、第１通信アダプタ４７が分電盤４のキャビネット４４に取り付けられた状態で前方から視認可能である。

本実施形態では、入力部２３１は、図２に示すように８つのボタンを有している。１つ目のボタンは「＋１０」ボタン、２つ目のボタンは「−１０」ボタン、３つ目のボタンは「＋」（プラス）ボタン、４つ目のボタンは「−」（マイナス）ボタンである。これら１〜４つ目のボタンは、設定、参照する項目を選択する際に使用される。５つ目のボタンは「参照」ボタン、６つ目のボタンは「設定」ボタンであり、これら５つ目および６つ目のボタンは、選択した項目の参照や、設定操作を行う際に使用される。７つ目のボタンは「▲」（上カーソル）ボタン、８つ目のボタンは「▼」（下カーソル）ボタンであり、これら７つ目および８つ目のボタンは設定内容を変更する際に使用される。

これらのボタンの各々は、押しボタン型のスイッチの操作子を構成している。ここで、入力部２３１の各スイッチは、いずれもモーメンタリ型スイッチであり、各ボタン（操作子）が押されている間のみオンする。

表示部２３２は、文字と数字と記号との少なくとも１つを表示できるように構成されており、本実施形態では一例として、２桁用の７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）を有している。これにより、表示部２３２は、数字であれば２桁の数字まで表示可能である。ただし、表示部２３２は、７セグメントＬＥＤに限らず、１６セグメントＬＥＤ、ドットマトリクスＬＥＤ、液晶ディスプレイなどであってもよい。

表示部２３２は、上述したように、文字と数字と記号との少なくとも１つを用いて、設定部２４２で設定中の設定情報を表示したり、選択部２４３で選択された分岐回路１０を表示したりする。そのため、ユーザは、表示部２３２の表示を確認することで、設定中の設定情報や、選択された分岐回路１０を確認することができる。つまり、ユーザは、設定装置２２の入力部２３１および表示部２３２をインタフェースとして用いることにより、設定内容を視覚的に確認しつつ、設定情報の設定を行うことができる。

なお、本実施形態に係る設定装置２２は、計測装置５に関する設定情報の設定だけでなく、たとえば第１通信アダプタ４７に関する設定情報の設定などにも用いられてもよい。

次に、本実施形態の設定装置２２を用いた設定情報の設定例について図４を参照して説明する。なお、図４は設定中の各状態における表示部２３２の表示内容（ドット領域が点灯している部分）を表している。図４の例では、表示部２３２は、第１の分電盤を「ｂ１」、第２の分電盤を「ｂ２」、特定回路を「Ｃ１」〜「Ｃ８」、各分岐回路１０を「０１」〜「４３」と表示する。さらに、表示部２３２は、電圧区分１００Ｖを「Ｖ１」、電圧区分２００Ｖを「Ｖ２」、無効を「ｏＦ」、有効を「ｏｎ」、Ｌ１相を「Ｌ１」、Ｌ２相を「Ｌ２」、リミッタを「ＬＭ」、ピークアラームを「ＰＡ」と表示する。

ここでは、設定項目が、図４に示すように「階層１」〜「階層４」の４つの層に階層化されていると仮定する。図４では、左から順に「階層１」、「階層２」、「階層３」、「階層４」を示している。「階層１」においては分電盤４が第１の分電盤と第２の分電盤とから選択される。

「階層２」においては、「階層１」で選択された分電盤４について、設定対象の分岐回路１０あるいは特定回路、または設定対象としてリミッタやピークアラームが選択される。ここで、ユーザは、「＋１０」ボタンや「＋」ボタン、および「−１０」ボタンや「−」ボタンを操作して設定対象を選択する。要するに、「階層２」においては、選択部２４３は、設定部２４２での設定対象となる分岐回路１０を、入力部２３１からの入力情報に従って複数の分岐回路１０，１０…の中から選択部２４３にて択一的に選択することになる。このとき、表示部２３２は、選択部２４３で選択された分岐回路１０を表示する。

「階層２」でいずれかの分岐回路１０が設定対象として選択された場合、「階層３」においては、この分岐回路１０について電圧区分（１００Ｖ，２００Ｖ）や機器の種別（回路設定）や有効、無効の別が選択される。ここで、ユーザは「▲」ボタンおよび「▼」ボタンを操作して項目を選択する。要するに、「階層３」においては、設定部２４２は、設定情報を、入力部２３１からの入力情報に従って設定することになる。このとき、表示部２３２は、設定部２４２で設定中の設定情報を表示する。

また、「階層２」でリミッタが選択された場合、「階層３」ではリミッタの無効、有効の別が選択される。「階層２」でピークアラームが選択された場合、「階層３」ではピークアラームの定格値や有効、無効の別が選択される。ここで、ユーザは「▲」ボタンおよび「▼」ボタンを操作して項目を選択する。

さらに、「階層３」で電圧区分１００Ｖが選択された分岐回路１０については、「階層４」において電圧相（Ｌ１相，Ｌ２相）が選択される。ここで、ユーザは「▲」ボタンおよび「▼」ボタンを操作して項目を選択する。要するに、「階層４」においては、設定部２４２は、設定情報を、入力部２３１からの入力情報に従って設定することになる。このとき、表示部２３２は、設定部２４２で設定中の設定情報を表示する。

設定装置２２は、「階層１」から「階層２」へは、一定時間（たとえば１秒間）、入力部２３１の操作がなければ自動的に移行し、その後は「設定」ボタンが押される度に「階層２」、「階層３」、「階層４」の順で移行する。設定装置２２は、最下層（電圧値１００Ｖが選択された分岐回路１０については「階層４」、その他は「階層３」）にて「設定」ボタンが押されると、「階層２」へと移行する。さらに、設定装置２２は、第１の分電盤の「階層２」で「＋」ボタンが押されると、「階層１」で第２の分電盤が選択された状態に移行し、第２の分電盤の「階層２」で「＋」ボタンが押されると、選択中の項目を確定して設定処理を終了する。

なお、設定装置２２は、電源が投入されたり、「設定」ボタンが長押しされたりといった、所定の条件を満たした場合に、上述したような設定処理を開始するように構成されていればよい。また、設定装置２２は、上述したような設定処理に先立って、初期設定を行ってもよい。初期設定においては、設定装置２２は、たとえば分電盤構成（分岐回路１０の回路数など）が選択される。

ところで、上述の例では、１つの検出部５３が１つの分岐回路１０に対応する場合について説明したが、複数の検出部５３，５３…が１つの分岐回路１０に対応する場合もある。たとえば、二次連系ブレーカ４６などにあっては、３Ｐ３Ｅ（極数３、素子数３）で、左右方向の寸法が分岐ブレーカ４３の複数個分（３個分）の大きさのブレーカがある。以下では、分岐ブレーカ４３の２個分の大きさを２個モジュール、３個分の大きさを３個モジュールと呼ぶ。この種のブレーカが導電バー４２に取り付けられる場合、当該ブレーカに接続される分岐回路１０を流れる電流値は、当該ブレーカに対応する３つの検出部５３，５３，５３によって計測可能である。

この種のブレーカは、中性極（Ｎ相）の一次側端子と、第１の電圧極（Ｌ１相）の一次側端子と、第２の電圧極（Ｌ２相）の一次側端子とが、左右方向において異なる各位置に設けられている。そのため、このブレーカに対応する３つの検出部５３，５３，５３は、それぞれＮ相、Ｌ１相、Ｌ２相の電流値を個別に計測することになる。そこで、計測装置５が、たとえばＬ１相で計測を行う場合、このブレーカに対応する３つの検出部５３，５３，５３のうち、いずれか１つのみを用いて計測を行う必要がある。この場合、設定装置２２は、これら３つの検出部５３，５３，５３について、いずれも接続される機器の種別（回路設定）をたとえば「太陽光発電装置」とし、計測装置５において実際に電流値を計測して最も大きな電流値を採用すればよい。

また、設定装置２２は、３つの検出部５３，５３，５３のうち、Ｌ１相に対応する検出部５３について、接続される機器の種別（回路設定）をたとえば「太陽光発電装置」とし、他の２つの検出部５３，５３については「無効」としてもよい。あるいは、設定装置２２は、接続される機器の種別と計測を行う検出部５３との関係を予め記憶し、接続される機器の種別をたとえば「太陽光発電装置」とした時点で、計測を行う検出部５３を特定してもよい。

＜設定シート＞
次に、設定シート１について説明する。

設定シート１は、図１に示すように、設定情報を記入するための記入スペース１００に、上述した第１の記入欄１１、第２の記入欄１２、第３の記入欄１３の他、第４の記入欄１４、さらに第５の記入欄１５を有している。ここでは、設定シート１は、たとえばＡ３サイズの用紙であって、横向き（横方向に長くなる向き）に使用されている。図１の例では、設定シート１の上半分に第１〜３の記入欄１１〜１３が設けられ、下半分に第４，５の記入欄１４，１５が設けられている。

まず、複数の分岐回路１０，１０…の各々に対応付けて設けられた第１〜３の記入欄１１〜１３について説明する。

すなわち、記入スペース１００には、図５に示すように、分電盤４の複数の分岐回路１０，１０…の各々について識別符号を表す第１の記入欄１１が設けられている。さらに、第１の記入欄１１に対応する形で、電圧区分、回路設定のそれぞれを記入する第２の記入欄１２、第３の記入欄１３が設けられている。

本実施形態では、図５に示すように、記入スペース１００には、主幹ブレーカ４１を表す枠１６、その下方に計測ユニット５２を表す枠１７が描かれている。そして、記入スペース１００における枠１７から右方に延びた直線１１０の上下方向の両側に、複数の分岐回路１０，１０…の各々に対応付けて第１〜３の記入欄１１〜１３が設けられている。これにより、複数の分岐回路１０，１０…の設定シート１上での配置は、分電盤４における複数の分岐ブレーカ４３，４３…の配置に合わされている。なお、図５の例では、第２の記入欄１２と第３の記入欄１３との間に、回路名称（「太陽光」など）を記入するための欄が設けられているが、この欄は必須ではない。

第１の記入欄１１は、直線１１０を挟むようにして、直線１１０の上下方向の両側に設けられた複数の升（枠）を有している。第２の記入欄１２は、第１の記入欄１１の上下方向の両側に設けられた複数の升（枠）を有している。第３の記入欄１３は、第２の記入欄１２の上下方向の両側に設けられた複数の升（枠）を有している。

第１の記入欄１１は、図６に示すように、複数の分岐回路１０，１０…の各々を識別するための識別符号を記入するための升１１１を左右方向に複数個有し、１つの升１１１につき１つの識別符号が記入される。本実施形態では、識別符号として回路番号（１，２，３…）が用いられ、電流計測器５１の各検出部５３について個別の回路番号が割り当てられる。

たとえば、上段の電流計測器５１については、主幹ブレーカ４１側（左側）の検出部５３から順に奇数番号（１，３，５，７…）が回路番号として割り当てられる。下段の電流計測器５１については、主幹ブレーカ４１側（左側）の検出部５３から順に偶数番号（２，４，６，８…）が回路番号として割り当てられる。なお、分岐回路１０への回路番号の割り当て方は、上述した例に限らず任意に決めることができる。

ここで、第１の記入欄１１は、分電盤構成（分岐回路１０の回路数など）に応じて、割り当てられる回路番号の数が決まるので、分岐回路１０，１０…の数を超えて回路番号が割り当てられることはない。図６では、上段の回路数が「４」で、下段の回路数が「７」で、合計の回路数が「１１」である場合を例示している。なお、第１の記入欄１１を構成する升１１１の数そのものが、分電盤構成に応じて決まっていてもよい。

第２の記入欄１２は、図７に示すように、複数の分岐回路１０，１０…の各々について印加電圧の大きさ（電圧区分）を記入するための升１２１を左右方向に複数個有し、１つの升１２１につき１つの電圧区分が記入される。本実施形態では、電圧区分として１００Ｖを表す「１００」と、２００Ｖを表す「２００」とが用いられている。

また、たとえば複数の検出部５３，５３…が１つの分岐回路１０に対応する場合にあっては、この分岐回路１０の代表となる回路番号についてのみ電圧区分が記入され、残りの回路番号については電圧区分は空欄（記入せず）であってもよい。つまり、３個モジュールの二次連系ブレーカ４６が取り付けられる場合などは、その左端の（最小となる）回路番号についてのみ電圧区分が記入されてもよい。さらに、たとえば太陽光発電装置が接続されている場合など、特定の分岐回路１０については、電圧区分は空欄であってもよい。図７において「２Ｃ」は２個モジュールのブレーカが接続される分岐回路１０を示し、「太陽光」は太陽光発電装置が接続される分岐回路１０を示す。

第３の記入欄１３は、図８に示すように、複数の分岐回路１０，１０…の各々について機器の種別（回路設定）を記入するための升１３１を左右方向に複数個有し、１つの升１３１につき１つの回路設定が記入される。本実施形態では、回路設定を表す記号として、１００Ｖ負荷であれば「１Ｕ」、２００Ｖ負荷であれば「２Ｕ」、１００Ｖの単相３線分岐配線用ブレーカであれば「ｎ１」、２００Ｖの単相３線分岐配線用ブレーカであれば「ｎ２」が用いられる。また、２個モジュール、３個モジュールであればそれぞれ「２Ｃ」、「３Ｃ」が用いられ、太陽光発電装置であれば「ＰＶ」、給湯機であれば「ＥＣ」、非計測であれば「ｏｆ」が用いられる。

また、たとえば複数の検出部５３，５３…が１つの分岐回路１０に対応する場合にあっては、この分岐回路１０の代表となる回路番号についてのみ回路設定が記入され、残りの回路番号については回路設定は空欄（記入せず）あるいは「−」であってもよい。３個モジュールの二次連系ブレーカ４６が取り付けられる場合などは、その左端の（最小となる）回路番号についてのみ回路設定が記入されてもよい。図８において「２Ｃ」は２個モジュールのブレーカが接続される分岐回路１０を示し、「太陽光」は太陽光発電装置が接続される分岐回路１０を示す。

一方、第４の記入欄１４は、識別符号、電圧区分、および回路設定以外の分電盤４に関する設定情報であって、少なくとも１つの設定項目と当該設定項目に対応する設定値とが記入される。具体例としては、図９に示すように、複数の設定項目と、各設定項目に対応する設定値とが対応付けられた表１４１が、第４の記入欄１４に記入される。この表１４１は、分電盤４の出荷時の設定情報を表している。

図９の例では、設定項目としては、主幹系統の定格電流を表す「主幹定格」、リミッタの有無を表す「リミッタ」、ピークアラームの有無を表す「過電流検知」が示されている。さらに、計測ユニット５２の計測対象である特定回路についての設定情報が、「特定１」〜「特定８」として示されている。表１４１における「備考」はメモ用のスペースであ
る。

第５の記入欄１５は、分電盤４の施工時のチェックリストとして用いられ、必要なチェック項目が予め記入されている。チェック項目としては、たとえば「主幹用ＣＴは売電と買電の両方が計測できる位置に取付けられていますか？」、「主幹ＣＴより上位に分岐回路はありませんか？」などがある。

以上説明した構成の設定シート１によれば、複数の分岐回路１０，１０…の設定状態（識別符号、電圧区分、回路設定）が記入スペース１００に一覧形式で記入されることになる。そのため、ユーザは、複数の分岐回路１０，１０…の１つずつについて設定状態を確認する必要がなく、複数の分岐回路１０，１０…の設定状態を設定シート１にてまとめて確認することができる。したがって、ユーザは、分電盤４全体の設定状態を把握しやすくなる、という利点がある。これにより、施工業者（ユーザ）は、分電盤４を施工（設置）する際、設定シート１を参考にすることで、施工作業の効率が向上する。

記入スペース１００には、本実施形態のように、識別符号、電圧区分、および回路設定以外の分電盤４に関する設定情報であって、少なくとも１つの設定項目と当該設定項目に対応する設定値とが記入される第４の記入欄１４がさらに設けられることが好ましい。この構成によれば、識別符号、電圧区分、および回路設定以外の分電盤４に関する設定情報についても、設定シート１に記入されることになるので、ユーザは、分電盤４のより細かい設定状態を把握可能になる。

なお、設定シート１は、記入スペース１００に、識別符号を記入する第１の記入欄１１、電圧区分を記入する第２の記入欄１２、回路設定を記入する第３の記入欄１３が設けられていればよく、第１〜３の記入欄１１〜１３の配置、大きさ等は適宜変更可能である。

＜設定システム＞
次に、上記の設定シート１と併せて用いられる設定システム２（図３参照）について説明する。この設定システム２は、設定シート１から、記入スペース１００に記入された設定情報の少なくとも一部を光学的に読み取って電子データである設定データに変換する読取装置２１と、上述した設定装置２２とを備えている。

読取装置２１は、たとえばカメラ（図示せず）を有するスマートフォンやタブレット端末のような汎用の携帯端末からなる。読取装置２１は、カメラで撮影した設定シート１の画像から、光学文字認識（ＯＣＲ：Optical Character Recognition）によって設定情報を読み取る。読取装置２１は、読み多々設定情報を設定データに変換して、設定装置２２へ出力する。なお、読取装置２１は、たとえば第１通信アダプタ４７を介して設定装置２２へ設定データを出力する。

設定装置２２は、設定データに基づいて、記憶部２４１に設定情報の書き込みを行うように構成されている。すなわち、設定装置２２は、インタフェース２３から入力された設定情報だけでなく、読取装置２１で読み出された設定情報を用いても、記憶部２４１へ設定情報を書込可能に構成されている。

以上説明した設定システム２によれば、設定シート１に記入された設定情報の少なくとも一部を読取装置２１で読み取ることにより、自動的に記憶部２４１へ書き込むことができる。したがって、ユーザは、設定シート１に記入された設定情報を手入力する手間が省け、分電盤４の設定作業が簡単になる、という利点がある。なお、読取装置２１は、汎用の携帯端末に限らず、専用端末であってもよい。また、読取装置２１は、分電盤４内に設けられていてもよく、設定装置２２と一体化されていてもよい。

また、設定装置２２は、設定データが変更されると、変更後の設定データに基づいて記憶部２４１の設定情報を書き換えるように構成されていることが好ましい。すなわち、設定シート１において設定情報の変更があった場合、読取装置２１で変更後の設定情報を読み取ることにより、設定データは変更されることになる。この場合に、設定装置２２は、変更後の設定データに基づいて記憶部２４１の設定情報の書き換えを行うので、記憶部２４１には変更後の（最新の）設定情報が記憶される。

したがって、施工業者（ユーザ）は、現場で回路の組み換えが生じた場合などには、設定シート１の記入スペース１００の設定情報を変更するだけで、変更後の設定情報が読取装置２１で読み取られ、設定装置２２により記憶部２４１に書き込まれることになる。そのため、ユーザの負担が軽減されることになる。

＜シート作成システム＞
次に、上記の設定シート１の作成に用いられるシート作成システム３について、図１０を参照して説明する。

このシート作成システム３は、入力装置３１と、印刷装置３２とを備えている。入力装置３１は、記入スペース１００に記入する情報の少なくとも一部の入力を受け付ける。印刷装置３２は、入力装置３１に入力された前記情報を記入スペース１００に印刷する。

一般的に、分電盤４は、工場においてキャビネット４４に内器が取り付けられ、設定情報が入力された状態で出荷される。ここで、工場の管理端末は、たとえばコンピュータからなり、出荷時の分電盤４の設定情報を分電盤４に固有の識別子と共に記憶している。入力装置３１は、たとえば上記管理装置からなり、出荷時の設定情報を印刷装置３２に出力する。印刷装置３２は、入力装置３１から受け取った設定情報を所定の用紙に印刷し、設定シート１を作成する。

本実施形態では、一例として、入力装置３１は、キーボード等の入力インタフェースを用いて設定情報の入力を受け付け、分電盤４の設定装置２２へ設定情報を出力するように構成されている。つまり、設定装置２２は、インタフェース２３から入力された設定情報だけでなく、入力装置３１で入力された設定情報を用いても、記憶部２４１へ設定情報を書込可能に構成されている。

作成された設定シート１は、分電盤４の出荷時に、分電盤４に同梱されて出荷される。分電盤４は、たとえば蓋４４１の裏側に設定シート１の収納スペース（図示せず）を有することが好ましい。この場合、設定シート１は、普段、分電盤４の蓋４４１の裏側に収納されることにより、紛失しにくくなる。

なお、印刷装置３２は、設定情報と罫線（枠）との両方を印刷してもよいし、罫線（枠）が予め引かれた用紙に設定情報のみを印刷してもよい。

以上説明したシート作成システム３によれば、設定シート１を手書きではなく、印刷によって作成することができるので、設定シート１の作成に掛かる時間を短縮でき、また、より見やすい設定シート１を作成することができる。

（実施形態２）
本実施形態に設定シート１は、記入スペース１００の少なくとも一部がマークシート方式である点で、実施形態１の設定シート１と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

すなわち、本実施形態においては、設定情報の少なくとも一部は、文字や数字や記号に代えて、マークシート方式で記入される。マークシート方式は周知のように、予め用意された複数の選択肢のいずれかを塗りつぶすことにより、複数の選択肢の中から１つの選択肢を表す方式である。たとえば電圧区分については、予め用意された１００Ｖを表す「１００」と、２００Ｖを表す「２００」との２つの選択肢の中から、いずれかを選んで塗りつぶすことにより、電圧区分がマークシート方式で表されることになる。

本実施形態の構成によれば、光学マーク認識（ＯＭＲ：Optical Mark Recognition）を用いて、読取装置２１にて設定シート１から設定情報を読み取ることができる。その結果、設定情報が文字や数字や記号で記入される場合に比べて、設定情報の読み取りの精度が高くなる。

その他の構成および機能は実施形態１と同様である。

１ 分電盤用設定シート
２ 分電盤用設定システム
３ シート作成システム
４ 分電盤
１０ 分岐回路
１１ 第１の記入欄
１２ 第２の記入欄
１３ 第３の記入欄
１４ 第４の記入欄
２１ 読取装置
２２ 設定装置
３１ 入力装置
３２ 印刷装置
１００ 記入スペース
２４１ 記憶部

Claims (3)

1. 電力を複数の分岐回路に分配する分電盤に関する設定情報が事後的に記入される空欄の記入スペースを備え、
   前記記入スペースには、
   前記複数の分岐回路の各々を識別する識別符号が記入される第１の記入欄と、
   前記複数の分岐回路の各々の印加電圧の大きさを表す電圧区分が記入される第２の記入欄と、
   前記複数の分岐回路の各々に電気的に接続される機器の種別を表す回路設定が記入される第３の記入欄とが、
   前記複数の分岐回路の各々に対応付けて設けられており、
   前記第２の記入欄は、予め用意された１００Ｖを表す選択肢と、２００Ｖを表す選択肢との中から、いずれかを選択する態様で前記電圧区分が記入される
   ことを特徴とする分電盤用設定シート。
2. 前記記入スペースには、前記識別符号、前記電圧区分、および前記回路設定以外の前記分電盤に関する前記設定情報であって、少なくとも１つの設定項目と当該設定項目に対応する設定値とが記入される第４の記入欄がさらに設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の分電盤用設定シート。
3. 請求項１または２に記載の分電盤用設定シートの作成に用いられ、
   前記記入スペースに記入する情報の少なくとも一部の入力を受け付ける入力装置と、
   前記入力装置に入力された前記情報を前記記入スペースに印刷する印刷装置とを備える
   ことを特徴とするシート作成システム。

Images