JP6666270B2 - 可動家具部分の引出しガイド - Google Patents

Description

本発明は可動家具部分の延出ガイドに関する。この延出ガイドは、取り付け位置において水平に配向した少なくとも一本のレールと、可動家具部分の駆出装置のための同伴部材とを含んでおり、この同伴部材は、特には着脱可能に、そのレールに固定することができ、この同伴部材は、同伴部材の固定動作によってそのレールとの固定位置にて解除位置から移動できる。さらに本発明は、そのような延出ガイドと可動家具部分の駆出装置とを含んだ構造体にも関する。本発明はさらに、前述のごとき延出ガイドと前述のごとき構造体とをそれぞれ含んだ家具にも関する。さらに本発明は、可動家具部分の延出ガイドのレールに同伴部材を固定する方法にも関し、同伴部材は、固定動作によってレールの固定位置にて解除位置から移動される。

家具部品産業分野では、例えば引出しまたはフラップ扉等の可動家具部分を移動させるための様々な機械的な装置が既に長年に渡って知られている。特に引出しでは、閉位置にある可動家具部分を押し込むことによって、押出装置のロック解除を実行させ、それによって可動家具部分を開方向に押出す、いわゆる押出装置が知られている。しかしながら逆の形態で、可動家具部分を特にその最終閉部分で閉位置にまで自動的に引き込ませる引込装置もまた知られている。可動家具部分の駆出装置の様々な種類の例は、ＷＯ２０１４/００８５１９Ａ１またはＷＯ２０１０/１２９９７１Ａ１に開示されている。

そのような駆出装置は、多くの場合共通に、可動家具部分と家具筐体との間の動作伝達がどこかで実行されなければならない。特にそのような駆出装置が引出しに利用されている場合、これらの駆出装置は延出ガイドの領域内に設置されている。多くの場合、駆出装置は収容体内で組み立てられており、この駆出装置の可動部品は閉動作の解放を実行するように同伴部材に連結できる。この同伴部材は例えば、筐体レールまたは引出しレールに設置できる。

それぞれのレールと固定関係で、非先験的にそのような同伴部材を構築するが、それぞれのレールにこの同伴部材を着脱可能に固定するものは知られている。この目的のため、同伴部材は、レールとの固定位置の解除位置から、同伴部材の固定動作によって移動される。そのような捕捉接続可能な起動部材または同伴部材は、ＷＯ２００９/０４７１３９Ａ１に開示されている。この起動部材または同伴部材は、ここでは自己引込装置および引込装置にそれぞれ連結されることができ、押出装置の一部ではない。

後付け可能なそのような同伴部材の問題点は、特に延出ガイドが家具筐体に既に取り付けられている場合に発生する。その場合には、同伴部材が後付けのために設計された領域に到達することが実際には困難である。したがって、しばしば、延出ガイドを取り外して、その後で同伴部材を固定し、その後に延出ガイドを家具筐体に再び取り付けなければならないことになる。

したがって本発明の目的は、従来技術と比べて改良された延出ガイドを提供することである。特に同伴部材の後付けを、複雑でなく、簡単で、容易に到達可能にし、そして少ないスペースで実行させなければならない。

この目的は、請求項1記載の特徴を備えた延出ガイドによって達成される。よって本発明によれば、固定動作は水平面で実行される。既に取り付けられている延出ガイドの場合には、特に高さ方向の移動スペースがほとんど存在しないため、既に取り付けられた延出ガイドの場合には、水平面において、複雑でなく迅速な取り付けも、この固定動作によって保証される。よってこの固定動作は一般的に、家具筐体に延出ガイドが予め取取り付けられている場合でも、同伴部材もまた、好適には着脱可能に固定させることができる。

基本的に、固定動作の少なくとも短い部分が垂直部材も含むことも可能である。例えば、固定動作は、水平面の上の空間でも部分的に実行でき、その場合には固定動作の実質的な動作部分は、レールの下側に隣接する平面で発生するか、または位置している。好適には固定動作が少なくとも垂直な動作部分も含んでいる場合には、この垂直固定動作部分は水平面上でのみ実行できる。この固定動作は一般的には、固定時の同伴部材とレールとの最初の接触で開始する。

しかしながら特に好適には、固定動作は前述の水平面でのみ実行される。それによれば、同伴部材とレールとのその後の相対動作はすべて、同伴部材とレールとの最初の接触から始まってその水平面でのみ実行される。この場合には、結果的に、家具の最下の延出ガイド上の同伴部材も簡単な方法で取り付けできるという利点が存在する。すなわち最下の延出ガイドは、ほとんどの場合家具筐体の床部上方の数ミリに取り付けられる。この場合には、よって同伴部材の後付け作業は、特に後付け作業中に高さ方向に大きな移動を実行しなければならない場合には非常に難しい。同伴部材のこの固定と後付けのそれぞれの可能性によって、スペースがほとんどない場合でも、延出ガイドの複雑な取り外しをすることなく、最下の位置の延出ガイドの場合でも同伴部材を簡単な形態で固定できる。

原理的には、同伴部材はレールに一か所の固定位置をとる可能性を有することが必要なだけである。この固定位置は変更不能にすることができる。例えば固定動作中に、クラッチが、同伴部材とレールとの間を固定的および着脱不可に接続するよう延出できる。しかしながら好適には、レールとの組み合わせで、同伴部材は、同伴部材がレールに着脱可能に固定されるように形成されている。このように、解除動作によって、同伴部材は解除位置で固定位置から再び移動される。

このような種類の固定動作には、別な実施態様も可能である。同伴部材とレールとの間のこの固定位置には、例えば、並進性相対動作、回転動作またはこれらの動作の混合形態によって到達できる。一好適実施態様では、同伴部材はレール上に動作可能に支持されている。この場合には、第１の実施態様では、同伴部材はレール上にて垂直軸の周囲で旋回可能に支持されている。特に、垂直軸の周囲で旋回動作されると、固定動作は簡単な方法でガイドまたは予備画定される。第２の実施態様では、固定動作は直線状に実行される。この場合には、この固定動作は少なくとも一つのガイド要素によってガイドされる。この第２の実施態様では、容易な到達可能性のために、固定動作がレールの縦方向に対して横断するように実行されることが特に好適である。例えば、この固定動作は縦方向に対して４５°と１３５°の間の角度領域で実行される。特に好適には、この固定動作はレールの縦方向に対して９０°の角度で実行される。

同伴部材自体は、可動家具部分の駆出装置との連動が可能であるように形成されているだけでよい。同伴部材の領域で非常に大きな力が伝達されるため、同伴部材が同伴ボルトと保持プレートとを含んでいることが望ましい。この場合には同伴部材のレール上での実際の固定は保持プレートによって実行される。

同伴部材とレールとの間を固定する接続は接続部分によって実行できる。このため、一般的には同伴部材には一つの接続部分と一つの接続対応部分だけがそれぞれレール上に存在しなければならない。これら接続部分と接続対応部分は例えば、ネジ接続か、または磁気接続の形態でも形成できる。しかしながら好適には、固定位置において、それら少なくとも一つの接続部分と少なくとも一つの接続対応部分との間に摩擦式接続および/または形状的ロック接続が存在する。

一好適実施態様によれば、少なくとも二つの、好適には三つの接続部分が同伴部材に提供されており、少なくとも二つ、好適には三つの接続対応部分がレール上に提供されている。

この場合には、好適には旋回軸の形態の第１の接続部分が同伴部材に、好適にはその保持プレートに形成されていることが望ましく、第１の接続部分に対応している、好適には鍵穴凹部の形態の第１の接続対応部分がレール上に形成されていることが望ましい。旋回軸の形態の第１の接続部分は、この鍵穴凹部に挿入されることができる。ここでは、一実施態様によれば、第１の接続部分は細く垂直に配向したネック領域と、幅広いヘッド領域とを含んでおり、固定位置において、第１の接続部分はヘッド領域を介して第１の接続対応部分上に置かれる。

同伴部材のレール上での固定のため、好適にはＬ形状に折れ曲がった突出部の形状の第２の接続部分が、同伴部材に、好適にはその保持プレート上に形成されており、第２の接続部分に対応する、好適には凹部形状の第２の接続対応部分がレール上に形成されていることがさらに望ましい。

ガイドされた固定動作のため、固定動作中に第２の接続部分が、好適には水平面での回転運動によって、第２の接続対応部分に挿入される。この回転運動は、旋回軸として形成されている第１の接続部分の周囲で実行されることが望ましい。良好な連結のため、固定位置において第２の接続部分は、第２の接続対応部分と好適には詰め固定形態による摩擦接続されている。

さらに、一好適実施態様によれば、好適には隆起形状の第３の接続部分が同伴部材に、好適にはその保持プレート上に形成されており、第３の接続部分に対応している、好適には凹部または押抜穴の形状の第３の接続対応部分がレール上に形成されている。長形穴または同様の凹部を同伴部材の保持プレート上に隆起部分の直ぐ傍で形成でき、それによって第３の接続対応部分内での隆起部分の弱弾性ロック作用が可能になる。

レールが特定のシートメタル厚を有する折れ曲がったシートメタルから形成されており、同伴部材、好適にはその保持プレートが、固定位置でレールの下側に取り付けられているなら、家具の延出ガイドのスペース利用性を最適化させるよう、同伴部材が最大三枚、好適には最大一枚のシートメタル厚で、レールの下側から垂直方向に突出していることが望ましい。これはレールの下側から家具筐体の床までの距離が非常に短く、せいぜい三枚、または二枚、あるいは一枚のシートメタルの厚み程度であることを意味しており、この短い距離でも、延出ガイドを取り外す必要なく、同伴部材を後付けできることが保証される。これは、固定動作全体を通じても、同伴部材がレールの下側からシートメタルの厚みの三倍、好適には一倍を超えて突き出ることがないという理由のためでもある。安定した連結を保証するため、保持プレートがレールの下側に帯状の水平形態で接することが望ましい。

前述のごとく、同伴部材は引出しレール上に、または利用できる場合は延出ガイドの中央レール上にも後付けできる。しかしながら、ここまで、本発明で解説したレールは筐体レールであることが望ましい。

特許保護は、本発明による延出ガイドと可動家具部分の駆出装置とを含んだ構造体にも請求される。この場合には、この駆出装置は引込装置であり得る。好適には、この駆出装置は押出装置であり、この押出装置は、閉位置の背後の過押込み位置へと可動家具部分を過押込みすることによってロック解除でき、そこで可動家具部分は押出力保存手段によって開方向に移動できる。駆出装置がそのような押出装置である場合には、同伴部材は、押出動作の少なくとも一部において押出装置と接触できる押出同伴部材であることが望ましい。そのような押出装置は、可動家具部分、家具筐体または延出ガイドの引出しレールに固定できる。

特許保護は、家具筐体と、少なくとも一つの可動家具部分と、少なくとも一つの本発明による可動家具部分の延出ガイドとを含んだ家具にも請求される。

本発明の目的は、請求項１８記載の特徴を備えた方法によっても達成される。したがって、固定動作は水平面において実行される。この固定動作はこの水平面においてのみ、従ってレールの下側の真下の平面においてのみ実行されることが特に望ましい。

レールとの同伴部材の直観的で安定的な固定を保証するため、固定動作中に同伴部材が先ず、予備取り付け位置で解除位置から移動され、そこで、同伴部材はレールと接触し、その後に同伴部材が固定位置でその予備取り付け位置から移動され、同伴部材の（予備取り付け位置での解除位置からの、および固定位置での予備取り付け位置からの両方の）移動が同じ水平面において実行されることが望ましい。

本発明のさらなる詳細と利点は、図面に示した実施例と関連する詳細な説明によって以下で詳説される。

家具の斜視図である。 解除位置にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 解除位置にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 解除位置にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 解除位置にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 予備取り付け位置にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 予備取り付け位置にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 予備取り付け位置にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 予備取り付け位置にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 固定位置内にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 固定位置内にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 固定位置内にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 固定位置内にある同伴部材とレールの異なる図を示している。 固定位置での回転時におけるレールと同伴部材の断面図である。 固定位置での回転時におけるレールと同伴部材の断面図である。 同伴部材の異なる斜視図である。 同伴部材の異なる斜視図である。 レール上での同伴部材の固定動作を示している。 レール上での同伴部材の固定動作を示している。 レール上での同伴部材の固定動作を示している。 レール上での同伴部材の固定動作の別実施例を示している。 レール上での同伴部材の固定動作の別実施例を示している。 レール上での同伴部材の固定動作の別実施例を示している。

図１は、家具筐体１９と、家具筐体１９内に設置された引出しの形態の２体の可動家具部分２とを備えた家具１８を示している。上方の引出しは開位置ＯＳにあり、下方の引出しは閉位置ＳＳにある。可動家具部分２を閉位置ＳＳの背後の過押込み位置へ押し込むことによって、押出装置１５（ここでは図示せず）がロック解除され、続いて押出力保存手段によって可動家具部分２が開方向ＯＲへと押し出される。この押出動作の間、押出装置１５（図示せず）は、家具筐体１９に対して固定関係にある同伴部材４から反発する。引出し、または可動家具部分２は、延出ガイド１を介して家具１８の家具筐体１９にそれぞれ移動可能に支持されている。

これに対応して、図２は、下側から見た延出ガイド１の（右）側部を示している。延出ガイド１は、一方にレールシステム２１を、他方に同伴部材４を含んでいる。一方、レールシステム２１はレール３（筐体レール）を含んでおり、場合によっては中央レール２と引出しレール１７を含んでいる。引込装置２２の形態の駆出装置５が、この引出しレール１７に取り付けられている。可動家具部分２はこの引込装置２２を介して開位置ＯＳから閉位置ＳＳへと引き込むことができる。この引き込み動作は緩衝装置２３によって緩衝できる。引込装置２２は同伴部材（引込同伴部材２７）を介して連動でき、同伴部材は筐体レール３３に取り付けられている。この引込部材２７は、本発明による固定動作Ｂが可能であるように形成することもできる。しかしながらこの実施例では、それは既に固定的に予備設置されている。押出装置１５の形態の駆出装置５は、引出しレール１７に直接的に、または可動家具部分２の下側（図示せず）のいずれかに固定されている。押出装置１５は、同伴部材４によってレール３に、好適には筐体レールに連動され、それによって押出装置１５は可動家具部分２と共に筐体に固定された同伴部材４から反発する。構造体１４は、延出ガイド１と共にこれらの駆出装置５の少なくとも一つによって形成されている。図２ａによれば、同伴部材４は、同伴部材４がまだレール３と接触していない解除位置Ｌに残る。

図２ｂは、図２ａの詳細図であり、旋回軸の形態の第１の接続部分８が、同伴部材４上と、その保持プレート７上にそれぞれ形成されており、第２の接続部分１２は、Ｌ形状に折り曲げられた突出部として形成されており、第３の接続部分２４は隆起部または突起として形成されていることが確認できる。さらに、保持プレート７内では、長形穴２６がこの第３の接続部分２４のそばに形成されている。これらの接続部分８、１２および２４に対応する対応部分がレール３に形成されている。このため、鍵穴状凹部の形態の第１の接続対応部分９がレール３に形成または押抜きされている。さらに、第２の接続部分１２のための第２の接続対応部分１３が存在する。さらに、押抜き形態の第３の接続対応部分２５がレール３の下側Ｕに形成されている。

図２ｃは、斜めに上方から見た構造体を示している。ここでも、同伴部材４はまだ解除位置Ｌにある。共同で同伴部材４を形成している同伴ボルト６と保持プレート７をこの図２ｃで確認できる。接続部分８、１２および２４はこの保持プレート７上に設置されている。

図２ｄは、開方向ＯＲに対する方向で見た構造体の前方図である。図２ｄによるこの図では、（固定動作Ｂが発生する）水平面Ｈを良好に確認できる。ここでも同伴部材４はまだ解除位置Ｌにあり、同伴部材４とレール３との間に接触は存在しない。しかしながら、第２の接続部分１２が、少々傾斜しているか、または過押込みされた突出部を含んでいることで、引き続く固定動作中に保持プレート７とこの突出部との間でレール３の予備引張または制動状態が可能であることが確認できる。第１の接続部分８は細い筒状ネック部１０と幅広いヘッド部１１とを含んでいることも確認できる。ネック部１０とヘッド部１１との間の移行部は少々丸形状である。これによって同伴部材４を異なる厚み（太さ）のレール３の場合にも後付けでき、これらの異なる厚みのレール３の場合は、遊びがない良好な接続が保証される。レール３のシートメタル厚Ｄはこの図２ｄにも示されている。

図３ａから図３ｄは、同様に図２ａから図２ｄに示す図に対応しているが、ここでは同伴部材４は予備取り付け位置Ｍにある。特に図３ｃと図３ｄでは、同伴部材４が、同伴部材４とレール３との間の接触で始まった固定動作Ｂの一部を既に実行していることが明らかである。固定動作Ｂの第１の部分は、好適には直線に沿って実行される。この固定動作Ｂでは、第１の接続部分８が第１の接続対応部分９へと挿入される。ここで、第１の接続部分８のネック部１０は、このネック部１０が、接続対応部分９を形成している凹部の縁部に横方向に当接するまで、このネック部１０が鍵穴状凹部の細い部分（特に図２ｂ参照）を通ってぴったりフィットするように細くなっている。図３ｄで明示されているように、ヘッド部１１はレール３に配置され、よってレール３上で制動状態になることなく同伴部材４を保持する。これゆえに、予備設定位置Ｍに到達できる。

図４ａから図４ｄは、同様に図２ａから図２ｄに対応しており、同伴部材４は既に固定位置Ｆにある。固定動作Ｂには、図４ｃと図４ｄを特に参照できる。固定動作Ｂは、第１の接続部分８によって形成された旋回軸（垂直軸Ｖ）の周囲での回転動作として実行される。この回転動作中に、一方では第２の接続部分１２が第２の接続部分１３と接触し、他方では第３の接続部分２４が第３の接続対応部分２５と接触する一方、この固定動作Ｂは、（図４ｄで良好に確認できるように）水平面Ｈにおいてのみ実行される。図４ｄでも明らかなように、同伴部材４は、レール３の下側Ｕから垂直方向にシートメタル厚Ｄ分を超えては突き出ない。これは特に、（レール３が家具筐体１９の最下領域に取り付けられている場合に）高さ方向の移動ができなくても同伴部材４の簡単な後付けが可能であるという利点につながる。

固定位置Ｆの予備取り付け位置Ｍからのこの固定動作Ｂで、レール３上での同伴部材４の安定した固定が３通りの方法で実行される。重要な構成部材は、第２の接続対応部分１３へと係合する第２の接続部分１２を形成している。第２の接続部分１２を形成している突出部を予備的に引張することによって、この突出部と保持プレート７との間でレール３の制動が実行される。これによって、同伴部材４とレール３との間に既に良好な摩擦式接続が達成されている。

さらに（第３の接続部分２４を形成する）少々凸状の突起が、レール３に凹部または押抜部によって形成された第３の接続対応部分２５内に突き出ている。第３の接続部分２４の領域内での保持プレート７の僅かな折り曲げまたは出っ張り上での挿入中または駆動中、保持プレート７に長形穴部２６の形成が可能となる。このように、レール３との接触によって、固定動作Ｂ中に第３の接続部分２４の周囲の領域が少々折り曲げられ、第３の接続対応部分２５へ到達すると再び緩められることができ、これによって良好な接続が確実となる。

第三に、固定および良好な接続は、第１の接続部分８のネック部１０が丸形角部を備えた方形断面を有することにおいても達成される。接続対応部９内の第１の接続部分８を回転させることによって、（図４ｂによる位置にある限り）接続部分８は、ネック部１０が対角線の領域内では第１の接続対応部分９の最も細い箇所よりも幅広いため、接続対応部分９の締付からこれ以上抜け出ることができない。

図５と図６との比較で、同様に予備取り付け位置Ｍと固定位置Ｆとの間の固定動作Ｂが説明されている。この場合には、第２の接続部分１２を形成している突出部が、第２の接続対応部分１３を通ってレール３内に係合することによって、突出部と保持プレート７との間でレール３の制動が実行される（図６参照）。

図７ａと図７ｂは、同様に同伴部材４の接続部分８、１２および２４を明瞭にしている。ここでは、第１の接続部分８は同伴部材４の回転動作のための垂直軸Ｖを形成している。第１の接続部分８のネック部１０は円筒状ではなく、ほぼ四辺形のベース領域を備えた筒状体の形態であることも明らかである。同伴部材４の保持プレート７は金属製であることが望ましいが、一方で同伴ボルト６はプラスチック製である。第１の接続部分８は保持プレート７上に溶接されることができる。一方、第２の接続部分１２と第３の接続部分２４は保持プレート７から折り曲げ加工またはそこに押抜き形成することができる。このことは長形穴２６にも当てはまる。

図８は、同様に同伴部材４をレール３へと挿入するときの、直線に沿った固定動作Ｂを示している。ここでは、同伴部材４のこの位置でのネック部１０は、第１の接続対応部分９の締付を介して正確にフィットしている。

この挿入の直後、図９による予備取り付け位置Ｍが達成され、第１の接続部分８によって形成された垂直軸Ｖの周囲での回転動作形態の固定動作Ｂによって、水平面Ｈでの固定動作Ｂの第２の部分が実行される。

回転動作の終了に向かって、第２の接続部分１２が第２の接続対応部分１３との摩擦式接続に到達し、第３の接続部分２４もまた第３の接続対応部分２５との摩擦式接続に到達することによって、図１０による摩擦位置Ｆが達成される。

第１の実施例では、第１の接続部分８以外に、第２の接続対応部分１２のみ、または第３の接続部分２４のみが提供できる。第１の実施例では、固定動作Ｂは常に水平面Ｈに沿ってのみ実行される。しかしながら、固定動作Ｂの一部もまた、水平面Ｈ上方で実行される垂直固定動作構成部分を確かに含むことができる。よって第１の接続部分８は、予備取り付け位置Ｍの解除位置Ｌから、固定動作Ｂ中に第１の接続対応部分９内または上に、“上から” （よって垂直に）取り付けることができるであろう。その後同様にして、固定位置Ｆでの予備取り付け位置Ｍからの固定動作Ｂが、水平面Ｈでのみ実行される。

これまでの説明は、本発明の一好適実施例について解説している。しかしながらこの好適実施例とは対照的に、水平面Ｈでの別な種類の固定動作Ｂも実行できる。この固定動作Ｂは図１１から図１３に示されている。

この実施例では、Ｕ形突出部の形態の接続対応部分１３はレール３の下側に形成されている。これらの接続対応部分１３は同伴部材４のためのガイド要素を形成している。少々折れ曲がった接続部分１２は、同伴部材４の保持プレート７上に形成またはそこに押抜きされている。固定動作Ｂ中に同伴部材４を挿入またはスライドさせることによって、少々折れ曲がった接続部分１２が接続対応部分１３とレール３の下側Ｕとの間に到達する（図１２参照）。固定動作Ｂはよってレール３の長手方向に対して９０°の角度で実質的に実行される。したがって固定位置Ｆには回転の必要なく到達される。図１３と詳細図Ａでは波形面２８が、接続対応部分１３の底側と接続部分１２の上側のそれぞれに形成されていることが明示されている。この波形面２８は、同伴部材４とレール３との間で形状フィット接続が保証されるよう、互いに噛合または相互ロックする。原理的には一体の接続部分１２と一体の接続対応部分１３だけが提供されていることも可能であろう。２体での実施によって、さらに良好に支持される。図１１から図１３によるこの実施例では、それぞれの接続対応部分１３はレール３と一体的に形成されている。ここでは接続対応部分１３は、別な部材としてレール３上に予備的に取り付けられることもできる。

本発明は、特に筐体レールの形態のレール３に取り付けられた押出同伴部材の形態の同伴部材４に関するこれらの説明で解説されているが、本発明による同じ発想は、他の同伴部材４（例えば引込同伴部材２７）または筐体レールではなく別なレール３上への同伴部材４の取り付けにももちろん当てはまる。

本発明はよって、複雑な取り外しを必要としない、レール３上での同伴部材４の後付けのための簡単な方法が確立されている。

Claims (23)

1. 可動家具部分（２）の延出ガイド（１）であって、本延出ガイドは、
   取り付け位置において水平方向に向かう少なくとも一本のレール（３）と、
   前記可動家具部分（２）の駆出装置（５）のための同伴部材（４）とを含んでおり、該同伴部材（４）は、前記レール（３）に固定することができ、
   前記同伴部材（４）は、該同伴部材（４）の固定動作（Ｂ）によって前記レール（３）との固定位置（Ｆ）にて解除位置（Ｌ）から移動できるものであり、前記固定動作（Ｂ）は水平面（Ｈ）に沿って実行され、
   第１の接続部分（８）が、前記同伴部材（４）上に形成されており、前記第１の接続部分（８）に対応する第１の接続対応部分（９）が前記レール（３）上に形成されており、
   前記同伴部材（４）は、前記レール（３）上にて垂直軸（Ｖ）の周囲で旋回可能に支持されていることを特徴とする延出ガイド。
2. 前記固定動作（Ｂ）は、前記水平面（Ｈ）に沿ってのみ実行されることを特徴とする請求項１記載の延出ガイド。
3. 前記同伴部材（４）は、前記レール（３）上にて垂直軸（Ｖ）の周囲で可動に支持されていることを特徴とする請求項１または２記載の延出ガイド。
4. 前記固定動作（Ｂ）は前記レール（３）の長手方向を横断するように実行されることを特徴とする請求項１または２記載の延出ガイド。
5. 前記同伴部材（４）は、同伴ボルト（６）と保持プレート（７）とを含んでいることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の延出ガイド。
6. 前記第１の接続部分（８）が、旋回軸の形態であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の延出ガイド。
7. 前記第１の接続部分（８）が、前記同伴部材（４）の保持プレート（７）上に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の延出ガイド。
8. 前記第１の接続対応部分（９）が、鍵穴状凹部の形態であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の延出ガイド。
9. 前記第１の接続部分（８）は、幅狭の、垂直方向に向かうネック部（１０）と、幅広のヘッド部（１１）とを含んでおり、前記固定位置（Ｆ）において、前記第１の接続部分（８）は、前記ヘッド部（１１）を介して前記第１の接続対応部分（９）上に置かれることを特徴とする請求項１記載の延出ガイド。
10. 第２の接続部分（１２）が、前記同伴部材（４）上に形成されており、前記第２の接続部分（１２）に対応する第２の接続対応部分（１３）が前記レール（３）上に形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の延出ガイド。
11. 前記固定動作（Ｂ）中に前記第２の接続部分（１２）が、前記第２の接続対応部分（１３）内に挿入されることを特徴とする請求項１０記載の延出ガイド。
12. 前記固定位置（Ｆ）において前記第２の接続部分（１２）は、前記第２の接続対応部分（１３）に、摩擦により接続されていることを特徴とする請求項１０または１１記載の延出ガイド。
13. 前記レール（３）が特定のシートメタル厚（Ｄ）を有する折れ曲がったシートメタルから形成されており、前記同伴部材（４）が、前記固定位置（Ｆ）で前記レール（３）の下側（Ｕ）に取り付けられており、前記レール（３）の前記下側（Ｕ）から垂直方向に最大で一枚のシートメタル厚（Ｄ）分で突出していることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の延出ガイド。
14. 前記保持プレート（７）が、前記レール（３）の前記下側（Ｕ）に接することを特徴とする請求項５又は７に記載の延出ガイド。
15. 前記レール（３）は筐体レールであることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の延出ガイド。
16. 請求項１から１５のいずれかに記載の延出ガイド（１）と、前記可動家具部分（２）の駆出装置（５）とを含んだ構造体（１４）。
17. 前記駆出装置（５）は押出装置であることを特徴とする請求項１６記載の構造体。
18. 請求項１に記載の可動家具部分（２）の延出ガイド（１）のレール（３）上で同伴部材（４）を固定する方法であって、前記同伴部材（４）が、固定位置（Ｆ）内の解除位置（Ｌ）から、前記レール（３）で固定動作（Ｂ）によって移動され、前記固定動作（Ｂ）は、水平面（Ｈ）に沿って実行されることを特徴とする方法。
19. 前記固定動作（Ｂ）中に、前記同伴部材（４）は先ず、予備取り付け位置（Ｍ）で前記解除位置（Ｌ）から移動され、そこで、該同伴部材（４）は前記レール（３）と接触し、その後に前記同伴部材（４）が前記固定位置（Ｆ）で前記予備取り付け位置（Ｍ）から移動されることを特徴とする請求項１８記載の方法。
20. 前記予備取り付け位置（Ｍ）での前記解除位置（Ｌ）からの、および前記固定位置（Ｆ）での前記予備取り付け位置（Ｍ）からの前記同伴部材（４）の両方の移動が、同じ水平面（Ｈ）に沿って実行されることを特徴とする請求項１９記載の方法。
21. 可動家具部分（２）の延出ガイド（１）であって、本延出ガイドは、
    取り付け位置において水平方向に向かう少なくとも一本のレール（３）と、
    前記可動家具部分（２）の駆出装置（５）のための同伴部材（４）とを含んでおり、該同伴部材（４）は、前記レール（３）に固定することができ、
    前記同伴部材（４）は、該同伴部材（４）の固定動作（Ｂ）によって前記レール（３）との固定位置（Ｆ）にて解除位置（Ｌ）から移動できるものであり、前記固定動作（Ｂ）は水平面（Ｈ）に沿って実行され、
    U形突出部の形態の接続対応部分（１３）が、前記レール（３）の下側（U）上に形成されており、当該接続対応部分（１３）は、前記同伴部材（４）のためのガイド要素を形成していることを特徴とする延出ガイド。
22. 折れ曲がった第２の接続部分（１２）が、前記同伴部材（４）の保持プレート（７）上に形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の延出ガイド。
23. 固定動作（B）中に前記同伴部材（４）を挿入又はスライドさせることによって、前記折れ曲がった第２の接続部分（１２）が、前記接続対応部分（１３）と前記レール（３）の下側（U）との間に到達することを特徴とする請求項２２に記載の延出ガイド。

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