JP6661403B2

JP6661403B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP6661403B2
Application number: JP2016031084A
Authority: JP
Inventors: 浩史能島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2016-02-22
Filing date: 2016-02-22
Publication date: 2020-03-11
Anticipated expiration: 2036-02-22
Also published as: JP2017149502A

Description

本発明は、画像形成装置に関し、シート収納装置のシートを収納する収納部本体の変形を矯正するための構成に関する。

従来の複写機、プリンタ等の画像形成装置においては、シート収納装置である給紙カセットに収納されたシートをシート給送手段であるピックアップローラにより給送するシート給送装置を備えている。給紙カセットのシートを収納する収納部本体は樹脂にて形成されるが、軽量化、低コスト化のため薄肉化が進んでいる。しかし、薄肉化が進むと、給紙カセット成型時に反り等の変形が生じやすくなる。そして、この変形の量が大きくなると、給紙カセットに設けられているギアやセンサ部品等の機能部品の位置が変化し、駆動不良や検知不良等が発生する。

このような変形を矯正するための構成として、例えばプリント基盤を収納する収納手段であるラックの場合、ラックを固定ガイド等の矯正部品に押し当てて矯正部品に沿わせることにより、変形を矯正するものが提案されている（特許文献１参照）。

実開昭６３−１７１３９号公報

しかし、このような矯正方式の場合、ラックの上端部及び下端部を矯正部品に押し当てる構成のため、ラックの高さ方向の中央部分が矯正部品から遠ざかる方向に変形している場合にはラックの中央部分を矯正部品に沿わせることができない。また、変形量が大きい場合には、ラックの上端部や下端部を矯正部品に十分に押し当てることができず、矯正を十分に行うことができない。したがって、給紙カセットにおいて、このような矯正方式により収納部本体の変形を矯正しようとしても、矯正を十分に行うことができないので、駆動不良や検知不良等が発生する。

本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、収納部本体の変形を確実に矯正することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、画像形成装置において、装置本体に装着される、シートを収納する収納部と、前記収納部を前記装置本体の装着位置まで引き込む引き込み手段と、前記引き込み手段により引き込まれ、前記装着位置に装着された前記収納部からシートを給送する給送手段と、前記給送手段により給送されたシートに画像を形成する画像形成手段と、前記収納部の、該収納部が装着される装着方向下流側の側壁の上面に取り付けられ、前記収納部の変形を矯正する矯正板金と、前記収納部に形成された第１位置決め部材及び第２位置決め部材と、前記矯正板金に形成され、前記第１位置決め部材及び第２位置決め部材がそれぞれ挿通される第１挿通穴及び第２挿通穴と、を有し、前記矯正板金に形成された前記第１挿通穴及び前記第２挿通穴の間隔を、前記収納部に形成された前記第１位置決め部材及び前記第２位置決め部材の間隔以上としたことを特徴とするものである。

本発明のように、矯正板金に設けられた第１及び第２挿通穴の間隔を、収納部に設けられた第１及び第２位置決め部材の間隔以上とすることにより、収納部の変形を確実に矯正することができる。

本発明の実施の形態に係るシート収納装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザビームプリンタの概略構成を示す図。上記フルカラーレーザビームプリンタのプリンタ本体に形成された装着部の構成を説明する図。上記プリンタ本体に装着される給紙カセット及び上記装着部の構成を説明する図。（ａ）は上記プリンタ本体に設けられた引き込み装置の給紙カセットを引き込む前の状態を示す図、（ｂ）は引き込み装置による給紙カセットの引き込みが開始されたときの状態を示す図。（ａ）は上記引き込み装置の給紙カセットを引き込む引き込み力がピークとなる状態を示す図、（ｂ）は引き込み装置により給紙カセットが引き込まれたときの状態を示す図。（ａ）は上記給紙カセットの奥側側壁板が傾かないときのサイド検知アーム及び後端検知アームとスイッチの関係を示す図、（ｂ）は上記給紙カセットの奥側側壁板が傾いたときのサイド検知アーム及び後端検知アームとスイッチの関係を示す図。上記給紙カセットに形成された位置決めボス及び上記給紙カセットに設けられる矯正板金に形成された位置決め穴を説明する図。上記矯正板金の矯正効果を説明する図。上記矯正板金と給紙カセットとの取付け寸法差と、矯正量の関係を示す図。

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るシート収納装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。図１に示すように、フルカラーレーザビームプリンタ（以下、プリンタという）１の画像形成装置本体である装置本体１Ａの上部にはシートに画像を形成する画像形成部１Ｂが設けられている。装置本体１Ａの上方には上部装置である画像読取装置２が略水平に設置されており、画像読取装置２と装置本体１Ａとの間に、シート排出用の排紙空間Ｓが形成されている。また、装置本体１Ａの下部にはシートＰを収納するシート収納装置である給紙カセット３０からシートＰを給送するシート給送装置１０１，１０２，１０３，１０４が設けられている。

画像形成手段である画像形成部１Ｂは、４ドラムフルカラー方式のものであり、レーザスキャナ１０と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を形成する４個のプロセスカートリッジ１１を備えている。ここで、各プロセスカートリッジ１１は、感光体ドラム１２、帯電手段である帯電器１３、現像手段である現像器１４を備えている。また、画像形成部１Ｂは、プロセスカートリッジ１１の上方に配された中間転写ユニット１Ｃと、定着部２０を備えている。なお、１５は現像器１４にトナーを供給するためのトナーカートリッジである。

中間転写ユニット１Ｃは、駆動ローラ１６ａ及びテンションローラ１６ｂに巻き掛けられた中間転写ベルト１６と、中間転写ベルト１６の内側に設けられ、感光体ドラム１２に対向した位置で中間転写ベルト１６に当接する１次転写ローラ１９を備えている。ここで、中間転写ベルト１６は、不図示の駆動部により駆動される駆動ローラ１６ａにより矢印方向に回転する。

そして、１次転写ローラ１９によって感光体ドラム上の負極性を持つ各色トナー像が順次中間転写ベルト１６に多重転写される。中間転写ユニット１Ｃの駆動ローラ１６ａと対向する位置には、中間転写ベルト上に形成されたカラー画像をシートＰに転写する２次転写ローラ１７が設けられている。さらに、この２次転写ローラ１７の上部に定着部２０が配置され、この定着部２０の左上部には第１排出ローラ対２５ａ、第２排出ローラ対２５ｂ及び両面反転部１Ｄが配置されている。この両面反転部１Ｄは、正逆転可能な反転ローラ対２２及び一面に画像が形成されたシートを再度、画像形成部１Ｂに搬送する再搬送通路Ｒ等が設けられている。

次に、プリンタ１の画像形成動作について説明する。まず、原稿の画像情報を画像読取装置２によって読み取ると、この画像情報は画像処理された後、電気信号に変換されて画像形成部１Ｂのレーザスキャナ１０に伝送される。画像形成部１Ｂでは、レーザ光により、帯電器１３によって表面が所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム１２の表面が順次露光される。これにより、各プロセスカートリッジ１１の感光体ドラム上に、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの静電潜像が順次形成される。

この後、この静電潜像を各色トナーにより現像して可視化すると共に、１次転写ローラ１９に印加した１次転写バイアスにより、各感光体ドラム上の各色トナー像を中間転写ベルト１６に順次重ね合わせて転写する。これにより、中間転写ベルト１６上にトナー画像が形成される。また、このトナー画像形成動作に並行してシート給送装置１０１，１０２，１０３，１０４に設けられたシート給送手段であるピックアップローラ１２０からシートＰが送り出される。送り出されたシートＰは、フィードローラ１２１とリタードローラ１２２とからなる分離部により、１枚ずつ分離されてレジストレーションローラ対４０に搬送され、レジストレーションローラ対４０により斜行が補正される。

斜行が補正された後、シートＰは、レジストレーションローラ対４０により２次転写部まで搬送され、２次転写部において、２次転写ローラ１７に印加した２次転写バイアスにより、トナー像がシートＰ上に一括して転写される。次に、トナー像が転写されたシートＰは、定着部２０に搬送され、定着部２０において熱及び圧力を受けて各色のトナーが溶融混色し、シートＰにカラーの画像として定着される。

この後、画像が定着されたシートＰは、定着部２０の下流に設けられた第１排出ローラ対２５ａ，２５ｂによって排紙空間Ｓに排出され、排紙空間Ｓの底面に突出された積載部２３に積載される。なお、シートＰの両面に画像を形成する際は、画像が定着された後、シートＰは反転ローラ対２２により再搬送通路Ｒに搬送され、再度、画像形成部１Ｂに搬送される。

給紙カセット３０は、装置本体１Ａの下部に形成された図２に示す装着部（装着空間）１Ｅに着脱自在に装着されている。なお、装着部１Ｅの対向する内壁面には、それぞれ後述する図３に示す給紙カセット３０のコロ１３６を支持するレール１３０が設けられている。このレール１３０はコロ１３６を支持する底面１３０ａと、コロ１３６の上方への移動を規制する天面１３０ｂを有している。

給紙カセット３０はシートを収納する収納部本体であるカセット本体３０ａを有しており、このカセット本体３０ａは図３に示すように、シート給送方向下流側の前側側壁板３０ａ１と、シート給送方向上流側の後側側壁板３０ａ２を備えている。また、カセット本体３０ａは、シート給送方向と直交する装着方向（奥行き方向）手前側の手前側側壁板３０ａ３と、奥行き方向奥側の奥側側壁板３０ａ４を備えている。そして、手前側側壁板３０ａ３には前面カバー３０ａ３１が取り付けられ、前側側壁板３０ａ１と後側側壁板３０ａ２にはコロ１３６が設けられている。

そして、給紙カセット３０を装着部１Ｅ内に装着する際は、コロ１３６をレール１３０の底面１３０ａと天面１３０ｂとの間の空間に挿入しながら給紙カセット３０を押し込むようにする。これにより、給紙カセット３０はレール１３０に沿ってピックアップローラ１２０によるシートの給送が可能となる装着位置（給送位置）に移動する。なお、装着位置に移動した後、給紙カセット３０は、レール１３０とコロ１３６により、前端部と後端部の上下方向の移動が規制される。

また、図３に示すように、カセット本体３０ａにはシートＰが積載される積載トレイ３１が昇降可能に設けられると共に、積載トレイ３１に積載されたシートの奥行き方向の位置を規制する奥側サイド規制板６１と手前側サイド規制板６２が設けられている。また、カセット本体３０ａには、積載トレイ３１に積載されたシートのシート給送方向上流側端である後端の位置を規制する後端規制板６３が設けられている。そして、この奥側サイド規制板６１、手前側サイド規制板６２及び後端規制板６３により、積載トレイ３１に積載されたシートの積載位置が規制される。

また、奥側サイド規制板６１にはサイド検知アーム６４が、不図示のリンク部材を介して連動可能に設けられ、後端規制板６３には後端検知アーム６５が、不図示のリンク部材を介して連動可能に設けられている。そして、シートサイズに応じて奥側サイド規制板６１及び後端規制板６３を移動させると、リンク部材を介してサイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５がシート給送方向と平行に移動する。なお、本実施の形態において、サイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５は奥側側壁板３０ａ４に形成された溝３４により上下方向の移動が規制された状態で溝３４に沿って移動する。

また、装着部１Ｅの奥側の不図示のフレームには給紙カセット３０に収納されたシートのサイズを検知するための第１センサ部６００及び第２センサ部６０１が設けられている。ここで、第１センサ部６００は、シートの奥行方向（幅方向）の長さを検知するためのものであり、後述する図６に示すように第１〜第３スイッチ６００ａ〜６００ｃを備えている。第２センサ部６０１は、シートのシート給送方向の長さを検知するためのものであり、後述する図６に示すように第１〜第３スイッチ６０１ａ〜６０１ｃを備えている。

そして、給紙カセット３０を装置本体１Ａに装着すると、シートサイズに応じた位置に移動しているサイド検知アーム６４により、第１センサ部６００の第１〜第３スイッチ６００ａ〜６００ｃのいずれか、もしくは複数が押されてオンとなる。また、後端検知アーム６５により、第２センサ部６０１の第１〜第３スイッチ６０１ａ〜６０１ｃのいずれか、もしくは複数が押されてオンとなる。この第１センサ部６００のスイッチ６００ａ〜６００ｃのオン及び第２センサ部６０１のスイッチ６０１ａ〜６０１ｃのオンにより、不図示の制御部は、給紙カセット６０に収納されたシートのサイズを検知する。

また、図３に示すようにカセット本体３０ａの奥側側壁板３０ａ４には、積載トレイ３１を上昇させるためのリフタギア１３５が取り付けられており、カセット本体３０ａの手前側側壁板３０ａ３の内側面には、突き当て部９ａが設けられている。さらに、カセット本体３０ａの装着方向下流側に位置する奥側側壁板３０ａ４には、図４に示すように、先端部に係止ピン７３ａが立設された係止部であるカセットフック７３が軸７３ｂを支点として水平方向に揺動可能に支持されている。

また、装着部１Ｅの奥側の不図示のフレームには、装着部１Ｅに装着可能な給紙カセット３０を装着位置に弾性的に引き込む引き込み装置８０が配置されている。この引き込み装置８０は、係止ピン７３ａを掴み、係止ピン７３ａを介して給紙カセット３０を引き込む揺動可能なアーム８１と、アーム８１の揺動中心となる軸８１ａとを備えている。また、引き込み装置８０は、アーム８１と連結していて、その収縮力によりアーム８１に回転モーメントを発生させ、給紙カセット３０を引き込む力を引き出す引き込みバネ８３を備えている。なお、アーム８１の一方の端部には係止ピン７３ａを掴むための掴み溝８２が形成されている。

次に、このように構成された引き込み装置８０による給紙カセット３０の引き込み動作について説明する。給紙カセット３０がユーザーの操作により装着部１Ｅに挿入されると、係止ピン７３ａが図４の（ａ）に示す位置まで達する。このとき引き込みアーム８１は掴み溝８２が係止ピン７３ａを受け入れ可能な位置で待機している。この後、給紙カセット３０が更に挿入されると、係止ピン７３ａは図４の（ｂ）に示すようにアーム８１の掴み溝８２に進入し、アーム８１により掴まれる状態となる。

次に、この状態から更に給紙カセット３０が挿入されると、係止ピン７３ａはアーム８１を押圧しながら、掴み溝８２の奥に徐々に移動し、このように係止ピン７３ａによって押圧されることにより、アーム８１は軸８１ａを支点として矢印Ｐ方向に揺動する。この際、引き込みバネ８３による引き込み力が増大していく。

さらに給紙カセット３０を挿入していくと、図５の（ａ）に示すように、係止ピン７３ａが、引き込みバネ８３による引き込み力Ｆがピークとなる位置に到達する。この後、係止ピン７３ａがピークとなる位置を超えると、引き込みバネ８３が縮んで作用し、引き込み力Ｆの力でアーム８１は係止ピン７３ａを矢印Ｐ方向へと導く。そして、この後、アーム８１が図５の（ｂ）に示すように、収納位置に到達することにより給紙カセット３０は装着位置に収納される。

ここで、給紙カセット３０が装着された際、突き当て部９ａが装着部１Ｅの奥側の不図示のフレームと当接することにより、給紙カセット３０の奥行き方向の位置決めが行われる。また、給紙カセット３０が装着位置に収納されると、リフタギア１３５が装着部１Ｅの奥側の不図示のフレームに設けられた不図示の駆動ギアと噛合する。この後、駆動ギアが回転すると、リフタギア１３５が回転し、これにより積載トレイ３１が持ち上げられ、積載トレイ上のシートはピックアップローラ１２０に当接する。この後、ピックアップローラ１２０及びフィードローラ１２１が回転することにより、シートが給送される。

ところで、既述した図５の（ａ）に示す引き込み力Ｆの大きさが、給紙カセット３０を引き込む際、給紙カセット３０に発生する引込抵抗力Ｒｐよりも小さい場合には、給紙カセット３０の突き当て部９ａを本体フレームに当接させることができない。この場合、給紙カセットの奥行き方向の位置決めを行うことができず、シートを安定して給送することができない。

そこで、本実施の形態においては、引込抵抗力を低減させるよう、既述したようにカセット両側面に配置されたコロ１３６をレール１３０に沿って回転させながら挿入するようにしている。なお、このように構成することにより、既述したように給紙カセット３０はシート給送方向の両端部においてレール１３０により上下方向の位置決めがなされる。

ここで、カセット本体３０ａは樹脂にて肉厚を薄くして形成されているが、このように肉厚を薄くした場合、既述したように給紙カセット成型時、カセット本体３０ａに反り等の変形が発生する場合がある。そして、このようにカセット本体３０ａに変形が生じている給紙カセット３０を両端部において上下方向の位置決めすると、例えばカセット本体３０ａのシート給送方向中央部が上下方向に大きくずれてしまう。なお、カセット本体３０ａの底面は薄肉化のため中央部が反って下がりやすく、奥側側壁板３０ａ４は引き込み装置８０により引込力を受けるため奥側に傾きやすい。

奥側側壁板３０ａ４が奥側に傾くと、奥側側壁板３０ａ４に設けられた溝３４の位置が下方にずれ、溝３４がずれると、サイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５も下側にずれる。この場合、例えば図６の（ａ）に示すように、第２スイッチ６００ｂ，６０１ｂを押さない位置にあるサイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５が図６の（ｂ）に示すように、第２スイッチ６００ｂ，６０１ｂを押すようになる。この場合、不図示の制御部は、給紙カセット６０に収納されたシートのサイズを正確に検知することができない。また、奥側側壁板３０ａ４が奥側に傾くと、奥側側壁板３０ａ４に設けられているリフタギア１３５も下側にずれるので、歯飛び等が生じて積載トレイ３１を持ち上げることができない。

そこで、本実施の形態においては、例えば図７に示すように矢印Ａ方向、すなわち中央部が低くなるように反ったカセット本体３０ａの奥側側壁板３０ａ４の上面に矯正部材である矯正板金７０を取り付けるようにしている。なお、手前側側壁板３０ａ３は、前面カバー３０ａ３１が取り付けられているので矯正板金７０は取り付けていないが、必要に応じて矯正板金７０を取り付けるようにしても良い。

この矯正板金７０はカセット本体３０ａの変形を矯正するためのものであり、カセット本体３０ａよりも強度の大きい材料である金属で形成されると共に、例えば給紙カセット成型後、カセット本体３０ａに取り付けられる。この矯正板金７０を取り付けるため、図７に示すように、奥側側壁板３０ａ４の上面には第１〜第５位置決めボス３５ａ〜３５ｅが形成されている。また、矯正板金７０には第１〜第５位置決めボス３５ａ〜３５ｅがそれぞれ挿通される第１〜第５位置決め穴７０ａ〜７０ｅが形成されている。

なお、第１〜第５位置決め穴７０ａ〜７０ｅのうち矯正板金７０のシート給送方向下流側に位置する第１挿通穴である第２位置決め穴７０ｂと、シート給送方向上流側に位置する第２挿通穴である第５位置決め穴７０ｅは丸穴形状となっている。そして、この第２位置決め穴７０ｂに第１位置決め部材である第２位置決めボス３５ｂが挿通され、第５位置決め穴７０ｅに第２位置決め部材である第５位置決めボス３５ｅが挿通される。なお、この第２位置決め穴７０ｂ、第５位置決め穴７０ｅ、第２位置決めボス３５ｂ及び第５位置決めボス３５ｅにより、後述する図８に示す矯正板金７０をカセット本体３０ａに取り付ける取り付け手段７１が構成される。

ここで、カセット本体３０ａが変形した場合、第２位置決めボス３５ｂと第５位置決めボス３５ｅの間の距離は、変形が発生していない時の第２位置決めボス３５ｂと第５位置決めボス３５ｅの間の距離Ｌ１（間隔）よりも短くなる。即ち、カセット本体３０ａが変形すると、シート給送方向において寸法ズレが生じる。

一方、本実施の形態において、矯正板金７０の第２位置決め穴７０ｂと第５位置決め穴７０ｅとの間の距離（間隔）Ｌ２は、変形が発生していない時の第２位置決めボス３５ｂと第５位置決めボス３５ｅの間の距離Ｌ１以上となっている。このため、矯正板金７０をカセット本体３０ａに取り付ける際、矯正板金７０とカセット本体３０ａとの間には、取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）が生じる。この取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）により、第２位置決めボス３５ｂを第２位置決め穴７０ｂに、第５位置決めボス３５ｅを第５位置決め穴７０ｅに挿通して矯正板金７０を取り付けると、カセット本体３０ａの両端部が矯正板金７０により外側に引っ張られる。

なお、矯正板金７０の第１位置決めボス３５ａ、第３位置決めボス３５ｃ及び第４位置決めボス３５ｄが挿通される第１位置決め穴７０ａ、第３位置決め穴７０ｃ及び第４位置決め穴７０ｄは、シート給送方向に長い長穴形状となっている。このため、矯正板金７０を取り付ける際、カセット本体３０ａの両端部が外側に引っ張られて位置決めボス３５ａ，３５ｃ，３５ｄがずれた場合でも、位置決めボス３５ａ，３５ｃ，３５ｄを位置決め穴７０ａ，７０ｃ，７０ｄに挿通することができる。

矯正板金７０によりカセット本体３０ａの両端部を外側に引っ張った場合、図８に示すようにカセット本体３０ａの両端部にはそれぞれ外側の引張力Ｆｐが生じ、この引張力Ｆｐにより、カセット本体３０ａの中央部には上方に矯正力Ｆａが生じる。これにより、下方に変形したカセット本体３０ａの中央部が持ち上げられ、カセット本体３０ａの変形が矯正（解消）される。

図９は、取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）と矯正量の関係を示す図であり、取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）を変化させた場合における既述した図８に示す給紙カセット３０の５カ所の部分３８ａ〜３８ｅの位置変化を示したものである。なお、図８において、３８ａは奥側側壁板３０ａ４の前端部分、３８ｂはリフタギア１３５の軸、３８ｃはカセットフック７３の軸７３ｂの部分、３８ｄはサイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５の間の部分、３８ｅは奥側側壁板３０ａ４の後端部分である。

図９から、どの部分３８ａ〜３８ｅでも取付け寸法差と矯正量は比例関係にあることがわかる。さらに、５カ所の部分３８ａ〜３８ｅのうち中央側の部分３８ｂ〜３８ｄの方が効果が大きく、左右両端部３８ａ，３８ｅは効果が小さくなっていることがわかる。したがって、取付け寸法差が適切な大きさとなる矯正板金７０をカセット本体３０ａに取り付けるようにすれば、変形の大きさにかかわらず矯正を行うことができる。

なお、長期間の使用によりカセット本体３０ａの中央部が下がるという経時変化分を考慮する場合や、その他、初期からカセット本体３０ａの中央部を持ち上げたい場合がある。この場合には、Ｌ２の長い矯正板金７０を用いて取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）を大きくするようにすれば、カセット本体３０ａの中央を変形がないフラットな状態から大きく持ち上げた状態にすることができる。

矯正板金７０を取り付ける際、カセット本体３０ａの剛性が高すぎると、取り付けが難しい。そこで、本実施の形態においては、既述した図８に示すように、奥側側壁板３０ａ４のリフタギア１３５の軸３８ｂと、サイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５の間の部分３８ｄの間に、大きな凹部である凹形状３６を形成している。そして、このような凹形状３６を形成することにより、奥側側壁板３０ａ４の中央部の剛性を下げることができるので、矯正板金７０が取り付け易くなり、また矯正効果も得やすくなる。なお、凹形状３６を形成した場合でも、矯正板金７０を取り付けることにより、カセット本体３０ａの強度は確保される。

また、本実施の形態において、既述した図４に示すように、この凹形状３６の下方にカセットフック７３を取り付けている。そして、このように凹形状３６の下方にカセットフック７３を取り付けることにより、カセットフック７３の奥側側壁板３０ａ４における上下方向の位置を低くすることができる。これにより、引き込み装置８０によりカセットフック７３が引っ張られる際、引き込み装置８０の引き込み力は奥側側壁板３０ａ４の下部に作用するようになるので、奥側側壁板３０ａ４を変形しにくくすることができる。

以上説明したように、本実施の形態においては、矯正板金７０に形成された第２位置決め穴７０ｂと第５位置決め穴７０ｅの間隔を、カセット本体３０ａに形成された第２位置決めボス３５ｂと第５位置決めボス３５ｅの間隔以上としている。これにより、矯正板金７０を変形したカセット本体３０ａに取り付けると、矯正板金７０とカセット本体３０ａとの間の取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）により、カセット本体３０ａの変形を矯正することができる。

この結果、基本肉厚を薄肉化すると共に軽量化したカセット本体３０ａにおいても、カセット本体３０ａに設けられたリフタギア１３５や、サイド検知アーム６４等の位置精度を確保することができ、駆動不良や検知不良等の発生を防ぐことができる。さらに、本発明によれば、既述したように矯正板金７０とカセット本体３０ａの取付け寸法差によって矯正量が決まることから、取付け寸法差を選択することで、矯正量を調整することができる。

なお、これまでは矯正板金７０に位置決め穴を形成し、カセット本体３０ａに位置決めボスを形成する場合について説明したが、本発明は、これに限らず、矯正板金７０に位置決めボスを形成し、カセット本体３０ａに位置決め穴を形成しても良い。つまり、矯正板金７０及びカセット本体３０ａの一方に位置決めボスを形成し、他方に位置決め穴を形成するようにしても良い。

また、これまでの説明においては、矯正板金７０を奥側側壁板３０ａ４の上面に取り付けたが、矯正板金７０を奥側側壁板３０ａ４の側面に取り付けるようにしても良い。さらに、これまでの説明においては、給紙カセット成型後に矯正板金７０を取り付けるようにしたが、例えば給紙カセット使用時、カセット本体３０ａが大きく変形した場合に、サービスマン等が矯正板金７０を取り付けるようにしても良い。

１…フルカラーレーザビームプリンタ（画像形成装置）、１Ａ…装置本体（画像形成装置本体）、１Ｂ…画像形成部、３０…給紙カセット（シート収納装置）、３０ａ…カセット本体（収納部本体）、３０ａ４…奥側側壁板（装着方向下流側の側壁板）、３５ｂ…第２位置決めボス（第１位置決め部材）、３５ｅ…第５位置決めボス（第２位置決め部材）、３６…凹形状（凹部）、７０…矯正板金（矯正部材）、７０ｂ…第２位置決め穴（第１挿通穴）、７０ｅ…第５位置決め穴（第２挿通穴）、７１…取り付け手段、７３…カセットフック（係止部）、８０…引き込み装置（引き込み手段）、１０１，１０２，１０３，１０４…シート給送装置、１２０…ピックアップローラ（シート給送手段）、１３６…コロ、１３０…レール、Ｌ１…第２位置決めボスと第５位置決めボスの間の距離（間隔）、Ｌ２…第２位置決め穴と第５位置決め穴との間の距離（間隔）、Ｐ…シート

Claims

装置本体に装着される、シートを収納する収納部と、
前記収納部を前記装置本体の装着位置まで引き込む引き込み手段と、
前記引き込み手段により引き込まれ、前記装着位置に装着された前記収納部からシートを給送する給送手段と、
前記給送手段により給送されたシートに画像を形成する画像形成手段と、
前記収納部の、該収納部が装着される装着方向下流側の側壁の上面に取り付けられ、前記収納部の変形を矯正する矯正板金と、
前記収納部に形成された第１位置決め部材及び第２位置決め部材と、
前記矯正板金に形成され、前記第１位置決め部材及び第２位置決め部材がそれぞれ挿通される第１挿通穴及び第２挿通穴と、を有し、
前記矯正板金に形成された前記第１挿通穴及び前記第２挿通穴の間隔を、前記収納部に形成された前記第１位置決め部材及び前記第２位置決め部材の間隔以上としたことを特徴とする画像形成装置。
前記第１位置決め部材及び前記第２位置決め部材は、それぞれ第１位置決めボス及び第２位置決めボスであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
前記収納部は、樹脂により形成された給紙カセットであることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
前記収納部は、シートが積載される積載トレイと、前記積載トレイを上昇させるリフタギアと、を有し、
前記矯正板金は、前記リフタギアとシート給送方向において重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記側壁の上面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記装着方向下流側の側壁に設けられた係止部を備え、
前記係止部が前記凹部に取り付けられていることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。