JP6655744B1

JP6655744B1 - 液体容器

Info

Publication number: JP6655744B1
Application number: JP2019064625A
Authority: JP
Inventors: 優志木村; 仙入　克也; 克也仙入; 博史原
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP2020165712A

Abstract

【課題】液体金属をより効率よく流すことができる。【解決手段】高エネルギーの荷電粒子線が照射される液体金属を収容する容器本体と、液体容器の内面と接し、液体金属の流れ方向に沿って配置され、液体金属の流れを整流する整流板と、を備え、容器本体は、液体金属の流れ方向に交差する方向に溶接線が形成され、整流板は、溶接線と重なる位置の容器本体側の端部が、容器本体と離れており、端部と容器本体との距離が、整流板の延在方向に直交する位置によって変化する形状である。【選択図】図６

Description

本発明は、液体容器に関する。

中性子線照射装置は、大強度の荷電粒子線（陽子ビーム）を水銀などの液体金属に照射して核破砕反応を引き起こすことで中性子を発生させる。発生した中性子は、研究に最適な中性子ビームに整えられ、物質の構造や動きを研究するために利用される。核破砕反応には、大量の発熱が伴い、その熱量を除去するため液体金属は、荷電粒子線の照射される領域で流動し続けていることが望ましい。このように液体金属を流動させるため、ターゲット（ターゲット容器）と呼ばれる装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

ターゲット容器は、液体金属を流動させる液体容器があり、その外側は、液体金属が漏洩した場合も閉じ込められるように保護容器で覆われている。保護容器は、二重になっており、内側保護容器は、液体容器と内側保護容器との間で液体金属の漏洩を検知するヘリウムが流れ、外側保護容器は、内側保護容器と外側保護容器との間で陽子ビームによる発熱を除去するための冷却水が流れる。

ターゲット容器は、水銀などの液体金属を扱うため、液体金属が外部に漏れないような気密性に優れた液体容器を必要とする。また、各容器は、陽子ビーム入射時に瞬間的に生じる圧力および熱応力に耐え得ることを必要とする。このように、ターゲット容器は、多重に形成され、かつ漏洩を防ぎ、内圧に耐え得る構造を要することから、金属同士を溶接により接合して構成されている。特許文献２には、一般的な金属同士の溶接方法が記載されている。

特許第４３９２０９８号公報特開昭６３−１３６８８号公報

ここで、ターゲット容器の液体金属を流す領域には、整流板を配置している。ターゲット容器の液体容器は、液体金属の流れ方向において、複数に分割した構造体を溶接で接合するため、整流板と溶接位置が交差する部分が生じる。ターゲット容器の製造時の溶接の影響を避けるため、溶接位置と重なる位置の整流板は、その部分のみ容器と非接触とする。しかしながら、整流板と容器との距離が広くなると、液体金属の流れに影響が生じるため、離間距離を短くする。しかしながら、離間距離が短いと、溶接時に影響が生じる場合がある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、液体金属をより効率よく流すことができる液体容器を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係る液体容器は、高エネルギーの荷電粒子線が照射される液体金属を収容する容器本体と、前記液体容器の内面と接し、前記液体金属の流れ方向に沿って配置され、前記液体金属の流れを整流する整流板と、を備え、前記容器本体は、液体金属の流れ方向に交差する方向に溶接線が形成され、前記整流板は、前記溶接線と重なる位置の前記容器本体側の端部が、前記容器本体と離れており、前記端部と前記容器本体との距離が、前記整流板の延在方向に直交する位置によって変化する形状である。

前記整流板は、前記延在方向に直交する方向において、前記端部が、前記容器本体側に凸の曲面形状であることが好ましい。

前記整流板は、前記延在方向に直交する方向において、前記端部の前記容器本体側に最も近い位置が、中央側に配置されていることが好ましい。

前記整流板は、前記延在方向に直交する方向において、前記端部の前記容器本体側に最も近い位置が、前記延在方向に直交する方向の端部であることが好ましい。

前記整流板は、前記端部と前記容器本体との最短距離が、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。

前記整流板は、前記端部と前記容器本体との最長距離が、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明によれば、容器の溶接部と整流板とが重なる位置が好適に溶接された状態とすることができる。これにより、液体容器の耐久性を高くすることができる。また、製造時に欠陥を発生しにくくすることができる。

図１は、本発明の実施形態に係る液体容器が適用される中性子線照射装置の一例を示す模式図である。図２は、本発明の実施形態に係る液体容器が適用される中性子線照射装置の一例を示す模式図である。図３は、本発明の実施形態に係る液体容器が適用されるターゲット容器の一例を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係る液体容器の概略構成を示す上面図である。図５は、本発明の実施形態に係る液体容器の溶接位置の周辺の構造を示す斜視図である。図６は、図４のＡ−Ａ断面図である。図７は、図４のＢ−Ｂ断面図である。図８は、整流板の変形例を示す模式図である。図９は、整流板の変形例を示す模式図である。図１０は、整流板の変形例を示す模式図である。図１１は、整流板の変形例を示す模式図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

以下の実施形態においては、中性子線照射装置１００が、機器または構造物のような検査対象物に中性子線Ｎを照射して、その検査対象物の内部を非破壊で検査する検査装置に適用される場合で説明する。中性子線照射装置１００は、放射線療法に使用することもできる。中性子線照射装置１００は、被照射体Ｓに中性子線Ｎを照射する。

図１は、本実施形態に係る液体容器が適用される中性子線照射装置の一例を示す模式図である。図１に示すように、中性子線照射装置１００は、荷電粒子を加速して荷電粒子線（例えば、陽子ビーム）Ｐを射出する加速装置１０２と、加速装置１０２から射出された荷電粒子線Ｐの照射状態を調整する調整装置１０３と、荷電粒子線Ｐの照射により中性子線Ｎを発生するターゲット１０５と、ターゲット１０５で発生した中性子線Ｎを減速する減速装置１０６と、減速装置１０６から射出された中性子線Ｎを平行化するコリメータ１０７と、を備えている。コリメータ１０７から射出された中性子線Ｎが被照射体Ｓに照射される。

加速装置１０２は、円形加速器または直線加速器を含む。加速装置１０２は、荷電粒子（陽子、電子、または重粒子）を加速して、荷電粒子線（陽子線、電子線、または重粒子線）Ｐを生成して射出する。

調整装置１０３は、複数の電磁石を含み、加速装置１０２から射出された荷電粒子線Ｐの照射状態を調整する。荷電粒子線Ｐの照射状態は、荷電粒子線Ｐの進行方向の調整および荷電粒子線Ｐの整形を含む。調整装置１０３は、荷電粒子線Ｐの発散を抑制し、荷電粒子線Ｐを集束させる。調整装置１０３は、加速装置１０２から射出された荷電粒子線Ｐを走査装置１０４に導く。

本実施形態において、中性子線照射装置１００は、荷電粒子線Ｐを走査する走査装置１０４を備える。走査装置１０４は、荷電粒子線Ｐを走査し、ターゲット１０５に対する荷電粒子線Ｐの照射位置を調整する。また、走査装置１０４は、ターゲット１０５に照射される荷電粒子線Ｐを整形する。なお、走査装置１０４は無くてもよい。

加速装置１０２から射出され、調整装置１０３および走査装置１０４を通過した荷電粒子線Ｐは、ターゲット１０５に照射される。ターゲット１０５は、荷電粒子線Ｐの照射により、中性子線Ｎを発生する。ターゲット１０５を、中性子線発生部材、と称してもよい。ターゲット１０５は、例えばベリリウム（Ｂｅ）、リチウム（Ｌｉ）、またはそれらを含む化合物で形成された液体を含む。ターゲット１０５については後述する。

減速装置１０６は、ターゲット１０５で発生した中性子線Ｎを減速する。減速装置１０６は、中性子線Ｎの進路において、ターゲット１０５と被照射体Ｓとの間に配置される。ターゲット１０５は、高エネルギーの高速中性子を発生する。減速装置１０６は、高速中性子のエネルギーを低減して、低速で低エネルギーの中性子（熱中性子または熱外中性子）を生成する。

コリメータ１０７は、減速装置１０６から射出された中性子線Ｎを平行化する。コリメータ１０７により平行化され、そのコリメータ１０７から射出された中性子線Ｎが被照射体Ｓに照射される。

次にターゲット１０５について説明する。図２は、本実施形態に係る液体容器が適用される中性子線照射装置の一例を示す模式図である。図２では、図１のターゲット１０５に関係する部分を詳細に示している。図２に示すようにターゲット１０５は、ターゲット容器２と、液体金属供給部３と、を備えている。

ターゲット容器２は、気密・液密に形成された容器であって、その内部には液体金属Ｌ（本実施形態では水銀）が流通している。加速装置１０２で生成された荷電粒子線Ｐがターゲット容器２内の液体金属原子（水銀原子）に衝突することで核破砕反応を生じる。ターゲットとして液体金属Ｌを用いることで、液体金属Ｌ自体が冷却材としての役割を果たすため、より大強度の荷電粒子線Ｐを照射することが可能となり、より高い中性子発生効率を得られる。

液体金属供給部３は、ターゲット容器２に接続され、ターゲット容器２に液体金属Ｌを供給する。液体金属供給部３は、液体金属Ｌを貯留するタンク４と、タンク４内の液体金属Ｌをターゲット容器２内に供給する供給流路５と、供給流路５を通じて液体金属Ｌをターゲット容器２内に圧送するポンプ６と、ターゲット容器２から排出された液体金属Ｌを回収する回収流路７と、を有する。

ターゲット容器２の詳細な構成について説明する。図３は、本実施形態に係る液体容器が適用されるターゲット容器の一例を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係る液体容器の概略構成を示す上面図である。

図２および図３に示すように、本実施形態に係るターゲット容器２は、平面視で略長方形状の外観を呈している。以降の説明において、ターゲット容器２の長辺が延びる方向を長軸方向と呼び、ターゲット容器２の短辺が延びる方向（長軸方向に平面視で直交する方向）を短軸方向と呼ぶ。さらに、ターゲット容器２の上下方向であって長軸方向および短軸方向に直交する高さ方向を厚さ方向と呼ぶ。さらに、ターゲット容器２の短軸方向および厚さ方向に沿って、長軸方向の周り方向を周方向（長軸方向に直行する断面（例えば、図５参照）における各容器の外周に沿う方向）と呼ぶ。また、ターゲット容器２の長軸方向において、荷電粒子線Ｐが照射される側を先端側と呼び、先端側の反対側となり液体金属Ｌが供給および排出される側を後端側と呼ぶ。即ち、ターゲット容器２は、照射される荷電粒子線Ｐに長軸方向の先端側を向けて配置されている。

ターゲット容器２は、図３に示すように、三重構造の容器である。具体的に、ターゲット容器２は、液体金属Ｌが流通する液体容器２０と、液体容器２０を外側から覆う内側保護容器２２と、内側保護容器２２をさらに外側から覆う外側保護容器２３と、を有する。ターゲット容器２は、ステンレス鋼などの固体金属により形成される。なお、図３においては、ターゲット容器２の各容器２１，２２，２３の肉厚を省略して線にて示している。

液体容器２０は、容器本体２１と、ビームタンプ２６と、整流板２７と、を有する。容器本体２１は、液密性・気密性を有し、内部の流通空間Ｖｆに液体金属Ｌが流通する。容器本体２１は、長軸方向における後端側に、上述した液体金属供給部３の供給流路５に繋がる供給口２４と、回収流路７に繋がる回収口２５と、が形成されている。供給口２４および回収口２５は、短軸方向の各端寄りに配置されて間隔を空けて設けられ、本実施形態では互いに同じく後端側に向かって開口して形成されている。

ビームダンプ２６は、容器本体２１の流通空間Ｖｆ内において後端側に設けられている。ビームダンプ２６は中実の部材であり、先端側から容器本体２１に入射した荷電粒子線Ｐが後端側へ漏洩することを抑制するものである。ビームダンプ２６は、供給口２４と回収口２５との間で先端側に向かって延び、その先端側の端部から容器本体２１の先端側の端部までの距離を、一例として１ｍ程度空けて配置されている。このビームダンプ２６は、容器本体２１に対して一体に形成されることが望ましいが、別の部材として設けることも可能である。

整流板２７は、流通空間Ｖｆ内に液体金属Ｌの流れを案内する、つまり、液体金属Ｌの流れを整流する。整流板２７は、供給口２４および回収口２５の短軸方向の内側でビームダンプ２６を挟むように一対設けられている。一対の整流板２７は、後端側から先端側の途中に至り長軸方向に延在し、厚さ方向で容器本体２１の上下の内壁に当接して配置されていることで、ビームダンプ２６を間において供給口２４側と回収口２５側とを仕切るように設けられている。また、一対の整流板２７は、長軸方向で先端側に向かうに従って互いに漸次接近するように形成されている。なお、図３では、他の構成との関係で、一対の整流板２７として、供給口２４側と回収口２５側とに、１つずつの整流板２７を示しているが、本実施形態の液体容器２０は、図４に示すように、供給口２４側の流路を複数の整流板２７で形成し、排出口２５側の流路を複数の整流板２７で形成している。それぞれの整流板２７は、短軸方向の位置、長軸方向の位置が異なる。

上述したターゲット容器２において、容器本体２１は、荷電粒子線Ｐが照射される先端側に、液体金属Ｌを流通する狭隘流路が形成されている。狭隘流路は、短軸方向の両側が開口し、短軸方向の一側から先端部２８（容器本体２１）の先端側を経て短軸方向の他側に到り、流通空間Ｖｆ内に通じている。従って、流通空間Ｖｆ内の液体金属Ｌは、狭隘流路の一側の開口部から他側の開口部に流動し、流速が上がる。

液体容器２０は、供給口２４から供給された液体金属Ｌが、供給口２４側の整流板２７により案内されて、先端側に向かい、先端の狭隘流路に流入する。液体容器２０は、狭隘流路を通過した液体金属Ｌが、排出口２５側の案内板２７により案内されて、排出口２５から排出される。液体容器２０は、このように、液体金属Ｌが所定の方向に流れ、荷電粒子線Ｐが照射される先端の狭隘流路に液体金属Ｌが流れる状態とする。

内側保護容器２２は、容器本体２１を外側から覆っている。内側保護容器２２は、万が一容器本体２１から液体金属Ｌが漏洩した場合でも閉じ込めることができるように、液密性・気密性を有して形成されている。内側保護容器２２は、その内面と容器本体２１の外面との間に第一空間Ｖ１を有するように形成されている。第一空間Ｖ１は、不活性ガス（例えば、ヘリウム）が封入される。そして、ターゲット容器２の使用中に不活性ガスの圧力（分圧）を監視することで、不活性ガスの分圧に変化が生じた場合（例えば分圧が低下した場合）に容器本体２１から液体金属Ｌの一部が漏洩していると判断することができる。

外側保護容器２３は、内側保護容器２２を外側から覆っている。外側保護容器２３は、液密性・気密性を有して形成されている。外側保護容器２３は、その内面と内側保護容器２２の外面との間に第二空間Ｖ２を有するように形成されている。第二空間Ｖ２は、内側保護容器２２と外側保護容器２３自体で生じる核発熱を冷却するための冷却水が流通する。

次に、図３及び図４に加え、図６、図７を用いて、液体容器２０について、より詳細に説明する。図５は、本発明の実施形態に係る液体容器の溶接位置の周辺の構造を示す斜視図である。図６は、図４のＡ−Ａ断面図である。図７は、図４のＢ−Ｂ断面図である。

液体容器２０の容器本体２１は、図４に示すように、調軸方向に複数に分割した分割体３０を溶接により接合した構造であり、分割体３０の境界に溶接線３２が形成される。溶接線３２は、短軸方向に延び、容器本体２１の外周の全周に形成される。分割体３０は、溶接線３２が形成される部分に開先４０が形成されている。溶接線３２は、例えば電子ビーム溶接で形成される。また、溶接線３２は、容器本体２１の外周側から溶接を行い、内周面を平坦にする裏波溶接で形成される。これにより、容器本体２１の溶接線３２の内面側は、凹部がなく、平坦な形状となる。

次に、整流板２７は、複数の分割体３０に跨って配置されている。このため、整流板２７は、溶接線３２と重なる部分がある。整流板２７は、分割体３０毎に分割している。図５から図７に示す整流板２７は、分割整流板２７ａと、分割整流板２７ｂと、を示している。分割整流板２７ａ、２７ｂは、対応する分割体３０に固定されている。分割整流板２７ａと分割整流板２７ｂとは、溶接線３２が形成される分割体３０の端部の互いに向かいった面が凹凸形状となり、凸部と凹部が噛み合う構造となる。これにより、短軸方向から見た場合に、分割整流板２７ａと分割整流板２７ｂとが重なる形状となる。

分割整流板２７ａ、２７ｂは、厚さ方向の端部が分割体３０と対面し、固定されている。本実施形態では、分割整流板２７ａ、２７ｂは、溶接で分割体３０に固定される。分割整流板２７ａ、２７ｂの分割体３０との接続位置にはフィレット４２が形成される。フィレット４２は、分割整流板２７ａ、２７ｂと分割体３０とを連結する。つまり整流板２７は、容器本体２１に固定されている。

また、整流板２７は、溶接線３２と重なる位置において、容器本体２１側の端部５０が、容器本体２１と離間している。これにより、液体容器２０は、整流板２７と溶接線３２とが重なる位置で、整流板２７と容器本体２１との間に開口５１が形成される。つまり、整流板２７は、溶接線３２と重なる部分が容器本体２１と離間し、その他の部分は、容器本体２１に固定されている。

端部５０は、図６に示すように、整流板２７の延在方向に直交する断面において、容器本体２１側の端面５２が容器本体２１側に凸の円弧形状である。本実施形態では、中心線３２が頂点５４となる半円形状である。これにより、整流板２７は、整流板２７の延在方向に直交する断面において、位置に応じて、容器本体２１との距離が変化する形状となる。整流板２７は、端部５０の頂点５４と容器本体２１とを結んだ位置が、端部５０と容器本体２１との最短距離ｔ_１となる。また、整流板２７は、端部５０の幅方向の端と容器本体２１とを結んだ位置が、端部５０と容器本体２１との最長距離ｔ_２となる。

整流板２７は、図７に示すように、整流板２７の延在方向おいて、端部５０が形成される範囲が、距離Ｌ_１となる。整流板２７は、距離Ｌ１の範囲以外が、容器本体２１と連結している。

以下、液体容器２０の製造方法について説明する。容器本体２１の分割体３０を作成する。次に、分割体３０の内部に分割整流板２７ａ、２７ｂを接地し、溶接により固定する。溶接により分割整流板２７ａ、２７ｂと分割体３０との接続部にフィレット４２を形成する。次に、分割体３０と分割体３０とを突合せ、開先４０の位置を溶接する。溶接としては、裏波溶接を行うことができる各種溶接を用いることができ、例えば、電子ビーム溶接を用いることができる。液体容器２０は、分割体３０同士を溶接することで、開先４０に溶接線３２を形成する。各分割体３０同士を接続することで、液体容器２０を製造する。

液体容器２０は、以上のように、溶接線３１と重なる位置の整流板２７の端部５０を、容器本体２１と離間し、かつ、端部５０と容器本体２１との距離が、整流板２７の延在方向に直交する位置によって変化する形状とすることで、溶接線３２の形成時に、端部５０と容器本体２１との間に、容器本体２１を加工する成分、例えば高温のガス等が溜まることを抑制でき、加工時に容器本体２１に欠陥が生じることを抑制できる。また、端部５０と容器本体２１との距離が、整流板２７の延在方向に直交する位置によって変化する形状とすることで、整流板２７と容器本体２１との距離が短い部分を設けることができ、液体金属Ｌが開口５１を通過して流れにくい状態とすることができる。これにより、液体容器２０を流れる液体金属Ｌの流れを整流板２７で好適に案内することができる。

整流板２７は、端部５０と容器本体２１との最短距離ｔ_１を１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましい。最短距離ｔ_１を、上記範囲とすることで、開口５１を介して液体金属を移動することを抑制することができ、かつ、製造時に欠陥の発生を抑制することができる。また、整流板２７は、端部５０と容器本体２１との最長距離ｔ_２を５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。最長距離ｔ_２を上記範囲とすることで、加工時に容器本体２１の内面に欠陥が生じることをより確実に抑制することができる。

整流板２７は、整流板２７の延在方向おいて、端部５０が形成される距離Ｌ_１の範囲に溶接線３２を含めばよい。ここで、距離Ｌ_１は、３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、容器本体２１の内面に欠陥が生じることを抑制することができる。

整流板２７は、本実施形態のように、延在方向に直交する方向において、端部５０が、容器本体２１側に凸の曲面形状であることで、溶接時に容器本体２１に欠陥を生じさせる雰囲気の滞留を抑制することができる。

整流板２７は、本実施形態のように、整流板２７の延在方向に直交する方向において、端部５０の容器本体２１側に最も近い位置が、中央側に配置されていることで、加工しやすくすることができる。

ここで、本実施形態では、整流板２７の端部５１の端面５２の形状を、中央部が最短距離となる半円形状としたが、これに限定されない。溶接線と重なる位置の整流板２７の端部の端面は、種々の形状とすることができる。端面は、頂点が１箇所であり、１つの頂点から離れるにしたがって、容器本体２１から離れる形状であればよく、曲面、Ｒ形状、直線形状、台形形状等、種々の形状とすることができる。

図８は、整流板の変形例を示す模式図である。図８に示す整流板１２７は、端部１５０の端面１５２が直線形状である。また、頂点１５４が、幅方向の端部に設けられている。つまり、端面１５２が、１つの斜面で形成されている。このように、整流板１５２は、延在方向に直交する方向において、端部１５２の容器本体２１側に最も近い位置が、延在方向に直交する方向の端部とすることで、最長距離をより離すことができる。また、斜面に沿って、例えば高温のガス等の欠陥の原因になる雰囲気を容器本体２０から離すことができる。これにより、欠陥の原因になる雰囲気が溜まることを抑制でき、加工時に容器本体２１に欠陥が生じることを抑制できる。

図９は、整流板の変形例を示す模式図である。図９に示す整流板１２７ａは、端部１５０ａの端面１５２ａが直線形状である。また、頂点１５４ａが、幅方向の中央に設けられている。つまり、端部１５０ａが、角錐形状となる。このように、中心に頂点１５４ａを配置する場合に、端面１５２ａを直線形状としてもよい。

図１０は、整流板の変形例を示す模式図である。図１０に示す整流板１２７ｂは、端部１５０ｂの端面１５２ｂが階段形状である。また、頂点１５４ｂが、幅方向の端部に設けられている。つまり、端部１５０ｂが、容器本体２１の内面と平行であり、かつ、容器本体２１との距離が異なる２の面が設けられている。端面１５２ｂは、頂点１５４ｂの面が、最短距離の面となり、もう１つの面が最長距離の面となる。なお、本実施形態では、段差を１段階として、容器本体２１の内面と平行な面を２つとしたが、段差を複数設け、多段の階段形状としてもよい。また、平坦面と曲面を組み合わせた形状としてもよい。

図１１は、整流板の変形例を示す模式図である。図１１に示す整流板１２７ｃは、端部１５０ｃの端面１５２ｃが台形形状である。頂点１５４ｃが、幅方向の中央に設けられている。つまり、端部１５０ｃが、容器本体２１の内面と平行であり、かつ、容器本体２１との距離が一定で、頂点１５４ｃとなる面と、頂点１５４ｃの面から離れるにしたがって、容器本体２１から離れる２つの傾斜面が設けられている。このように台形形状としてもよい。

２ターゲット容器
３液体金属供給部
４タンク
５供給流路
６ポンプ
７回収流路
２０液体容器
２１容器本体
２２内側保護容器
２３外側保護容器
２４供給口
２５回収口
２６ビームダンプ
２７整流板
３０分割体
３２溶接線
４０開先
４２フィレット
４４連結部
５０端部
５１開口
５２端面
５４頂点
５６中心線
１００中性子線照射装置
１０２加速装置
１０３調整装置
１０４走査装置
１０５ターゲット
１０６減速装置
１０７コリメータ
Ｆ仮想面
Ｌ液体金属
Ｎ中性子線
Ｐ荷電粒子線
Ｓ被照射体
ｔ１最短距離
ｔ２最長距離
Ｖ１第一空間
Ｖ２第二空間
Ｖｆ流通空間

Claims

高エネルギーの荷電粒子線が照射される液体金属を収容する容器本体と、
前記液体容器の内面と接し、前記液体金属の流れ方向に沿って配置され、前記液体金属の流れを整流する整流板と、を備え、
前記容器本体は、液体金属の流れ方向に交差する方向に溶接線が形成され、
前記整流板は、前記溶接線と重なる位置の前記容器本体側の端部が、前記容器本体と離れており、前記端部と前記容器本体との距離が、前記整流板の延在方向に直交する位置によって変化する形状である液体容器。
前記整流板は、前記延在方向に直交する方向において、前記端部が、前記容器本体側に凸の曲面形状である請求項１に記載の液体容器。
前記整流板は、前記延在方向に直交する方向において、前記端部の前記容器本体側に最も近い位置が、中央側に配置されている請求項１または請求項２に記載の液体容器。
前記整流板は、前記延在方向に直交する方向において、前記端部の前記容器本体側に最も近い位置が、前記延在方向に直交する方向の端部である請求項１または請求項２に記載の液体容器。
前記整流板は、前記端部と前記容器本体との最短距離が、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体容器。
前記整流板は、前記端部と前記容器本体との最長距離が、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体容器。