JP6630157B2 - 浸漬ノズル - Google Patents
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Description
例えば特許文献1には、多数の通気孔を有する多孔質耐火物からなる多孔質部を下部多孔質部材と上部多孔質部材の2種から構成し、その下部多孔質部材の通気率が上部多孔質部材の通気率に比較して大となるようにして、その下部多孔質部材からより多くのガスを吹き込むことで、溶鋼流路の内壁面、ノズル下部の吐出口周辺や底部近傍における介在物の付着を防止することが提案されている。そして、これにより下部多孔質部から十分な不活性ガスの吹出し量が得られるので、浸漬ノズルのノズル内壁面における介在物の付着を防止するとともに、ノズル下部の吐出口周辺や底部近傍における付着も防止することができる、とされている。
(1)通気材からなる領域を備えた、タンディッシュから鋳型に溶鋼を注入する浸漬ノズルにおいて、
前記浸漬ノズルのガス導入口から前記通気材へ不活性ガスを導入する経路としてのスリット状の空間部分である帯スリットを備え、
前記通気材のガス吐出領域が前記帯スリットの下方の、当該浸漬ノズルの縦方向の一部の内孔面に、円周方向全周に亘って配置されており、
前記ガス吐出領域の外周側には、ガスプールが配置されており、
前記帯スリット及び前記ガスプールの当該浸漬ノズル半径方向の厚さは1mm以上2mm以下であり、
前記ガスプールの内孔側の面の面積Apと前記帯スリットの内孔側の面の面積Acとの比Ap/Acが1.0以上2.5以下である、前記帯スリット及び前記通気材を前記鋳型の湯面より上方に配置して溶鋼を注入する用途の浸漬ノズル。
(2)前記通気材は、フリーの炭素が15質量%以上30質量%以下、1μm以下の粒子状のSiO2が2質量%以上12質量%未満、Al2O3又はAl2O3とSiO2成分からなる鉱物質である酸化物が53質量%以上83質量%以下からなり(ただし、製造上不可避の不純物を含む。)、前記の1μm以下の粒子状のSiO2は当該通気材のマトリックスの炭素組織の中に分散して存在している、(1)に記載の浸漬ノズル。
(3)前記通気材より下方の内孔面の少なくとも一部には、フリーの炭素の含有量が5質量%以下の耐火物を配置している、(1)又は(2)に記載の浸漬ノズル。
「帯スリット」とは、浸漬ノズルのガス導入口から通気材へ不活性ガスを導入する経路としてのスリット状の空間部分を意味する。
「ガスプール」とは、ガス導入口から帯スリットを経由して導入される不活性ガスを、通気材に供給するための不活性ガスの貯留空間を意味する。
「フリーの炭素」とは、他の元素との化合物以外の炭素を意味する。
1.通気材から吹き出す操業中の時間経過に伴う気泡径の拡大を抑制することができる。
2.耐熱衝撃性が確保でき、鋳造開始時の通気材及びこの通気材を使用した浸漬ノズルの破壊や鋳造トラブルを避けることができる。
3.溶鋼に対する耐摩耗性が向上する。これにより、通気材の摩耗による薄肉化ないしガスの局部からの集中的な噴き出し及び気泡径拡大を抑制することができ、さらにはこの通気材を使用した浸漬ノズルの破壊や鋳造トラブルを避けることができる。
4.これらの効果により、ひいては、鋳造操業の安定化することができ、鋳片の品質を向上することができる。
実施例Aは、通気材の配置位置及び面積比Ap/Acの影響を、実際の浸漬ノズルを実際の連続鋳造の操業に供して確認した結果を示す。
・浸漬ノズルの形状:内孔径=70mm、ガス導入口より下方の内孔全長=232mm
・帯スリットの形状:幅=30mm、厚さ=2mm
・通気材の材質:実施例及び比較例共に表1に示す「材質C」
・通気材より下方の内孔面の材質:Al2O3=約95質量%、SiO2=約0質量%、フリーのC=約0質量%,CaO等=5質量%
・溶鋼種類:Alキルド鋼
・溶鋼流速:2t/min
・鋳造時間:2hrs.
内孔面等の介在物の付着・閉塞状態は、付着・閉塞が大を「×」、付着・閉塞が中ないし小を「△」、付着・閉塞なしを「○」とし、目視等で評価した。
鋳型内溶鋼の流動状態は、偏流が大を「×」、偏流が中ないし小を「△」、偏流なしを「○」とし、目視で評価した。
これら両方の評価で、「○」と「○」を総合評価にて「◎」とし、「○」と「△」を総合評価にて「○」とし、合格すなわち課題を解決できるものとして評価した。一方、「△」と「△」は総合評価にて「△」とし、「×」と「△」及び「×」と「×」は総合評価にて「×」とし、不合格として評価した。
実施例Bは、表3に示すように、通気材の内孔面の単位面積当たりの不活性ガス(Ar)の吐出量(以下、単に「単位面積当たりの不活性ガスの吐出量」という。)を、面積比Ap/Acごとに変化させた際の効果を比較した結果を示す。
実施例Cは、表4に示すように、通気材の材質を変えて比較した結果を示す。通気材の材質A、B、Cの詳細は、前記の表1に示したとおりである。すなわち、シリカについて、材質Aは粒径300〜100μm、SiO2=99.8質量%のみを含有する材質(特許第5489279号の比較例16に対応)、材質Cは粒径0.1〜0.01μm、SiO2=99.9質量%のみを含有する材質(特許第5489279号の実施例24に対応)、材質Bはいずれも含有しない材質(特許第5489279号の比較例17に対応)である。
実施例Dは、表5に示すように、通気材より下方の内孔面の材質に関し、主としてフリーの炭素含有量の違いと、内孔面等の介在物の付着・閉塞状態及び鋳型内溶鋼の流動状態との関係を確認した結果を示す。
2 ガスプール
3 帯スリット
4 通気材より下方の内孔面
5 内孔
6 吐出孔
7 浸漬ノズル本体
8 鋳型湯面(鋳型メニスカス)
Claims (3)
- 通気材からなる領域を備えた、タンディッシュから鋳型に溶鋼を注入する浸漬ノズルにおいて、
前記浸漬ノズルのガス導入口から前記通気材へ不活性ガスを導入する経路としてのスリット状の空間部分である帯スリットを備え、
前記通気材のガス吐出領域が前記帯スリットの下方の、当該浸漬ノズルの縦方向の一部の内孔面に、円周方向全周に亘って配置されており、
前記ガス吐出領域の外周側には、ガスプールが配置されており、
前記帯スリット及び前記ガスプールの当該浸漬ノズル半径方向の厚さは1mm以上2mm以下であり、
前記ガスプールの内孔側の面の面積Apと前記帯スリットの内孔側の面の面積Acとの比Ap/Acが1.0以上2.5以下である、前記帯スリット及び前記通気材を前記鋳型の湯面より上方に配置して溶鋼を注入する用途の浸漬ノズル。 - 前記通気材は、フリーの炭素が15質量%以上30質量%以下、1μm以下の粒子状のSiO2が2質量%以上12質量%未満、Al2O3又はAl2O3とSiO2成分からなる鉱物質である酸化物が53質量%以上83質量%以下からなり(ただし、製造上不可避の不純物を含む。)、前記の1μm以下の粒子状のSiO2は当該通気材のマトリックスの炭素組織の中に分散して存在している、請求項1に記載の浸漬ノズル。
- 前記通気材より下方の内孔面の少なくとも一部には、フリーの炭素の含有量が5質量%以下の耐火物を配置している、請求項1又は請求項2に記載の浸漬ノズル。
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