JP6628396B2 - 3dプリンタ用ゲル材料 - Google Patents
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Description
一方、ハイドロゲルは、強度が不十分であるという理由によって、その応用分野が制限されることが多く、ハイドロゲルの機械的強度の向上のための努力がなされてきた。
これに対し、ゲル材料は、主成分が水であるため、比較的安価に作成でき、また、実際の臓器に近い水分量があるゲルを使用して臓器モデルを作製することにより、より現実感のある手術練習を可能とする臓器モデルを提供することができるものと期待される。
一方、ゲル材料は柔らかいため、型を使った成形や切削などの加工になじまない。また、乾燥、塩分などにより含水率が変わるなど、寸法が変わりやすく、精密な加工が困難である。
ゲル材料を用いて3Dプリンタにより造形を行う方法として、ゲル材料に紫外線を照射して、ゲル材料中のポリマーを重合し架橋することにより行う方法がある。この場合、紫外線が拡散するのを防止して造形精度を向上させることを目的として、蛍光増白剤を添加することが考えられる。蛍光増白剤は、吸収した光を他の波長の光に変換して放出するため、放出した光が副反応である重合反応を起こさず、発熱も少ないことから、発熱による副反応も避けることができる。
しかしながら、そのようにして得られる造形物は不透明であって、人工血管や臓器モデルを作製した際に内部構造が見えないという問題点があった。また、コンタクトレンズや眼内レンズなどの透明な光学デバイスを作ることができない。さらに、不透明性は、構造の不均一性に結びつきやすく、変形に対して内部での応力集中が生じやすくなり、脆い材料になる場合がある。
すなわち、本発明は、3Dプリンタ用のゲル材料であって、
第1のポリマーと、
光重合開始剤と、
前記光重合開始剤を用いて重合することにより第2のポリマーを形成するモノマーと、
光吸収剤と、
を含み、
前記第1のポリマーと前記第2のポリマーとがゲルを構成することを特徴とする、前記ゲル材料である。
また、この場合において、前記第2のポリマーが網目構造を有し、前記ゲルが、前記第1のポリマーと前記第2のポリマーとが相互に侵入する網目構造を有するものとするのが望ましい。
本発明のゲル材料において、前記第1のポリマーが微粒子であるものとすることができる。
本発明のゲル材料において、前記光吸収剤が紫外線吸収剤であり、前記光重合開始剤が紫外線重合開始剤であるのが望ましい。
さらに、前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、またはトリアジン系の紫外線吸収剤であるのが好ましい。
この場合において、前記架橋剤がアクリルアミド系架橋剤であるのが好ましい。
本発明のゲル材料を用いることにより、内部構造がよく見える人工血管や臓器モデルを作製することが可能となる。また、ソフトコンタクトレンズや、眼内レンズのような生体適合性のあるインプラントなど、透明であるのが好ましいものを、本発明のゲル材料を使用することにより作製することができる。さらに、光学顕微鏡観察を行う細胞培養基材や再生医療に使用する材料等についても、本発明のゲル材料を応用することが期待できる。
ゲルが白濁して不透明化する現象は、反応による析出に関連している場合があり、このような場合、不均質性に起因する力学的強度低下が生じることがある。本発明のゲル材料により得られるゲルは、従来技術に比べて透明性が向上していることから、脆弱性や耐変形性の観点でも改良されているものと考えられる。
また、2,2,2−トリフルオロエチルメチルアクリレート、2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロピルメタクリレート、3−(ペルフルオロブチル)−2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、1H,1H,9H−ヘキサデカフルオロノニメタクリレート、2,2,2−トリフルオロエチルアクリレート、2,3,4,5,6−ペンタフルオロスチレンまたはフッ化ビニリデン等のフッ素含有モノマーを使用して得られるものであってもよい。
さらに、ジェラン、ヒアルロン酸、カラギーナン、キチンまたはアルギン酸等の多糖類、あるいはゼラチンやコラーゲン等のタンパク質を、第1のポリマーとして使用してもよい。
また、第1のポリマーと第2のポリマーとによって構成されるハイドロゲルは、第1のポリマーの網目構造に第2のポリマーが侵入する構造を有するのが望ましく、さらに、第1のポリマーと第2のポリマーとが相互に侵入する網目構造を有するのが好ましい。
すなわち、まず、第1のモノマー、架橋剤、光重合開始剤を、所定のモル比(例えば、1:4:0.1)で混合し、窒素を使ってバブリングを10分程度行う。その後UV光を約7時間照射して、第1のポリマーを作製する。作製した第1のポリマーを乾燥、粉砕して、微粒子にする。
次に、第2のモノマー、架橋剤、光重合開始剤を、所定のモル比(例えば、1:0.01:0.01)で混合し、ここに紫外線吸収剤などの光吸収剤を、光重合開始剤1モルに対して0.25モルの割合で混合して、第2のポリマーを形成するための混合溶液を作製する。作製した混合溶液と第1のポリマー微粒子とを重量比で30:1になるように混合して、光を照射することにより第1のポリマーと第2のポリマーとがゲルを構成するゲル材料を調製する。
<第1のポリマーの作製>
2−アクリルアミド−2−メチル−1−プロパンスルホン酸ナトリウム塩溶液(NaAMPS)1モル/Lに対し、このモノマーを架橋する架橋剤として、4モル%のN,N’−メチレンビスアクリルアミド(MBAA)と、光重合開始剤として、0.1モル%のα−ケトグルタル酸(α-keto)とを含むモノマー溶液を100mL準備した。
このモノマー溶液に、UVランプを用いてUV光(波長365nm)を約7時間照射して重合を行い、第1のポリマーを作製した。
得られた第1のポリマーを熱乾燥機に1日入れて乾燥させ、乳鉢に入れて粉砕し、粒径が100μm以下の第1のポリマーの微粒子を得た。
N,N−ジメチルアクリルアミド(DMAAm)1モル/Lに対し、このモノマーを架橋する架橋剤として、0.01モル%のMBAAと、光重合開始剤として、0.01モル%のα-ketoとを含むモノマー溶液を30mL作製した。さらに、光重合開始剤1モルに対して0.25モルの割合となるように、紫外線吸収剤として0.0025モル%ケミプロ化成株式会社製KEMISORB11Sを混合する。
第1のポリマーと第2のポリマーのためのモノマー溶液との比率が重量比で1:30となるような量で、上記のように作製した第2のポリマーのためのモノマー溶液に、第1のポリマーの微粒子を投入した。
UVランプを用いてUV光(波長365nm)を約7時間照射して重合を行い、ハイドロゲルを作製した。
KEMISORB11Sに代えて、日本化薬製の蛍光増白剤Kayaphor AS 150を使用したことを除き、実施例1と同様の方法によりハイドロゲルを作製した。
実施例1及び比較例1で得られたハイドロゲルの透明性を、目視により観察した。観察結果を図1(実施例1のハイドロゲル)及び図2(比較例1のハイドロゲル)に示す。
図1及び図2に示されている結果から、本発明によるゲル材料は、蛍光増白剤に代えて光吸収剤を使用したことにより、ハイドロゲルの透明性が著しく改良されていることが理解される。
第2のポリマーのためのモノマー溶液を作製する際、架橋剤として、MBAAに代えて、N,N’−ジエチレングリコールジメタクリレート(DEGDMA)を使用したことを除き、実施例1と同様の方法によりハイドロゲルを作製した。
第1のポリマーを作製する際、モノマーとして、NaAMPSに代えて、NaAMPSと2−アクリルアミド−2−メチル−1−プロパンスルホン酸(AMPS)とのモル比4:1の混合物を使用したことを除き、実施例2と同様の方法によりハイドロゲルを作製した。
第1のポリマーを作製する際、モノマーとして、NaAMPSに代えて、NaAMPSとAMPSとのモル比2:1の混合物を使用したことを除き、実施例2と同様の方法によりハイドロゲルを作製した。
第1のポリマーを作製する際、モノマーとして、NaAMPSに代えて、AMPSを使用するとともに、ハイドロゲルを作製する際、第1のポリマーと第2のポリマーのためのモノマー溶液との比率が重量比で1:30となるようにしたことに代えて、1:40となるようにしたことを除き、実施例2と同様の方法によりハイドロゲルを作製した。
ハイドロゲルを作製する際、第1のポリマーと第2のポリマーのためのモノマー溶液との比率が重量比で1:40となるようにしたことに代えて、1:45となるようにしたことを除き、実施例5と同様の方法によりハイドロゲルを作製した。
実施例2〜6で得られたハイドロゲルの透明性を、目視により観察したところ、いずれも実施例1で得られたハイドロゲルと同程度の改良された透明性が確認された。
実施例1〜6で得られたハイドロゲルの引張強度を、次のように評価した。
作製したハイドロゲルを1日純水中で膨潤させた。その後Oh-Laser社製HAJIMEレーザー加工機で、8号ダンベル試験片状にカットし、株式会社エー・アンド・デイ社製卓上型引張圧縮試験機STA-1150を用いて、引張試験を行った。
結果を図3に示す。
実施例1と実施例2の結果を比較すると、架橋剤をMBAAからDEGDMAにすることで、最大ひずみが向上することが確認された。
実施例3と実施例4の結果を比較すると、NaAMPsとAMPsの配合割合を変えることで、引張強度が変化することが確認された。
実施例5と実施例6の結果を比較すると、第1のポリマーと第2のポリマーとの配合割合を変えることで、応力に違いが生じることが確認された。
実施例1及び2で得られたハイドロゲルの圧縮強度を、次のように評価した。
作製したハイドロゲルを1日純水中で膨潤させた。その後Oh-Laser社製HAJIMEレーザー加工機で、直径10mmの円柱状にカットし、株式会社エー・アンド・デイ社製卓上型引張圧縮試験機STA-1150を用いて、圧縮試験を行った。
結果を図4に示す。
実施例1と実施例2の結果を比較すると、架橋剤をMBAAからDEGDMAにすることで、圧縮強度における最大応力、最大ひずみが変化することが確認された。
Claims (8)
- 3Dプリンタ用のゲル材料であって、
第1のポリマーと、
光重合開始剤と、
前記光重合開始剤を用いて重合することにより第2のポリマーを形成するモノマーと、
光吸収剤と、
を含み、
前記第1のポリマーと前記第2のポリマーとがゲルを構成し、
前記光重合開始剤に対して前記光吸収剤が、モル比で1:0.1〜1:0.5の量で含まれる
ことを特徴とする、前記ゲル材料。 - 前記第1のポリマーが網目構造を有し、
前記ゲルが、前記第1のポリマーの前記網目構造に前記第2のポリマーが侵入する構造を有する、
ことを特徴とする、請求項1に記載のゲル材料。 - 前記第2のポリマーが網目構造を有し、
前記ゲルが、前記第1のポリマーと前記第2のポリマーとが相互に侵入する網目構造を有する、
ことを特徴とする、請求項2に記載のゲル材料。 - 前記第1のポリマーが微粒子であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のゲル材料。
- 前記光吸収剤が紫外線吸収剤であり、
前記光重合開始剤が紫外線重合開始剤である、
ことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載のゲル材料。 - 前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、またはトリアジン系の紫外線吸収剤である、
ことを特徴とする、請求項5に記載のゲル材料。 - 前記第2のポリマーを架橋するための架橋剤をさらに含むことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載のゲル材料。
- 前記架橋剤がジビニル化合物であることを特徴とする、請求項7に記載のゲル材料。
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