JP6626871B2 - 電子写真用トナーバインダー及びトナー - Google Patents
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Description
この方式を用いた場合、トナーの最低定着温度(定着率70%が得られるヒートローラーの最低温度)が低く、ホットオフセット温度(ホットオフセットが発生するヒートローラーの最低温度)が高いことが望まれ、トナーバインダーの分子量分布を低分子量から高分子量にわたる広範囲としたりTgを規定したりすることが提唱されている(特許文献1)。また、長時間使用しても鮮明な画像を得られることが望まれており、リン酸カルシウム系微粒子をトナー表面に付着させることが提唱されている(特許文献2参照)。
すなわち本発明は、離型剤(G1)の存在下で重合して得られる重量平均分子量が40万以上100万以下であるスチレン(共)重合体(A)からなる重合体組成物(P)と、離型剤(G2)の存在下で重合して得られる重量平均分子量が4000以上2万以下であるスチレン(共)重合体(B)からなる重合体組成物(Q)とを含む電子写真用トナーバインダーであって、(A)の重合の際に(A)の重量に基づいて(G1)を1.0〜15.0重量%含有し、(B)の重合の際に(B)の重量に基づいて(G2)を0.1〜2.0重量%含有する電子写真用トナーバインダー;並びにこの電子写真用トナーバインダーと着色剤とを含有するトナー;である。
本発明の電子写真用トナーバインダーは、離型剤(G1)の存在下で重合して得られる重量平均分子量が40万以上100万以下であるスチレン(共)重合体(A)からなる重合体組成物(P)と、離型剤(G2)の存在下で重合して得られる重量平均分子量が4000以上2万以下であるスチレン(共)重合体(B)からなる重合体組成物(Q)とを含む電子写真用トナーバインダーであって、(A)の重合の際に(A)の重量に基づいて(G1)を1.0〜15.0重量%含有し、(B)の重合の際に(B)の重量に基づいて(G2)を0.1〜2.0重量%含有する電子写真用トナーバインダーである。本発明のトナーはこの電子写真用トナーバインダーと着色剤とを含有するトナーである。
ここで、(共)重合体とは、単独重合体又は共重合体を意味し、スチレン(共)重合体とは、スチレンモノマーの単独重合体又はスチレンモノマーと他のモノマーとの共重合体を意味する。また、後記する(メタ)アクリルとは、アクリル及び/又はメタアクリルを意味し、以下同様の記載法を用いる。
(メタ)アクリルモノマーとしては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレートなどのアルキル基の炭素数が1〜18であるアルキル(メタ)アクリレート、ヒドロキシルエチル(メタ)アクリレートなどのヒドロキシルアルキル基の炭素数が1〜18であるヒドロキシルアルキル(メタ)アクリレート、及びジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレートなどのアルキルアミノ基の炭素数が1〜18であるアルキルアミノ基含有(メタ)アクリレート、及びアクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどのニトリル基含有(メタ)アクリルモノマーが挙げられる。
カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、モノカルボン酸〔炭素数3〜15、例えば(メタ)アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸〕、ジカルボン酸〔炭素数4〜15、例えば(無水)マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸〕、ジカルボン酸モノエステル〔上記ジカルボン酸のモノアルキル(モノアルキル基の炭素数1〜18)エステル、例えばマレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、シトラコン酸モノアルキルエステル;イタコン酸モノアルキルエステルなど〕などを挙げることができる。
これら(メタ)アクリルモノマー及びカルボキシル基含有ビニルモノマーのうち好ましくは、アルキル基の炭素数が1〜18であるアルキル(メタ)アクリレート、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、(メタ)アクリル酸、ジカルボン酸モノエステル及びそれらの2種以上の混合物である。
脂肪族炭化水素系ビニルモノマーとしてはオレフィン(炭素数2〜10、たとえばエチレン、プロピレン、ブテン、オクテンなど)、ジエン(炭素数4〜10、たとえばブタジエン、イソプレン、1,6−ヘキサジエンなど)などが挙げられる。
スチレン(共)重合体(A)及び(B)のそれぞれを構成するスチレンモノマー以外の他のモノマーの含有量は、スチレン(共)重合体(A)又は(B)それぞれの重量に基づいて、好ましくは30重量%以下、更に好ましくは1〜28重量%である。
(A)の重量平均分子量は、耐ホットオフセット性の観点から、40万以上100万以下、好ましくは45万〜98万、更に好ましくは50万〜95万、特に好ましくは50万〜80万である。
(B)の重量平均分子量は、低温定着性の観点から、4000以上2万以下、好ましくは4100〜1.8万、更に好ましくは4200〜1.5万、特に好ましくは4500〜1.2万である。
装置(一例) :東ソー製 HLC−8220
カラム(一例):TSKgel SuperMultiporeHZ−M 3本(東ソー製)
測定温度 :40℃
試料溶液 :0.25%のTHF溶液
溶液注入量 :10μl
検出装置 :屈折率検出器
標準物質 :東ソー製 標準ポリスチレン(TSKstandard POLYSTYRENE)12点(分子量 500 1050 2800 355000 1090000 2890000)
(A)及び(B)は、分子量が所定の範囲内であれば、それぞれ複数種のスチレン(共)重合体を組み合わせることができる。
重合温度は、好ましくは60〜230℃、更に好ましくは80〜230℃である。
重合時間は、好ましくは1〜30時間、更に好ましくは2〜20時間である。
これらのうち好ましいのはジ−t−ブチルパーオキサイド及び2、2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシクロヘキシル)プロパンである。
重合開始剤の使用量は、モノマーの全量に基づいて好ましくは0.01〜10重量%、更に好ましくは0.05〜8重量%、特に好ましくは0.1〜6重量%である。
これらのうち好ましいものは芳香族溶剤であり、更に好ましくはトルエン、キシレン及びエチルベンゼンである。
懸濁重合の場合、離型剤(G)を仕込む方法としては、(1)離型剤(G)と前記モノマーと水とを混合する方法が可能である。また、離型剤(G)を仕込む際に、重合体組成物(P)又は重合体組成物(Q)を仕込み、混合することが可能である。
また、重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比(Mw/Mn)は、定着温度幅と画像安定性の観点から、好ましくは30〜150、更に好ましくは32〜100である。
上記及び以下において、ガラス転移点(Tg)はセイコー電子工業(株)製DSC20,SSC/580を用いて、ASTM D3418−82に規定の方法(DSC法)で測定される。
離型剤(G1)及び(G2)は同様の離型剤(G)を使用することができ、離型剤の種類は同じでも異なっていてもよい。離型剤(G)としては、ポリオレフィンワックス、天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス、炭素数30〜50の脂肪族アルコール、炭素数30〜50の脂肪酸、炭素数30〜100のエステルワックス及びこれらの混合物等が挙げられる。
(g−1)には、オレフィンの(共)重合により得られるもの(g−1−1)及び熱減成型ポリオレフィン(g−1−2)が含まれる。
(g−1−2)としては、重量平均分子量(Mw)5万〜500万のポリオレフィン樹脂(例えばポリエチレン及びポリプロピレン)を熱減成して得られるポリオレフィンが挙げられる。
酸化は酸素及び/又はオゾン等を用いて公知の方法で行うことができ、例えば米国特許第3,692,877号明細書記載の方法で行うことができる。
変性は、公知の方法で行うことができ、例えば(g−1)とマレイン酸系モノマーを公知の過酸化物触媒を用いて、溶液法又は溶融法のいずれかの方法で反応させることにより行うことができる。
共重合は、公知の触媒を用いて公知の方法等で行うことができる。
ポリオレフィンワックスの融点は、キャリアー等へのフィルミング及び離型性の観点から、好ましくは50〜165℃、更に好ましくは60〜160℃、特に65〜155℃である。
フィッシャートロプシュワックスとしては、例えばサゾールワックスH1等が挙げられる。
炭素数30〜50の脂肪族アルコールとしては、例えばトリアコンタノールが挙げられる。
炭素数30〜50の脂肪酸としては、例えばトリアコンタンカルボン酸が挙げられる。
炭素数30〜100のエステルワックスとしては例えばベヘン酸ベヘニルが挙げられる。
(G2)としては離型剤(G)のどれでもよいが、画像安定性の観点からポリオレフィンワックスが好ましく、特に熱減成して得られるポリオレフィンワックスが好ましい。
スチレン(共)重合体(B)の重合の際に(B)の重量に基づいて(G2)を0.1〜2.0重量%含有し、好ましくは0.2〜1.8重量%含有し、更に好ましくは0.3〜1.8重量%含有する。0.1重量%未満であると、画像安定性が悪くなり、2.0重量%を超えても画像安定性が悪くなる。
理由は明確ではないが、離型剤(G1)の非存在下で重合してスチレン(共)重合体(A)からなる重合体組成物(P)得た後に、離型剤(G1)を加えて、離型剤の含有量を調整しても、本願発明の効果は得られない。また、離型剤(G2)の非存在下で重合してスチレン(共)重合体(B)からなる重合体組成物(Q)得た後に、離型剤(G2)を加えて、離型剤の含有量を調整しても、本願発明の効果は得られない。
(G1)及び(G2)は、それぞれ複数種組み合わせることができる。
重合体組成物(P)及び重合体組成物(Q)の混合方法はとくに限定されないが、前記の重合方法で得られた(P)と(Q)を溶剤に溶解して溶液状態で混合する方法、(P)または(Q)の存在下で他の重合体組成物を重合していく方法などが挙げられる。前記の重合方法で得られた(P)または(Q)の存在下で他の重合体組成物を重合していく方法において、他の重合体組成物を溶液重合により重合する場合には、(P)または(Q)を溶剤に溶解した溶液中で他の重合体組成物を重合する方法、(P)または(Q)を他の重合体組成物の重合に用いるモノマーに溶解して懸濁重合または塊状重合する方法、及び(P)または(Q)を同じ系中で同時又は順に懸濁重合する方法等による重合することができる。
荷電制御剤を用いる場合、トナー中の荷電制御剤の含有量は、トナーの重量の基づいて好ましくは0.001〜5重量%、更に好ましくは1〜5重量%である。
流動化剤を用いる場合、トナー中の流動化剤の含有量は、トナーの重量の基づいて好ましくは0.001〜5重量%である。
尚、D50は、コールターカウンター[例えば、商品名:マルチサイザー3(ベックマンコールター社製)]を用いて測定される。
また、上記方法において、流動化剤はトナーを微粒子化した後に混合(外添)して使用することもできる。
次いでトナーを感光体上の静電潜像に移動させ、更に支持体(紙、ポリエステルフィルム等)上に移動させる。
更に、公知の熱ロール定着方法等により支持体に定着して記録材料とされる。
評価試料(トナー)30部とフェライトキャリア(パウダーテック社製、F−150)800部とを均一混合して二成分現像剤を得た後、以下の試験に供した。
市販モノクロ複写機[AR5030、シャープ(株)製]を用いて現像した未定着画像を、市販モノクロ複写機[SF8400A、シャープ(株)製]の定着ユニットを改造し、ヒートローラー温度を可変にした定着機でプロセススピード145mm/secで定着した。画像濃度(I.D.)=0.6の画像を学振式摩擦堅牢度試験(紙で摩擦)により5回の往復回数で摩擦し、定着率(摩擦後のI.D.×100/摩擦前のI.D.)が70%以上となるヒートローラー温度を最低定着温度とした。
上記(1)と同様に定着し、定着画像へのホットオフセットの有無を目視判定する。ホットオフセットが発生しはじめた温度をホットオフセット発生温度とした。
(3)画像安定性
上記(1)と同様に二成分現像剤として、市販モノクロ複写機[AR5030、シャープ(株)製]を用いて連続コピーを行い、長時間使用時の画質変化を以下の基準で評価した。
◎:2万枚コピー後も画質に変化なく、カブリの発生もない。
○:1万枚コピー後も画質に変化なく、カブリの発生もない。2万枚コピー後、わずかにカブリが発生している。
△:1万枚コピー後カブリが発生している。
×:5千枚コピー後でカブリが発生している。
評価試料(トナー)20部をガラス瓶に入れ密封し、50℃の恒温水槽中で8時間放置した後、目開き355μmのフルイ上で振動強度5で10秒間振動を与え、フルイ上に残ったトナー量のフルイに載せた量に対する割合から、以下の基準で評価した。装置はホソカワミクロン製パウダーテステーPT−Eを用いた。
○:フルイ上の残存トナー量10重量%未満
△:フルイ上の残存トナー量10重量%以上〜20%未満
×:フルイ上の残存トナー量20重量%以上
オートクレーブを窒素で置換した後、熱減成型ポリプロピレン(三洋化成工業(株)製ビスコール440P)(G−1a)50部、スチレン342部、n−ブチルアクリレート108部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート0.09部を仕込み、1時間で95℃まで昇温した。次に2,2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシクロヘキシル)プロパン4部を仕込み、95℃で6時間塊状重合を行った。引き続きキシレン120部を1時間かけて滴下した後、110℃まで1時間で昇温し、同温度で2時間重合した。さらに2,2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシクロヘキシル)プロパン1.6部を仕込み、4時間重合した。その後150℃まで1時間で昇温し、同温度で1時間重合した後、キシレン700部を加えて希釈し、(共)重合体(A−1)を含む重合体組成物(P−1)のキシレン溶液を得た。(共)重合体(A−1)のMwは750,000であった。(共)重合体(A−1)の重量に基づいて離型剤(G−1a)の含有量は11.1重量%であった。
オートクレーブを窒素で置換した後、熱減成型ポリプロピレン(三洋化成工業(株)製ビスコール660P)(G−1b)15部、スチレン359部、n−ブチルアクリレート126部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート0.09部を仕込み、1時間で95℃まで昇温した。次に2,2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシクロヘキシル)プロパン4部を仕込み、95℃で3時間塊状重合を行った。引き続きキシレン120部を1時間かけて滴下した後、110℃まで1時間で昇温し、同温度で2時間重合した。さらに2,2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシクロヘキシル)プロパン1.6部を仕込み、4時間重合した。その後150℃まで1時間で昇温し、同温度で1時間重合した後、キシレン700部を加えて希釈し、(共)重合体(A−2)を含む重合体溶液(P−2)を得た。(共)重合体(A−2)のMwは500,000であった。(共)重合体(A−2)の重量に基づいて離型剤(G−1b)の含有量は3.1重量%であった。
製造例1で使用するモノマーをスチレン340部、n−ブチルアクリレート120部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート0.12部、離型剤を熱減成型ポリプロピレン(三洋化成工業(株)製ビスコール440P)(G−1a)40部としたほかは製造例1と同様に重合し、重合体(A−3)を含む重合体組成物(P−3)のキシレン溶液得た。(共)重合体(A−3)のMwは800,000であった。(共)重合体(A−3)の重量に基づいて離型剤(G−1a)の含有量は8.7重量%であった。
製造例1で使用するモノマーをスチレン324部、n−ブチルアクリレート114部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート0.15部、離型剤を熱減成型ポリプロピレン(三洋化成工業(株)製ビスコール440P)(G−1a)62部としたほかは製造例1と同様に重合し、重合体(A−4)を含む重合体組成物(P−4)のキシレン溶液得た。(共)重合体(A−4)のMwは950,000であった。(共)重合体(A−4)の重量に基づいて離型剤(G−1a)の含有量は14.2重量%であった。
オートクレーブにキシレン250部、熱減成型ポリプロピレン(三洋化成工業(株)製ビスコール440P)(G−2a)2部を仕込み、窒素で置換した後、撹拌下密閉状態で185℃まで昇温した。スチレン493部、n−ブチルメタクリレート5部、ジ−t−ブチルパーオキサイド15部、及びキシレン100部の混合溶液を、オートクレーブ内温度を185℃にコントロールしながら、3時間かけて滴下し重合させた。更に同温度で1時間保ち重合を完結させ、(共)重合体(B−1)を含む重合体溶液(Q−1)を得た。(共)重合体(B−1)のMwは5,000であった。(共)重合体(B−1)の重量に基づいて離型剤(G−2a)の含有量は0.4重量%であった。
オートクレーブにキシレン250部、熱減成型ポリプロピレン(三洋化成工業(株)製ビスコール440P)(G−2a)8部を仕込み、窒素で置換した後、撹拌下密閉状態で170℃まで昇温した。スチレン438部、n−ブチルメタクリレート54部、ジ−t−ブチルパーオキサイド8部、及びキシレン100部の混合溶液を、オートクレーブ内温度を170℃にコントロールしながら、3時間かけて滴下し重合させた。更に同温度で1時間保ち重合を完結させ、(共)重合体(B−2)を含む重合体溶液(Q−2)を得た。(共)重合体(B−2)のMwは10,000であった。(共)重合体(B−2)の重量に基づいて離型剤(G−2a)の含有量は1.6重量%であった。
製造例5で使用するモノマーをスチレン486部、n−ブチルアクリレート5部、熱減成型ポリプロピレンを三洋化成工業(株)製ビスコール660P(G−2b)9部、ジ−t−ブチルパーオキサイドを19部にするほかは製造例5と同様に重合し、重合体(B−3)を含む重合体組成物(Q−3)のキシレン溶液を得た。(共)重合体(B−3)のMwは4,500であった。(共)重合体(B−3)の重量に基づいて離型剤(G−2b)の含有量は1.8重量%であった。
オートクレーブにキシレン250部、熱減成型ポリエチレン(三洋化成工業(株)製サンワックス151−P)(G−2c)9部を仕込み、窒素で置換した後、撹拌下密閉状態で150℃まで昇温した。スチレン417部、n−ブチルアクリレート74部、ジ−t−ブチルパーオキサイ7部、及びキシレン100部の混合溶液を、オートクレーブ内温度を150℃にコントロールしながら、2.5時間かけて滴下し重合させた。更に同温度で1時間保った後170℃に昇温して1時間重合させ、(共)重合体(B−4)を含む重合体溶液(Q−4)を得た。(共)重合体(B−4)のMwは15,000であった。(共)重合体(B−4)の重量に基づいて離型剤(G−2c)の含有量は1.8重量%であった。
製造例1で熱減成型ポリプロピレンを使用しないほかは製造例1と同様に重合し、重合体(RA−1)を含む比較用重合体組成物(RP−1)のキシレン溶液を得た。(共)重合体(RA−1)のMwは750,000であった。(共)重合体(RA−1)の重量に基づいて離型剤の含有量は0重量%であった。
製造例5で熱減成型ポリプロピレンを使用しないほかは製造例5と同様に重合し、重合体(RB−1)を含む比較用重合体組成物(RQ−1)のキシレン溶液を得た。(共)重合体(RB−1)のMwは5,000であった。(共)重合体(RB−1)の重量に基づいて離型剤の含有量は0重量%であった。
製造例2でスチレン359部、n−ブチルアクリレート126部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート0.09部を、スチレン365部、n−ブチルアクリレート120部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート0.01部に変更した以外は製造例2と同様の仕込みとし、95℃での塊状重合を2時間、110℃での重合2時間を3時間とするほかは製造例2と同様に重合し、重合体(RA−2)を含む比較用重合体組成物(RP−2)のキシレン溶液得た。(共)重合体(RA−2)のMwは350,000であった。(共)重合体(RA−2)の重量に基づいて離型剤の含有量は3.1重量%であった。
製造例3でスチレン493部、n−ブチルメタクリレート5部、ジ−t−ブチルパーオキサイド15部を、スチレン498部、ジ−t−ブチルパーオキサイド20部に変更した以外は製造例3と同様の仕込み、オートクレーブ内温度を200℃とするほかは製造例3と同様に重合し、重合体(RB−2)を含む比較用重合体組成物(RQ−2)のキシレン溶液を得た。(共)重合体(RB−2)のMwは3,700であった。(共)重合体(RB−2)の重量に基づいて離型剤の含有量は0.4重量%であった。
オートクレーブに重合体組成物(P−1)のキシレン溶液531部、重合体組成物(Q−1)のキシレン溶液520部仕込み、キシレン還流下で1時間混合した。次にキシレンを留去しながら170℃に昇温した後、減圧とした。圧力1kPa以下で脱溶剤を行い、ガスクロマトグラフにより樹脂中のキシレン含量が400ppm以下であることを確認し、トナーバインダー(TB−1)を得た。
オートクレーブに重合体組成物(P−2)のキシレン溶液730部、重合体組成物(Q−2)のキシレン溶液386部仕込み、キシレン還流下で1時間混合した。次にキシレンを留去しながら170℃に昇温した後、減圧とした。圧力1kPa以下で脱溶剤を行い、ガスクロマトグラフにより樹脂中のキシレン含量が400ppm以下であることを確認し、トナーバインダー(TB−2)を得た。
オートクレーブに重合体組成物(P−3)のキシレン溶液477部、重合体組成物(Q−3)のキシレン溶液553部を仕込んだほかは実施例1と同様にし、トナーバインダー(TB−3)を得た。
オートクレーブに重合体組成物(P−3)のキシレン溶液415部、重合体組成物(Q−4)のキシレン溶液600部を仕込んだほかは実施例1と同様にし、トナーバインダー(TB−4)を得た。
オートクレーブに重合体組成物(P−4)のキシレン溶液531部、重合体組成物(Q−1)のキシレン溶液520部を仕込んだほかは実施例1と同様にし、トナーバインダー(TB−5)を得た。
オートクレーブに重合体溶液(RP−1)を567部、重合体溶液(RQ−1)を520部仕込み、キシレン還流下で1時間混合した。次にキシレンを留去しながら170℃に昇温した後、減圧とした。圧力1kPa以下で脱溶剤を行い、ガスクロマトグラフにより樹脂中のキシレン含量が400ppm以下であることを確認し、トナーバインダー(RTB−1)を得た。
オートクレーブに重合体組成物(RP−2)のキシレン溶液を730部、重合体組成物(Q−1)のキシレン溶液を386部仕込み、キシレン還流下で1時間混合した。次にキシレンを留去しながら170℃に昇温した後、減圧とした。圧力1kPa以下で脱溶剤を行い、ガスクロマトグラフにより樹脂中のキシレン含量が400ppm以下であることを確認し、トナーバインダー(RTB−2)を得た。
オートクレーブに重合体組成物(P−1)のキシレン溶液を531部、重合体組成物(RQ−2)のキシレン溶液を523部仕込み、キシレン還流下で1時間混合した。次にキシレンを留去しながら170℃に昇温した後、減圧とした。圧力1kPa以下で脱溶剤を行い、ガスクロマトグラフにより樹脂中のキシレン含量が400ppm以下であることを確認し、トナーバインダー(RTB−3)を得た。
〔トナーの作成〕
トナーバインダー(TB−1)〜(TB−5)各々91部に、着色剤としてカーボンブラック[三菱化成(株)製 MA100]7部、及び荷電調整剤(保土谷化学製 スピロンブラックTRH)2部、さらに(TB−2)には熱減成型ポリプロピレン[三洋化成工業(株)製 ビスコール550P]2部をヘンシェルミキサーFM10B〔三井三池化工機(株)製〕で均一混合した後、樹脂温度130℃の二軸押出機[PCM30、(株)池貝製]で混練し、冷却物をジェット粉砕機[ラボジェットLJ、日本ニューマチック工業(株)製]で微粉砕し、デイスパージョンセパレータ[MDS−II、日本ニューマチック工業(株)製]で分級した。ついで、トナー粒子100部と流動化剤としてコロイダルシリカ(日本アエロジル製アエロジルR972)1.0部とを均一混合して、体積平均粒径9μmの本発明のトナー(T−1)〜(T−5)を得た。
なお、体積平均粒径は、コールターカウンター(マルチサイザー3、ベックマンコールター社製)で測定した。
〔トナーの作成〕
比較用のトナーバインダー(RTB−1)〜(RTB−3)の各々91部に、着色剤としてカーボンブラック[三菱化成(株)製 MA100]7部、及び荷電調整剤(保土谷化学製 スピロンブラックTRH)2部、さらに(RTB−1)には熱減成型ポリプロピレン[三洋化成工業(株)製 ビスコール550P]4部、(RTB−2)には熱減成型ポリプロピレン[三洋化成工業(株)製 ビスコール550P]2部をヘンシェルミキサーFM10B〔三井三池化工機(株)製〕で均一混合した後、樹脂温度130℃の二軸押出機[PCM30、(株)池貝製]で混練し、冷却物をジェット粉砕機[ラボジェットLJ、日本ニューマチック工業(株)製]で微粉砕し、デイスパージョンセパレータ[MDS−II、日本ニューマチック工業(株)製]で分級した。ついで、トナー粒子100部と流動化剤としてコロイダルシリカ(日本アエロジル製アエロジルR972)1.0部とを均一混合して、体積平均粒径9μmの比較のトナー(RT−1)〜(RT−3)を得た。
なお、体積平均粒径は、コールターカウンター(マルチサイザー3、ベックマンコールター社製)で測定した。
トナー(T−1)〜(T−5)、及び(RT−1)〜(RT−3)のそれぞれについての評価結果を表3に示す。
表3に示したように、本発明のトナーバインダー(TB−1)〜(TB−5)を含有する本発明のトナー(T−1)〜(T−5)は、優れた定着温度幅を有しており、画像安定性、貯蔵安定性にも優れている。一方、比較のトナーバインダー(RTB−1)〜(RTB−3)を含有する比較のトナー(RT−1)〜(RT−3)は、定着温度幅が狭くなったり、カブリを生じるなど画像特性に劣ったりしていずれかの性能が劣るものであった。
このように本発明のトナーバインダーを使用することにより、特にトナーの長時間使用時の画質劣化に問題のないトナーを得ることが出来る。
Claims (4)
- 離型剤(G1)の存在下で重合して得られる重量平均分子量が40万以上100万以下であるスチレン(共)重合体(A)からなる重合体組成物(P)と、離型剤(G2)の存在下で重合して得られる重量平均分子量が4000以上2万以下であるスチレン(共)重合体(B)からなる重合体組成物(Q)とを含む電子写真用トナーバインダーであって、
(A)の重合の際に(A)の重量に基づいて(G1)を1.0〜15.0重量%含有し、
(B)の重合の際に(B)の重量に基づいて(G2)を0.1〜2.0重量%含有してなり、前記(P)中の前記(G1)と前記(Q)中の前記(G2)の重量比(G1):(G2)が99:1〜70:30である電子写真用トナーバインダー。 - 前記(P)中の前記(A)と前記(Q)中の前記(B)の重量比(A):(B)が25
:75〜60:40である請求項1記載の電子写真用トナーバインダー。 - 前記(G1)及び前記(G2)が、それぞれ独立にポリオレフィンワックス、天然ワッ
クス及びフィッシャートロプシュワックスからなる群から選ばれる1種以上の離型剤であ
る請求項1又は2のいずれか記載の電子写真用トナーバインダー。 - 請求項1〜3のいずれか記載の電子写真用トナーバインダーと着色剤とを含有するトナ
ー。
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