JP6620451B2 - 自立性フィルム容器 - Google Patents

Description

本発明は、フィルムで構成された容器であって、底面に折り込み部を有し、内容物が少なくなっても注出しやすい自立可能な包装容器に関する。

ブローボトルのような自立性があり、樹脂使用量が少ないフィルムで構成される自立性容器は、中間フィルムを底側、あるいは側面などに折り込んで設けることにより開発され、簡単な機構を組み込むことによって、製袋機械で生産が可能である。
特に、下側に折り込み部を設けた自立性容器は、自立性も高く、製造し易い上に、内容物を収納前ではコンパクトに畳められることから、ボトル代替用包装体として、積極的に利用されている。
これらは、シャンプーやリンス、液体洗剤などのトイレタリーの詰め替え容器としても用いられると共に、醤油など一次容器としても使用されるようになっている。

しかし、表裏一対の外装シートと、両外装シートの下端部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するボトムガセット容器において、充分に内容物が充填された状態では問題ないものの、内容物を注出して、内容物が少なくなって来た時には、容器全体が折れ曲がり、自立性が損なわれると共に、注ぎ性が悪化する問題があった。
例えば、縦断面が図５−１のように、満充填状態において、容器は表フィルムや裏フィルムに内圧が掛かり、充分に自立することができる。しかし、半分以上排出した場合には、図５−２のように、表フィルムや裏フィルムに対する内圧が低下し、容器の中央部分で折れてしまい、上部が垂れてくる。このように上部が垂れると、下端の底近傍の折り込み部近傍がピンと踏ん張る力が無く、重心が垂れた注出口の方に寄ってしまうので、バランスがとれず、容器が倒れてしまう問題があった。
さらに、自立性が無くなると、注出する為に容器を傾ける時にも、形状を保てず、注出口近傍と共に、底部側も持ち上げなければならず、両手を使用しないと注出しにくいなどの問題も発生する。

このような問題に対し、例えば、特許文献１では、基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、容器上辺においてシーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と本体表面積層体と本体裏面積層体を形成し、サイドシール部と底シール部によって周縁をシール（融着）してなる詰替え容器であって、前記折り曲げ部の前端は、注出ノズルシール部および抜き加工部シール部と共に、内容物を注出するための注出ノズルを形成しており、該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、前記折り曲げ部の後端は、該折り曲げ部と、前記サイドシール部と、これらのそれぞれに交わる気室形成シール部を３辺とする独立気室を形成したことを特徴とする詰替え容器を提案している。さらに、上記詰替え容器において、独立気室として、独立気室内に空気追い出しシール部を設け、空気追い出しシール部によって追い出された空気が溜まった、空気の膨らみを形成したことを特徴とする詰替え容器も提案している。

しかしながら、この詰め替え容器は、内容物が少なくなって来ると、内容物を収納していた収納部に膨らみが無くなる。この時、上辺の折り曲げ部と、サイドシール部と、これらのそれぞれに交わる気室形成シール部を３辺とする独立気室があっても、底部のある底面近傍まで独立気室が設けられていない。
その為、内容物が少なくなって来ると、詰め替え容器は全体に折れ曲がり、自立性がなくなってしまうという問題があった。

また、特許文献２では、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などを収納する自立袋であって、該袋が、スタンディングパウチ形式によって形成され、且つ、該袋の胴部を形成する外縁シール部内に、内容物収納部とは別の取っ手機能を有する室が設けられており、
取っ手機能を有する前記室と内容物収納部とは、両者の間の外縁シール部に設けられた開口部を介して連通していて、内容物収納部から開口部を通してこの室に気体を送り込み、開口部をシールすることによりこの室を独立気室とすることができるように構成されていることを特徴とする自立袋を提案している。

この自立袋は、胴部を形成する外縁シール部内に独立気室を設けるので、内容物が少なくなって来ても、自立性は確保し易い。
しかしながら、外縁シール部内に独立気室を設けている。容器から内容物を注出する時、独立気室の周囲をつかんで持ち上げることになる。この時、図４−４に示すように、外縁シール部は表裏二枚のフィルムをシールして形成している為に、フィルム端部６００が鋭利で硬い角部を形成していて、この鋭利で固い角部が手に当たり、容器を持ち上げる時に、痛いという問題が発生していた。特に、そのような外縁シール長さ６２０は、通常、７ｍｍ以上のシール部を必要としていたので、硬く、強度も高かくなり、痛かったのである。
さらに、内容物の保護性能を向上させる為に、アルミ箔やエチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミドなどのバリア性を高めるフィルム構成にすることが多い。しかし、バリア性が高いフィルムで容器を製造した場合、フィルム硬度が高まり、外形を切断されたフィルム端部は非常に硬い鋭利な角部を生じる。そのような側面の外縁シール端部は、鋭い鋭利な角部を発生し、手に当たると、特に痛い問題が発生していた。

特許第５５１６１２１号公報 特許第４６３９６７８号公報

そこで、内容物の残量が少なくなっても、容器の自立性が損なわれず、かつ、注出する時につかむ独立気室部分が、つかんでも痛くない独立気室を形成してなる自立性フィルム容器を得ることが本発明の課題である。

本発明は、底面に折り込み部を有し、左側面と右側面と上面とに融着部を有するフィルム製容器において、
上面融着部の左端部、あるいは右端部いずれか一方に注出口を設け、
他方の側面融着部に気体を封じた独立気室を設け、
独立気室は、底面折り込みフィルムの融着上端位置から、上面折り込みフィルムの融着下端位置との間に、気体を封じた中空部からなり、
かつ、独立気室を設けた側面融着部を表裏フィルムの折り返しで形成した自立性フィルム容器であって、
該独立気室を設けた側面融着部の外側端部は、表裏フィルムの未シール部が形成されている
または該独立気室を設けた側面融着部の独立気室外側端部は、表裏フィルムの融着部が無く、折り返しだけで独立気室を形成されている
ことを特徴とする自立性フィルム容器である。

本発明の自立性フィルム容器は、内容物が減少しても自立可能で、自立性容器が途中で折れてしまわないので、一度に使い切らない場合でも自立性が確保できる。また、容器を注出する時につかむ独立気室の外周に、強く当たると痛くなってしまうような硬く尖った
融着フィルムの切断端面がないので、非常に扱いしやすい容器である。

本発明の自立性フィルム容器の一例で、その外観を示す斜視図である。 本発明の自立性フィルム容器の一例で、その縦断面図である。 本発明の自立性フィルム容器の一例で、上面から見た平面図と、横断面図である。 自立性フィルム容器における独立気室近傍の拡大横断面図である。 従来の自立性容器の満充填状態と、半分以上排出状態における縦断面図である。 本発明の自立性容器を構成する部材を説明する図である。 本発明の自立性容器を製造する工程を説明する図である。 本発明の自立性容器の第２の実施形態を構成する部材を説明する図である。 本発明の自立性容器の第２の実施形態を製造する工程を説明する図である。

以下、本発明の自立性容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の自立性容器の一例で、その外観を示す斜視図である。
フィルム容器のおもて部１と、うら部２との間には、底部側に底面折り込みフィルム３が挟み込まれるように融着している。
この為、底面折り込みフィルム３が広がることによって、底部が形成される。それと共に、底面折り込みフィルム３と表裏フィルムのおもて部１とが重なった底表融着部３１と、底面折り込みフィルム３と表裏フィルムのうら部２とが重なって融着された底裏融着部３２が、底側に突き出して形成され、安定的な底部になっている。

同時に、上側は、表裏フィルムのおもて部１とうら部２との上面融着部４と、その端部に注出口５が挟むように融着され、上部が形成されている。
この注出口５が融着されている所は、上面と側面との境に面取りをし、その面取りした傾斜部に注出口を融着している。
もちろん、上面の端部や中央に、注出口５を融着してもかまわないが、面取りした上面融着部４と側面融着部６との境に注出口５を設けると、残留する内容物の量を最小にすることができる。
注出口５は、熱可塑性の融着可能な樹脂で成形されていて、かつ、融着部は断面が船形になっていて、融着時に表裏フィルムとの隙間が発生しにくいように形成されている。

さらに、表裏フィルムのおもて部１とうら部２が側面の左右に側面融着部６を形成している。
この側面融着部６の下方は底面折り込みフィルム３に左右とも融着して底面部を形成している。
底面部の左右では、一部底面折り込みフィルム３に穴を開け、表フィルム１と裏フィルム２が直接融着して、底表融着部３１と底裏融着部３２が繋がるようにすると、より底面部近傍の強度が向上できる。

さらに、注出口５が融着されていない側面融着部６は、表裏フィルムがおもて部１とうら部２に折り返し部１２で折り返されていて、上面側と底面側の間に、独立気室６１を形成し、内部に空気などの気体を注入している。この独立気室６１の太さは、直径が１０ｍｍ〜５０ｍｍが適当である。
１０ｍｍ以下の場合、容器の自立性が小さくなって、内容物が少なくなって来ると、自立できなくなってしまう。
また、５０ｍｍ以上になると、独立気室６１をつかんで容器を傾け、注出する場合、大きすぎて、つかみにくい問題が発生するので、独立気室６１の太さは、直径が１０ｍｍ〜５
０ｍｍが良い。
また、独立気室６１は、底面折り込みフィルムの融着上端位置から、上面折り込みフィルムの融着下端位置との間に、気体を封じた中空部を設けている。
独立気室６１の下端を底面折り込みフィルムの融着上端位置より低い位置まで設けると、折り込みフィルムの融着が非常に難しくなり、落下強度や耐荷重強度に問題が発生し易い。
逆に、独立気室６１の下端を底面折り込みフィルムの融着上端位置よりかなり高い位置にしてしまうと、自立性が低下し、内容物が少なくなると、倒れてしまいやすい。
独立気室６１の上端は、上面折り込みフィルムの融着下端位置近傍にする。できるだけ、高い位置にすることによって、内容物が少なくなっても、注出口５の重みで、容器が折れて、その荷重で倒れにくくする。

図２は、本発明の自立性容器で、図１のＡ面における縦断面図である。
表裏フィルムのおもて部１とうら部２が底部側は底面折り込みフィルム３を介在して融着され、底面折り込みフィルム３が前後に広がり、安定した底面部を形成している。
また、上面融着部４と側面融着部６とが交差する端部近傍には、おもて部１とうら部２のフィルム間に注出部５が入って融着されている。

図３は、本発明の自立性容器で、それぞれ、図２のａから見た平面図と、ｂ，ｃ，ｄで切断した横断面図である。
図３−１は注出口を設けた上面部の上方におけるａの上方から見た平面図で、表裏フィルムのおもて部１とうら部２とのシール部の右端部に注出口５を融着している。

図３−２は、ｂで切断した容器の胴部断面図で、表裏フィルムのおもて部１とうら部２とが左右に側面融着部６を形成し、内容物が入る胴部を形成していて、かつ、左の側面融着部６の中央に独立気室６１を設けている。
独立気室６１のある側面融着部６端部が、表裏フィルムを折り曲げて形成されているので、先端は丸くなっている。
この独立気室６１には空気を充填しているが、窒素ガスやヘリウムガスなど、他の気体であってもかまわない。もちろん、水のような液体でもかまわないが、重くなると、内容物が減少した時に、倒れ易い問題が発生し易いので、気体が好ましい。

図３−３は、ｃで切断した容器の底部近傍の胴部断面図である。
折り込みフィルムは、折り込んで合わさる内層表面は２軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムや２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを用い、融着しにくいフィルムにしておく。
そして、表裏フィルムに合う面には低密度ポリエチレンなどの融着性の高い材料を外層に使用している。
その為、折り込みフィルムを挟んで表裏フィルムのおもて部１とうら部２を融着すると、折り込まれた折り込みフィルムの内面同士は融着せず、折り込みフィルムの外側の融着性の高い外層とおもて部１やうら部２との間だけが融着する。
そして、折り込みフィルムがない左右端部では、直接、おもて部１とうら部２が融着している。
これらのフィルムは、通常のドライラミネーション機、エクストルーダーラミネート機などを使用して、貼り合わせることにより製造することができる。
また、折り込みフィルムにおいて、左右の一部に折り込みフィルム穴を開け、部分的に表フィルム１と裏フィルム２を融着して、底表融着部３１と底裏融着部３２が直接融着するようにしても良い。

図３−４は、ｄで切断された容器の底融着部の断面図である。
底面折り込みフィルム３と表裏フィルムのおもて部１との底表融着部３１や、底面折り込みフィルム３と表裏フィルムのうら部２との底裏融着部３２と、底面折り込みフィルム３のない左右の側面融着部６で構成されて、それらが繋がっている。
繋がっていて、かつ、厚みもあるので、強度の高い底面を形成している。

図４は、それぞれ、図２のｂで切断された容器の断面で、独立気室近傍の拡大断面図である。
図４−１は、本発明の一例で、表裏フィルムのおもて部１とうら部２を融着して独立気室６１を形成しているが、独立気室６１のある側面融着端部６０が、折り返し部１２になっていて、表裏フィルムを折り曲げて形成されているので、先端は丸くなっていて、強く手でつかんでも痛くない。

図４−２は、本発明の他の一例で、表裏フィルムのおもて部１とうら部２を融着して独立気室６１を形成しているが、独立気室６１を設けた側面シール部の独立気室外側端部は、表裏フィルムのシールが無く、折り返しだけで独立気室を形成しているので、痛くなる融着部が無く、つかみやすい。

図４−３は、本発明の別の一例で、表裏フィルムのおもて部１とうら部２を融着して独立気室６１を形成しているが、独立気室を設けた側面端部シール幅６２１が狭く、外側の端部には、表裏フィルムの未シール部６３が形成されている。
未シール部６３は、あくまでシールが無く、表裏フィルムが折り返しているだけになり、独立気室６１から離れて形成されているので、側面端部は柔らかく、丸みも帯びている。その為、独立気室６１全体を強くつかんでも全く痛くない。

図６は、本自立性容器を製造する部品とその配置である。
表裏フィルムがおもて部１とうら部２を形成するよう、シーラント層が内側になるようにして、折り返し部１２で折り曲げられる。
表裏フィルムの上部において、折り曲げられていないフィルム端部の側面部との境に、大きな面取りをし、その面取りした傾斜部に注出口を融着できるようにしている。
又、表裏フィルムのおもて部１とうら部２との間に、下方から底面折り込みフィルム３を折り線３３側が容器の中央に向けて折り込まれた状態で挿入される。

図７は、本発明の第一の実施形態における自立性容器を製造するシールの形状を示している。
表裏フィルムのおもて部１とうら部２の間に挟みこまれた底面折り込みフィルム３の底シール部は、その表裏フィルムのおもて部１とうら部２との間でシールされる。
この時、底面折り込みフィルム３は、折り込まれた内側同士は融着性が弱い素材を使用しているので、おもて部１と底面折り込みフィルム３、うら部２と底面折り込みフィルム３との間のみ融着する。その為、容器完成後には、折り込まれた底面折り込みフィルム３を広げて、底面を設けることが出来る。
また、表裏フィルムの側面部や上部などの容器の外周周囲のシール部では、おもて部１とうら部２を融着する。
この時、面取りされた表裏フィルムの傾斜部において、おもて部１とうら部２の間に注出口５が挿入され、傾斜融着部４１で一体に融着される。
他方、おもて部１とうら部２に折れ返し部１２の側面部分では、中空の未シール部６３が形成され、シールで囲まれた空間には、空気又は、窒素などの気体を封印して、独立気室になる。

図８は、本発明の第二の実施形態における自立性容器を製造する部品とその配置である。
表裏フィルムにおけるおもて部１下端に、底面折り込み部３０をつなげた状態で設けている。すなわち、表裏フィルムが、おもて部１とうら部２、底面折り込み部３０と一体で形成され、互いにシーラント層が内側になるように、底面折り込み部３０がおもて部１とうら部２との間に挿入され、挟まれるように折り畳まれる。もちろん、底面折り込み部３０は、おもて部１の下端の代わりに、うら部２の下端に設けていても良い。
第一の実施形態と同じように、表裏フィルムの上部と、折り曲げられていないフィルム端部の側面部との境には、大きな面取りをし、その面取りした傾斜部に注出口５を融着できるようにしている。

図９は、本発明の第二の実施形態における自立性容器を製造するシールの形状を示している。
表裏フィルムのおもて部１とうら部２の間に挟みこまれて挿入された底面折り込み部３０は、その表裏フィルムのおもて部１とうら部２との間でシールされる。
この時、底面折り込み部３０の合わさった内側同士は融着性が無い素材を使用したいので、表裏フィルムの外側面も融着性が無い素材を使用する。その為、折り込まれた底面折り込み部３０を広げて、底面を設けることが出来る。
面取りされた表裏フィルムの傾斜部においても、第一の実施形態と同じように、おもて部１とうら部２の間に注出口５が挿入され、一体に融着され、おもて部１とうら部２に折れ曲がった側面部分では、端部に未シール部６３と、中空未シール部６１０が形成され、シールで囲まれた空間には、空気又は、窒素などの気体を封印して、独立気室になる。

本発明の自立性容器に用いる表フィルム１や裏フィルム２は、内面側に融着可能な熱可塑性樹脂を用い、内容物の保存性や強度が確保できれば、どのような構成でも問題はない。
また、外層には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートや２軸延伸ポリアミド、２軸延伸ポリプロピレン、などのような融着性の低い２軸延伸フィルムが好ましい。
例えば、外側から、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
２軸延伸ポリアミド／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン、
２軸延伸ポリプロピレン／ポリアミド／接着樹脂／／ポリエチレン、
などの一般的な構成が考えられる。
これらのフィルムは、通常のドライラミネーション機、エクストルーダーラミネート機などで貼り合わせるなどして製造することができる。

本発明の自立性容器は、以上のようなもので、底面折り込みフィルムを挿入し、側面に独立気室を設けることによって、大きな容量を持ちながら、自立性を確保でき、注出性も高いなど、メリットは大きい。

１・・・・・・・・・おもて部（表裏フィルム）
１２・・・・・・・・折り返し部（表裏フィルム）
２・・・・・・・・・うら部（表裏フィルム）
３・・・・・・・・・底面折り込みフィルム
３０・・・・・・・・底面折り込み部
３１・・・・・・・・底表融着部
３２・・・・・・・・底裏融着部
３３・・・・・・・・折り線
４・・・・・・・・・上面融着部
４１・・・・・・・・傾斜融着部
５・・・・・・・・・注出口
６・・・・・・・・・側面融着部
６０・・・・・・・・側面融着端部
６００・・・・・・・フィルム端部（側面融着端部）
６１・・・・・・・・独立気室（側面）
６１０・・・・・・・中空未シール部
６２・・・・・・・・フィルム端部長さ（独立気泡の先からの折り返し部長さ）
６２０・・・・・・・外縁シール長さ（独立気泡から切断先までの長さ）
６２１・・・・・・・フィルム端部シール幅（折り返し部と独立気泡の間のシール幅）
６３・・・・・・・・未シール部（折り返し部）
７・・・・・・・・・内容物

Claims (4)

1. 底面に折り込み部を有し、左側面と右側面と上面とに融着部を有するフィルム製容器において、
   上面融着部の左端部、あるいは右端部いずれか一方に注出口を設け、
   他方の側面融着部に気体を封じた独立気室を設け、
   独立気室は、底面折り込みフィルムの融着上端位置から、上面折り込みフィルムの融着下端位置との間に、気体を封じた中空部からなり、
   かつ、独立気室を設けた側面融着部を表裏フィルムの折り返しで形成した自立性フィルム容器であって、
   該独立気室を設けた側面融着部の外側端部は、表裏フィルムの未シール部が形成されていることを特徴とする自立性フィルム容器。
2. 底面に折り込み部を有し、左側面と右側面と上面とに融着部を有するフィルム製容器に
   おいて、
   上面融着部の左端部、あるいは右端部いずれか一方に注出口を設け、
   他方の側面融着部に気体を封じた独立気室を設け、
   独立気室は、底面折り込みフィルムの融着上端位置から、上面折り込みフィルムの融着下端位置との間に、気体を封じた中空部からなり、
   かつ、独立気室を設けた側面融着部を表裏フィルムの折り返しで形成した自立性フィルム容器であって、
   該独立気室を設けた側面融着部の独立気室外側端部は、表裏フィルムの融着部が無く、折り返しだけで独立気室を形成されていることを特徴とする自立性フィルム容器。
3. 注出口は、上面と側面との境に面取りをし、前記面取りした傾斜部に注出口を融着したことを特徴とする請求項１または２に記載の自立性フィルム容器。
4. 気体を封じた独立気室の太さを直径１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の自立性フィルム容器。