JP6618720B2 - 人工歯作製装置 - Google Patents

Description

本発明は、人工歯を作製する人口歯作製装置に関する。

従来から、セラミックス材料や樹脂材料等を所望の形状に切削することによって、人工歯を作製する人工歯作製装置が知られている。

このような人工歯作製装置は箱型のケースを備えている。このケース内には加工エリアが設けられている（例えば、特許文献１参照）。この加工エリアにおいて被加工物が保持部により保持された状態で、スピンドルに着脱自在に設けられた加工工具により切削加工が行われる。被加工物の切削時に切粉が発生するため、人工歯作製装置には外部機器である集塵装置が接続されている。集塵装置は、加工エリアの下方に配置された集塵管に接続されている。加工エリアで発生した切粉が集塵装置によって吸引された状態で切削加工が実施される。

特開２０１３−１２１４６６号公報

しかしながら、特許文献１のような人工歯作製装置においては、集塵装置がケース内の空気を吸引するときに、例えばフロントカバーとケースとの隙間等からケース内に空気を導入することとしていた。ケース内への空気の導入位置等は特に考慮されておらず、集塵性が十分に高いとは言い難かった。そのため、集塵性能がより向上した人工歯作製装置の開発が望まれていた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、集塵性が向上した人工歯作製装置を提供することである。

本発明に係る人工歯作製装置は、保持具に保持された被加工物を加工ツールで切削して人工歯を作製する人工歯作製装置であって、前部に開口が形成され、内部に保持具および加工ツールが配置されたケースと、ケースに取り付けられ、ケースの開口を開閉するフロントカバーと、ケースの上部またはフロントカバーに設けられ、加工ツールよりも前方に配置された吸気口と、ケースの下部に設けられ、加工ツールよりも後方に配置された排気口と、吸気口の隣に設けられ、加工ツールよりも前方かつ被加工物よりも上方に配置されたダクトと、を備えている。

本発明に係る人工歯作製装置においては、吸気口がケースの上部またはフロントカバーに設けられかつ加工ツールよりも前方に配置され、排気口がケースの下部において加工ツールよりも後方に配置され、ダクトが加工ツールよりも前方かつ被加工物よりも上方に配置されている。そのため、吸気口からの空気がダクトから排出され、加工ツールの前方を通過し、当該ケース内の下方へと流れ、排気口に至るようになっている。このような構成により、吸気口からの空気の流れをエアーカーテン状にすることができる。換言すると、ケース内の上方から加工ツールの前方を介してケース内の下方に至る風のカーテン（以下、エアーカーテン流と呼ぶことがある）が設けられたような状態を形成することができる。これにより、被加工物の切削加工時に生じる切粉が加工ツールの前方を流れるエアーカーテン流に遮られ、後方に飛散する。このようなエアーカーテン流の妨げにより、切粉は当該エアーカーテン流の前方には飛散しないようになっている。これによって、加工ツールよりも前方に配置されたフロントカバーや、保持部を移動または回転させる駆動部、加工ツールを収納するツールマガジンを設けている場合にはこれらの構成要素に切粉が付着することが抑制または防止される。このように、切粉が前方に飛散することが抑制または防止されるので、集塵性が向上する。なお、切粉がエアーカーテン流に遮られるとは、当該切粉がエアーカーテン流で跳ね返って後方に飛散すること、および切粉がエアーカーテン流に吸い込まれて当該エアーカーテン流と共に後方に流れることを含む意である。

本発明の好ましい一態様によれば、ダクトは、左右方向に延びる第１板部材と、左右方向に延び、第１板部材の後方に配置された第２板部材と、第１板部材の左端と第２板部材の左端とに接続され、上下方向に延びる第３板部材と、第１板部材の右端と第２板部材の右端とに接続され、上下方向に延びる第４板部材と、により形成され、第１板部材の下端部および第２板部材の下端部は、側面視で加工ツールの軸線に対して後方に傾斜して形成されている。

上記態様によれば、第１板部材の下端部および第２板部材の下端部が加工ツールの軸線に対して後方に傾斜しているため、ダクトの空気を後方に向けて排出することができる。これにより、後方に向かうエアーカーテン流を形成し易くなる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、第１板部材は、第２板部材よりも下方に延びて形成されている。

上記態様によれば、ダクトの空気を後方に向けてより排出し易くなる。これによって、後方に向かうエアーカーテン流をより形成し易くなる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、第１板部材および第２板部材によって上方から下方に向かうほど先細りとなるテーパ部が形成されている。

上記態様によれば、テーパ部内を流れる空気の流速を増大させることができる。それにより、ダクトから排出される空気の流速を増大させることができる。これによって、切粉がエアーカーテン流に遮られ易くなり、より前方に飛散し難くなる。したがって、エアーカーテン流による集塵性が高まる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、第２板部材は、垂直に延びた垂直部を有し、第１板部材は、下端が上端よりも後方に位置するように傾斜した傾斜部を有し、垂直部および傾斜部によってテーパ部が形成されている。

上記態様によれば、第２板部材が垂直部を有しているので、垂直に形成された部材にダクトを設置する際に、当該部材の面と上記垂直部の面とを容易に合わせることができ、設置し易くなる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、ダクトは、左右方向に延びた排出口を有している。

上記態様によれば、切粉に対してエアーカーテン流の妨げを大きくすることができる。これにより、切粉がエアーカーテン流の前方に飛散することを確実に抑制または防止することができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、ケースは後面部を有し、排気口はケースの後面部に配置されている。

上記態様によれば、ケース内の上方から加工ツールの前方を介してケース内の下方かつ後方に向かうエアーカーテン流を形成することができる。これにより、一定長さのエアーカーテン流を形成することができるので、切粉の収集率が上がり、集塵性をより向上することができる。

本発明によれば、集塵性が向上した人工歯作製装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る人工歯作製装置を示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 本発明の一実施形態に係るダクトを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る加工ツールとダクトとの位置関係を示す説明図である。 本発明の他の実施形態に係るダクトを示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る人工歯作製装置について説明する。図１に示すように、相互に直交する軸を、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸とし、本実施形態に係る人工歯作製装置１はＸ軸とＹ軸とで構成される平面に置かれるものとする。以下、左方および右方とは、図１のフロントカバー７に向かって人工歯作製装置１を見た場合の左方および右方である。また、図１のフロントカバー７に向かって人工歯作製装置１を見た場合に、当該人工歯作製装置１に近付く方を後方、遠ざかる方を前方とする。同図中の左方をＬ、右方をＲとし、前方をＦ、後方をＲｅとし、上方をＵ、下方をＤとする。但し、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、人工歯作製装置１の設置態様を何ら限定するものではない。

図１に示すように、人工歯作製装置１は箱状に形成されている。詳しくは、人工歯作製装置１は、ベース部２、左外壁部３、右外壁部４、上面部５および後面部６を有するケース１０と、フロントカバー７とを備えている。ケース１０の前部は開口されている。左外壁部３は、ベース部２の左端において上方に延びている。右外壁部４は、ベース部２の右端において上方に延びている。後面部６は、ベース部２の後端において上方に延びている。後面部６は、左外壁部３の後端および右外壁部４の後端に接続されている。上面部５は、左外壁部３の上端、右外壁部４の上端および後面部６の上端に接続されている。ケース１０の上部、すなわちケース１０の上面部５には、左右方向に延びた網目状の吸気口９が設けられている。吸気口９は、後述の加工ツール２３ｆよりも前方に配置されている。ベース部２、左外壁部３、右外壁部４、上面部５、後面部６、およびフロントカバー７によって、加工エリア８が形成されている。この加工エリア８では、歯科材料である図示しない被加工物に対して切削加工が行われる。フロントカバー７は、開閉自在に構成されている。フロントカバー７が開いた状態にあるとき、加工エリア８は外部空間と通ずるようになる。一方、フロントカバー７が閉じた状態にあるとき、加工エリア８は外部空間と通じないようになる。加工エリア８において被加工物の切削加工が行われるときには、フロントカバー７を閉じた状態にする。フロントカバー７には透明カバーからなる窓部７ａが設けられている。作業者は窓部７ａから加工エリア８を視認することができる。

図２に示すように、ベース部２は前方から後方にかけて下降傾斜して形成されている。後面部６およびフロントカバー７はベース部２に対して垂直に配置されている。ベース部２の下方には、水平に形成された下面部１７が設けられている。ベース部２の前端と下面部１７の前端とは、フロントカバー７とほぼ面一に設けられた連結部１８により連結されている。下面部１７の後部には、垂直に配置された後方壁部１９が設けられている。後方壁部１９の上端は上面部５に接続されている。後面部６の上端は後方壁部１９に接続されている。

図２に示すように、ケース１０の下部であって後部、すなわちケース１０の後面部６には排気口３０が形成されている。この排気口３０は、ケース１０の下方に設けられ、後述の加工ツール２３ｆよりも後方に配置されている。なお、本明細書において、ケース１０の上部、下部とは、それぞれケース１０の上下方向の中間位置よりも上方、下方の部分をいう。排気口３０には、人工歯作製装置１の外部に設けられた集塵装置５０に接続された集塵管１１が接続されている。集塵装置５０の吸引動作により、人工歯作製装置１の外方の空気が吸気口９を介して加工エリア８に導入され、排気口３０および集塵管１１を通って集塵装置５０に導かれる。ベース部２上において左外壁部３（図１参照）と右外壁部４（図１参照）との間に仕切り壁１２が垂直に設けられている。加工エリア８は、左右方向において左外壁部３と仕切り壁１２とにより仕切られている。なお、加工エリア８の右方に形成され、仕切り壁１２と右外壁部４とにより仕切られた空間に、被加工物２４を保持する後述の保持具２５を駆動する駆動部などが配置されている。

後面部６の上部には、ベース部２とほぼ平行に前方に延びる仕切り壁２０が取り付けられている。仕切り壁２０には、ほぼ垂直に上方に延びた前端部２０ａが形成されている。仕切り壁２０の前端部２０ａには、左右一対の板部材１３が垂直に設けられている。板部材１３の前方にダクト２１が設けられている。ダクト２１の左部は左方の板部材１３に接触し、ダクト２１の右部は右方の板部材１３に接触している。これにより、上面部５、後方壁部１９、後面部６、仕切り壁２０、板部材１３、およびダクト２１によって、閉じられた領域の収納エリア２２が形成されている。収納エリア２２はケース１０の上方に形成されている。なお、ダクト２１の詳細については後述する。

図２に示すように、加工エリア８には、半円弧状に形成され、被加工物２４を保持する保持具２５が配置されている。被加工物２４は円板状に形成されている。保持具２５は上部材２５ａおよび下部材２５ｂを備えている。保持具２５の上部材２５ａおよび下部材２５ｂにより、被加工物２４の前部から後部までの半円部分が挟まれた状態で把持されている。保持具２５の上部材２５ａおよび下部材２５ｂの前部には回転軸２６が接続されている。回転軸２６は、保持具２５の前方に設けられた駆動部２７に接続されている。駆動部２７は例えばモータである。駆動部２７は、保持具２５の前方に配置されている。駆動部２７は、回転軸２６を当該回転軸２６の軸方向Ｄ２回りの方向Ｔ１に回転させる。また、保持具２５の上部材２５ａおよび下部材２５ｂの後部には回転軸２８が接続されている。このような構成において、駆動部２７により回転軸２６が方向Ｔ１に回転されると、保持具２５は方向Ｔ１に回転する。これにより、被加工物２４を方向Ｔ１に回転させることができる。

図２に示すように、収納エリア２２には被加工物２４の切削を行う加工ツール２３ｆを駆動する切削駆動部２３が設けられている。切削駆動部２３は、支持ベース部２３ａと、支持柱２３ｂと、キャリッジ２３ｃと、連結部２３ｄと、駆動部２３ｇ（図１参照）と、駆動部２３ｈとを備えている。キャリッジ２３ｃは、スピンドル２３ｅ、図示しないスピンドルモータ、および図示しない機構等で構成されている。駆動部２３ｇおよび駆動部２３ｈは例えばモータである。支持ベース部２３ａは仕切り壁２０上に設けられている。支持柱２３ｂは、支持ベース部２３ａに対してほぼ垂直に設けられている。連結部２３ｄは支持柱２３ｂとキャリッジ２３ｃとを連結している。スピンドル２３ｅはキャリッジ２３ｃの下端に接続されている。スピンドル２３ｅは、支持ベース部２３ａの上方に配置されている。加工ツール２３ｆは、軸状に形成されており、スピンドル２３ｅの下端に保持されている。スピンドル２３ｅは、加工ツール２３ｆを当該加工ツール２３ｆの軸回りに回転させる。スピンドル２３ｅは、収納エリア２２内の前方でかつダクト２１の後方に配置されている。駆動部２３ｈは、連結部２３ｄを矢印Ｄ１の方向、すなわち、被加工物２４に垂直な方向に移動させる。これにより、加工ツール２３ｆが矢印Ｄ１の方向に移動するようになっている。加工ツール２３ｆは、収納エリア２２から、仕切り壁２０に上下に貫通して設けられた図示しない挿入孔を介して加工エリア８に移動するように構成されている。切削加工時には、加工ツール２３ｆは前記挿入孔を介して加工エリア８に配置される。また、駆動部２３ｇ（図１参照）は、スピンドル２３ｅを左右方向に移動させる。これにより、加工ツール２３ｆが左右方向に移動するようになっている。

次に、ダクト２１について説明する。上述の通り、ダクト２１は、閉じられた収納エリア２２（図２参照）を仕切る一つの部材である。図３に示すように、ダクト２１は、左右方向および上下方向に延びた形状の管状部材である。ダクト２１は、吸気口９の隣にて当該吸気口９に接するように当該吸気口９の下方に配置され、加工エリア８において加工ツール２３ｆよりも前方かつ被加工物２４の上方に配置されている。ダクト２１は、板部材４０と、板部材４０の後方に配置された板部材４１（図４参照）と、板部材４０の左端と板部材４１の左端とに接続され、上下方向に延びた板部材４２と、板部材４０の右端と板部材４１の右端とに接続され、上下方向に延びた板部材４３と、を備えている。ダクト２１は、上部に導入口２１ａを備えている。ダクト２１は、下部に排出口２１ｂを備えている。導入口２１ａは吸気口９と繋がっている。導入口２１ａは吸気口９と接続されている。吸気口９からの空気は、ダクト２１の導入口２１ａに導入され、排出口２１ｂから排出される。ダクト２１の導入口２１ａおよび排出口２１ｂは左右方向に延びて形成されている。排出口２１ｂの左右長さは、ダクト２１の前後長さおよび上下長さよりも大きい。排出口２１ｂの左右長さは、ケース１０の左右長さの１／２以上である。ダクト２１の導入口２１ａには、網目部４４が設けられている。板部材４０は、第１部材４０ａと、第１部材４０ａに接続された第２部材４０ｂとにより構成されている。第１部材４０ａと第２部材４０ｂとは一体的に形成されてもよいし、別部材で形成されてもよい。板部材４１は、第１部材４１ａと、第１部材４１ａに接続された第２部材４１ｂとにより構成されている。第１部材４１ａと第２部材４１ｂとは一体的に形成されてもよいし、別部材で形成されてもよい。ダクト２１の下端は、加工ツール２３ｆの下端と同じ高さでもよく、加工ツール２３ｆの下端よりも高くてもよく、または低くてもよい。

図４に示すように、板部材４１の第１部材４１ａは垂直に延びている。板部材４０の第１部材４０ａは、下端が上端よりも後方に位置するように傾斜して配置されている。これらの第１部材４０ａおよび第１部材４１ａによって上方から下方に向かうほど先細りとなるテーパ部が形成されている。

板部材４０の第２部材４０ｂは、加工ツール２３ｆの軸線Ｌ１に対して当該第２部材４０ｂの下端が広がる方向に傾斜して配置されている。第２部材４０ｂは、第１部材４０ａの下端から前方に向けて屈曲している。板部材４１の第２部材４１ｂは、加工ツール２３ｆの軸線Ｌ１に対して当該第２部材４１ｂの下端が広がる方向に傾斜して配置されている。第２部材４１ｂは、第１部材４１ａの下端から前方に向けて屈曲している。板部材４０の第２部材４０ｂと板部材４１の第２部材４１ｂとは平行に配置されている。板部材４０の第２部材４０ｂ（或いは、板部材４１の第２部材４１ｂ）と加工ツール２３ｆの軸線Ｌ１とがなす角度は、５度〜６０度であることが望ましい。上記角度が上記範囲にあることにより、ダクト２１から排出された空気が前方に流れ難くなる。なお、図４においては、理解を容易にするため、加工ツール２３ｆの軸線Ｌ１に平行な直線Ｌ２を第２部材４０ｂの近傍に示している。側方から見て、第２部材４０ｂと直線Ｌ２とがなす角は第１部材４０ａと直線Ｌ２とがなす角よりも小さく、第２部材４１ｂと直線Ｌ２とがなす角は第１部材４１ａと直線Ｌ２とがなす角よりも小さい。

以上のように、本実施形態によれば、吸気口９がケース１０の上部において加工ツール２３ｆよりも前方に配置され、排気口３０がケース１０の下部において加工ツール２３ｆよりも後方に配置され、ダクト２１が加工ツール２３ｆよりも前方かつ被加工物２４よりも上方に配置されている。そのため、吸気口９からの空気がダクト２１から排出され、加工ツール２３ｆの前方を通過し、ケース１０内の下方へと流れ、排気口３０に至るようになっている。このような構成により、吸気口９からの空気の流れをエアーカーテン状にすることができる。言い換えれば、ケース１０内の上方から加工ツール２３ｆの前方を介してケース１０内の下方に到達する風のカーテンが設けられたような状態を形成することができる。これにより、被加工物２４の切削加工時に生じる切粉が加工ツール２３ｆの前方を流れるエアーカーテン流に遮られ、後方に飛散する。このようなエアーカーテン流の妨げにより、切粉は当該エアーカーテン流の前方には飛散しないようになっている。これによって、加工ツール２３ｆよりも前方に配置されたフロントカバー７や、保持具２５を移動または回転させる駆動部、加工ツール２３ｆを収納する図示しないツールマガジンを設けている場合にはこれらの構成要素に切粉が付着することが抑制または防止される。このように、切粉が前方に飛散することが抑制または防止されるので、集塵性が向上する。

また、本実施形態によれば、板部材４０の第２部材４０ｂは、加工ツール２３ｆの軸線Ｌ１に対して当該第２部材４０ｂの下端が広がる方向に傾斜して形成されている。板部材４１の第２部材４１ｂは、加工ツール２３ｆの軸線Ｌ１に対して当該第２部材４１ｂの下端が広がる方向に傾斜して形成されている。そのため、ダクト２１の空気を後方に向けて排出することができる。これにより、後方に向かうエアーカーテン流を形成し易くなる。

また、本実施形態によれば、第１部材４０ａおよび第１部材４１ａによって上方から下方に向かうほど先細りとなるテーパ部が形成されている。これにより、前記テーパ部内を流れる空気の流速を増大させることができる。それにより、ダクト２１から排出される空気の流速を増大させることができる。これによって、切粉がエアーカーテン流に遮られ易くなり、より前方に飛散し難くなる。したがって、エアーカーテン流による集塵性が高まる。

また、本実施形態によれば、板部材４１が垂直部として第１部材４１ａを有しているので、垂直に形成された板部材１３にダクト２１を設置する際に、当該板部材１３の面と第１部材４１ａの面とを容易に合わせることができ、設置し易くなる。

また、本実施形態によれば、ダクト２１の排出口２１ｂは左右方向に延びている。それにより、切粉に対してエアーカーテン流の妨げを大きくすることができる。これにより、切粉がエアーカーテン流の前方に飛散することを確実に抑制または防止することができる。

また、本実施形態によれば、排気口３０はケース１０の後面部６に配置されている。それにより、ケース１０内の上方から加工ツール２３ｆの前方を介してケース１０内の下方かつ後方に向かうエアーカーテン流を形成することができる。これにより、一定長さのエアーカーテン流を形成することができるので、切粉の収集率が上がり、集塵性をより向上することができる。

以上、本実施形態に係るダクト２１について説明したが、本発明に係るダクトは上記実施形態のものに限らず、他の種々の形態で実施することができる。以下、他の実施形態について説明する。なお以下では、既に説明した構成と同様の構成には同じ符号を使用し、その説明は省略することとする。

図５に示すように、他の実施形態に係るダクト２１ｃが上記実施形態に係るダクト２１と異なる点は、板部材４０の第２部材４０ｂの長さよりも長い第２部材４０ｃを採用する点である。これにより、板部材４０は、板部材４１よりも下方に延びて形成されている。それにより、ダクト２１の空気を後方に向けてより排出し易くなる。これによって、後方に向かうエアーカーテン流をより形成し易くなる。

本発明には、さらに以下の変形例を適用することができる。上記実施形態では、板部材４１の第２部材４１ｂを板部材４０の第２部材４０ｂに対して平行に配置するようにしたが、これに限定されるものではない。板部材４１の第２部材４１ｂと板部材４０の第２部材４０ｂとが下方に向かうにつれて先細りとなるテーパ状となるように、板部材４１の第２部材４１ｂを板部材４０の第２部材４０ｂに対して傾斜させて形成してもよい。この場合、排出口２１ｂを先細り状にすることができるため、空気排出の目標位置を定め易くなる。つまり、ダクト２１の空気をピンポイントで排出し易くなる。

また、上記実施形態では、板部材４０の第１部材４０ａと板部材４１の第１部材４１ａとによりテーパ部を形成するようにしたが、これに限定されるものではない。板部材４０の第１部材４０ａに対して板部材４１の第１部材４１ａが平行に形成されてもよい。

また、上記実施形態では、吸気口９をケース１０の上面部５に設けるようにしたが、これに限定されるものではない。空気が加工ツール２３ｆの前方に供給される構成であれば、例えば、フロントカバー７に吸気口９を設けて、当該吸気口９の側方にダクト２１を水平に設ける等のようにしてもよい。

また、上記実施形態では、被加工物２４の後端が前端よりも下方に位置するように当該被加工物２４を傾斜させ、これに伴い、加工ツール２３ｆも傾斜させて配置し、ダクト２１を加工ツール２３ｆの軸線Ｌ１に対して傾斜させて配置するようにした。しかし、これに限定されるものではない。被加工物２４に対して加工ツール２３ｆの軸線Ｌ１が垂直となるような配置であれば、被加工物２４を水平に配置し、加工ツール２３ｆを垂直に配置するようにしてもよい。この場合、ダクト２１の第２部材４０ｂ，４１ｂは、その下端が上端よりも後方に位置するように垂直線に対して傾斜するように形成する。

また、上記実施形態では、保持具２５をＸＹＺ座標系において３次元的に移動させることとしたが、これに限定されるものではない。保持具２５を３次元的に移動させることができれば、例えば極座標系などを採用してもよい。

１ 人工歯作製装置
６ 後面部
７ フロントカバー
８ 加工エリア
９ 吸気口
１０ ケース
２１ ダクト
２１ｂ 排出口
２３ｆ 加工ツール
２４ 被加工物
２５ 保持具
３０ 排気口
４０ 板部材（第１板部材）
４０ａ 第１部材（第１板部材の傾斜部）
４０ｂ 第２部材（第１板部材の下端部）
４０ｃ 第２部材
４１ 板部材（第２板部材）
４１ａ 第１部材（第２板部材の垂直部）
４１ｂ 第２部材（第２板部材の下端部）
４２ 板部材（第３板部材）
４３ 板部材（第４板部材）

Claims (7)

1. 保持具に保持された被加工物を加工ツールで切削して人工歯を作製する人工歯作製装置であって、
   前部に開口が形成され、内部に前記保持具および前記加工ツールが配置されたケースと、
   前記ケースに取り付けられ、前記ケースの前記開口を開閉するフロントカバーと、
   前記ケースの上部または前記フロントカバーに設けられ、前記加工ツールよりも前方に配置された吸気口と、
   前記ケースの下部に設けられ、前記加工ツールよりも後方に配置された排気口と、
   前記吸気口に繋がる導入口を有し、前記加工ツールよりも前方かつ前記被加工物よりも上方に配置されたダクトと、
   前記保持具の前部に接続された回転軸と、
   前記回転軸に接続され、前記ダクトよりも前方に配置され、かつ、前記回転軸を回転させる駆動部と、
   を備えた、人工歯作製装置。
2. 前記吸気口は、前記ケースの上部に設けられ、
   前記ダクトは、
   前記吸気口から下向きに延び、かつ、左右方向に延びる第１板部材と、
   前記吸気口から下向きに延び、かつ、左右方向に延び、前記第１板部材の後方に配置された第２板部材と、
   前記第１板部材の左端と前記第２板部材の左端とに接続され、前記吸気口から下向きに延びる第３板部材と、
   前記第１板部材の右端と前記第２板部材の右端とに接続され、前記吸気口から下向きに延びる第４板部材と、により形成され、
   側面視において前記加工ツールの軸線と平行な直線を前記ダクトの中央部分に配置したとき、前記第１板部材の上端部および前記第２板部材の上端部は、それぞれ前記直線よりも前方に配置され、前記第１板部材の下端部および前記第２板部材の下端部は、それぞれ前記直線よりも後方に配置されている、請求項１に記載の人工歯作製装置。
3. 前記第１板部材は、前記第２板部材よりも下方に延びて形成されている、請求項２に記載の人工歯作製装置。
4. 前記第１板部材および前記第２板部材によって上方から下方に向かうほど先細りとなるテーパ部が形成されている、請求項２または３に記載の人工歯作製装置。
5. 前記第２板部材は、鉛直に延びた鉛直部を有し、
   前記第１板部材は、下端が上端よりも後方に位置するように傾斜した傾斜部を有し、
   前記鉛直部および前記傾斜部によって前記テーパ部が形成されている、請求項４に記載の人工歯作製装置。
6. 前記ダクトは、前記ダクトの下部に設けられ、かつ、左右方向に細長い形状の排出口を有している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の人工歯作製装置。
7. 前記ケースは後面部を有し、
   前記排気口は、前記ケースの前記後面部に配置されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の人工歯作製装置。

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