JP6618099B2 - 安定性に優れた固形製剤 - Google Patents
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Description
式(II)で示される化合物を生体へ投与(例えば、経口投与)した場合、さらに効率よく体内に吸収されて、高い薬理効果を示すとともに、インフルエンザ罹病期間を短縮する化合物を提供することが必要であり、これらの目的を達成するために、式(II)で示される化合物のプロドラックである、式(I)で示される化合物が提供される。式(I)で示される化合物も、特許文献1に開示されている。
(1)式(I):
で示される化合物、またはその製薬上許容される塩、ならびに塩化アルカリ金属、有機酸、多価アルコールエステルおよび脂肪酸エステルからなる群から選択される1以上を含有する固形製剤、
(2)塩化アルカリ金属を含有し、当該塩化アルカリ金属が塩化ナトリウムおよび/または塩化カリウムである上記(1)記載の固形製剤、
(3)有機酸を含有し、当該有機酸がアスコルビン酸および/またはフマル酸である上記(1)記載の固形製剤、
(4)多価アルコールエステルを含有し、当該多価アルコールエステルがミグリオール、クエン酸トリエチルおよびモノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタンからなる群から選択される1以上である上記(1)記載の固形製剤、
(5)脂肪酸エステルを含有し、当該脂肪酸エステルがトリアセチンである上記(1)記載の固形製剤、
(6)さらに、糖アルコールおよび/または糖類を含有する上記(1)から(5)のいずれかに記載の固形製剤、
(7)糖アルコールおよび/または糖類がイソマルト、還元麦芽糖水飴(マルチトール)、マンニトール、キシリトール、エリスリトール、ソルビトール、ラクトース、シュクロース、フルクトース、マルトース、精製白糖およびトレハロースからなる群から選択される1以上である上記(6)記載の固形製剤、
(8)さらに、水溶性高分子を含有する上記(1)から(7)のいずれかに記載の固形製剤、
(9)水溶性高分子がセルロース系高分子である上記(8)記載の固形製剤、
(10)式(I):
で示される化合物、またはその製薬上許容される塩、およびセルロース系高分子を含有する固形製剤(ただし、固形製剤の被覆層中にセルロース系高分子を含有しない。)、
(11)セルロース系高分子がヒプロメロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース、ヒプロメロースフタル酸エステルおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネートからなる群から選択される1以上である上記(9)または(10)記載の固形製剤、
(12)セルロース系高分子がヒプロメロースである上記(11)記載の固形製剤、
(13)さらに、無機物を含有する上記(1)から(12)のいずれかに記載の固形製剤(ただし、固形製剤の被覆層中に無機物を含有しない。)、
(14)無機物が含水二酸化ケイ素、軽質無水ケイ酸およびタルクからなる群から選択される1以上である上記(13)記載の固形製剤、
(15)第17改正日本薬局方に規定された溶出試験法(パドル法)における溶出試験開始15分後の式(I)で示される化合物、またはその製薬上許容される塩の溶出率が80%以上である上記(1)から(14)のいずれかに記載の固形製剤、
の発明に関する。
(16)式(I):
(17)顆粒剤またはドライシロップ剤である、(1)から(16)のいずれかに記載の固形製剤。
特に言及がなければ、本明細書中および特許請求の範囲記載の数値は、おおよその値である。数値の変動は、装置キャリブレーション、装置エラー、物質の純度、結晶サイズ、サンプルサイズ、その他の因子に起因する。
日本薬局方の一般試験法に記載された粉末X線回折測定法に従い、各実施例で得られた結晶の粉末X線回折測定を行った。測定条件を以下に示す。
(装置)
リガク社製 MiniFlex600
(操作方法)
検出器:高速一次元検出器(D/TecUltra2)および可変ナイフエッジ
測定法:反射法
光源の種類:Cu
波長:CuKα線
管電流:15mA
管電圧:40kV
試料プレート:シリコン無反射試料板
X線の入射角(θ):4−40°、サンプリング幅:0.02°
一般に、粉末X線回折における回折角度(2θ)は±0.2°の範囲内で誤差が生じ得るので、回折角度の値は±0.2°程度の範囲内の数値も含む。したがって、粉末X線回折におけるピークの回折角度が完全に一致する結晶だけでなく、ピークの回折角度が±0.2°程度の誤差で一致する結晶も本発明製剤に用いられる。
安定化剤としては、類縁物質、特に式(II)で示される化合物の量を低減する物質であればよく、具体的には塩化アルカリ金属、有機酸、多価アルコールエステルおよび脂肪酸エステル等が挙げられる。
塩化アルカリ金属とは、Mをアルカリ金属、Xを塩素として、化学式MXで表される無機化合物である。具体的には、塩化ナトリウムおよび塩化カリウム等が挙げられるが、好ましくは塩化ナトリウムである。
有機酸とは、カルボキシル基を有する有機化合物(カルボン酸)、スルホ基を有する有機化合物(スルホン酸)、ヒドロキシ基、チオール基、エノールを特性基として持つ有機化合物である。具体的には、ギ酸、シュウ酸、酢酸、クエン酸、アスコルビン酸およびフマル酸等が挙げられるが、好ましくはアスコルビン酸、フマル酸であり、より好ましくはフマル酸である。
多価アルコールエステルとは、分子内に水酸基を2個以上有するアルコールのエステル体をいい、多価アルコールにおいて水酸基はそれぞれ別の炭素原子についている。具体的には、ミグリオール(中鎖脂肪酸トリグリセリド)、クエン酸トリエチルおよびモノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン等が挙げられるが、好ましくはミグリオールである。
脂肪酸エステルとは、脂肪酸のカルボキシル基がアルコールとエステル結合した化合物である。具体的には、トリアセチン(グリセリルトリアセタート)、グリセリン脂肪酸エステル、アシルグリセロール、モノグリセリド誘導体およびポリグリセリン脂肪酸エステル等があり、好ましくはトリアセチンである。
糖アルコールとは、消費者庁告示の食品表示基準の糖質に該当し、アルドースやケトースのカルボニル基が還元されて生成する糖の一種である。具体的には、イソマルト、エリスリトール、D−マンニトール、キシリトール、ソルビトール、還元麦芽糖水飴(マルチトール)、ラクチトール、オリゴ糖アルコール等があり、好ましくはD−マンニトール、還元麦芽糖水飴(マルチトール)である。
糖類とは、消費者庁告示の食品表示基準の糖類に該当し、具体的には、単糖類や二糖類、より具体的には、キシロース、ブドウ糖(グルコース)、果糖(フルクトース)、麦芽糖(マルトース)、乳糖(ラクトース)、ショ糖(シュクロース)、フルクトース、トレハロース、異性化糖、水飴、精製白糖、白糖、精製白糖球状顆粒、無水乳糖、白糖・デンプン球状顆粒等があり、好ましくは、精製白糖、白糖である。
香料として、具体的には、オレンジエッセンス、オレンジ油、カラメル、カンフル、ケイヒ油、スペアミント油、ストロベリーエッセンス、チョコレートエッセンス、チェリーフレーバー、トウヒ油、パインオイル、ハッカ油、バニラフレーバー、ストロベリーフレーバー、ビターエッセンス、フルーツフレーバー、ペパーミントエッセンス、ミックスフレーバー、ミントフレーバー、メントール、レモンパウダー、レモン油、ローズ油等が挙げられるが、好ましくはストロベリーフレーバーである。
甘味剤として、具体的には、アスパルテーム、還元麦芽糖水飴(マルチトール)、カンゾウ、キシリトール、グリセリン、サッカリン、スクラロース、D−ソルビトール、アセスルファムカリウム、ステビア、タウマチン、アドパンテーム等が挙げられるが、好ましくはスクラロースである。
(1)式(I)で示される化合物、またはその製薬上許容される塩、ならびに(2)塩化アルカリ金属、有機酸、多価アルコールエステルおよび脂肪酸エステルからなる群から選択される1以上を含有する固形製剤を提供する。塩化アルカリ金属として、具体的には、塩化ナトリウムおよび/または塩化カリウムを、好ましくは塩化ナトリウムを、有機酸として、具体的には、アスコルビン酸および/またはフマル酸、好ましくはフマル酸を、多価アルコールエステルとして、具体的には、ミグリオール、クエン酸トリエチル、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、脂肪酸エステルとして、具体的には、トリアセチンが挙げられる。
水中懸濁性とは、本発明製剤約1gに対し、水9.5mLを添加した際に、目視で均一な懸濁剤となることである。これらの物性を総称して、本明細書では「均一分散性」と呼ぶことがある。
化合物II(4.0g,8.3mmol)に炭酸カリウム(1483.4mg, 10.7mmol)とヨウ化カリウム(549.5mg,3.3mmol)、テトラヒドロフラン(33.1g)、N,N−ジメチルアセトアミド(3.8g)および水(80.3mg)を加え、撹拌した。60℃まで昇温し、クロロメチルメチルカルボネート(1758.9mg,14.2mmol)を加えた。60℃で9時間撹拌し、20℃まで冷却した。酢酸(822.0mg)、2−プロパノール(3.1g)および水(20.0g)を加え、テトラヒドロフラン(1.8g,8.9g)で2回抽出した。減圧濃縮により、液重量を約32gまで溶媒を留去した。45℃まで昇温した後、2−プロパノール(1.6g)を加え、20℃まで冷却した。酢酸ナトリウム(339.0mg)と水(46.0g)より調製した酢酸ナトリウム水溶液を加えた後、5℃まで冷却した。5℃で3時間撹拌した後、生じた淡黄白色沈殿をろ取した。2−プロパノール(4.7g)と水(6.0g)の混合液で得られた固体を洗浄した後、2−プロパノール(6.3g)で固体を再度洗浄した。得られた淡黄白色固体にジメチルスルホキシド(30.9g)を加え、撹拌した。60℃まで昇温し、ジメチルスルホキシド(2.2g)と水(4.8g)の混合液を加えた。さらにジメチルスルホキシド(19.9g)と水(28.4g)の混合液を加え、20℃まで冷却した。20℃で3時間撹拌した後、生じた白色沈殿をろ取した。ジメチルスルホキシド(8.0g)と水(4.8g)の混合液で得られた固体を洗浄した後、水(12.0g)で固体を再度洗浄した。得られた固体を乾燥することにより、化合物I(4.21g)を白色結晶として得た。
1H-NMR (DMSO-D6) δ: 2.91-2.98 (1H, m), 3.24-3.31 (1H, m), 3.44 (1H, t, J = 10.4 Hz), 3.69 (1H, dd, J = 11.5, 2.8 Hz), 3.73 (3H, s), 4.00 (1H, dd, J = 10.8, 2.9 Hz), 4.06 (1H, d, J = 14.3 Hz), 4.40 (1H, d, J = 11.8 Hz), 4.45 (1H, dd, J = 9.9, 2.9 Hz), 5.42 (1H, dd, J = 14.4, 1.8 Hz), 5.67 (1H, d, J = 6.5 Hz), 5.72-5.75 (3H, m), 6.83-6.87 (1H, m), 7.01 (1H, d, J = 6.9 Hz), 7.09 (1H, dd, J = 8.0, 1.1 Hz), 7.14-7.18 (1H, m), 7.23 (1H, d, J = 7.8 Hz), 7.37-7.44 (2H, m)
粉末X線回折2θ(°):8.6°±0.2°、14.1°±0.2°、17.4°±0.2°、20.0°±0.2°、24.0°±0.2°、26.3°±0.2°、29.6°±0.2°および35.4°±0.2°に特徴的なピークを有する。
化合物Iの粉末X線回折パターンを図1に示す。
安定化剤を検討するために、表2〜4に示す安定化剤と式(I)で示される化合物を湿式造粒し、製造した顆粒剤の経時安定性試験後における類縁体である式(II)で示される化合物の増加量を評価した。表1で示される処方の製剤を撹拌造粒法によって製造した。
(製剤の製造法)
表1で示す、式(I)で示される化合物、精製白糖、粉末還元麦芽糖水飴(マルチトール)、安定化剤およびヒドロキシプロピルセルロースをハイスピードミキサー(FS−GS SJT 10ハイスピードミキサー、深江パウテック)で混合し、水を加え、撹拌造粒をおこなった。その後、造粒物をパワーミル(P−3S型、昭和化学機械工作所)にて整粒し、流動層造粒機(WSG2&5 fluid bed dryer granulator、大川原製作所)にて、65〜70℃で乾燥をおこなった。乾燥後、パワーミル(P−3S型、昭和化学機械工作所)にて整粒し、顆粒剤を得た。ハイスピードミキサーの造粒条件は以下の通りである。
(造粒条件)
・造粒機:FS−GS SJT 10ハイスピードミキサー
・アジテーター回転数: 250回転/分
・チョッパー回転数: 2500回転/分
・液注加速度:21±2g/分
・水分量:4〜6.5重量%
・マッシング時間:1分±5秒
(製剤の経時安定性試験)
製造した製剤を60℃、2週間保存し、類縁物質である式(II)で示される化合物の増加量を測定した。
(安定化剤)
安定化剤としては、表2〜4に示す通り、塩化ナトリウム(関東化学)、塩化カリウム(和光純薬)、アスコルビン酸(ナカライテスク)、フマル酸(Merck)、中鎖脂肪酸トリグリセリドミグリオール(ミツバ貿易)、クエン酸トリエチル(Merck)亜硝酸ナトリウム(ナカライテスク)、グリセリン(関東化学)、ビタミンE(Merck)を使用した。
(式(II)で示される化合物の測定法)
以下の方法、条件によって、液体クロマトグラフで、式(II)で示される化合物の量を測定した。
・検出器:紫外吸光光度計 (測定波長260nm)
・カラム:XBridge C18、3.5 μm、3.0×150 mm
・カラム温度:35℃付近の一定温度
・移動相A:0.1%トリフルオロ酢酸/0.2mM EDTA溶液、移動相B:アセトニトリル
・移動相の送液:移動相Aおよび移動相Bの混合比を表5のように変えて濃度勾配制御する。
・流量:約0.6 mL/min
・注入量:5μL
・サンプルクーラー温度:約5℃
・オートインジェクター洗浄液:アセトニトリル/メタノール混液 (1:3)
・面積測定範囲:試料溶液注入後50分間
・式(II)で示される化合物の量の計算式
式(II)で示される化合物の量 (%)=(ATII/ΣAT)×100
ATII:試料溶液の式(II)で示される化合物のピーク面積
ΣAT:試料溶液のピーク面積の合計 (ブランクおよびシステムピークは除く)
実施例1〜6、比較例1〜4製剤を経時安定性試験した場合の式(II)で示される化合物の増加量(%)を表6〜8に示す。その結果、実施例1〜6の顆粒剤の式(II)で示される化合物の増加量(%)は、比較例4の安定化剤を含有しない顆粒剤よりも低かった。特に、実施例1の塩化ナトリウム、実施例3のアスコルビン酸、実施例4のフマル酸および実施例5の中鎖脂肪酸トリグリセリドミグリオールを含有する顆粒剤では、比較例4の安定化剤を含有しない顆粒剤に比べ、式(II)で示される化合物の増加量がかなり少なかった。
賦形剤を検討するために、表9〜11に示す賦形剤と式(I)示される化合物を湿式造粒し、製造した顆粒剤の経時安定性試験後における類縁体である式(II)で示される化合物の増加量を評価した。
(製剤の製造法)
表9〜11に示す賦形剤と式(I)で示される化合物を1:1で袋内混合した後、30メッシュ(線径0.22mm) の篩にて篩過した。篩過した混合粉末を、乳鉢にて混合した後に,原料の仕込量に対して造粒水分が約5重量%となるように精製水を徐々に添加し,乳棒を用いて練合した。練合したものを、16メッシュ (線径0.55mm) の金網にて手で押し出しながら,湿式整粒した。整粒した造粒物を、通気式乾燥機にて乾燥し、20メッシュ (線径0.40mm) の金網にて手で押し出しながら,調粒した。
(製剤の経時安定性試験)
製造した製剤を60℃、2週間保存し、類縁物質である式(II)で示される化合物の増加量を測定した。
(賦形剤)
賦形剤としては、表9〜11に示す通り、精製白糖(Merck)、還元麦芽糖水飴(マルチトール、ROQUETTE)、D−マンニトール(ROQUETTE)、乳糖水和物(DMV−Fonterra)、ソルビトール(Merck)、エリスリトール(ROQUETTE)、キシリトール(ROQUETTE)、イソマルト(Beneo palatinit)を使用した。
実施例7〜9、参考例1〜5製剤を経時安定性試験した場合の式(II)で示される化合物の増加量(%)と各賦形剤の融点を表12〜14に示す。その結果、実施例7〜9の顆粒剤の式(II)で示される化合物の増加量(%)は、参考例1、2および5の顆粒剤に比べるとわずかに低かった。また、参考例3および4の顆粒剤の式(II)で示される化合物の増加量(%)は、実施例7〜9の顆粒剤とほぼ同じであったが、融点が実施例7〜9に比べると低く、固着する可能性があった。従って、賦形剤としては、精製白糖、還元麦芽糖水飴(マルチトール)およびD−マンニトールが好ましいと考えられた。
好ましい賦形剤として、精製白糖、還元麦芽糖水飴(マルチトール)およびD−マンニトールを選択したが、これらの賦形剤の組み合わせを検討するために、表15、16に示す賦形剤の組み合わせと式(I)示される化合物を湿式造粒し、製造した顆粒剤の(a)類縁体である式(II)で示される化合物の増加量、(b)水中懸濁性、(c)容器付着性,(d)細粒収率、(e)かさ密度を評価した。表15および16で示される処方の製剤を撹拌造粒法によって製造した。
(製剤の製造法)
表15、16に示す式(I)で示される化合物、賦形剤およびポリビニルピロリドンをハイスピードミキサー(LFS−GS−2J ハイスピードミキサー、深江パウテック)によって混合し、水を加え、撹拌造粒をおこなった。その後、造粒物をパワーミル(P−3S型、昭和機械工作所)にて整粒し、流動層造粒機(MP−01 Fluid bed dryer granulator、パウレック)にて、65〜70℃で乾燥をおこなった。乾燥後、パワーミル(P−3S型、昭和機械工作所)にて整粒し、顆粒剤を得た。ハイスピードミキサーの造粒条件は以下の通りである。
(造粒条件)
・造粒機:LFS−GS−2J ハイスピードミキサー
・アジテーター回転数: 333回転/分
・チョッパー回転数: 2500回転/分
・液注加速度:20±3.5g/分
・水分量:3〜7.5重量%
・マッシング時間:1〜2分±5秒
(製剤の水中懸濁性試験)
本発明製剤約1gに対し、水9.5mLを添加した際に、目視で均一な懸濁剤となるのに要した転倒混和回数を記録した。
(製剤の容器付着性)
本発明製剤の製造において、造粒後に撹拌造粒機の内壁に付着した造粒物の量を目視で確認した。容器付着性の指標としては、掻き落とし後の付着の有無で評価した。
(製剤の細粒収率測定)
本発明製剤100gを30号及び140号の篩にかけ、篩にかけた顆粒剤全量に対する30号の篩を通過し、140号の篩上に残った顆粒剤の量の割合を算出した。
(製剤のかさ密度測定)
本発明製剤を、容積100mLの容器に溢れるまで流入し、容器の上面から過剰な製剤を注意深く擦り落とした。予め風袋引きしていた容器重量から、容器内の製剤重量の値を得て、以下の式からかさ密度を求めた。
かさ密度=容器内の製剤重量/100
(賦形剤)
賦形剤としては、表15、16に示す通り、精製白糖(Merck)、還元麦芽糖水飴(マルチトール、ROQUETTE)、D−マンニトール(ROQUETTE)を組み合わせ、使用した。
実施例10〜12、比較例5、6製剤の水中懸濁性、容器付着性、細粒収率およびかさ密度を表17、18に示す。その結果、賦形剤が還元麦芽糖水飴(マルチトール)およびD−マンニトールの混合物である実施例10〜12製剤は、水中懸濁性に優れ、容器への付着性も少なく、かさ密度も0.5g/mL以上であった。特に、実施例10および11は、細粒収率も90%以上と高かった。一方、賦形剤が精製白糖と還元麦芽糖水飴(マルチトール)、精製白糖とD−マンニトールの混合物である比較例5および6は、水中懸濁性が実施例に比べ悪く、容器付着性も大きかった。特に、比較例6は、細粒収率も低かった。
結合剤を検討するために、表19に示す結合剤と式(I)示される化合物を湿式造粒し、製造した製剤の(a)経時安定性試験後における類縁体である式(II)で示される化合物の増加量と(b)かさ密度を評価した。表19に示す処方の製剤を撹拌造粒法によって製造した。結合剤としては、ポリビニルピロリドンK25(BASF),ヒドロキシプロピルセルロースSL(信越化学工業)を使用した。
(製剤の製造法)
表19に示す式(I)で示される化合物、精製白糖、還元麦芽糖水飴(マルチトール)、および結合剤としてヒドロキシプロピルセルロースSL(日本曹達)またはポリビニルピロリドンK25をハイスピードミキサー(LFS−GS−2J ハイスピードミキサー、深江パウテック)によって混合し、水を加え、撹拌造粒をおこなった。その後、造粒物をパワーミル(P−3S型、昭和化学機械工作所)にて整粒し、流動層造粒機(MP−01 Fluid bed dryer granulator、パウレック)にて、65〜70℃で乾燥をおこなった。乾燥後、パワーミル(P−3S型、昭和化学機械工作所)にて整粒し、顆粒剤を得た。ハイスピードミキサーの造粒条件は以下の通りである。
(造粒条件)
・造粒機:LFS−GS−2J ハイスピードミキサー
・アジテーター回転数: 333回転/分
・チョッパー回転数: 2500回転/分
・液注加速度:20±3.5g/分
・水分量:3〜7.5重量%
・マッシング時間:1〜2分±5秒
(製剤の経時安定性試験)
製造した製剤を60℃、2週間保存し、類縁物質である式(II)で示される化合物の増加量を測定した。
(製剤のかさ密度測定)
本発明製剤を、容積100mLの容器に溢れるまで流入し、容器の上面から過剰な製剤を注意深く擦り落とした。予め風袋引きしていた容器重量から、容器内の製剤重量の値を得て、以下の式からかさ密度を求めた。
かさ密度=容器内の製剤重量/100
実施例13、14、参考例6製剤の経時安定性試験した場合の式(II)で示される化合物の増加量(%)およびかさ密度を表20に示す。その結果、ヒドロキシプロピルセルロースを含有する参考例6製剤に比べ、ポリビニルピロリドンを含有する実施例12および13製剤の方が、式(II)で示される化合物の増加量(%)が低かった。また、ポリビニルピロリドンの量が3重量%である実施例13製剤に比べ、1重量%である実施例12製剤の方が経時安定性試験した場合の式(II)で示される化合物の増加量(%)が低く、かさ密度も低かった。
流動化剤を検討するために、(a)製剤を経時保存した後の類縁物質量、(b)製剤同士の固着性を評価した。表21、22に示す処方の製剤を撹拌造粒法によって製造した。流動化剤としては、軽質無水ケイ酸(Cab−o−sil、CABOT)1%、3%、含水二酸化ケイ素(RxCIPIENTS)1%、3%およびフマル酸ステアリルナトリウム(PRUV,JRS PHARMA)1%、3%を使用した。
(製剤の製造法)
表21、22に示す式(I)で示される化合物、還元麦芽糖水飴(マルチトール)、D−マンニトール、ポリビニルピロリドンK25、スクラロース、流動化剤(軽質無水ケイ酸、含水二酸化ケイ素、フマル酸ステアリルナトリウムのいずれか)およびストロベリーフレーバーをハイスピードミキサー(LFS−GS−2J ハイスピードミキサー、深江パウテック)によって混合し、水を加え、撹拌造粒をおこなった。その後、造粒物をパワーミル(P−3S型、昭和化学機械工作所)にて整粒し、流動層造粒機(MP−01 Fluid bed dryer granulator、パウレック)にて、65〜70℃で乾燥をおこなった。乾燥後、パワーミル(P−3S型、昭和化学機械工作所)にて整粒し、顆粒剤を得た。ハイスピードミキサーの造粒条件は以下の通りである。
(造粒条件)
・造粒機:LFS−GS−2J ハイスピードミキサー
・アジテーター回転数: 333回転/分
・チョッパー回転数: 2500回転/分
・液注加速度:20±3.5g/分
・水分量:3〜7.5重量%
・マッシング時間:1〜2分±5秒
(製剤の経時安定性試験)
製造した本発明製剤を60℃、2週間保存し、類縁物質である式(II)で示される化合物の増加量を測定した。
(製剤の固着性試験)
4mLの褐色瓶に、1gの製剤を充填し、当該瓶を3回転倒時に底部にある製剤が流動する場合は○、当該瓶を3回転倒時に上部の製剤が流動する場合は△、当該瓶を3回転倒時に全く製剤が流動しない場合は×と評価した。
実施例15〜18、比較例7、8製剤を経時安定性試験した場合の式(II)で示される化合物の増加量(%)および製剤の固着性を表23、24に示す。その結果、実施例15〜18製剤の式(II)で示される化合物の増加量(%)は、フマル酸ステアリルナトリウムを含有する比較例7および8製剤とほぼ同じであり、流動化剤の量を変更してもほぼ同じであった。
一方、実施例15〜18、比較例7、8製剤の固着性を検討した結果、比較例7、8製剤に比べ、実施例15〜18製剤の方が、固着性は少なかった。
懸濁化剤を検討するために、製剤の水中懸濁性を評価した。表25で示す処方の本発明製剤を撹拌造粒法によって製造した。懸濁化剤としては、ヒプロメロース(TC−5、信越化学工業)、ヒドロキシプロピルセルロース(HPC−L、日本曹達)、メチルセルロース(SM−4、信越化学工業)を使用した。
(製剤の製造法)
表25に示す式(I)で示される化合物、D−マンニトール、還元麦芽糖水飴(マルチトール)、塩化ナトリウムおよびポリビニルピロリドンK25をバーチカルグラニュレーター(VG−50型、パウレック)で混合し、水を添加して、撹拌造粒をおこなった。その後、造粒物をパワーミル(P−3S型、昭和化学機械工作所)にて整粒し、流動層造粒機(GPGC−15&30 fluid bed dryer granulator、パウレック)にて、65〜70℃で乾燥をおこなった。乾燥後、パワーミル(P−3S型、昭和化学機械工作所)にて整粒した。整粒した造粒物とスクラロースおよび懸濁化剤(ヒプロメロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースのいずれか)、軽質無水ケイ酸およびストロベリーフレーバーをV型混合機(130L Vタイプブレンダー、徳寿工作所社製)で混合し、顆粒剤とした。
(造粒条件)
・造粒機:バーチカルグラニュレーター VG−50型
・アジテーター回転数: 200回転/分
・チョッパー回転数: 2500回転/分
・液注加速度:105±3g/分
・水分量:4.5〜7.5重量%
・マッシング時間:1〜3分±5秒
(製剤の水中懸濁性試験)
本発明製剤1gを9.5mLの水が入った栓付容器へ投入し、栓付容器を40回往復転倒させ、その直後、容器の上部および下部から液を採取した。また、容器転倒終了した後、10分室温に放置し、容器中央部から液を採取した。採取した液中における式(I)で示される化合物濃度を測定した。
(式(I)で示される化合物の測定法)
以下の方法、条件によって、液体クロマトグラフで、式(I)で示される化合物の量を測定した。
・検出器:紫外吸光光度計 (測定波長260 nm)
・カラム:ACQUITY UPLC BEH C18 1.7 μm,2.1×50 mm (Waters)
・カラム温度:35℃付近の一定温度
・移動相A:0.1%トリフルオロ酢酸/0.2mM EDTA溶液、移動相B:アセトニトリル
・移動相の送液:移動相A及び移動相Bの混合比を表26のように変えて濃度勾配制御する
・流量:約0.6 mL/min
・注入量:4μL
・サンプルクーラー温度:約5℃
・オートインジェクター洗浄液:アセトニトリル
・面積測定範囲:試料溶液注入後8分間
・式(I)で示される化合物の量の計算式
式(I)で示される化合物の量 (%)= MS / C ×AT / AS × 100
MS:秤取量(mg)
C: 製剤中表示量 (mg/mL)
AS:標準溶液から得られるピーク面積
AT:試料溶液から得られるピーク面積
(水中懸濁性の評価)
以下の式から、製剤の懸濁性を評価した。
容器転倒10分後における容器の位置中央の懸濁液中の式(I)で示される化合物量の割合(%)=(容器転倒10分後における容器の位置中央の懸濁液中の式(I)で示される化合物濃度/容器転倒直後における容器の位置中央の懸濁液中の式(I)で示される化合物濃度)×100(%)
実施例19、参考例7、8および比較例9製剤の水中懸濁性を表27に示す。その結果、懸濁化剤を含有しない比較例9に比して、実施例19および参考例7、8の懸濁液中における式(I)で示される化合物量の割合が高かった。特に、ヒプロメロースを含有する実施例19製剤の懸濁液中における式(I)で示される化合物量の割合が高く、水中懸濁性が良好であった。
滑沢剤を検討するために、製剤の流動性の指標となる、安息角を評価した。表28で示す処方の製剤を撹拌造粒法によって製造した。滑沢剤としてはタルク(メルク、LUB)を使用した。
(製剤の製造法)
表28に示す式(I)で示される化合物、D−マンニトール、還元麦芽糖水飴(マルチトール)、塩化ナトリウム、ポリビニルピロリドンK25、およびヒプロメロースをバーチカルグラニュレーター(FM−VG50型、パウレック)によって混合し、水を添加して、撹拌造粒をおこなった。その後、造粒物をパワーミル(P−3S型、昭和化学機械工作所)にて整粒し、流動層造粒機(GPGC−15&30 fluid bed dryer granulator、パウレック)にて、65〜70℃で乾燥をおこなった。乾燥後、パワーミル(P−3S型、昭和化学機械工作所)にて整粒した。整粒した造粒物とタルク、スクラロース、軽質無水ケイ酸およびストロベリーフレーバーをV型混合機(130L Vタイプブレンダー、徳寿工作所)で混合し、顆粒剤とした。
(造粒条件)
・造粒機:バーチカルグラニュレーター VG−50型
・アジテーター回転数: 200回転/分
・チョッパー回転数: 2500回転/分
・液注加速度:105±3g/分
・水分量:4.5〜7.5重量%
・マッシング時間:1〜3分±5秒
(製剤の安息角の測定)
製造した製剤をパウダーテスター(ホソカワミクロン)により、以下の条件で安息角を測定した。
動作時間:170秒、スローダウン:10秒、振幅:1.5mm
実施例20、比較例10製剤の安息角を表29に示す。その結果、タルクを含有しない比較例10製剤に比して、タルクを含有した実施例20製剤の方が、安息角が小さくなり、タルクを含有することによって、製剤の流動性を高められることが明らかとなった。
表28に示す実施例20製剤をSP(アルミ) 包装し、25℃で相対湿度60%、3、6、9および12ヵ月保存し、式(I)で示される化合物の溶出率を測定した。
(製剤の溶出性試験)
製造した製剤を、25℃、相対湿度60%、週間保存し、日本薬局方の溶出試験法(第2法、パドル法)にて、式(I)で示される化合物の溶出率を測定した。溶出試験法で使用した液は、溶出第2液(セチルトリメチルアンモニウムブロミドを含有)を使用し、パドルの回転数は、50rpmとした。
図2に示す通り、実施例20製剤の溶出率は、調製直後の製剤の溶出率と25℃、相対湿度60%、3、6、9および12ヵ月保存後の製剤において、ほとんど差異はなかった。
Claims (6)
- セルロース系高分子がヒプロメロースである請求項1記載の固形製剤。
- さらに、無機物を含有する固形製剤(ただし、固形製剤の被覆層中に無機物を含有しない。)であって、当該無機物が含水二酸化ケイ素、軽質無水ケイ酸およびタルクからなる群から選択される1以上である請求項1記載の固形製剤。
- 第17改正日本薬局方に規定された溶出試験法(パドル法)における溶出試験開始15分後の式(I)で示される化合物、またはその製薬上許容される塩の溶出率が80%以上である請求項1〜3のいずれかに記載の固形製剤。
- 顆粒剤またはドライシロップ剤である、請求項1〜5のいずれかに記載の固形製剤。
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