JP6615121B2 - マイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
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Description
(a)水及び保護コロイドからプレミックス(I)を調製し、
(b)水不溶性液体成分及び少なくとも二官能性のイソシアネート(A)又は(A)を含む2種以上の異なるイソシアネートの混合物から別のプレミックス(II)を調製し、
(c)前記2種のプレミックス(I)及び(II)を、エマルションが形成されるまで一緒に混合し、
(d)次いで、少なくとも二官能性のアミンを、ステップ(c)からのエマルションに注入し、
(e)次いで、前記エマルションを、マイクロカプセルが形成されるまで、少なくとも50℃まで加熱し、
前記保護コロイドが、85〜99.9%の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーであることを特徴とする、方法が提供される。
本教示では、マイクロカプセルは、結果としてポリ尿素誘導体を生じる、少なくとも二官能性のイソシアネートとアミン、好ましくはポリアミンとの重付加により作製されるシェルを有する。
マイクロカプセル形成プロセス時にポリビニルアルコールなどの保護コロイドを使用することは最先端の技術である。
- 2又は3個の炭素原子を有し、官能基を有さない不飽和炭化水素、例えば、エチレン
- 2〜6個の炭素原子及びヒドロキシル基などの非荷電官能基を有する不飽和炭化水素、例えば、2,3-ブテン-1,4ジオール
- カルボキシル基及び/又はスルホン酸基などのアニオン性基を有する不飽和炭化水素
- 第四級アンモニウム塩基などのカチオン性基を有する不飽和炭化水素。
- アニオン性基を有するコモノマー0.1〜30mol%又は
- 第四級アンモニウム塩基などのカチオン性基を有するコモノマー0.1〜30mol%又は
- 2〜6個の炭素原子及び非荷電官能基、特に2個のヒドロキシル基を有する不飽和炭化水素を有するコモノマー0.1〜30mol%
を含むポリビニルアルコールコポリマーを使用することが好ましく、この場合、mol%は酢酸ビニル/コモノマー重合混合物を基準とする。
- 80%超、好ましくは85.0%〜99.5%の加水分解度及び2mPa*s〜70mPa*sの粘度を有するアニオン性ポリビニルアルコールコポリマー(DP100-6000)。そのようなタイプのコロイドの例には、K-ポリマーKL-318、クラレ製(粘度20〜30mPa*s、加水分解85.0-90.0%)、Gohsenal T-350、日本合成製(粘度27〜33mPa*s、加水分解93.0〜95.0%)、Gohseran L-3266、日本合成製(粘度2.3〜2.7mPa*s、加水分解86.5〜89.0%)がある:
- 80%超、好ましくは85.0%〜99.5%の加水分解度及び2mPa*s〜70mPa*sの粘度を有する非荷電ポリビニルアルコールコポリマー(DP100-6000)。そのようなタイプのコロイドの例には、G-ポリマーOKS-8041、日本合成製(粘度2.8〜3.3mPa*s、加水分解88.0-90.0%)、G-ポリマーAZF-8035、日本合成製(粘度2.8〜3.3mPa*s、加水分解98.5〜99.5%)がある:
- 80%超、好ましくは85.0%〜99.5%の加水分解度及び2mPa*s〜70mPa*sの粘度を有するカチオン性ポリビニルアルコールコポリマー(DP 100-6000)。そのようなタイプのコロイドの例には、Gohsefimer K-210、日本合成製(粘度18.0〜22.0mPa*s、加水分解85.5〜88.0%)がある。
- アニオン性基を有するコモノマー0.1〜30mol%又は
- 2〜6個の炭素原子及び2個のヒドロキシル基を有する不飽和炭化水素を有するコモノマー0.1〜30mol%、
を含むポリビニルアルコールのコポリマーが好ましく、この場合、mol%は、酢酸ビニル/コモノマー重合混合物を基準とする。
アニオン性基を有するコモノマー0.1〜15 mol%、特に0.1〜10mol%又は2〜6個の炭素原子及び2個のヒドロキシル基を有する不飽和炭化水素を有するコモノマー0.1〜15mol%
を含むポリビニルアルコールのコポリマーが特に好ましい。
イソシアネートは、シアン酸と遊離状態で互換異性であるイソシアン酸(HNCO)のN-置換有機誘導体(R-N=C=O)である。有機イソシアネートは、イソシアネート基(-N=C=O)が有機基に結合している化合物である。多官能性イソシアネートは、分子内に2個以上のイソシアネート基を有する化合物である。
少なくとも二官能性のアミン、好ましくはポリエチレンイミン(PEI)が、本発明の方法で別の成分として使用される。ポリエチレンイミンは、一般に、各2個のメチレン基により互いに離れているNH基が主鎖に存在するポリマーである。
上述の方法を使用して製造されるマイクロカプセルは、好ましくは水不溶性であり且つ21℃において液体である(すなわち、21℃で最大10gの材料が水1Lに溶解可能である)材料を内部に含む。これにはあらゆるタイプの疎水性で水不溶性の液体、及びそれらの任意の混合種が含まれる。そのような材料として、いずれのフレグランス又は香料は除外される。
マイクロカプセルは、軟化剤も含み得る。軟化剤は、皮膚を柔らかくし、和らげ、満たし、被覆し、滑らかにし、潤いを与え、又はきれいにする材料である。軟化剤は、通常、皮膚を和らげ、潤いを与え、滑らかにするなどのこれらの目的のいくつかを果たす。適切な軟化剤は、ほとんどの場合、前述の油から選択される。本発明で有用な軟化剤は、石油系脂肪酸エステルタイプ、アルキルエトキシレートタイプ、脂肪酸エステルエトキシレート、脂肪アルコールタイプ、ポリシロキサンタイプ、又はこれらの軟化剤の混合物とすることができる。
マイクロカプセルは、染料、好ましくは化粧料用として適切であり、承認されている任意の染料も含むことができる。例としては、コチニールレッドA(C.I.16255)、パテントブルーV(C.I.42051)、インジゴチン(C.I.73015)、クロロフィリン(C.I.75810)、キノリンイエロー(C.I.47005)、チタンジオキシド(C.I.77891)、インダンスレンブルーRS(C.I.69800)及びマダーレーキ(C.I.58000)が挙げられる。これらの染料は、混合物全体を基準として0.001〜0.1重量%の濃度で通常使用される。
(a)水及び保護コロイドからプレミックス(I)を調製し、
(b)水不溶性液体成分及び少なくとも二官能性のイソシアネート(A)又は(A)を含む2種以上の異なるイソシアネートの混合物から別のプレミックス(II)を調製し、
(c)前記2種のプレミックス(I)及び(II)を、エマルションが形成されるまで一緒に混合し、
(d)次いで、少なくとも二官能性のアミンを、ステップ(c)からのエマルションに注入し、
(e)次いで、前記エマルションを、マイクロカプセルが形成されるまで少なくとも50℃まで加熱する
ことにより調製され、
前記保護コロイドが、85〜99.9%の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーであることを特徴とする
香料フリーのマイクロカプセル。
少なくとも本発明は、化粧料、医薬、洗濯(laundry)及び洗浄組成物における香料フリーのマイクロカプセルの使用に関する。
実施例で定められた粒径測定は、静的レーザー回折により実施した。記されたd50及びd90値は、粒子の体積分布基準である。
漏出評価のため、カプセル分散液の既知量を5重量%ドデシル硫酸ナトリウム溶液(SDS)中に温度50℃で3日間貯蔵した。この後、スラリーをシクロヘキサンで3回抽出した。次に、溶媒を蒸発させ、残渣を重量分析した。
カプセル分散液を目盛付き計量ガラス管に室温(20℃)で3か月間保存した。この後、分散液の分離を定量的に測定した。
PVAの粘度値は、ブルックフィールド(Brookfield)粘度計で20℃で測定した4重量%水溶液の値である。
比較例1(PVP保護コロイド使用-本発明ではない)
マイクロカプセルを以下のように調製した。
プレミックス(I)をPVP K90(登録商標)(K値約90のポリビニルピロリドン、BASF製)50gと水1169gから調製し、水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いてpHを10.0に調整した。プレミックスIIをMyritol(登録商標)318(カプリル酸/カプリン酸トリグリセリド、BASF製)500g、Desmodur(登録商標)W(ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、Bayer製)58g及びBayhydur(登録商標)XP2547(アニオン性HDIオリゴマー、Bayer製)39gから調製した。これら2種のプレミックスを合わせ、MIG撹拌機を使用して室温で700rpmの速度で30分間乳化した。次いで、エマルションのpHを水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いて8.5に調整した。次いで、Lupasol(登録商標)PR8515(ポリエチレンイミン、BASF製)37g/水147gの溶液を室温で700rpmで撹拌しながら1分間かけて添加した。次いで、反応混合物を以下の温度プログラム(60℃まで60分間で加熱し、この温度で60分間保持し、次いで、70℃で60分間、80℃で60分間、最後に85℃で60分間)で処理した。次いで、混合物を室温まで冷却し、不揮発性成分の濃度34%及び以下の値(d50=10μm及びd90=21μm)の粒度分布を有する所望のマイクロカプセル分散液を得た。
カプセルからのMyritol(登録商標)318の漏出:52%
3か月後のカプセル分散液の分離(貯蔵安定性):>40%
マイクロカプセルを以下のように調製した。
プレミックス(I)をPVA(Mowiol(登録商標)8-88、クラレ製)50gと水1169gから調製し、水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いてpHを10.0に調整した。プレミックスIIをMyritol(登録商標)318(カプリル酸/カプリン酸トリグリセリド、BASF製)500g及びDesmodur(登録商標)W(ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、Bayer製)100gから調製した。これら2種のプレミックスを合わせ、MIG撹拌機を使用して室温で700rpmの速度で30分間乳化した。次いで、エマルションのpHを水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いて8.5に調整した。次いで、Lupasol(登録商標)PR8515(ポリエチレンイミン、BASF製)37g/水147gの溶液を室温で700rpmで撹拌しながら1分間かけて添加した。次いで、反応混合物を以下の温度プログラム(60℃まで60分間で加熱し、この温度で60分間保持し、次いで、70℃で60分間、80℃で60分間、最後に85℃で60分間)で処理した。次いで、混合物を室温まで冷却し、不揮発性成分の濃度33%及び以下の値(d50=9μm及びd90=16μm)の粒度分布を有する所望のマイクロカプセル分散液を得た。
カプセルからのMyritol(登録商標)318の漏出:>60%
3か月後のカプセル分散液の分離(貯蔵安定性):15%
マイクロカプセルを以下のように調製した。
プレミックス(I)をPVA(Mowiol(登録商標)8-88、クラレ製)50gと水1169gから調製し、水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いてpHを10.0に調整した。プレミックスIIをMyritol(登録商標)318(カプリル酸/カプリン酸トリグリセリド、BASF製)500g、Desmodur(登録商標)W(ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、Bayer製)58g及びBayhydur(登録商標)XP2547(アニオン性HDIオリゴマー、Bayer製)39gから調製した。これら2種のプレミックスを合わせ、MIG撹拌機を使用して室温で700rpmの速度で30分間乳化した。次いで、エマルションのpHを水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いて8.5に調整した。次いで、Lupasol(登録商標)PR8515(ポリエチレンイミン、BASF製)37g/水147gの溶液を室温で700rpmで撹拌しながら1分間かけて添加した。次いで、反応混合物を以下の温度プログラム(60℃まで60分間で加熱し、この温度で60分間保持し、次いで、70℃で60分間、80℃で60分間、最後に85℃で60分間)で処理した。次いで、混合物を室温まで冷却し、不揮発性成分の濃度33%及び以下の値(d50=9μm及びd90=17μm)の粒度分布を有する所望のマイクロカプセル分散液を得た。
カプセルからのMyritol(登録商標)318の漏出:64%
3か月後のカプセル分散液の分離(貯蔵安定性):10%
マイクロカプセルを以下のように調製した。
プレミックス(I)をアニオン性PVA(加水分解度74%〜80%、粘度5.2〜6.2mPa*s、カルボキシル基含量3mol%)50gと水1169gから調製し、水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いてpHを10.0に調整した。プレミックスIIをMyritol(登録商標)318(カプリル酸/カプリン酸トリグリセリド、BASF製)500g、Desmodur(登録商標)W(ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、Bayer製)58g及びBayhydur(登録商標)XP2547(アニオン性HDIオリゴマー、Bayer製)39gから調製した。これら2種のプレミックスを合わせ、MIG撹拌機を使用して室温で700rpmの速度で30分間乳化した。次いで、エマルションのpHを水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いて8.5に調整した。次いで、Lupasol(登録商標)PR8515(ポリエチレンイミン、BASF製)37g/水147gの溶液を室温で700rpmで撹拌しながら1分間かけて添加した。次いで、反応混合物を以下の温度プログラム(60℃まで60分間で加熱し、この温度で60分間保持し、次いで、70℃で60分間、80℃で60分間、最後に85℃で60分間)で処理した。次いで、混合物を室温まで冷却し、不揮発性成分の濃度33%及び以下の値(d50=10μm及びd90=17μm)の粒度分布を有する所望のマイクロカプセル分散液を得た。
カプセルからのMyritol(登録商標)318の漏出:58%
3か月後のカプセル分散液の分離(貯蔵安定性):10%
実施例5
マイクロカプセルを以下のように調製した。
プレミックス(I)をPVA-エチレンコポリマー(加水分解度97.5〜99.0%、粘度23.0〜30.0mPa*s、エタン含量2mol%)50gと水1169gから調製し、水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いてpHを10.0に調整した。プレミックスIIをMyritol(登録商標)318(カプリル酸/カプリン酸トリグリセリド)500g及びDesmodur(登録商標)W(ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート)100gから調製した。これら2種のプレミックスを合わせ、MIG撹拌機を使用して室温で700rpmの速度で30分間乳化した。次いで、エマルションのpHを水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いて8.5に調整した。次いで、Lupasol(登録商標)PR8515(ポリエチレンイミン)37g/水147gの溶液を室温で700rpmで撹拌しながら1分間かけて添加した。次いで、反応混合物を以下の温度プログラム(60℃まで60分間で加熱し、この温度で60分間保持し、次いで、70℃で60分間、80℃で60分間、最後に85℃で60分間)で処理した。次いで、混合物を室温まで冷却し、不揮発性成分の濃度33%及び以下の値(d50=12μm及びd90=20μm)の粒度分布を有する所望のマイクロカプセル分散液を得た。
カプセルからのMyritol(登録商標)318の漏出:56%
3か月後のカプセル分散液の分離(貯蔵安定性):30%
プレミックス(I)をカチオン変性PVA(加水分解度85.5%〜88.0%、粘度18.0〜22.0mPa*s、アンモニウム基含量2mol%)50gと水1169gから調製した。プレミックスIIをMyritol(登録商標)318(カプリル酸/カプリン酸トリグリセリド、BASF製)500g、Desmodur(登録商標)W(ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、Bayer製)58g及びBayhydur(登録商標)XP2547(アニオン性HDIオリゴマー、Bayer製)39gから調製した。これら2種のプレミックスを合わせ、MIG撹拌機を使用して室温で700rpmの速度で30分間乳化した。次いで、エマルションのpHを水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いて8.5に調整した。次いで、Lupasol(登録商標)PR8515(ポリエチレンイミン、BASF製)37g/水147gの溶液を室温で700rpmで撹拌しながら1分間かけて添加した。次いで、反応混合物を以下の温度プログラム(60℃まで60分間で加熱し、この温度で60分間保持し、次いで、70℃で60分間、80℃で60分間、最後に85℃で60分間)で処理した。次いで、混合物を室温まで冷却し、不揮発性成分の濃度32%及び以下の値(d50=9μm及びd90=14μm)の粒度分布を有する所望のマイクロカプセル分散液を得た。
カプセルからのMyritol(登録商標)318の漏出:60%
3か月後のカプセル分散液の分離(貯蔵安定性):5%
マイクロカプセルを以下のように調製した。
プレミックス(I)をカルボキシル基変性アニオン性PVA(加水分解度85%〜90%、粘度20.0〜30.0mPa*s、カルボキシル基含量3mol%)50gと水1169gから調製し、水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いてpHを10.0に調整した。プレミックスIIをMyritol(登録商標)318(カプリル酸/カプリン酸トリグリセリド、BASF製)500g、Desmodur(登録商標)W(ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、Bayer製)58g及びBayhydur(登録商標)XP2547(アニオン性HDIオリゴマー、Bayer製)39gから調製した。これら2種のプレミックスを合わせ、MIG撹拌機を使用して室温で700rpmの速度で30分間乳化した。次いで、エマルションのpHを水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いて8.5に調整した。次いで、Lupasol(登録商標)PR8515(ポリエチレンイミン、BASF製)37g/水147gの溶液を室温で700rpmで撹拌しながら1分間かけて添加した。次いで、反応混合物を以下の温度プログラム(60℃まで60分間で加熱し、この温度で60分間保持し、次いで、70℃で60分間、80℃で60分間、最後に85℃で60分間)で処理した。次いで、混合物を室温まで冷却し、不揮発性成分の濃度33%及び以下の値(d50=10μm及びd90=17μm)の粒度分布を有する所望のマイクロカプセル分散液を得た。
カプセルからのMyritol(登録商標)318の漏出:41%
3か月後のカプセル分散液の分離(貯蔵安定性):10%
プレミックス(I)をスルホン酸基変性アニオン性PVA(加水分解度86.5%〜89.5%、粘度2.3〜2.7mPa*s、スルホニル基含量3mol%)50gと水1169gから調製し、水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いてpHを10.0に調整した。プレミックスIIをMyritol(登録商標)318(カプリル酸/カプリン酸トリグリセリド、BASF製)500g、Desmodur(登録商標)W(ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、Bayer製)58g及びBayhydur(登録商標)XP2547(アニオン性HDIオリゴマー、Bayer製)39gから調製した。これら2種のプレミックスを合わせ、MIG撹拌機を使用して室温で700rpmの速度で30分間乳化した。次いで、エマルションのpHを水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いて8.5に調整した。次いで、Lupasol(登録商標)PR8515(ポリエチレンイミン、BASF製)37g/水147gの溶液を室温で700rpmで撹拌しながら1分間かけて添加した。次いで、反応混合物を以下の温度プログラム(60℃まで60分間で加熱し、この温度で60分間保持し、次いで、70℃で60分間、80℃で60分間、最後に85℃で60分間)で処理した。次いで、混合物を室温まで冷却し、不揮発性成分の濃度32%及び以下の値(d50=12μm及びd90=21μm)の粒度分布を有する所望のマイクロカプセル分散液を得た。
カプセルからのMyritol(登録商標)318の漏出:32%
3か月後のカプセル分散液の分離(貯蔵安定性):12%
プレミックス(I)をブタンジオール/ビニルアルコールコポリマー(加水分解度87%〜90%、粘度12.5〜15.0mPa*s、ブタンジオール含量2mol%)50gと水1169gから調製し、水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いてpHを10.0に調整した。プレミックスIIをMyritol(登録商標)318(カプリル酸/カプリン酸トリグリセリド、BASF製)500g、Desmodur(登録商標)W(ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、Bayer製)58g及びBayhydur(登録商標)XP2547(アニオン性HDIオリゴマー、Bayer製)39gから調製した。これら2種のプレミックスを合わせ、MIG撹拌機を使用して室温で700rpmの速度で30分間乳化した。次いで、エマルションのpHを水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いて8.5に調整した。次いで、Lupasol(登録商標)PR8515(ポリエチレンイミン、BASF製)37g/水147gの溶液を室温で700rpmで撹拌しながら1分間かけて添加した。次いで、反応混合物を以下の温度プログラム(60℃まで60分間で加熱し、この温度で60分間保持し、次いで、70℃で60分間、80℃で60分間、最後に85℃で60分間)で処理した。次いで、混合物を室温まで冷却し、不揮発性成分の濃度31%及び以下の値(d50=5μm及びd90=11μm)の粒度分布を有する所望のマイクロカプセル分散液を得た。
カプセルからのMyritol(登録商標)318の漏出:46%
3か月後のカプセル分散液の分離(貯蔵安定性):3%
プレミックス(I)をカルボキシル基変性PVA(加水分解度93%〜95%、粘度27.0〜33.0mPa*s、カルボキシル基含量4mol%)50gと水1169gから調製した。プレミックスIIをMyritol(登録商標)318(カプリル酸/カプリン酸トリグリセリド、BASF製)500g、Desmodur(登録商標)W(ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、Bayer製)58g及びBayhydur(登録商標)XP2547(アニオン性HDIオリゴマー、Bayer製)39gから調製した。これら2種のプレミックスを合わせ、MIG撹拌機を使用して室温で700rpmの速度で30分間乳化した。次いで、エマルションのpHを水酸化ナトリウム水溶液(5重量%強度)を用いて8.5に調整した。次いで、Lupasol(登録商標)PR8515(ポリエチレンイミン、BASF製)37g/水147gの溶液を室温で700rpmで撹拌しながら1分間かけて添加した。次いで、反応混合物を以下の温度プログラム(60℃まで60分間で加熱し、この温度で60分間保持し、次いで、70℃で60分間、80℃で60分間、最後に85℃で60分間)で処理した。次いで、混合物を室温まで冷却し、不揮発性成分の濃度33%及び以下の値(d50=9μm及びd90=15μm)の粒度分布を有する所望のマイクロカプセル分散液を得た。
カプセルからのMyritol(登録商標)318の漏出:30%
3か月後のカプセル分散液の分離(貯蔵安定性):3%
以下は、本発明の実施形態の一つである。
(1)シェルと、水不溶性液体材料のコアとを含むマイクロカプセルを製造するための方法であって、
(a)水及び保護コロイドからプレミックス(I)を調製し、
(b)水不溶性液体成分及び少なくとも二官能性のイソシアネート(A)又は(A)を含む2種以上の異なるイソシアネートの混合物から別のプレミックス(II)を調製し、
(c)前記2種のプレミックス(I)及び(II)を、エマルションが形成されるまで一緒に混合し、
(d)次いで、少なくとも二官能性のアミンを、ステップ(c)からのエマルションに注入し、
(e)次いで、前記エマルションを、マイクロカプセルが形成されるまで、少なくとも50℃まで加熱し、
前記保護コロイドが、85〜99.9%の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーであることを特徴とする、方法。
(2)ポリビニルアルコールコポリマーが、85〜95%の加水分解度を有する、(1)に記載の方法。
(3)ポリビニルアルコールコポリマーが、
アニオン性基を有するコモノマー0.1〜30mol%又は
カチオン性基、特に第四級アンモニウム塩基を有するコモノマー0.1〜30mol%又は
モノマーとして、2〜6個の炭素原子及び非荷電官能基、特に2個のヒドロキシル基を有する不飽和炭化水素を有するコモノマー0.1〜30mol%
を含む、(1)又は(2)に記載の方法。
(4)ポリビニルアルコールコポリマーが、
アニオン性基を有するコモノマー0.1〜30mol%又は
2〜6個の炭素原子及び2個のヒドロキシル基を有する不飽和炭化水素を有するコモノマー0.1〜30mol%
を含む、(1)から(3)のいずれかに記載の方法。
(5)ポリビニルアルコールコポリマーが、アニオン性基としてスルホン酸基及び/又はカルボキシル基を有するコモノマー0.1〜30mol%、特に0.1〜15mol%、特に0.1〜10mol%を含む、(1)から(4)のいずれかに記載の方法。
(6)イソシアネート(A)が、ヘキサン1,6-ジイソシアネート、ヘキサン1,6-ジイソシアネートビウレット又はヘキサン1,6-ジイソシアネートのオリゴマー、特にそのトリマー又はジシクロヘキサンメチレンジイソシアネートからなる群から選択される、(1)から(5)のいずれかに記載の方法。
(7)イソシアネート(A)とアニオン変性イソシアネート(B)との混合物が使用され、アニオン変性ジイソシアネート(B)が、分子中に少なくとも1つのスルホン酸基を含む群から選択される、(1)から(6)のいずれかに記載の方法。
(8)前記イソシアネート(A)と(B)の重量比が10:1〜1:10の範囲にある、(7)に記載の方法。
(9)使用される少なくとも二官能性のアミンが、ポリエチレンイミンである、(1)から(8)のいずれかに記載の方法。
(10)マイクロカプセルのコア-シェル比(w/w)が、20:1〜1:10である、(1)から(9)のいずれかに記載の方法。
(11)分散液の総重量を基準にして、(1)に記載の方法に従って製造されたマイクロカプセル5〜50重量%、好ましくは15〜40重量%を含む水性分散液。
(12)水不溶性液体材料のコアとシェルとを含む、直径1〜30μmの香料フリーのマイクロカプセルであって、
(a)水及び保護コロイドからプレミックス(I)を調製し、
(b)水不溶性液体成分及び少なくとも二官能性のイソシアネート(A)又は(A)を含む2種以上の異なるイソシアネートの混合物から別のプレミックス(II)を調製し、
(c)前記2種のプレミックス(I)及び(II)を、エマルションが形成されるまで一緒に混合し、
(d)次いで、少なくとも二官能性のアミンを、ステップ(c)からのエマルションに注入し、
(e)次いで、前記エマルションを、マイクロカプセルが形成されるまで、少なくとも50℃まで加熱する
ことにより調製され、
前記保護コロイドが、85〜99.9%の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーであることを特徴とする、香料フリーのマイクロカプセル。
(13)水性分散液の形態である、(12)に記載のマイクロカプセル。
(14)織物、紙又は不織布の仕上げのための、(12)又は(13)に記載の香料フリーのマイクロカプセルの使用。
(15)化粧料、医薬、洗濯及び洗浄組成物における、(12)又は(13)に記載の香料フリーのマイクロカプセルの使用。
Claims (10)
- シェルと、水不溶性液体材料のコアとを含み、分散液の総重量を基準にして、5〜50重量%のマイクロカプセルを含む水性分散液の形態であるマイクロカプセルを製造するための方法であって、
(a)水及び保護コロイドからプレミックス(I)を調製し、
(b)水不溶性液体成分及びイソシアネート(A)とアニオン変性イソシアネート(B)を含み、アニオン変性ジイソシアネート(B)が、分子中に少なくとも1つのスルホン酸基を含む群から選択される、2種以上の異なるイソシアネートの混合物から別のプレミックス(II)を調製し、
(c)前記2種のプレミックス(I)及び(II)を、エマルションが形成されるまで一緒に混合し、
(d)次いで、少なくとも二官能性のアミンを、ステップ(c)からのエマルションに注入し、
(e)次いで、前記エマルションを、マイクロカプセルが形成されるまで、少なくとも50℃まで加熱し、
前記保護コロイドが、85〜99.9%の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーであり、前記ポリビニルアルコールコポリマーが、アニオン性基としてスルホン酸基及び/又はカルボキシル基を有するコモノマー0.1〜30mol%を含むことを特徴とする、方法。 - ポリビニルアルコールコポリマーが、85〜95%の加水分解度を有する、請求項1に記載の方法。
- ポリビニルアルコールコポリマーが、アニオン性基としてスルホン酸基及び/又はカルボキシル基を有するコモノマー0.1〜15mol%を含む、請求項1又は2に記載の方法。
- イソシアネート(A)が、ヘキサン1,6-ジイソシアネート、ヘキサン1,6-ジイソシアネートビウレット又はヘキサン1,6-ジイソシアネートのオリゴマー、又はジシクロヘキサンメチレンジイソシアネートからなる群から選択される、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記イソシアネート(A)と(B)の重量比が10:1〜1:10の範囲にある、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 使用される少なくとも二官能性のアミンが、ポリエチレンイミンである、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- マイクロカプセルのコア-シェル比(w/w)が、20:1〜1:10である、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 水不溶性液体材料のコアとシェルとを含む、直径1〜30μmの香料フリーの、水性分散液の形態であるマイクロカプセルであって、
(a)水及び保護コロイドからプレミックス(I)を調製し、
(b)水不溶性液体成分及びイソシアネート(A)とアニオン変性イソシアネート(B)を含み、アニオン変性ジイソシアネート(B)が、分子中に少なくとも1つのスルホン酸基を含む群から選択される、2種以上の異なるイソシアネートの混合物から別のプレミックス(II)を調製し、
(c)前記2種のプレミックス(I)及び(II)を、エマルションが形成されるまで一緒に混合し、
(d)次いで、少なくとも二官能性のアミンを、ステップ(c)からのエマルションに注入し、
(e)次いで、前記エマルションを、マイクロカプセルが形成されるまで、少なくとも50℃まで加熱する
ことにより調製され、
前記保護コロイドが、85〜99.9%の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーであり、前記ポリビニルアルコールコポリマーが、アニオン性基としてスルホン酸基及び/又はカルボキシル基を有するコモノマー0.1〜30mol%を含むことを特徴とする、香料フリーのマイクロカプセル。 - 織物、紙又は不織布の仕上げのための、請求項8に記載の香料フリーのマイクロカプセルの使用。
- 化粧料、医薬、洗濯及び洗浄組成物における、請求項8に記載の香料フリーのマイクロカプセルの使用。
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