JP6613000B1 - ブラシの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、炭素繊維の炭素繊維束で成る複数のブラシ毛において、炭素繊維の折れ、破断等の損傷を抑制（低減）できるブラシの製造方法を提供することにある。【解決手段】 膜層形成工程（ＳＴ０２）では、ブラシシートＢ１の両側のブラシ面ＢＡ，ＢＢに軟質樹脂ＰＡを塗布して、ブラシシートＢ１の各鎖編部２側の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢにクッション膜層３，４を形成する。金型セット工程（ＳＴ０３）において、各クッション膜層３，４における各鎖編部２側の各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂに上金型６及び下金型７を押付けて、ブラシシートＢ１を金型５にセットする。基台成形工程（ＳＴ０４）では、各膜層部３Ｂ，４ＢよりブラシシートＢ１の各シート端ＢＸ，ＢＹ側に合成樹脂ＰＢを充填して、基台２５を成形する。切断工程（ＳＴ０５）では、基台２５を成形したブラシシートＢ１を切断して、複数のブラシＸに分割する。【選択図】 図７

Description

本発明は、塵埃を除去、回収するために使用されるブラシの製造方法に関するものである。

特許文献１は、電気掃除機に用いられるブラシの製造方法を開示する。特許文献１は、毛羽体形成工程、一次基材成形工程、接着剤注入工程、及び二次基材成形工程を実施してブラシを製造する。

毛羽体成形工程では、炭素繊維の繊維束で成る複数のブラシ糸（タテ糸）、及び保持部を有する毛羽体を形成する。保持部は、複数のブラシ糸（タテ糸）と複数の織糸（ヨコ糸）とに織られた織物構造として構成される。

一次及び二次基材成形工程では、毛羽体の保持部（タテ糸、ヨコ糸）に固定金型、及び可動金型を押付けて、各金型で毛羽体の保持部（タテ糸、ヨコ糸）を挟むように型締めする。各金型の第１又は第２キャビティ内に合成樹脂を充填し、合成樹脂を硬化して、ブラシを製造する。

特開２０１７−６４２５０号公報

特許文献１は、毛羽体の保持部を各金型で押付けているので、各ブラシ糸を構成する炭素繊維が折れ、破断等の損傷を受ける虞がある。

本発明は、炭素繊維の炭素繊維束で成る複数のブラシ毛において、炭素繊維の折れ、破断等の損傷を抑制（低減）できるブラシの製造方法を提供することにある。

本発明に係る請求項１は、炭素繊維の繊維束で成る緯糸を前記炭素繊維の繊維方向の両側で折返して並列し、前記繊維方向の両側の折返部の夫々を前記繊維方向と直交する繊維直交方向の経糸により連結して、前記繊維直交方向に前記緯糸で成る複数のブラシ毛が並列されるブラシシートを形成するブラシシート形成工程と、前記各経糸の間において、前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記ブラシシートのブラシ厚さ方向から前記ブラシシートの一方及び他方のブラシ面に軟質樹脂を塗布し、及び前記各ブラシ毛の前記各炭素繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記各経糸側の一方及び他方のブラシ面の夫々にクッション膜層を形成する膜層形成工程と、前記各クッション膜層における前記各経糸側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記ブラシシートを前記金型にセットする金型セット工程と、前記金型を押付けた残りの各膜層部より前記ブラシシートの各ブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、前記ブラシシートに前記各基台を成形した前記クッション膜層の間において、前記ブラシシートを前記繊維直交方向に切断する切断工程と、を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項２は、前記膜層形成工程では、前記各経糸の間において、前記ブラシシートのブラシ厚さ方向から前記ブラシシートの一方のブラシ面に前記軟質樹脂を塗布し、及び前記各ブラシ毛の前記各炭素繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記各経糸側の一方のブラシ面にクッション膜層を形成し、前記金型セット工程では、前記各経糸の間の他方のブラシ面、及び前記クッション膜層における前記各経糸側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記ブラシシートを前記金型にセットし、前記基台成形工程では、前記金型を押付けた残りの各膜層部及び他方のブラシ面より前記ブラシシートの各ブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形することを特徴とする請求項１に記載のブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項３は、炭素繊維の繊維束で成る複数のブラシ毛を前記繊維束の繊維方向と直交する繊維直交方向に並列して、ブラシ体を形成するブラシ体形成工程と、前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記ブラシ体のブラシ厚さ方向から前記ブラシ体の一方及び他方のブラシ面に軟質樹脂を塗布し、及び前記各ブラシ毛の前記炭素繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記ブラシ体の一方のブラシ端側の一方及び他方のブラシ面の夫々にクッション膜層を形成する膜層形成工程と、前記各クッション膜層における一方のブラシ端側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記ブラシ体を前記金型にセットする金型セット工程と、前記金型を押付けた残りの各膜層部より一方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項４は、前記膜層形成工程では、前記ブラシ体のブラシ厚さ方向から前記ブラシ体の一方のブラシ面に前記軟質樹脂を塗布し、及び前記ブラシ毛の前記各炭素繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記ブラシ体の一方のブラシ端側の一方のブラシ面にクッション膜層を形成し、前記金型セット工程では、前記ブラシ体の他方のブラシ面、及び前記各クッション膜層における一方のブラシ端側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記ブラシ体を前記金型にセットし、前記基台成形工程では、前記金型を押付けた残りの各膜層部及び他方のブラシ面より一方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形することを特徴とする請求項３に記載のブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項５は、炭素繊維及び捲縮合成繊維の複合繊維束で成る緯糸を前記複合繊維束の繊維方向の両側で折返して並列し、前記繊維方向の両側の折返部の夫々を前記繊維方向と直交する繊維直交方向の経糸により連結して、前記繊維直交方向に前記緯糸で成る複数の複合ブラシ毛が並列される複合ブラシシートを形成する複合ブラシシート形成工程と、前記各経糸の間において、前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記複合ブラシシートのブラシ厚さ方向から前記複合ブラシシートの一方及び他方のブラシ面に金型を押付けて、前記複合ブラシシートを前記金型にセットする金型セット工程と、前記金型を押付けた一方及び他方のブラシ面より前記複合ブラシシートの一方及び他方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項６は、前記各基台の間において、前記複合ブラシシートを前記繊維直交方向に切断する切断工程を含んでなることを特徴とする請求項５に記載のブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項７は、炭素繊維及び捲縮合成繊維の複合繊維束で成る複数の複合ブラシ毛を前記複合繊維束の繊維方向と直交する繊維直交方向に並列して、複合ブラシ体を形成する複合ブラシ体形成工程と、前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記複合ブラシ体のブラシ厚さ方向から前記複合ブラシ体の一方及び他方のブラシ面に金型を押付けて、前記複合ブラシ体を前記金型にセットする金型セット工程と、前記金型を押付けた一方及び他方のブラシ面より前記複合ブラシ体の一方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項８は、炭素繊維及び軟質合成繊維の複合繊維束で成る緯糸を前記複合繊維束の繊維方向の両側で折返して並列し、前記繊維方向の両側の折返部の夫々を前記繊維方向と直交する繊維直交方向の経糸により連結して、前記繊維直交方向に前記緯糸で成る複数の複合ブラシ毛が並列される複合ブラシシートを形成する複合ブラシシート形成工程と、前記各経糸の間において、前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記複合ブラシシートのブラシ厚さ方向から前記複合ブラシシートの一方及び他方のブラシ面に軟質樹脂を塗布し、及び前記複合ブラシ毛の前記炭素繊維及び前記軟質合成繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記各経糸側の一方及び他方のブラシ面にクッション膜層を形成する膜層形成工程と、前記クッション膜層における前記各経糸側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記複合ブラシシートを前記金型にセットする金型セット工程と、前記金型を押付けた残りの各膜層部より前記複合ブラシシートの一方及び他方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、前記複合ブラシシートに前記各基台を成形した前記各クッション膜層の間において、前記複合ブラシシートを前記繊維直交方向に切断する切断工程と、を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項９は、前記膜層形成工程では、前記各経糸の間において、前記複合ブラシシートのブラシ厚さ方向から前記複合ブラシシートの一方のブラシ面に前記軟質樹脂を塗布し、前記各複合ブラシ毛の前記炭素繊維及び前記軟質合成繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記各経糸側の一方のブラシ面にクッション膜層を形成し、前記金型セット工程では、前記各経糸の間の他方のブラシ面、及び前記クッション膜層における前記各経糸側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記複合ブラシシートを前記金型にセットし、前記基台成形工程では、前記金型を押付けた残りの各膜層部及び他方のブラシ面より前記複合ブラシシートの一方及び他方のブラシ端側に前記合成樹脂を充填して、基台を成形することを特徴とする請求項８に記載のブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項１０は、炭素繊維及び軟質合成繊維の複合繊維束で成る複数の複合ブラシ毛を前記複合繊維束の繊維方向と直交する繊維直交方向に並列して、複合ブラシ体を形成する複合ブラシ形成工程と、前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記複合ブラシ体のブラシ厚さ方向から前記複合ブラシ体の一方及び他方のブラシ面に軟質樹脂を塗布し、前記複合ブラシ毛の前記炭素繊維及び前記軟質合成繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記複合ブラシ体の一方のブラシ端側の一方及び他方のブラシ面にクッション膜層を形成する膜層形成工程と、前記各クッション膜層の前記一方のブラシ端側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記複合ブラシ体を前記金型にセットする金型セット工程と、前記金型を押付けた残りの各膜層部より前記一方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項１１は、前記膜層形成工程では、前記複合ブラシ体のブラシ厚さ方向から前記複合ブラシ体の一方のブラシ面に前記軟質樹脂を塗布し、及び前記各複合ブラシ毛の前記炭素繊維及び前記軟質合成繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記複合ブラシ体の一方のブラシ端側の一方のブラシ面にクッション膜層を形成し、前記金型セット工程では、前記複合ブラシ体の他方のブラシ面、及び前記各クッション膜層の一方のブラシ端側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記複合ブラシ体を前記金型にセットし、前記基台成形工程では、前記金型を押付けた残りの各膜層部及び他方のブラシ面より一方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形することを特徴とする請求項１０に記載のブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項１２は、前記軟質合成繊維は、捲縮合成繊維でなることを特徴とする請求項８乃至請求項１１の何れかに記載のブラシの製造方法である。

本発明に係る請求項１では、金型セット工程において、各金型による押付力は、各クッション膜層の残りの各膜層部の変形によって吸収される。
これにより、各ブラシ毛の各炭素繊維は、各金型の押付力によって折れ、破断等の損傷を受けない。
請求項１では、基台成形工程において、ブラシシートの各ブラシ端側に充填された合成樹脂は、各金型にて変形された残りの膜層部によって堰き止められ、各ブラシ端側から各クッション膜層の間の各ブラシ毛に流れ込まない。
これにより、合成樹脂がブラシシートの各ブラシ端側から流れ込んで、各クッション膜層の間の各ブラシ毛（各炭素繊維）に侵入することを防止でき、各ブラシ毛のしなやかさを確保して、各ブラシ毛の機能を発揮することができる。
本発明に係る請求項１では、切断工程において、ブラシシートを切断することで、複数（一対）のブラシを製造できる。

本発明に係る請求項２では、金型セット工程において、各金型による押付力は、一方のブラシ面の各クッション膜層の残りの各膜層部の変形によって吸収される。
これにより、各ブラシ毛の各炭素繊維は、各金型の押付力によって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。

本発明に係る請求項３では、金型セット工程において、各金型による押付力は、各クッション膜層の残りの各膜層部の変形によって吸収される。
これにより、各ブラシ毛の各炭素繊維は、各金型の押付力によって折れ、破断等の損傷を受けない。
請求項３では、基台成形工程において、ブラシ体の各ブラシ端側に充填された合成樹脂は、各金型にて変形された残りの膜層部によって堰き止められ、各ブラシ端側から各クッション膜層の間の各ブラシ毛に流れ込まない。
これにより、合成樹脂がブラシ体の各ブラシ端側から流れ込んで、各クッション膜層の間の各ブラシ毛（各炭素繊維）に侵入することを防止でき、各ブラシ毛のしなやかさを確保して、各ブラシ毛の機能を発揮することができる。

本発明に係る請求項４では、金型セット工程において、各金型による押付力は、一方のブラシ面の各クッション膜層の残りの各膜層部の変形によって吸収される。
これにより、各ブラシ毛の各炭素繊維は、各金型の押付力によって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。

本発明に係る請求項５は、金型セット工程において、各金型による押付力は、複合ブラシ毛の各軟質合成繊維に変形によって吸収される。
これにより、各複合ブラシ毛の各炭素繊維は、各金型の押付力によって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。
請求項５では、金型セット工程において、各金型の押付力は、捲縮合成繊維の変形によっても吸収できる。

本発明に係る請求項６では、切断工程において、複合ブラシシートを切断することで、複数（一対）のブラシを製造できる。

本発明に係る請求項７では、金型セット工程において、各金型による押付力は、複合ブラシ毛の各軟質合成繊維の変形によって吸収される。
これにより、各複合ブラシ毛の各炭素繊維は、各金型の押付力によって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。
請求項７では、金型セット工程において、各金型の押付力は、捲縮合成繊維の変形によっても吸収できる。

本発明に係る請求項８では、金型セット工程において、各金型の押付力は、各クッション膜層の残りの各膜層部の変形、及び各複合ブラシ毛の各軟質合成繊維の変形によって吸収される。
これにより、各複合ブラシ毛の炭素繊維は、各金型の押付力によって折れ、破断等の損傷を受けない。
請求項８では、基台成形工程において、複合ブラシシートの各ブラシ端側に充填された合成樹脂は、各金型にて変形された残りの膜層部によって堰き止められ、各ブラシ端側から各クッション膜層の間の各ブラシ毛に流れ込まない。
これにより、合成樹脂が複合ブラシシートの各ブラシ端側から流れ込んで、各クッション膜層の間の各複合ブラシ毛（各炭素繊維）に侵入することを防止でき、各複合ブラシ毛のしなやかさを確保して、各複合ブラシ毛の機能を発揮することができる。
本発明に係る請求項８では、切断工程において、複合ブラシシートを切断することで、複数（一対）のブラシを製造できる。

本発明に係る請求項９では、金型セット工程において、各金型の押付力は、一方のブラシ面の各クッション膜層の残りの各膜層部の変形、及び各複合ブラシ毛の各軟質合成繊維の変形によって吸収される。
これにより、各複合ブラシ毛の炭素繊維は、各金型の押付力によって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。

本発明に係る請求項１０では、金型セット工程において、各金型の押付力は、各クッション膜層の残りの各膜層部の変形、及び各複合ブラシ毛の各軟質合成繊維に変形によって吸収される。
これにより、各複合ブラシ毛の炭素繊維は、各金型の押付力によって折れ、破断等の損傷を受けない。
請求項１０では、基台成形工程において、複合ブラシ体の各ブラシ端側に充填された合成樹脂は、各金型にて変形された残りの膜層部によって堰き止められ、各ブラシ端側から各クッション膜層の間の各複合ブラシ毛に流れ込まない。
これにより、合成樹脂が複合ブラシ体の各ブラシ端側から流れ込んで、各クッション膜層の間の各複合ブラシ毛（各炭素繊維）に侵入することを防止でき、各複合ブラシ毛のしなやかさを確保して、各複合ブラシ毛の機能を発揮することができる。

本発明に係る請求項１１では、金型セット工程において、各金型の押付力は、一方のブラシ面の各クッション膜層の残りの各膜層部の変形、及び各複合ブラシ毛の各軟質合成繊維の変形によって吸収される。
これにより、各複合ブラシ毛の各炭素繊維は、各金型の押付力によって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。

本発明に係る請求項１２では、金型セット工程において、各金型の押付力は、捲縮合成繊維の変形によっても吸収できる。

本発明によれば、各ブラシ毛の炭素繊維、又は各複合ブラシ毛の炭素繊維の折れ、破断等の損傷を抑制（低減）できるブラシを製造することが可能となる。

第１実施形態のブラシの製造方法のブラシシート形成工程（ＳＴ０１）において、形成したブラシシートの表平面図である。 図１のＡ断面拡大図である。 第１実施形態のブラシの製造方法の膜層形成工程（ＳＴ０２）において、ブラシシートの各ブラシ面に各クッション膜層を形成したブラシシート（膜層・ブラシシート）の表平面図である。 （ａ）は、図３のＢ矢視図、（ｂ）は、図４（ａ）の一部拡大図である。 （ａ）は、図４（ａ）のＣ矢視拡大図及びＤ矢視拡大図、（ｂ）は、図５（ａ）のＥ−Ｅ断面拡大図である。 第１実施形態のブラシの製造方法の金型セット工程（ＳＴ０３）において、各ブラシ面のクッション膜層を形成したブラシシート（膜層・ブラシシート）を金型にセットした断面図である。 図６の一部拡大図である。 図７のＦ―Ｆ断面拡大図である。 第１実施形態のブラシの製造方法の成形工程（ＳＴ０４）において、各ブラシ面に各クッション膜層を形成し、及び各ブラシ端側の基台を成形したブラシシートの斜視図である。 ブラシＸ１を示す斜視図である。 ブラシＸ１を示す図であって、図１０の断面図である。 第１実施形態のブラシの製造方法の膜層形成工程（ＳＴ０２）において、（ａ）は、ブラシシートの一方のブラシ面にクッション膜層を形成したブラシシート（膜層・ブラシシート）の側面図、（ｂ）は、図１２（ａ）の一部拡大図である。 （ａ）は、図１２（ａ）のＧ矢視拡大図及びＨ矢視拡大図、（ｂ）は図１２（ａ）のＩ―Ｉ断面拡大図である。 第１実施形態のブラシの製造方法の金型セット工程（ＳＴ０３）において、一方のブラシ面にクッション膜層を形成したブラシシート（膜層・ブラシシート）を金型にセットした断面図である。 図１４の一部拡大図である。 図１５のＪ−Ｊ断面拡大図である。 第１実施形態のブラシの製造方法において、一方のブラシ面にクッション膜層を形成し、及び各ブラシ端側の夫々に基台を成形したブラシシートの斜視図である。 ブラシＸ２を示す斜視図である。 ブラシＸ２を示す図であって、図１８の断面図である。 第２実施形態のブラシの製造方法のブラシシート形成工程（ＳＴ２１）において、形成したブラシ体を示す表平面図である。 第２実施形態のブラシの製造方法の膜層形成工程（ＳＴ２２）において、各ブラシ面に各クッション膜層を形成したブラシ体（膜層・ブラシ体）の表平面図である。 図２１のＫ矢視拡大図である。 （ａ）は、図２２のＬ矢視図、（ｂ）は、図２３（ａ）のＭ−Ｍ断面拡大図である。 第２実施形態のブラシの製造方法の金型セット工程（ＳＴ２３）において、各ブラシ面の各クッション膜層を形成したブラシ体（膜層・ブラシ体）を金型にセットした断面図である。 図２４のＮ−Ｎ断面拡大図である。 第２実施形態のブラシの製造方法の膜層工程（ＳＴ２２）において、一方のブラシ面にクッション膜層を形成したブラシ体（膜層・ブラシ体）を示す側面図である。 （ａ）は、図２６のＯ矢視図、（ｂ）は、図２７（ａ）のＰ−Ｐ断面拡大図である。 第２実施形態のブラシの製造方法の金型セット工程（ＳＴ２３）において、一方のブラシ面にクッション膜層を形成したブラシ体（膜層・ブラシ体）を金型にセットした断面図である。 図２８のＱ−Ｑ断面拡大図である。 第３実施形態のブラシの製造方法の複合ブラシシート形成工程（ＳＴ３１）において、形成した複合ブラシシートを示す表平面図である。 図３０のａ断面拡大図である。 第３実施形態のブラシの製造方法の金型セット工程（ＳＴ３３）において、複合ブラシシートを金型にセットした断面図である。 図３２の一部拡大図である。 図３３のｂ−ｂ断面拡大図である。 第３実施形態のブラシの製造方法の成形工程（ＳＴ３４）において、各ブラシ端側の夫々に基台を成形した複合ブラシシートの斜視図である。 （ａ）は、ブラシＸ３の斜視図、（ｂ）は、図３６（ａ）の一部拡大斜視図である。 ブラシＸ３を示す図であって、図３６（ａ）の断面図である。 第４実施形態のブラシの製造方法の複合ブラシ体形成工程（ＳＴ４１）において、形成した複合ブラシ体を示す表平面図である。 第４実施形態のブラシの製造方法の金型セット工程（ＳＴ４３）において、複合ブラシ体を金型にセットした断面図である。 図３９のｃ−ｃ断面図である。 第５実施形態のブラシの製造方法の膜層形成工程（ＳＴ５２）において、各ブラシ面に各クッション膜層を形成した複合ブラシシート（膜層・複合ブラシシート）を示す表平面図である。 （ａ）は、図４１のｄ矢視図、（ｂ）は、図４２（ａ）の一部拡大図である。 （ａ）は、図４２（ａ）のｅ矢視拡大図及びｆ矢視拡大図、（ｂ）は、図４３（ａ）のｇ−ｇ断面拡大図である。 第５実施形態のブラシの製造方法の金型セット工程（ＳＴ５３）において、各ブラシ面に各クッション膜層を形成した複合ブラシシートを金型にセットした断面図である。 図４４の一部拡大断面図である。 図４５のｈ−ｈ断面拡大図である。 第５実施形態のブラシの製造方法の成形工程（ＳＴ５４）において、各ブラシ面に各クッション膜層を形成し、及び各ブラシ端側の夫々に基台を成形した複合ブラシシートの斜視図である。 （ａ）は、ブラシＸ４の斜視図、（ｂ）は、図４８（ａ）の一部拡大斜視図である。 ブラシＸ４を示す図であって、図４８（ａ）の断面図である。 第５実施形態のブラシの製造方法の膜層工程（ＳＴ５２）において、（ａ）は、一方のブラシ面にクッション膜層を形成した複合ブラシシート（膜層・複合ブラシシート）を示す側面図、（ｂ）は、図５０（ａ）の一部拡大図である。 （ａ）は、図５０（ａ）のｉ矢視拡大図及びｊ矢視拡大図、（ｂ）は、図５１（ａ）のｋ−ｋ断面拡大図である。 第５実施形態のブラシの製造方法の金型セット工程（ＳＴ５３）において、一方のブラシ面にクッション膜層を形成した複合ブラシシートを金型にセットした断面図である。 図５２の一部拡大断面図である。 図５３のｌ−ｌ断面拡大図である。 第５実施形態のブラシの製造方法の成形方法（ＳＴ５４）において、一方のブラシ面にクッション膜層を形成し、及び各ブラシ端側の夫々に基台を成形した複合ブラシシートの斜視図である。 （ａ）は、ブラシＸ５の斜視図、（ｂ）は、図５６（ａ）の一部拡大斜視図である。 ブラシＸ５を示す図であって、図５６（ａ）の断面図である。 第６実施形態のブラシの製造方法の膜層形成工程（ＳＴ６２）において、各ブラシ面の各クッション膜層を形成した複合ブラシ体（膜層・複合ブラシ体）を示す側面図である。 図５８のｍ矢視図である。 （ａ）は、図５９のｎ矢視図、（ｂ）は、図６０（ａ）のｏ−ｏ断面拡大図である。 第６実施形態のブラシの製造方法の金型セット工程（ＳＴ６３）において、各ブラシ面に各クッション膜層を形成した複合ブラシ体を金型にセットした断面図である。 図６１のｐ−ｐ断面拡大図である。 第６実施形態のブラシの製造方法の膜層形成工程（ＳＴ６２）において、一方のブラシ面にクッション膜層を形成した複合ブラシ体（膜層・複合ブラシ体）の側面図である。 （ａ）は、図６３のｑ矢視図、（ｂ）は、図６４（ａ）のｒ−ｒ断面拡大図である。 第６実施形態のブラシの製造方法の金型セット工程（ＳＴ６３）において、一方のブラシ面にクッション膜層を形成した複合ブラシ体を金型にセットした断面図である。 図６５のｓ−ｓ断面拡大図である。 掃除機を示す斜視図である。 回転清掃具（ブラシ、回転軸、歯車軸）を示す斜視図である。 図６８のＴ−Ｔ断面図である。 掃除機の吸込具（ヘッド）を示す概略断面図である。

本発明に係るブラシの製造方法について、図１乃至図７０を参照して説明する。
以下、第１実施形態乃至第６実施形態のブラシの製造方法を説明する。

＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態のブラシの製造方法について、図１乃至図１９を参照して説明する。

第１実施形態のブラシの製造方法は、図１乃至図１９に示すように、ブラシシート形成工程（ＳＴ０１）、膜層形成工程（ＳＴ０２）、金型セット工程（ＳＴ０３）、基台成形工程（ＳＴ０４）、及び切断工程（ＳＴ０５）含んでなる。

第１実施形態のブラシの製造方法は、ブラシシート形成工程（ＳＴ０１）、膜層形成工程（ＳＴ０１）、金型セット工程（ＳＴ０３）、基台成形工程（ＳＴ０４）、及び切断工程（ＳＴ０５）の順に実施して、ブラシＸ１（図１０及び図１１参照）を製造する。

＜ブラシシート形成工程（ＳＴ０１）＞
ブラシシート形成工程（ＳＴ０1）は、図１及び図２に示すように、緯糸ＨＴで成る複数のブラシ毛ＢＦが並列されるブラシシートＢ１（ブラシシート部材）を形成する。

ブラシシートＢ１において、緯糸ＨＴは、図２に示すように、多数の炭素繊維ｃｆの炭素繊維束ＣＢ（繊維束）で成る。

炭素繊維ｃｆは、ＰＡＮ系炭素繊維、又はピッチ系炭素繊維とする繊維直径ｆｄの長繊維（フィラメント）であって、例えば、ＰＡＮ系炭素繊維の長繊維（フィラメント）を用いる（以下、同様）。ＰＡＮ系炭素繊維は、アクリル繊維を高温焼成して、炭素分子を規則正しく複数層に配列して形成される。
炭素繊維束ＣＢ（繊維束）は、例えば、繊維直径ｆｄ＝５〜７μｍのＰＡＮ系炭素繊維の多数を、密度１．７４〜１．９５ｇ／ｃｍ^２で集合して構成される。

ブラシシート形成工程（ＳＴ０１）において、ブラシシートＢ１は、例えば、ラッセル編機やトリコット編機等の経編機（図示しない）により各種繊維を編込んで形成される。

ブラシシート形成工程（ＳＴ０１）において、経編機は、図１及び図２に示すように、炭素繊維ｃｆの炭素繊維束ＣＢ（繊維束）で成る緯糸ＨＴを炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬの両側でＵ字状に折返して並列し、繊維方向ＦＬの両側の折返部ＴＵ（各折返部ＴＵの付近）の夫々を繊維方向ＦＬと直交する繊維直交方向ＶＬの経糸ＶＴに編込んで、緯糸ＨＴの各折返部ＴＵ（各折返部ＴＵの付近）を経糸ＶＴにより連結（拘束）する。
経編機は、図１及び図２に示すように、緯糸ＨＴ（炭素繊維束ＣＢ）の折返部ＴＵの夫々を、経糸ＶＴで形成される複数の経糸組織、例えば、複数の鎖編部１，２に挿入して、緯糸ＨＴ（炭素繊維束ＣＢ）の各折返部ＴＵ（各折返部ＴＵの付近）を各鎖編部１，２により連結（拘束）する。
経編機は、例えば、図１に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬの両側の折返部ＴＵ（各折返部ＴＵの付近）の夫々に、２列の鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）形成して、緯糸ＨＴ（炭素繊維束ＣＢ）の各折返部ＴＵを各鎖編部１，２により連結（拘束）する。各鎖編部２（内側鎖編部／内側経糸）は、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、各鎖編部１（外側鎖編部／外側経糸）に隣接して、各鎖編部１の内側（各鎖編部１の間）に形成される。
なお、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬは、緯糸ＨＴの延びる緯方向であり、繊維直交方向ＶＬは、緯方向と直交する経方向（経糸ＶＴの延びる方向）である。

ブラシシート形成工程（ＳＴ０１）において、経編機は、緯糸ＨＴの折返し、及び各折返部ＴＵの各鎖編部１，２（経糸ＶＴ／経糸組織）への挿入（編込み）を繰返して、帯状のブラシシートＢ１（ブラシシート部材）を形成する。
これにより、ブラシシート形成工程（ＳＴ０１）では、図１に示すように、繊維直交方向ＶＬに緯糸ＨＴで成る複数のブラシ毛ＢＦが並列されるブラシシートＢ１を形成する。
各ブラシ毛ＢＦは、図１に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、各鎖編部２の間（各内側鎖編部の間）に形成されて、繊維直交方向ＶＬに並列して形成される。

なお、ブラシシート形成工程（ＳＴ０１）では、緯糸ＶＴ（炭素繊維束ＣＢ）の両側の折返部ＴＵの夫々に経糸ＶＴを織込んで、ブラシシートＢ１（平織りブラシシート）を形成しても良い。

＜膜層形成工程（ＳＴ０２）＞
膜層形成工程（ＳＴ０２）は、図３乃至図５に示すように、ブラシシートＢ１に軟質樹脂ＰＡを塗布して、ブラシシートＢ１にクッション膜層３，４を形成する。

軟質樹脂ＰＡ（軟質材／軟質材料）は、柔軟性及び弾性の材料を意味し、軟質ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、軟質ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）、軟質エポキシ樹脂等を含む熱可塑性又は熱硬化性の軟質合成樹脂、スチレン・ブタジエンゴム等の合成ゴム、ラテックスゴム系樹脂、熱可塑性エラストマー（ポリオレフィン系エラストマ―、ポリエステル系エラストマ―、ポリ塩化ビニル系エラストマ―、スチレン系エラストマ―、ポリウレタン系エラストマ―）等であって、例えば、水溶性の軟質ポリウレタン樹脂を用いる（以下、同様）。

膜層形成工程（ＳＴ０２）では、図３乃至図５に示すように、各鎖編部２（各内側鎖編部２／各内側経糸ＶＴ）の間において、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬ及び繊維直交方向ＶＬと直交するブラシシートＢ１のブラシ厚さ方向ＨＬからブラシシートＢ１の一方のブラシ面ＢＡ（ブラシ表面）及び他方のブラシ面ＢＢ（ブラシ裏面）に軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）を塗布する。
膜層形成工程（ＳＴ０２）では、ブラシシートＢ１の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢの夫々に軟樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）を塗布し、及び各ブラシ毛ＢＦの各炭素繊維ｃｆを軟質樹脂ＰＡで覆って、各鎖編部２（各内側鎖編部２／各経糸ＶＴ）側の一方のブラシ面ＢＡ及び他方のブラシ面ＢＢにクッション膜層３，４を形成する。

各クッション膜層３，４は、図３及び図４に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、各ブラシ毛ＢＦ（ブラシシートＢ１）のブラシ中心Ａ（ブラシ中心位置）からブラシシートＢ１の一方及び他方のブラシ端ＢＸ，ＢＹ側にブラシ長Ｌ１を隔てる膜層始点Ｂ（膜層始点位置）、及びブラシシートＢ１の各ブラシ端ＢＸ，ＢＹの間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
ブラシ長Ｌ１は、図３及び図４に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ中心Ａ及び各鎖編部２（各内側鎖編部２／各経糸ＶＴ）の間をブラシ毛長Ｌ２とすると、０を超えてブラシ毛長Ｌ２未満の長さにする（０＜Ｌ１＜Ｌ２）。
これにより、各クッション膜層３，４の各膜層始点Ｂは、図３乃至図５に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、各鎖編部２（各内側鎖編部２／各経糸ＶＴ）の内側に位置（各鎖編部２の間に位置）されて、各クッション膜層３，４は、各鎖編部２の内側（各鎖編部２の間）に形成される。

膜層形成工程（ＳＴ０２）において、各クッション膜層３，４は、例えば、図３乃至図５に示すように、各鎖編部２の内側（各鎖編部２の間）の膜層始点Ｂ、及び各鎖編部１（各外側鎖編部１／各経糸ＶＴ）の間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
各クッション膜層３，４は、図３及び図５に示すように、膜層幅ＣＨを有して、繊維直交方向ＶＬに延在して形成される。

膜層形成工程（ＳＴ０２）において、軟質樹脂ＰＡは、図３乃至図５に示すように、繊維直交方向ＶＬにおいて、ブラシシートＢ１の一方及び他方のブラシ面ＢＡ，ＢＢから各ブラシ毛ＢＦ、及び各ブラシ毛ＢＦの間に塗布されて、繊維直交方向ＶＬに連続して各クッション膜層３，４を形成する。
軟質樹脂ＰＡは、ブラシシートＢ１の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢの各ブラシ毛ＢＦにおいて、同一又は略同一の厚さで塗布される。

各クッション膜層３，４において、軟質樹脂ＰＡは、図５（ｂ）に示すように、ブラシシートＢ１の一方及び他方のブラシ面ＢＡ，ＢＢから炭素繊維束ＣＢ（緯糸ＨＴ）の各炭素繊維ｃｆの間に浸透（含浸）されて、炭素繊維束ＣＢの各炭素繊維ｃｆを覆う。

膜層形成工程（ＳＴ０２）では、軟質樹脂ＰＡ（水溶性の軟質ポリウレタン樹脂）をブラシシートＢ１の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢに塗布した後、常温で放置して、軟質樹脂ＰＡ（水溶性の軟質ポリウレタン樹脂）を乾燥（硬化）して、軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）及び炭素繊維束ＣＢの各炭素繊維ｃｆを一体に結合する。

このように、膜層形成工程（ＳＴ０２）では、図３乃至図５に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ中心Ａ及び各膜層始点Ｂの間に軟質樹脂ＰＡを塗布しないブラシ毛領域（ブラシ長Ｌ１のブラシ毛ＢＦ／炭素繊維ｃｆ）と、各膜層始点Ｂ及び各鎖編部１の間に軟質樹脂ＰＡを塗布した塗布領域（各クッション膜層３，４）を形成する。

＜金型セット工程（ＳＴ０３）＞
金型セット工程（ＳＴ０３）は、図６乃至図８に示すように、各クッション膜層３，４を形成したブラシシートＢ１を金型５にセットする。

金型セット工程（ＳＴ０３）において、金型５は、図６乃至図８に示すように、上金型６及び下金型７で構成される。上金型６及び下金型７は、図６及び図７に示すように、ブロック体に形成される。

上金型６は、図６及び図７に示すように、ブラシ挟み凹所８、複数（一対）の成形凹所９、及び複数（一対）の樹脂注入穴１０を有する。
ブラシ挟み凹所８は、上金型６の幅方向ＬＲ（左右方向）の中央部に形成される。ブラシ挟み凹所８は、上金型６の下面１１から矩形状に凹んで、下面１１に開口される。ブラシ挟み凹所８は、矩形状の上底平面１２を有する。
各成形凹所９は、図６及び図７に示すように、上金型６の幅方向ＬＲ（左右方向）において、ブラシ挟み凹所８の両側の夫々に形成される。各成形凹所９は、ブラシ挟み凹所８に連続して形成され、本体成形凹部１３及び鍔成形凹部１４を有する。各成形凹所９において、本体成形凹部１３は、図６及び図７に示すように、ブラシ挟み凹所８の両側の夫々に連続して形成される。各成形凹所９において、本体成形凹部１３は、ブラシ挟み凹所８の上底平面１２から凹んで、上金型６の下面１１及びブラシ挟み凹所８の上底平面１２に開口される。各成形凹所９において、鍔成形凹部１４は、図６及び図７に示すように、上金型６の幅方向ＬＲ（左右方向）において、本体成形凹部１３に連続して形成される。各成形凹所９において、鍔成形凹部１４は、本体成形凹部１３から凹んで、上金型６の下面１１及び本体成形凹部１３に開口される。
各樹脂注入穴１０は、図６及び図７に示すように、上金型６に形成される。各樹脂注入穴１０は、各成形凹所９の本体成形凹部１３に開口される。

下金型７は、図６及び図７に示すように、ブラシ挟み凹所１６、複数（一対）の成形凹所１７を有する。
ブラシ挟み凹所１６は、図６及び図７に示すように、下金型７の幅方向ＬＲ（左右方向）の中央部に形成される。ブラシ挟み凹所１６は、下金型７の上面１８から矩形状に凹んで、上面１８に開口される。ブラシ挟み凹所１６は、矩形状の下底平面１９を有する。
各成形凹所１７は、図６及び図７に示すように、下金型７の幅方向ＬＲ（左右方向）において、ブラシ挟み凹所１６の両側の夫々に形成される。各成形凹所１７は、ブラシ挟み凹所１６に連続して形成され、本体成形凹部２０及び鍔成形凹部２１を有する。各成形凹所１７において、本体成形凹部２０は、図６及び図７に示すように、ブラシ挟み凹所１６の両側の夫々に連続して形成される。各成形凹所１７において、本体成形凹部２０は、ブラシ挟み凹所１６の下底平面１９から凹んで、下金型７の上面１８及びブラシ挟み凹所１６の下底平面１９に開口される。各成形凹所１７において、鍔成形凹部２１は、図６及び図７に示すように、下金型７の幅方向ＬＲ（左右方向）において、本体成形凹部２０に連続して形成される。各成形凹所１７において、鍔成形凹部２１は、本体成形凹部２０から凹んで、下金型７の上面１８及び本体成形凹部２０に開口される。

金型セット工程（ＳＴ０３）において、各クッション膜層３，４を形成したブラシシートＢ１（以下、「膜層・ブラシシートＢ２」という）は、図６乃至図８に示すように、一方のブラシ面ＢＡ及び各クッション膜層３を上金型６のブラシ挟み凹所８及び各成形凹所９に向け、他方のブラシ面ＢＢ及び各クッション膜層４を下金型７のブラシ挟み凹所１６及び各成形凹所１７に向けて、上金型６及び下金型７の間に配置される。
膜層・ブラシシートＢ２は、図７に示すように、各クッション膜層３，４における各鎖編部２側（各内側鎖編部２側／各経糸ＶＴ側）の各膜層部３Ａ，４Ａを各成形凹所９，１７に位置し、及び各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂを各ブラシ挟み凹所８，１６に位置して、上金型６及び下金型７の間に配置される。
これにより、膜層・ブラシシートＢ２は、各ブラシ端ＢＸ，ＢＹ及び各鎖編部１，２を含む各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）を各成形凹所９，１６に対峙し、各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂを各ブラシ挟み凹所８，１６に対峙して配置される。上金型６及び下金型７の間において、膜層・ブラシシートＢ２の各膜層部３Ｂ，４Ｂは、上底平面１２及び下底平面１９に対峙して配置される。

金型セット工程（ＳＴ０３）では、図６乃至図８に示すように、上金型６及び下金型７を閉じて、上金型６及び下金型７を膜層・ブラシシートＢ２に押付けて、膜層・ブラシシートＢ２を挟持する。
金型セット工程（ＳＴ０３）では、図６乃至図８に示すように、各鎖編部２（各経糸ＶＴ）の間において、膜層・ブラシシートＢ２のブラシ厚さ方向ＨＬから、各クッション膜層３，４における各鎖編部２側（各内側鎖編部２側／各経糸ＶＴ側）の膜層部３Ａ，３Ｂを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂに上金型６及び下金型７を押付けて、膜層・ブラシシートＢ２を金型５にセットする。
上金型６おいて、ブラシ挟み凹所８の上底平面１２は、図７及び図８に示すように、膜層・ブラシシートＢ２のブラシ厚さ方向ＨＬから各膜層部３Ｂに面接触して押付けられる。下金型７において、ブラシ挟み凹所１６の下底平面１９は、図７及び図８に示すように、膜層・ブラシシートＢ２のブラシ厚さ方向ＨＬから各膜層部４Ｂに面接触して押付けられる。
上金型６及び下金型７において、上底平面１２及び下底平面１９は、図８に示すように、膜層・ブラシシートＢ２の繊維直交方向ＶＬにおいて、全てのブラシ毛ＢＦの各炭素繊維ｃｆを覆い、及び全てのブラシ毛ＢＦの間に位置する各膜層部３Ｂ，４Bを変形しつつ、繊維直交方向ＶＬにわたって各膜層部３Ｂ，４Ｂに液密に面接触して押付けられる。

上金型６及び下金型７による押付力は、各クッション膜層３，４（各膜層部３Ｂ，４Ｂ）の変形によって吸収される。
上金型６及び下金型７において、上底平面１２及び下底平面１９は、各クッション膜層３，４の各膜層部３Ｂ，４Ｂを変形しつつ、各膜層部３Ｂ，４Ｂに面接触して押付けられる。
これにより、上金型６及び下金型７の押付力は、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）の各炭素繊維ｃｆに集中荷重として作用することを防止でき、各ブラシ毛ＢＦの各炭素繊維ｃｆは、上金型６及び下金型７の押付けによって折れ、破断等の損傷を受けない。

金型セット工程（ＳＴ０３）において、上金型６及び下金型７は、図６及び図７に示すように、各クッション膜層３，４を押付けつつ、下面１１及び上面１８を当接して閉じられる。

上金型６及び下金型７を閉じると、各成形凹所９，１８は、図８に示すように、密閉の各成形空間２３を形成する。各成形空間２３は、ブラシＸ１の基台２５（図１０及び図１１参照）を成形する空間である。

上金型６及び下金型７を閉じると、各ブラシ挟み凹所８，１６は、図７に示すように、各ブラシ空間２４を形成する。各ブラシ空間２４は、上金型６の上底平面１２及び下金型７の下底平面１９を各膜層部３Ｂ，４Ｂ（各クッション膜層３，４の一部）に面接触して押付けることで、各成形空間２３から液密に密閉される。

上金型６及び下金型７を閉じると、膜層・ブラシシートＢ２の各ブラシ端ＢＸ，ＢＹ、及び各鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）は、図８に示すように、各成形空間２３内に配置される。
また、各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）は、図７に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間２４から各成形空間２３内に突出して、各成形空間２３内に配置される。なお、各クッション膜層３，４において、各膜層部３Ａ，４Ａの突出量は、０．５ｍｍ以上とする。各膜層部３Ａ，４Ａの突出量とは、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間２４から各成形空間２３に突出される長さである（以下、同様）。
これにより、各クッション膜層３，４は、図７に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間２４及び各成形空間２３に連続して配置される。

＜基台成形工程（ＳＴ０４）＞
基台成形工程（ＳＴ０４）は、図６及び図７に示すように、上金型６及び下金型７を押付けた残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂより膜層・ブラシシートＢ２の各ブラシ端３Ｘ，３Ｙ側に合成樹脂ＰＢを充填して、膜層・ブラシシートＢ２の各ブラシ端ＢＸ，ＢＹ側の夫々に基台２５を成形する。

基台成形工程（ＳＴ０４）では、図６及び図７に示すように、各樹脂注入穴１０から合成樹脂ＰＢを各成形空間２３内に充填する。
基台成形工程（ＳＴ０４）において、合成樹脂ＰＢは、図６及び図７に示すように、膜層・ブラシシートＢ２の各ブラシ端ＢＸ，ＢＹ、各鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）、及び各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）を覆って、各成形空間２３内に充填される。
各成形空間２３内に充填された合成樹脂ＰＢは、図６及び図７に示すように、上底平面１２及び下底平面１９に面接触して変形される各膜層部３Ｂ，４Ｂによって堰き止められ、各成形空間２３内から液密のブラシ空間２４に流れ込まない。
これにより、合成樹脂ＰＢがブラシ空間２４に流れ込んで、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）の各炭素繊維ｃｆに侵入することを防止でき、各ブラシ毛のしなやかさを確保して、各ブラシ毛の機能を発揮することができる。

基台成形工程（ＳＴ０４）では、各成形空間２３内に合成樹脂ＰＢを充填すると、金型５（上金型６及び下金型７）を冷却して、合成樹脂ＰＢを硬化して、膜層・ブラシシートＢ１の各ブラシ端ＢＸ，ＢＹ側の夫々に基台２５を固着（固定）する。
基台成形工程（ＳＴ０４）では、各成形空間２３に充填した合成樹脂ＰＢを硬化すると、上金型６及び下金型７を開いて、各基台２５を成形した膜層・ブラシシートＢ１を金型５から取出す。

＜切断工程（ＳＴ０５）＞
切断工程（ＳＴ０５）は、図９及び図１０に示すように、膜層・ブラシシートＢ２に各基台２５を成形した各クッション膜層３，４の間において、ブラシシートＢ１を繊維直交方向ＶＬに切断する。

切断工程（ＳＴ０５）において、各基台２５を成形した膜層・ブラシシートＢ２は、図９に示すように、各クッション膜層３，４の間のブラシシートＢ１のブラシ中心Ａにおいて、繊維直交方向ＶＬに切断される。
ブラシシートＢ１の全てのブラシ毛ＢＦは、ブラシシートＢ１のブラシ中心Ａにおいて、繊維直交方向ＶＬに切断される。
これにより、切断工程（ＳＴ０５）において、ブラシシートＢ１を切断することで、図１０及び図１１に示すように、複数（一対）のブラシＸ１に分割する。

＜ブラシＸ１＞
ブラシＸ１は、図１０及び図１１に示すように、基台２５、ブラシ体Ｃ１を備える。

基台２５は、図１０及び図１１に示すように、台本体２７、及び複数（一対）の鍔部２８を有する。
台本体２７は、断面矩形の直方体に形成される。
各鍔部２８は、断面矩形の直方体に形成される。各鍔部２８は、台本体２７に一体に形成される。各鍔部２８は、基台２５の台高さ方向ＦＤ（繊維方向ＦＬ）において、台本体２７の一方の台端２７Ａ側に位置して、台高さ方向ＦＤと直交する台幅方向ＨＤにおいて、台本体２７から突出して形成される。

ブラシ体Ｃ１は、図１０及び図１１に示すように、複数のブラシ毛ＢＦ、複数（一対）の鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）、及び複数（一対）のクッション膜層３，４を有する。
各ブラシ毛ＢＦは、Ｕ字状に折返された炭素繊維ｃｆの炭素繊維束ＣＢを、繊維方向ＦＬと直交する繊維直交方向ＶＬに多数並列して形成される。
鎖編部１（経糸ＶＴ）は、繊維直交方向ＶＬに延在される。鎖編部１は、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）の折返部ＴＵ（折返部ＴＵの付近）を拘束して、各ブラシ毛ＢＦを連結する。
鎖編部２（経糸ＶＴ）は、繊維直交方向ＶＬに延在される。鎖編部２は、ブラシ体Ｃ１の他方のブラシ端ＣＸ（ブラシ先端）及び鎖編部１の間に位置して、鎖編部１に隣接して配置される。鎖編部２は、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）を拘束して、各ブラシ毛ＢＦを連結する。

クッション膜層３は、図１０及び図１１に示すように、繊維方向ＦＬ及び繊維直交方向ＶＬと直交するブラシ体Ｃ１のブラシ厚さ方向ＨＬからブラシ体Ｃ１の一方のブラシ面ＢＡ（ブラシ表面）に形成される。
クッション膜層４は、図１０及び図１１に示すように、ブラシ体Ｃ１のブラシ厚さ方向ＨＬからブラシ体Ｃ１の他方のブラシ面ＢＢ（ブラシ裏面）に形成される。
各クッション膜層３，４は、軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）で形成される。各クッション膜層３，４は、図１０及び図１１に示すように、繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ体Ｃ１の他方のブラシ端ＣＸ（ブラシ先端）からブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＢＸ側にブラシ長Ｌ１を隔てる膜層始点Ｂ（膜層始点位置）、及びブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＢＸの間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
各クッション膜層３，４は、図１０に示すように、例えば、鎖編部２よりブラシ端ＣＸ側（鎖編部２及びブラシ先端ＣＸの間）の膜層始点Ｂ、及び鎖編部１の間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
各クッション膜層３，４は、図１０に示すように、膜層幅ＣＨを有して、繊維直交方向に延在して形成される。
各クッション膜層３，４は、ブラシ体Ｃ１の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢ、及び各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）の各炭素繊維Ｃｆの間に配置（形成）され、炭素繊維束ＣＢの各炭素繊維ｃｆを覆う。
各クッション膜層３，４は、図１０に示すように、繊維直交方向ＶＬにおいて、ブラシ体Ｃ１の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢ、及び各ブラシ毛ＢＦの間にわたって連続して形成（配置）される。
このように、ブラシ体Ｃ１は、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、他方のブラシ端ＣＸ（ブラシ先端）及び膜層始点Ｂの間に各クッション膜層３，４を形成しないブラシ毛領域（ブラシ長Ｌ１のブラシ毛ＢＦ／炭素繊維ｃｆ）と、膜層始点Ｂ及び鎖編部１の間に各クッション膜層３，４の領域（クッション領域）を形成する。

ブラシ体Ｃ１は、図１０及び図１１に示すように、基台２５の台幅方向ＨＤの中心において、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）を台長手方向ＶＤに並列して配置される。ブラシ体Ｃ１は、一方のブラシ端ＢＸから基台２５内に埋設されて、基台２５に固定される。
ブラシ体Ｃ１は、各クッション膜層３，４の鎖編部２（経糸ＶＴ）側の各膜層部３Ａ，４Ａを基台２５内に埋設し、及び各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの膜層部３Ｂ，４Ｂを台本体２７の他方の台端２７Ｂから突出して、基台２５に固定される。各クッション膜層３，４において、各膜層部３Ａ，４Ａは、図１１に示すように、基台２５（合成樹脂ＰＢ）で覆われて、基台２５に一体に固定される。
これにより、ブラシＸ１は、ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＢＸ、各鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）及び各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）を基台２５内に埋設し、及びブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＣＸ側（ブラシ先端側）、及び各膜層部３Ｂ，４Ｂを台本体２７の他方の台端２７Ｂ（基台２５の台端）から突出して形成される。

ブラシＸ１は、 図１０及び図１１に示すように、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）の各炭素繊維ｃｆを、軟質樹脂ＰＡの各クッション膜層３，４で覆って保護している。ブラシＸ１において、各クッション膜層３，４（軟質樹脂ＰＡ）は、基台２５（台本体２７）の台端２７Ｂを境として、基台２５の内部、及び基台２５の外側にわたって連続配置されている。
これにより、ブラシＸ１において、各ブラシ毛ＦＢ（各炭素繊維ｃｆ）が多方向（繊維直交方向ＶＬ、ブラシ厚さ方向ＨＬ）に曲げられても、曲げによる力は、各クッション膜層３，４（軟質樹脂ＰＡ／軟質ポリウレタン樹脂）の変形によって吸収されるので、各ブラシ毛ＢＦの各炭素繊維ｃｆは、基台２５（台本体２７）の台端２７Ｂを起点（基点）として折れ、破断することが抑制（低減）される。

第１実施形態のブラシの製造方法では、図１２乃至図１９に示すように、ブラシシートＢ１の両側の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢのうち一方のブラシ面ＢＡ（又はブラシ面ＢＢ）にクッション膜層３（又はクッション膜層４）を形成して、ブラシＸ２（図１８及び図１９参照）を製造してもよく、以下に説明する。
なお、図１２乃至図１９において、図１乃至図１１と同一符号は、同一部材、及び同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

＜膜層形成工程（ＳＴ０２）＞
膜層形成工程（ＳＴ０２）は、図１２及び図１３に示すように、ブラシシートＢ１に軟質樹脂ＰＡを塗布して、ブラシシートＢ１にクッション膜層３（又はクッション膜層４）を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ０２）では、図３乃至図５で説明したと同様に、各鎖編部２（各経糸ＶＴ）の間において、ブラシシートＢ１のブラシ厚さ方向ＨＬからブラシシートＢ１の一方のブラシ面ＢＡに軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）を塗布する（図１２及び図１３参照）。
膜層形成工程（ＳＴ０２）では、図１２及び図１３に示すように、ブラシシートＢ１の一方のブラシ面ＢＡに軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）を塗布し、各ブラシ毛ＢＦの炭素繊維ｃｆを軟質樹脂ＰＡで覆って、各鎖編部２（各内側鎖編部２／経糸ＶＴ）側の一方のブラシ面ＢＡにクッション膜層３を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ０２）において、クッション膜層３は、図３乃至図５で説明したと同様に、例えば、各鎖編部２の内側（各鎖編部２の間）の膜層始点Ｂ、及び各鎖編部１（各外側鎖編部１／各経糸ＶＴ）の間に膜層幅ＣＨを有して形成される（図１２及び図１３参照）。

膜層形成工程（ＳＴ０２）において、軟質樹脂ＰＡは 、図３乃至図５で説明したと同様に、繊維直交方向ＶＬにおいて、ブラシシートＢ１の一方のブラシ面ＢＡから各ブラシ毛ＢＦ、及び各ブラシ毛ＢＦの間に塗布されて、繊維直交方向ＶＬに連続してクッション膜層３を形成する。
軟質樹脂ＰＡは、ブラシシートＢ１の一方のブラシ面ＢＡにおいて、同一又は略同一の厚さで塗布される。

クッション膜層３において、軟質樹脂ＰＡは、図１３（ｂ）に示すように、ブラシシートＢ１の一方のブラシ面ＢＡから炭素繊維束ＣＢ（緯糸ＶＴ）の各炭素繊維ｃｆの間に浸透（含浸）されて、炭素繊維束ＣＢの各炭素繊維ｃｆを覆う。

このように、膜層形成工程（ＳＴ０２）では、図１２及び図１３に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ中心Ａ及び各膜層始点Ｂの間に軟質樹脂ＰＡを塗布しないブラシ毛領域と、各膜層始点Ｂ及び各鎖編部１の間に軟質樹脂ＰＡを塗布した塗布領域（クッション膜層３）を形成する。

＜金型セット工程（ＳＴ０３）＞
金型セット工程（ＳＴ０３）は、図１４乃至図１６に示すように、クッション膜層３を形成したブラシシートＢ１を金型５にセットする。

金型セット工程（ＳＴ０３）において、クッション膜層３を形成したブラシシートＢ１（以下、「膜層・ブラシシートＢ３」という）は、図１４乃至図１６に示すように、一方のブラシ面ＢＡ及び各クッション膜層３を上金型６のブラシ挟み凹所８及び各成形凹所９に向け、他方のブラシ面ＢＢを下金型７のブラシ挟み凹所１６お予Ｂ各成形凹所１７に向けて、上金型６及び下金型７の間に配置される。
膜層・ブラシシートＢ３は、図１５に示すように、クッション膜層３における各鎖編部２側（各内側鎖編部２側／各経糸ＶＴ側）の膜層部３Ａを各成形凹所９，１７に位置し、及び各膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂをブラシ挟み凹所８，１６に位置して、上金型６及び下金型７の間に配置される。
これにより、膜層・ブラシシートＢ３は、各ブラシ端ＢＸ，ＢＹ及び各鎖編部１，２を含む膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）を各成形凹所９，１６に対峙し、膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂを各ブラシ挟み凹所８，１６に対峙して配置される。上金型６及び下金型７において、膜層・ブラシシートＢ３の膜層部３Ｂは、各ブラシ挟み凹所８の上底平面１２に対峙して配置される。

金型セット工程（ＳＴ０３）では、図１４乃至図１６に示すように、上金型６及び下金型７を閉じて、上金型６及び下金型７を膜層・ブラシシートＢ３に押付けて、膜層・ブラシシートＢ２を挟持する。
金型セット工程（ＳＴ０３）では、図１４乃至図１６に示すように、膜層・ブラシシートＢ３のブラシ厚さ方向ＨＬから、クッション膜層３における各鎖編部２側（各内側鎖編部２側／各経糸ＶＴ側）の膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂに上金型６を押付ける。
金型セット工程（ＳＴ０３）では、図１４乃至図１６に示すように、膜層・ブラシシートＢ３のブラシ厚さ方向ＨＬから、各鎖編部２（各経糸ＶＴ）の間の膜層・ブラシシートＢ３の他方のブラシ面ＢＢに下金型７を押付けて、膜層・ブラシシートＢ３を金型５にセットする。
上金型６において、ブラシ挟み凹所８の上底平面１２は、図１５に示すように、膜層・ブラシシートＢ３のブラシ厚さ方向ＨＬから各膜層部３Ｂに面接触して押付けられる。下金型７において、ブラシ挟み凹所１６の下底平面１９は、図１５に示すように、膜層・ブラシシートＢ３のブラシ厚さ方向ＨＬから他方のブラシ面ＢＢ（ブラシ裏面）に押付けられる。

上金型６及び下金型７において、上底平面１２及び下底平面１９は、図１６に示すように、全てのブラシ毛ＢＦの一部の各炭素繊維ｃｆを覆い、及び全てのブラシ毛ＢＦの間に位置する膜層部３Ｂを変形しつつ、繊維直交方向ＶＬにわたって膜層部３Ｂ及び他方のブラシ面ＢＢに面接触して押付けられる。

上金型６及び下金型７による押付力は、各クッション膜層３（各膜層部３Ｂ）の変形によって吸収される。
上金型６及び下金型７において、上底平面１２及び下底平面１９は、各クッション膜層３の膜層部３Ｂを変形しつつ、各膜層部３Ｂ及び他方のブラシ面ＢＢ（ブラシ裏面）に面接触して押付けられる。
これにより、上金型６及び下金型７の押付力は、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）の各炭素繊維ｃｆに集中荷重として作用することを防止でき、各ブラシ毛ＢＦの各炭素繊維ｃｆは、上金型６及び下金型７の押付力によって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。

金型セット工程（ＳＴ０３）において、上金型６及び下金型７は、図１４及び図１６に示すように、クッション膜層３、及び他方のブラシ面ＢＢを押付けつつ、下面１１及び上面１８を当接して閉じられる。

上金型６及び下金型７を閉じると、膜層・ブラシシートＢ３の各ブラシ端ＢＸ，ＢＹ、及び各鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）は、図１５に示すように、各成形空間２３内に配置される。
また、各膜層部３Ａ（各クッション膜層３の一部）は、図１５に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間２４から各成形空間２３内に突出して、各成形空間２３内に配置される。
これにより、クッション膜層３は、図１５に示すように、ブラシ空間２４及び各成形空間２３に連続して配置される。

＜基台成形工程（ＳＴ０４）＞
基台成形工程（ＳＴ０４）では、図１４及び図１５に示すように、上金型６及び下金型７を押付けた残りの膜層部３Ｂ及び他方のブラシ面ＢＢより膜層・ブラシシートＢ２の各ブラシ端３Ｘ，３Ｙ側に合成樹脂ＰＢを充填して、膜層・ブラシシートＢ２の各ブラシ端ＢＸ，ＢＹ側の夫々に基台２５を成形する。

基台成形工程（ＳＴ０４）では、図１４及び図１５に示すように、各樹脂注入穴１０から合成樹脂を各成形空間２３内に充填する。
基台成形工程（ＳＴ０４）において、合成樹脂ＰＢは、図１４及び図１５に示すように、膜層・ブラシシートＢ２の各ブラシ端ＢＸ，ＢＹ、各鎖編部１，２、膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）及びブラシ面ＢＢの一部を覆って、各成形空間２３内に充填される。

基台成形工程（ＳＴ０４）では、合成樹脂ＰＢの硬化後に、上金型６及び下金型７を開いて、各基台２５を成形した膜層・ブラシシートＢ３を金型５から取出す。

＜切断工程（ＳＴ０５）＞
切断工程（ＳＴ０５）は、図１７及び図１８に示すように、膜層・ブラシシートＢ３に各基台２５を成形した各クッション膜層３の間において、ブラシシートＢ１を繊維直交方向ＶＬに切断する。

切断工程（ＳＴ０５）では、各基台２５を形成した膜層・ブラシシートＢ３は、図１７に示すように、各クッション膜層３の間のブラシシートＢ１のブラシ中心Ａにおいて、繊維直交方向ＶＬに切断される。
ブラシシートＢ１の全てのブラシ毛ＦＧは、ブラシシートＢ１のブラシ中心Ａにおいて、繊維直交方向ＶＬに切断される。
これにより、切断工程（ＳＴ０５）において、ブラシシートＢ１を切断することで、図１８及び図１９に示すように、複数（一対）のブラシＸ２に分割する。

＜ブラシＸ２＞
ブラシＸ２は、図１８及び図１９に示すように、基台２５、ブラシ体Ｃ２（膜層・ブラシ体Ｃ２）を備える。
ブラシＸ２において、基台２５は、図１０及び図１１で説明と同様に、台本体２７及び複数（一対）の鍔部２８を有する。

ブラシ体Ｃ２は、図１０及び図１１で説明したと同様に、複数のブラシ毛ＢＦ、複数（一対）の鎖編部１，２（各経糸ＹＴ）、及びクッション膜層３を有する（図１８及び図１９参照）。
クッション膜層３は、図１８及び図１９に示すように、ブラシ体Ｃ２のブラシ厚さ方向ＨＬからブラシ体Ｃ２の一方のブラシ面ＢＡ（ブラシ表面）に形成される。クッション膜層３は、繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ体Ｃ２の他方のブラシ端ＣＹ（ブラシ先端）からブラシ体Ｃ２の一方のブラシ端ＢＸにブラシ長Ｌ１を隔てる膜開始点Ｂ、及びブラシ体Ｃ２の一方のブラシ端ＢＸの間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
このように、ブラシ体Ｃ２は、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、他方のブラシ端ＣＹ（ブラシ先端）、及び膜層始点Ｂの間にクッション膜層３を形成しないブラシ領域（ブラシ長Ｌ１のブラシ毛ＢＦ／炭素繊維ｃｆ）と、膜層始点Ｂ及び鎖編部１の間にクッション膜層３の領域（クッション領域）を形成する。

ブラシ体Ｃ２は、図１８及び図１９に示すように、基台２５の台幅方向ＨＤの中心において、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）を台長手方向ＶＤに並列して配置される。ブラシ体Ｃ２は、一方のブラシ端ＢＸから基台２５内に埋設して、基台２５に固定される。
ブラシ体Ｃ２は、クッション膜層３の鎖編部２側の膜層部３Ａを基台２５に埋設し、及び膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂを台本体２７の他方の台端２７Ｂから突出して、基台２５に固定される。
これにより、ブラシＸ２は、ブラシ体Ｃ２の一方のブラシ端ＢＸ、各鎖編部１，３及び膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）を基台２５内に埋設し、及びブラシ体Ｃ２の他方のブラシ端ＣＸ側（ブラシ先端側）、及び膜層部３Ｂを台本体２７の他方の台端２７Ｂ（基台２５の台端）から突出して形成される。

ブラシＸ２は、図１８及び図１９に示すように、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）の各炭素繊維ｃｆを、軟質樹脂ＰＡのクッション膜層３で覆って保護している。ブラシＸ２において、クッション膜層３（軟質樹脂ＰＡ）は、基台２５（台本体２７）の台端２７Ｂを境として、基台２５の内部、及び基台２５の外側にわたって連続配置されている。
これにより、ブラシＸ２において、各ブラシ毛ＢＦ（各炭素繊維ｃｆ）は、多方向（繊維直交方向ＶＬ、ブラシ厚さ方向ＨＬに曲げられても、曲げによる力は、クッション膜層３（軟質樹脂ＰＡ／軟質ポリウレタン樹脂）の変形によって吸収されるので、各ブラシ毛ＢＦの各炭素繊維ｃｆは、基台２５（台本体２７）の台端２７Ｂを起点（基点）として折れ、破断することが抑制（低減）される。

＜第２実施形態＞
以下、第２実施形態のブラシの製造方法について、図２０乃至図２９を参照して説明する。
なお、図２０乃至図２９において、図１乃至図１９と同一符号は、同一部材、同一構成であるの、その詳細な説明は省略する。

第２実施形態のブラシの製造方法は、図２０乃至図２９に示すように、ブラシ体形成工程（ＳＴ２１）、膜層形成工程（ＳＴ２２）、金型セット工程（ＳＴ２３）、基台成形工程（ＳＴ２４）を含んでなる。

第２実施形態のブラシの製造方法は、ブラシ体形成工程（ＳＴ２１）、膜層形成工程（ＳＴ２２）、金型セット工程（ＳＴ２３）、及び基台成形工程（ＳＴ２４）の順に実施して、ブラシＸ１（図１０及び図１１参照）を製造する。

＜ブラシ体形成工程（ＳＴ２１）＞
ブラシ体形成工程（ＳＴ２１）は、図２０に示すように、多数の炭素繊維ｃｆの炭素繊維束ＦＢで成る複数のブラシ毛ＢＦを炭素繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬと直交する繊維直交方向ＶＬに並列して、ブラシ体Ｃ１を形成する。

ブラシ体形成工程（ＳＴ２１）では、例えば、図１に示すように、ブラシシートＢ１のブラシ中心Ａにおいて、炭素繊維束ＣＢ（緯糸ＶＳ）を切断してブラシ体Ｃ１を形成する。
ブラシ体Ｃ１は、ブラシシートＢ１のブラシ中心Ａにおいて、ブラシシートＢ１を繊維直交方向ＶＬに切断した、一方側の複数のブラシ毛ＢＦ、各鎖編部１，２で構成される（図２０参照）。
これにより、ブラシ体Ｃ１は、図２０に示すように、複数のブラシ毛ＢＦ、及び複数（一対）の鎖編部１，２（各経糸ＶＳ）を有する。
各ブラシ毛ＢＦは、図２０に示すように、Ｕ字状に折返された炭素繊維ｃｆの炭素繊維束ＣＢを、繊維方向ＦＬと直交する繊維直交方向ＶＬに多数並列して形成される。
各鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）は、図２０に示すように、ブラシ体Ｃ１の折返部ＴＵ（各折返部ＴＵの付近）を連結（拘束）する。
これにより、ブラシ体形成工程（ＳＴ２１）では、図２０に示すように、繊維直交方向ＶＬに複数のブラシ毛ＢＦが並列されるブラシ体Ｃ１を形成する。
各ブラシ毛ＢＦは、図２０に示すように、炭素繊維束の繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ体Ｃ１の他方のブラシ端ＣＸ（ブラシ先端）及び鎖編部２の間に形成されて、繊維直交方向ＶＬに並列して形成される。

ブラシ体形成工程（ＳＴ２１）では、各ブラシ毛ＢＦ（緯糸ＨＴ）に繊維直交方向ＶＬ（緯方向）に延びる複数の経糸ＶＴを織込んで、ブラシ体Ｃ１（平織りのブラシ体）を形成しても良い。平織りのブラシ体において、各経糸ＶＴは、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬ（緯方向）に複数並列して、各ブラシ毛ＢＦに織込まれる。

＜膜層形成工程（ＳＴ２２）＞
膜層形成工程（ＳＴ２２）は、図２１乃至図２３に示すように、ブラシ体Ｃ１に軟質樹脂ＰＡを塗布して、ブラシ体Ｃ１にクッション膜層３，４を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ２２）では、図２１乃至図２３に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬ及び繊維直交方向ＶＬと直交するブラシ体Ｃ１のブラシ厚さ方向ＨＬからブラシ体Ｃ１の一方のブラシ面ＢＡ（ブラシ表面）及び他方のブラシ面ＢＢ（ブラシ裏面）に軟質樹脂ＰＡを塗布する。
膜層形成工程（ＳＴ２２）では、ブラシ体Ｃ１の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢの夫々に軟質樹脂ＰＡを塗布し、及び各ブラシ毛ＢＦの各炭素繊維ｃｆを軟質樹脂ＰＡで覆って、ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＢＸ側（鎖編部２側／経糸ＶＴ側）の一方のブラシ面ＢＡ及び他方のブラシ面ＢＢの夫々にクッション膜層３，４を形成する。

各クッション膜層３，４は、図２１及び図２２に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ体Ｃ１の他方のブラシ端ＣＸから一方のブラシ端ＢＸ側にブラシ長Ｌ１を隔てる膜層始点Ｂ、及びブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＢＸの間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
各クッション膜層３，４の各膜層始点Ｂは、鎖編部２（経糸ＶＴ）の内側に位置（一方のブラシ端ＣＸ及び鎖編部２の間に位置）されて、クッション膜層３，４は、鎖編部２の内側に形成される。

膜層形成工程（ＳＴ２２）において、各クッション膜層３，４は、例えば、図２１乃至図２３に示すように、鎖編部２の内側（鎖編部２及び他方のブラシ端ＣＸの間）の膜層始点Ｂ、及び鎖編部１（経糸ＶＴ）の間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
各クッション膜層３，４は、図２１及び図２３に示すように、膜層幅ＣＨを有して、繊維直交方向ＶＬに延在して形成される。

膜層工程（ＳＴ２２）において、軟質樹脂ＰＡは、図２１乃至図２３に示すように、繊維直交方向ＶＬにおいて、ブラシ体Ｃ１の一方及び他方のブラシ面ＢＡ，ＢＢから各ブラシ毛ＢＦ、及び各ブラシ毛ＢＦの間に塗布されて、繊維直交方向ＶＬに連続して各クッション膜層３，４を形成する。
軟質樹脂ＰＡは、ブラシ体Ｃ１の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢの各ブラシ毛ＢＦにおいて、同一又は略同一の厚さで塗布される。

各クッション膜層３，４において、軟質樹脂ＰＡは、図２３（ｂ）に示すように、ブラシ体Ｃ１の一方及び他方のブラシ面ＢＡ，ＢＢから炭素繊維束ＣＢの各炭素繊維ｃｆの間に浸透（含浸）されて、炭素繊維束ＣＢの各炭素繊維ｃｆを覆う。

膜層形成工程（ＳＴ２２）では、軟質樹脂ＰＡ（水溶性の軟質ポリウレタン樹脂）をブラシ体Ｃ１の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢに塗布した後、常温で放置して、軟質樹脂ＰＡ（水溶性の軟質ポリウレタン樹脂）を乾燥（硬化）して、軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）及び炭素繊維ＣＢの各炭素繊維ｃｆを一体に結合する。

このように、膜層形成工程（ＳＴ２２）では、図２１乃至図２３に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、他方のブラシ端ＣＸ及び膜層始点Ｂの間に軟質樹脂ＰＡを塗布しないブラシ毛領域（ブラシ長Ｌ１のブラシ毛ＢＦ／炭素繊維ｃｆ）と、膜層始点Ｂ及び鎖編部１（経糸ＶＴ）の間に軟質樹脂ＰＡを塗布した塗布領域（各クッション膜層３，４）を形成する。

＜金型セット工程（ＳＴ２３９＞
金型セット工程（ＳＴ２３）は、図２４及び図２５に示すように、各クッション膜層３，４を形成したブラシ体Ｃ１を金型５５にセットする。

金型セット工程（ＳＴ２３）において、金型５５は、図２４及び図２５に示すように、上金型５６及び下金型５７で構成される。上金型５６及び下金型５７は、図２４に示すように、ブロック体に形成される。

上金型５６は、図２４に示すように、ブラシ挟み凹所５８、成形凹所５９及び樹脂注入穴６０を有する。
ブラシ挟み凹所５８は、上金型５６の幅方向ＬＲ（左右方向）の中央部に形成される。ブラシ挟み凹所５８は、上金型５６の下面６１から矩形状に凹んで、下面６１に開口される。ブラシ挟み凹所５８は、矩形状の上底平面６２を有する。
成形凹所５９は、図２４に示すように、上金型５６の幅方向ＬＲ（左右方向）において、ブラシ挟み凹所５８の一端側（左端側）に形成される。成形凹所５９は、ブラシ挟み凹所５８に連続して形成され、本体成形凹部６３及び鍔成形凹部６４を有する。成形凹所５９において、本体成形凹部６３は、図２４に示すように、ブラシ挟み凹所５８の一端に連続して形成される。成形凹所５９において、本体成形凹部６３は、ブラシ挟み凹所５８の上底平面６２から凹んで、上金型５６の下面６１及びブラシ挟み凹所５８の上底平面６２に開口される。成形凹所９において、鍔成形凹部６４は、図２４に示すように、上金型５６の幅方向ＬＲ（左右方向）において、本体成形凹部６３に連続して形成される。成形凹所５９において、鍔成形凹部６４は、本体成形凹部６３から凹んで、上金型５６の下面６１及び本体成形凹部６３に開口される。
樹脂注入穴６０は、図２４に示すように、上金型５６に形成される。樹脂注入穴６０は、成形凹所５９の本体成形凹部６３に開口される。

下金型５７は、図２４に示すように、ブラシ挟み凹所６６、及び成形凹所６７を有する。
ブラシ挟み凹所６６は、図２４に示すように、下金型５７の幅方向ＬＲ（左右方向）の中央部に形成される。ブラシ挟み凹所６６は、下金型５７の上面６８から矩形状に凹んで、上面６８に開口される。ブラシ挟み凹所６６は、矩形状の下底平面６９を有する。
成形凹所６７は、図２４に示すように、下金型５７の幅方向ＬＲ（左右方向）において、ブラシ挟み凹所６６の一端側（左端側）に形成される。成形凹所６７は、ブラシ挟み凹所６６に連続して形成され、本体成形凹部７０及び鍔成形凹部７１を有する。成形凹所６７において、本体成形凹部７０は、図２４に示すように、ブラシ挟み凹所６６の一端側（左端側）に連続して形成される。成形凹所６７において、本体成形凹部７０は、ブラシ挟み凹所６６の下底平面６９から凹んで、下金型５７の上面６８及びブラシ挟み凹所６６の下底平面６９に開口される。成形凹所６７において、鍔成形凹部７１は、図２４に示すように、下金型５７の幅方向ＬＲ（左右方向）において、本体成形凹部７０に連続して形成される。成形凹所６７において、鍔成形凹部７１は、本体成形凹部７０から凹んで、下金型５７の上面６８及び本体成形凹部７０に開口される。

金型セット工程（ＳＴ２３）において、各クッション膜層３，４を形成したブラシ体Ｃ１（以下、「膜層・ブラシ体Ｃ１」という）は、図２４及び図２５に示すように、一方のブラシ面ＢＡ及びクッション膜層３を上金型５６のブラシ挟み凹所５８及び成形凹所５９に向け、他方のブラシ面ＢＢ及びクッション膜層４を下金型５７のブラシ挟み凹所６６及び成形凹所６７に向けて、上金型５６及び下金型５７の間に配置される。
膜層・ブラシ体Ｃ１は、図２４に示すように、各クッション膜層３，４における一方のブラシ端ＢＸ側（鎖編部２側／経糸ＶＴ側）の各膜層部３Ａ，４Ａを各成形凹所５９，６７に位置し、及び各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂを各ブラシ挟み凹所５８，６６に位置して、上金型５６及び下金型５７の間に配置される。
これにより、膜層・ブラシ体Ｃ１は、一方のブラシ端ＢＸ及び各鎖編部１，２を含む各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）を各成形凹所５９，６７に対峙し、各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂを各ブラシ挟み凹所５８，６６に対峙して配置される。上金型５６及び下金型５７において、膜層・ブラシ体Ｃ１の各膜層部３Ｂ，４Ｂは、上底平面６２及び下底平面６９に対峙して配置される。

金型セット工程（ＳＴ２３）では、図２４及び図２５に示すように、上金型５６及び下金型５７を閉じて、上金型５６及び下金型５７を膜層・ブラシ体Ｃ１に押付けて、膜層・ブラシ体Ｃ１を挟持する。
金型セット工程（ＳＴ２３）では、図２４及び図２５に示すように、膜層・ブラシ体Ｃ１のブラシ厚さ方向ＨＬから、各クッション膜層３，４における一方のブラシ端ＢＸ側（鎖編部２側／経糸ＶＴ側）の各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂに上金型５６及び下金型５７を押付けて、膜層・ブラシ体Ｃ１を金型５５にセットする。
上金型５６において、ブラシ挟み凹所５８の上底平面６２は、図２４及び図２５に示すように、膜層・ブラシ体Ｃ１のブラシ厚さ方向ＨＬから膜層部３Ｂに面接触して押付けられる。下金型５７において、ブラシ挟み凹所６６の下底平面６９は、図２４及び図２５に示すように、膜層・ブラシ体Ｃ１のブラシ厚さ方向ＨＬから膜層部４Ｂに面接触して押付けられる。
上金型５６及び下金型５７において、上底平面６２及び下底平面６９は、図２５に示すように、膜層・ブラシ体Ｃ１の繊維直交方向ＶＬにおいて、全てのブラシ毛ＢＦの各炭素繊維ｃｆを覆い、及び全てのブラシ毛ＢＦの間に位置する各膜層部３Ｂ，４Ｂを変形しつつ、繊維直交方向ＶＬにわたって各膜層部３Ｂ，４Ｂに液密に面接触して押付けられる。

上金型５６及び下金型５７による押付力は、各クッション膜層３，４（各膜層部３Ｂ，４Ｂ）の変形によって吸収される。
上金型５６及び下金型５７において、上底平面６２及び下底平面６９は、各クッション膜層３，４の各膜層部３Ｂ，４Ｂを変形しつつ、各膜層部３Ｂ，４Ｂに面接触して押付けられる。
これにより、上金型５６及び下金型５７の押付力は、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）の各炭素繊維ｃｆに集中荷重として作用することを防止でき、各ブラシ毛ＢＦの各炭素繊維ｃｆは、上金型５６及び下金型５７の押付けによって折れ、破断等の損傷を受けない。

金型セット工程（ＳＴ２３）において、上金型５６及び下金型５７は、図２４及び図２５に示すように、各クッション膜層３，４を押付けつつ、下面６１及び上面６８を当接して閉じられる。

上金型５６及び下金型５７を閉じると、各成形凹所５９，６７は、図２４に示すように、密閉の成形空間７３を形成する。成形空間７３は、ブラシＸ１の基台２５（図１０及び図１１参照）を成形する空間である。

上金型５６及び下金型５７を閉じると、各ブラシ挟み凹所５８，６６は、図２４に示すように、ブラシ空間７４を形成する。ブラシ空間７４は、上金型５６の上底平面６２及び下金型５７の下底平面６９を各膜層部３Ｂ，４Ｂ（各クッション膜層３，４の一部）に面接触して押付けることで、成形空間７３から液密に密閉される。

上金型５６及び下金型５７を閉じると、膜層・ブラシ体Ｃ１のブラシ端ＢＸ，及び各鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）は、図２４に示すように、成形空間７３内に配置される。
また、各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）は、図２４に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間７４から成形空間７３内に突出して、成形空間７３内に配置される。
これにより、各クッション膜層３，４は、図２４に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間７４及び成形空間７３に連続して配置される。

＜基台成形工程（ＳＴ２４）＞
基台成形工程（ＳＴ２４）は、図２４に示すように、上金型５６及び下金型５７を押付けた残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂより膜層・ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＢＸ側（鎖編部２側／経糸ＶＴ側）に合成樹脂ＰＢを充填して、膜層・ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＢＸ側に基台２５を成形する。

基台成形工程（ＳＴ２４）では、図２４に示すように、樹脂注入穴６０から合成樹脂ＰＢを成形空間７３内に充填する。
基台成形工程（ＳＴ２４）において、合成樹脂ＰＢは、図２４に示すように、膜層・ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＢＸ、各鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）、及び各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）を覆って、成形空間７３内に充填される。
成形空間７３内に充填された合成樹脂ＰＢは、図２４に示すように、上底平面６２及び下底平面６９に面接触して変形される各膜層部３Ｂ，４Ｂによって堰き止められ、成形空間２３内から液密のブラシ空間２４に流れ込まない。
これにより、合成樹脂ＰＢがブラシ空間７４に流れ込んで、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）の各炭素繊維ｃｆに侵入することを防止でき、各ブラシ毛のしなやかさを確保して、各ブラシ毛の機能を発揮することができる。

基台成形工程（ＳＴ２４）では、成形空間７３内に合成樹脂ＰＢを充填すると、金型５５（上金型５６及び下金型５７）を冷却して、合成樹脂ＰＢを硬化して、膜層・ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＢＸ側に基台２５を成形する。
基台成形工程（ＳＴ２４）では、成形空間２３に充填した合成樹脂ＰＢを硬化すると、上金型５６及び下金型５７を開いて、基台２５を成形した膜層・ブラシ体Ｃ１を金型５５から取出す。
これにより、ブラシＸ１を製造する（図１０及び図１１参照）。

第２実施形態のブラシの製造方法では、図２６乃至図２９に示すように、ブラシ体Ｃ１の両側の各ブラシ面ＢＡ，ＢＢのうち一方のブラシ面ＢＡ（又はブラシ面ＢＢ）にクッション膜層３（クッション膜層４）を形成して、ブラシＸ２（図１８及び図１９参照）を製造しても良く、以下に説明する。
なお、図２６乃至図２９において、図２０乃至図２５と同一符号は、同一部材、及び同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。

＜膜層形成工程（ＳＴ２２）＞
膜層形成工程（ＳＴ２２）は、図２６及び図２７に示すように、ブラシ体Ｃ１に軟質樹脂ＰＡを塗布して、ブラシ体Ｃ１にクッション膜層３（又はクッション膜層４）を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ２２）では、図２1乃至図２３で説明したと同様に、ブラシ体Ｃ１のブラシ厚さ方向ＨＬからブラシ体Ｃ１の一方のブラシ面ＢＡに軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）を塗布する（図２６及び図２７参照）。
膜層形成工程（ＳＴ２２）では、図２６及び図２７に示すように、ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ面ＢＡに軟質樹脂ＰＡを塗布し、各ブラシ毛ＢＦの炭素繊維ｃｆを軟質樹脂ＰＡで覆って、ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ端ＢＸ側（鎖編部２側／経糸ＶＴ側）の一方のブラシ面ＢＡにクッション膜層３を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ２２）において、クッション膜層３は、図２１乃至図２３で説明したと同様に、例えば、鎖編部２及び他方のブラシ端ＣＸの間の膜層始点Ｂ、及び鎖編部１（経糸ＶＴ）の間に膜層部ＣＨを有して形成される（図２６及び図２７参照）。

膜層形成工程（ＳＴ２２）において、軟質樹脂ＰＡは、図２１乃至図２３で説明したと同様に、ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ面ＢＡから各ブラシ毛ＦＢ、及び各ブラシ毛ＦＢの間に塗布されて、繊維直交方向ＶＬに連続してクッション膜層３を形成する。
軟質樹脂ＰＡは、ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ面ＢＡにおいて、同一又は略同一の厚さで塗布される。

クッション膜層３において、軟質樹脂ＰＡは、図２７（ｂ）に示すように、ブラシ体Ｃ１の一方のブラシ面ＢＡから炭素繊維束ＣＢの各炭素繊維ｃｆの間に浸透（含浸）されて、炭素繊維束ＣＢの各炭素繊維ｃｆを覆う。

このように、膜層形成工程（ＳＴ２２）では、図２６及び図２７に示すように、炭素繊維束ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、他方のブラシ端ＣＸ及び膜層始点Ｂの間に軟質樹脂ＰＡを塗布しないブラシ毛領域と、膜層始点Ｂ及び鎖編部１（経糸ＶＴ）の間に軟質樹脂ＰＡを塗布する塗布領域（クッション膜層３）を形成する。

＜金型セット工程（ＳＴ２３）＞
金型セット工程（ＳＴ２３）は、図２８及び図２９に示すように、クッション膜層３を形成したブラシ体Ｃ１を金型５５にセットする。

金型セット工程（ＳＴ２３）において、クッション膜層３を形成したブラシ体Ｃ１（以下、「膜層・ブラシ体Ｃ２」という）は、図２８及び図２９に示すように、一方のブラシ面ＢＡ及びクッション膜層３を上金型５６のブラシ挟み凹所５８及び成形凹所５９に向け、他方のブラシ面ＢＢを下金型５７のブラシ挟み凹所６６及び成形凹所６７に向けて、上金型５６及び下金型５７の間に配置される。
膜層・ブラシ体Ｃ２は、図２８に示すように、クッション膜層３における一方のブラシ端ＢＸ側（鎖編部２側／経糸ＶＴ側）の膜層部３Ａを各成形凹所５９，６７に位置し、及び各膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂをブラシ挟み凹所５８，６６に位置して、上金型５６及び下金型５７の間に配置される。
これにより、膜層・ブラシ体Ｃ２は、一方のブラシ端ＢＸ及び各鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）を含む膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）を各成形凹所５９，６７に対峙し、膜層部３Ａを除く膜層部３Ｂを各ブラシ挟み凹所５８，６６に対峙して配置される。上金型５６及び下金型５７において、膜層・ブラシ体Ｃ２の膜層部３Ｂは、各ブラシ挟み凹所５８の上底平面６２に対峙して配置される。

金型セット工程（ＳＴ５３）では、図２８及び図２９に示すように、上金型５６及び下金型５７を閉じて、上金型５６及び下金型５７を膜層・ブラシ体Ｃ２に押付けて、膜層・ブラシ体Ｃ２を挟持する。
金型セット工程（ＳＴ５３）では、図２８及び図２９に示すように、膜層・ブラシ体Ｃ２のブラシ厚さ方向ＨＬから、クッション膜層３における一方のブラシ端ＢＸ側（鎖編部２側／経糸ＶＴ側）の膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂに上金型５６を押付ける。
金型セット工程（ＳＴ５３）では、図２８及び図２９に示すように、膜層・ブラシ体Ｃ２のブラシ厚さ方向ＨＬから、膜層・ブラシ体Ｃ２の他方のブラシ面ＢＢに下金型５７を押付けて、膜層・ブラシ体Ｃ２を金型５５にセットする。
上金型５６において、ブラシ挟み凹所５８の上底平面１２は、図２８及び図２９に示すように、膜層・ブラシ体Ｃ２のブラシ厚さ方向ＨＬから膜層部３Ｂに面接触して押付けられる。下金型５７において、ブラシ挟み凹所６６の下底平面６９は、図２８及び図２９に示すように、膜層・ブラシ体Ｃ２のブラシ厚さ方向ＨＬから他方のブラシ面ＢＢ（ブラシ裏面）に押付けられる。

上金型５６及び下金型５７において、上底平面６２及び下底平面６９は、図２８及び図２９に示すように、全てのブラシ毛ＢＦの各炭素線ｃｆを覆い、及び全てのブラシ毛ＢＦの間に位置する膜層部３Ｂを変形しつつ、繊維直交方向ＶＬにわたって膜層部３Ｂ及び他方のブラシ面ＢＢに面接触して押付けられる。

上金型５６及び下金型５７による押付力は、各クッション膜層３（各膜層部３Ｂ）の変形によって吸収される。
上金型５６及び下金型５７において、上底平面６２及び下底平面６９は、各クッション膜層３の膜層部３Ｂを変形しつつ、各膜層部３Ｂ及び他方のブラシ面ＢＢ（ブラシ裏面）に面接触して押付けられる。
これにより、上金型６及び下金型５７の押付力は、各ブラシ毛ＢＦ（炭素繊維束ＣＢ）の各炭素繊維ｃｆに集中荷重として作用することを防止でき、各ブラシ毛ＢＦの各炭素繊維ｃｆは、上金型５６及び下金型５７の押付力によって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。

金型セット工程（ＳＴ２３）において、上金型５６及び下金型５７は、図２８及び図２９に示すように、クッション膜層３、及び他方のブラシ面ＢＢを押付けつつ、下面６１及び上面６８を当接して閉じられる。

上金型５６及び下金型５７を閉じると、膜層・ブラシ体Ｃ２のブラシ端ＢＸ、及び各鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）は、図２８に示すように、成形空間７３内に配置される。
また、膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）は、図２８に示すように、炭素繊維棚ＣＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間７４から成形空間７３に突出して、成形空間７３内に配置される。
これにより、クッション膜層３は、図２８に示すように、ブラシ空間７４及び成形空間７３に連続して配置される。

＜基台成形工程（ＳＴ２４）＞
基台成形工程（ＳＴ２４）では、図２８に示すように、上金型５６及び下金型５７を押付けた残りの膜層部３Ｂ及び他方のブラシ面ＢＢより膜層・ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ端ＢＸ側（鎖編部２側／経糸ＶＴ側）に合成樹脂ＰＢを充填して、膜層・ブラシ体Ｃ２の一方のブラシ端ＢＸ側の基台２５を成形する。

基台成形工程（ＳＴ２４）では、図２８に示すように、樹脂注入穴６０から合成樹脂ＰＢを成形空間７３内に充填する。
基台成形工程（ＳＴ２４）において、合成樹脂ＰＢは、図２８に示すように、膜層・ブラシ体Ｃ２の一方のブラシ端ＢＸ、各鎖編部１，２（各経糸ＶＴ）、膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）及びブラシ面ＢＢの一部を覆って、成形空間７３内に充填される。
基台成形工程（ＳＴ２４）では、合成樹脂ＰＢを硬化後に、上金型５６及び下金型５７を開いて、基台２５を成形した膜層・ブラシ体Ｃ３を金型５５から取外す。
これにより、ブラシＸ２を製造する（図１８及び図１９参照）。

＜第３実施形態＞
以下、第３実施形態のブラシの製造方法について、図３０乃至図３７を参照して説明する。
なお、図３０乃至図３７において、図１乃至図１９と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。

第３実施形態のブラシの製造方法は、図３０乃至図３７に示すように、複合ブラシシート形成工程（ＳＴ３１）、金型セット工程（ＳＴ３３）、基台成形工程（ＳＴ３４）、及び切断工程（ＳＴ３５）を含んでなる。

第３実施形態のブラシの製造方法は、複合ブラシシート形成工程（ＳＴ３１）、金型セット工程（ＳＴ３３）、基台成形工程（ＳＴ３４）、及び切断工程（ＳＴ３５）の順に実施して、ブラシＸ３（図３６及び図３７参照）を製造する。

＜複合ブラシシート形成工程（ＳＴ３１）＞
複合ブラシシート形成工程（ＳＴ３１）は、図３０及び図３１に示すように、緯糸ＨＳで成る複数の複合ブラシ毛ＧＦが並列される複合ブラシシートＢ４（複合ブラシシート部材）を形成する。

複合ブラシシートＢ４において、緯糸ＨＳは、図３１に示すように、炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆの複合繊維束ＦＢで成る。

軟質合成繊維ｇｆは、繊維直径ｇｄを有する。軟質合成繊維ｇｆは、柔軟性及び弾性の合成繊維であって、例えば、ポリアミド繊維（ナイロン繊維）、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の長繊維（フィラメント）で成る。軟質合成繊維ｇｆは、例えば、ナイロン繊維の長繊維（フィラメント）を用いる（以下、同様）。
軟質合成繊維ｇｆの繊維直径ｇｄは、炭素繊維ｃｆの繊維直径ｆｄと同一又は大きくする。
複合繊維束ＦＢにおいて、炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆの比率は、例えば、炭素繊維ｃｆを７割、軟質合成繊維ｇｆを３割とする（炭素繊維ｃｆ：軟質合成繊維ｇｆ＝７：３）。

複合ブラシシート形成工程（ＳＴ３１）において、複合ブラシシートＢ４は、例えば、ラッセル編機やトリコット編機等の経編機（図示しない）により各種繊維を編込んで形成される。

複合ブラシシート形成工程（ＳＴ３１）において、経編機は、図３０及び図３１に示すように、炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆの複合繊維束ＦＢで成る緯糸ＨＳを複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬの両側でＵ字状に折返して並列し、繊維方向ＦＬの両側の折返部ＴＷ（各折返部ＴＷの付近）を繊維方向ＦＬと直交する繊維直交方向ＶＬの経糸ＶＳに編込んで、緯糸ＨＳの各折返部ＴＷ（各折返部ＴＷの付近）を経糸ＶＳにより連結（拘束）する。
経編機は、図３０及び図３１に示すように、緯糸ＨＳ（複合繊維束ＦＢ）の折返部ＴＷの夫々を、経糸ＶＳで形成される複数の経糸組織、例えば、複数の鎖編部４１，４２（経糸ＶＳ）に挿入して、緯糸ＨＳ（複合繊維束ＦＢ）の各折返部ＴＷ（各折返部ＴＷの付近）を各鎖編部４１，４２により連結（拘束）する。
経編機は、例えば、図３０に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬの両側の折返部ＴＷ（各折返部ＴＷの近傍）の夫々に、２列の鎖編部４１，４２を形成して、緯糸ＨＳ（複合繊維束ＦＢ）の各折返部ＴＷを各鎖編部４１，４２により連結（拘束）する。各鎖編部４２（内側鎖編部／内側経糸）は、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、各鎖編部４１（外側鎖編部／外側経糸）に隣接して、各鎖編部４１の内側（各鎖編部４１の間）に形成される。

複合ブラシシート形成工程（ＳＴ３１）において、経編機は、緯糸ＨＳの折返し、及び各折返部ＴＷの各鎖編部４１，４２（経糸ＶＴ／経糸組織）への挿入（編込み）を繰返して、帯状の複合ブラシシートＢ４（複合ブラシシート部材）を形成する。
これにより、複合ブラシシート形成工程（ＳＴ３１）では、図３０に示すように、繊維直交方向ＶＬに緯糸ＨＳで成る複数の複合ブラシ毛ＧＦが並列された複合ブラシシートＢ４を形成する。
各複合ブラシ毛ＧＦは、図３０に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、各鎖編部４２の間（各内側鎖編部の間）に形成されて、繊維直交方向ＶＬに並列して形成される。

なお、複合ブラシシート形成工程（ＳＴ３１）では、緯糸ＶＳ（複合繊維束ＦＢ）の両側の折返部ＴＵの夫々に複数の経糸ＶＳを織込んで、複合ブラシシートＢ３（平織りの複合ブラシシート）を形成しても良い。

＜金型セット工程（ＳＴ３３）＞
金型セット工程（ＳＴ３３）は、図３２乃至図３３に示すように、複合ブラシシートＢ４を金型５にセットする。

金型セット工程（ＳＴ３３）において、複合ブラシシートＢ４は、図３２乃至図３３に示すように、複合ブラシシートＢ４の一方のブラシ面ＢＣを上金型６のブラシ挟み凹所８及び各成形凹所９に向け、複合ブラシシートＢ４の他方のブラシ面ＢＤを下金型７のブラシ挟み凹所１６及び各成形凹所１７に向けて、上金型６及び下金型７の間に配置される。
複合ブラシシートＢ４は、図３３に示すように、各鎖編部４１，４２を各成形凹所９，１７に位置し、及び複合ブラシ毛ＧＦを各ブラシ挟み凹所８，１６に位置して、上金型６及び下金型７の間に配置される。
これにより、上金型６及び下金型７において、複合ブラシシートＢ４の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤは、各ブラシ挟み凹所８，１９の上底平面１２、下底平面１９の夫々に対峙して配置される。

金型セット工程（ＳＴ３３）では、図３２及び図３３に示すように、上金型６及び下金型７を閉じて、上金型６及び下金型７を複合ブラシシートＢ４に押付けて、複合ブラシシートＢ４を挟持する。
金型セット工程（ＳＴ３３）では、図３３に示すように、各鎖編部４２（各経糸ＶＳ）の間において、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬ及び繊維直交方向ＶＬと直交する複合ブラシシートＢ４のブラシ厚さ方向ＨＬから、複合ブラシシートＢ４の一方のブラシ面ＢＣ（ブラシ表面）及び他方のブラシ面ＢＤ（ブラシ裏面）に上金型６及び下金型７を押付けて、複合ブラシシートＢ４を金型５にセットする。

上金型６及び下金型７において、上底平面１２及び下底平面１９は、図３３に示すように、複合ブラシシートＢ４のブラシ厚さ方向ＨＬから、各ブラシ面ＢＣ，ＢＤに面接触して押付けられる。

上金型６及び下金型７において、上底平面１２及び下底平面１９は、図３４に示すように、複合ブラシシートＢ３の繊維直交方向ＶＬにおいて、全ての複合ブラシ毛ＧＦの軟質合成繊維ｇｆを変形しつつ、繊維直交方向ＶＬにわたって各ブラシ面ＢＣ，ＢＤに面接触して押付けられる。
上金型６及び下金型７の押付力は、各軟質合成繊維ｇｆの変形によって吸収される。
これにより、上金型６及び下金型７の押付力は、各複合ブラシ毛ＧＦに集中荷重として作用することを防止でき、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆは、上金型６及び下金型７の押付けによって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。

金型セット（ＳＴ３３）において、上金型６及び下金型７は、図３２及び図３３に示すように、各ブラシ面ＢＣ，ＢＤを押付けて、下面１１及び上面１８を当接して閉じられる。

上金型６及び下金型７を閉じると、複合ブラシシートＢ４の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ、各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）、及び複合ブラシシートＢ４の一部のブラシ部分ｂｃ，ｂｄは、図３３に示すように、各成形空間２３内に配置される。

＜基台成形工程（ＳＴ３４）＞
基台成形工程（ＳＴ３４）は、図３３及び図３４に示すように、上金型６及び下金型７を押付けた各ブラシ面ＢＣ，ＢＤより複合ブラシシートＢ４の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ側に合成樹脂ＰＢを充填して、複合ブラシシートＢ４の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ側の夫々に基台２５を成形する。

基台成形工程（ＳＴ３４）では、図３２及び図３３に示すように、各樹脂注入穴１０から合成樹脂ＰＢを各成形空間２３内に充填する。
基台成形工程（ＳＴ３４）において、合成樹脂ＰＢは、図３２及び図３３に示すように、複合ブラシシートＢ４の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ、各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）及びブラシ部分ｂｃ，ｂｄを覆って、各成形空間２３内に充填される。

基台成形工程（ＳＴ３４）では、各成形空間２３内に合成樹脂ＰＢを充填すると、金型５（上金型６及び下金型７）を冷却して、合成樹脂ＰＢを硬貨して、複合ブラシシートＢ４の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ側の夫々に基台２５を固着（固定）する。
基台成形工程（ＳＴ３４）では、各成形空間２３に充填した合成樹脂ＰＢを硬化すると、上金型６及び下金型７を開いて、各基台２５を成形した複合ブラシシートＢ４を金型５から取出す。

＜切断工程（ＳＴ３５）＞
切断工程（ＳＴ３５）は、図３５及び図３６に示すように、各基台２５の間において、複合ブラシシートＢ４を繊維直交方向ＶＬに切断する。

切断工程（ＳＴ３５）において、各基台２５を成形した複合ブラシシートＢ４は、図３５に示すように、各基台２５の間の複合ブラシシートＢ４のブラシ中心Ａにおいて、繊維直交方向ＶＬに切断する。
複合ブラシシートＢ４の全ての複合ブラシ毛ＧＦは、複合ブラシシートＢ４のブラシ中心Ａにおいて、繊維直線方向ＶＬに切断される。
これにより、切断工程（ＳＴ３５）において、複合ブラシシートＢ４を切断することで、図３６及び図３７に示すように、複数（一対）のブラシＸ３に分割する。

＜ブラシＸ３＞
ブラシＸ３は、図３６及び図３７に示すように、基台２５、及び複合ブラシ体Ｃ３を備える。

ブラシＸ３において、基台２５は、図１０及び図１１で説明したと同様に、台本体２７及び複数（一対）の鍔部２８を有する。

複合ブラシ体Ｃ３は、図３６及び図３７に示すように、複数の複合ブラシ毛ＧＦ、複数（一対）の鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）を有する。
各複合ブラシ毛ＧＦは、Ｕ字状に折返された炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆの複合繊維束ＦＢを、繊維方向ＦＬと直交する繊維直交方向ＶＬに多数並列して形成される。
鎖編部４１（経糸ＶＳ）は、繊維直交方向ＶＬに延在される。鎖編部４１は、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合繊維束ＦＢ）の折返部ＴＷ（折返部ＴＷの付近）を拘束して、各複合ブラシ毛ＧＦを連結する。
鎖編部４２（経糸ＶＳ）は、繊維直交方向ＶＬに延在される。鎖編部４２は、複合ブラシ体Ｃ３の他方のブラシ端ＣＹ（ブラシ先端）及び鎖編部４１の間に位置して、鎖編部４１に隣接して配置される。鎖編部４２は、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合繊維束ＦＢ）を拘束して、各複合ブラシ毛ＧＦを連結する。

複合ブラシ体Ｃ３は、図３６及び図３７に示すように、基台２５の台幅方向ＨＤの中心において、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合繊維束ＦＢ）を台長手方向ＶＤに並列して配置される。
複合ブラシ体Ｃ３は、一方のブラシ端ＢＶから基台２５内に埋設して、基台２５に固着（固定）される。
これにより、ブラシＸ３は、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ端ＢＶ，各鎖編部４１，４２、及びブラシ部分ｂｃ（複合ブラシ体Ｃ３の一部）を基台２５に埋設し、及びブラシ体Ｃの他方のブラシ端ＣＹ側（ブラシ先端側）を台本体２７の他方の台端２７Ｂ（基台２５の台端）から突出して形成される。
各複合ブラシ毛ＧＦは、図３６に示すように、台本体２７の他方の台端２７Ｂからブラシ毛長Ｌ３を有して突出される。

ブラシＸ３は、図３６及び図３７に示すように、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆに各軟質合成繊維ｇｆを隣接して、各炭素繊維ｃｆを各軟質合成繊維ｇｆにて支持（保護）している。
ブラシＸ３において、各複合ブラシ毛ＧＦが多方向（繊維直交方向ＶＬ、ブラシ厚さ方向ＨＬ）に曲げられても、曲げによる力は、各軟質合成繊維ｇｆの変形によって吸収される。また、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆは、各軟質合成繊維ｃｆにより保持されて、曲がりが規制される。
これにより、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆは、基台２５（台本体２７）の台端２７Ｂを起点（基点）として折れ、破断することが抑制（低減）される。

なお、第３実施形態のブラシの製造方法では、緯糸ＶＳで成る各複合ブラシ毛ＧＦ（複合炭素繊維ＦＢ）の軟質合成繊維ｇｆは、軟質の捲縮合成繊維（ナイロン捲縮合成繊維等）で構成しても良い。

＜第４実施形態＞
以下、第４実施形態のブラシの製造方法について、図３８乃至図４０を参照して説明する。
なお、図３８乃至図４０において、図３０乃至図３７と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。

第４実施形態のブラシの製造方法は、図３８乃至図４０に示すように、複合ブラシ体形成工程（ＳＴ４１）、金型セット工程（ＳＴ４３）、及び基台成形工程（ＳＴ４４）を含んでなる。

第４実施形態のブラシの製造方法は、複合ブラシ体形成工程（ＳＴ４１）、金型セット工程（ＳＴ４３）及び基台成形工程（ＳＴ４４）の順に実施して、ブラシＸ３（図３６及び図３７参照）を製造する。

＜複合ブラシ体形成工程（ＳＴ４１）＞
複合ブラシ体形成工程（ＳＴ４１）は、図３８に示すように、炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆの複合繊維束ＦＢで成る複数の複合ブラシ毛ＧＦを複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬと直交する繊維直交方向ＶＬに並列して、複合ブラシ体Ｃ３を形成する。

複合ブラシ体形成工程（ＳＴ４１）では、例えば、図３０に示すように、複合ブラシシートＢ４のブラシ中心Ａにおいて、複合繊維束ＦＢ（緯糸ＶＳ）を切断して複合ブラシ体Ｃ３を形成する。
複合ブラシ体Ｃ３は、複合ブラシシートＢ４のブラシ中心Ａにおいて、複合ブラシシートＢ４を繊維直交方向ＶＬに切断した、一方側の複数の複合ブラシ毛ＧＦ、各鎖編部４１，４２で構成される（図３８参照）。
これにより、複合ブラシ体Ｃ３は、図３８に示すように、複数の複合ブラシ毛ＧＦ、及び複数（一対）の鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）を有する。
各複合ブラシ毛ＧＦは、図３８に示すように、Ｕ字状に折返された炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆの複合繊維束ＦＢを、繊維直交方向ＶＬに多数並列して形成される。
各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）は、図３８に示すように、複合ブラシ体Ｃ３の折返部ＴＷ（各折返部ＴＷの付近）を連結（拘束）する。
これにより、複合ブラシ体形成工程（ＳＴ４１）では、図３８に示すように、繊維直交方向ＶＬに複数の複合ブラシ毛ＧＦが並列される複合ブラシ体Ｃ３を形成する。
各複合ブラシ毛ＧＦは、図３８に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ体Ｃ３の他方のブラシ端ＣＹ（ブラシ先端）及び鎖編部４２の間に形成されて、繊維直交方向ＶＬに並列して形成される。

複合ブラシ体形成工程（ＳＴ４１）では、各複合ブラシ毛ＧＦ（緯糸ＨＳ）に繊維直交方向ＶＬ（緯方向）に延びる複数の経糸ＶＳを織込んで、複合ブラシ体Ｃ３（平織りの複合ブラシ体）を形成しても良い。平織りの複合ブラシ体において、各経糸ＶＳは、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬ（緯方向）に複数並列して、各複合ブラシ毛ＢＦに織込まれる。

＜金型セット工程（ＳＴ４３）＞
金型セット工程（ＳＴ４３）は、図３９に示すように、複合ブラシ体Ｃ３を金型５５にセットする。

金型セット工程（ＳＴ４３）において、複合ブラシ体Ｃ３は、図３９に示すように、一方のブラシ面ＢＣを金型５６のブラシ挟み凹所５８及び成形凹所５９に向け、他方のブラシ面ＢＤを下金型５７のブラシ挟み凹所６６及び成形凹所６７に向けて、上金型５６及び下金型５７の間に配置される。
複合ブラシ体Ｃ３は、図３９に示すように、各鎖編部４１，４２を各成形凹所５９，６７に位置し、及び複合ブラシ毛ＧＦを各ブラシ挟み凹所５８，６６に位置して、上金型５６及び下金型５７の間に配置される。
これにより、上金型５６及び下金型５７において、複合ブラシ体Ｃ３の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤは、各ブラシ挟み凹所５８，６６の上底平面６２、下底平面６９の夫々に対峙して配置される。

金型セット工程（ＳＴ４３）では、図３９に示すように、上金型５６及び下金型５７を閉じて、上金型５６及び下金型５７を複合ブラシ体Ｃ３に押付けて、複合ブラシ体Ｃ３を挟持する。
金型セット工程（ＳＴ４３）では、図３９に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬ及び繊維直交方向ＶＬと直交する複合ブラシ体Ｃ３のブラシ厚さ方向ＨＬから、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ面ＢＣ（ブラシ表面）に上金型５６を押付ける。
金型セット工程（ＳＴ４３）では、図３９に示すように、複合ブラシ体Ｃ３のブラシ厚さ方向ＨＬから、複合ブラシ体Ｃ３の他方のブラシ面ＢＤ（ブラシ裏面）に下金型５７を押付けて、複合ブラシ体Ｃ３を金型５５にセットする。

上金型５６及び下金型５７において、上底平面６２及び下底平面６９は、図３９に示すように、複合ブラシ体Ｃ３のブラシ厚さ方向ＨＬから、各ブラシ面ＢＣ，ＢＤに面接触して押付けられる。

上金型５６及び下金型５７において、上底平面６２及び下底平面６９は、図４０に示すように、複合ブラシシートＢ３の繊維直交方向ＶＬにおいて、全ての複合ブラシ毛ＧＦの軟質合成繊維ｇｆを変形しつつ、繊維直交方向ＶＬにわたって各ブラシ面ＢＣ，ＢＤに面接触して押付けられる。
上金型５６及び下金型５７の押付力は、各軟質合成繊維ｇｆの変形によって吸収される。
これにより、上金型６及び下金型７の押付力は、各複合ブラシ毛ＧＦに集中荷重として作用することを防止でき、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆは、上金型５６及び下金型５７の押付けによって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。

金型セット工程（ＳＴ４３）において、上金型５６及び下金型５７は、図３９に示すように、各ブラシ面ＢＣ，ＢＤを押付けて、下面６１及び上面６８を当接して閉じられる。

上金型５６及び下金型５７を閉じると、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ端ＢＶ、各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）、及び複合ブラシ体Ｃ３の一部のブラシ部分ｂｃは、図３９に示すように、成形空間７３内に配置される。

＜基台成形工程（ＳＴ４４）＞
基台成形工程（ＳＴ４４）は、図３９に示すように、上金型５６及び下金型５７を押付けた各ブラシ面ＢＣ，ＢＤより複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ端ＢＶ側に合成樹脂ＰＢを充填して、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ端ＢＶ側に基台２５を成形する。

基台成形工程（ＳＴ４４）では、図３９に示すように、樹脂注入穴６０から合成樹脂ＰＢを成形空間７３内に充填する。
基台成形工程（ＳＴ４４）において、合成樹脂ＰＢは、図３９に示すように、複合ブラシ体Ｃ３のブラシ端ＢＶ、各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）及びブラシ部分ｂｃを覆って、成形空間７３内に充填される。

基台成形工程（ＳＴ４４）では、成形空間７３内に合成樹脂ＰＢを充填すると、金型５５（上金型５６及び下金型５７）を冷却して、合成樹脂ＰＢを硬化して、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ端ＢＶ側に基台２５を固着（固定）する。
基台成形工程（ＳＴ４４）では、成形空間７３に充填した合成樹脂ＰＢを硬化すると、上金型５６及び下金型５７を開いて、基台２５を成形した複合ブラシ体Ｃ３を金型５５から取出す。
これにより、ブラシＸ３を製造する（図３６及び図３７参照）。

なお、第４実施形態のブラシの製造方法では、緯糸ＶＳで成る各複合ブラシ毛ＧＦ（複合炭素繊維ＦＢ）の軟質合成繊維ｇｆは、軟質の捲縮合成繊維（ナイロン捲縮繊維等）で構成しても良い。

＜第５実施形態＞
以下、第５実施形態のブラシの製造方法について、図４１乃至図５７を参照して説明する。
なお、図４１乃至図５７において、図１乃至図１９、図３０乃至図３７と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。

第５実施形態のブラシの製造方法は、複合ブラシシート形成工程（ＳＴ５１）、膜層形成工程（ＳＴ５２）、金型セット工程（ＳＴ５３）、基台成形工程（ＳＴ５４）、及び切断工程（ＳＴ３３）を含んでなる。

第５実施形態のブラシの製造方法は、複合ブラシシート形成工程（ＳＴ５１）、膜層形成工程（ＳＴ５２）、金型セット工程（ＳＴ５３）、基台成形工程（ＳＴ５４）、及び切断工程（ＳＴ３３）の順に実施して、ブラシＸ４（図４８及び図４９参照）を製造する。

＜複合ブラシシート形成工程（ＳＴ５１）＞
複合ブラシシート形成工程（ＳＴ５１）は、図３０及び図３１で説明（第３実施形態）で説明したと同様に、緯糸ＨＳで成る複数の複合ブラシ毛ＧＦが並列される複合ブラシシートＢ４（複合ブラシシート部材）を形成する。

なお、複合ブラシシート形成工程（ＳＴ５１）では、緯糸ＶＳ（複合繊維束ＦＢ）の両側の折返部ＴＵの夫々に複数の経糸ＶＳを織込んで、複合ブラシシートＢ３（平織りの複合ブラシシート）を形成しても良い。

＜膜層形成工程（ＳＴ５２）＞
膜層形成工程（ＳＴ５２）は、図４１乃至図４３に示すように、複合ブラシシートＢ４に軟質樹脂ＰＡを塗布して、複合ブラシシートＢ４にクッション膜層３，４を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ５２）では、図４１乃至図４３に示すように、各鎖編部４２（各内側鎖編部４２／各経糸ＶＳ）の間において、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬ及び繊維直交方向ＶＬと直交する複合ブラシシートＢ４のブラシ厚さ方向ＨＬから、複合ブラシシートＢ４の一方のブラシ面ＢＣ（ブラシ表面）及び他方のブラシ面ＢＤ（ブラシ裏面）に軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）を塗布する。
膜層形成工程（ＳＴ５２）では、複合ブラシシートＢ４の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤの夫々に軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）を塗布し、及び各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆを軟質樹脂ＰＡで覆って、各鎖編部４２（各内側鎖編部４２／各経糸ＶＳ）側の一方のブラシ面ＢＣ及び他方のブラシ面ＢＤにクッション膜層３，４を形成する。

各クッション膜層３，４は、図４１及び図４２に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合ブラシシートＢ４）のブラシ中心Ａから複合ブラシシートＢ４の一方及び他方のブラシ端ＢＶ，ＢＷ側にブラシ長Ｌ１を隔ててる膜層始点Ｂ、及び複合ブラシシートＢ４の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷの間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
これにより、各クッション膜層３，４の各膜層始点Ｂは、図４１乃至図４３に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、各鎖編部４２（各内側鎖編部４２／各経糸ＶＳ）の内側に位置（各鎖編部４２の間に位置）されて、各クッション膜層３，４は、各鎖編部４２の内側（各鎖編部４２の間）に形成される。

膜層形成工程（ＳＴ５２）において、各クッション膜層３，４は、例えば、図４１乃至図４３に示すように、各鎖編部４２の内側（各鎖編部４２の間）の膜層始点Ｂ、及び各鎖編部４１（各外側鎖編部４１／各経糸ＶＳ）の間に膜層幅ＣＨを有して、繊維直交方向ＶＬに延在される。

膜層形成工程（ＳＴ５２）において、軟質樹脂ＰＡは、図４１乃至図４３に示すように、繊維直交方向ＶＬにおいて、複合ブラシシートＢ４の一方及び他方のブラシ面ＢＣ，ＢＤから各複合ブラシ毛ＧＦ、各複合ブラシ毛ＧＦの間に塗布されて、繊維直交方向ＶＬに連続して各クッション膜層３，４を形成する。

各クッション膜層３，４において、軟質樹脂ＰＡは、図４３（ｂ）に示すように、複合ブラシシートＢ４の一方及び他方のブラシ面ＢＣ，ＢＤから複合繊維束ＦＢ（緯糸ＨＳ）の各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆの間に浸透（含漬）されて、複合繊維束ＦＢの各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆを覆う。

膜層形成工程（ＳＴ５２）では、軟質樹脂ＰＡ（水溶性の軟質ポリウレタン樹脂）を複合ブラシシートＢ４の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤに塗布した後、常温で放置して、軟質樹脂ＰＡ（水溶性の軟質ポリウレタン樹脂）を乾燥（硬化）して、軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）及び複合繊維束ＦＢの各炭素繊維ｃｆ、各軟質合成繊維ｇｆを一体に結合する。

このように、膜層形成工程（ＳＴ５２）では、図４１乃至図４３に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ中心Ａ及び各膜層始点Ｂの間に軟質樹脂ＰＡを塗布しない複合ブラシ毛領域（ブラシ長Ｌ１の複合ブラシ毛ＧＦ／炭素繊維ｃｆ、軟質合成繊維ｇｆ）と、各膜層始点Ｂ及び各鎖編部４１の間に軟質樹脂ＰＡを塗布した塗布領域（各クッション膜層３，４）を形成する。

＜金型セット工程（ＳＴ５３）＞
金型セット工程（ＳＴ５３）は、図４４及び図４６に示すように、各クッション膜層３，４を形成した複合ブランドシートＢ４を金型５にセットする。

金型セット工程（ＳＴ５３）において、各クッション膜層３，４を形成した複合ブラシシートＢ４（以下、「膜層・複合ブラシシートＢ５」という）は、図４４乃至図４６に示すように、一方のブラシ面ＢＣ及び各クッション膜層３を上金型６のブラシ挟み凹所８及び各成形凹所９に向け、他方のブラシ面ＢＤ及び各クッション膜層４を下金型７のブラシ挟み凹所１６及び各成形凹所１７に向けて、上金型６及び下金型７の間に配置される。
膜層・複合ブラシシートＢ５は、図４５に示すように、各クッション膜層３，４における各鎖編部４２側（各内側鎖編部４２側／各経糸ＶＳ側）の各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂを各ブラシ挟み凹所８，１６に位置して、上金型６及び下金型７の間に配置される。
これにより、膜層・複合ブラシシートＢ５は、各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ及び各鎖編部４１，４２を含む各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）を各成形凹所９，１６に対峙し、各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂを各ブラシ挟み凹所８，１６に対峙して配置される。
上金型６及び下金型７において、膜層・複合ブラシシートＢ５の各膜層部３Ｂ，４Ｂは、上底平面１２及び下底平面１９に対峙して配置される。

金型セット工程（ＳＴ５３）では、図４４乃至図４６に示すように、上金型６及び下金型７を閉じて、上金型６及び下金型７を膜層・複合ブラシシートＢ４に押付けて、膜層・複合ブラシシートＢ５を挟持する。
金型セット工程（ＳＴ５３）では、図４４乃至図４６に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ５のブラシ厚さ方向ＨＬから、各クッション膜層３，４における各鎖編部４２側（各内側鎖編部４２側／各経糸ＶＳ側）の各膜層部３Ｂ，４Ｂを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂに上金型６及び下金型７を押付けて、膜層・複合ブラシシートＢ５を金型５にセットする。
上金型６において、ブラシ挟み凹所８の上底平面１２は、図４５及び図４６に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ５のブラシ厚さ方向ＨＬから各膜層部３Ｂに面接触して押付けられる。下金型７において、ブラシ挟み凹所１６の下底平面１９は、図４５及び図４６に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ５のブラシ厚さ方向ＨＬから各膜層部４Ｂに面接触して押付けられる。
上金型６及び下金型７において、上底平面１２及び下底平面１９は、図４６に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ５の繊維直交方向ＶＬにおいて、全ての複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆ、各軟質合成繊維ｇｆを覆い、及び全ての複合ブラシ毛ＧＦの間に位置する各膜層部３Ｂ，４Ｂを変形しつつ、繊維直交方向ＶＬにわたって各膜層部３Ｂ，４Ｂに液密に面接触して押付けられる。

上金型６及び下金型７による押付力は、各クッション膜層３，４（各膜層部３Ｂ，４Ｂ）の変形、及び各複合ブラシ毛ＧＦの各軟質合成繊維ｇｆの変形によって吸収される。
上金型６及び下金型７において、上底平面６２及び下底平面６９は、各クッション膜層３，４の各膜層部３Ｂ，４Ｂ及び各複合ブラシ毛ＧＦの各軟質合成繊維ｇｆを変形しつつ、各膜層部３Ｂ，４Ｂに面接触して押付けられる。
これにより、上金型６及び下金型７の押付力は、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合炭素繊維ＦＢ）の各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成樹脂ｇｆに集中荷重として作用することが防止でき、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆは、上金型６及び下金型７の押付力によって折れ、破断等の損傷を受けない。

金型セット工程（ＳＴ５３）において、上金型６及び下金型７は、図４４及び図４５に示すように、各クッション膜層３，４を押付けつつ、下面１１及び上面１８を当接して閉じられる。

上金型６及び下金型７を閉じると、膜層・複合ブラシシートＢ５の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ、及び各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）は、図４５に示すように、各成形空間２３内に配置される。
また、各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）は、図４５に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間２４から各成形空間２３内に突出して、各成形空間２３内に配置される。
これにより、各クッション膜層３，４は、図４５に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間２４及び各成形空間２３に連続して配置される。

＜基台成形工程（ＳＴ５４）＞
基台成形工程（ＳＴ５４）は、図４４及び図４５に示すように、上金型６及び下金型７を押付けた残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂより膜層・複合ブラシシートＢ５の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ側に合成樹脂ＰＢを充填して、膜層・複合ブラシシートＢ５の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ側の夫々に基台２５を成形する。

基台成形工程（ＳＴ５４）では、図４４及び図４５に示すように、各樹脂注入穴１０から合成樹脂ＰＢを各成形空間２３内に充填する。
基台形成工程（ＳＴ５４）において、合成樹脂ＰＢは、図４４及び図４５に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ５の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ、各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）、及び各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）を覆って各成形空間２３内に充填される。
各成形空間２３内に充填された合成樹脂ＰＢは、図４４及び図４５に示すように、上底平面１２及び下底平面１９に面接触して変形される各膜層部３Ｂ，４Ｂによって堰止められ、各成形空間２３内から液密のブラシ空間２４に流れ込まない。
これにより、合成樹脂ＰＢがブラシ空間２４内に流れ込んで、各複合ブラシ毛ＧＦ（炭素繊維ｃｆ、軟質合成繊維ｇｆ）に侵入することを防止でき、各複合ブラシ毛のしなやかさを確保して、各複合ブラシ毛の機能を発揮することができる。

基台成形工程（ＳＴ５４）では、各成形空間２３内に合成樹脂ＰＢを充填すると、金型５（上金型６及び下金型７）を冷却して、合成樹脂ＰＢを硬化して、膜層・複合ブラシシートＢ５の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ側の夫々に基台２５を固着（固定）する。
基台成形工程（ＳＴ５４）では、各成形空間２３に充填した合成樹脂ＰＢを硬化すると、上金型６及び下金型７を開いて、各基台２５を成形した膜層・複合ブラシシートＢ５を金型５から取出す。

＜切断工程（ＳＴ５５）＞
切断工程（ＳＴ５５）は、図４７及び図４８に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ５に各基台２５を成形した各クッション膜層３，４の間において、複合ブラシシートＢ４を繊維直交方向ＶＬに切断する。

切断工程（ＳＴ５５）において、各基台２５を成形した膜層・複合ブラシシートＢ５は、図４７に示すように、各クッション膜層３，４の間の複合ブラシシートＢ３の複合ブラシシートＢ４のブラシ中心Ａにおいて、繊維直交方向ＶＬに切断される。
複合ブラシシートＢ４の全ての複合ブラシ毛ＧＦは、複合ブラシシートＢ４のブラシ中心Ａにおいて、繊維直交方向ＶＬに切断される。
これにより、切断工程（ＳＴ５５）において、複合ブラシシートＢ４を切断することで、図４８及び図４９に示すように、複数（一対）のブラシＸ４に分割する。

＜ブラシＸ４＞
ブラシＸ４は、図４８及び図４９に示すように、基台２５、複合ブラシ体Ｃ４（膜層・複合ブラシ体Ｃ４）を備える。

ブラシＸ４において、基台２５は、図１０及び図１１で説明したと同様に、台本体２７及び複数（一対）の鍔部２８を有する。

複合ブラシ体Ｃ４は、図４８及び図４９に示すように、複数の複合ブラシ毛ＧＦ、複数（一対）の鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）を有する。
各複合ブラシ毛ＧＦは、Ｕ字状に折返された炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆの複合繊維束ＦＢを、繊維方向ＦＬと直交する繊維直交方向ＶＬに多数並列して形成される。
鎖編部４１（経糸ＶＳ）は、繊維直交方向ＶＬに延在される。鎖編部４１は、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合繊維束ＦＢ）の折返部ＴＷ（折返部ＴＷの付近）を拘束して、各複合ブラシ毛ＧＦを連結する。
鎖編部４２（経糸ＶＳ）は、繊維直交方向ＶＬに延在される。鎖編部４２は、複合ブラシ体Ｃ４の他方のブラシ端ＣＺ（ブラシ先端）及び鎖編部４１の間に位置して、鎖編部４１に隣接して配置される。鎖編部４２は、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合繊維束ＦＢ）を拘束して、各複合ブラシ毛ＧＦを連結する。

クッション膜層３は、図４８及び図４９に示すように、繊維方向ＦＬ及び繊維直交方向ＶＬと直交する複合ブラシ体Ｃ４のブラシ厚さ方向ＨＬからブラシ体Ｃ４の一方のブラシ面ＢＣ（ブラシ表面）に形成される。
クッション膜層４は、図４８及び図４９に示すように、複合ブラシ体Ｃ４のブラシ厚さ方向ＨＬから複合ブラシ体Ｃ４の他方のブラシ面ＢＤ（ブラシ裏面）に形成される。
各クッション膜層３，４は、軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）で形成される。各クッション膜層３，４は、図４８及び図４９に示すように、繊維方向ＦＬにおいて、複合ブラシ体Ｃ４の他方のブラシ端ＣＺ（ブラシ先端）から複合ブラシ体Ｃ４の一方のブラシ端ＢＶ側にブラシ長Ｌ１を隔てる膜層始点Ｂ（膜層始点位置）、及び複合ブラシ体Ｃ４の一方のブラシ端ＢＶの間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
各クッション膜層３，４は、図４８に示すように、例えば、鎖編部４２よりブラシ端ＣＺ側（鎖編部４２及びブラシ先端ＣＺの間）の膜層始点Ｂ、及び鎖編部４１の間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
各クッション膜層３，４は、図４９に示すように、膜層幅ＣＨを有して、繊維直交方向に延在して形成される。
各クッション膜層３，４は、複合ブラシ体Ｃ４の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤ、及び各複合ブラシ毛ＧＦ（複合繊維束ＦＢ）の各炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆの間に配置（形成）され、複合繊維束ＦＢの各炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆを覆う。
各クッション膜層３，４は、図４８に示すように、繊維直交方向ＶＬにおいて、複合ブラシ体Ｃ４の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤ、及び各複合ブラシ毛ＧＦの間にわたって連続して形成（配置）される。
このように、複合ブラシ体Ｃ４は、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、他方のブラシ端ＣＺ（ブラシ先端）、及び膜層始点Ｂの間に各クッション膜層３，４を形成しないブラシ毛領域（ブラシ長Ｌ１の複合ブラシ毛ＧＦ／炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆ）と、膜層始点Ｂ及び鎖編部４１の間に各クッション膜層３，４の領域（クッション領域）を形成する。

複合ブラシ体Ｃ４は、図４８及び図４９に示すように、基台２５の台幅方向ＨＤの中心において、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合繊維束ＦＢ）を台長手方向ＶＤに並列して配置される。複合ブラシ体Ｃ４は、一方のブラシ端ＢＶから基台２５内に埋設して、基台２５に固定される。
複合ブラシ体Ｃ４は、各クッション膜層３，４の鎖編部４２（経糸ＶＳ）側の各膜層部３Ａ，４Ａを基台２５内に埋設し、及び各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの膜層部３Ｂ，４Ｂを台本体２７の他方の台端２７Ｂから突出して、基台２５に固定される。各クッション膜層３，４において、各膜層部３Ａ，４Ａは、図４９に示すように、基台２５（合成樹脂ＰＢ）で覆われて、基台２５に一体に固定される。
これにより、ブラシＸ４は、複合ブラシ体Ｃ４の一方のブラシ端ＢＶ、各鎖編部４１，４２及び各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）を基台２５内に埋設し、及び複合ブラシ体Ｃ４の他方のブラシ端ＣＺ側（ブラシ先端側）、及び各膜層部３Ｂ，４Ｂを台本体２７の他方の台端２７Ｂ（基台２５の台端）から突出して形成される。

ブラシＸ４は、図４８及び図４９に示すように、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合繊維束ＦＢ）の各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆを、軟質樹脂ＰＡの各クッション膜層３，４で覆って保護している。ブラシＸ４において、各クッション膜層３，４（軟質樹脂ＰＡ）は、基台２５（台本体２７）の台端２７Ｂを境として、基台２５の内部、及び基台２５の外側にわたって連続配置される。
ブラシＸ４は、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆに各軟質合成繊維ｇｆを隣接して、各炭素繊維ｃｆを各軟質合成繊維ｇｆにて支持（保護）している。
ブラシＸ４において、各複合ブラシ毛ＧＦが多方向（繊維直交方向ＶＬ、ブラシ厚さ方向ＨＬ）に曲げられても、曲げによる力は、各クッション膜層３，４の変形、及び各軟質合成繊維ｇｆの変形によって吸収される。
これにより、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆは、基台２５（台本体２７）の台端２７Ｂを起点（基点）として折れ、破断することが抑制（低減）される。

第５実施形態のブラシの製造方法では、図５０乃至図５７に示すように、複合ブラシシートＢ４の両側の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤのうち一方のブラシ面ＢＣ（又はブラシ面ＢＤ）のみにクッション膜層３（又はクッション膜層４）を形成して、ブラシＸ５（図５６及び図５７参照）を製造してもよく、以下に説明する。
なお、図５０乃至図５７において、図１乃至図１９、図３０乃至図３７と同一符号は、同一部材、及び同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

＜膜層形成工程（ＳＴ５２）＞
膜層形成工程（ＳＴ５２）は、図５０及び図５１に示すように、複合ブラシシートＢ４に軟質樹脂ＰＡを塗布して、複合ブラシシートＢ４にクッション膜層３（又はクッション膜層４）を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ５２）では、図４１乃至図４３で説明したと同様に、各鎖編部４２（各経糸ＶＳ）の間において、複合ブラシシートＢ４のブラシ厚さ方向ＨＬから複合ブラシシートＢ４の一方のブラシ面ＢＣに軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）を塗布する（図５０及び図５１参照）。
膜層形成工程（ＳＴ５２）では、図５０及び図５１に示すように、複合ブラシシートＢ４の一方のブラシ面ＢＣに軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）を塗布し、各複合ブラシ毛ｇＦの炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆを覆って、各鎖編部４２（各内側鎖編部４２／経糸ＶＳ）側の一方のブラシ面ＢＣにクッション膜層３を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ５２）において、クッション膜層３は、図４１乃至図４３で説明したと同様に、例えば、各鎖編部４２の内側（各鎖編部４２の間）の膜層始点Ｂ、及び各鎖編部４１（各外側鎖編部４１／各経糸ＶＳ）の間に膜層幅ＣＨを有して形成される（図５０参照）。

膜層形成工程（ＳＴ５２）において、軟質樹脂ＰＡは 、図４１乃至図４３で説明したと同様に、繊維直交方向ＶＬにおいて、複合ブラシシートＢ４の一方のブラシ面ＢＣから各複合ブラシ毛ＧＦ、及び各複合ブラシ毛ＧＦの間に塗布されて、繊維直交方向ＶＬに連続してクッション膜層３を形成する。
軟質樹脂ＰＡは、複合ブラシシートＢ４の一方のブラシ面ＢＣにおいて、同一又は略同一の厚さで塗布される。

クッション膜層３において、軟質樹脂ＰＡは、図５１（ｂ）に示すように、複合ブラシシートＢ４の一方のブラシ面ＢＣから複合繊維束ＦＢ（緯糸ＶＳ）の各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆの間に浸透（含浸）されて、複合繊維束ＦＢの各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆを覆う。

このように、膜層形成工程（ＳＴ５２）では、図５０及び図５１に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ中心Ａ及び各膜層始点Ｂの間に軟質樹脂ＰＡを塗布しない複合ブラシ毛領域と、各膜層始点Ｂ及び各鎖編部４１の間に軟質樹脂ＰＡを塗布した塗布領域（クッション膜層３）を形成する。

＜金型セット工程（ＳＴ５３）＞
金型セット工程（ＳＴ５３）は、図５２乃至図５４に示すように、クッション膜層３を形成した複合ブラシシートＢ４を金型５にセットする。

金型セット工程（ＳＴ５３）において、クッション膜層３を形成した複合ブラシシートＢ４（以下、「膜層・ブラシシートＢ６」という）は、図５２乃至図５４に示すように、一方のブラシ面ＢＣ及び各クッション膜層３を上金型６のブラシ挟み凹所８及び各成形凹所９に向け、他方のブラシ面ＢＤを下金型７のブラシ挟み凹所１６及び各成形凹所１７に向けて、上金型６及び下金型７の間に配置される。
膜層・複合クッションシートＢ６は、図５３に示すように、クッション膜層３における各鎖編部４２側（各内側鎖編部４２側／各経糸ＶＳ側）の膜層部３Ａを各成形凹所９，１７に位置し、及び各膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂをブラシ挟み凹所８，１６に位置して、上金型６及び下金型７の間に配置される。
これにより、膜層・複合ブラシシートＢ６は、各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ及び各鎖編部４１，４２を含む膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）を各成形凹所９，１６に対峙し、膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂを各ブラシ挟み凹所８，１６に対峙して配置される。上金型６及び下金型７において、膜層・複合ブラシシートＢ６の膜層部３Ｂは、各ブラシ挟み凹所８の上底平面１２に対峙して配置される。

金型セット工程（ＳＴ５３）では、図５２乃至図５４に示すように、上金型６及び下金型７を閉じて、上金型６及び下金型７を膜層・複合ブラシシートＢ６に押付けて、膜層・複合ブラシシートＢ６を挟持する。
金型セット工程（ＳＴ５３）では、図５２乃至図５４に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ６のシブラシ厚さ方向ＨＬから、クッション膜層３における各鎖編部４２側（各内側鎖編部４２側／各経糸ＶＳ側）の膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂに上金型６を押付ける。
金型セット工程（ＳＴ５３）では、図５２乃至図５４に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ６のブラシ厚さ方向ＨＬから、各鎖編部４２（各経糸ＶＳ）の間の膜層・複合ブラシシートＢ６の他方のブラシ面ＢＤに下金型７を押付けて、膜層・ブラシシートＢ３を金型５にセットする。
上金型６において、ブラシ挟み凹所８の上底平面１２は、図５３に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ６のブラシ厚さ方向ＨＬから各膜層部３Ｂに面接触して押付けられる。下金型７において、ブラシ挟み凹所１６の下底平面１９は、図５３に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ６のブラシ厚さ方向ＨＬから他方のブラシ面ＢＤ（ブラシ裏面）に押付けられる。

上金型６及び下金型７において、上底平面１２及び下底平面１９は、図５４に示すように、全ての複合ブラシ毛ＧＦの一部の各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆを覆い、及び全ての複合ブラシ毛ＧＦの間に位置する膜層部３Ｂを変形しつつ、繊維直交方向ＶＬにわたって膜層部３Ｂ及び他方のブラシ面ＢＤに面接触して押付けられる。

上金型６及び下金型７による押付力は、各クッション膜層３（各膜層部３Ｂ）の変形、及び各複合ブラシ毛ＧＦの各軟質合成繊維ｇｆの変形によって吸収される。
上金型６及び下金型７において、上底平面１２及び下底平面１９は、クッション膜層３の膜層部３Ｂ及び各複合ブラシ毛ＧＦの各軟質合成繊維ｇｆを変形しつつ、各膜層部３Ｂ，４Ｂに面接触して押付けられる。
これにより、上金型６及び下金型７の押付力は、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合炭素繊維ＦＢ）の各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成樹脂ｇｆに集中荷重として作用することが防止でき、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆは、上金型６及び下金型７の押付力によって折れ、破断等の損傷を受け難くなる。

金型セット工程（ＳＴ５３）において、上金型６及び下金型７は、図５２及び図５３に示すように、クッション膜層３、及び他方のブラシ面ＢＣを押付けつつ、下面１１及び上面１８を当接して閉じられる。

上金型６及び下金型７を閉じると、膜層・複合ブラシシートＢ６の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ、及び各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）は、図５３に示すように、各成形空間２３内に配置される。
また、各膜層部３Ａ（各クッション膜層３の一部）は、図５３に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間２４から各成形空間２３内に突出して、各成形空間２３内に配置される。
これにより、クッション膜層３は、図５３に示すように、ブラシ空間２４及び各成形空間２３に連続して配置される。

＜基台成形工程（ＳＴ５４）＞
基台成形工程（ＳＴ５４）では、図５２及び図５３に示すように、上金型６及び下金型７を押付けた残りの膜層部３Ｂ及び他方のブラシ面ＢＤより膜層・複合ブラシシートＢ６の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ側に合成樹脂ＰＢを充填して、膜層・複合ブラシシートＢ６の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ側の夫々に基台２５を成形する。

基台成形工程（ＳＴ５４）では、図５２及び図５３に示すように、各樹脂注入穴１０から合成樹脂を各成形空間２３内に充填する。
基台成形工程（ＳＴ５４）において、合成樹脂ＰＢは、図５２及び図５３に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ６の各ブラシ端ＢＶ，ＢＷ、各鎖編部４１，４２、膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）及びブラシ面ＢＤの一部を覆って、各成形空間２３内に充填される。

基台成形工程（ＳＴ５４）では、合成樹脂ＰＢの硬化後に、上金型６及び下金型７を開いて、各基台２５を成形した膜層・複合ブラシシートＢ６を金型５から取出す。

＜切断工程（ＳＴ５５）＞
切断工程（ＳＴ５５）は、図５５及び図５６に示すように、膜層・複合ブラシシートＢ６に各基台２５を成形した各クッション膜層３の間において、複合ブラシシートＢ４を繊維直交方向ＶＬに切断する。

切断工程（ＳＴ５５）では、各基台２５を形成した膜層・複合ブラシシートＢ６は、図５５に示すように、各クッション膜層３の間の複合ブラシシートＢ４のブラシ中心Ａにおいて、繊維直交方向ＶＬに切断される。
複合ブラシシートＢ４の全ての複合ブラシ毛ＧＦは、複合ブラシシートＢ４のブラシ中心Ａにおいて、繊維直交方向ＶＬに切断される。
これにより、切断工程（ＳＴ５５）において、複合ブラシシートＢ４を切断することで、図５６及び図５７に示すように、複数（一対）のブラシＸ５に分割する。

＜ブラシＸ５＞
ブラシＸ５は、図５６及び図５７に示すように、基台２５、複合ブラシ体Ｃ５（膜層・複合ブラシ体Ｃ５）を備える。
ブラシＸ５において、基台２５は、図１０及び図１１で説明と同様に、台本体２７及び複数（一対）の鍔部２８を有する。

複合ブラシ体Ｃ５は、図４８及び図４９で説明したと同様に、複数の複合ブラシ毛ＧＦ、複数（一対）の鎖編部４１，４２（各経糸ＹＳ）、及びクッション膜層３を有する（図５６及び図５７参照）。
クッション膜層３は、図５６及び図５７に示すように、複合ブラシ体Ｃ５のブラシ厚さ方向ＨＬから複合ブラシ体５２の一方のブラシ面ＢＣ（ブラシ表面）に形成される。クッション膜層３は、繊維方向ＦＬにおいて、複合ブラシ体Ｃ５の他方のブラシ端ＣＺ（ブラシ先端）から複合ブラシ体Ｃ５の一方のブラシ端ＢＶ側にブラシ長Ｌ１を隔てる膜開始点Ｂ、及び複合ブラシ体Ｃ５の一方のブラシ端ＢＶの間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
このように、複合ブラシ体Ｃ５は、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、他方のブラシ端ＣＺ（ブラシ先端）、及び膜層始点Ｂの間にクッション膜層３を形成しないブラシ領域（ブラシ長Ｌ１のブラシ毛ＢＦ／炭素繊維ｃｆ）と、膜層始点Ｂ及び鎖編部４１の間にクッション膜層３の領域（クッション領域）を形成する。

複合ブラシ体Ｃ５は、図５６及び図５７に示すように、基台２５の台幅方向ＨＤの中心において、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合繊維束ＦＢ）を台長手方向ＶＤに並列して配置される。複合ブラシ体Ｃ５は、一方のブラシ端ＢＶから基台２５内に埋設して、基台２５に固定される。
複合ブラシ体Ｃ５は、クッション膜層３の鎖編部４２側の膜層部３Ａを基台２５に埋設し、及び膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂを台本体２７の他方の台端２７Ｂから突出して、基台２５に固定される。
これにより、ブラシＸ５は、複合ブラシ体Ｃ５の一方のブラシ端ＢＶ、各鎖編部４１，４２及び膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）を基台２５内に埋設し、及び複合ブラシ体Ｃ５の他方のブラシ端ＣＺ側（ブラシ先端側）、及び膜層部３Ｂを台本体２７の他方の台端２７Ｂ（基台２５の台端）から突出して形成される。

ブラシＸ５は、図５６及び図５７に示すように、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合繊維束ＦＢ）の各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆを、軟質樹脂ＰＡの各クッション膜層３で覆って保護している。ブラシＸ５において、各クッション膜層３（軟質樹脂ＰＡ）は、基台２５（台本体２７）の台端２７Ｂを境として、基台２５の内部、及び基台２５の外側にわたって連続配置される。
ブラシＸ５は、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆに各軟質合成繊維ｇｆを隣接して、各炭素繊維ｃｆを各軟質合成繊維ｇｆにて支持（保護）している。
ブラシＸ５において、各複合ブラシ毛ＧＦが多方向（繊維直交方向ＶＬ、ブラシ厚さ方向ＨＬ）に曲げられても、曲げによる力は、各クッション膜層３の変形、及び各軟質合成繊維ｇｆの変形によって吸収される。
これにより、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆは、基台２５（台本体２７）の台端２７Ｂを起点（基点）として折れ、破断することが抑制（低減）される。

なお、第５実施形態のブラシの製造方法では、緯糸ＶＳで成る各複合ブラシ毛ＧＦ（複合炭素繊維ＦＢ）の軟質合成繊維ｇｆは、軟質の捲縮合成繊維（ナイロン捲縮繊維等）で構成しても良い。

＜第６実施形態＞
以下、第６実施形態のブラシの製造方法について、図５８乃至図６６を参照して説明する。
なお、図５８乃至図６６において、図３０乃至図３７、図４１乃至図５７と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。

第６実施形態のブラシの製造方法は、図５８乃至図６６に示すように、複合ブラシ体形成工程（ＳＴ６１）、膜層形成工程（ＳＴ６２）、金型セット工程（ＳＴ６３）、及び基台成形工程（ＳＴ６４）を含んでなる。

第６実施形態のブラシの製造方法は、複合ブラシ体形成工程（ＳＴ６１）、膜層形成工程（ＳＴ６２）、金型セット工程（ＳＴ６３）及び基台成形工程（ＳＴ６４）の順に実施して、ブラシＸ４（図４８及び図４９参照）を製造する。

＜複合ブラシ体形成工程（ＳＴ６１）＞
複合ブラシ体形成工程（ＳＴ６１）は、図３８で説明したと同様に、例えば、複合ブラシシートＢ４から複合ブラシ体Ｃ３を形成する。

複合ブラシ体形成工程（ＳＴ５１）では、各複合ブラシ毛ＧＦ（緯糸ＨＳ）に繊維直交方向ＶＬ（緯方向）に延びる複数の経糸ＶＳを織込んで、複合ブラシ体Ｃ３（平織りの複合ブラシ体）を形成しても良い。平織りの複合ブラシ体において、各経糸ＶＳは、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬ（緯方向）に複数並列して、各複合ブラシ毛ＢＦに織込まれる。

＜膜層形成工程（ＳＴ６２）＞
膜層形成工程（ＳＴ６２）は、図５８乃至図６０に示すように、複合ブラシ体Ｃ３に軟質樹脂ＰＡを塗布して、複合ブラシ体Ｃ３にクッション膜層３，４を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ６２）では、図５８乃至図６０に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬ及び繊維直交方向ＶＬと直交する複合ブラシ体Ｃ３ブラシ厚さ方向ＨＬから、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ面ＢＣ（ブラシ表面）及び他方のブラシ面ＢＤ（ブラシ裏面）に軟質樹脂ＰＡを塗布する。
膜層形成工程（ＳＴ６２）では、複合ブラシ体Ｃ３の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤに軟質樹脂ＰＡを塗布し、及び各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆを軟質樹脂ＰＡで覆って、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ端ＢＶ側（鎖編部４２側／経糸ＶＳ側）の一方のブラシ面ＢＣ及び他方のブラシ面ＢＤにクッション膜層３，４を形成する。

各クッション膜層３，４は、図５８乃至図６０に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、複合ブラシ体Ｃ３の他方のブラシ端ＣＺから一方のブラシ端ＢＶ側にブラシ長Ｌ１を隔てる膜層始点Ｂ、及び複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ端ＢＶの間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
各クッション膜層３，４の膜層始点Ｂは、鎖編部４２（経糸ＶＳ）の内側に位置（他方のブラシ端ＣＺ及び鎖編部４２の間に位置）されて、クッション膜層３，４は、鎖編部４２の内側に形成される。

膜層形成工程（ＳＴ６２）において、各クッション膜層３，４は、例えば、図５８乃至図６０に示すように、鎖編部４２の内側（鎖編部４２及び他方のブラシ端ＣＺの間）の膜層始点Ｂ、及び鎖編部４１（経糸ＶＳ）の間に膜層幅ＣＨを有して形成される。
各クッション膜層３，４は、図５８及び図６０に示すように、膜層幅ＣＨを有して、繊維直交方向ＶＬに延在して形成される。

膜層形成工程（ＳＴ６２）において、軟質樹脂ＰＡは、図５８乃至図６０に示すように、繊維直交方向ＶＬにおいて、複合ブラシ体Ｃ３の一方及び他方のブラシ面ＢＣ，ＢＤから各複合ブラシ毛ＧＦ、及び各複合ブラシ毛ＧＦの間に塗布されて、繊維直交方向ＶＬに連続して各クッション膜層３，４を形成する。
軟質樹脂ＰＡは、複合ブラシ体Ｃ３の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤの各複合ブラシ毛ＧＦにおいて、同一又は略同一の厚さで塗布される。

各クッション膜層３，４において、軟質樹脂ＰＡは、図６０（ａ）に示すように、複合ブラシ体Ｃ３の一方及び他方のブラシ面ＢＣ，ＢＤから複合繊維束ＦＢの各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆの間に浸透（含浸）されて、複合繊維束ＦＢの各炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆを覆う。

膜層形成工程（ＳＴ６２）では、軟質樹脂ＰＡ（水溶性の軟質ポリウレタン樹脂）を複合ブラシ体Ｃ３の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤに塗布した後、常温で放置して、軟質樹脂ＰＡ（水稲性の軟質ポリウレタン樹脂）を乾燥（硬化）して、軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）及び複合繊維束ＦＢの各炭素繊維ｃｆ、各軟質合成繊維ｇｆを一体に結合する。

このように、膜層形成工程（ＳＴ６２）では、図５８乃至図６０に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、他方のブラシ端ＣＺ及び膜層始点Ｂの間に軟質樹脂ＰＡを塗布しない複合ブラシ毛領域（ブラシ長Ｌ１の複合ブラシ毛ＧＦ／炭素繊維ｃｆ、軟質合成繊維ｇｆ））と、膜層始点Ｂ及び鎖編部４１（経糸ＶＳ）の間に軟質樹脂ＰＡを塗布した塗布領域（各クッション膜層３，４）を形成する。

＜金型セット工程（ＳＴ６３）＞
金型セット工程（ＳＴ６３）は、図６１及び図６２に示すように、各クッション膜層３，４を形成した複合ブラシ体Ｃ３を金型５５にセットする。

金型セット工程（ＳＴ６３）において、各クッション膜層３，４を形成した複合ブラシ体Ｃ３（以下、「膜層・複合ブラシ体Ｃ４」という）は、図６１及び図６２に示すように、一方のブラシ面ＢＣ及びクッション膜層３を上金型５６のブラシ挟み凹所５８及び成形凹所５９に向け、他方のブラシ面ＢＤ及びクッション膜層４を下金型５７のブラシ挟み凹所６６及び成形凹所６７に向けて、上金型５６及び下金型５７の間に配置される。
膜層・複合ブラシ体Ｃ４は、図６１に示すように、各クッション膜層３，４における一方のブラシ端ＢＶ側（鎖編部４２側／経糸ＶＳ側）の各膜層部３Ａ，４Ａを各成形凹所５９，６７に位置し、及び各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂを各ブラシ挟み凹所５８，６６に位置して、上金型５６及び下金型５７の間に配置される。
これにより、膜層・複合ブラシ体Ｃ４は、一方のブラシ端ＢＶ及び各鎖編部４１，４２を含む各膜層部３Ａ，４Ａを各成形凹所５９，６６に対峙し、各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂを各ブラシ挟み凹所５８，６６に対峙して配置される。上金型５６及び下金型５７において、膜層・複合ブラシ体Ｃ４の各膜層部３Ｂ，４Ｂは、上底平面６２及び下底平面６９に対峙して配置される。

金型セット工程（ＳＴ６３）では、図６１及び図６２に示すように、上金型５６及び下金型５７を閉じて、上金型５６及び下金型５７を膜層・複合ブラシ体Ｃ４に押付けて、膜層・複合ブラシ体Ｃ４を挟持する。
金型セット工程（ＳＴ６３）では、図６１に示すように、膜層・複合ブラシ体Ｃ４のブラシ厚さ方向ＨＬから、各クッション膜層３，４における一方のブラシ端側（鎖編部４２側／経糸ＶＳ側）の各膜層部３Ａ，４Ａを除く残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂに上金型５６及び下金型５７を押付けて、膜層・複合ブラシ体Ｃ４を金型５５にセットする。
上金型５６において、ブラシ挟み凹所５８の上底平面６２は、図６１に示すように、膜層・複合ブラシ体Ｃ４のブラシ厚さ方向ＨＬから膜層部３Ｂに面接触して押付けられる。下金型５７において、ブラシ挟み凹所６６の下底平面６９は、図６１に示すように、膜層・複ブラシ体Ｃ３のブラシ厚さ方向ＨＬから膜層部４Ｂに面接触して押付けられる。

上金型５６及び下金型５７による押付力は、各クッション膜層３，４（各膜層部３Ｂ，４Ｂ）の変形、及び各複合ブラシ毛ＧＦの各軟質合成繊維ｇｆの変形によって吸収される。
上金型５６及び下金型５７において、上底平面６２及び下底平面６９は、各クッション膜層３，４の各膜層部３Ｂ，４Ｂ及び各複合ブラシ毛ＧＦの各軟質合成繊維ｇｆを変形しつつ、各膜層部３Ｂ，４Ｂに面接触して押付けられる。
これにより、上金型５６及び下金型５７の押付力は、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合炭素繊維ＦＢ）の各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成樹脂ｇｆに集中荷重として作用することが防止でき、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆは、上金型５６及び下金型５７の押付力によって折れ、破断等の損傷を受けない。

金型セット工程（ＳＴ６３）において、上金型５６及び下金型５７は、図６１に示すように、各クッション膜層３，４を押付けつつ、下面６１及び上面６８を当接して閉じられる。

上金型５６及び下金型５７を閉じると、膜層・複合ブラシ体Ｃ４のブラシ端ＢＶ、及び各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）は、図６１に示すように、成形空間７３内に配置される。
また、各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）は、図６１に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間７４から成形空間７３内に突出して、成形空間７３内に配置される。
これにより、各クッション膜層３，４は、図６１に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、ブラシ空間７４及び成形空間７３に連続して配置される。

＜基台成形工程（ＳＴ６４）＞
基台成形工程（ＳＴ６４）では、図６１に示すように、上金型５６及び下金型５７を押付けた残りの各膜層部３Ｂ，４Ｂより膜層・複合ブラシ体Ｃ４の一方のブラシ端ＢＶ側（鎖編部４２側／経糸ＶＳ側）に合成樹脂ＰＢを充填して、膜層・複合ブラシ体Ｃ４の一方のブラシ端ＢＶ側に基台２５を成形する。

基台成形工程（ＳＴ６４）では、図６１に示すように、樹脂注入穴６０から合成樹脂ＰＢを成形空間７３内に充填する。
基台成形工程（ＳＴ６４）において、合成樹脂ＰＢは、図６１に示すように、膜層・複合ブラシ体Ｃ４の一方のブラシ端ＢＶ、各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）、及び各膜層部３Ａ，４Ａ（各クッション膜層３，４の一部）を覆って、成形空間７３内に充填される。

基台成形工程（ＳＴ６４）では、成形空間７３内に合成樹脂ＰＢを充填すると、金型５５（上金型５６及び下金型５７）を冷却して、合成樹脂ＰＢを硬化して、膜層・複合ブラシ体Ｃ４の一方のブラシ端ＢＶ側に基台２５を成形する。
基台成形工程（ＳＴ６４）では、成形空間７３に充填した合成樹脂ＰＢを硬化すると、上金型５６及び下金型５７を開いて、基台２５を成形した膜層・複合ブラシ体Ｃ４を金型５５から取出す。
これにより、ブラシＸ４を製造する（図４８及び図４９参照）。

第６実施形態のブラシの製造方法では、図６３乃至図６６に示すように、複合ブラシ体Ｃ３の両側の各ブラシ面ＢＣ，ＢＤのうち一方のブラシ面ＢＣ（又はブラシ面ＢＤ）にクッション膜層３（又はクッション膜層４）を形成して、ブラシＸ５（図５６及び図５７参照）を製造しても良く、以下に説明する。
なお、図５８乃至図６６において、図５８乃至図６２と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。

＜膜層形成工程（ＳＴ６２）＞
膜層形成工程（ＳＴ６２）は、図６３及び図６４に示すように、複合ブラシ体Ｃ３に軟質樹脂ＰＡを塗布して、複合ブラシ体Ｃ３にクッション膜層３（又はクッション膜層４）を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ６２）では、図５８乃至図６０で説明したと同様に、複合ブラシ体Ｃ３のブラシ厚さ方向ＨＬから、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ面ＢＡに軟質樹脂ＰＡ（軟質ポリウレタン樹脂）を塗布する（図６３及び図６４参照）。
膜層形成工程（ＳＴ６２）では、図６３及び図６４に示すように、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ面ＢＣに軟質樹脂ＰＡを塗布し、各複合ブラシ毛ＧＦの炭素繊維ｃｆ、軟質合成繊維ｇｆを軟質樹脂ＰＡで覆って、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ端ＢＶ側（鎖編部４２側／経糸ＶＳ側）の一方のブラシ面ＢＣにクッション膜層３を形成する。

膜層形成工程（ＳＴ６２）において、クッション膜層３は、図５８乃至図６０で説明したと同様に、例えば、鎖編部４２及び他方のブラシ端ＣＺの間の膜層始点Ｂ、及び鎖編部４１（経糸ＶＳ）の間に膜層幅ＣＨを有して形成される（図６３及び図６４参照）。

膜層形成工程（ＳＴ６２）において、軟質樹脂ＰＡは、図５８乃至図６０で説明したと同様に、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ面ＢＡから各複合ブラシ毛ＧＦ，及び各複合ブラシ毛ＧＦの間に塗布されて、繊維直交方向ＶＬに連続してクッション膜層３を形成する。
軟質樹脂ＰＡは、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ面ＢＣにおいて、同一又は略同一の厚さで塗布される。

クッション膜層３において、軟質樹脂ＰＡは、図６４（ｂ）に示すように、複合ブラシ体Ｃ３の一方のブラシ面ＢＣから複合繊維束ＦＢの各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成繊維ｇｆの間に浸透（含浸）されて、複合繊維束ＦＢの各炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆを覆う。

このように、膜層成形工程（ＳＴ６２）では、図６３及び図６４に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＦＬにおいて、一方のブラシ端ＢＶ及び膜層始点Ｂの間に軟質樹脂ＰＡを塗布しない複合ブラシ毛領域（ブラシ長Ｌ１の複合ブラシ毛／炭素繊維ｃｆ、軟質合成繊維ｇｆ）と、膜層始点Ｂ及び鎖編部４１（経糸ＶＳ）の間に軟質樹脂ｐＡを塗布する塗布領域（クッション膜層３）を形成する。

＜金型セット工程（ＳＴ６３）＞
金型セット工程（ＳＴ６３）は、図６５に示すように、クッション膜層３を形成した複合ブラシ体Ｃ３を金型５５にセットする。

金型セット工程（ＳＴ６３）において、クッション膜層３を形成した複合ブラシ体Ｃ３（以下、「膜層・複合ブラシ体Ｃ５」という）は、図６５に示すように、一方のブラシ面ＢＣ及びクッション膜層３を上金型５６のブラシ挟み凹所５８及び成形凹所５９に向け、他方のブラシ面ＢＤを下金型５７のブラシ挟み凹所６６及び成形凹所６７に向けて、上金型５６及び下金型５７の間に配置される。
膜層・複合ブラシ体Ｃ５は、図６５に示すように、クッション膜層３における一方のブラシ端ＢＶ側（鎖編部４２側／経糸ＶＳ側）の膜層部３Ａを各成形凹所５９，６７に位置し、及び膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂを各ブラシ挟み凹所５８，６６に位置して、上金型５６及び下金型５７の間に配置される。
これにより、膜層・複合ブラシ体Ｃ５は、一方のブラシ端ＢＶ及び各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）を含む膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）を各成形凹所５９，６７に対峙し、膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂを各ブラシ挟み凹所５８，６６に対峙して配置される。上金型５６及び下金型５７において、膜層・複合ブラシ体Ｃ５の膜層部３Ｂは、ブラシ挟み凹所５８の上底平面６２に対峙して配置される。

金型セット工程（ＳＴ６３）では、図６５に示すように、上金型５６及び下金型５７を閉じて、上金型５６及び下金型５７を膜層・複合ブラシ体Ｃ５に押付けて、膜層・複合ブラシ体Ｃ５を挟持する。
金型セット工程（ＳＴ６３）では、図６５に示すように、膜層・複合ブラシ体Ｃ５のブラシ厚さ方向ＨＬから、クッション膜層３における一方のブラシ端ＢＶ側（鎖編部４２側／経糸ＶＳ側）の膜層部３Ａを除く残りの膜層部３Ｂに上金型５６を押付ける。
金型セット工程（ＳＴ６３）では、図６５に示すように、膜層・複合ブラシ体Ｃ５のブラシ厚さ方向ＨＬから、膜層・複合ブラシ体Ｃ４の他方のブラシ面ＢＤに下金型５７を押付けて、膜層・複合ブラシ体Ｃ５を金型５５にセットする。
上金型５６において、ブラシ挟み凹所５８の上底平面６２は、図６５に示すように、膜層・複合ブラシ体Ｃ５のブラシ厚さ方向ＨＬから膜層部３Ｂに面接触して押付けられる。下金型５７において、ブラシ挟み凹所６６の下底平面６９は、図６５に示すように、膜層・複合ブラシ体Ｃ５のブラシ厚さ方向ＨＬから他方のブラシ面ＢＤに押付けられる。

上金型５６及び下金型５７による押付力は、クッション膜層３（各膜層部３Ｂ）の変形、及び各複合ブラシ毛ＧＦの各軟質合成繊維ｇｆの変形によって吸収される。
上金型５６及び下金型５７において、上底平面６２及び下底平面６９は、クッション膜層３の膜層部３Ｂ及び各複合ブラシ毛ＧＦの各軟質合成繊維ｇｆを変形しつつ、各膜層部３Ｂ及び他方のブラシ面ＢＤに面接触して押付けられる。
これにより、上金型５６及び下金型５７の押付力は、各複合ブラシ毛ＧＦ（複合炭素繊維ＦＢ）の各炭素繊維ｃｆ及び各軟質合成樹脂ｇｆに集中荷重として作用することが防止でき、各複合ブラシ毛ＧＦの各炭素繊維ｃｆは、上金型５６及び下金型５７の押付力によって折れ、破断等の損傷を受け難くされる。

金型セット工程（ＳＴ６３）において、上金型５６及び下金型５７は、図６５に示すように、クッション膜層３及び他方のブラシ面ＢＤを押付けつつ、下面６１及び上面６８を当接して閉じられる。

上金型５６及び下金型５７を閉じると、膜層・複合ブラシ体Ｃ５のブラシ端ＢＶ、及び各鎖編部４１，４２（各経糸ＶＳ）は、図６５に示すように、成形空間７３内に配置される。
また、膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）は、図６５に示すように、複合繊維束ＦＢの繊維方向ＶＬにおいて、ブラシ空間７４から成形空間７３に突出して、成形空間７３内に配置される。
これにより、クッション膜層３は、図６５に示すように、ブラシ空間７４及び成形空間７３に連続して配置される。

＜基台成形工程（ＳＴ６４）＞
基台成形工程（ＳＴ６４）では、図６５に示すように、上金型５６及び下金型５７を押し付けた残りの膜層部３Ｂ及び他方のブラシ面ＢＤより膜層・複合ブラシ体Ｃ５の一方のブラシ端ＢＶ側（鎖編部４２側／経糸ＶＳ側）に合成樹脂ＰＢを充填して、膜層・複合ブラシ体Ｃ５の一方のブラシ端ＢＶ側に基台２５を成形する。

基台成形工程（ＳＴ６４）では、図６５に示すように、樹脂注入穴６０から合成樹脂ＰＢを成形空間７３内に充填する。
基台成形工程（ＳＴ６３）において、合成樹脂ＰＢは、図６５に示すように、膜層・複合ブラシ体Ｃ５の一方のブラシ端ＢＶ、各鎖編部４１，４２（経糸ＶＳ）、膜層部３Ａ（クッション膜層３の一部）及び他方のブラシ面ＢＤの一部を覆って、成形空間７３内に充填される。
基台成形工程（ＳＴ６３）では、合成樹脂ＰＢを硬化した後、上金型５６及び下金型５７を開いて、基台２５を成形した膜層・複合ブラシ体Ｃ５を金型５５から取出す。
これにより、ブラシＸ５を製造する（図５６及び図５７参照）。

なお、第６実施形態のブラシの製造方法では、緯糸ＶＳで成る各複合ブラシ毛ＧＦ（複合炭素繊維ＦＢ）の軟質合成繊維ｇｆは、軟質の捲縮合成繊維（ナイロン捲縮繊維等）で構成しても良い。

次に、ブラシＸ１〜ブラシＸ５を適用した掃除機について、図６７乃至図７０を参照して説明する。

図６７乃至図７０において、掃除機Ｙは、掃除機本体８１、吸込ホース８２、吸込延長管８３、吸込具８４（ヘッド）、及び回転清掃体Ｚ（回転清掃具）を備える。掃除機本体８１は、送風機（図示しない）を内蔵する。吸込ホース８２は、図６７に示すように、掃除機本体８１に接続される。吸込延長管８３は、吸込ホース８２及び吸込具８４の間に配置されて、吸込ホース８２及び吸込具８４に接続される。回転清掃体Ｚは、吸込具８４内に配置される。回転清掃体Ｚは、吸込具８４に回転自在に装着される。

回転清掃体Ｚは、図６８乃至図７０に示すように、回転軸８５、複数（４つ）のブラシＸ１〜Ｘ５（以下、「ブラシＸ」という）、及び複数（一対）の歯車軸８６を備える

回転軸８５は、円柱状に形成され、複数（４つ）の螺旋溝８７を有する。各螺旋溝８７は、回転軸８５の周方向において、等間隔（角度９０℃）の間隔を隔てて回転軸８５に形成される。各螺旋溝８７は、回転軸８５の軸中心線方向において、各軸端の間に延在される。各螺旋溝８７は、回転軸８５の各軸端の間において、螺旋状に形成されて、回転軸８５の外周面に開口される。各螺旋溝８７は、溝開口部８７Ａより溝底部８７Ｂを幅広にして、基台２５の形状に形成される。

各ブラシＸは、図６９に示すように、各螺旋溝８７の夫々に配置される。各ブラシＸは、基台２５を回転軸８５の各螺旋溝８７に挿入して、回転軸８５に装着される。ブラシＸにおいて、台本体２７は、溝開口部８７Ａに挿入され、各鍔部２８は、溝底部８７Ｂに挿入される。
これにより、ブラシＸは、各ブラシ毛ＦＢ（又は各複合ブラシ毛ＧＦ）を回転軸８５の溝開口部８７Ａから突出して、回転軸８５に装着される。各ブラシ毛ＦＢ（又は複合ブラシ毛ＧＦ）は、図６９に示すように、螺旋溝８７の溝開口部８７Ａから、回転軸８５の径外方向に向けて突出して配置される。

各歯車軸８６は、図６８に示すように、回転軸８５の各軸端に固定される。

回転清掃体Ｚは、吸込具８４の吸込口８８に配置される。回転清掃体Ｚは、図７０に示すように、各歯車軸８６を吸込具８４に回転自在に装着して、吸込具８４内に配置（収納）される。

掃除機Ｙによる清掃は、図７０に示すように、回転軸８５を回転することで、各ブラシＸの各ブラシ毛ＦＢ（炭素繊維ｃｆ）、又は各複合ブラシ毛ＧＦ（炭素繊維ｃｆ及び軟質合成繊維ｇｆ９を床面ＦＸに当接して、各ブラシＸで床面ＦＸの汚れ（塵、埃等）を掻上げて、吸込口８８から吸引する。
ブラシＸは、各ブラシ毛（又は各複合ブラシ毛ＧＦ）を回転して、床面ＦＸに当接しても、各ブラシ毛ＢＦ（又は各複合ブラシ毛ＧＦ）に作用する曲げ力は、各クッション膜層３，４及び軟質合成繊維ｇｆの変形によって吸収される。
これにより、ブラシＸを回転して、各ブラシ毛ＢＦ（又は複合ブラシ毛ＧＦ）を床面ＦＸに当接しても、各炭素繊維ｃｆが折れ、破断することを抑制（低減）できる。

なお、ブラシＸは、掃除機の他に、エア・コンディショナーに配置して、フィルターの自動清掃に使用しても良い。ブラシＸを使用する機器や使用箇所は、特に限定されるものでない。

本発明は、掃除機等に用いられるブラシを製造するのに最適である。

ｃｆ 炭素繊維
ＣＢ 炭素繊維束
ＨＴ 緯糸
ＶＴ 経糸
ＢＦ ブラシ毛
ＴＵ 折返部
ＰＡ 軟質樹脂
Ｂ１ ブラシシート
ＢＡ 一方のブラシ面（ブラシ表面）
ＢＢ 他方のブラシ面（ブラシ裏面）
ＢＸ 一方のブラシ端
ＢＹ 他方のブラシ端
ＰＢ 合成樹脂
ＦＬ 繊維方向
ＶＬ 繊維直交方向
ＨＬ ブラシ厚さ方向
１ 鎖編部（経糸）
２ 鎖編部（経糸）
３ クッション膜層
４ クッション膜層
５ 金型
６ 上金型
７ 下金型
２５ 基台

Claims (12)

1. 炭素繊維の繊維束で成る緯糸を前記炭素繊維の繊維方向の両側で折返して並列し、前記繊維方向の両側の折返部の夫々を前記繊維方向と直交する繊維直交方向の経糸により連結して、前記繊維直交方向に前記緯糸で成る複数のブラシ毛が並列されるブラシシートを形成するブラシシート形成工程と、
   前記各経糸の間において、前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記ブラシシートのブラシ厚さ方向から前記ブラシシートの一方及び他方のブラシ面に軟質樹脂を塗布し、及び前記各ブラシ毛の前記各炭素繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記各経糸側の一方及び他方のブラシ面の夫々にクッション膜層を形成する膜層形成工程と、
   前記各クッション膜層における前記各経糸側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記ブラシシートを前記金型にセットする金型セット工程と、
   前記金型を押付けた残りの各膜層部より前記ブラシシートの各ブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、
   前記ブラシシートに前記各基台を成形した前記クッション膜層の間において、前記ブラシシートを前記繊維直交方向に切断する切断工程と、
   を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法。
2. 前記膜層形成工程では、
   前記各経糸の間において、前記ブラシシートのブラシ厚さ方向から前記ブラシシートの一方のブラシ面に前記軟質樹脂を塗布し、及び前記各ブラシ毛の前記各炭素繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記各経糸側の一方のブラシ面にクッション膜層を形成し、
   前記金型セット工程では、
   前記各経糸の間の他方のブラシ面、及び前記クッション層における前記各経糸側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記ブラシシートを前記金型にセットし、
   前記基台成形工程では、
   前記金型を押付けた残りの各膜層部及び他方のブラシ面より前記ブラシシートの各ブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する
   ことを特徴とする請求項１に記載のブラシの製造方法。
3. 炭素繊維の繊維束で成る複数のブラシ毛を前記繊維束の繊維方向と直交する繊維直交方向に並列して、ブラシ体を形成するブラシ体形成工程と、
   前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記ブラシ体のブラシ厚さ方向から前記ブラシ体の一方及び他方のブラシ面に軟質樹脂を塗布し、及び前記各ブラシ毛の前記炭素繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記ブラシ体の一方のブラシ端側の一方及び他方のブラシ面の夫々にクッション膜層を形成する膜層形成工程と、
   前記各クッション膜層における一方のブラシ端側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記ブラシ体を前記金型にセットする金型セット工程と、
   前記金型を押付けた残りの各膜層部より一方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、
   を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法。
4. 前記膜層形成工程では、
   前記ブラシ体のブラシ厚さ方向から前記ブラシ体の一方のブラシ面に前記軟質樹脂を塗布し、及び前記ブラシ毛の前記各炭素繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記ブラシ体の一方のブラシ端側の一方のブラシ面にクッション膜層を形成し、
   前記金型セット工程では、
   前記ブラシ体の他方のブラシ面、及び前記各クッション膜層における一方のブラシ端側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記ブラシ体を前記金型にセットし、
   前記基台成形工程では、
   前記金型を押付けた残りの各膜層部及び他方のブラシ面より一方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する
   ことを特徴とする請求項３に記載のブラシの製造方法。
5. 炭素繊維及び捲縮合成繊維の複合繊維束で成る緯糸を前記複合繊維束の繊維方向の両側で折返して並列し、前記繊維方向の両側の折返部の夫々を前記繊維方向と直交する繊維直交方向の経糸により連結して、前記繊維直交方向に前記緯糸で成る複数の複合ブラシ毛が並列される複合ブラシシートを形成する複合ブラシシート形成工程と、
   前記各経糸の間において、前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記複合ブラシシートのブラシ厚さ方向から前記複合ブラシシートの一方及び他方のブラシ面に金型を押付けて、前記複合ブラシシートを前記金型にセットする金型セット工程と、
   前記金型を押付けた一方及び他方のブラシ面より前記複合ブラシシートの一方及び他方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、
   を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法。
6. 前記各基台の間において、前記複合ブラシシートを前記繊維直交方向に切断する切断工程を、
   含んでなることを特徴とする請求項５に記載のブラシの製造方法。
7. 炭素繊維及び捲縮合成繊維の複合繊維束で成る複数の複合ブラシ毛を前記複合繊維束の繊維方向と直交する繊維直交方向に並列して、複合ブラシ体を形成する複合ブラシ体形成工程と、
   前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記複合ブラシ体のブラシ厚さ方向から前記複合ブラシ体の一方及び他方のブラシ面に金型を押付けて、前記複合ブラシ体を前記金型にセットする金型セット工程と、
   前記金型を押付けた一方及び他方のブラシ面より前記複合ブラシ体の一方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、
   を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法。
8. 炭素繊維及び軟質合成繊維の複合繊維束で成る緯糸を前記複合繊維束の繊維方向の両側で折返して並列し、前記繊維方向の両側の折返部の夫々を前記繊維方向と直交する繊維直交方向の経糸により連結して、前記繊維直交方向に前記緯糸で成る複数の複合ブラシ毛が並列される複合ブラシシートを形成する複合ブラシシート形成工程と、
   前記各経糸の間において、前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記複合ブラシシートのブラシ厚さ方向から前記複合ブラシシートの一方及び他方のブラシ面に軟質樹脂を塗布し、及び前記複合ブラシ毛の前記炭素繊維及び前記軟質合成繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記各経糸側の一方及び他方のブラシ面にクッション膜層を形成する膜層形成工程と、
   前記クッション膜層における前記各経糸側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記複合ブラシシートを前記金型にセットする金型セット工程と、
   前記金型を押付けた残りの各膜層部より前記複合ブラシシートの一方及び他方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、
   前記複合ブラシシートに前記各基台を成形した前記各クッション膜層の間において、前記複合ブラシシートを前記繊維直交方向に切断する切断工程と、
   を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法。
9. 前記膜層形成工程では、
   前記各経糸の間において、前記複合ブラシシートのブラシ厚さ方向から前記複合ブラシシートの一方のブラシ面に前記軟質樹脂を塗布し、前記各複合ブラシ毛の前記炭素繊維及び前記軟質合成繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記各経糸側の一方のブラシ面にクッション膜層を形成し、
   前記金型セット工程では、
   前記各経糸の間の他方のブラシ面、及び前記クッション膜層における前記各経糸側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記複合ブラシシートを前記金型にセットし、
   前記基台成形工程では、
   前記金型を押付けた残りの各膜層部及び他方のブラシ面より前記複合ブラシシートの一方及び他方のブラシ端側に前記合成樹脂を充填して、基台を成形する
   ことを特徴とする請求項８に記載のブラシの製造方法。
10. 炭素繊維及び軟質合成繊維の複合繊維束で成る複数の複合ブラシ毛を前記複合繊維束の繊維方向と直交する繊維直交方向に並列して、複合ブラシ体を形成する複合ブラシ形成工程と、
    前記繊維方向及び前記繊維直交方向と直交する前記複合ブラシ体のブラシ厚さ方向から前記複合ブラシ体の一方及び他方のブラシ面に軟質樹脂を塗布し、前記複合ブラシ毛の前記炭素繊維及び前記軟質合成繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記複合ブラシ体の一方のブラシ端側の一方及び他方のブラシ面にクッション膜層を形成する膜層形成工程と、
    前記各クッション膜層の前記一方のブラシ端側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記複合ブラシ体を前記金型にセットする金型セット工程と、
    前記金型を押付けた残りの各膜層部より前記一方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する基台成形工程と、
    を含んでなることを特徴とするブラシの製造方法。
11. 前記膜層形成工程では、
    前記複合ブラシ体のブラシ厚さ方向から前記複合ブラシ体の一方のブラシ面に前記軟質樹脂を塗布し、及び前記各複合ブラシ毛の前記炭素繊維及び前記軟質合成繊維を前記軟質樹脂で覆って、前記複合ブラシ体の一方のブラシ端側の一方のブラシ面にクッション膜層を形成し、
    前記金型セット工程では、
    前記複合ブラシ体の他方のブラシ面、及び前記各クッション膜層の一方のブラシ端側の各膜層部を除く残りの各膜層部に金型を押付けて、前記複合ブラシ体を前記金型にセットし、
    前記基台成形工程では、
    前記金型を押付けた残りの各膜層部及び他方のブラシ面より一方のブラシ端側に合成樹脂を充填して、基台を成形する
    ことを特徴とする請求項１０に記載のブラシの製造方法。
12. 前記軟質合成繊維は、
    捲縮合成繊維でなることを特徴とする請求項８乃至請求項１１の何れかに記載のブラシの製造方法。

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