JP6612955B1 - 被嵌合部材、検出装置、検出方法及び検出プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】嵌合部の被嵌合部への嵌合の不良のの誤検出の発生確率を低下し得る被嵌合部等の提供。【解決手段】固定部材は、凹部が形成され、前記凹部の内部であって最奥部近傍の第一位置、及び、前記内部であって前記最奥部近傍以外の第二位置、を含む複数の位置で各々の一部が露出し、各々の他の一部が前記凹部の外部で露出する、互いに電気的に絶縁されている複数の導通経路を備え、前記第一位置及び前記第二位置に接触する所定の部材が前記凹部の開口部の周辺を押圧し得る。【選択図】 図１

Description

本発明は、嵌合状態の不良を検出する方法に関する。

自動車のカーナビゲーション装置等の機器が盗難に遭う被害が多数発生している。当該機器の固定用のねじ等が緩められたことを検出できれば、例えば、通報システムを通じて使用者や警備会社等に通知し、事件の解決に役立ち、さらに警報により周知することにより盗難を防ぎ得ることが期待される。

ここで、特許文献１は、設備筐体の裏面とナット部材間で締付挟持することにより閉成する接点をねじ部材の軸の周囲近傍にねじ部材とナット部材の螺合関係が緩んだ状態で開成するように対向して配設する検出用スイッチを開示する。

また、特許文献２は、ボルトに対するナットの相対的な回転によりナットが当接する導電性部分を有する接触検知用部材を固定し、導電性部分とナットとに電気的に接続させて導通状態を検知する緩み検知装置を開示する。

また、特許文献３は、キャップ側の導電性部分と前記雌ねじ体側の導電性部分とに電気的に接続されて雄ねじ体と雌ねじ体とが緩んでこれらの導電性部分同士が接触して導通状態となったことを検知するねじの緩み検知装置を開示する。

特開２０００−２３１８５５号公報 特開平０７−２８０７６２号公報 特開平０７−２７９９３６号公報

特許文献１が開示する方法は、ねじ部材の軸をナット部材に挿入した際の可動接触片の軸周囲外向きへの移動による固定接触片との接触によりスイッチがオン状態になる。しかしながら、ねじ部材のナット部材への挿入による可動接触片の軸周囲外向きへの移動は微小である。そのため、軸が挿入されていない場合には両接触片が離れており、挿入されている場合には接触するように、両接触片の位置を設定することが困難である。そのため、軸が挿入されていないのに両接触片が接触する等による、緩みの誤検出が生じる確率が高い。

また、特許文献２及び３が開示する方法においては、ナットから突出したボルトの軸にキャップ状の検出用部材が装着される。しかしながら、ボルトのナットへの螺合が緩まなくても、検出用部材の軸への装着の緩みにより検出用部材がナットに接触することにより、緩みを誤検出することがある。

本発明は、嵌合部の被嵌合部への嵌合の不良の誤検出の発生確率を低下し得る被嵌合部等の提供を目的とする。

本発明の固定部材は、凹部が形成され、前記凹部の内部であって最奥部近傍の第一位置、及び、前記内部であって前記最奥部近傍以外の第二位置、を含む複数の位置で各々の一部が露出し、各々の他の一部が前記凹部の外部で露出する、互いに電気的に絶縁されている複数の導通経路を備え、前記第一位置及び前記第二位置に接触する所定の部材が前記凹部の開口部の周辺を押圧し得る。

本発明の被嵌合部等は、嵌合部の被嵌合部への嵌合の不良の誤検出の発生確率を低下し得る。

第一実施形態の検出装置の構成例を表す概念図である。 被嵌合部材であるナット部材の構成例を表す概念図である。 嵌合部材であるねじの構成例を表す概念図である。 ねじの軸部をナット部材のねじ穴に嵌合させた状態を表す概念図である。 ナット部材とねじとで物を固定する様子を表す概念図である。 図５に表す構造において、ねじのナット部材への嵌合が緩んだ状態を表す概念図である。 第二実施形態の被嵌合部材の構成例を表す概念図（その１）である。 第二実施形態の被嵌合部材の構成例を表す概念図（その２）である。 第二実施形態の被嵌合部材の構成例を表す概念図（その３）である。 ナット部材にねじを螺合させて物を固定する様子を表す概念図である。 ナットとねじとの間にスペーサを挿入して両者を螺合させたナット部材の構成例を表す概念図である。 ねじ３０１の第一のバリエーションの構成を表す概念図である。 ねじ３０１の第二のバリエーションの構成を表す概念図である。 ねじ３０１ｂを図１０に表すねじ３０１の代わりに用いたことを想定した場合の、端子１１１近傍の様子を表すイメージ図である。 端子１１１の構成例及び当該構成例の動作例を表す概念図である。 端子１１１に対し凹面であるねじ２０１の面２３６を表す図である。 実施形態の被嵌合部材の最小限の構成を表すイメージ図である。

＜第一実施形態＞
第一実施形態は、ねじ等の軸の先端の面とキャップナット状のナット部材等のねじ溝の最奥部近傍に形成された端子との接触の成否によりねじ等の緩みを検出する検出装置に関する実施形態である。
［構成と動作］
図１は、第一実施形態の検出装置の例である検出装置５０１の構成を表す概念図である。

検出装置５０１は、被嵌合部材１００と、嵌合部材２００と、測定部５０６と、出力部５１１とを備える。

嵌合部材２００は、例えば、ねじである。嵌合部材２００には嵌合部２０２が形成されている。嵌合部材２００がねじの場合には、嵌合部２０２はねじの軸である。ねじである嵌合部材の例は、図３を参照して後述される。嵌合部材２００は、被嵌合部材１００との嵌合により物を挟みこむための面２０９を備える。

被嵌合部材１００は、例えば、キャップナット状のナット部材である。被嵌合部材１００には、被嵌合部１１８が形成されている。被嵌合部材１００は、被嵌合部１１８の開口部近傍に、被嵌合部材２００との嵌合により物を挟みこむための面１０９を備える。
キャップナット状のナット部材である被嵌合部材１００の例は、図２を参照して後述される。

嵌合部２０２は、被嵌合部１１８に嵌合し得る。被嵌合部材１００がキャップナット状のナット部材であり嵌合部材２００がねじの場合は、嵌合部２０２のねじ山は、被嵌合部１１８のねじ溝に螺合し得る。当該螺合の様子の例は、図４を参照して後述される。

被嵌合部材１００は、端子１１６及び１１７を備える。端子１１６と端子１１７とは、前記嵌合により面１３６と面２３６とが、直接又は他の導体を介して間接的に接触した場合には、電気的に接続される。

端子１１６と端子１１７とは、前記嵌合がある程度は行われていても、その嵌合が不完全であり、面１３６と面２３６とが電気的に接続されない場合は、電気的に切断される。

測定部５０６は、端子１１６と端子１１７との間の抵抗値を測定する。そして、測定部５０６は、当該抵抗値が閾値以上であることを判定すると、所定の通知信号を出力部５１１へ送付する。当該閾値は、面１３６と面２３６とが直接又は他の導体を介して間接的に接触しているか否かを判定するために予め定められた、端子１１６と端子１１７との間の抵抗値に関する閾値である。

測定部５０６は例えばコンピュータを含む構成である。その場合、コンピュータは、上記動作を、例えば、図示しない記録部が保持するプログラムや情報により行う。

出力部５１１は、測定部５０６から前記通知信号の送付があった場合は、当該通知信号に対応する出力を行う。出力部５１１は、例えば、音源、表示部又は情報送信部である。

出力部５１１が、音源の場合は、出力内容は、例えば警告音である。当該警告音は、例えば、周囲の人に対して出力される。

出力部５１１が、表示部の場合は、出力内容は、例えば警告光の発生である。当該警告光は、例えば、周囲の人に対して出力される。

出力部５１１が、情報送信部の場合は、出力内容は、例えば、異常が発生した旨を表す情報の送付である。当該送付は、例えば、被嵌合部材２００であるナット部材と嵌合部材であるねじにより固定された物の所有者や管理者に対して行われる。当該物は、例えば、背景技術の項で例示した、自動車のカーナビゲーション装置等の機器である。

図２は、図１に表す被嵌合部の例であるナット部材１０１の構成を表す概念図である。図２（ａ）は、ナット部材１０１のねじ穴が形成されている部分を見た場合を想定した上面図である。図２（ｂ）は、ナット部材１０１を、図２（ａ）に表す線９９８ａに沿って切断した場合を想定した断面図である。

ナット部材１０１は、キャップナット状の形状をしている。ナット部材１０１は、あるいは、キャップナットそのものである。

ナット部材１０１は、導電材１０６と、絶縁材１２１と、導電材１２６と、端子１１６及び１１７と、端子１１１とを備える。ナット部材１０１には、ねじ穴１１９が形成されている。ねじ穴１１９の周囲の導電材１０６の側面には、ねじ溝１３１が形成されている。

ナット部材１０１は、ねじ穴１１９の開口部近傍に、図３を参照して後述するねじ２０１との螺合により、ねじのかさとの間で物を挟みこむための面１０９を備える。

導電材１０６は、典型的には金属で構成されている。

導電材１２６は、端子１１１と端子１１６とを電気的に接続している。端子１１１及び端子１１６は、共に、例えば金属等の、導電性材料により形成されている。導電材１２６も、例えば、金属で構成されている。

端子１１６及び１１７は、図１に表す端子１１６及び１１７の例である。端子１１７は、例えば金属等の、導電性材料により構成されている。

絶縁材１２１は、同図に表すように導電材１２６の周囲を取り囲むように形成されている。導電材１０６と、導電材１２６とは、絶縁材１２１により絶縁されている。

なお、図２（ａ）に表すナット部材１０１の上面図の形状は六角形であるが、本実施形態のナット部材の上面図の形状は任意である。

図３は、図１に表す嵌合部材２００の例であるねじ２０１の構成を表す概念図である。図３（ａ）は、ねじ２０１のドライバ挿入用の溝が形成されている部分を見た場合を想定した上面図である。また、図３（ｂ）は、ねじ２０１を、図３（ａ）に表す線９９８ｂに沿って切断した場合を想定した断面図である。

ねじ２０１は、例えば、一般的なねじである。

ねじ２０１は、図２に表すナット部材１０１との螺合により、図２に表す面１０９との間に物を挟みこむための面２０９を備える。

ねじ２０１は、かさ部２０６と軸部２２１とを備える。かさ部２０６と軸部２２１とは、一体的に構成されていても構わない。

軸部２２１の下方の部分の周囲にはねじ山２３１が形成されている。軸部２２１は、図２に表すねじ穴１１９に挿入され得る。軸部２２１のねじ山２３１は、図２に表すねじ穴１１９のねじ溝１３１に螺合し得る。

かさ部２０６には、ドライバの先端部を挿入し得る溝２２９が形成されている。

なお、かさ部２０６の形状は、図３に表すものに限定されず任意である。また、かさ部２０６は存在しなくても構わない。

図４は、図３に表すねじ２０１の軸部２２１を図２に表すナット部材１０１のねじ穴１１９に嵌合させた状態を表す概念図である。図４においては、図３に表す溝２２９は、図示を省略してある。

図４に表す状態において、軸部２２１のねじ山２３１は、導電材１０６のねじ溝に螺合している。当該螺合により、軸部２２１と導電材１０６とは、互いに電気的に接続されている。

また、ナット部材１０１の端子１１１は。軸部２２１の面２３６に電気的に接続されている。なお、面２３６は、端子１１１の接触が安定するように、端子１１１を包むような凹面であっても構わない。

これらにより、端子１１６は、導電材１２６、端子１１１、軸部２２１及び導電材１０６を介して、端子１１７に電気的に接続されている。

この状態で、端子１１６及び１１７が図１に表す測定部５０６に接続されると、測定部５０６は、端子１１６と端子１１７の間の抵抗が前述の閾値以下であることを検出する。当該閾値は、面１３６と面２３６とが直接又は他の導体を介して間接的に接触しているか否かを判定するために予め定められた、端子１１６と端子１１７との間の抵抗値に関する閾値である。端子１１６と端子１１７の間の抵抗が閾値以下であることは、ねじ２０１のナット部材１０１への螺合の状態が正常であることを意味する。

図５は、図２に表すナット部材１０１と図３に表すねじ２０１とで物を固定する様子を表す概念図である。ナット部材１０１とねじ２０１とで物を固定する方法は、以下に説明するように、ナット部材１０１の端子１１１がねじ２０１の底面に接触するようにする点を除いて、通常のキャップナットとねじにより物を固定する方法と同じである。

図５に表す被固定物７０１及び７０２は、ナット部材１０１とねじ２０１とにより互いに固定される対象の物である。

ねじ２０１の軸部２２１は、ワッシャー６０１の穴、及び被固定物７０１及び７０２の各々に形成された穴を通り、ナット部材１０１のねじ穴１１９に挿入される。そして、ねじ２０１は、ワッシャー６０１並びに被固定物７０１及び７０２を締め付ける。この状態で、ねじ２０１の軸部２２１の面２３６は、ナット部材１０１の端子１１１に接触する。ワッシャー６０１は、前記締め付けの状態で、端子１１１を面２３６に接触させる調整部材の役割を有する。

これにより、ナット部材１０１の端子１１１は、軸部２２１に電気的に接続される。

これらにより、端子１１６は、導電材１２６、端子１１１、軸部２２１及び導電材１０６を介して、端子１１７に電気的に接続される。

図５に表す状態で、端子１１６及び１１７が図１に表す測定部５０６に接続された場合、測定部５０６は、端子１１６と端子１１７の間の抵抗が前述の閾値以下であることを検出する。当該閾値は、面１３６と面２３６とが直接又は他の導体を介して間接的に接触しているか否かを判定するために予め定められた、端子１１６と端子１１７との間の抵抗値に関する閾値である。端子１１６と端子１１７の間の抵抗が閾値以下であることは、ねじ２０１のナット部材１０１への螺合の状態が正常であることを意味する。

図６は、図５に表す構造において、ねじ２０１のナット部材１０１への嵌合が緩んだ状態を表す概念図である。図６に表す状態においては、かさ部２０６の下端とワッシャー６０１との間に隙間ができている。このため、被固定物７０１と被固定物はねじ２０１により固定されておらず、がたつき得る状態にある。

図６に表す状態においては、また、端子１１１はねじ２０１の面２３６に接触していない。そのため、端子１１６と端子１１７とは、電気的に絶縁された状態にある。

この状態で、端子１１６及び１１７が図１に表す測定部５０６に接続されると、測定部５０６は、端子１１６と端子１１７の間の抵抗が前述の閾値を超えていることを検出する。

そして、測定部５０６は、出力部５１１に、例えば、ねじ２０１とナット部材１０１との螺合が緩んでいることを表す情報を出力させる。
［効果］
本実施形態の被嵌合部材には二つの端子が設けられている。当該端子間は、被嵌合部材の被嵌合部に嵌合部材の嵌合部が正しく嵌合され、前記嵌合部の先端部が前記被嵌合部の最奥部近傍に形成された端子に接触した場合には、電気的に接続される。また、前記端子間は、嵌合状態が緩んで、前記嵌合部の先端部が前記最奥部近傍に形成された端子に接触しない場合には電気的に絶縁する。

そして、本実施形態の検出装置は、当該端子間の抵抗が閾値以下の場合には嵌合状態が正常であることを判定する。また、前記検出装置は、当該端子間の抵抗が閾値を超える場合には嵌合状態が緩んでいることを判定する。

上記のように、前記検出装置は、前記嵌合部の先端部の前記最奥部近傍に形成された端子部への接触の有無により、嵌合状態が緩んでいるか否かを判定する。そして、前記先端部は前記端子とわずかでも離れるだけで、前記端子間は絶縁する。上記により、前記検出装置は、ねじ等の緩みの誤検出の発生確率を低下し得る。
＜第二実施形態＞
実施形態の被嵌合部材は複数の部材の組合せであっても構わない。第二実施形態は、複数の部材の組合せであるナット部材を第一実施形態で説明した被嵌合部材として用いる検出装置に関する実施形態である。
［構成と動作］
第二実施形態の検出装置の例は、図１に表す検出装置５０１である。そして、図１に表す第二実施形態の被嵌合部材１００は、以下に説明するように、複数の部材から構成される。

図７乃至図９は、第二実施形態の被嵌合部材の例であるナット部材１０１ａの構成を表す概念図である。図７は、ねじ３０１とナット１０２を組み合わせたナット部材１０１ａの構成を表す断面図である。図８（ａ）は、ナット１０２の上面図である。図８（ｂ）は、ナット１０２を図９（ａ）に表す線９９８ｂに沿って切断した場合を想定した断面図である。図９（ａ）は、ねじ３０１をかさ部３３６側から見た場合を想定した上面図である。図９（ｂ）は、ねじ３０１を、図９（ａ）に表す線９９８ｃに沿って切断した場合を想定した断面図である。

図８に表すように、ナット１０２は、導電材１０６で構成された六角ナットに、導電性の端子１１７を設けたものである。導電材１０６は、例えば、金属である。ナット１０２のねじ穴の周囲の導電材１０６には、ねじ溝１３１が形成されている。端子１１７と導電材１０６とは電気的に接続されている。

なお、図８（ａ）に表すナット１０２の上面図外形は六角形であるが、本実施形態のナットの上面図外形は任意である。

図９に表すように、ねじ３０１は、かさ部３３６と軸部３４１と、端子１１１と端子１１６とを備える。

かさ部３３６と軸部３４１とは、例えば、一体的に形成されている。かさ部３３６には、ドライバの先端部挿入用の溝である溝３３１が形成されている。

かさ部３３６及び軸部３４１は、導電材３２６と絶縁材３２１とから構成される。

導電材３２６は、端子１１１と端子１１６とを電気的に接続する。導電材３２６は、例えば、金属である。端子１１１及び端子１１６も、例えば、金属等の導電材で構成されている。

ねじ３０１の軸部３４１は、図７に表すように、ナット１０２のねじ穴１１９に嵌合する。この状態において、ねじ３０１の軸部３４１に形成されたねじ山３４６はナット１０２の導電材１０６に形成されたねじ溝１３１に螺合する。

図１０は、図７に表すナット部材１０１ａに、ねじ２０１を螺合させて物を固定する様子を表す概念図である。ここで、ねじ２０１の軸部のねじ山２３１は、ナット部材１０１ａにおけるねじ穴１１９周囲のねじ溝１３１に螺合することを前提とする。

図１０に表す被固定物７０１及び７０２は、ナット部材１０１ａとねじ２０１との螺合により互いに固定される対象の物である。

ねじ２０１の軸部２２１は、ワッシャー６０１の穴、及び被固定物７０１及び７０２の各々に形成された穴を通り、ナット部材１０１ａのねじ穴１１９に螺合される。そして、ねじ２０１は、ワッシャー６０１並びに被固定物７０１及び７０２を締め付ける。この状態で、ねじ２０１の軸部２２１の面２３６は、ナット部材１０１ａの端子１１１に接触する。ワッシャー６０１は、前記締め付けの状態で、端子１１１を面２３６に接触させる調整部材の役割も備える。

ナット部材１０１ａの端子１１１は。軸部２２１の面２３６に電気的に接続される。

これらにより、端子１１６は、導電材１２６、端子１１１、軸部２２１及び導電材１０６を介して、端子１１７に電気的に接続されている。

図１０に表す状態で、端子１１６及び１１７が図１に表す測定部５０６に接続された場合、測定部５０６は、端子１１６と端子１１７の間の抵抗が閾値以下であることを検出する。当該閾値は、面１３６と面２３６とが直接又は他の導体を介して間接的に接触しているか否かを判定するために予め定められた、端子１１６と端子１１７との間の抵抗値に関する閾値である。端子１１６と端子１１７の間の抵抗が閾値以下であることは、ねじ２０１とナット部材１０１ａとの螺合が正常に行われていることを意味する。

図８に表すナット１０２と図９に表すねじ３０１を螺合させナット部材を形成する際に、両者の間にスペーサを挿入してもよい。

図１１は、ナット１０２とねじ３０１との間にスペーサ６０６を挿入して両者を螺合させたナット部材の例であるナット部材１０１ｂの構成例を表す概念図である。

図１１に表すナット１０２は図８に表すものである。

図１１に表すねじ３０１は、図９に表すものである。図１１においては、図９に表す溝３３１、端子１１６及び導電材３２６は、図示を省略してある。

ナット部材１０１ｂにおいては、スペーサ６０６の厚みを調整することにより、図１１に表す深さ９９１を調整することが可能である。このことは、ナット部材１０１ｂと組み合わせて物の固定に用いるねじの軸の長さが当該固定のために長すぎたり短すぎたりしても、ある程度は、スペーサ６０６の厚みを変えることで調整できることを意味する。ここで、当該調整は、被固定物をナット部材１０１ｂとねじで固定しつつ、ナット部材１０１ｂの端子１１１がそのねじの軸部の先端部の面に接触するようにする調整である。

なお、ナット部材１０１ｂと組み合わせて物の固定に用いるねじの軸の長さが当該固定及び当該のために長すぎる場合は、図１０に表すワッシャー６０１の厚みを調整することでも、ある程度、調整可能である。

図１２は、図９に表すねじ３０１の第一のバリエーションであるねじ３０１ａの構成を表す概念図である。

ねじ３０１ａは、主に導電材３５１により構成されている。導電材３５１は、典型的には金属である。

端子１１１は端子１１６に導電材３５１により電気的に接続されている。導電材３５１は例えば、金属である。

導電材３２６の周囲には、絶縁材３２１が設けられている。端子１１１、１１６及び導電材３２６の組合せは、絶縁材３２１により、導電材３５１から絶縁されている。

図１３は、図９に表すねじ３０１のバリエーションであるねじ３０１ｂの構成を表す概念図である。

ねじ３０１ｂは、主に導電材３５１により構成されている。導電材３５１は、典型的には金属である。

端子１１１は端子１１６に導線３５２により電気的に接続されている。

導電材３５１の周囲には、弾性絶縁材３２７が設けられている。端子１１１、１１６及び導電材３５１の組合せは、弾性絶縁材３２７により、導電材３５１から絶縁されている。弾性絶縁材３２７は、例えばゴムである。

図１４は、図１３に表すねじ３０１ｂを、図１０に表すねじ３０１の代わりに用いたことを想定した場合の、端子１１１近傍の様子を表すイメージ図である。図１４には、ねじ３０１ｂと図１０に表すねじ２０１の面２３６のみを表し、図１０に表す他の構成は図示を省略してある。

図１０に表すねじ２０１のナット部材１０１ａへの挿入が進むと、まず、図１４（ａ）に表すように、面２３６が端子１１１の上端に接触する。この段階では、弾性絶縁材３２７の変形はない。

その後、図１０に表すねじ２０１のナット部材１０１ａへの挿入が進むと、図１４（ｂ）に表すように、弾性絶縁材３２７が変形し、端子１１１が面１３６の下方に収容される。この際に、導線３５２も多少たわみ、そのたわみにより弾性絶縁材３２７の導線３５２近傍も変形する。図１４（ｂ）に表す状態において、端子１１１は弾性絶縁材３２７により、ねじ２０１の面２３６に押し付けられている。

ねじ３０１ｂの端子１１１とねじ２０１の面２３６との接触は、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に表す状態、及び、それらの中間の状態において保たれる。そのため、ねじ３０１ｂは、当該接触をより安定に保ち得る。

図７及び図９乃至図１４に表す端子１１１の形状や構成はこれらの図に表すものに限らず任意である。端子１１１は、例えば、図１５に表すものであっても構わない。

図１５は、端子１１１の構成例及び当該構成例である端子１１１の動作例を表す概念図である。図１５（ａ）は、端子１１１の上面図である。図１５（ｂ）は、端子１１１を図１５（ａ）に表す線９９８ｅに沿って切断した場合を想定した断面図である。また、図１５（ｃ）及び（ｄ）は、図１０に表すねじ３０１の端子１１１として図１５（ａ）及び（ｂ）に表すものを用いたことを想定した場合の、端子１１１近傍の様子を表すイメージ図である。図１５（ｃ）及び（ｄ）においては、ねじ３０１ｂと図１０に表すねじ２０１の面２３６のみを表し、図１０に表す他の構成は図示を省略してある。

端子１１１は、導電材１１２及び１１３並びに導電性弾性部材１１４を備える。

導電材１１２及び１１３は、例えば、金属である。

導電性弾性部材１１４は、導電材１１２と導電材１１３とを電気的に接続する。

導電性弾性部材１１４は、また、図１５（ｂ）に表す上下方向に弾性を有する。導電性弾性部材１１４の、構成、形状及び材質は任意である。

導電性弾性部材１１４は、例えば、導電性のばねや、導電性のゴムである。

導電性弾性部材１１４は、あるいは、絶縁性弾性部材と変形可能な電気伝導材とを備え、前記絶縁性弾性部材は図１５（ｂ）に表す上下方向に弾性を有し、前記電気伝導材は導電材１１２と導電材１１３とを電気的に接続するものであっても構わない。

端子１１１は、図１５（ｃ）及び（ｄ）に表すように、例えば、導電材１１２の上端の高さが、図１０にも表す面１３６に合うように、図１０にも表すねじ３０１に埋め込まれて使用される。

図１０に表すねじ２０１のナット部材１０１ａへの挿入が進むと、まず、図１５（ｃ）に表すように、ねじ２０１の面２３６が端子１１１の上端に接触する。この段階では、導電性弾性部材１１４の変形はない。

その後、図１０に表すねじ２０１のナット部材１０１ａへの挿入が進むと、図１５（ｄ）に表すように、導電性弾性部材１１４が変形し、導電材１１３が導電材１１２に入り込む。図１５（ｄ）に表す状態において、端子１１１は導電性弾性部材１１４により、ねじ２０１の面２３６に押し付けられている。

ねじ３０１ｂの端子１１１とねじ２０１の面２３６との接触は、図１５（ｃ）及び図１５（ｄ）に表す状態、及び、それらの中間の状態において保たれる。そのため、ねじ３０１ｂは、当該接触をより安定に保ち得る。

なお、図１５（ａ）及び（ｂ）に表す端子１１１は、第一実施形態の端子１１１として用いることができ、その場合も同様な効果を奏する。

図１０に表すねじ２０１の面２３６は図１６に表すように端子１１１に対し凹面であっても構わない。その場合は、面２３６における導電材１１３との接触位置がずれにくくなる。そのため、ねじ３０１ｂの端子１１１とねじ２０１の面２３６との接触をより安定に保ち得る。

ねじ２０１の面２３６は図１６に表すように端子１１１に対し凹面にする構成は、第一実施形態のねじ２０１にも適用可能である。その場合も、上記と同様の効果を奏する。
［効果］
第二実施形態の検出装置は、第一実施形態の検出装置と同様の構成を備え、第一実施形態の検出装置と同様の効果を奏する。

それに加え、第二実施形態の被嵌合部材は、複数の部材から構成される。そのため、被嵌合部材と組み合わせて使用するねじ等の軸部の長さ等に適合するように被嵌合部材を調整することがより容易である。

図１７は、実施形態の部材の最小限の構成例である固定部材１００ｘの構成を表すイメージ図である。

固定部材１００ｘには、凹部１１８ｘが形成されている。

固定部材１００ｘは、複数の導通経路を備える。前記複数経路の各々は、凹部１１８ｘの内部であって最奥部近傍の第一位置１１１ｘ、及び、前記内部であって前記最奥部近傍以外の第二位置１３１ｘ、を含む複数の位置で各々の一部が露出し、各々の他の一部が前記凹部の外部で露出する。また、第一位置１１１ｘ及び第二位置１３１ｘに接触する所定の部材が、凹部１１８ｘの開口部の周辺を押圧し得る。

第一位置１１１ｘ及び第二位置１３１ｘは、互いに絶縁されており、各々、前記導通経路により凹部１１８ｘの外部に電気的に接続されている。そのため、第一位置１１１ｘ及び第二位置１３１ｘの各々に接続に電気的に接続された凹部１１８ｘの外部の位置の各々間の抵抗値を測定することにより、凹部１１８ｘに嵌合された嵌合部材の先端近傍が前記最奥部近傍への接触が行われることにより第一位置１１１ｘと第二位置１３１ｘとが電気的に接続されたか否かの判定が可能である。

ここで、前記嵌合部材により第一位置１１１ｘと第二位置１３１ｘとが電気的に接触したことは、前記嵌合が正しく行われていることを意味する。また、前記嵌合部材により第一位置１１１ｘと第二位置１３１ｘとが電気的に接触していないことは、前記嵌合が正しく行われていないことを表す。

従い、凹部１１８ｘの外部の位置の各々間の抵抗値を測定することにより、前記嵌合が正しく行われているか否かの判定が可能である。

そのため、固定部材１００ｘは、前記嵌合部の窪み１１８ｘへの嵌合の不良の誤検出の発生確率を低下し得る。

そのため、固定部材１００ｘは、前記構成により、［発明の効果］の項に記載した効果を奏する。

なお、固定部材１００ｘ及び凹部１１８ｘの形状は、図１７に表すものに限定されず、任意である。

固定部材１００ｘは、例えば、図１に表す部材１００、図２乃至図６に表すナット部材１０１、並びに、図７、図１０及び図１１に表すナット部材１０１ａである。また、凹部１１８ｘは、例えば、図１に表す被嵌合部１１８、並びに、図２、図４乃至図７、図１０及び図１１に表すねじ穴１１９である。また、前記嵌合部材は、例えば、図１に表す嵌合部材２００、並びに、図３乃至図６及び図１０に表すねじ２０１である。また、前記嵌合部は、例えば、図１に表す嵌合部２０２、並びに、図３乃至図６及び図１０に表す軸部２２１である。また、第一位置１１１ｘは、例えば、図２、図４乃至図７、図９乃至図１６に表す端子１１１の頂点近傍である。また、第二位置１３１ｘは、例えば、図１に表す被嵌合部１１８の側面や、図２、図４乃至図８、図１０及び図１１に表すねじ穴１１９の側面に含まれる位置である。また、前記他の一部は、例えば、図１、図２、図４乃至図７、図９、図１０及び図１２乃至図１４に表す端子１１６、又は、図１、図２、図４乃至図８、図１０、及び図１１に表す端子１１７である。

以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の基本的技術的思想を逸脱しない範囲で更なる変形、置換、調整を加えることができる。例えば、各図面に示した要素の構成は、本発明の理解を助けるための一例であり、これらの図面に示した構成に限定されるものではない。

また、前記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記述され得るが、以下には限られない。
（付記１）
凹部が形成され、
前記凹部の内部であって最奥部近傍の第一位置、及び、前記内部であって前記最奥部近傍以外の第二位置、を含む複数の位置で各々の一部が露出し、各々の他の一部が前記凹部の外部で露出する、互いに電気的に絶縁されている複数の導通経路を備え、
前記第一位置及び前記第二位置に接触する所定の部材が前記凹部の開口部の周辺を押圧し得る、
固定部材。
（付記２）
二以上の副部材からなる、付記１に記載された固定部材。
（付記３）
前記凹部が、嵌合部材が備える凸状の嵌合部を嵌合し得る被嵌合部であり、前記周辺は、前記嵌合が行われた際に、前記嵌合部材に形成された第二面との間に物を押さえ得る、付記１又は付記２に記載された固定部材。
（付記４）
前記第一位置と前記第二位置とは、前記嵌合により前記嵌合部の先端近傍の前記被嵌合部の最奥部近傍への接触が行われた場合に、互いに、電気的に接続され、前記接触が行われない場合には電気的に接続されない、付記３に記載された固定部材。
（付記５）
前記嵌合部材がねじであり、前記嵌合により前記ねじが備える軸部が備えるねじ溝に螺合するねじ山を備えるねじ穴が形成されたキャップナット状のナット部材であり、前記嵌合部は前記軸部であり、前記被嵌合部は前記ねじ穴であり、前記接触は前記先端近傍の前記最奥部近傍へのものである、付記４に記載された固定部材。
（付記６）
前記ねじ溝に螺合する第二のねじ山を備える第二の軸部と、前記最奥部近傍と、前記第一位置とを備える第二のねじと、
前記第二の軸部に螺合し得る前記ねじ穴を備えるナットと、
を備える、付記５に記載された固定部材。
（付記７）
前記ナットと前記第二のねじとの間にスペーサを備える、付記６に記載された固定部材。
（付記８）
前記嵌合部は導体で構成される、付記３乃至付記７のうちのいずれか一に記載された固定部材。
（付記９）
前記導通経路である第一導体と、前記導通経路である第二導体との間に絶縁材が形成されている付記１乃至付記８のうちのいずれか一に記載された固定部材。
（付記１０）
前記絶縁材が絶縁性弾性部材であり、前記第一導体の前記第一位置のある一部は、前記第一位置を押されることで、前記絶縁性弾性部材に収納される、付記９に記載された固定部材。
（付記１１）
前記第一位置が、前記導通経路の一部である、凸状の導電性端子に含まれる、付記１乃至付記１０のうちのいずれか一に記載された固定部材。
（付記１２）
前記導電性端子が、第一導電性部材と第二導電性部材と導電性弾性部材とを備え、前記第一導電性部材は、前記導電性弾性部材により前記第二導電性部材に電気的に接続されており、前記第一導電性部材は、押圧により、少なくともその一部が、前記第二導電性部材により囲まれた部分に収容され、前記第一導電性部材に前記第一位置が設けられている、付記１１に記載された固定部材。
（付記１３）
凸状の嵌合部を嵌合し得る凹状の被嵌合部が形成されており、前記嵌合により前記嵌合部の先端近傍の前記被嵌合部の最奥部近傍への接触が行われた場合に、互いに電気的に接続され、前記接触が行われない場合には電気的に接続されない、第一位置及び第二位置を備える被嵌合部材に形成されている前記被嵌合部に前記嵌合し得る前記嵌合部を備える嵌合部材。
（付記１４）
前記先端近傍が、前記嵌合が行われた状態で前記第一位置を包むような、凹状である、付記１３に記載された嵌合部材。
（付記１５）
付記１乃至付記１２のうちのいずれかに記載された固定部材の備える前記第一位置と前記第二位置との間の抵抗値を導出する測定部と、
前記抵抗値が所定の範囲内の場合に所定の出力を行う出力部と、
を備える検出装置。
（付記１６）
付記１乃至付記１２のうちのいずれかに記載された固定部材の備える前記第一位置と前記第二位置との間の抵抗値を導出し、
前記抵抗値が所定の範囲内の場合に所定の出力を行う、
検出方法。
（付記１７）
付記１乃至付記１２のうちのいずれかに記載された固定部材の備える前記第一位置と前記第二位置との間の抵抗値を導出する処理と、
前記抵抗値が所定の範囲内の場合に所定の出力を行う処理と、
をコンピュータに実行させる検出プログラム。

１００ 被嵌合部材
１００ｘ 固定部材
１０１、１０１ａ ナット部材
１０２ ナット
１０６、１１２、１１３、３２６、３５１ 導電材
１１１、１１６、１１７ 端子
１１１ｘ 第一位置
１１８ｘ 凹部
１１４ 導電性弾性部材
１１８ 被嵌合部
１１９ ねじ穴
１２１、３２１ 絶縁材
１３１ ねじ溝
１３１ｘ 第二位置
１３６、２３６ 面
２００ 嵌合部材
２０１、３０１、３０１ａ ねじ
２０２ 嵌合部
２０６、３３６ かさ部
２２１ 軸部
２３１、３４６ ねじ山
２２９、３３１ 溝
３２７ 弾性絶縁材
３４１ 軸部
３５２ 導線
５０１ 検出装置
５０６ 測定部
５１１ 出力部
６０１ ワッシャー
６０６ スペーサ
７０１、７０２ 被固定物
９９１ 深さ
９９８ａ、９９８ｂ、９９８ｃ、９９８ｅ 線

Claims (6)

1. 凹部が形成され、
   前記凹部の内部であって最奥部近傍の第一位置、及び、前記内部であって前記最奥部近傍以外の第二位置、を含む複数の位置で各々の一部が露出し、各々の他の一部が前記凹部の外部で露出する、互いに電気的に絶縁されている複数の導通経路を備え、
   前記第一位置及び前記第二位置に接触する所定の部材が前記凹部の開口部の周辺を押圧し得、
   前記凹部が、嵌合部材が備える凸状の嵌合部を嵌合し得る被嵌合部であり、前記周辺は、前記嵌合が行われた際に、前記嵌合部材に形成された第二面との間に物を押さえ得、
   前記第一位置と前記第二位置とは、前記嵌合により前記嵌合部の先端近傍の前記被嵌合部の最奥部近傍への接触が行われた場合に、互いに、電気的に接続され、前記接触が行われない場合には電気的に接続されず、
   前記嵌合部材がねじであり、前記嵌合により前記ねじが備える軸部が備えるねじ溝に螺合するねじ山を備えるねじ穴が形成されたキャップナット状のナット部材であり、前記嵌合部は前記軸部であり、前記被嵌合部は前記ねじ穴であり、前記接触は前記先端近傍の前記最奥部近傍へのものであり、
   前記ねじ溝に螺合する第二のねじ山を備える第二の軸部と、前記最奥部近傍と、前記第一位置とを備える第二のねじと、
   前記第二の軸部に螺合し得る前記ねじ穴を備えるナットと、
   を備える、
   固定部材。
2. 前記第一位置を含む第一部分が第一導体に、前記第二位置を含む第二部分が第二導体に、各々、電気的に接続されており、前記第一部分と前記第一導体との組合せと、前記第二部分と前記第二導体との組合せとの間に絶縁材が形成されており、
   前記絶縁材が絶縁性弾性部材であり、前記第一導体の前記第一位置のある一部は、前記第一位置を押されることで、前記絶縁性弾性部材に収納される、請求項１に記載された固定部材。
3. 前記第一位置が前記導通経路の一部である凸状の導電性端子に含まれ、
   前記導電性端子が、第一導電性部材と第二導電性部材と導電性弾性部材とを備え、前記第一導電性部材は、前記導電性弾性部材により前記第二導電性部材に電気的に接続されており、前記第一導電性部材は、押圧により、少なくともその一部が、前記第二導電性部材により囲まれた部分に収容され、前記第一導電性部材に前記第一位置が設けられている、
   請求項２に記載された固定部材。
4. 請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載された固定部材の備える前記第一位置と前記第二位置との間の抵抗値を導出する測定部と、
   前記抵抗値が所定の範囲内の場合に所定の出力を行う出力部と、
   を備える検出装置。
5. 請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載された固定部材の備える前記第一位置と前記第二位置との間の抵抗値を導出し、
   前記抵抗値が所定の範囲内の場合に所定の出力を行う、
   検出方法。
6. 請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載された固定部材の備える前記第一位置と前記第二位置との間の抵抗値を導出する処理と、
   前記抵抗値が所定の範囲内の場合に所定の出力を行う処理と、
   をコンピュータに実行させる検出プログラム。

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