JP6606568B2 - 光学ガラスおよび光学素子 - Google Patents
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- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は、光学ガラスおよび光学素子に関する。
リン、酸素およびフッ素を含むフツリン酸ガラスは、分散が低く、正の異常分散性を示す光学ガラスとして知られている。
フツリン酸ガラスは、上記の優れた光学特性を有することから、高次の色収差を補正するための光学素子材料として利用価値が高い。
このようなフツリン酸ガラスの例が、特許文献１〜４に記載されている。
フツリン酸ガラスは、上記の優れた光学特性を有することから、高次の色収差を補正するための光学素子材料として利用価値が高い。
このようなフツリン酸ガラスの例が、特許文献１〜４に記載されている。
このようにフツリン酸ガラスは、優れた光学特性を有するが、ガラスを熔融、成形する高温のプロセスにおいて著しい揮発性を示す。熔融、成形過程でガラス融液からの揮発が発生することは、ガラスの変質、光学特性の変動、ガラスの均質性低下といった現象が発生する原因となり得る。
また、光学ガラスからなるガラス素材を研削、研磨して、レンズやプリズム等の光学素子を作製する過程で、通常、研磨後のガラスは洗浄される。一方、研磨されたガラスの表面には、一般に潜傷と呼ばれる目視で視認されない微小な傷が存在する。しかし、洗浄によりガラスの表面が侵蝕されると、潜傷が拡大し、顕在化して光の散乱源となり、ガラスの表面品質が低下することがある。また、洗浄によるガラス表面の変質によってガラスの表面品質が低下することもある。
フツリン酸ガラスについて上記のようなガラスの表面品質の低下を抑制するためには、フツリン酸ガラスの化学的耐久性を高めることが望ましい。
フツリン酸ガラスについて上記のようなガラスの表面品質の低下を抑制するためには、フツリン酸ガラスの化学的耐久性を高めることが望ましい。
本発明の一態様は、高温プロセスにおけるフツリン酸ガラスの揮発性を低減しつつ、部分分散比が大きく色収差補正に好適な光学ガラスを提供すること、および上記光学ガラスからなる光学素子を提供することを目的とする。
また、本発明の他の一態様は、優れた化学的耐久性を有し、かつ部分分散比が大きく色収差補正に好適なフツリン酸ガラスからなる光学ガラスを提供すること、および上記光学ガラスからなる光学素子を提供することを目的とする。
本発明の一態様は、
必須成分として、Ｐ５＋、Ａｌ３＋、Ｎｂ５＋、Ｏ２−およびＦ−を含み、
Ｐ５＋の含有量に対するＡｌ３＋の含有量のモル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）が０．３０以上、
Ｎｂ５＋の含有量が１．０カチオン％以上、
Ｏ２−の含有量が１０〜８５アニオン％、
Ｆ−の含有量が１５〜９０アニオン％、
Ｐ５＋およびＮｂ５＋の合計含有量に対するＯ２−の含有量のモル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））が３．０以上、
である光学ガラス（以下、「光学ガラス１」とも記載する。）、
に関する。
必須成分として、Ｐ５＋、Ａｌ３＋、Ｎｂ５＋、Ｏ２−およびＦ−を含み、
Ｐ５＋の含有量に対するＡｌ３＋の含有量のモル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）が０．３０以上、
Ｎｂ５＋の含有量が１．０カチオン％以上、
Ｏ２−の含有量が１０〜８５アニオン％、
Ｆ−の含有量が１５〜９０アニオン％、
Ｐ５＋およびＮｂ５＋の合計含有量に対するＯ２−の含有量のモル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））が３．０以上、
である光学ガラス（以下、「光学ガラス１」とも記載する。）、
に関する。
上記光学ガラスは、好ましくは、正の異常分散性を有する。
正の異常分散性の指標としては、部分分散比Ｐｇ，Ｆが使用されている。部分分散比Ｐｇ，Ｆは、Ｆ線（波長４８６．１３ｎｍ）における屈折率ｎＦ、Ｃ線（波長６５６．２７ｎｍ）におけるｎＣならびにｇ線（波長４３５．８４ｎｍ）における屈折率ｎｇを用い、次式のように表される。
Ｐｇ，Ｆ＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ） ・・・（１）
ガラス中に含まれるＮｂは、紫外域の固有吸収波長が可視域に近く、更に吸収強度も大きいことが知られている。これにより屈折率の波長分散は高分散化する傾向を示す。すなわち、Ｆ線とＣ線の屈折率差ｎＦ−ｎＣが大きくなり、アッベ数νｄは小さくなる傾向を示す。一方で、ｇ線とＦ線の屈折率差ｎｇ−ｎＦも大きくなる。
ここで、ｎｇ−ｎＦを大きくする効果がｎＦ−ｎＣを大きくする効果を上回れば、（１）式より明らかなように、Ｐｇ，Ｆは大きくなる。
本発明者らは、この点に着目し、ガラス成分としてＮｂを導入して、低分散性（νｄが大きい）を従来のフツリン酸ガラスと同程度の範囲に維持しつつ、部分分散比Ｐｇ，Ｆを大幅に増加できることを見出した。
しかしながら、Ｎｂを含有するフツリン酸ガラスは、その熔融過程で、ガラス融液からＮｂが揮発しやすい。熔融過程でＮｂとＦが結合するとフッ化ニオブが生成される。フッ化ニオブは蒸気圧が高く、ガラス融液から揮発しやすい。
部分分散比を高めるために導入したＮｂが、揮発を助長しないようにするため、本発明者らは鋭意検討した結果、以下の知見を得た。
Ｐ５＋は、ガラス中で−Ｏ−Ｐ−Ｏ−の構造で存在し、ガラスのネットワーク形成に寄与していると考えられる。Ｐ５＋と価数が等しいＮｂ５＋も、−Ｏ−Ｐ−Ｏ−構造においてＰの位置を占めることによりガラスのネットワーク形成に寄与すると考えられる。
Ｎｂ５＋がネットワーク構造に取り込まれると、蒸気圧が高いフッ化ニオブが生成されにくくなり、その結果、ガラスの揮発性が低下すると考えられる。
ただし、Ｎｂ５＋がネットワーク構造に取り込まれるには、十分な数のＯ２−が必要になる。Ｎｂ５＋が存在する場合について考えると、ネットワークを構成する陽イオン（Ｐ５＋およびＮｂ５＋）の合計含有量に対するＯ２−の含有量のモル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））が３．０以上であれば、Ｎｂ５＋がネットワークに取り込まれやすくなることにより、揮発性の増大を抑制することができる。
本発明者らは、以上の知見に基づいて、上記の本発明の一態様にかかる光学ガラスを完成させた。
正の異常分散性の指標としては、部分分散比Ｐｇ，Ｆが使用されている。部分分散比Ｐｇ，Ｆは、Ｆ線（波長４８６．１３ｎｍ）における屈折率ｎＦ、Ｃ線（波長６５６．２７ｎｍ）におけるｎＣならびにｇ線（波長４３５．８４ｎｍ）における屈折率ｎｇを用い、次式のように表される。
Ｐｇ，Ｆ＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ） ・・・（１）
ガラス中に含まれるＮｂは、紫外域の固有吸収波長が可視域に近く、更に吸収強度も大きいことが知られている。これにより屈折率の波長分散は高分散化する傾向を示す。すなわち、Ｆ線とＣ線の屈折率差ｎＦ−ｎＣが大きくなり、アッベ数νｄは小さくなる傾向を示す。一方で、ｇ線とＦ線の屈折率差ｎｇ−ｎＦも大きくなる。
ここで、ｎｇ−ｎＦを大きくする効果がｎＦ−ｎＣを大きくする効果を上回れば、（１）式より明らかなように、Ｐｇ，Ｆは大きくなる。
本発明者らは、この点に着目し、ガラス成分としてＮｂを導入して、低分散性（νｄが大きい）を従来のフツリン酸ガラスと同程度の範囲に維持しつつ、部分分散比Ｐｇ，Ｆを大幅に増加できることを見出した。
しかしながら、Ｎｂを含有するフツリン酸ガラスは、その熔融過程で、ガラス融液からＮｂが揮発しやすい。熔融過程でＮｂとＦが結合するとフッ化ニオブが生成される。フッ化ニオブは蒸気圧が高く、ガラス融液から揮発しやすい。
部分分散比を高めるために導入したＮｂが、揮発を助長しないようにするため、本発明者らは鋭意検討した結果、以下の知見を得た。
Ｐ５＋は、ガラス中で−Ｏ−Ｐ−Ｏ−の構造で存在し、ガラスのネットワーク形成に寄与していると考えられる。Ｐ５＋と価数が等しいＮｂ５＋も、−Ｏ−Ｐ−Ｏ−構造においてＰの位置を占めることによりガラスのネットワーク形成に寄与すると考えられる。
Ｎｂ５＋がネットワーク構造に取り込まれると、蒸気圧が高いフッ化ニオブが生成されにくくなり、その結果、ガラスの揮発性が低下すると考えられる。
ただし、Ｎｂ５＋がネットワーク構造に取り込まれるには、十分な数のＯ２−が必要になる。Ｎｂ５＋が存在する場合について考えると、ネットワークを構成する陽イオン（Ｐ５＋およびＮｂ５＋）の合計含有量に対するＯ２−の含有量のモル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））が３．０以上であれば、Ｎｂ５＋がネットワークに取り込まれやすくなることにより、揮発性の増大を抑制することができる。
本発明者らは、以上の知見に基づいて、上記の本発明の一態様にかかる光学ガラスを完成させた。
本発明の他の一態様は、
フツリン酸ガラスからなる光学ガラスであって、
ＮａＯＨ水溶液中に１５時間浸漬したときの単位面積当たりの質量減少量ＤＮａＯＨが０．２５ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）未満であり、かつ
アッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆとが下記（４）式：
Ｐｇ，Ｆ ＞ −０．０００４νｄ＋０．５７１８ ・・・（４）
を満たす光学ガラス（以下、「光学ガラス２」とも記載する。）、
に関する。
フツリン酸ガラスからなる光学ガラスであって、
ＮａＯＨ水溶液中に１５時間浸漬したときの単位面積当たりの質量減少量ＤＮａＯＨが０．２５ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）未満であり、かつ
アッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆとが下記（４）式：
Ｐｇ，Ｆ ＞ −０．０００４νｄ＋０．５７１８ ・・・（４）
を満たす光学ガラス（以下、「光学ガラス２」とも記載する。）、
に関する。
本発明の一態様によれば、高温プロセスにおけるフツリン酸ガラスの揮発性を低減しつつ、部分分散比が大きく色収差補正に好適な光学ガラスを提供することができ、上記光学ガラスからなる光学素子を提供することができる。
また、本発明の他の一態様によれば、フツリン酸ガラスであって、部分分散比が大きく色収差補正に好適であり、かつ優れた化学的耐久性を有する光学ガラスを提供することができ、上記光学ガラスからなる光学素子を提供することができる。
また、本発明の他の一態様によれば、フツリン酸ガラスであって、部分分散比が大きく色収差補正に好適であり、かつ優れた化学的耐久性を有する光学ガラスを提供することができ、上記光学ガラスからなる光学素子を提供することができる。
本発明および本明細書において、カチオン成分の含有量および合計含有量は特記しない限りカチオン％で表示するものとし、アニオン成分の含有量および合計含有量は特記しないアニオン％で表示するものとする。
ここで、「カチオン％」とは、「（注目するカチオンの個数／ガラス成分のカチオンの総数）×１００」で算出される値であって、注目するカチオン量のカチオン成分の総量に対するモル百分率を意味する。
また、「アニオン％」とは、「（注目するアニオンの個数／ガラス成分のアニオンの総数）×１００」で算出される値であって、注目するアニオン量のアニオン成分の総量に対するモル百分率を意味する。
カチオン成分同士の含有量のモル比は、注目するカチオン成分のカチオン％表示による含有量の比に等しく、アニオン成分同士の含有量のモル比は、注目するアニオン成分のアニオン％表示による含有量の比に等しい。
カチオン成分の含有量とアニオン成分の含有量のモル比は、すべてのカチオン成分とすべてのアニオン成分の総量を１００モル％としたときの注目する成分同士の含有量（モル％表示）の比率である。
なお、各成分の含有量は、公知の方法、例えば、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ−ＡＥＳ）、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）、イオンクロマトグラフィ法等により定量することができる。
ここで、「カチオン％」とは、「（注目するカチオンの個数／ガラス成分のカチオンの総数）×１００」で算出される値であって、注目するカチオン量のカチオン成分の総量に対するモル百分率を意味する。
また、「アニオン％」とは、「（注目するアニオンの個数／ガラス成分のアニオンの総数）×１００」で算出される値であって、注目するアニオン量のアニオン成分の総量に対するモル百分率を意味する。
カチオン成分同士の含有量のモル比は、注目するカチオン成分のカチオン％表示による含有量の比に等しく、アニオン成分同士の含有量のモル比は、注目するアニオン成分のアニオン％表示による含有量の比に等しい。
カチオン成分の含有量とアニオン成分の含有量のモル比は、すべてのカチオン成分とすべてのアニオン成分の総量を１００モル％としたときの注目する成分同士の含有量（モル％表示）の比率である。
なお、各成分の含有量は、公知の方法、例えば、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ−ＡＥＳ）、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）、イオンクロマトグラフィ法等により定量することができる。
また、本発明および本明細書において、「フツリン酸ガラス」とは、ガラスを構成する元素として、リン、酸素およびフッ素を少なくとも含むガラスをいうものとする。
［光学ガラス１］
＜ガラス成分＞
以下、本発明の一態様にかかる光学ガラス１について説明する。
Ｐ５＋は、ネットワーク形成成分としての働きがある。Ａｌ３＋は、ガラスの熱的安定性を維持し、化学的耐久性や加工性を改善する働きをする成分である。ガラスの熱的安定性を良好に維持する上から、Ｐ５＋の含有量に対するＡｌ３＋の含有量のモル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）は０．３０以上である。アッベ数を維持した状態で、屈折率を高める上で、モル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）を０．３０以上とすることが効果的である。
モル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）の好ましい下限は０．５である。一方、ガラスの熱的安定性を良好に維持する上から、モル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）の好ましい上限は２、より好ましい上限は１である。
＜ガラス成分＞
以下、本発明の一態様にかかる光学ガラス１について説明する。
Ｐ５＋は、ネットワーク形成成分としての働きがある。Ａｌ３＋は、ガラスの熱的安定性を維持し、化学的耐久性や加工性を改善する働きをする成分である。ガラスの熱的安定性を良好に維持する上から、Ｐ５＋の含有量に対するＡｌ３＋の含有量のモル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）は０．３０以上である。アッベ数を維持した状態で、屈折率を高める上で、モル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）を０．３０以上とすることが効果的である。
モル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）の好ましい下限は０．５である。一方、ガラスの熱的安定性を良好に維持する上から、モル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）の好ましい上限は２、より好ましい上限は１である。
Ｎｂ５＋は、Ｐ５＋ともにネットワーク形成成分としてガラスの熱的安定性を維持するとともに、部分分散比を増加させる働きがある。こうした効果を得るために、Ｎｂ５＋の含有量は１．０％以上である。Ｎｂ５＋の含有量の好ましい下限は１．５％、より好ましい下限は２％、更に好ましい下限は２．５％、一層好ましい下限は３％である。一方、Ｎｂ５＋の含有量が過剰になるとガラス熔融時の揮発性が著しくなり、ガラスの均質性が低下する傾向が生じる。そのため、Ｎｂ５＋の含有量の好ましい上限は１５％、より好ましい上限は１３％、更に好ましい上限は１０％である。なお、Ｎｂ５＋とガラスの化学的耐久性の関係については後記する。
ガラスの熱的安定性を維持する上から、Ｐ５＋およびＮｂ５＋の合計含有量（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋）は、好ましくは１５％以上である。Ｐ５＋およびＮｂ５＋の合計含有量（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋）の好ましい下限は２０％である。
Ｏ２−は、ガラスの熱的安定性を維持する働きをする。このような働きを得るため、Ｏ２−の含有量は１０アニオン％以上である。Ｏ２−の含有量が８５アニオン％よりも多くなると、Ｆ−の含有量が不足して低分散性を得ることが困難になる。したがって、Ｏ２−の含有量は１０〜８５アニオン％である。Ｏ２−の含有量の好ましい下限は２０％、より好ましい下限は３０％であり、好ましい上限は８０％、より好ましい上限は７５％、更に好ましい上限は７０．９３％、一層好ましい上限は７０％である。
Ｆ−は、ガラスを低分散化するとともに異常分散性を付与する働きや、ガラス転移温度を低下させたり、化学的耐久性を改善する働きがある。Ｆ−の含有量が１５アニオン％より少ないと、上記効果が得られにくくなる。一方、Ｆ−の含有量が９０アニオン％を超えるとガラスの熱的安定性の維持が困難になる。また、Ｆ−の含有量が過剰であると、後記するＤＮａＯＨ、ＤＳＴＰＰ、Ｄ０の各値が増加する傾向を示す。
以上の観点から、Ｆ−の含有量は１５〜９０アニオン％である。Ｆ−の含有量の好ましい下限は２０％、より好ましい下限は２５％であり、更に好ましい下限は２８．８６％であり、一層好ましい下限は３０％であり、好ましい上限は８０％、より好ましい上限は７０％である。
以上の観点から、Ｆ−の含有量は１５〜９０アニオン％である。Ｆ−の含有量の好ましい下限は２０％、より好ましい下限は２５％であり、更に好ましい下限は２８．８６％であり、一層好ましい下限は３０％であり、好ましい上限は８０％、より好ましい上限は７０％である。
上述のように、Ｎｂ５＋を導入したことによるガラス融液からの揮発増大を低減する上から、Ｐ５＋およびＮｂ５＋の合計含有量に対するＯ２−の含有量のモル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））は３．０以上である。モル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））の好ましい下限は３．２である。ガラスの熱的安定性を維持する上から、モル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））の好ましい上限は４．０、より好ましい上限は３．８である。
アルカリ土類金属成分、すなわち、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋およびＢａ２＋は、ガラスの粘性や屈折率を調整し、熱的安定性を向上させる働きをする成分である。上記効果を得るために、アルカリ土類金属成分の合計含有量Ｒ２＋（Ｍｇ２＋＋Ｃａ２＋＋Ｓｒ２＋＋Ｂａ２＋）が２０カチオン％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、３５％以上であることが更に好ましい。
一方、アルカリ土類金属成分の合計含有量Ｒ２＋が過剰になると熱的安定性が低下する傾向を示すため、アルカリ土類金属成分の合計含有量Ｒ２＋が５０％以下であることが好ましい。Ｒ２＋のより好ましい上限は４５％、更に好ましい上限は４０％である。
一方、アルカリ土類金属成分の合計含有量Ｒ２＋が過剰になると熱的安定性が低下する傾向を示すため、アルカリ土類金属成分の合計含有量Ｒ２＋が５０％以下であることが好ましい。Ｒ２＋のより好ましい上限は４５％、更に好ましい上限は４０％である。
上記光学ガラスは、Ｌａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋、Ｌｕ３＋およびＹｂ３＋からなる群から選ばれる希土類成分を一種以上含んでもよい。
ガラスの比重の増大を抑えるとともに、一定の屈折率に対して分散を低減する上で、Ａｌ３＋の含有量に対するＬａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋、Ｌｕ３＋およびＹｂ３＋の合計含有量（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）のモル比（（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）／Ａｌ３＋）が０．３以下であることが好ましい。モル比（（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）／Ａｌ３＋）のより好ましい上限は０．２、更に好ましい上限は０．１である。モル比（（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）／Ａｌ３＋）が０であってもよい。
ガラスの比重の増大を抑えるとともに、一定の屈折率に対して分散を低減する上で、Ａｌ３＋の含有量に対するＬａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋、Ｌｕ３＋およびＹｂ３＋の合計含有量（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）のモル比（（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）／Ａｌ３＋）が０．３以下であることが好ましい。モル比（（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）／Ａｌ３＋）のより好ましい上限は０．２、更に好ましい上限は０．１である。モル比（（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）／Ａｌ３＋）が０であってもよい。
次に、個々の成分の含有量について説明する。
Ｐ５＋は、ガラスのネットワークを形成する必須成分である。熱的安定性を良好に維持する上から、Ｐ５＋の含有量の好ましい下限は５％、より好ましい下限は１０％、更に好ましい下限は２０％である。化学耐久性を良好に維持し、低分散性、異常部分分散性を維持する上から、Ｐ５＋の含有量の好ましい上限は４０％、より好ましい上限は３８％、更に好ましい上限は３５％である。
Ａｌ３＋は、熱的安定性、化学的耐久性、加工性を向上させる働きをする必須成分であり、屈折率を高める働きもする。上記の観点から、Ａｌ３＋の含有量の好ましい下限は５％、より好ましい下限は７％、更に好ましい下限は９％、一層好ましい下限は１１％である。上記の観点から、Ａｌ３＋の含有量の好ましい上限は４０％、より好ましい上限は３８％、更に好ましい上限は３６％、一層好ましい上限は３４％である。
原子%で表示されるガラス組成において、Ａｌ３＋の含有量に対するＯ２−の含有量の比Ｏ２−／Ａｌ３＋は、１２未満であることが好ましく、１０未満であることがより好ましく、８未満であることが更に好ましい。Ｏ２−の含有量が多くなるとＦ−の含有量が相対的に減少し、ガラス転移温度が上昇傾向を示す。一方、Ａｌ３＋は、上記の通り、熱的安定性、化学的耐久性、加工性を向上させ、所望の光学特性を有する上で有用な成分である。Ａｌ３＋の効果を十分に得つつ、ガラス転移温度の上昇を抑えるためには、原子％で表示されるガラス組成におけるＡｌ３＋の含有量に対するＯ２−の含有量の比Ｏ２−／Ａｌ３＋が上記範囲であることが好ましい。上記の比Ｏ２−／Ａｌ３＋の下限については、Ａｌ３＋の含有量が相対的に増加することによる耐失透性の低下を抑制する観点からは、例えば２以上または３以上を目安とすることができる。
なお、原子％で表示されるガラス組成における各成分の含有量は、全カチオン成分と全アニオン成分の合計含有量を１００モル％としたときの各成分の含有量をモル百分率で表した値として算出される。
なお、原子％で表示されるガラス組成における各成分の含有量は、全カチオン成分と全アニオン成分の合計含有量を１００モル％としたときの各成分の含有量をモル百分率で表した値として算出される。
Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋の個々の成分の好ましい含有量は次のとおりである。
Ｍｇ２＋の含有量の好ましい範囲は０〜１０％、より好ましい範囲は０〜８％である。
Ｃａ２＋の含有量の好ましい範囲は０〜２０％、より好ましい範囲は０〜１５％である。
Ｓｒ２＋の含有量の好ましい範囲は０〜４０％、より好ましい範囲は０〜３０％である。
Ｂａ２＋の含有量の好ましい下限は５％、より好ましい下限は１０％、好ましい上限は５０％、より好ましい上限は４０％である。
Ｍｇ２＋の含有量の好ましい範囲は０〜１０％、より好ましい範囲は０〜８％である。
Ｃａ２＋の含有量の好ましい範囲は０〜２０％、より好ましい範囲は０〜１５％である。
Ｓｒ２＋の含有量の好ましい範囲は０〜４０％、より好ましい範囲は０〜３０％である。
Ｂａ２＋の含有量の好ましい下限は５％、より好ましい下限は１０％、好ましい上限は５０％、より好ましい上限は４０％である。
Ｌａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋、Ｌｕ３＋の個々の好ましい含有量は次のとおりである。
Ｌａ３＋の含有量の好ましい範囲は０〜５％、より好ましい範囲は０〜３％である。
Ｇｄ３＋の含有量の好ましい範囲は０〜５％、より好ましい範囲は０〜３％である。
Ｙ３＋の含有量の好ましい範囲は０〜５％、より好ましい範囲は０〜３％である。
Ｌｕ３＋の含有量の好ましい範囲は０〜５％、より好ましい範囲は０〜３％である。
Ｌａ３＋の含有量の好ましい範囲は０〜５％、より好ましい範囲は０〜３％である。
Ｇｄ３＋の含有量の好ましい範囲は０〜５％、より好ましい範囲は０〜３％である。
Ｙ３＋の含有量の好ましい範囲は０〜５％、より好ましい範囲は０〜３％である。
Ｌｕ３＋の含有量の好ましい範囲は０〜５％、より好ましい範囲は０〜３％である。
Ｙｂ３＋は、赤外域において光吸収を有するため、赤外光による撮像のための使用には好ましくない。したがって、Ｙｂ３＋の含有量は、他の希土類成分の合計含有量とのモル比（Ｙｂ３＋／（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋））を用いて以下のように制限することが好ましい。すなわち、Ｌａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋、Ｌｕ３＋およびＹｂ３＋の合計含有量に対するＹｂ３＋の含有量のモル比（Ｙｂ３＋／（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋））を０．５以下とすることが好ましく、０．１以下とすることがより好ましく、０とすること（Ｙｂ３＋の含有量が０％であること）が更に好ましい。
Ｚｎ２＋は、屈折率を維持しつつ熱的安定性を向上させる働きをするが、過剰に含有させると分散が高くなり、所要の光学特性を得ることが困難になる。したがって、Ｚｎ２＋の含有量を０〜１０％の範囲とすることが好ましい。上記効果を得るために、Ｚｎ２＋の含有量のより好ましい上限は８％であり、更に好ましい上限は５％である。Ｚｎ２＋の含有量は０％であってもよい。
アルカリ金属成分は、ガラスの粘性を調整したり、熱的安定性を向上させたりする働きを有するカチオン成分である。アルカリ金属成分の合計含有量Ｒ＋が過剰になると熱的安定性が低下する。そのため、アルカリ金属成分の合計含有量Ｒ＋の好ましい範囲は０〜３０％である。上記の観点から、Ｒ＋のより好ましい範囲は０〜２０％、更に好ましい範囲は０〜１５％である。Ｒ＋の上限は、一層好ましくは１０％、より一層好ましくは８％、更に一層好ましくは７％である。また、アルカリ金属成分の合計含有量Ｒ＋が過剰であると、後記するＤＳＴPＰおよびＤ０の各値が増加傾向を示す。したがって、ガラスに優れた化学的耐久性を付与する上からも、Ｒ＋を上記の範囲にすることが好ましい。
一方、ガラス転移温度を低くする観点から、Ｒ＋の好ましい下限は１％、より好ましい下限は２％、更に好ましい下限は３％である。
アルカリ金属成分Ｒ＋として、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、Ｃｓ＋を示すことができる。Ｒｂ＋、Ｃｓ＋は他のアルカリ金属成分と比較し、ガラスの比重増大を招きやすい。
したがって、Ｒｂ＋の含有量は０〜３％であることが好ましく、０〜２％であることがより好ましく、０〜１％であることが更に好ましく、０％であってもよい。
Ｃｓ＋の含有量は０〜３％であることが好ましく、０〜２％であることがより好ましく、０〜１％であることが更に好ましく、０％であってもよい。
ガラスの熱的安定性を維持する上から、Ｌｉ＋の含有量の好ましい範囲は０〜３０％、より好ましい範囲は２〜２０％、更に好ましい範囲は４〜１０％である。
ガラスの熱的安定性を維持する上から、Ｎａ＋の含有量の好ましい範囲は０〜１０％、より好ましい範囲は０〜８％、更に好ましい範囲は０〜６％である。
ガラスの熱的安定性を維持する上から、Ｋ＋の含有量の好ましい範囲は０〜１０％、より好ましい範囲は０〜８％、更に好ましい範囲は０〜６％である。
一方、ガラス転移温度を低くする観点から、Ｒ＋の好ましい下限は１％、より好ましい下限は２％、更に好ましい下限は３％である。
アルカリ金属成分Ｒ＋として、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、Ｃｓ＋を示すことができる。Ｒｂ＋、Ｃｓ＋は他のアルカリ金属成分と比較し、ガラスの比重増大を招きやすい。
したがって、Ｒｂ＋の含有量は０〜３％であることが好ましく、０〜２％であることがより好ましく、０〜１％であることが更に好ましく、０％であってもよい。
Ｃｓ＋の含有量は０〜３％であることが好ましく、０〜２％であることがより好ましく、０〜１％であることが更に好ましく、０％であってもよい。
ガラスの熱的安定性を維持する上から、Ｌｉ＋の含有量の好ましい範囲は０〜３０％、より好ましい範囲は２〜２０％、更に好ましい範囲は４〜１０％である。
ガラスの熱的安定性を維持する上から、Ｎａ＋の含有量の好ましい範囲は０〜１０％、より好ましい範囲は０〜８％、更に好ましい範囲は０〜６％である。
ガラスの熱的安定性を維持する上から、Ｋ＋の含有量の好ましい範囲は０〜１０％、より好ましい範囲は０〜８％、更に好ましい範囲は０〜６％である。
Ｓｉ４＋は、少量であれば含有させることができるが、過剰に含有させると熔融性や熱的安定性が低下する。したがって、Ｓｉ４＋の含有量を０〜５％の範囲とすることが好ましく、０〜３％の範囲とすることがより好ましく、０〜１％の範囲にすることが更に好ましく、０％としてもよい。
Ｂ３＋は、少量の含有でも著しい揮発性を示す。揮発を助長させないためにＢ３＋の含有量を２％以下とすることが好ましい。Ｂ３＋の含有量の好ましい範囲は０〜１％、より好ましい範囲は０〜０．１％であり、０％であることが更に好ましい。
ガラス熔融装置に取り付けられているパイプから熔融ガラスを流出する際、パイプ外周へのガラス融液の濡れ上がりを抑制し、濡れ上がりによるガラスの品質低下を抑制するために、Ｃｌ−を含有させることが有効である。Ｃｌ−の含有量の好ましい範囲は０〜１％、より好ましい範囲は０〜０．５％、更に好ましい範囲は０〜０．３％である。Ｃｌ−には清澄剤としての効果もある。
この他、清澄剤としてＳｂ３＋、Ｃｅ４＋等を少量添加することもできる。清澄剤の総量は０％以上であることができ、１％未満とすることが好ましい。例えば、Ｓｂ３＋およびＣｅ４＋の合計含有量は、０％以上であることができ、１％未満であることが好ましい。
Ｐｂ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｔｈは、環境負荷が懸念される成分である。
そのため、上記光学ガラス１は、Ｐｂ、Ｃｄ、ＡｓおよびＴｈの少なくとも一つを実質的に含まないことが好ましい。
Ｐｂ２＋の含有量が０〜０．５％であることが好ましく、０〜０．１％であることがより好ましく、０〜０．０５％であることが一層好ましく、Ｐｂ２＋を実質的に含まないことが特に好ましい。
Ｃｄ２＋の含有量が０〜０．５％であることが好ましく、０〜０．１％であることがより好ましく、０〜０．０５％であることが一層好ましく、Ｃｄ２＋を実質的に含まないことが特に好ましい。
Ａｓ３＋の含有量が０〜０．１％であることが好ましく、０〜０．０５％であることがより好ましく、０〜０．０１％であることが一層好ましく、Ａｓ３＋を実質的に含まないことが特に好ましい。
Ｔｈ４＋の含有量が０〜０．１％であることが好ましく、０〜０．０５％であることがより好ましく、０〜０．０１％であることが一層好ましく、Ｔｈ４＋を実質的に含まないことが特に好ましい。
そのため、上記光学ガラス１は、Ｐｂ、Ｃｄ、ＡｓおよびＴｈの少なくとも一つを実質的に含まないことが好ましい。
Ｐｂ２＋の含有量が０〜０．５％であることが好ましく、０〜０．１％であることがより好ましく、０〜０．０５％であることが一層好ましく、Ｐｂ２＋を実質的に含まないことが特に好ましい。
Ｃｄ２＋の含有量が０〜０．５％であることが好ましく、０〜０．１％であることがより好ましく、０〜０．０５％であることが一層好ましく、Ｃｄ２＋を実質的に含まないことが特に好ましい。
Ａｓ３＋の含有量が０〜０．１％であることが好ましく、０〜０．０５％であることがより好ましく、０〜０．０１％であることが一層好ましく、Ａｓ３＋を実質的に含まないことが特に好ましい。
Ｔｈ４＋の含有量が０〜０．１％であることが好ましく、０〜０．０５％であることがより好ましく、０〜０．０１％であることが一層好ましく、Ｔｈ４＋を実質的に含まないことが特に好ましい。
上記光学ガラス１は、好ましくは、可視領域の広い範囲にわたり高い透過率を示すことができる。こうした特長を活かすには、上記光学ガラスは着色剤を含まないことが好ましい。着色剤としては、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｅｕ、Ｎｄ、Ｅｒ、Ｖ等を例示することができる。上記光学ガラス１は、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｅｕ、Ｎｄ、ＥｒおよびＶの少なくとも一つを実質的に含まないことが好ましい。カチオン％表示によるＣｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｅｕ、Ｎｄ、Ｅｒ、Ｖの含有量の範囲は、いずれの元素とも、１００ｐｐｍ未満であることが好ましく、０〜８０ｐｐｍであることがより好ましく、０〜５０ｐｐｍ以下であることが更に好ましく、実質的に含まれないことが特に好ましい。ここでｐｐｍとはカチオンｐｐｍのことである。
また、Ｈｆ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｔｂは、高価な成分である。そのため、光学ガラス１はｈ、Ｈｆ、Ｇａ、Ｇｅ、ＴｅおよびＴｂの少なくとも一つを実質的に含まないことが好ましい。カチオン％表示によるＨｆ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｔｂの含有量の範囲は、いずれの元素とも、０〜０．１％であることが好ましく、０〜０．０５％であることがより好ましく、０〜０．０１％であることが更に好ましく、０〜０．００５％であることが一層好ましく、０〜０．００１％であることがより一層好ましく、実質的に含まれないことが特に好ましい。
上記光学ガラスは、Ｈｆ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｔｂを導入することなく、各種特性を示すことができる。
また、Ｈｆ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｔｂは、高価な成分である。そのため、光学ガラス１はｈ、Ｈｆ、Ｇａ、Ｇｅ、ＴｅおよびＴｂの少なくとも一つを実質的に含まないことが好ましい。カチオン％表示によるＨｆ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｔｂの含有量の範囲は、いずれの元素とも、０〜０．１％であることが好ましく、０〜０．０５％であることがより好ましく、０〜０．０１％であることが更に好ましく、０〜０．００５％であることが一層好ましく、０〜０．００１％であることがより一層好ましく、実質的に含まれないことが特に好ましい。
上記光学ガラスは、Ｈｆ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｔｂを導入することなく、各種特性を示すことができる。
＜ガラス特性＞
（アッベ数νｄ、屈折率ｎｄ）
上記光学ガラス１において、異常部分分散性を活かす上から、アッべ数νｄが４５以上の範囲であることが好ましい。
アッベ数νｄは分散に関する性質を表す値であり、ｄ線、Ｆ線、Ｃ線における各屈折率ｎｄ、ｎＦ、ｎＣを用いてνｄ＝（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）と表される。
アッベ数νｄの好ましい上限は８０、より好ましい上限は７０である。一方、低分散性を活かすためには、アッベ数νｄの好ましい下限は４５、より好ましい下限は５０、更に好ましい下限は５５である。
（アッベ数νｄ、屈折率ｎｄ）
上記光学ガラス１において、異常部分分散性を活かす上から、アッべ数νｄが４５以上の範囲であることが好ましい。
アッベ数νｄは分散に関する性質を表す値であり、ｄ線、Ｆ線、Ｃ線における各屈折率ｎｄ、ｎＦ、ｎＣを用いてνｄ＝（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）と表される。
アッベ数νｄの好ましい上限は８０、より好ましい上限は７０である。一方、低分散性を活かすためには、アッベ数νｄの好ましい下限は４５、より好ましい下限は５０、更に好ましい下限は５５である。
更に、屈折率ｎｄを以下の範囲にすることにより、同等の集光力でありながら、レンズの光学機能面の曲率の絶対値を減少させる（レンズの光学機能面のカーブを緩くする）ことができる。精密プレス成形でも、研削、研磨でも、レンズの光学機能面のカーブが緩いほうが作製しやすいので、高屈折率のガラスを用いることにより光学素子の生産性を高めることができる。更に、屈折率を高めることにより、高機能、コンパクトな光学系に使用する光学素子に好適なガラス材料を提供することもできる。
上記光学ガラス１において、好ましい屈折率ｎｄの範囲は下記（２）式を満たす範囲であり、より好ましい屈折率ｎｄの範囲は下記（３）式を満たす範囲である。
ｎｄ≧１．８０６５３−０．００４５９×νｄ ・・・（２）
ｎｄ≧１．８４３０３−０．００４５９×νｄ ・・・（３）
上記光学ガラス１において、好ましい屈折率ｎｄの範囲は下記（２）式を満たす範囲であり、より好ましい屈折率ｎｄの範囲は下記（３）式を満たす範囲である。
ｎｄ≧１．８０６５３−０．００４５９×νｄ ・・・（２）
ｎｄ≧１．８４３０３−０．００４５９×νｄ ・・・（３）
図１に、（２）式および（３）式において、それぞれ等号が成り立つ場合の式を図示する。
上記光学ガラス１は、好ましくは正の異常分散性を示す。異常分散性はΔＰｇ，Ｆによって定量的に表される。ｇ線、Ｆ線、Ｃ線における各屈折率ｎｇ、ｎＦ、ｎＣを用いて、部分分散比Ｐｇ，Ｆは、先に示した（１）式（Ｐｇ，Ｆ＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ））により算出される。
アッベ数νｄが４５以上の市販されている低分散ガラスとしては、ＨＯＹＡ製ＦＣＤ１００や、ＦＣＤ５１５等が知られている。
横軸をアッベ数νｄ、縦軸を部分分散比Ｐｇ，Ｆとするグラフにおいて、座標（９５．１ ０．５３３４）にＦＣＤ１００をプロットし、座標（６８．６３ ０．５４４１）にＦＣＤ５１５をプロットして、上記２点を結ぶ直線Ｌを考える。この直線Ｌは凡そ、「Ｐｇ，Ｆ＝−０．０００４νｄ＋０．５７１８」と表される。
図２に直線Ｌを図示する。
図２に示すように、アッベ数νｄが４５以上の市販されている低分散ガラス（既存のガラス）は、アッベ数νｄ−部分分散比Ｐｇ，Ｆのグラフにおいて直線Ｌの線上または直線Ｌよりも部分分散比Ｐｇ，Ｆが小さい側に位置する。
上記光学ガラス１は、好ましい態様では、アッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆが下記（４）式を満たす。
Ｐｇ，Ｆ ＞ −０．０００４νｄ＋０．５７１８ ・・・（４）
アッベ数νｄが４５以上であり、かつ上記（４）式を満たす光学ガラスは、特定のアッベ数νｄに対して部分分散比Ｐｇ，Ｆが大きく、高次の色収差補正用の光学ガラスとして好適である。
上記光学ガラス１は、好ましくは正の異常分散性を示す。異常分散性はΔＰｇ，Ｆによって定量的に表される。ｇ線、Ｆ線、Ｃ線における各屈折率ｎｇ、ｎＦ、ｎＣを用いて、部分分散比Ｐｇ，Ｆは、先に示した（１）式（Ｐｇ，Ｆ＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ））により算出される。
アッベ数νｄが４５以上の市販されている低分散ガラスとしては、ＨＯＹＡ製ＦＣＤ１００や、ＦＣＤ５１５等が知られている。
横軸をアッベ数νｄ、縦軸を部分分散比Ｐｇ，Ｆとするグラフにおいて、座標（９５．１ ０．５３３４）にＦＣＤ１００をプロットし、座標（６８．６３ ０．５４４１）にＦＣＤ５１５をプロットして、上記２点を結ぶ直線Ｌを考える。この直線Ｌは凡そ、「Ｐｇ，Ｆ＝−０．０００４νｄ＋０．５７１８」と表される。
図２に直線Ｌを図示する。
図２に示すように、アッベ数νｄが４５以上の市販されている低分散ガラス（既存のガラス）は、アッベ数νｄ−部分分散比Ｐｇ，Ｆのグラフにおいて直線Ｌの線上または直線Ｌよりも部分分散比Ｐｇ，Ｆが小さい側に位置する。
上記光学ガラス１は、好ましい態様では、アッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆが下記（４）式を満たす。
Ｐｇ，Ｆ ＞ −０．０００４νｄ＋０．５７１８ ・・・（４）
アッベ数νｄが４５以上であり、かつ上記（４）式を満たす光学ガラスは、特定のアッベ数νｄに対して部分分散比Ｐｇ，Ｆが大きく、高次の色収差補正用の光学ガラスとして好適である。
（透過率）
上記光学ガラス１は、好ましくは着色が極めて少なく、カメラレンズ等の撮像用の光学素子や、プロジェクタ等の投射用の光学素子の材料として好適である。
上記光学ガラス１の好ましい態様は、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍ、厚さ１０ｍｍにおける内部透過率が９６．５％以上のガラスである。
上記内部透過率の好ましい範囲は９７％以上、更に好ましい範囲は９８％以上、一層好ましい範囲は９９％以上である。
なお、レーザー用ガラス等の発光イオン、例えばＮｄ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｖ等を含むガラスは、可視域において吸収を有するため、カメラレンズ等の撮像用の光学素子や、プロジェクタ等の投射用の光学素子の材料には向いていない。
上記光学ガラス１は、好ましくは着色が極めて少なく、カメラレンズ等の撮像用の光学素子や、プロジェクタ等の投射用の光学素子の材料として好適である。
上記光学ガラス１の好ましい態様は、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍ、厚さ１０ｍｍにおける内部透過率が９６．５％以上のガラスである。
上記内部透過率の好ましい範囲は９７％以上、更に好ましい範囲は９８％以上、一層好ましい範囲は９９％以上である。
なお、レーザー用ガラス等の発光イオン、例えばＮｄ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｖ等を含むガラスは、可視域において吸収を有するため、カメラレンズ等の撮像用の光学素子や、プロジェクタ等の投射用の光学素子の材料には向いていない。
（ガラス転移温度Ｔｇ）
上記光学ガラス１の好ましい態様は、ガラス転移温度Ｔｇが５５０℃以下の光学ガラスである。ガラス転移温度が低いと、ガラスを再加熱、軟化してプレス成形する際の加熱温度を低くすることができる。その結果、ガラスとプレス成形型との融着を抑制しやすくなる。また加熱温度を低くすることができるので、ガラスの加熱装置、プレス成形型等の熱的消耗を低減することもできる。更に、ガラスのアニール温度も低くすることができるので、アニール炉の寿命を延ばすことができる。ガラス転移温度のより好ましい範囲は５３０℃以下、更に好ましい範囲は５００℃以下である。
上記光学ガラス１の好ましい態様は、ガラス転移温度Ｔｇが５５０℃以下の光学ガラスである。ガラス転移温度が低いと、ガラスを再加熱、軟化してプレス成形する際の加熱温度を低くすることができる。その結果、ガラスとプレス成形型との融着を抑制しやすくなる。また加熱温度を低くすることができるので、ガラスの加熱装置、プレス成形型等の熱的消耗を低減することもできる。更に、ガラスのアニール温度も低くすることができるので、アニール炉の寿命を延ばすことができる。ガラス転移温度のより好ましい範囲は５３０℃以下、更に好ましい範囲は５００℃以下である。
（液相温度）
上記光学ガラス１の好ましい態様は、液相温度が８５０℃以下の光学ガラスである。液相温度が低いと、ガラスの熔融、成形温度を低下させることができる。その結果、熔融、成形時のガラスの揮発性を低減することができ、脈理の発生、光学特性の変動を抑制することができる。
液相温度のより好ましい範囲は８００℃以下、更に好ましい範囲は７５０℃以下である。
上記光学ガラス１の好ましい態様は、液相温度が８５０℃以下の光学ガラスである。液相温度が低いと、ガラスの熔融、成形温度を低下させることができる。その結果、熔融、成形時のガラスの揮発性を低減することができ、脈理の発生、光学特性の変動を抑制することができる。
液相温度のより好ましい範囲は８００℃以下、更に好ましい範囲は７５０℃以下である。
（比重）
上記光学ガラス１は、部分分散比を増加させるものの比重も増加させる希土類に頼らず、主としてＮｂ５＋の含有により部分分散比を高めることができ、部分分散比が大きいフツリン酸ガラスの中で比較的比重が小さい。
上記光学ガラス１の好ましい態様は、比重が４．２以下の光学ガラスである。比重を小さくすることにより光学素子を軽量化することができる。
比重のより好ましい範囲は４．１以下、更に好ましい範囲は４以下である。
上記光学ガラス１は、部分分散比を増加させるものの比重も増加させる希土類に頼らず、主としてＮｂ５＋の含有により部分分散比を高めることができ、部分分散比が大きいフツリン酸ガラスの中で比較的比重が小さい。
上記光学ガラス１の好ましい態様は、比重が４．２以下の光学ガラスである。比重を小さくすることにより光学素子を軽量化することができる。
比重のより好ましい範囲は４．１以下、更に好ましい範囲は４以下である。
［光学ガラス２］
以下、以下、本発明の一態様にかかる光学ガラス２について説明する。
以下、以下、本発明の一態様にかかる光学ガラス２について説明する。
＜ガラス特性＞
上記光学ガラス２は、アッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆが下記（４）式を満たす。
Ｐｇ，Ｆ ＞ −０．０００４νｄ＋０．５７１８ ・・・（４）
アッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆが上記（４）式を満たす上記光学ガラス２は、高次の色収差補正用の光学ガラスとして好適である。
また、上記光学ガラス２において、異常部分分散性を活かす上から、アッべ数νｄは４５以上の範囲であることが好ましい。アッベ数νｄの好ましい上限は８０、より好ましい上限は７０である。一方、低分散性を活かすためには、アッベ数νｄのより好ましい下限は５０、更に好ましい下限は５５である。
上記光学ガラス２は、アッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆが下記（４）式を満たす。
Ｐｇ，Ｆ ＞ −０．０００４νｄ＋０．５７１８ ・・・（４）
アッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆが上記（４）式を満たす上記光学ガラス２は、高次の色収差補正用の光学ガラスとして好適である。
また、上記光学ガラス２において、異常部分分散性を活かす上から、アッべ数νｄは４５以上の範囲であることが好ましい。アッベ数νｄの好ましい上限は８０、より好ましい上限は７０である。一方、低分散性を活かすためには、アッベ数νｄのより好ましい下限は５０、更に好ましい下限は５５である。
＜化学的耐久性＞
（ＤＮａＯＨ）
上記光学ガラス２は、ＮａＯＨ水溶液中に１５時間浸漬したときの単位面積当たりの質量減少量ＤＮａＯＨが０．２５ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）未満である化学的耐久性を有する。
上記質量減少量ＤＮａＯＨは、以下の方法により求められる。
まず、直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料を用意する。直径４３．７ｍｍの対向する２つの表面は対面研磨されており、側面は下記の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の水溶液に対して化学的耐久性のあるテープ(例えば、ポリイミドテープ等)を貼り付ける等の方法によりマスキングする。したがって、円板状のガラス試料の上記２つの表面が下記の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の水溶液に晒される。これら２つの表面の面積の合計（以下、「ガラス試料の表面積」と記載する。）は、３０ｃｍ２である。
次にガラス試料の質量Ｍｂｅｆｏｒｅを測定した後、液温５０℃、濃度０．０１ｍｏｌ ／ｌの十分攪拌されている水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の水溶液中にガラス試料を１５時間浸漬し、浸漬後のガラス試料の質量Ｍａｆｔｅｒを測定する。浸漬前後の質量差（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）（単位：ｍｇ）を、ガラス試料の表面積で除した値が、ＤＮａＯＨである。即ち、「（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）／３０」により求められる値が、ＤＮａＯＨである。
上記光学ガラス２は、ＤＮａＯＨが０．２５ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）未満となる化学的耐久性を備える。上記範囲のＤＮａＯＨを有する光学ガラスによれば、潜傷の顕在化等によって表面品質の低下が生じることを抑制することができる。高い表面品質を維持する上から、ＤＮａＯＨは０．２０ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）未満であることが好ましく、０．１０ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）であることがより好ましい。ＤＮａＯＨの下限は特に限定されるものではないが、例えば、０．０２ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）以上を目安に考えることができる。
（ＤＮａＯＨ）
上記光学ガラス２は、ＮａＯＨ水溶液中に１５時間浸漬したときの単位面積当たりの質量減少量ＤＮａＯＨが０．２５ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）未満である化学的耐久性を有する。
上記質量減少量ＤＮａＯＨは、以下の方法により求められる。
まず、直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料を用意する。直径４３．７ｍｍの対向する２つの表面は対面研磨されており、側面は下記の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の水溶液に対して化学的耐久性のあるテープ(例えば、ポリイミドテープ等)を貼り付ける等の方法によりマスキングする。したがって、円板状のガラス試料の上記２つの表面が下記の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の水溶液に晒される。これら２つの表面の面積の合計（以下、「ガラス試料の表面積」と記載する。）は、３０ｃｍ２である。
次にガラス試料の質量Ｍｂｅｆｏｒｅを測定した後、液温５０℃、濃度０．０１ｍｏｌ ／ｌの十分攪拌されている水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の水溶液中にガラス試料を１５時間浸漬し、浸漬後のガラス試料の質量Ｍａｆｔｅｒを測定する。浸漬前後の質量差（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）（単位：ｍｇ）を、ガラス試料の表面積で除した値が、ＤＮａＯＨである。即ち、「（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）／３０」により求められる値が、ＤＮａＯＨである。
上記光学ガラス２は、ＤＮａＯＨが０．２５ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）未満となる化学的耐久性を備える。上記範囲のＤＮａＯＨを有する光学ガラスによれば、潜傷の顕在化等によって表面品質の低下が生じることを抑制することができる。高い表面品質を維持する上から、ＤＮａＯＨは０．２０ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）未満であることが好ましく、０．１０ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）であることがより好ましい。ＤＮａＯＨの下限は特に限定されるものではないが、例えば、０．０２ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）以上を目安に考えることができる。
（ＤＡについて）
上記光学ガラス２は、ＤＡが０．３５％未満となる化学的耐久性を備えることが好ましい。
ＤＡは、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０６−２００９に規定されている耐酸性重量減少率Ｄａの測定方法に従って測定する。具体的には、測定方法は以下の通りである。
比重に相当する質量（Ｍｂｅｆｏｒｅ、単位：ｇ）の粉末ガラス（粒度４２５μｍ〜６００μｍ）を白金かごに入れ、それを石英ガラス製丸底フラスコ内の濃度０．０１ｍｏｌ／ｌの硝酸水溶液８０ｍｌに浸漬し、沸騰水浴中で６０分間処理し、この処理後の粉末ガラスの質量Ｍａｆｔｅｒ（単位：ｇ）を測定する。上記処理前後の粉末ガラスの質量差を処理前の粉末ガラスの質量で除した値（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）／Ｍｂｅｆｏｒｅを百分率で表したもの、［（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）／Ｍｂｅｆｏｒｅ］×１００、がＤＡである。上記範囲のＤＡを有する光学ガラスは、優れた耐酸性が求められている屋外設置の監視カメラや車載カメラに搭載する光学素子用のガラス材料として好適である。
ＤＡの下限は特に限定されるものではないが、例えば０．２０％以上を目安に考えることができる。
上記光学ガラス２は、ＤＡが０．３５％未満となる化学的耐久性を備えることが好ましい。
ＤＡは、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０６−２００９に規定されている耐酸性重量減少率Ｄａの測定方法に従って測定する。具体的には、測定方法は以下の通りである。
比重に相当する質量（Ｍｂｅｆｏｒｅ、単位：ｇ）の粉末ガラス（粒度４２５μｍ〜６００μｍ）を白金かごに入れ、それを石英ガラス製丸底フラスコ内の濃度０．０１ｍｏｌ／ｌの硝酸水溶液８０ｍｌに浸漬し、沸騰水浴中で６０分間処理し、この処理後の粉末ガラスの質量Ｍａｆｔｅｒ（単位：ｇ）を測定する。上記処理前後の粉末ガラスの質量差を処理前の粉末ガラスの質量で除した値（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）／Ｍｂｅｆｏｒｅを百分率で表したもの、［（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）／Ｍｂｅｆｏｒｅ］×１００、がＤＡである。上記範囲のＤＡを有する光学ガラスは、優れた耐酸性が求められている屋外設置の監視カメラや車載カメラに搭載する光学素子用のガラス材料として好適である。
ＤＡの下限は特に限定されるものではないが、例えば０．２０％以上を目安に考えることができる。
（ＤＳＴＰＰについて）
上記光学ガラス２は、ＤＳＴＰＰが０．４０ｍｇ／（ｃｍ２・ｈ）未満となる化学的耐久性を備えることも好ましい。
ＤＳＴＰＰの測定方法は、以下の通りである。
まず、直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料を用意する。直径４３．７ｍｍの対向する２つの表面は対面研磨されており、側面は下記のトリポリリン酸ナトリウムの水溶液に対して化学的耐久性のあるテープ(例えば、ポリイミドテープ等)を貼り付ける等の方法によりマスキングする。したがって、円板状のガラス試料の上記２つの表面が下記のトリポリリン酸ナトリウムの水溶液に晒される。これら２つの表面の面積の合計（ガラス試料の表面積）は、３０ｃｍ２である。
次にガラス試料の質量Ｍｂｅｆｏｒｅを測定した後、液温５０℃、濃度０．０１ｍｏｌ／ｌの十分攪拌されているトリポリリン酸ナトリウム(Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０）の水溶液中に１時間浸漬し、浸漬後のガラス試料の質量Ｍａｆｔｅｒを測定する。浸漬前後の質量差（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）（単位：ｍｇ）を、ガラス試料の表面積および浸漬時間で除した値をＤＳＴＰＰとする。即ち、「（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）／（３０×１）」により求められる値が、ＤＳＴＰＰである。
上記光学ガラス２は、ＤＳＴＰＰが０．２０ｍｇ／（ｃｍ２・ｈ）未満となる化学的耐久性を備えることがより好ましい。ＤＳＴＰＰの下限は特に限定されるものではないが、例えば０．０２ｍｇ／（ｃｍ２・ｈ）以上を目安に考えることができる。
ＤＳＴＰＰが上記範囲内にあることにより、表面品質の低下の発生をより一層抑制することができる。
上記光学ガラス２は、ＤＳＴＰＰが０．４０ｍｇ／（ｃｍ２・ｈ）未満となる化学的耐久性を備えることも好ましい。
ＤＳＴＰＰの測定方法は、以下の通りである。
まず、直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料を用意する。直径４３．７ｍｍの対向する２つの表面は対面研磨されており、側面は下記のトリポリリン酸ナトリウムの水溶液に対して化学的耐久性のあるテープ(例えば、ポリイミドテープ等)を貼り付ける等の方法によりマスキングする。したがって、円板状のガラス試料の上記２つの表面が下記のトリポリリン酸ナトリウムの水溶液に晒される。これら２つの表面の面積の合計（ガラス試料の表面積）は、３０ｃｍ２である。
次にガラス試料の質量Ｍｂｅｆｏｒｅを測定した後、液温５０℃、濃度０．０１ｍｏｌ／ｌの十分攪拌されているトリポリリン酸ナトリウム(Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０）の水溶液中に１時間浸漬し、浸漬後のガラス試料の質量Ｍａｆｔｅｒを測定する。浸漬前後の質量差（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）（単位：ｍｇ）を、ガラス試料の表面積および浸漬時間で除した値をＤＳＴＰＰとする。即ち、「（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）／（３０×１）」により求められる値が、ＤＳＴＰＰである。
上記光学ガラス２は、ＤＳＴＰＰが０．２０ｍｇ／（ｃｍ２・ｈ）未満となる化学的耐久性を備えることがより好ましい。ＤＳＴＰＰの下限は特に限定されるものではないが、例えば０．０２ｍｇ／（ｃｍ２・ｈ）以上を目安に考えることができる。
ＤＳＴＰＰが上記範囲内にあることにより、表面品質の低下の発生をより一層抑制することができる。
その他の光学ガラス２のガラス特性については、光学ガラス１について上記した各種事項の１つまたは２つ以上を任意の組み合わせで適用することができる。また、光学ガラス１のガラス特性については、光学ガラス２について上記した各種事項の１つまたは２つ以上を任意の組み合わせで適用することができる。
（Ｄ０）
上記光学ガラス２において、Ｄ０は、５．０×１０−３ｍｇ / （ｃｍ２・ｈ）未満であることが好ましい。Ｄ０は、水に対する真の化学的耐久性と呼ばれることがある。
Ｄ０の測定方法は、以下の通りである。
まず、直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料を用意する。直径４３．７ｍｍの対向する２つの表面は対面研磨されており、側面は下記の純水に対して化学的耐久性のあるテープ(例えば、ポリイミドテープ等)を貼り付ける等の方法によりマスキングする。したがって、円板状のガラス試料の上記２つの表面が下記の純水に晒される。これら２つの表面の面積の合計（ガラス試料の表面積）は、３０ｃｍ２である。
次にガラス試料を、質量Ｍｂｅｆｏｒｅを測定した後、毎分１リットルの速度でイオン交換樹脂を通って循環され、水温５０℃、ｐＨ＝７．０±０．２に保たれ、十分攪拌されている純水中に浸漬する。上記純水中に２０時間以上（好ましくは４０時間以上）浸漬した後のガラス試料の質量Ｍａｆｔｅｒを測定する。浸漬前後の質量差（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）（単位：ｍｇ）を、ガラス試料の表面積と浸漬時間で除した値をＤ０とする。即ち、「（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）／（３０×浸漬時間（単位：時間））」により求められる値が、Ｄ０である。
Ｄ０が上記範囲であることにより、洗浄や高湿環境下でのガラスの表面品質の低下を抑制することができる。Ｄ０の下限は特に限定されるものではないが、例えば０．４×１０−３ｍｇ／（ｃｍ２・ｈ）以上を目安に考えることができる。
上記光学ガラス２において、Ｄ０は、５．０×１０−３ｍｇ / （ｃｍ２・ｈ）未満であることが好ましい。Ｄ０は、水に対する真の化学的耐久性と呼ばれることがある。
Ｄ０の測定方法は、以下の通りである。
まず、直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料を用意する。直径４３．７ｍｍの対向する２つの表面は対面研磨されており、側面は下記の純水に対して化学的耐久性のあるテープ(例えば、ポリイミドテープ等)を貼り付ける等の方法によりマスキングする。したがって、円板状のガラス試料の上記２つの表面が下記の純水に晒される。これら２つの表面の面積の合計（ガラス試料の表面積）は、３０ｃｍ２である。
次にガラス試料を、質量Ｍｂｅｆｏｒｅを測定した後、毎分１リットルの速度でイオン交換樹脂を通って循環され、水温５０℃、ｐＨ＝７．０±０．２に保たれ、十分攪拌されている純水中に浸漬する。上記純水中に２０時間以上（好ましくは４０時間以上）浸漬した後のガラス試料の質量Ｍａｆｔｅｒを測定する。浸漬前後の質量差（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）（単位：ｍｇ）を、ガラス試料の表面積と浸漬時間で除した値をＤ０とする。即ち、「（Ｍｂｅｆｏｒｅ‐Ｍａｆｔｅｒ）／（３０×浸漬時間（単位：時間））」により求められる値が、Ｄ０である。
Ｄ０が上記範囲であることにより、洗浄や高湿環境下でのガラスの表面品質の低下を抑制することができる。Ｄ０の下限は特に限定されるものではないが、例えば０．４×１０−３ｍｇ／（ｃｍ２・ｈ）以上を目安に考えることができる。
＜ガラス組成＞
上記光学ガラス２は、Ｎｂ５＋を含むことが好ましい。
Ｎｂ５＋は、部分分散比を増加させるとともに、化学的耐久性を向上させる働きを有し、中でもＤＮａＯＨおよびＤＡの値を低下させる働きをする。このような効果を得る上から、Ｎｂ５＋の含有量の好ましい範囲は１．０％以上、より好ましい範囲は１．５％以上、更に好ましい範囲は２％以上、一層好ましい範囲は２．５％以上、より一層好ましい範囲は３％以上である。また、Ｎｂ５＋の含有により、ガラスの熱的安定性を維持する効果を得ることもできる。ガラス熔融時の揮発性を抑える上から、Ｎｂ５＋の含有量の好ましい上限は１５％である。
上記光学ガラス２は、Ｎｂ５＋を含むことが好ましい。
Ｎｂ５＋は、部分分散比を増加させるとともに、化学的耐久性を向上させる働きを有し、中でもＤＮａＯＨおよびＤＡの値を低下させる働きをする。このような効果を得る上から、Ｎｂ５＋の含有量の好ましい範囲は１．０％以上、より好ましい範囲は１．５％以上、更に好ましい範囲は２％以上、一層好ましい範囲は２．５％以上、より一層好ましい範囲は３％以上である。また、Ｎｂ５＋の含有により、ガラスの熱的安定性を維持する効果を得ることもできる。ガラス熔融時の揮発性を抑える上から、Ｎｂ５＋の含有量の好ましい上限は１５％である。
Ａｌ３＋とＮｂ５＋は共に化学的耐久性向上に寄与するため、ガラスに優れた化学的耐久性を付与する上から、Ａｌ３＋およびＮｂ５＋の合計含有量を１０％以上とすることが好ましく、１２％以上にすることがより好ましく、１５％以上とすることが更に好ましい。Ａｌ３＋およびＮｂ５＋の合計含有量は、熱的安定性を維持する上からは、４５％以下とすることが好ましく、３５％以下とすることがより好ましい。
その他の光学ガラス２のガラス組成については、光学ガラス１について上記した各種事項の１つまたは２つ以上を任意の組み合わせで適用することができる。 また、光学ガラス１のガラス組成については、光学ガラス２について上記した各種事項の１つまたは２つ以上を任意の組み合わせで適用することができる。
＜ガラスの製造方法＞
上記光学ガラス１および２は、例えば所要の特性が得られるようにガラス原料を調合、熔融、成形することにより得ることができる。ガラス原料としては、例えばリン酸塩、フッ化物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等を用いればよい。ガラスの熔融法、成形法については公知の方法を用いればよい。
上記光学ガラス１および２は、例えば所要の特性が得られるようにガラス原料を調合、熔融、成形することにより得ることができる。ガラス原料としては、例えばリン酸塩、フッ化物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等を用いればよい。ガラスの熔融法、成形法については公知の方法を用いればよい。
［プレス成形用ガラス素材とその製造方法およびガラス成形体の製造方法］
本発明の一態様によれば、上記光学ガラス１または上記光学ガラス２からなるプレス成形用ガラス素材、上記光学ガラスからなるガラス成形体、おおびそれらの製造方法を提供することができる。
プレス成形用ガラス素材とは、加熱して、プレス成形に供されるガラス塊を意味する。
プレス成形用ガラス素材の例としては、精密プレス成形用プリフォーム、光学素子ブランクをプレス成形するためのガラス素材（プレス成形用ガラスゴブ）等のプレス成形品の質量に相当する質量を有するガラス塊を示すことができる。
プレス成形用ガラス素材は、ガラス成形体を加工する工程を経て作製される。ガラス成形体は上記のようにガラス原料を加熱、熔融し、得られた熔融ガラスを成形して作製することができる。ガラス成形体の加工法としては、切断、研削、研磨等を例示することができる。
本発明の一態様によれば、上記光学ガラス１または上記光学ガラス２からなるプレス成形用ガラス素材、上記光学ガラスからなるガラス成形体、おおびそれらの製造方法を提供することができる。
プレス成形用ガラス素材とは、加熱して、プレス成形に供されるガラス塊を意味する。
プレス成形用ガラス素材の例としては、精密プレス成形用プリフォーム、光学素子ブランクをプレス成形するためのガラス素材（プレス成形用ガラスゴブ）等のプレス成形品の質量に相当する質量を有するガラス塊を示すことができる。
プレス成形用ガラス素材は、ガラス成形体を加工する工程を経て作製される。ガラス成形体は上記のようにガラス原料を加熱、熔融し、得られた熔融ガラスを成形して作製することができる。ガラス成形体の加工法としては、切断、研削、研磨等を例示することができる。
［光学素子ブランクとその製造方法］
本発明の一態様によれば、上記光学ガラス１または上記光学ガラス２からなる光学素子ブランクを提供することができる。光学素子ブランクは、製造しようとする光学素子の形状に近似する形状を有するガラス成形体である。光学素子ブランクは、製造しようとする光学素子の形状に加工によって除去する加工代を加えた形状にガラスを成形する方法等により作製すればよい。例えば、プレス成形用ガラス素材を加熱、軟化してプレス成形する方法（リヒートプレス法）、公知の方法で熔融ガラス塊をプレス成形型に供給しプレス成形する方法（ダイレクトプレス法）等により光学素子ブランクを作製することができる。
本発明の一態様によれば、上記光学ガラス１または上記光学ガラス２からなる光学素子ブランクを提供することができる。光学素子ブランクは、製造しようとする光学素子の形状に近似する形状を有するガラス成形体である。光学素子ブランクは、製造しようとする光学素子の形状に加工によって除去する加工代を加えた形状にガラスを成形する方法等により作製すればよい。例えば、プレス成形用ガラス素材を加熱、軟化してプレス成形する方法（リヒートプレス法）、公知の方法で熔融ガラス塊をプレス成形型に供給しプレス成形する方法（ダイレクトプレス法）等により光学素子ブランクを作製することができる。
［光学素子とその製造方法］
本発明の一態様によれば、上記光学ガラス１または上記光学ガラス２からなる光学素子を提供することができる。光学素子の種類としては、球面レンズ、非球面レンズ等のレンズ、プリズム、回折格子等を例示することができる。レンズの形状としては、両凸レンズ、平凸レンズ、両凹レンズ、平凹レンズ、凸メニスカスレンズ、凹メニスカスレンズ等の諸形状を示すことができる。光学素子は、上記光学ガラスからなるガラス成形体を加工する工程を含む方法により製造することができる。加工としては、切断、切削、粗研削、精研削、研磨等を例示することができる。こうした加工を行う際、上記光学ガラスを使用することにより、破損を軽減することができ、高品質の光学素子を安定して供給することができる。
本発明の一態様によれば、上記光学ガラス１または上記光学ガラス２からなる光学素子を提供することができる。光学素子の種類としては、球面レンズ、非球面レンズ等のレンズ、プリズム、回折格子等を例示することができる。レンズの形状としては、両凸レンズ、平凸レンズ、両凹レンズ、平凹レンズ、凸メニスカスレンズ、凹メニスカスレンズ等の諸形状を示すことができる。光学素子は、上記光学ガラスからなるガラス成形体を加工する工程を含む方法により製造することができる。加工としては、切断、切削、粗研削、精研削、研磨等を例示することができる。こうした加工を行う際、上記光学ガラスを使用することにより、破損を軽減することができ、高品質の光学素子を安定して供給することができる。
以下に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。ただし、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。
（実施例１）
表１に示すガラス組成になるように、各成分を導入するための原料としてそれぞれ相当するリン酸塩、フッ化物、酸化物等を用い、原料を秤量し、十分に混合して調合原料とした。
この調合原料を白金製の坩堝に入れ、加熱、熔融した。熔融後、熔融ガラスを鋳型に流し込み、ガラス転移温度付近まで放冷してから直ちにアニール炉に入れ、ガラスの転移温度範囲で約１時間アニール処理した後、炉内で室温まで放冷することにより、表１に示す各光学ガラスを得た。
得られた光学ガラスを光学顕微鏡により拡大観察したところ、結晶の析出、白金粒子等の異物、泡は認められず、脈理も見られなかった。
このようにして得られた光学ガラスの諸特性を表１に示す。
光学ガラスの諸特性は、以下に示す方法により測定した。
表１に示すガラス組成になるように、各成分を導入するための原料としてそれぞれ相当するリン酸塩、フッ化物、酸化物等を用い、原料を秤量し、十分に混合して調合原料とした。
この調合原料を白金製の坩堝に入れ、加熱、熔融した。熔融後、熔融ガラスを鋳型に流し込み、ガラス転移温度付近まで放冷してから直ちにアニール炉に入れ、ガラスの転移温度範囲で約１時間アニール処理した後、炉内で室温まで放冷することにより、表１に示す各光学ガラスを得た。
得られた光学ガラスを光学顕微鏡により拡大観察したところ、結晶の析出、白金粒子等の異物、泡は認められず、脈理も見られなかった。
このようにして得られた光学ガラスの諸特性を表１に示す。
光学ガラスの諸特性は、以下に示す方法により測定した。
（１）屈折率ｎｄ、ｎｇ、ｎＦ、ｎＣおよびアッベ数νｄ
降温速度−３０℃／時間で降温して得られたガラスについて、日本光学硝子工業会規格の屈折率測定法により、屈折率ｎｄ、ｎｇ、ｎＦ、ｎＣ、アッベ数νｄを測定した。
また、図１に、上記各光学ガラスのアッベ数νｄと屈折率ｎｄをプロットする。
降温速度−３０℃／時間で降温して得られたガラスについて、日本光学硝子工業会規格の屈折率測定法により、屈折率ｎｄ、ｎｇ、ｎＦ、ｎＣ、アッベ数νｄを測定した。
また、図１に、上記各光学ガラスのアッベ数νｄと屈折率ｎｄをプロットする。
（２）部分分散比Ｐｇ，ＦおよびＰｇ，Ｆのノーマルラインからの偏差ΔＰｇ，Ｆ
屈折率ｎｇ、ｎＦ、ｎＣから部分分散比Ｐｇ，Ｆを算出するとともに、アッベ数νｄから算出されるノーマルライン上の部分分散比Ｐｇ，Ｆ（０）からの偏差ΔＰｇ，Ｆを算出した。
表１には、屈折率ｎｄ、アッベ数νｄならびにｎｇ、ｎＦ、ｎＣより算出したＰｇ，ＦとΔＰｇ，Ｆを示す。
また、図２に、上記各光学ガラスのアッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆをプロットする。
屈折率ｎｇ、ｎＦ、ｎＣから部分分散比Ｐｇ，Ｆを算出するとともに、アッベ数νｄから算出されるノーマルライン上の部分分散比Ｐｇ，Ｆ（０）からの偏差ΔＰｇ，Ｆを算出した。
表１には、屈折率ｎｄ、アッベ数νｄならびにｎｇ、ｎＦ、ｎＣより算出したＰｇ，ＦとΔＰｇ，Ｆを示す。
また、図２に、上記各光学ガラスのアッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆをプロットする。
（３）ガラス転移温度Ｔｇ
ＮＥＴＺＳＣＨ社製の示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ３３００）を使用し、昇温速度１０℃／分にしてガラス転移温度Ｔｇを測定した。
ＮＥＴＺＳＣＨ社製の示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ３３００）を使用し、昇温速度１０℃／分にしてガラス転移温度Ｔｇを測定した。
（４）液相温度ＬＴ
白金坩堝内にガラス５０ｇを入れ、白金の蓋をした状態で１１００℃、２０分後で熔解した後、所定の温度で２時間保持した。２時間保持した後のガラスを観察し、結晶析出の有無から液相温度ＬＴを求めた。
表１に示す各ガラスについて、上記の方法によりガラスを８５０℃で２時間保持した後、目視および光学顕微鏡を用いた拡大観察（１００倍）を行った結果、結晶の析出は認められなかった。
したがって、表１に示す各ガラスの液相温度ＬＴは８５０℃以下である。
白金坩堝内にガラス５０ｇを入れ、白金の蓋をした状態で１１００℃、２０分後で熔解した後、所定の温度で２時間保持した。２時間保持した後のガラスを観察し、結晶析出の有無から液相温度ＬＴを求めた。
表１に示す各ガラスについて、上記の方法によりガラスを８５０℃で２時間保持した後、目視および光学顕微鏡を用いた拡大観察（１００倍）を行った結果、結晶の析出は認められなかった。
したがって、表１に示す各ガラスの液相温度ＬＴは８５０℃以下である。
（５）比重
アルキメデス法により比重を測定した。
アルキメデス法により比重を測定した。
（６）熔解中の揮発減少量の評価
ガラスバッチ（収量で１５０〜２００ｇ）を白金坩堝へ充填させ白金の蓋をして質量Ｘを測定した後、１０５０℃で１．５時間熔解した。その後、熔融ガラスを鋳型にキャストする直前に再度、中に熔融ガラスが入っており白金の蓋がしてある白金坩堝の質量Ｙを測定し、質量変化率（Ｘ−Ｙ）／Ｘを求めた。収量が１５０ｇになるようにガラスバッチを用意すると、Ｘは１５０ｇとなり、収量が２００ｇになるようにガラスバッチを用意すると、Ｘは２００ｇとなる。
ガラスバッチが炭酸塩を含む場合は、熔解中に炭酸塩中のＣＯ２が排出される。ガラスバッチが硫酸塩、硝酸塩、水酸化物を含む場合は、ＳＯ３、ＮＯ２、Ｈ２Ｏが熔解中に排出される。
ガラスバッチに含まれるＣＯ２、ＳＯ３、ＮＯ２、Ｈ２Ｏといったガス成分の質量を予め算出しておき、ガラスバッチの質量からガス成分の質量を差し引いた値が質量Ｘになるようにガラスバッチを調製すればよい。
表１において、質量変化率が２％以下のものをＡ、質量変化率が２％より大きく４％以下のものをＢ、質量変化率が４％より大きいものをＣとした。
なお、表１に示す実施例の各ガラスについて、日本光学硝子工業会規格の内部透過率測定（ＪＯＧＩＳ−１７）に従い、厚さ１０ｍｍでの内部透過率を測定したところ、すべての試料において９６．５０％以上の透過率を有していた。
ガラスバッチ（収量で１５０〜２００ｇ）を白金坩堝へ充填させ白金の蓋をして質量Ｘを測定した後、１０５０℃で１．５時間熔解した。その後、熔融ガラスを鋳型にキャストする直前に再度、中に熔融ガラスが入っており白金の蓋がしてある白金坩堝の質量Ｙを測定し、質量変化率（Ｘ−Ｙ）／Ｘを求めた。収量が１５０ｇになるようにガラスバッチを用意すると、Ｘは１５０ｇとなり、収量が２００ｇになるようにガラスバッチを用意すると、Ｘは２００ｇとなる。
ガラスバッチが炭酸塩を含む場合は、熔解中に炭酸塩中のＣＯ２が排出される。ガラスバッチが硫酸塩、硝酸塩、水酸化物を含む場合は、ＳＯ３、ＮＯ２、Ｈ２Ｏが熔解中に排出される。
ガラスバッチに含まれるＣＯ２、ＳＯ３、ＮＯ２、Ｈ２Ｏといったガス成分の質量を予め算出しておき、ガラスバッチの質量からガス成分の質量を差し引いた値が質量Ｘになるようにガラスバッチを調製すればよい。
表１において、質量変化率が２％以下のものをＡ、質量変化率が２％より大きく４％以下のものをＢ、質量変化率が４％より大きいものをＣとした。
なお、表１に示す実施例の各ガラスについて、日本光学硝子工業会規格の内部透過率測定（ＪＯＧＩＳ−１７）に従い、厚さ１０ｍｍでの内部透過率を測定したところ、すべての試料において９６．５０％以上の透過率を有していた。
（７）ＤＮａＯＨ
直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料（２つの表面は対面研磨されている）を液温５０℃、濃度０．０１ｍｏｌ ／ｌの十分攪拌されている水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の水溶液中に１５時間浸漬し、浸漬前後の質量減少量を、ガラス試料の表面積で除した値をＤＮａＯＨとした。
直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料（２つの表面は対面研磨されている）を液温５０℃、濃度０．０１ｍｏｌ ／ｌの十分攪拌されている水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の水溶液中に１５時間浸漬し、浸漬前後の質量減少量を、ガラス試料の表面積で除した値をＤＮａＯＨとした。
（８）ＤＡ
比重に相当する質量（ｇ）の粉末ガラス（粒度４２５μｍ〜６００μｍ）を白金かごに入れ、それを石英ガラス製丸底フラスコ内の濃度０．０１ｍｏｌ／ｌの硝酸水溶液８０ｍｌに浸漬し、沸騰水浴中で６０分間処理し、処理前後の粉末ガラスの質量減少量を浸漬前の粉末ガラスの質量で除した値の百分率を、ＤＡとした。
比重に相当する質量（ｇ）の粉末ガラス（粒度４２５μｍ〜６００μｍ）を白金かごに入れ、それを石英ガラス製丸底フラスコ内の濃度０．０１ｍｏｌ／ｌの硝酸水溶液８０ｍｌに浸漬し、沸騰水浴中で６０分間処理し、処理前後の粉末ガラスの質量減少量を浸漬前の粉末ガラスの質量で除した値の百分率を、ＤＡとした。
（９）ＤＳＴＰＰ
直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料を液温５０℃、濃度０．０１ｍｏｌ ／ｌの十分攪拌されているトリポリリン酸ナトリウム(Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０）の水溶液中に１時間浸漬し、浸漬前後の質量減少量を、ガラス試料の表面積および浸漬時間で除した値を、ＤＳＴＰＰとした。
直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料を液温５０℃、濃度０．０１ｍｏｌ ／ｌの十分攪拌されているトリポリリン酸ナトリウム(Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０）の水溶液中に１時間浸漬し、浸漬前後の質量減少量を、ガラス試料の表面積および浸漬時間で除した値を、ＤＳＴＰＰとした。
（１０）Ｄ０
直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料を、毎分１リットルの速度でイオン交換樹脂を通って循環され、水温５０℃、ｐＨ＝７．０±０．２に保たれ、十分攪拌されている純水中に４５時間浸漬し、浸漬前後の質量差をガラス試料の単位表面積と浸漬した時間で除した値をＤ０とした。
直径４３．７ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状のガラス試料を、毎分１リットルの速度でイオン交換樹脂を通って循環され、水温５０℃、ｐＨ＝７．０±０．２に保たれ、十分攪拌されている純水中に４５時間浸漬し、浸漬前後の質量差をガラス試料の単位表面積と浸漬した時間で除した値をＤ０とした。
（比較例１）
表１に示す比較例１の組成を有するガラスを作製し、上記方法により、屈折率ｎｄ、アッベ数νｄ、部分分散比Ｐｇ，Ｆ、ガラス転移温度Ｔｇ、比重、熔解中の揮発減少量を評価した。比較例１は光学ガラス１に関する比較例のガラスであり、熔解中の揮発減少量の評価を行ったところ、質量変化率は４％よりも大きかった（評価結果Ｃ）。
表１に示す比較例１の組成を有するガラスを作製し、上記方法により、屈折率ｎｄ、アッベ数νｄ、部分分散比Ｐｇ，Ｆ、ガラス転移温度Ｔｇ、比重、熔解中の揮発減少量を評価した。比較例１は光学ガラス１に関する比較例のガラスであり、熔解中の揮発減少量の評価を行ったところ、質量変化率は４％よりも大きかった（評価結果Ｃ）。
（比較例２）
表1に示す比較例２の組成を有するガラスを作製し、屈折率ｎｄ、アッベ数νｄ、部分分散比Ｐｇ，Ｆ、ガラス転移温度Ｔｇ、比重、熔解中の揮発減少量、ＤＮａＯＨを評価した。表１に評価結果を示す。比較例２は、光学ガラス２に関する比較例のガラスであり、ＤＮａＯＨが０．２５ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）より大きく、かつ（４）式を満たさなかった。
表1に示す比較例２の組成を有するガラスを作製し、屈折率ｎｄ、アッベ数νｄ、部分分散比Ｐｇ，Ｆ、ガラス転移温度Ｔｇ、比重、熔解中の揮発減少量、ＤＮａＯＨを評価した。表１に評価結果を示す。比較例２は、光学ガラス２に関する比較例のガラスであり、ＤＮａＯＨが０．２５ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）より大きく、かつ（４）式を満たさなかった。
以上の結果を、表１（表１−１〜表１−７）に示す。
表１中の実施例の原子％で表示されるガラス組成を、表２（表２−１〜表２−３）に示す。
（実施例２）
上記実施例１の各光学ガラスを用いて、前述の公知の方法により、レンズブランクを作製した。作製されたレンズブランクを研削、研磨して各種レンズ（両凸レンズ、凸メニスカスレンズ、凹メニスカスレンズ、両凹レンズ、平凸レンズ、平凹レンズ）を作製した。
いずれのレンズも軽量であって、高次の色収差補正に好適なものである。
上記実施例１の各光学ガラスを用いて、前述の公知の方法により、レンズブランクを作製した。作製されたレンズブランクを研削、研磨して各種レンズ（両凸レンズ、凸メニスカスレンズ、凹メニスカスレンズ、両凹レンズ、平凸レンズ、平凹レンズ）を作製した。
いずれのレンズも軽量であって、高次の色収差補正に好適なものである。
最後に、前述の各態様を総括する。
一態様によれば、必須成分として、Ｐ５＋、Ａｌ３＋、Ｎｂ５＋、Ｏ２−およびＦ−を含み、Ｐ５＋の含有量に対するＡｌ３＋の含有量のモル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）が０．３０以上、Ｎｂ５＋の含有量が１．０カチオン％以上、Ｏ２−の含有量が１０〜８５アニオン％、Ｆ−の含有量が１５〜９０アニオン％、Ｐ５＋およびＮｂ５＋の合計含有量に対するＯ２−の含有量のモル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））が３．０以上である光学ガラス１が提供される。
一態様では、上記光学ガラス１は、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋およびＢａ２＋からなる群から選ばれるアルカリ土類金属成分を少なくとも一種含み、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋およびＢａ２＋の合計含有量が２０カチオン％以上であることができる。
一態様では、上記光学ガラス１は、Ｐ５＋の含有量が５〜４０カチオン％であることができ、Ａｌ３＋の含有量が５〜３０カチオン％であることができる。
一態様では、上記光学ガラス１は、モル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））が４．０以下であることができる。
一態様では、上記光学ガラス１は、Ｌａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋、Ｌｕ３＋およびＹｂ３＋からなる群から選ばれる希土類成分を少なくとも一種含むことができ、Ａｌ３＋の含有量に対するＬａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋、Ｌｕ３＋およびＹｂ３＋の合計含有量（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）のモル比（（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）／Ａｌ３＋）が０．３以下であることができる。
一態様によれば、フツリン酸ガラスからなる光学ガラスであって、ＮａＯＨ水溶液中に１５時間浸漬したときの単位面積当たりの質量減少量ＤＮａＯＨが０．２５ｍｇ／（ｃｍ２・１５ｈ）未満であり、かつアッベ数νｄと部分分散比Ｐｇ，Ｆとが上記（４）式を満たす光学ガラス２が提供される。
一態様によれば、上記光学ガラス２は、ＤＡが０．３５％未満であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２は、ＤＳＴＰＰが０．４０ｍｇ／（ｃｍ２・ｈ）未満であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２は、Ｄ０が５．０×１０−３ｍｇ / （ｃｍ２・ｈ）未満であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２は、Ｎｂ５＋を含むことができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２は、Ｎｂ５＋を１．０％以上含むことができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＮｂ５＋含有量は、１５％以下であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＡｌ３＋およびＮｂ５＋の合計含有量は、１０％以上であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラスのＰ５＋含有量は、５〜４０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２は、Ａｌ３＋含有量は、５〜４０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＭｇ２＋含有量は、０〜１０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＣａ２＋含有量は、０〜２０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＳｒ２＋含有量は、０〜４０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＢａ２＋の有量は、５〜４０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＬａ３＋含有量は、０〜５％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＧｄ３＋含有量は、０〜５％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＹ３＋含有量は、０〜５％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＬｕ３＋含有量は、０〜５％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＬａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋、Ｌｕ３＋およびＹｂ３＋の合計含有量に対するＹｂ３＋の含有量のモル比（Ｙｂ３＋／（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋））は、０．５以下であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＺｎ２＋含有量は、０〜１０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のアルカリ金属成分の合計含有量は、０〜３０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＲｂ＋含有量は、０〜１％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＣｓ＋含有量は、０〜１％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＬｉ＋含有量は、０〜３０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＬｉ＋含有量は、２％以上であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＬｉ＋含有量は、４〜１０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＮａ＋含有量は、０〜１０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＫ＋含有量は、０〜１０％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＳｉ４＋含有量は、０〜５％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＢ３＋含有量は、２％以下であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＣｌ−含有量は、０〜１％であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のＳｂ３＋およびＣｅ４＋の合計含有量は、０％以上であることができ、１％未満であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２は、Ｐｂ、Ｃｄ、ＡｓおよびＴｈの少なくとも一つを実質的に含まないことができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２は、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｅｕ、Ｎｄ、ＥｒおよびＶの少なくとも一つを実質的に含まないことができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２は、Ｈｆ、Ｇａ、Ｇｅ、ＴｅおよびＴｂの少なくとも一つを実質的に含まないことができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のアッべ数νｄは、４５以上であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のアッベ数νｄは、８０以下であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２は、屈折率ｎｄとアッベ数νｄとが下記（２）式を満たすことができる。
ｎｄ≧１．８０６５３−０．００４５９×νｄ ・・・（２）
ｎｄ≧１．８０６５３−０．００４５９×νｄ ・・・（２）
一態様によれば、上記光学ガラス２は、屈折率ｎｄとアッベ数νｄとが下記（３）式を満たすことができる。
ｎｄ≧１．８４３０３−０．００４５９×νｄ ・・・（３）
ｎｄ≧１．８４３０３−０．００４５９×νｄ ・・・（３）
一態様によれば、上記光学ガラス２は、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍ、厚さ１０ｍｍにおける内部透過率が９６．５％以上であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２のガラス転移温度Ｔｇは、５５０℃以下であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２の液相温度は、８５０℃以下であることができる。
一態様によれば、上記光学ガラス２の比重は、４．２以下であることができる。
更に他の一態様によれば、上記光学ガラス１または上記光学ガラス２からなる光学素子が提供される。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
例えば、上述の例示されたガラス組成に対し、明細書に記載の組成調整を行うことにより、本発明の一態様にかかるガラスを得ることができる。
また、明細書に例示または好ましい範囲として記載した事項の２つ以上を任意に組み合わせることは、もちろん可能である。
例えば、上述の例示されたガラス組成に対し、明細書に記載の組成調整を行うことにより、本発明の一態様にかかるガラスを得ることができる。
また、明細書に例示または好ましい範囲として記載した事項の２つ以上を任意に組み合わせることは、もちろん可能である。
Claims (6)
- 必須成分として、Ｐ５＋、Ａｌ３＋、Ｎｂ５＋、アルカリ金属成分、Ｏ２−およびＦ−を含み、
Ｐ５＋の含有量に対するＡｌ３＋の含有量のモル比（Ａｌ３＋／Ｐ５＋）が０．３０以上、
Ｎｂ５＋の含有量が１．０カチオン％以上、
アルカリ金属成分の含有量が１カチオン％以上、かつＬｉ ＋ の含有量が２０カチオン％以下、
Ｏ２−の含有量が１０〜８５アニオン％、
Ｆ−の含有量が１５〜９０アニオン％、
Ｐ５＋およびＮｂ５＋の合計含有量に対するＯ２−の含有量のモル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））が３．０以上、
原子％で表示されるガラス組成において、Ａｌ ３＋ の含有量に対するＯ ２− の含有量の比（Ｏ ２− ／Ａｌ ３＋ ）が１０未満、
である光学ガラス。 - Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋およびＢａ２＋からなる群から選ばれるアルカリ土類金属成分を少なくとも一種含み、
Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋およびＢａ２＋の合計含有量が２０カチオン％以上である、請求項１に記載の光学ガラス。 - Ｐ５＋の含有量が５〜４０カチオン％、
Ａｌ３＋の含有量が５〜３０カチオン％、
である、請求項１または２に記載の光学ガラス。 - モル比（Ｏ２−／（Ｐ５＋＋Ｎｂ５＋））が４．０以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学ガラス。
- Ｌａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋、Ｌｕ３＋およびＹｂ３＋からなる群から選ばれる希土類成分を少なくとも一種含み、
Ａｌ３＋の含有量に対するＬａ３＋、Ｇｄ３＋、Ｙ３＋、Ｌｕ３＋およびＹｂ３＋の合計含有量（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）のモル比（（Ｌａ３＋＋Ｇｄ３＋＋Ｙ３＋＋Ｌｕ３＋＋Ｙｂ３＋）／Ａｌ３＋）が０．３以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学ガラス。 - 請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学ガラスからなる光学素子。
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