JPS6296346A - 異常な正の部分分散のある光学弗燐酸塩ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
異常な正の部分分散のある光学弗燐酸塩ガラスおよびその製造方法Info
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- JPS6296346A JPS6296346A JP18204486A JP18204486A JPS6296346A JP S6296346 A JPS6296346 A JP S6296346A JP 18204486 A JP18204486 A JP 18204486A JP 18204486 A JP18204486 A JP 18204486A JP S6296346 A JPS6296346 A JP S6296346A
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- Japan
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルカリ金属およびカルシウムを含まない異
常な正の部分分散のある光学燐酸塩ガラス並びにその製
造方法に関する。
常な正の部分分散のある光学燐酸塩ガラス並びにその製
造方法に関する。
何年も前から光学ガラスの製造者は、光学機器制作者へ
の要求、即ち、第ニスベクトルを補正する為の没色系に
おいて従来から併用されている結晶□例えば弗化カルシ
ウム□を同様な光学特性を持つ安定な光学ガラスに替え
るという要求を満足する努力してきた。現在では、方解
石の光学的パラメータと殆ど同じそれを持つ弗燐酸塩を
基礎とする光学ガラスが存在している。
の要求、即ち、第ニスベクトルを補正する為の没色系に
おいて従来から併用されている結晶□例えば弗化カルシ
ウム□を同様な光学特性を持つ安定な光学ガラスに替え
るという要求を満足する努力してきた。現在では、方解
石の光学的パラメータと殆ど同じそれを持つ弗燐酸塩を
基礎とする光学ガラスが存在している。
この系の場合にはガラス質形成体として始めて非常に有
毒な弗化ベリリュウム（ＢｅＦｚ）が用いられている。
毒な弗化ベリリュウム（ＢｅＦｚ）が用いられている。
しかしながら、ガラス質形成体として周期律表の第１〜
■族の元素の燐酸塩が有利に役立てられている。
■族の元素の燐酸塩が有利に役立てられている。
高い正のΔυｅ−値を達成する為には、弗化物成分は用
いる原料の５０重量％より多く成る。
いる原料の５０重量％より多く成る。
この弗化物の高割合の為に、このガラスを大きな単位で
条痕のなしに溶融することが困難である。
条痕のなしに溶融することが困難である。
しかしそれにもかかわらず、この弗燐酸塩ガラスは、ミ
クロ光学の為だけでなく、フォート光学の為に□および
この場合特に望遠レンズの為に□用いることができない
。このことは、小さい直径のミクロ光学用レンズの他に
２００ｍｍより大きい、条痕のないレンズを製造する必
要があることを意味している。更に屈折率が弗化カルシ
ウムのそれ（ｎｅ・１．４３４９）に比べて実質的に大
きくするという要求もある。
クロ光学の為だけでなく、フォート光学の為に□および
この場合特に望遠レンズの為に□用いることができない
。このことは、小さい直径のミクロ光学用レンズの他に
２００ｍｍより大きい、条痕のないレンズを製造する必
要があることを意味している。更に屈折率が弗化カルシ
ウムのそれ（ｎｅ・１．４３４９）に比べて実質的に大
きくするという要求もある。
ドイツ特許出願公開第３，２０１，３７０号明細書から
は、ガラス質形成体として多量のメタ燐酸アルミニウム
（１３〜３９重量％）の他に原則としてメタ燐酸カルシ
ウム（１〜２０重量％）も含有しているガラスが公知で
ある。更にこのものは弗化物成分を１９〜４７重量％含
有している。また酸化バリウムの他に酸化イトリウムお
よび／または酸化イトリビウムも１６５〜１２重量％の
量で含有している。ドイツ特許出願公開第３，２０１，
３７０号明細書に記載された実施例の後溶融は、約５０
ｇの最も少ない溶融混合物の場合ですらゆっくりとした
撹拌下で濁りを回避することができないことおよびユニ
の実施例の溶融物はそれどころか再結晶したことを明ら
かにしている。
は、ガラス質形成体として多量のメタ燐酸アルミニウム
（１３〜３９重量％）の他に原則としてメタ燐酸カルシ
ウム（１〜２０重量％）も含有しているガラスが公知で
ある。更にこのものは弗化物成分を１９〜４７重量％含
有している。また酸化バリウムの他に酸化イトリウムお
よび／または酸化イトリビウムも１６５〜１２重量％の
量で含有している。ドイツ特許出願公開第３，２０１，
３７０号明細書に記載された実施例の後溶融は、約５０
ｇの最も少ない溶融混合物の場合ですらゆっくりとした
撹拌下で濁りを回避することができないことおよびユニ
の実施例の溶融物はそれどころか再結晶したことを明ら
かにしている。
本発明の課題は、屈折率が弗化カルシウムのそれより大
きく、分散が比較的に低くそして異常な正の部分分散が
比較的に大きい極めて光学的な状態の光学燐酸塩ガラス
を提供することである。別の課題は大きな単位のガラス
を条痕のない状態に熔融する方法を示すことである。
きく、分散が比較的に低くそして異常な正の部分分散が
比較的に大きい極めて光学的な状態の光学燐酸塩ガラス
を提供することである。別の課題は大きな単位のガラス
を条痕のない状態に熔融する方法を示すことである。
この課題は、本発明により、特許請求の範囲第１項の特
徴部分によって解決される。この発明の実施形態は従属
項から明らかである。ガラス質形成体としては、アルカ
リ土類金属メタ燐酸塩Ｍｇ（ＰＯ３）ｚおよびＢａ （
ＰＯｚ） ｚ並びにメタ燐酸アルミニウムＡＩ（ＰＯ３
）ｚを全部で４０．６〜４９．６重量％Φ量で原料混合
物中に添加する。弗化物成分としてはマグネシウム、ス
トロンチウムおよびバリウムのアルカリ土類金属弗化物
並びに弗化アルミニウムを全部で７．０〜８．１重量％
の量で原料混合物中に添加する。酸化物成分としてはス
トロンチウム、バリウムおよびアルミニウムの酸化物を
実質的な酸化物成分として用いる。場合によっては光学
的データの安定化あるいは変更の為に更に以下の酸化物
成分−それぞれ単独並びに−緒にｍｍいることができる
：８２０：ｌ、Ｙ２Ｏ１、ＧｄｔＯ３．Ｚｒ０ｚ、Ｔａ
２０５ 、Ｎａ２０ｓ ｏ１図面において、光学的な状
態プラン（ｎｅ−νｅ−グラフ）において、以下の表に
記した本発明に従う個々の実施例をＸ印で示した。更に
ドイツ特許第３．２０１，３７０号明細書から公知のガ
ラスも記入しである。破線の境界線は、本発明のガラス
がそのｎａ／ νｅ−パラメータの組合せに関して、従
来技術に属する実施例と既に別の座標域に存在している
ことを明らかにしている。
徴部分によって解決される。この発明の実施形態は従属
項から明らかである。ガラス質形成体としては、アルカ
リ土類金属メタ燐酸塩Ｍｇ（ＰＯ３）ｚおよびＢａ （
ＰＯｚ） ｚ並びにメタ燐酸アルミニウムＡＩ（ＰＯ３
）ｚを全部で４０．６〜４９．６重量％Φ量で原料混合
物中に添加する。弗化物成分としてはマグネシウム、ス
トロンチウムおよびバリウムのアルカリ土類金属弗化物
並びに弗化アルミニウムを全部で７．０〜８．１重量％
の量で原料混合物中に添加する。酸化物成分としてはス
トロンチウム、バリウムおよびアルミニウムの酸化物を
実質的な酸化物成分として用いる。場合によっては光学
的データの安定化あるいは変更の為に更に以下の酸化物
成分−それぞれ単独並びに−緒にｍｍいることができる
：８２０：ｌ、Ｙ２Ｏ１、ＧｄｔＯ３．Ｚｒ０ｚ、Ｔａ
２０５ 、Ｎａ２０ｓ ｏ１図面において、光学的な状
態プラン（ｎｅ−νｅ−グラフ）において、以下の表に
記した本発明に従う個々の実施例をＸ印で示した。更に
ドイツ特許第３．２０１，３７０号明細書から公知のガ
ラスも記入しである。破線の境界線は、本発明のガラス
がそのｎａ／ νｅ−パラメータの組合せに関して、従
来技術に属する実施例と既に別の座標域に存在している
ことを明らかにしている。
“原料混合物”と称する混合物は白金坩堝で溶融するの
が有利である。以下に６Ｋｇの秤量物を溶融する実施例
を記す。
が有利である。以下に６Ｋｇの秤量物を溶融する実施例
を記す。
溶融混合物は、溶融物実施例番号１で第１表に記載され
ている如き材料混合物より成る。充分に混合した混合物
を、約１１００〜１１５０℃の温度である白金坩堝中に
回分的に導入する。この導入時間は約１時間である。全
秤量物が溶融した場合に、温度を１２５０℃に高めそし
てこの温度のもとで１５分間に渡って撹拌下に放置する
。白金製撹拌手段の撹拌速度は１２０回転／分である。
ている如き材料混合物より成る。充分に混合した混合物
を、約１１００〜１１５０℃の温度である白金坩堝中に
回分的に導入する。この導入時間は約１時間である。全
秤量物が溶融した場合に、温度を１２５０℃に高めそし
てこの温度のもとで１５分間に渡って撹拌下に放置する
。白金製撹拌手段の撹拌速度は１２０回転／分である。
次いで１１５０℃の温度に戻し、間隔をおいた撹拌をし
ながら４５分で清澄にする。溶融物が気泡を含有しなく
なるやいなや、撹拌速度を約８０回転／分に下げ、９０
０℃の注ぎ出し温度まで下げる。
ながら４５分で清澄にする。溶融物が気泡を含有しなく
なるやいなや、撹拌速度を約８０回転／分に下げ、９０
０℃の注ぎ出し温度まで下げる。
次いでスケールの出ない鋼鉄製の５５０°Ｃに予め加熱
されている型中に注ぎ出し、強化用炉（ＴｅｌｌＩｐｅ
ｒｏｆｅｎ）中で冷却する。
されている型中に注ぎ出し、強化用炉（ＴｅｌｌＩｐｅ
ｒｏｆｅｎ）中で冷却する。
こうして製造したガラスは無色で且つ条痕がなくそして
注意深い冷却の後に次の光学的データを有している： ｎ 、 ＝ １．６１８６４７ シ。＝ ６４．８１ θ″９・０．４８３２ 十Δυｅ ヨ ５．８５ これらの記号は以下の意味を有する二 〇、・屈折率 νｅ・アツベ数（分散の逆数値） θ′、・（固有の）異常な部分分散 ｎ９− ｎ ＦＩ 但し、 θ゛、＝□ ｎＦＩ −ｎ ｃ 上記付の指数は以下の意味を有する： ｇ８青色の水銀線（４３５，８４ｎｍ）Ｆ”・青色のカ
ドミウム線（４７９，９９ｎｍ）Ｃ′＝赤色のカドミウ
ム線（６４３，８５ｎｍ）＋Δυｅ５例えばドイツ特許
第１４９６゜５６３号明細書の図面にグラフ化されてい
る如き、“基準線”の正の偏差（ｐｏｓｉｔｉｖｅ
Ａｂｗｅｉｃｈｎｕｎｇ） ６ この差の値がｍ一般的
に通例であるように一異 常な正の部分分散値である。
注意深い冷却の後に次の光学的データを有している： ｎ 、 ＝ １．６１８６４７ シ。＝ ６４．８１ θ″９・０．４８３２ 十Δυｅ ヨ ５．８５ これらの記号は以下の意味を有する二 〇、・屈折率 νｅ・アツベ数（分散の逆数値） θ′、・（固有の）異常な部分分散 ｎ９− ｎ ＦＩ 但し、 θ゛、＝□ ｎＦＩ −ｎ ｃ 上記付の指数は以下の意味を有する： ｇ８青色の水銀線（４３５，８４ｎｍ）Ｆ”・青色のカ
ドミウム線（４７９，９９ｎｍ）Ｃ′＝赤色のカドミウ
ム線（６４３，８５ｎｍ）＋Δυｅ５例えばドイツ特許
第１４９６゜５６３号明細書の図面にグラフ化されてい
る如き、“基準線”の正の偏差（ｐｏｓｉｔｉｖｅ
Ａｂｗｅｉｃｈｎｕｎｇ） ６ この差の値がｍ一般的
に通例であるように一異 常な正の部分分散値である。
得られるガラスは次の透過特性を有している：λ （ｎ
ｍ） τ＝ （５ｍｍ） τ、（２５ｍｍ
）１０１４．０ ０．９９０ ０．９５３
７００．０ ０．９９９ ０．９９７６６
０．０ ０．９９９ ０．９９７６２０．
０ ０．９９９ ０．９９５５８０．０
０．９９９ ０．９９５５４６．１
０．９９９ ０．９９５５００．０ ０
．９９７ ０．９８５４６０．０ ０．９
９３ ０．９６５４３５．８ ０．９８９
０．９４６４２０．０ ０．９８９
０．９４６４０４．７ ０．９８４
０．９２４．１００．０ ０．９８０ ０
．９０５３９０．０ ０．９６０ ０．８
１５３８０．０ ０．９２２ ０．６６７
３７０．０ ０．８６０ ０．４６９３６
５、０ ０．８０８ ０．３４４３５０．
０ ０．５６４ ０．０５７３３４．１
０．２３１ λ （ｒｕｎ） τｔ （５ｍｍ） τ
＝ （２５ｍｍ）３２０．０ ０．０４４ 表中の記号は以下の意味を有する： λ ： 用いた測定波長（ｎｍ） τ、（５ｍｍ） ：５ｍｍの厚さのガラス板の純透過度
τｒ （２５ｍｍ） ：２５の厚さのガラス板の純透過
度得られたガラスの別の物理化学的な性質を以下に示す
： 線熱膨張係数 αｚｏ／：＋ｏｏ −＝ １２．２ （１０−’・
１／℃〕転移温度Ｔ、 ＝ ５８０℃。
ｍ） τ＝ （５ｍｍ） τ、（２５ｍｍ
）１０１４．０ ０．９９０ ０．９５３
７００．０ ０．９９９ ０．９９７６６
０．０ ０．９９９ ０．９９７６２０．
０ ０．９９９ ０．９９５５８０．０
０．９９９ ０．９９５５４６．１
０．９９９ ０．９９５５００．０ ０
．９９７ ０．９８５４６０．０ ０．９
９３ ０．９６５４３５．８ ０．９８９
０．９４６４２０．０ ０．９８９
０．９４６４０４．７ ０．９８４
０．９２４．１００．０ ０．９８０ ０
．９０５３９０．０ ０．９６０ ０．８
１５３８０．０ ０．９２２ ０．６６７
３７０．０ ０．８６０ ０．４６９３６
５、０ ０．８０８ ０．３４４３５０．
０ ０．５６４ ０．０５７３３４．１
０．２３１ λ （ｒｕｎ） τｔ （５ｍｍ） τ
＝ （２５ｍｍ）３２０．０ ０．０４４ 表中の記号は以下の意味を有する： λ ： 用いた測定波長（ｎｍ） τ、（５ｍｍ） ：５ｍｍの厚さのガラス板の純透過度
τｒ （２５ｍｍ） ：２５の厚さのガラス板の純透過
度得られたガラスの別の物理化学的な性質を以下に示す
： 線熱膨張係数 αｚｏ／：＋ｏｏ −＝ １２．２ （１０−’・
１／℃〕転移温度Ｔ、 ＝ ５８０℃。
密度ｐ ＝ ４．０７ｇ／ｃｍ：Ｉ
クノーブ硬度（Ｋｎｏｏｐ−１１ａｅｒｔｅ：ＨＫ）
＝ ３８９゜このガラスは蛍光が無く、大きい直径のプ
レス加工物に加工できる。
＝ ３８９゜このガラスは蛍光が無く、大きい直径のプ
レス加工物に加工できる。
図面は、屈折率ｎｅとアツベ数νｅとの関係を本発明に
従うガラスとドイツ特許第３，２０１，３７０号明細書
から公知のガラスについてグラフ化したものである。
従うガラスとドイツ特許第３，２０１，３７０号明細書
から公知のガラスについてグラフ化したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）２．４０〜６．８５の異常な正の部分分散値＋Δυ
ｅ、１．６１４１〜１．６４７２の屈折率ｎ＿ｅおよび
６４．８１〜５５．０６のアッベ数ν＿ｅを有する光学
弗燐酸塩ガラスにおいて、以下に記載の原料組成（重量
％）：ａ）メタ燐酸塩原料の転化物として： Ｍｇ（ＰＯ＿３）＿２ １２．３〜１９．３Ｂａ（ＰＯ
＿３）＿２ １７．０〜２０．０Ａｌ（ＰＯ＿３）＿３
１１．３〜１３．３この場合、アルカリ土類金属メタ
燐酸塩の含有量は２９．３〜３７．３でありそして全部
のメタ燐酸塩の全含有量は４０．６〜４９．６である、
ｂ）弗化物原料の転化物として： ＭｇＦ＿２ １．０ ＳｒＦ＿２ ２．５〜３．６ ＢａＦ＿２ １．０ ＡｌＦ＿３ ２．５ この場合アルカリ土類金属弗化物の含有量は４．５〜５
．６でありそして全ての弗化物の全含有量は７．０〜８
．１である、 ｃ）酸化物原料の転化物として： ＳｒＯ １．０ ＢａＯ ２５．３〜３９．３ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ２．０〜５．０ Ｙ＿２Ｏ＿３ ０〜８．０ Ｇｄ＿２Ｏ＿３ ０〜１４．０ Ｂ＿２Ｏ＿３ ０〜１．１ ＺｒＯ＿２ ０〜３．３ Ｔａ＿２Ｏ＿５ ０〜６．０ Ｎｂ＿２Ｏ＿５ ０〜６．０ この場合、二価の元素の酸化物の含有量は２６．３〜４
０．３であり、三価の元素の酸化物の含有量は２．０〜
１９．０であり、四−および五価の元素の酸化物の含有
量は合わせて６．０まででありそして全ての酸化物の全
含有量は４２．３〜５１．３であることを特徴とする、
上記光学弗燐酸塩ガラス。 ２）５．８５の異常な正の部分分散値＋Δυｅ、１．６
１８６の屈折率ｎ＿ｅおよび６４．８１のアッベ数ν＿
ｅを有し且つ以下に記載の原料組成（重量％）：ａ）メ
タ燐酸塩原料の転化物として： Ｍｇ（ＰＯ＿３）＿２ １９．３ Ｂａ（ＰＯ＿３）＿２ １７．０ Ａｌ（ＰＯ＿３）＿３ １１．３ ｂ）弗化物原料の転化物として： ＭｇＦ＿２ １．０ ＳｒＦ＿２ ３．６ ＢａＦ＿２ １．０ ＡｌＦ＿３ ２．５ ｃ）酸化物原料の転化物として： ＳｒＯ １．０ ＢａＯ ３９．３ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ４．０ より成特許請求の範囲第１項記載の光学弗燐酸塩ガラス
。 ３）２．４０〜６．８５の異常な正の部分分散値＋Δυ
ｅ、１．６１４１〜１．６４７２の屈折率ｎ＿ｅおよび
６４．８１〜５５．０６のアッベ数ν＿ｅを有する光学
弗燐酸塩ガラスにおいて、以下に記載の原料組成（重量
％）：ａ）メタ燐酸塩原料の転化物として： Ｍｇ（ＰＯ＿３）＿２ １２．３〜１９．３Ｂａ（ＰＯ
＿３）＿２ １７．０〜２０．０Ａｌ（ＰＯ＿３）＿３
１１．３〜１３．３この場合、アルカリ土類金属メタ
燐酸塩の含有量は２９．３〜３７．３でありそして全部
のメタ燐酸塩の全含有量は４０．６〜４９．６である、
ｂ）弗化物原料の転化物として： ＭｇＦ＿２ １．０ ＳｒＦ＿２ ２．５〜３．６ ＢａＦ＿２ １．０ ＡｌＦ＿３ ２．５ この場合アルカリ土類金属弗化物の含有量は４．５〜５
．６でありそして全ての弗化物の全含有量は７．０〜８
．１である、 ｃ）酸化物原料の転化物として： ＳｒＯ １．０ ＢａＯ ２５．３〜３９．３ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ２．０〜５．０ Ｙ＿２Ｏ＿３ ０〜８．０ Ｇｄ＿２Ｏ＿３ ０〜１４．０ Ｂ＿２Ｏ＿３ ０〜１．１ ＺｒＯ＿２ ０〜３．３ Ｔａ＿２Ｏ＿５ ０〜６．０ Ｎｂ＿２Ｏ＿５ ０〜６．０ この場合、二価の元素の酸化物の含有量は２６．３〜４
０．３であり、三価の元素の酸化物の含有量は２．０〜
１９．０であり、四−および五価の元素の酸化物の含有
量は合わせて６．０まででありそして全ての酸化物の全
含有量は４２．３〜５１．３である 上記光学弗燐酸塩ガラスを製造するに当たって、以下の
段階： ａ）１１００〜１１５０℃に加熱に加熱れた白金坩堝中
に原料混合物を６０分の間に回分的に導入し、ｂ）１２
０回転／分の回転数の撹拌速度で１５分間に渡って撹拌
しながら同時に溶融温度を１２５０℃に高め、 ｃ）８０回転／分の撹拌速度で間隔をおいて同時に撹拌
しなが４５分間の間に溶融物を清澄にし、ｄ）温度を９
００℃の注ぎ出し温度に下げ、ｅ）５５０℃に予め加熱
された型中に注ぎ込み、ｆ）強化用炉中で注意深く冷却
する ことを特徴とする、上記光学弗燐酸塩ガラスの製造方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3537291.5 | 1985-10-19 | ||
| DE3537291 | 1985-10-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296346A true JPS6296346A (ja) | 1987-05-02 |
Family
ID=6283991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18204486A Pending JPS6296346A (ja) | 1985-10-19 | 1986-08-04 | 異常な正の部分分散のある光学弗燐酸塩ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296346A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018145028A (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-20 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
| JP2020015662A (ja) * | 2017-03-31 | 2020-01-30 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
| JP2021014401A (ja) * | 2020-10-28 | 2021-02-12 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP18204486A patent/JPS6296346A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018145028A (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-20 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
| JP2020015662A (ja) * | 2017-03-31 | 2020-01-30 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
| JP2021014401A (ja) * | 2020-10-28 | 2021-02-12 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
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