JP6605854B2 - 旋盤の防塵カバー - Google Patents

Description

この発明は、ベッド上を主軸の軸線方向に移動する主軸台を備えた旋盤のベッド上面を保護する伸縮性を備えた防塵カバーに関するものである。

２主軸対向旋盤では、対向する２個の主軸の少なくとも一方の主軸台が主軸軸線方向に移動可能に設けられている。移動主軸台は、ベッドに設けた直線ガイドに移動自在に案内され、当該直線ガイドと平行に軸支された送りねじに螺合しており、当該送りねじを正逆回転することによって設定されたストロークの範囲内で主軸軸線方向に移動する。

ワークを加工する際には、切削液が供給され、切粉が発生する。この切削液や切粉が直線ガイドや送りねじに付着しないようにベッド上面に防塵カバーが設けられる。移動主軸台を備えた旋盤では、この防塵カバーは、主軸軸線方向に伸縮自在でなければならない。

一方、ベッドの下方には、切削により生じた切粉を受け入れる切粉容器が設けられて、当該容器に落下した切粉がチップコンベアなどによって機外に排出されるようになっている。そこで、旋盤のベッドには、切粉を切粉容器に落下させるための落下口が設けられている。この落下口には、防塵カバーを設けることはできない。

一方、直線ガイドや送りねじは、移動主軸台の前進端の位置まで設ける必要があり、直線ガイドや送りねじを設けた部分には、防塵カバーが必要である。移動主軸台の移動に伴って伸縮する従来の防塵カバーは、先端を落下口の縁の部分に固定し、基端を移動主軸台に固定して設けられている。

伸縮する防塵カバーの先端をベッドに固定し、基端を移動主軸台に固定した従来構造では、主軸が後退した状態で、すなわち防塵カバーが伸ばされた状態で加工を行うとき、切削液や切粉の大部分が防塵カバー上に落下して、切粉の排出が円滑に行われないという問題がある。

この発明は、移動主軸台が前進（２主軸対向旋盤の場合には、相手主軸側に移動）したときには、切粉の落下口が狭くなり、後退したときには、切粉の落下口が広くなる構造の防塵カバーを提供することにより、切粉の排出性能が優れた２主軸対向旋盤を提供することを課題としている。

この発明では、基端を移動主軸台３に連結した伸縮構造の防塵カバー１の先端を、移動主軸台３が前進したときには前方に、後退したときには後方に、所定距離を遊動可能にすることで、切粉が落ちる落下口５を大きくとれるようにしている。

この発明の防塵カバーは、主軸軸線方向に移動する移動主軸台３と、移動主軸台３の移動に伴って伸縮する防塵カバー１を備えた旋盤において、基端を移動主軸台３に固定した伸縮可能な防塵カバー１の先端が主軸軸線方向に所定距離移動自在にしてベッドに係止されている。

防塵カバー１は、先端が主軸軸線方向に移動自在に装着され、当該先端の前進側の移動端を規定する前進端ストッパ１６と、後退側の移動端を規定する後退端ストッパ１５とを備え、前記所定距離が前進端ストッパ１６と後退端ストッパ１５の間隔となつている。

この発明に係る旋盤の防塵カバーは、縮んだときに積層状態となる複数枚のスライドプレート１１〜１４からなる防塵カバー１において、最下層の先端プレート１１を案内する固定のプレートガイド２４を備え、移動主軸台３が後退端に位置したとき、先端プレート１１の先端がプレートガイド２４によって後退側への移動を阻止され、移動主軸台３が前進端に位置したとき、先端プレートの基端に設けたストッパが前記プレートガイドに当接するまで前進して、先端プレート１１及びその上に積層したスライドプレート１２〜１４が移動主軸台３とプレートガイド２４に支えられてプレートガイド２４より前方に張り出した状態で保持されることを特徴とする。

この発明により、移動主軸台が前進したときには、切粉の落下口が狭くなり、後退したときには、切粉の落下口が広がる構造の防塵カバーを提供できる。この発明によれば、移動主軸台のための直線ガイドや送りねじが切削液や切粉から保護されると共に、切削液や切粉の排出をより円滑に行うことができる旋盤が得られるという効果がある。

防塵カバーを分離した状態で移動主軸台の後退状態を示す斜視図 移動主軸台が前進した状態の防塵カバーの斜視図 防塵カバーの積層状態を示す図 ２主軸対向旋盤の切粉落下口の状態を示した要部の側面図

この発明の実施例を示す図において、１は防塵カバー、２はベッド、３は移動主軸台である。４は移動主軸台３に対向している固定主軸台、５は切粉の落下口である。防塵カバー１は、縮んだ状態で積層状態となる（図２、３参照）複数枚のスライドプレート１１〜１４と、エンドプレート１５で構成されている。エンドプレート１５は、先端プレート１１の先端に固定されており、基端プレート１４の基端は、ボルトで移動主軸台３に固定されている。

移動主軸台３は、ベッド２に固定された直線ガイド２１、２１により、主軸台３に軸支された移動主軸（図示されていない）の軸線方向に案内され、直線ガイド２１と平行に装架された送りねじ２３に螺合している。送りねじ２３は、図示されていない送りモータによって正逆回転して、移動主軸台３を主軸軸線方向に進退させる。

ベッド２の直線ガイド２１及び送りねじ２３を配置した部分の先端にプレートガイド２４が固定されている。プレートガイド２４は、防塵カバーの先端プレート１１の内側に嵌まり込んだ状態で先端プレート１１を主軸軸線方向に摺動自在に案内している。プレートガイド２４の図１で左手前側の部分がベッドに設けた切粉の落下口となっている。

先端プレート１１の基端側の端部、すなわち図１のスライドプレート１２側の端部には、内側に伸びるストッパ１６が形成されている。このストッパ１６は、移動主軸台３が前進したときに、先端プレート１１の前進を阻止するストッパとなっており、エンドプレート１５が移動主軸台３が後退したときに、プレートガイド２４と当接して防塵カバー１の先端の後退移動を阻止するストッパとなっている。

上記構造において、移動主軸台３が後退すると、エンドプレート１５がプレートガイド２４に当接して、防塵カバー１が引き伸ばされ、切粉の落下口が広がる。一方、移動主軸台３が前進端まで移動すると、先端プレート１１がストッパ１６とプレートガイド２４が当接する位置まで前進して、図２に示すように、積層状態となった防塵カバー１がプレートガイド２４から落下口側へ張り出した状態となって、切粉の落下口を狭くする。

以上の実施例から理解されるように、この発明では、図４（ａ）に示す移動主軸台３が対向する主軸台（図の例では固定主軸台）４から離れている後退状態では、防塵カバー１が伸長してその先端が移動主軸台３に引かれて後方（対向する主軸台４から離れる方向）に移動し、切粉の落下口５を広げる。一方、移動主軸台３が固定主軸台４に接近する前進状態では、同図（ｂ）に示すように、防塵カバー１が圧縮されてその先端が移動主軸台３に押されて前方（固定主軸台４側）に移動し、切粉の落下口５を狭める。

このようにして、この発明の防塵カバーは、移動主軸台３が前進したときには狭くなり、後退したときには広くなって、ベッドに設けた落下口からの切削液や切粉の排出をより円滑にする。

１ 防塵カバー
３ 移動主軸台
５ 落下口
１１〜１４ スライドプレート
１５ 後退端ストッパ
１６ 前進端ストッパ
２４ プレートガイド

Claims (1)

1. 基端を主軸軸線方向に移動する移動主軸台に固定され、この移動主軸台の移動に伴って縮んだときに積層状態となる複数枚のスライドプレートからなる旋盤の防塵カバーにおいて、
   前記スライドプレートの最下層の先端プレートを案内する固定のプレートガイドを備え、移動主軸台が後退端に位置したとき、先端プレートの先端がプレートガイドによって後退側への移動を阻止され、移動主軸台が前進端に位置したとき、先端プレートの基端に設けたストッパが前記プレートガイドに当接するまで前進して、先端プレート及びその上に積層した基端プレートが移動主軸台とプレートガイドに支えられてプレートガイドより前方に張り出した状態で保持されることを特徴とする、旋盤の防塵カバー。

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