JP6603397B2

JP6603397B2 - 超低温フリーザ

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Publication number: JP6603397B2
Application number: JP2018504423A
Authority: JP
Inventors: 正岡田
Original assignee: PHC Holdings Corp
Current assignee: PHC Holdings Corp
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2017-03-02
Publication date: 2019-11-06
Anticipated expiration: 2037-03-02
Also published as: EP3428558A4; KR20180108770A; CN108700364B; EP3428558B1; US10627155B2; KR102196253B1; JPWO2017154733A1; CN108700364A; WO2017154733A1; EP3428558A1; US20190011176A1

Description

本開示は、筐体と、閉じた扉との間に介在するシール部材を備えた超低温フリーザに関する。

上記超低温フリーザに関連する技術が、例えば特許文献１に冷却貯蔵庫のドア装置として記載されている。このドア装置では、外扉を閉じた時、フランジ部の庫内側の面が、シール部材としてのパッキンを介して出入口の庫外側の口縁に当接されるようになっている。ここで、このドア装置では、庫内側の当接面もパッキン側の当接面も平坦面になっている。

特開２００５−１４７４７６号公報

ところで、超低温フリーザに関しては、庫内温度が超低温域（例えば−５０℃以下）になるため、高い断熱性・気密性が要求される。そのため、超低温フリーザは、家庭用冷蔵庫等とは異なり、扉がユーザにより筐体に強く押し付けられた状態で、扉をロック機構により筐体に固定する。よって、従来のシール部材のように庫内側の当接面もパッキン側の当接面も平坦面であると、扉を閉じた時に両当接面の間に水分が入り、当接面が庫内側の面に凍結すると、扉が開きにくくなる場合がある。

上記問題点に鑑み、本開示の目的は、凍結により扉が開きにくくなることを低減可能なシール部材を備えた超低温フリーザを提供することである。

本開示は、開口の周囲に第一周縁部を有する筐体と、前記筐体に開閉自在に取り付けられた扉であって、閉じた時に前記第一周縁部と第一方向において対向する第二周縁部を有する扉と、前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間に介在するシール部材と、を備え、前記シール部材は、前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間で第二方向に並ぶ中空の第一および第二空気層形成部と、前記第一および前記第二空気層形成部の間に架け渡されて空気層を形成する第一接続部と、を有し、前記第一接続部は、前記第二方向へと仮想的に平行移動した時に、前記第一および前記第二空気層形成部の一部と重なり合う形状を有し、前記第一接続部の外周面と、前記第一および前記第二空気層形成部の外周面とは、前記開口の周囲に沿う延在方向に延在する第一および第二凹部を形成し、前記第一および前記第二空気層形成部の内周面は、前記延在方向から平面視した時、互いに同一の真円形状または円弧形状を有する、超低温フリーザである。別の本開示は、開口の周囲に第一周縁部を有する筐体と、前記筐体に開閉自在に取り付けられた扉であって、閉じた時に前記第一周縁部と第一方向において対向する第二周縁部を有する扉と、前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間に介在するシール部材と、を備え、前記シール部材は、前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間で第二方向に並ぶ中空の第一および第二空気層形成部と、前記第一および前記第二空気層形成部の間に架け渡されて空気層を形成する第一接続部と、を有し、前記第一接続部は、前記第二方向へと仮想的に平行移動した時に、前記第一および前記第二空気層形成部の一部と重なり合う形状を有し、前記第一接続部の外周面と、前記第一および前記第二空気層形成部の外周面とは、前記開口の周囲に沿う延在方向に延在する第一および第二凹部を形成し、前記第一および前記第二空気層形成部の内周面は、前記延在方向から平面視した時、互いに同一の曲率分布を有する楕円形状または楕円弧形状を有する、超低温フリーザである。

上記開示によれば、凍結により外扉が開きにくくなることを低減可能なシール部材を備えた超低温フリーザを提供することが出来る。

本開示の一実施形態に係る超低温フリーザの斜視図である。図１の線II−II’に沿う超低温フリーザの断面を上方から見た時の図である。図１の筐体の斜視図であって、外扉と複数の内扉を取り外した時の図である。図３の線IV−IV’に沿う超低温フリーザ（外扉を開けた時）の断面を斜め上方から見た時の斜視図である。図３の線IV−IV’に沿う超低温フリーザ（外扉を閉じた時）の断面を斜め上方から見た時の斜視図である。押し出し成型直後の直線状のシール部材を示す斜視図である。シール部材の変形例を示す断面図である。

≪１．実施形態≫
以下、上記図面を参照して、本開示の一実施形態に係る超低温フリーザ１について詳説する。
≪１−１．定義≫
各図において、ｘ軸は、超低温フリーザ１の横方向を示し、より具体的には、ユーザが超低温フリーザ１と正対した時に左側から右側に向かう方向を示す。ｙ軸は、超低温フリーザ１の前後方向を示し、より具体的には、上記正対時に奥側から手前側に向かう方向（即ち、前方向）を示す。また、ｚ軸は、超低温フリーザ１の上下方向を示し、より具体的は、超低温フリーザ１の設置面（略水平面）から鉛直上方に向かう方向（即ち、鉛直上方向）を示す。

≪１−２．超低温フリーザ１の概略構成≫
超低温フリーザ１は、図１〜図３に示すよう、基本的には、筐体２と、外扉３と、機械室４と、を備えている。なお、図１では、後述の断熱材２３，３３のように外部から視認出来ない構成を破線で示している。

筐体２は、大略的には、例えば金属製の外装体２１および内装体２２と、複数枚の断熱材２３と、を含む。外装体２１は、筐体２の外形を定義する。内装体２２は、外装体２１の内側に設けられ、保存対象物を収容するためのスペース（以下、収容スペースという）Ａを定義する。収容スペースＡにおいて前方向の端部（以下、開口Ａ１という）は、ｚｘ平面に平行な略矩形状をなす。複数枚の断熱材２３は、好ましくは真空断熱パネルおよびポリウレタンの積層体等からなる。なお、図１，図２には、都合上、全ての断熱材２３が示されない。より具体的には、図１には、外装体２１の右側面および内装体２２の右側面の間に介在する二個の断熱材２３と、外装体２１の上面および内装体２２の上面の間に介在する一個の断熱材２３のみが破線により示される。また、図２には、筐体２の左右両側および背面に設けられた断熱材２３が示される。断熱材２３の真空断熱パネルは、左下がりのハッチングを付して示され、ポリウレタンは、右下がりのハッチングを付して示されている。

外扉３は、例えば金属製の内装体３１および外装体３２と、内装体３１および外装体３２の間の空間に配置された少なくとも一枚の断熱材３３と、を含む。外扉３は、ユーザ操作により、例えば三個のヒンジ３４の回転軸まわりに回転し開閉する。外扉３は閉じた時に開口Ａ１を塞ぐ。それに対し、外扉３を開いた時、ユーザは、後述の内扉５を開閉できるようになる。断熱材３３は、好ましくは、断熱材２３と同様の真空断熱パネルおよびポリウレタンの組み合わせからなる。なお、図１には、一枚の断熱材３３が破線により例示される。また、図２では、一枚の断熱材３３を構成する真空断熱パネルが外扉３の内面Ｓ１０側に設けられ（左下がりのハッチングを参照）、ポリウレタンは、真空断熱パネルと外装体３２との間に設けられる（右下がりのハッチングを参照）。

また、外扉３には、開閉時にユーザが把持するハンドル３５が設けられている。ハンドル３５は、本実施形態では、ロック機構３６を有する。ロック機構３６は、外扉３を閉じた状態でロックしたり、外扉３を開くことができるようにロック状態を解除したりする。外扉３がロック機構３６でロックされることで、超低温フリーザ１の気密性・断熱性を高くすることが出来る。

また、外扉３の外面には、コントロールパネル３７が設けられている。コントロールパネル３７は、制御回路基板（図示せず）を内部に有すると共に、ユーザが操作・視認可能にタッチパネルを有する。タッチパネルは、例えば収容スペースＡの目標温度（即ち、庫内温度の目標値）等をユーザが設定可能にする機器であると共に、現在の設定温度（庫内温度の目標値）等、様々な情報を表示する機器である。

機械室４は、例えば、筐体２の下部に設けられている。機械室４には、周知の二元冷凍サイクル（カスケードサイクルともいう）が格納される。但し、二元冷凍サイクルの全要素が機械室４に格納されるのではなく、低温側蒸発器は、収容スペースＡを取り囲むように、筐体２の外装体２１と内装体２２との間に配置され、カスケードコンデンサは収容スペースＡの背面側に配置されている。その余の要素は機械室４に格納される。なお、二元冷凍サイクルの詳細に関しては、特開２０１０−０９６４９０号公報等に詳細に説明されているため、本実施形態での詳説は控える。

また、機械室４の内部には、互いに独立的に制御される二基の単元多段冷凍サイクルが設けられても構わない。この場合、各単元多段冷凍サイクルに備わる蒸発器が収容スペースＡを取り囲むように筐体２の内部に配置される。また、一方の単元多段冷凍サイクルに問題が発生しても、他方の単元多段冷凍サイクルにより収容スペースＡ内が超低温域に維持される。

また、超低温フリーザ１は、好ましくは、少なくとも一枚の内扉５と、少なくとも一個の貯蔵ボックス６と、をさらに備える。

各内扉５は、例えば樹脂で作製され、開口Ａ１の右端に、少なくとも一個の内扉側ヒンジ（図示せず）によってｚ軸に平行な回転軸まわりに回転する。かかる内扉５は、ユーザ操作により開閉される。各内扉５は、閉じた時に開口Ａ１の少なくとも一部を塞ぐ。それに対し、内扉５が開いた時、ユーザは収容スペースＡにアクセス可能となる。このような内扉５により収容スペースＡ内の断熱効果が高められる。

また、貯蔵ボックス６は、保存対象物を収容して、収容スペースＡ内に設けられた架台７の上に載置される。保存対象物を貯蔵ボックス６から取り出す場合、まず、ユーザは、外扉３および内扉５を開けて、貯蔵ボックス６を収容スペースＡから引き出す。

≪１−３．筐体２・外扉３の外表面≫
筐体２の外表面は、図２，図３に示すように、筐体側左側面Ｓ１と、筐体側右側面Ｓ２と、背面Ｓ３と、筐体側周縁部Ｓ４と、天面Ｓ５と、底面Ｓ６と、を含む。

左側面Ｓ１および右側面Ｓ２は、左右方向に互いに対向しており、例えば、ｙｚ平面と概ね平行な平面からなる。右側面Ｓ２は、左側面Ｓ１から横方向（即ちｘ軸方向）に約１０３０ｍｍ離れた位置にて左側面Ｓ１と対向する。

背面Ｓ３および周縁部Ｓ４は前後方向に互いに対向しており、例えば、ｚｘ平面と概ね平行な面を含む。周縁部Ｓ４は、第一周縁部であって、背面Ｓ３からｙ軸方向に約７９３ｍｍ離れた位置にて背面Ｓ３と対向する。この周縁部Ｓ４は、開口Ａ１の外縁に沿って開口Ａ１を四方（即ち、上下左右）から取り囲む。

天面Ｓ５および底面Ｓ６は、上下方向に互いに対向しており、例えば、ｘｙ平面と概ね平行な面を含む。天面Ｓ５は、底面Ｓ６から上方（即ちｘ軸方向）に約１５４０ｍｍ離れた位置にて底面Ｓ６と対向する。

また、外扉３の外表面は、図２に示すように、扉側左側面Ｓ７と、扉側右側面Ｓ８と、外面Ｓ９と、内面Ｓ１０と、扉側周縁部Ｓ１１、を含む。なお、図２には、閉じた状態の外扉３に加え、開いた状態の外扉３も破線で示される。

左側面Ｓ７および右側面Ｓ８は、外扉３が閉じた時、左右方向に互いに対向し、例えば、ｙｚ平面と概ね平行な面を含む。右側面Ｓ８は、左側面Ｓ７からｘ軸方向に約１０３０ｍｍ離れた位置にて左側面Ｓ７と対向する。また、左側面Ｓ７および右側面Ｓ８は、後述の内面Ｓ１０の左端部および右端部から前方（即ちｙ軸方向）に向かっている。ここで、左側面Ｓ７および右側面Ｓ８のｙ軸方向長さは例えば約６０ｍｍである。

外面Ｓ９および内面Ｓ１０は、外扉３が閉じた時、前後方向に互いに対向する。内面Ｓ１０は、外扉３が閉じた時、開口Ａ１を塞ぐ。外面Ｓ９は、内面Ｓ１０から前方向（即ちｙ軸方向）に最大で約９０ｍｍだけ離れている。

扉側周縁部Ｓ１１は、第二周縁部であって、内面Ｓ１０の外縁部分をなし、外扉３が閉じた時に、ｚｘ平面と概ね平行な面を含む。また、周縁部Ｓ１１は、外扉３が閉じた時、後述のシール部材１０を介して周縁部Ｓ４と、第一方向の一例としてのｙ軸方向に互いに対向する。

≪１−４．ブレーカ８，９とシール部材１０≫
図４Ａは、図３の線IV−IV’に沿う超低温フリーザ１（外扉３を開けた時）の前方左端部分の断面を斜め上方から見た時の拡大図である。図４Ｂは、図３の線IV−IV’に沿う超低温フリーザ１（外扉３を閉じた時）の前方左端部分の断面を斜め上方から見た時の拡大図である。なお、図示が煩雑になることを避けるため、図４Ｂには、シール部材１０の各構成の参照符号を付していない。図５は、押し出し成型直後の直線状のシール部材１０を示す斜視図である。

以下、図３〜図５を参照して、シール部材１０について詳説する。
以上の筐体側周縁部Ｓ４および扉側周縁部Ｓ１１には、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、例えば樹脂製の筐体側ブレーカ８および扉側ブレーカ９が取り付けられることが好ましい。筐体側ブレーカ８は、外扉３の開閉に関わらず、ｙ軸方向からの平面視で開口Ａ１を取り囲むように周縁部Ｓ４上に設けられる。それに対し、扉側ブレーカ９は、外扉３が閉じた時に、ｙ軸方向からの平面視で開口Ａ１を取り囲むように、周縁部Ｓ１１上に設けられる。

以上の筐体側ブレーカ８を介して周縁部Ｓ４上に、ｙ軸方向からの平面視で開口Ａ１を取り囲むようにシール部材１０が取り付けられる（図３を参照）。

シール部材１０は、典型的には、ゴムや樹脂等の弾性材料を押し出し成型により加工した後、周縁部Ｓ４の形状に整合するよう屈曲させることで作製される。かかるシール部材１０は、基部１０１と、取付け部１０２、第一空気層形成部１０３と、第二空気層形成部１０４と、第三空気層形成部１０５と、第一接続部１０６と、第二接続部１０７と、複数のリブ１０８と、を含む。また、シール部材１０は一体成形により作製されて、各部１０１〜１０７は一体的な構造をなしていることが好ましい。

基材１０１は、ｙ軸方向からの平面視で矩形枠状の形状を有すると共に、ｙ軸方向に所定の厚みを有する。また、基材１０１は、ｙ軸方向からの平面視で、開口Ａ１の周囲に沿って延在するように、筐体側ブレーカ８上に設けられる。以下、基材１０１が延在する方向を延在方向ｐという。延在方向ｐは、図３に示すように、矩形状の開口Ａ１の各辺に平行な方向である。即ち、延在方向ｐは、ｘ軸またはｚ軸に平行な方向である。

取付け部１０２は、基材１０１の背面から後方（即ち、基材１０１のｙ軸の負方向側）に突出する。この取付け部１０２は、筐体側ブレーカ８に形成されたスリット８１に挿入され、これによって、シール部材１０が筐体側ブレーカ８に取り付けられる。

各空気層形成部１０３〜１０５は、中空になっており、基材１０１の前面から前方（即ち、ｙ軸の正方向側）に突出すると共に、開口Ａ１の全周囲を四方（即ち、上下左右）から取り囲むように設けられる。また、空気層形成部１０４，１０５は、空気層形成部１０３，１０４と第二方向ｑに所定の間隔を開けて並ぶ。ここで、第二方向ｑは、延在方向ｐおよびｙ軸方向（即ち、第一方向）と直交する方向である。より具体的には、延在方向ｐがｚ軸と平行な場合、空気層形成部１０３〜１０５はｘ軸方向（即ち、横方向）に沿って並ぶ。それに対し、延在方向がｘ軸と平行な場合、空気層形成部１０３〜１０５はｚ軸方向（即ち、上下方向）に沿って並ぶ。

また、本実施形態では、空気層形成部１０３〜１０５は、外扉３が開いている時、図４Ａに示すように、線IV−IV’を含む仮想平面で切断した時、楕円形状をなす内周面を有し、楕円弧をなす外周面を有する。ここで、仮想平面は、延在方向ｐに直交しかつｙ軸と平行な面である。各内周面の断面形状をなす楕円は互いに同一の曲率分布を有する。同様に、各外周面の断面形状を定義する楕円弧は互いに同一の曲率分布を有する。

第一接続部１０６は、ｙ軸方向からの平面視で、開口Ａ１の全周囲を四方から取り囲み、かつ、空気層形成部１０３，１０４の外周面の間に架け渡されるように、両外周面を繋ぐ。第一接続部１０６は、第二空気層形成部１０４のｙ軸方向端部と略同一の形状を有する。より具体的には、第一接続部１０６の内周面および外周面は、第二空気層形成部１０４の内周面および外周面のｙ軸方向端部を仮想的に平行移動したような形状を有する。これによって、第一接続部１０６の内周面が、両空気層形成部１０３，１０４の外周面と、基材１０１の表面と共に、空気層を形成する。

第二接続部１０７は、ｙ軸方向からの平面視で、開口Ａ１の全周囲を四方から取り囲み、かつ、空気層形成部１０４，１０５の外周面の間に架け渡されるように、両外周面を繋ぐ。第二接続部１０７の内周面は、第一接続部１０６と同様に、両空気層形成部１０４，１０５の外周面と、基材１０１の表面と共に、空気層を形成する。

また、上記構成の空気層形成部１０３〜１０５および接続部１０６，１０７が備わることにより、シール部材１０のｙ軸方向端部には、外扉３が閉じた時に、開口Ａ１を四方から取り囲むように合計四個の凹部Ｃ１〜Ｃ４（即ち、第一凹部Ｃ１ないし第四凹部Ｃ４）が形成される。

また、上記構成の空気層形成部１０３〜１０５および接続部１０６，１０７の各外周面には、ｙ軸方向に突出する複数のリブ１０８が形成されている。

≪１−５．シール部材の作用・効果≫
ユーザは、外扉３を閉じる時、図４Ｂに示すように、外扉３を筐体２に押し付けた状態で、ロック機構３６を操作して、外扉３を筐体２に対し固定する。その結果、扉側周縁部Ｓ１１がシール部材１０を介して筐体側周縁部Ｓ４と近接し前後方向に対向する。この時、シール部材１０は、扉側ブレーカ９と筐体側ブレーカ８との間で押し潰され、これによって、収容スペースＡの温度を超低温域に維持することに寄与する。

ここで、本シール部材１０にはｙ軸方向端部に四個の凹部Ｃ１〜Ｃ４が形成される。従って、外扉３が閉じた時、シール部材１０のｙ軸方向端部と、扉側ブレーカ９との間に残留した水分が各凹部Ｃ１〜Ｃ４により分割される。それゆえ、シール部材１０のｙ軸方向端部と、扉側ブレーカ９の間の水分により、これらが凍結したとしても、凹部Ｃ１〜Ｃ４により分割された氷１つ当たりの扉側ブレーカ９との接触面積が減少するため、外扉３が開きにくくなることを低減することが出来る。

また、各凹部Ｃ１〜Ｃ４は、外扉３が閉じられシール部材１０がつぶれた状態では、凹部Ｃ１〜Ｃ４を形成するシール部材１０の外周面が凹部Ｃ１〜Ｃ４の開口を広げるように互いに離れるため、各凹部Ｃ１〜Ｃ４の深さが浅くなる。それに対し、外扉３が開かれシール部材１０が元の形状に復帰する際に、当該外周面が凹部Ｃ１〜Ｃ４の開口を狭めるように互いに近づいていき、各凹部Ｃ１〜Ｃ４の深さが深くなる。それゆえ、外扉３が閉じられているときに凹部Ｃ１〜Ｃ４内で凍結した氷は、外扉３が開かれることにより、凹部Ｃ１〜Ｃ４外へ押し出され、凹部Ｃ１〜Ｃ４内に残留することを低減することが出来る。これにより、外扉３が開きにくくなることを低減することが出来る。また、ユーザによる各凹部Ｃ１〜Ｃ４の清掃の負担を軽減することが出来る。

また、本実施形態では、好ましい構成として、空気層形成部１０３〜１０５および接続部１０６，１０７のそれぞれの外周面に少なくとも１つのリブ１０８が設けられる。これにより、外扉３が閉じた時に、シール部材１０のｙ軸方向端部と、扉側ブレーカ９とが線接触になるため、これらの間に残留した水分を、凹部Ｃ１〜Ｃ４のみの場合と比較してより確実に分割することができる。また、それぞれの当該外周面に複数のリブ１０８が設けられることで、氷の分割の数を増加させることができる。かかる分割数に応じて、分割された氷１つ当たりの扉側ブレーカ９との接触面積が減少することにより、シール部材１０のｙ軸方向端部と、扉側ブレーカ９の間の水分により、これらが凍結したとしても、外扉３が開きにくくなることをさらに低減することが出来る。

また、接続部１０６は、基材１０１の表面から離隔した位置にて、隣り合う二つの空気層形成部１０３，１０４を接続している。接続部１０７も同様である。それ故、各凹部Ｃ１〜Ｃ４の深さは相対的に浅く、ユーザは各凹部Ｃ１〜Ｃ４を簡単に清掃できる。それに対し、もし、接続部１０６，１０７が無い場合、空気層形成部１０３〜１０５の間を清掃しなければならず、手間のかかる清掃をユーザは強いられる。

また、本シール部材１０によれば、空気層形成部１０３〜１０５内の空気層に加えて、接続部１０６，１０７により空気層が追加されている。従って、第二方向ｑには合計五層の空気層が並ぶため、超低温フリーザ１の気密性・断熱性を向上させることが可能となる。

また、本シール部材１０によれば、各空気層１０３〜１０５の外周面および内周面は、ｙ軸方向への中間位置にて、ｙ軸方向と非平行に屈曲している。かかる屈曲点から延びる両辺はｙ軸と非平行である。この構成により、各空気層形成部１０３〜１０５は、ｙ軸方向からの荷重が加わった時に、基材１０１側につぶれ易い構造になっている。

さらに、空気層形成部１０３〜１０５において、各外周面の曲率分布は互いに等しく、各内周面の曲率分布も互いに等しい。さらに、接続部１０６，１０７の外周面および内周面の曲率分布も、空気層形成部１０３等の外周面および内周面の曲率分布と等しい。さらに、隣り合う空気層形成部１０３，１０４の間の間隔と、隣り合う空気層形成部１０４，１０５の間の間隔は互いに等しい。よって、外扉３を閉じて、シール部材１０にｙ軸方向からの荷重が加わった時に、各空気層形成部１０３〜１０５は概ね同様につぶれるようになっている。これにより、外扉３を閉じた時、外部の熱が収容スペースＡ内に伝わりにくくなるため、超低温フリーザ１の気密性・断熱性を安定的になる。

≪１−６．変形例≫
上記説明では、各空気層形成部１０３〜１０５の断面形状は略楕円形状であり、各接続部１０６，１０７の断面形状は楕円弧形状であった。しかし、これに限らず、図６最上段に示すように、各空気層形成部１０３，１０４の断面形状は真円状であっても構わない。接続部１０６の断面形状は、真円状の空気層形成部１０３，１０４のｙ軸方向端部を第二方向ｑに仮想的に平行移動させたような形状を有していても構わない。

他にも、図６の上から二段目、三段目に示すように、各空気層形成部１０３〜１０５の断面形状は六角形状や五角形の形状をなしていても構わない。各接続部１０６，１０７の断面形状は、六角形状や五角形の空気層形成部１０３〜１０５のｙ軸方向端部をｘ軸方向に平行移動させたような形状を有していても構わない。

他にも、図６の上から四段目、五段目に示すように、各空気層形成部１０３〜１０５の断面形状は半円状、半楕円状の形状をなしていても構わない。この場合、各接続部１０６，１０７の断面形状は、半円状、半楕円状の空気層形成部１０３〜１０５のｙ軸方向端部をｘ軸方向に平行移動させたような形状を有していても構わない。

さらに他にも、図６の最下段に示すように、各空気層形成部１０３〜１０５の断面形状は半八角形状の形状をなしていても構わない。この場合、各接続部１０６，１０７の断面形状は、半八角形状の空気層形成部１０３〜１０５のｙ軸方向端部をｘ軸方向に平行移動させたような形状を有する。

図６の上から四段目から最下段に示す各空気層形成部１０３〜１０５の場合、内周面および外周面における屈曲点から延びる両辺がｙ軸と非平行である訳では無いが、一方の辺が非平行である。この場合も、各空気層形成部１０３〜１０５は、ｙ軸方向からの荷重が加わった時に、基材１０１側につぶれ易い。

≪１−７．付記≫
上記説明では、シール部材１０は、筐体２側の周縁部Ｓ４に設けられていた。しかし、これに限らず、シール部材１０は、外扉３側の周縁部Ｓ１１に設けられていても構わない。

また、シール部材１０は、三個の空気層形成部１０３〜１０５と、二個の接続部１０６，１０７と、を備えるとして説明した。しかし、これに限らず、シール部材１０は、少なくとも二個の空気層形成部と、少なくとも一個の接続部と、を備えていれば良い。

また、複数のリブ１０８は必須の構成では無く、必要に応じて設けられれば良い。

本出願は、日本国特許庁に２０１６年３月１１日付で提出した特許出願２０１６−０４８２２２に基づく優先権を主張する。特許出願２０１６−０４８２２２の内容は、参照により本出願に取り込まれる。

本発明に係る超低温フリーザは、凍結により外扉が開きにくくなることを低減可能であり、生物医療等に関連する用途に好適である。

１超低温フリーザ
２筐体
Ｓ４筐体側周縁部
Ａ１開口
３外扉
Ｓ１１扉側周縁部
１０シール部材
１０３第一空気層形成部
１０４第二空気層形成部
１０５第三空気層形成部
１０６第一接続部
１０７第二接続部
Ｃ１第一凹部
Ｃ２第二凹部
１０８リブ

Claims

開口の周囲に第一周縁部を有する筐体と、
前記筐体に開閉自在に取り付けられた扉であって、閉じた時に前記第一周縁部と第一方向において対向する第二周縁部を有する扉と、
前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間に介在するシール部材と、を備え、
前記シール部材は、
前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間で第二方向に並ぶ中空の第一および第二空気層形成部と、
前記第一および前記第二空気層形成部の間に架け渡されて空気層を形成する第一接続部と、を有し、
前記第一接続部は、前記第二方向へと仮想的に平行移動した時に、前記第一および前記第二空気層形成部の一部と重なり合う形状を有し、
前記第一接続部の外周面と、前記第一および前記第二空気層形成部の外周面とは、前記開口の周囲に沿う延在方向に延在する第一および第二凹部を形成し、
前記第一および前記第二空気層形成部の内周面は、前記延在方向から平面視した時、互いに同一の真円形状または円弧形状を有する、超低温フリーザ。
開口の周囲に第一周縁部を有する筐体と、
前記筐体に開閉自在に取り付けられた扉であって、閉じた時に前記第一周縁部と第一方向において対向する第二周縁部を有する扉と、
前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間に介在するシール部材と、を備え、
前記シール部材は、
前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間で第二方向に並ぶ中空の第一および第二空気層形成部と、
前記第一および前記第二空気層形成部の間に架け渡されて空気層を形成する第一接続部と、を有し、
前記第一接続部は、前記第二方向へと仮想的に平行移動した時に、前記第一および前記第二空気層形成部の一部と重なり合う形状を有し、
前記第一接続部の外周面と、前記第一および前記第二空気層形成部の外周面とは、前記開口の周囲に沿う延在方向に延在する第一および第二凹部を形成し、
前記第一および前記第二空気層形成部の内周面は、前記延在方向から平面視した時、互いに同一の曲率分布を有する楕円形状または楕円弧形状を有する、超低温フリーザ。
前記第一および前記第二空気層形成部の各外周面には、前記第一または前記第二周縁部向かって突出するリブが形成されている、請求項１または２に記載の超低温フリーザ。