CN108700364B - 超低温冷冻机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超低温冷冻机，其具备：框体，其沿开口的周围具有第一周缘部；门，其开闭自如地设置于框体，且具有在关闭时与第一周缘部在第一方向上对置的第二周缘部；以及密封构件，其在门关闭时与第一周缘部和第二周缘部紧贴，密封构件具有：中空的第一空气层形成部以及第二空气层形成部，其在门关闭时在第一周缘部与第二周缘部之间沿第二方向排列；以及第一连接部，其架设在第一空气层形成部与第二空气层形成部之间且形成空气层，第一连接部具有在向第二方向假想地平行移动时与第一空气层形成部以及第二空气层形成部的一部分重叠的形状，第一连接部的外周面与第一空气层形成部以及第二空气层形成部的外周面形成沿第一方向延伸的第一凹部以及第二凹部。
Description
技术领域
本发明涉及一种具备位于在框体与关闭的门之间的密封构件的超低温冷冻机。
背景技术
作为与上述超低温冷冻机相关的技术，例如专利文献1中记载了冷却储藏库的门装置。在该门装置中，当外门关闭时，凸缘部的库内侧的面经由作为密封构件的填密件与出入口的库外侧的口边缘抵接。在此，在该门装置中，库内侧的抵接面和填密件侧的抵接面均为平坦面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-147476号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，对于超低温冷冻机而言，由于库内温度为超低温区域(例如-50℃以下)，因此要求较高的隔热性、气密性。因此，超低温冷冻机与家用冰箱等不同，在用户将门用力地按压于框体的状态下，通过锁定机构将门固定于框体。因此，如以往的密封构件那样当库内侧的抵接面和填密件侧的抵接面均为平坦面时，若将门关闭时水分进入两个抵接面之间而使抵接面与库内侧的面冻结时，有时难以将门打开。
鉴于上述问题点，本发明的目的在于提供一种具备能够减少因冻结而门难以打开的情况的密封构件的超低温冷冻机。
用于解决课题的方案
本发明为一种超低温冷冻机，其具备：框体，其在开口的周围具有第一周缘部；门，其开闭自如地安装于所述框体，且具有在关闭时与所述第一周缘部在第一方向上对置的第二周缘部；以及密封构件，其在所述门关闭时位于在所述第一周缘部与所述第二周缘部之间，所述密封构件具有：中空的第一空气层形成部以及第二空气层形成部，其在所述门关闭时在所述第一周缘部与所述第二周缘部之间沿第二方向排列；以及第一连接部，其架设在所述第一空气层形成部与所述第二空气层形成部之间且形成空气层，所述第一连接部具有在向所述第二方向假想地平行移动时与所述第一空气层形成部以及所述第二空气层形成部的一部分重叠的形状，所述第一连接部的外周面与所述第一空气层形成部以及所述第二空气层形成部的外周面形成沿所述第一方向延伸的第一凹部以及第二凹部。
发明的效果
根据上述发明，能够提供一种具备能够减少因冻结而门难以打开的情况的密封构件的超低温冷冻机。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的超低温冷冻机的立体图。
图2是从上方观察沿图1的线II-II’的超低温冷冻机的剖面时的图。
图3是在图1的框体的立体图，并且是拆除了外门和多个内门时的图。
图4A是从斜上方观察沿图3的线IV-IV’的超低温冷冻机(将外门打开时)的剖面时的立体图。
图4B是从斜上方观察沿图3的线IV-IV’的超低温冷冻机(将外门关闭时)的剖面时的立体图。
图5是示出刚挤压成形后的直线状的密封构件的立体图。
图6是示出密封构件的变形例的剖视图。
具体实施方式
《1.实施方式》
以下，参照上述附图，对本发明的一个实施方式的超低温冷冻机1进行详细说明。
《1-1.定义》
在各图中，x轴表示超低温冷冻机1的横向，更具体而言，表示用户正对超低温冷冻机1时从左侧朝向右侧的方向。y轴表示超低温冷冻机1的前后方向，更具体而言，表示上述正对时从进深侧朝向近前侧的方向(即，前方)。另外，z轴表示超低温冷冻机1的上下方向，更具体而言，表示从超低温冷冻机1的设置面(大致水平面)朝向铅垂上方的方向(即，铅垂上方)。
《1-2.超低温冷冻机1的概要结构》
如图1～图3所示，超低温冷冻机1基本上具备框体2、外门3、以及机械室4。需要说明的是，在图1中，用虚线表示如后述的隔热件23、33那样无法从外部视觉辨认的结构。
框体2大致上包括例如金属制的外装体21和内装体22、以及多个隔热件23。外装体21定义框体2的外形。内装体22设置在外装体21的内侧，定义用于收容保存对象物的空间(以下，称为收容空间)A。在收容空间A中，前方的端部(以下，称为开口A1)呈与zx平面平行的大致矩形状。多个隔热件23优选为由真空隔热面板以及聚氨酯的层叠体等构成。需要说明的是，为方便起见，在图1、图2中未示出所有的隔热件23。更具体而言，在图1中仅用虚线示出位于外装体21的右侧面与内装体22的右侧面之间的两个隔热件23、以及位于外装体21的上表面与内装体22的上表面之间的一个隔热件23。另外，在图2中示出了设置在框体2的左右两侧以及背面的隔热件23。隔热件23的真空隔热面板通过标注向左下方倾斜的阴影线而示出，聚氨酯通过标注向右下方倾斜的阴影线而示出。
外门3包括例如金属制的内装体31和外装体32、以及配置在内装体31与外装体32之间的空间内的至少一个隔热件33。外门3基于用户操作，例如绕三个铰链34的旋转轴旋转而进行开闭。外门3在关闭时堵塞开口A1。与此相对，在将外门3打开时，用户能够对后述的内门5进行开闭。隔热件33优选为由与隔热件23相同的真空隔热面板以及聚氨酯的组合构成。需要说明的是，在图1中用虚线例示了一个隔热件33。另外，在图2中，构成一个隔热件33的真空隔热面板设置在外门3的内表面S10侧(参照向左下方倾斜的阴影线)，聚氨酯设置在真空隔热面板与外装体32之间(参照向右下方倾斜的阴影线)。
另外，外门3上设置有开闭时供用户把持的把手35。在本实施方式中，把手35具有锁定机构36。锁定机构36在将外门3关闭的状态下锁定、或解除锁定状态以能够打开外门3。通过利用锁定机构36锁定外门3，能够提高超低温冷冻机1的气密性、隔热性。
另外，在外门3的外表面设置有控制面板37。控制面板37在内部具有控制电路基板(未图示)，并且具有触摸面板以便供用户能够操作、视觉辨认。触摸面板为能够供用户设定例如收容空间A的目标温度(即，库内温度的目标值)等的设备，并且为显示当前的设定温度(库内温度的目标值)等各种信息的设备。
机械室4例如设置在框体2的下部。在机械室4收容有公知的二元制冷循环(又称级联循环)。但是，并非二元制冷循环的所有部件均收容于机械室4，低温侧蒸发器以包围收容空间A的方式配置在框体2的外装体21与内装体22之间，级联电容器配置在收容空间A的背面侧。其余要素收容于机械室4。需要说明的是，关于二元制冷循环的详细情况，在日本特开2010-096490号公报等中详细地进行了说明，因此省略本实施方式中的详细说明。
另外，在机械室4的内部也可以设置相互独立地控制的两台一元多级制冷循环。这种情况下，各一元多级制冷循环所具备的蒸发器以包围收容空间A的方式配置在框体2的内部。另外，即使一方的一元多级制冷循环发生问题，也能够通过另一方的一元多级制冷循环将收容空间A内维持在超低温区域。
另外，超低温冷冻机1优选为还具备至少一扇内门5、以及至少一个储藏盒6。
各内门5例如由树脂制成，在开口A1的右端通过至少一个内门侧铰链(未图示)绕与z轴平行的旋转轴旋转。该内门5由用户操作进行开闭。各内门5在关闭时堵塞开口A1的至少一部分。与此相对，在内门5打开时，用户能够到达收容空间A。通过这样的内门5能够提高收容空间A内的隔热效果。
另外，储藏盒6收容保存对象物，载置在设置于收容空间A内的支架7上。在从储藏盒6中取出保存对象物时，首先，用户打开外门3和内门5，从收容空间A中拉出储藏盒6。
《1-3.框体2、外门3的外表面》
如图2、图3所示，框体2的外表面包括框体侧左侧面S1、框体侧右侧面S2、背面S3、框体侧周缘部S4、顶面S5、以及底面S6。
左侧面S1和右侧面S2在左右方向上彼此对置，例如，由与yz平面大致平行的平面构成。右侧面S2在横向(即x轴方向)上距离左侧面S1约1030mm的位置与左侧面S1对置。
背面S3和周缘部S4在前后方向上彼此对置，例如，包括与zx平面大致平行的面。周缘部S4为第一周缘部，在y轴方向上距离背面S3约793mm的位置与背面S3对置。该周缘部S4沿开口A1的外缘从四方(即，上下左右)包围开口A1。
顶面S5和底面S6在上下方向上彼此对置，例如包括与xy平面大致平行的面。顶面S5在向上方(即y轴方向)距离底面S6约1540mm的位置与底面S6对置。
另外，如图2所示，外门3的外表面包括门侧左侧面S7、门侧右侧面S8、外表面S9、内表面S10、以及门侧周缘部S11。需要说明的是，在图2中，除了关闭状态的外门3之外，打开状态的外门3也用虚线示出。
在外门3关闭时，左侧面S7和右侧面S8在左右方向上彼此对置，例如，包括与yz平面大致平行的面。右侧面S8在x轴方向上距离左侧面S7约1030mm的位置与左侧面S7对置。另外，左侧面S7和右侧面S8从后述的内表面S10的左端部和右端部朝向前方(即y轴方向)。在此，左侧面S7和右侧面S8的y轴方向长度为例如约60mm。
在外门3关闭时，外表面S9和内表面S10在前后方向上彼此对置。外门3关闭时，内表面S10堵塞开口A1。外表面S9向前方(即y轴方向)距离内表面S10最大约为90mm。
门侧周缘部S11为第二周缘部，构成内表面S10的外缘部分，在外门3关闭时，其包括与zx平面大致平行的面。另外，在外门3关闭时，周缘部S11隔着后述的密封构件10与周缘部S4在作为第一方向的一例的y轴方向上彼此对置。
《1-4.缓冲层8、9和密封构件10》
图4A为从斜上方观察沿图3的线IV-IV’的超低温冷冻机1(将外门3打开时)的前方左端部分的剖面时的放大图。图4B为从斜上方观察沿图3的线IV-IV’的超低温冷冻机1(将外门3关闭时)的前方左端部分的剖面时的放大图。需要说明的是，为了避免图示变得复杂，在图4B中没有标注密封构件10的各结构的附图标记。图5为示出挤压成形之后的直线状的密封构件10的立体图。
以下，参照图3～图5对密封构件10进行详细说明。
优选为，如图4A和图4B所示，在以上的框体侧周缘部S4和门侧周缘部S11安装有例如树脂制的框体侧缓冲层8和门侧缓冲层9。框体侧缓冲层8以与外门3的开闭无关地在从y轴方向俯视观察时包围开口A1的方式设置在周缘部S4上。与此相对，门侧缓冲层9以在外门3关闭时从y轴方向俯视观察时包围开口A1的方式设置在周缘部S11上。
密封构件10以从y轴方向俯视观察时包围开口A1的方式经由以上的框体侧缓冲层8安装在周缘部S4上(参照图3)。
典型地，密封构件10通过在利用挤压成形对橡胶或树脂等弹性材料进行加工后使其以与周缘部S4的形状匹配的方式弯曲而制作。该密封构件10包括基部101、安装部102、第一空气层形成部103、第二空气层形成部104、第三空气层形成部105、第一连接部106、第二连接部107、以及多个肋108。另外，密封构件10优选为提供一体成形而制作，且各部101-107呈一体的结构。
基材101在从y轴方向俯视观察时具有矩形框状的形状，并且在y轴方向上具有规定的厚度。另外，在从y轴方向俯视观察时，基材101以沿开口A1的周围延伸的方式设置在框体侧缓冲层8上。以下，将基材101延伸的方向称为延伸方向p。如图3所示，延伸方向p为与矩形状的开口A1的各边平行的方向。即，延伸方向p为与x轴或者z轴平行的方向。
安装部102从基材101的背面向后方(即，基材101的y轴的负方向侧)突出。该安装部102被插入至形成于框体侧缓冲层8的狭缝81中，由此，将密封构件10安装在框体侧缓冲层8上。
各空气层形成部103-105为中空，设置为从基材101的前表面向前方(即，y轴的正方向侧)突出，并且从四方(即，上下左右)包围开口A1的整个周围。另外，空气层形成部104、105在第二方向q上与空气层形成部103、104隔开规定间隔地排列。在此，第二方向q为与延伸方向p和y轴方向(即，第一方向)正交的方向。更具体而言，在延伸方向p与z轴平行的情况下，空气层形成部103-105沿x轴方向(即，横向)排列。与此相对，在延伸方向与x轴平行的情况下，空气层形成部103-105沿z轴方向(即，上下方向)排列。
另外，在本实施方式中，在外门3打开时，在如图4A所示通过包括线IV-IV’的假想平面切断时，空气层形成部103-105具有呈椭圆形状的内周面，具有呈椭圆弧的外周面。在此，假想平面为与延伸方向p正交且与y轴平行的面。构成各内周面的剖面形状的椭圆具有彼此相同的曲率分布。同样地，定义各外周面的剖面形状的椭圆弧具有彼此相同的曲率分布。
在从y轴方向俯视观察时，第一连接部106从四方包围开口A1的整个周围，且以架设在空气层形成部103、104的外周面之间的方式连接两个外周面。第一连接部106具有与第二空气层形成部104的y轴方向端部大致相同的形状。更具体而言，第一连接部106的内周面和外周面具有使第二空气层形成部104的内周面和外周面的y轴方向端部假想地平行移动的形状。由此，第一连接部106的内周面与两个空气层形成部103、104的外周面和基材101的表面一起形成空气层。
在从y轴方向俯视观察时，第二连接部107从四方包围开口A1的整个周围，且以架设在空气层形成部104、105的外周面之间的方式连接两个外周面。与第一连接部106同样，第二连接部107的内周面与两个空气层形成部104、105的外周面和基材101的表面一起形成空气层。
另外，提供具备上述结构的空气层形成部103-105以及连接部106、107，从而在外门3关闭时，在密封构件10的y轴方向端部以从四方包围开口A1的方式形成共计四个凹部C1～C4(即，第一凹部C1至第四凹部C4)。
另外，在上述结构的空气层形成部103～105以及连接部106、107的各外周面形成有沿y轴方向突出的多个肋108。
《1-5.密封构件的作用、效果》
用户在关闭外门3时，如图4B所示那样在将外门3按压于框体2的状态下，操作锁定机构36，从而将外门3固定于框体2。其结果是，门侧周缘部S11经由密封构件10接近框体侧周缘部S4并在前后方向上与该周缘部S4对置。此时，密封构件10在门侧缓冲层9与框体侧缓冲层8之间被压扁，由此，有助于将收容空间A的温度维持在超低温区域。
在此，在本密封构件10的y轴方向端部形成有四个凹部C1-C4。因此，在外门3关闭时，密封构件10的y轴方向端部与门侧缓冲层9之间残留的水分被各凹部C1-C4分割。所以，即使密封构件10的y轴方向端部与门侧缓冲层9由于它们之间的水分而冻结，但被凹部C1-C4分割的每一块冰与门侧缓冲层9之间的接触面积减少，因此能够减少外门3难以打开的情况。
另外，对于各凹部C1-C4，在外门3关闭而密封构件10被压扁的状态下，形成凹部C1-C4的密封构件10的外周面以扩大凹部C1-C4的开口的方式相互远离，因此各凹部C1-C4的深度变浅。与此相对，在外门3打开而密封构件10恢复原本的形状时，该外周面以缩小凹部C1-C4的开口的方式相互接近，各凹部C1-C4的深度变深。所以，在外门3关闭时在凹部C1-C4内冻结的冰由于外门3打开而被向凹部C1-C4外挤出，从而能够减少残留在凹部C1-C4内的冰。由此，能够减少外门3难以打开的情况。另外，能够减轻用户清扫各凹部C1-C4的负担。
另外，在本实施方式中，作为优选的结构，在空气层形成部103-105以及连接部106、107的各个外周面设置有至少一个肋108。由此，在外门3关闭时，密封构件10的y轴方向端部与门侧缓冲层9线接触，因此与仅存在凹部C1-C4的情况相比，能够更准确地分割残留在它们之间的水分。另外，通过在各自的该外周面设置有多个肋108，能够增加冰的分割数量。与该分割数量相应地，被分割的每块冰与门侧缓冲层9之间的接触面积减少，从而即使密封构件10的y轴方向端部与门侧缓冲层9由于它们之间的水分而冻结，也能够进一步减少外门3难以打开的情况。
另外，连接部106在远离基材101的表面的位置，连接相邻的两个空气层形成部103、104。连接部107也是同样的。所以，各凹部C1-C4的深度相对较浅，用户能够简单地清扫各凹部C1-C4。与此相对，如果不存在连接部106、107，则必须清扫空气层形成部103-105之间，迫使用户进行费工夫的清扫。
另外，根据本密封构件10，除了空气层形成部103-105内的空气层之外，还利用连接部106、107追加空气层。因此，在第二方向q上排列有共计五层空气层，因此能够提高超低温冷冻机1的气密性、隔热性。
另外，根据本密封构件10，各空气层形成部103-105的外周面和内周面在y轴方向的中间位置与y轴方向非平行地弯曲。从所述弯曲点延伸的两边不与y轴平行。通过该结构，各空气层形成部103-105成为在施加有来自y轴方向的载荷时容易向基材101侧被压扁的结构。
并且，在空气层形成部103-105中，各外周面的曲率分布相等，各内周面的曲率分布也相等。并且，连接部106、107的外周面和内周面的曲率分布也与空气层形成部103等的外周面和内周面的曲率分布相等。并且，相邻的空气层形成部103、104之间的间隔、相邻的空气层形成部104、105之间的间隔相等。因此，在关闭外门3而对密封构件10施加来自y轴方向的载荷时，各空气层形成部103-105大体相同地被压扁。由此，在关闭外门3时，外部的热量难以向收容空间A内传递，因此超低温冷冻机1的气密性、隔热性变得稳定。
《1-6.变形例》
在上述说明中，各空气层形成部103-105的剖面形状为大致椭圆形状，各连接部106、107的剖面形状为椭圆弧形状。但是，不仅限于此，如图6最上段所示，各空气层形成部103-105的剖面形状也可以是正圆状。连接部106的剖面形状也可以具有使正圆状的空气层形成部104的y轴方向端部沿第二方向q假想地平行移动而得到的形状。
此外，如图6的上数第二段、第三段所示，各空气层形成部103-105的剖面形状也可以呈六边形或五边形的形状。各连接部106、107的剖面形状也可以具有使六边形或五边形的空气层形成部103-105的y轴方向端部沿x轴方向平行移动而得到的形状。
此外，如图6的上数第四段、第五段所示，各空气层形成部103-105的剖面形状也可以呈半圆状、半椭圆状的形状。在这种情况下，各连接部106、107的剖面形状也可以具有使半圆状、半椭圆状的空气层形成部103-105的y轴方向端部沿x轴方向平行移动而得到的形状。
并且，如图6的最下段所示，各空气层形成部103-105的剖面形状也可以呈半八边形的形状。在这种情况下，各连接部106、107的剖面形状也可以具有使半八边形的空气层形成部103-105的y轴方向端部沿x轴方向平行移动而得到的形状。
在图6的上述第四段至最下段所示的各空气层形成部103-105的情况下，从内周面和外周面中的弯曲点延伸的两边并非都不与y轴平行，而是一条边不与y轴平行。这种情况下，在施加来自y轴方向的载荷时，各空气层形成部103-105也容易向基材101侧被压扁。
《1-7.备注》
在上述说明中，密封构件10设置在框体2侧的周缘部S4。但是，不仅限于此，密封构件10也可以设置在外门3侧的周缘部S11。
另外，对密封构件10具备三个空气层形成部103-105以及两个连接部106、107的情况进行了说明。但是，不仅限于此，密封构件10具备至少两个空气层形成部以及至少一个连接部即可。
另外，多个肋108不是必需的结构，根据需要进行设置即可。
本申请主张基于2016年3月11日向日本特许厅提交的日本专利申请2016-048222的优先权。在本申请中通过参照引入了日本专利申请2016-048222的内容。
产业上的可利用性
本发明的超低温冷冻机能够减少由冻结引起的外门难以打开的情况，适用于与生物医疗等相关的用途。
附图标记说明
1 超低温冷冻机；
2 框体；
S4 框体侧周缘部；
A1 开口；
3 外门；
S11 门侧周缘部；
10 密封构件；
103 第一空气层形成部；
104 第二空气层形成部；
105 第三空气层形成部；
106 第一连接部；
107 第二连接部；
C1 第一凹部；
C2 第二凹部；
108 肋。
Claims (14)
1.一种超低温冷冻机，其具备：
框体，其在开口的周围具有第一周缘部；
门，其开闭自如地安装于所述框体，且具有在关闭时与所述第一周缘部在第一方向上对置的第二周缘部；以及
密封构件，其在所述门关闭时位于在所述第一周缘部与所述第二周缘部之间，
所述密封构件具有：
中空的第一空气层形成部以及第二空气层形成部，其在所述门关闭时在所述第一周缘部与所述第二周缘部之间沿第二方向排列，且设置在所述第一周缘部和所述第二周缘部的一方；以及
第一连接部，其架设在所述第一空气层形成部与所述第二空气层形成部之间且与所述第一空气层形成部以及所述第二空气层形成部一起形成空气层，
所述第一连接部整体在沿着所述第二方向的剖面中具有与所述第一空气层形成部以及所述第二空气层形成部的一部分相同的形状和尺寸，
所述第一空气层形成部的一部分、所述第二空气层形成部的一部分、以及所述第一连接部与所述第一周缘部和所述第二周缘部的另一方直接接触，
所述第一连接部与所述第一空气层形成部以及所述第二空气层形成部形成沿所述第一方向延伸的第一凹部以及第二凹部，无论所述门是否关闭，所述第一凹部以及所述第二凹部均面向所述第一周缘部和所述第二周缘部的另一方。
2.根据权利要求1所述的超低温冷冻机，其中，
所述第一空气层形成部以及所述第二空气层形成部的内周面包括与所述第一方向非平行的部分。
3.根据权利要求1所述的超低温冷冻机，其中，
从所述第一方向俯视观察时，所述第一空气层形成部以及所述第二空气层形成部的内周面具有彼此相同的正圆形状或者圆弧形状。
4.根据权利要求1所述的超低温冷冻机，其中，
从所述第一方向俯视观察时，所述第一空气层形成部以及所述第二空气层形成部的内周面具有椭圆形状或者椭圆弧形状，所述椭圆形状或者椭圆弧形状具有彼此相同的曲率分布。
5.根据权利要求1所述的超低温冷冻机，其中，
从所述第一方向俯视观察时，所述第一空气层形成部以及所述第二空气层形成部的内周面具有彼此相同的多边形形状。
6.根据权利要求1至5的任一项所述的超低温冷冻机，其中，
在所述第一空气层形成部以及所述第二空气层形成部的各外周面形成有朝向所述第一周缘部或者所述第二周缘部突出的肋。
7.根据权利要求1所述的超低温冷冻机，其中，
所述密封构件还具有：
中空的第三空气层形成部，其在所述门关闭时在所述第一周缘部与所述第二周缘部之间以所述第二空气层形成部为基准而沿所述第二方向排列，且设置在所述第一周缘部和所述第二周缘部的一方；以及
第二连接部，其架设在所述第二空气层形成部与所述第三空气层形成部之间且与所述第二空气层形成部以及所述第三空气层形成部一起形成空气层。
8.根据权利要求7所述的超低温冷冻机，其中，
所述第一空气层形成部至所述第三空气层形成部的内周面包括与所述第一方向非平行的部分。
9.根据权利要求7或8所述的超低温冷冻机，其中，
从所述第一方向俯视观察时，所述第一空气层形成部至所述第三空气层形成部的内周面具有彼此相同的正圆形状或者圆弧形状。
10.根据权利要求7或8所述的超低温冷冻机，其中，
从所述第一方向俯视观察时，所述第一空气层形成部至所述第三空气层形成部的内周面具有椭圆形状或者椭圆弧形状，所述椭圆形状或者椭圆弧形状具有彼此相同的曲率分布。
11.根据权利要求7或8所述的超低温冷冻机，其中，
从所述第一方向俯视观察时，所述第一空气层形成部至所述第三空气层形成部的内周面具有彼此相同的多边形形状。
12.根据权利要求7或8所述的超低温冷冻机，其中，
在所述第一空气层形成部至所述第三空气层形成部的各外周面形成有朝向所述第一周缘部或者所述第二周缘部突出的肋。
13.根据权利要求7或8所述的超低温冷冻机，其中，
所述第一空气层形成部与所述第二空气层形成部之间的所述第二方向上的空间距离同所述第二空气层形成部与所述第三空气层形成部之间的所述第二方向上的空间距离相等。
14.根据权利要求13所述的超低温冷冻机，其中，
所述第二连接部整体在沿着所述第二方向的剖面中具有与所述第二空气层形成部以及所述第三空气层形成部的一部分相同的形状和尺寸，
所述第一空气层形成部的一部分、所述第二空气层形成部的一部分、所述第三空气层形成部的一部分、所述第一连接部、以及所述第二连接部与所述第一周缘部和所述第二周缘部的另一方直接接触，
所述第二连接部与所述第二空气层形成部以及第三空气层形成部形成沿所述第一方向延伸的第三凹部以及第四凹部，无论所述门是否关闭，所述第三凹部以及所述第四凹部均面向所述第一周缘部和所述第二周缘部的另一方。
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