JP6602599B2

JP6602599B2 - 定着装置及び画像形成装置

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Publication number: JP6602599B2
Application number: JP2015168207A
Authority: JP
Inventors: 尉訓古澤
Original assignee: 株式会社沖データ
Priority date: 2015-08-27
Filing date: 2015-08-27
Publication date: 2019-11-06
Anticipated expiration: 2035-08-27
Also published as: JP2017044922A; US9760047B2; US20170060046A1

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関し、例えば、媒体に転写されたトナー像を熱及び圧力により定着させる電子写真式の画像形成装置に適用し得る。

従来から、媒体（例えば、用紙）の表面に現像剤像（トナー像）を定着して画像を形成する電子写真式の画像形成装置が知られている。

従来の定着装置では、例えば特許文献１に記載された装置がある。特許文献１に記載された定着装置は、定着ベルトと、当該定着ベルトを加熱する熱源としてのハロゲンランプと、定着ベルトを回転させると共に媒体を挟み込むニップ部を形成するためのローラとを有している。また、特許文献１に記載された定着装置では、熱源からの熱を定着ベルトに向けて反射する反射板（反射部）も有している。従来の定着装置では、反射板を設けることにより、効率的な定着ベルトの加熱を促している。

特開２０１５−８７６２４号公報

しかしながら、従来の定着装置では、反射板の温度が所定以上となると反射板の表面が変化し、反射性能が低下（劣化）する傾向にある。

そのため、熱源からの熱を反射する反射部の反射性能低下を抑制することができる定着装置及び画像形成装置が望まれている。

第１の本発明の定着装置は、（１）定着ベルトと、（２）前記定着ベルトを加熱する熱源と、（３）前記熱源からの熱を反射する反射部とを備え、（４）前記反射部は、（４−１）前記熱源からの熱を反射する反射部材と、（４−２）前記反射部材の前記熱源と対向する面と反対の面に配置された、前記反射部材の熱を放熱する放熱部材と、（４−３）フレームとを有し、（５）前記フレームには、前記反射部の長手方向の一端を支持する支持部と、前記反射部の他方の端を貫通させる取付溝とが形成されていることを特徴とする。
第２の本発明の定着装置は、（１）定着ベルトと、（２）前記定着ベルトを加熱する熱源と、（３）前記熱源からの熱を反射する反射部とを備え、（４）前記反射部は、（４−１）前記熱源からの熱を反射する反射部材と、（４−２）前記反射部材の前記熱源と対向する面と反対の面に配置された、前記反射部材の熱を放熱する放熱部材とを有し、（５）前記反射部材は、前記放熱部材よりも融点が高い素材で形成されていることを特徴とする。

第３の本発明の画像形成装置は、媒体に形成された現像剤像を定着させる定着装置を備える画像形成装置において、前記定着装置として第１又は第２の本発明の定着装置を適用したことを特徴とする。

本発明によれば、熱源からの熱を反射する反射部の反射性能低下を抑制することができる定着装置及び画像形成装置を提供することができる。

実施形態に係る定着装置に概略断面図である。実施形態に係る画像形成装置の概略断面図である。実施形態に係る第１の反射部の構成について示した図である。実施形態に係る第２の反射部の構成について示した図である。実施形態に係る定着装置を構成する上側のユニットの斜視図である。実施形態に係るユニット（フレーム）の側面図（その１）である。実施形態に係るユニット（フレーム）の側面図（その２）である。実施形態に係る第１の反射部の取付構成について示した説明図である。実施形態に係る第２の反射部の取付構成について示した説明図である。

（Ａ）主たる実施形態
以下、本発明による定着装置及び画像形成装置の一実施形態を、図面を参照しながら詳述する。この実施形態では、電子写真方式のカラープリンタに本発明を適用する場合を例示する。

（Ａ−１）実施形態の構成及び動作
図２は、この実施形態に係る画像形成装置の内部構成を示す概略構成図である。

この実施形態に係る画像形成装置１００は、大別すると、媒体ホルダ１、給紙搬送路２、媒体切断部３、媒体弛み制御搬送路４、書き込みタイミング調整搬送路５、画像形成部６、中間転写ベルトユニット７、定着装置８、及び排出搬送路９を有する。

この実施形態では、媒体が、ロール状の巻かれている連続紙（ロール紙）である場合を例示する。

媒体ホルダ１は、例えばロール紙のようなロール状の連続紙である媒体としての用紙Ｐの紙管内に挿入されて、用紙Ｐを回転自在に収納するものである。連続紙である用紙Ｐは、両面印刷できるものであっても良いし、又は片面印刷できるものであっても良い。また、用紙Ｐは、片面が剥離材であり、剥離材の印刷面に画像が印刷されることでラベルを形成する剥離紙（例えば、ラベル紙等）等を用いることができる。媒体ホルダ１に収納される用紙Ｐは、例えば図２の実線で示すように、用紙Ｐが第１の繰り出しローラ対２０２にセットされ、用紙Ｐの矢印Ｂ１の方向の面（すなわち、ロール状の用紙Ｐの外周面）が印刷面としてセットされるようにしても良いし、また例えば図２の破線で示すように、用紙Ｐが第１の繰り出しローラ対２０２にセットされ、用紙Ｐの矢印Ｂ２の方向の面（すなわち、ロール状の用紙Ｐの内周面）が印刷面としてセットされるようにしても良い。

給紙搬送路２は、媒体ホルダ１から用紙Ｐを給紙する部分である。給紙搬送路２は、入口センサ２０１、第１の繰り出しローラ対２０２、媒体端検出センサ２０３、第２の繰り出しローラ対２０４を有する。

給紙搬送路２の媒体ホルダ１側にある入口センサ２０１が、媒体ホルダ１からの用紙Ｐの先端が挿入されたことを検出すると、例えば駆動手段により駆動する第１の繰り出しローラ対２０２は用紙Ｐを搬送方向Ａに給送し、媒体端検出センサ２０３が繰り出される用紙Ｐの先端位置を検出し、第２の繰り出しローラ対２０４に送り込むようになっている。

第２の繰り出しローラ対２０４の下流側には、用紙Ｐを任意の位置で切断する媒体切断部３が配設されている。媒体切断部３は、固定刃３０１と、例えば駆動手段により回転する回転刃３０２とを有している。回転刃３０２が、固定刃３０１に対して矢印Ｃの方向に回転することで、固定刃３０１と回転刃３０２とが用紙Ｐを挟み込んで切断する。

媒体弛み制御搬送路４は、走行する用紙の位置を検出して、用紙の走行位置に応じて、走行する用紙Ｐに弛みを与えるものである。媒体弛み制御搬送路４は、弛み制御ローラ対４０３、搬送ローラ対４０４、弛み検出部材としての弛み検出レバー４０５、走行位置検出部４０６を有する。

書き込みタイミング調整搬送路５は、媒体弛み制御搬送路４に連続して配設されており、中間転写ベルトユニット７の２次転写ローラ７０７に用紙Ｐを送り込むタイミングを調整する部分である。書き込みタイミング調整搬送路５は、第１の媒体先端検出センサ５０１、タイミング調整ローラ対５０２、第２の媒体先端検出センサ５０３を有する。

書き込みタイミング調整搬送路５では、第１の媒体先端検出センサ５０１が搬送ローラ対４０４から搬送される用紙Ｐの先端を検出すると共に、第２の媒体先端検出センサ５０３がタイミング調整ローラ対５０２から搬送される用紙Ｐの先端を検出する。また、第１の媒体先端検出センサ５０１及び第２の媒体先端検出センサ５０３からのセンサ情報と、中間転写ベルトユニット７の回転動作状態に関する情報とに基づいて、中間転写ベルトユニット７の中間転写ベルト７０１上に形成された現像剤像を用紙Ｐの表面上の所定位置に転写できるように同期をとり、タイミング調整ローラ対５０２が用紙Ｐを送り出す。

画像形成部６は、印刷データに基づく現像剤像（トナー像）を、中間転写ベルトユニット７の中間転写ベルト７０１上に形成するものである。この実施形態に係る画像形成装置１００は電子写真プロセスによるカラープリンタの場合である。従って、この実施形態の画像形成部６では、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）等のようにそれぞれ現像剤（トナー）の色が異なる画像を形成する画像形成部６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋが、中間転写ベルトユニット７の上部に装着されている。

画像形成部６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋはそれぞれ、図２において反時計回りで回転する中間転写ベルト７０１上に順番に、それぞれ現像剤の色が異なる現像剤像を形成する。

中間転写ベルトユニット７は、前記画像形成部６（画像形成部６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋ）により形成された現像剤像の転写を受け、さらに前記書き込みタイミング調整搬送路５において同期をとりながら用紙Ｐへ現像剤像を転写するものである。

中間転写ベルトユニット７は、例えば駆動手段より駆動されるドライブローラ７０２、例えばコイルスプリング等の付勢手段により中間転写ベルト７０１に張力を付与するテンションローラ７０３、２次転写ローラ７０７と対向して用紙Ｐに現像剤像を転写する２次転写バックアップローラ７０４、各種ローラに張架された中間転写ベルト７０１を有する。

また、中間転写ベルトユニット７は、前記画像形成部６の各画像形成部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋに対向する位置に、各画像形成部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋにより形成された現像剤像を中間転写ベルト７０１の表面上に転写するために、所定の電圧を付加する１次転写ローラ７０５を有する。

排出搬送路９は、定着装置８に連続して配置されており、搬送検知センサ９０１、搬送ローラ対９０２を有する。搬送検知センサ９０１は定着装置８で画像を定着された用紙Ｐの通過を検知し、搬送ローラ対９０２は、定着後の用紙Ｐを排出搬送路９０３に搬送し、用紙Ｐを機外に排出する。

定着装置８は、中間転写ベルトユニット７の２次転写ローラ７０７及び２次転写バックアップローラ７０４より送り出された用紙Ｐ上のトナー像（現像剤像）に熱と圧力を印加してトナー像を融解し、この像を用紙Ｐに定着させるものである。

図１は、定着装置８の概略断面図である。

定着装置８は、定着ローラとしてのローラドライブ８０３、及び加圧ローラとしてのローラプレッシャ８０４を有する。ローラドライブ８０３とローラプレッシャ８０４とは互いに対向して配置される。ローラプレッシャ８０４は、ローラドライブ８０３方向に付勢され、ローラドライブ８０３との間にニップ部Ｎを形成する。ニップ部Ｎは、ローラドライブ８０３とローラプレッシャ８０４との接触部であり、定着ニップ部とも呼ばれる。画像形成部４００からの用紙Ｐは、このニップ部Ｎを通過して排出される。このとき、ローラドライブ８０３およびローラプレッシャ８０４は、ニップ部Ｎにおいて用紙Ｐ上の未定着のトナー像に熱および圧力を付与して、トナー像を用紙Ｐに定着させる。

ローラドライブ８０３およびローラプレッシャ８０４の各部材は、定着装置８のフレームに取り付けられる。

図１に示すように、ローラドライブ８０３の外側には、無端状の定着ベルトまたは第１のベルトとしてのベルト８０１が配置されている。また、ローラプレッシャ８０４の外側には、無端状の押圧ベルトまたは第２のベルトとしてのベルト８０２が配置されている。

すなわち、ニップ部Ｎでは、ローラドライブ８０３とローラプレッシャ８０４との間に、ベルト８０１及びベルト８０２が挟み込まれた状態となっている。言い換えると、ローラドライブ８０３とローラプレッシャ８０４とは、ベルト８０１及びベルト８０２を介して圧接している。

そして、ベルト８０１には、支持部材（張架部材）として２つのローラサポート８０８、８０９が配置されている。すなわち、ベルト８０１は、ローラドライブ８０３及びローラサポート８０８、８０９により張架されている。図１に示すように、ベルト８０１では、ローラサポート８０８が上側に配置され、ローラドライブ８０３及びローラサポート８０９が下側に配置されている。

ベルト８０１は、用紙Ｐが搬送される方向である媒体搬送方向に沿って移動し、搬送される用紙Ｐ上の未定着のトナー像に熱を付与する。具体的には、ベルト８０１は、回転可能に配置され、所定の回転方向に回転移動する。ベルト８０１はローラドライブ８０３の回転に伴って回転（移動）する。ベルト８０２は、ベルト８０１との摩擦力によりベルト８０１に従動回転（移動）する。具体的には、ベルト８０２は、ベルト８０１の回転（移動）に伴って所定の方向に回転（移動）する。また、ベルト８０２の回転に伴って、ベルト８０２に内接しているローラプレッシャ８０４も回転する。ベルト８０１、８０２は、媒体搬送方向に直交する長手方向（図１の側から見て直交する方向）に延在する。ベルト８０１、８０２は、弾性を有する。

ベルト８０１の内側には、ベルト８０１を加熱するための熱源として２つのハロゲンランプ８０５、８０６が配置されている。また、ベルト８０２の内側には１つのハロゲンランプ８０７が配置されている。

定着装置８では主として用紙Ｐの上面に転写されたトナー像を加熱するために、定着ベルトとしてのベルト８０１側に多くの熱源を配置しているが、各ベルト内に配置する熱源の数や種類は限定されないものである。

また、ベルト８０２にも、同様に、支持部材（張架部材）として２つのローラサポート８１０、８１０が配置されている。すなわち、ベルト８０１は、ローラプレッシャ８０４及びローラサポート８１０、８１１により張架されている。図１に示すように、ベルト８０２では、ローラプレッシャ８０４及びローラサポート８１０が上側（ニップ部Ｎ側）に配置され、ローラサポート８１１が下側に配置されている。

ベルト８０１の内側には、ハロゲンランプ８０５、８０６の熱（又は光）からの熱（または光）をベルト８０１に向けて反射する２つの反射部１０００、１１００が配置されている。反射部１０００は、ハロゲンランプ８０５、８０６の上側で、ハロゲンランプ８０５、８０６とローラサポート８０８との間に配置されている。また、反射部１１００は、ハロゲンランプ８０５、８０６の下側で、ハロゲンランプ８０５、８０６と下側の部材（ローラドライブ８０３及びローラサポート８０９）との間に配置されている。言い換えると、２つの反射部１０００、１１００は、ハロゲンランプ８０５、８０６に対向するように配置されている。すなわち、反射部１０００、１１００は、ハロゲンランプ８０５、８０６の熱熱（又は光）を反射してベルト８０１を加熱する効率を高めると共に、その他の部材（ローラドライブ８０３、ローラサポート８０８、８０９）へハロゲンランプ８０５、８０６の熱（輻射熱）が直接伝わることを抑制している。

また、図１に示すように、ベルト８０２の内側にも、ハロゲンランプ８０７からの熱（または光）をベルト８０２に向けて反射する２つの反射部１２００、１３００が配置されている。反射部１２００は、ハロゲンランプ８０７の上側で、ローラプレッシャ８０４及びローラサポート８１０を覆うように配置されている。また、反射部１３００は、ハロゲンランプ８０７の下側で、ハロゲンランプ８０７とローラサポート８１１との間に配置を覆うように配置されている。言い換えると、２つの反射部１２００、１３００は、ハロゲンランプ８０７に対向するように配置されている。

ベルト８０１の周囲には、２つのサーモスタット８１２、８１３が配置されている。また、ベルト８０２の周囲には、１つのサーモスタット８１４が配置されている。

次に、反射部１０００及び反射部１１００の詳細構成について説明する。

反射部１０００には、ハロゲンランプ８０５、８０６に対向する面に、ハロゲンランプ８０５、８０６からの熱（又は光）を反射しやすくする反射部材（反射板）としてのリフレクタ１０１０が設けられている。また、反射部１０００には、ハロゲンランプ８０５、８０６に対向する面と反対側の面（ローラサポート８０８に対向する面）に、リフレクタ１０１０の熱を放熱（排熱）するための放熱部材（放熱部）としてのラジエータ１０２０が設けられている。

また、反射部１１００も同様に、ハロゲンランプ８０７に対向する面に、ハロゲンランプ８０７からの熱（又は光）を反射しやすくするリフレクタ１１１０が設けられている。また、反射部１１００には、ハロゲンランプ８０７に対向する面と反対側の面（ローラサポート８１１に対向する面）に、リフレクタ１１１０の熱を放熱（排熱）するためのラジエータ１１２０が設けられている。

図１に示すように、リフレクタ１０１０、１１１０の一面とラジエータ１０２０、１１２０の一面とは、それぞれ全面にわたって接触するよう形成／配置されている。なお、リフレクタ１０１０、１１１０とラジエータ１０２０、１１２０との接触面は接着剤等で固着するようにしてもよいが、接着剤を用いずに単に重ねただけで固定しておく方がリフレクタ１０１０、１１１０の変形はしにくくなる。

リフレクタ１０１０、１１１０の素材は、熱（又は光）を反射しやすい性質の素材であれば限定されないものである。リフレクタ１０１０、１１１０の素材としては、例えば、板形状のアルミニウムの表面（熱源に対向する面）に、銀蒸着加工したものを用いることができる。例えば、Ａｌａｎｏｄ社製ミロシルバー（アルミニウムの表面に銀蒸着加工した素材）は、反射率９８％と非常に反射特性の良い素材であるため、リフレクタ１０１０、１１１０に適した素材である。また、アルミニウムの融点温度は６６０℃程度である。ハロゲンランプ８０５、８０６によってリフレクタ１０１０、１１１０の融点温度近くでリフレクタ１０１０、１１１０が過度に熱せられると、変形等により反射性能が低下する場合がある。具体的には、例えば、リフレクタ１０１０、１１１０の温度上昇に伴い表面（銀蒸着された面）が変色して反射性能（反射率）が下がってしまう場合がある。

そこで、この実施形態では、リフレクタ１０１０、１１１０にラジエータ１０２０、１１２０を重ね合わせて反射部１０００、１１００を構成することで、リフレクタ１０１０、１１１０の温度上昇を抑制している。

ラジエータ１０２０、１１２０としては、熱伝導率が高く、リフレクタ１０１０、１１１０よりも耐熱性が高い（例えば、融点温度が高い）素材を用いることが望ましい。これにより、ラジエータ１０２０、１１２０の放熱機能を確保することができる。また、ラジエータ１０２０、１１２０に耐熱性が高い金属素材（少なくとも、リフレクタ１０１０、１１１０よりも融点温度の高い金属素材）を用いることにより、リフレクタ１０１０、１１１０を支持すると共に、高温時にリフレクタ１０１０、１１１０の変形を抑制する機能を発揮することもできる。ラジエータ１０２０、１１２０としては、例えば、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０４）等の金属素材を適用することができる。ステンレス（ＳＵＳ）は、アルミニウムよりも剛性や軟化温度（融点温度）が高いため、ラジエータ１０２０、１１２０に適用する素材として好適である。なお、ステンレスの融点温度は１４００以上（アルミニウムの融点温度の１．５倍以上）であるため、ラジエータ１０２０、１１２０の素材として好適である。リフレクタ１０１０、１１１０及びラジエータ１０２０、１１２０の板厚は限定されないものであるが、例えば、それぞれ０．５ｍｍ程度とすることが好ましい。

次に、反射部１０００、１１００の具体的形状の例について、図３、図４を用いて説明する。

図３は、反射部１０００の構造について示した説明図である。図３（ａ）は、ラジエータ１０２０を取り外した状態で示す斜視図である。図３（ｂ）は、リフレクタ１０１０を取り外した状態で示す斜視図である。図３（ｃ）は、リフレクタ１０１０とラジエータ１０２０とを重ね合わせた状態（反射部１０００が構成された状態）で示す斜視図である。

図３（ａ）に示すように、ラジエータ１０２０には、一端に、後述する定着装置８のフレーム８１５にネジで固定するための固定部１０２１が設けられている。固定部１０２１には、後述するネジ８１６を貫通させるためのネジ孔１０２２が設けられている。また、ラジエータ１０２０の他方の端（固定部１０２１と逆の端）には、後述する定着装置８のフレーム８１５に係合させるための係合部１０２３、１０２４（板面が凸形状の部分）が設けられている。なお、反射部１０００（リフレクタ１１１０及びラジエータ１０２０）における係合部の形状は、定着装置８のフレーム８１５の構造に対応する形状であれば、その具体的な形状は限定されないものである。また、図３（ｂ）に示すように、リフレクタ１０１０にも、一端に後述する定着装置８のフレーム８１５に後述するネジ８１６で固定するための固定部１０１１が設けられ、他方の端に後述する定着装置８のフレーム８１５に係合させるための係合部１０１３、１０１４が設けられている。また、固定部１０１１にも後述するネジ８１６を貫通させるためのネジ孔１０１２が設けられている。ラジエータ１０２０とリフレクタ１０１０とは、図３（ｃ）に示すように重ね合わせた構成となる必要があるため、ラジエータ１０２０及びリフレクタ１０１０の各部の形状は、重ね合わせた時に全面にわたって接触するように形成されている。

図４は、反射部１１００の構造について示した説明図である。図４（ａ）は、リフレクタ１１１０を取り外した状態で示す斜視図である。図４（ｂ）は、ラジエータ１１２０を取り外した状態で示す斜視図である。図４（ｃ）は、リフレクタ１１１０とラジエータ１１２０とを重ね合わせた状態（反射部１１００が構成された状態）で示す斜視図である。

図４（ａ）に示すように、リフレクタ１１１０には、一端に、後述する定着装置８のフレーム８１５にネジで固定するための固定部１１１１が設けられている。固定部１１１１には、後述するネジ８１７を貫通させるためのネジ孔１１１２が設けられている。また、リフレクタ１１１０の他方の端（固定部１１１１と逆の端）には、後述する定着装置８のフレーム８１５に係合させるための係合部１１１３（板面が凸形状の部分）が設けられている。なお、反射部１１００（リフレクタ１１１０及びラジエータ１１２０）における係合部の形状は、定着装置８のフレーム８１５の構造に対応する形状であれば、その具体的な形状は限定されないものである。また、図４（ｂ）に示すように、ラジエータ１１２０にも、一端に、後述する定着装置８のフレーム８１５に後述するネジ８１７で固定するための固定部１１２１が設けられ、他方の端に後述する定着装置８のフレーム８１５に係合させるための係合部１１２３が設けられている。また、固定部１１２１にも後述するネジ８１７を貫通させるためのネジ孔１１２２が設けられている。リフレクタ１１１０とラジエータ１１２０とは、図４（ｃ）に示すように重ね合わせた構成となる必要があるため、リフレクタ１１１０及びラジエータ１１２０の各部の形状は、重ね合わせた時に全面にわたって接触するように形成されている。

また、図４（ａ）に示すように、リフレクタ１１１０の係合部１１１３には、ラジエータ１１２０と係合するための係合孔１１１４が設けられている。さらに、図４（ｂ）に示すように、ラジエータ１１２０には、リフレクタ１１１０の係合孔１１１４に挿入してリフレクタ１１１０と係合するための係合部１１２４が設けられている。係合部１１２４は、係合部１１２３から上方向に突出するように形成された逆Ｌ字の形状となっており、リフレクタ１１１０とラジエータ１１２０とを重ね合わせる際に係合孔１１１に挿入／係合可能な形状となっている。すなわち、反射部１１００では、係合孔１１１４に係合部１１２４を係合させることにより、リフレクタ１１１０とラジエータ１１２０とが接触した状態（密着した状態）を保ちやすくしている。

次に、反射部１０００、１１００を定着装置８（フレーム８１５）に取り付ける構成について図５〜図９を用いて説明する。

図５は、定着装置８の上側のユニット（Ａｓｓｙ）８１を取り外した状態の斜視図である。なお、定着装置８には、図示しない下側のユニット（Ａｓｓｙ）も存在する。

図５に示すように、ユニット８１では、フレーム（筐体）８１５に各部品が取り付けされている。そして、図５に示すように、反射部１０００、１１００もフレーム８１５に取り付けされている。

図５において、矢印Ａ１は、ユニット８１（フレーム８１５）で反射部１０００、１１００が係合している方の側面を指している。また、図６において、矢印Ａ２は、フレーム８１５で反射部１０００、１１００がネジ留めされている方の側面を指している。

図６（ａ）は、ユニット８１（フレーム８１５）を矢印Ａ１の方向から見た場合の側面図である。図６（ｂ）は、ユニット８１（フレーム８１５）の一部（図６（ａ）の点線で囲われた部分）を拡大して示した図となっている。また、図７は、ユニット８１（フレーム８１５）を矢印Ａ２の方向から見た場合の側面図である。

図８は、反射部１０００をフレーム８１５に取り付ける構成について示した説明図（概念図）である。図９は、反射部１１００をフレーム８１５に取り付ける構成について示した説明図（概念図）である。なお、図８、図９は、反射部１０００、１１００を長手方向（図５の矢印Ａ３の方向）から見た場合の図となっている。なお、図８、図９では、常温時（ハロゲンランプ８０５、８０６がＯＦＦの時）における反射部１０００、１１００の状態（形状）について示している。

図７、図８に示すように、反射部１０００の一端に形成された固定部１０１１、１０２１は、ネジ８１６により、フレーム８１５の支持部８１５ｄに固定されている。その際、ネジ８１６は、固定部１０１１、１０２１に設けられたネジ孔１０１２、１０２２を貫通している。

そして、図６、図８に示すように、反射部１０００の他方の端に形成された係合部１０１３、１０２３は、フレーム８１５に設けられた取付溝８１５ａに挿入された状態となっている。すなわち、係合部１０１３、１０２３は取付溝８１５ａにより支持された状態となっている。また、反射部１０００に形成された係合部１０１４、１０２４についても、フレーム８１５に設けられた取付溝８１５ｂに挿入された状態となっている。すなわち、係合部１０１４、１０２４も、取付溝８１５ｂにより支持された状態となっている。

なお、図８においては、係合部１０１４、１０２４が取付溝８１５ｂを貫通している状態について図示しているが、係合部１０１３、１０２３も同様に取付溝８１５ｂを貫通している。

図７、図９に示すように、反射部１１００の一端に形成された固定部１１１１、１１２１は、ネジ８１７により、フレーム８１５の支持部８１５ｅに固定されている。その際、ネジ８１７は、固定部１１１１、１１２１に設けられたネジ孔１１１２、１１２２を貫通している。

そして、図６、図９に示すように、反射部１１００の他方の端に形成された係合部１１１３、１１２３は、フレーム８１５に設けられた取付溝８１５ｃに挿入された状態となっている。すなわち、係合部１１１３、１１２３は取付溝８１５ｃにより支持された状態となっている。

図６、図８に示すように、反射部１０００において、係合部１０１３、１０２３は取付溝８１５ａを貫通し、係合部１０１４、１０２４は取付溝８１５ｂを貫通している。

そして、図８に示すように、常温時（ハロゲンランプ８０５、８０６がＯＦＦの時）は、取付溝８１５ｂの内側（フレーム８１５の内部側）において、係合部１０１４、１０２４に長手方向の長さＬ１分の余長部分１０００ａが生じるように構成されているものとする。言い換えると、余長部分１０００ａの長さＬ１は、フレーム８１５の内側の面と反射部１０００の本体部分との間の隙間の幅である。なお、図８では図示を省略しているが、係合部１０１３、１０２３の側にも同様に長手方向の長さＬ１分の余長部分１０００ａが設けられているものとする。

図８は、常温時（ハロゲンランプ８０５、８０６がＯＦＦの時）の状態について示しているが、ハロゲンランプ８０５、８０６がＯＮとなり、反射部１０００（リフレクタ１０１０、ラジエータ１０２０）の温度が上昇すると反射部１０００（リフレクタ１０１０、ラジエータ１０２０）が膨張し、主として長手方向の寸法が伸びることになる。このとき、反射部１０００（リフレクタ１０１０、ラジエータ１０２０）の一端は、取付溝８１５ａ、８１５ｂに挿入されているだけの状態（長手方向の位置が規制されていない状態）であるので、少なくとも余長部分１０００ａの長さＬ１分は伸びても、反射部１０００（リフレクタ１０１０、ラジエータ１０２０）の撓みや反りが発生することは抑制することができる。すなわち、常温時における余長部分１０００ａの長さＬ１は、反射部１０００（リフレクタ１０１０、ラジエータ１０２０）の膨張率等を考慮した寸法とする必要がある。なお、反射部１０００は、リフレクタ１０１０とラジエータ１０２０という熱に対する特性（熱膨張率等）が異なる素材で形成されているが、余長部分１０００ａの範囲で個別に伸び縮みしたとしても互いに干渉することがない。

また、図９に示すように、反射部１１００側にも、常温時（ハロゲンランプ８０５、８０６がＯＦＦの時）は、取付溝８１５ｃの内側（フレーム８１５の内部側）において、係合部１１１３、１１２３に長手方向の長さＬ２分の余長部分１１００ａが生じるように構成されているものとする。余長部分１１００ａは、上述の余長部分１０００ａと同様の機能（反射部１１００の熱膨張を考慮したバッファ機能）を果たすものである。なお、長さＬ２は長さＬ１と同様の寸法としてもよい。

（Ａ−２）実施形態の効果
この実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。

この実施形態の定着装置８では、反射部１０００、１１００に、リフレクタ１０１０、１１１０の熱を放熱するためのラジエータ１０２０、１１２０を設けている。これにより、リフレクタ１０１０、１１１０の温度上昇を抑制し、リフレクタ１０１０、１１１０の反射性能の劣化を抑制することができる。

また、この実施形態の定着装置８では、反射部１０００、１１００の一端をネジ止めし、他方の端を取付溝に挿入するだけの構成とし、係合部に余長部分を設けている。これにより、定着装置８では、反射部１０００、１１００の熱膨張等に伴う撓みや反りの発生を抑制している。

さらに、この実施形態では、反射部１０００、１１００において、リフレクタ１０１０、１１１０とラジエータ１０２０、１１２０との接触面を接着せずに取り付けている。これにより、反射部１０００、１１００では、リフレクタ１０１０、１１１０とラジエータ１０２０、１１２０の膨張率の違いによる変形や撓みを抑制している。また、リフレクタ１０１０、１１１０とラジエータ１０２０、１１２０との接触面を接着せずに取り付けることにより、リフレクタ１０１０、１１１０とラジエータ１０２０、１１２０との間にある程度の隙間（遊び）が生じるため、リフレクタ１０１０、１１１０及びラジエータ１０２０、１１２０の熱による変形を吸収し、反射部１０００、１１００全体としての形状変化を抑制することができる。

（Ｂ）他の実施形態
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するような変形実施形態も挙げることができる。

（Ｂ−１）上記の実施形態では、画像形成装置１００は、ロール状の巻かれている連続紙を媒体として適用する例について説明したが、本発明の定着装置及び画像形成装置における媒体の種類（材質や形状）は限定されないものである。

また、上記の実施形態では、画像形成装置１００は、カラープリンタ（複数のトナー色に対応する画像形成部を備える構成）として説明したがモノクロプリンタ（単一のトナー色にのみ対応する画像形成部を備える構成）としてもよい。さらに、画像形成装置１００において、トナー像を用紙Ｐに転写する方式も中間ベルト方式に限定されず、種々の方式を適用することができる。

さらに、上記の実施形態では本発明の画像形成装置及び定着装置をプリンタに適用する例について説明したが、ＦＡＸやコピー機等の他の画像形成装置（電子写真式の画像形成装置）に適用するようにしてもよい。

（Ｂ−２）上記の実施形態の定着装置８では、下側の定着ベルト８０２にもハロゲンランプ８０７を設けているが、下側の定着ベルト８０２における下側の定着ベルト８０２を省略する構成としてもよい。

また、上記の実施形態の定着装置８では、下側の定着ベルト８０２に配置された反射部１２００、１３００にラジエータは配置されていないが、反射部１０００、１１００と同様にラジエータを設ける構成としてもよい。

（Ｂ−３）本発明の定着装置において、配置する放熱板の数や形状は限定されないものである。

１００…画像形成装置、８…定着装置、８１…ユニット、８０１…定着ベルト、８０２…定着ベルト、８０３…ローラドライブ、８０４…ローラプレッシャ、８０５、８０６、８０７…ハロゲンランプ、８０８、８０９、８１０、８１１…ローラサポート、８１２、８１３、８１４…サーモスタット、８１５…フレーム、８１５ａ、８１５ｂ、８１５ｃ…取付溝、８１５ｄ、８１５ｅ…支持部、８１６、８１７…ネジ、１０００…反射部、１０００ａ…余長部分、１０１０…リフレクタ、１０１１…固定部、１０１２…ネジ孔、１０１３…係合部、１０１４…係合部、１０２０…ラジエータ、１０２１…固定部、１０２２…ネジ孔、１０２３…係合部、１０２４…係合部、１１００…反射部、１１００ａ…余長部分、１１１０…リフレクタ、１１１１…固定部、１１１２…ネジ孔、１１１３…係合部、１１１４…係合孔、１１２０…ラジエータ、１１２１…固定部、１１２２…ネジ孔、１１２３…係合部、１１２４…係合部、１２００…反射部、１２１０…リフレクタ、１３００…反射部、１３１０…リフレクタ。

Claims

定着ベルトと、
前記定着ベルトを加熱する熱源と、
前記熱源からの熱を反射する反射部とを備え、
前記反射部は、
前記熱源からの熱を反射する反射部材と、
前記反射部材の前記熱源と対向する面と反対の面に配置された、前記反射部材の熱を放熱する放熱部材と、
フレームとを有し、
前記フレームには、前記反射部の長手方向の一端を支持する支持部と、前記反射部の他方の端を貫通させる取付溝とが形成されている
ことを特徴とする定着装置。
定着ベルトと、
前記定着ベルトを加熱する熱源と、
前記熱源からの熱を反射する反射部とを備え、
前記反射部は、
前記熱源からの熱を反射する反射部材と、
前記反射部材の前記熱源と対向する面と反対の面に配置された、前記反射部材の熱を放熱する放熱部材とを有し、
前記反射部材は、前記放熱部材よりも融点が高い素材で形成されている
ことを特徴とする定着装置。
前記反射部の一端は前記支持部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
前記反射部の長手方向の一端には、前記取付溝に貫通させることで、前記フレームと係合するための係合部が設けられていることを特徴とする請求項１又は３に記載の定着装置。
前記係合部には、前記フレームの内側で、長手方向に所定の長さの余長部分が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
媒体に形成された現像剤像を定着させる定着装置を備える画像形成装置において、前記定着装置として請求項１〜５のいずれかに記載の定着装置を適用したことを特徴とする画像形成装置。