JP6601114B2

JP6601114B2 - 印刷装置

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Publication number: JP6601114B2
Application number: JP2015196534A
Authority: JP
Inventors: 昌章脇田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2015-10-02
Filing date: 2015-10-02
Publication date: 2019-11-06
Anticipated expiration: 2035-10-02
Also published as: JP2017065212A

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、媒体にプリント剤を付与するプリンター部と、プリント剤が付与された媒体に対して乾燥処理を施す乾燥ヒーターとを含むインクジェットプリント装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−１０８５８８号公報

しかしながら、上記装置を搬送する際、プリンター部と乾燥ヒーターとを分離する必要があるが、プリンター部と乾燥ヒーターとの接続機構が複雑なため、分離作業の負担が大きくなってしまうという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる印刷装置は、媒体に印刷可能な印刷部と、前記媒体を搬送する搬送部と、前記媒体の搬送面が形成され、第１位置と、装置本体の奥行方向の長さが前記第１位置のときより短くなる第２位置と、の間で変位可能な搬送案内部と、前記搬送案内部を支持する支持部と、を備え、前記搬送案内部は、前記支持部に締結部材により締結され、前記搬送案内部は、前記支持部に弾性部材により支持されることを特徴とする。

この構成によれば、搬送案内部は支持部に支持される。このとき、搬送案内部は、支持部に締結部材により締結され、また、弾性部材により支持される。これにより、搬送案内部が第１位置で保持可能となる。一方、締結部材を支持部から取り外し、さらに、弾性部材を外すことにより、搬送案内部が第１位置から第２位置に可変する。従って、搬送案内部と支持部との接続機構が簡易なため、装置の奥行寸法を小さく（短く）する作業負担を軽減することができる。

［適用例２］上記適用例にかかる印刷装置の前記搬送案内部は、前記媒体の搬送方向と交差する方向の両端部で前記締結部材により締結され、前記搬送方向と交差する方向の一端部で前記弾性部材により支持されることを特徴とする。

この構成によれば、搬送案内部は、媒体の搬送方向と交差する方向の両端部で締結されるため、搬送案内部を確実に支持することができる。一方、弾性部材は搬送案内部の一端部にのみ設けられている。これにより、作業者一人で弾性部材を取り外し、容易に搬送案内部を第１位置から第２位置に可変することができる。

［適用例３］上記適用例にかかる印刷装置の前記弾性部材は、前記支持部に取り付けられていることを特徴とする。

この構成によれば、弾性部材は、支持部から離れることはないので紛失防止、また、損傷等の防止となる。

［適用例４］上記適用例にかかる印刷装置の前記弾性部材は、板バネであることを特徴とする。

この構成によれば、構成が簡易であるとともに、小型化及び薄型化が可能となり、弾性部材の配置場所の自由度を高めることができる。

印刷装置の構成を示す側断面図。印刷装置の第１形態時の構成を示す側面図。印刷装置の第１形態時の一部構成を示す拡大図。弾性部材の構成を示す平面図。弾性部材の構成を示す断面図。弾性部材の構成を示す断面図。印刷装置の第２形態時の一部構成を示す拡大図。印刷装置の第２形態時の構成を示す側面図。印刷装置の第３形態時の構成を示す側面図。変形例に係る弾性部材の構成を示す断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

まず、印刷装置の構成について説明する。印刷装置は、例えば、インクジェット式プリンターである。本実施形態では、比較的大型のメディア（媒体）を扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）を印刷装置の構成例として説明する。

図１は、印刷装置の構成を示す側断面図であり、図２は、印刷装置の第１形態時の構成を示す側面図である。図１に示すように、印刷装置１は、ロール・ツー・ロール方式で媒体Ｍを搬送する搬送部２と、媒体Ｍに対して液体の一例としてのインクを吐出（噴射）して画像や文字等を記録（印刷）する印刷部３と、媒体Ｍを搬送する搬送面が形成された搬送案内部５と、印刷部３と対向した位置に配置されたプラテン４と、を備えている。また、印刷装置１は、図２に示すように搬送案内部５を支持する支持部８０を備えている。また、搬送部２や印刷部３等を制御する制御部（図示せず）等を有している。また、媒体Ｍと接することで媒体Ｍにテンションを付与可能なテンション調整部５０を備えている。そして、これらの各構成部は、略鉛直方向に配置された本体フレーム１０に支持されている。また、本体フレーム１０は、本体フレーム１０を支持するベース部１１に接続されている。なお、本実施形態では、ロール２１，２２を除いた搬送部２の部分と、印刷部３と、プラテン４と、搬送案内部５と、本体フレーム１０とを含む部分を装置本体８の基本的な構成として表している。

搬送部２は、ロール状の媒体Ｍを搬送方向（図中の矢印方向）に送り出すロール２１と、送り出された媒体Ｍを巻き取り可能なロール（リールユニット）２２とを有している。搬送部２は、ロール２１，２２間の搬送経路において媒体Ｍを搬送する搬送ローラー対２３，２４を有している。

印刷部３は、吐出領域Ｅにインクを吐出可能であり、媒体Ｍに対してインクを吐出可能な記録ヘッド（インクジェットヘッド）３１と、記録ヘッド３１を搭載して媒体Ｍの幅方向に往復移動自在なキャリッジ３２と、を有している。記録ヘッド３１は、複数のノズルを備え、媒体Ｍとの関係で選択されて浸透乾燥や蒸発乾燥を必要とするインクを吐出可能な構成となっている。そして、キャリッジ３２を往復移動させながら記録ヘッド３１からインクを吐出させることにより、媒体Ｍ上に画像や文字等を記録することができる。なお、印刷部３は、移動することなく媒体Ｍの幅方向に渡って液体を吐出可能な構成であってもよい。このとき、印刷部３は、媒体Ｍの幅方向に沿ってノズル列が形成された、いわゆるラインヘッドと言われる構成である。

プラテン４は、印刷部３によりインクが吐出される吐出領域Ｅで媒体Ｍを支持可能に配置されている。つまり、印刷装置１は、液体が吐出される媒体Ｍを吐出領域Ｅで支持可能なプラテン４を備えている。本実施形態では、搬送ローラー対２３と搬送ローラー対２４との間に配置されている。

搬送案内部５は、搬送面を有する案内部５００を有し、プラテン４よりも媒体Ｍの搬送方向における下流側で、媒体Ｍを支持可能に配置されている。本実施形態では、図１に示すように、媒体Ｍの搬送経路において搬送ローラー対２４とロール２２との間に設けられている。さらに、搬送案内部５には、媒体Ｍを加熱可能なヒーター７３を有している。本実施形態のヒーター７３は、搬送案内部５における媒体Ｍを支持する面とは反対側の面（裏面）側に配置されている。ヒーター７３は、例えば、チューブヒーターであり、アルミテープ等を介して、搬送案内部５の裏面に貼付されている。そして、ヒーター７３を駆動させることにより、熱伝導で搬送案内部５における媒体Ｍを支持する搬送面が加熱され、媒体Ｍの裏側から媒体Ｍを加熱することができる。なお、プラテン４にも同様にして、プラテン４における媒体Ｍを支持する面とは反対側の面（裏面）側にヒーター７２が配置されている。ヒーター７２の構成はヒーター７３の構成と同様である。

さらに、本実施形態では、プラテン４よりも媒体Ｍの搬送方向における上流側で媒体Ｍを支持可能とする上流側案内部６が配置されている。上流側案内部６は、媒体Ｍの搬送経路におけるロール２１と搬送ローラー対２３との間に配置されている。そして、上流側案内部６にも同様にして、上流側案内部６における媒体Ｍを支持する面とは反対側の面（裏面）側にヒーター７１が配置されている。なお、ヒーター７１の構成はヒーター７３の構成と同様である。

ここで、上流側案内部６に対応するヒーター７１は、印刷部３が設けられた位置よりも搬送方向上流側で媒体Ｍを予熱するものである。媒体Ｍを常温から目標温度（ヒーター７２における温度）に向けて徐々に昇温させることによって、インクの着弾時からの乾燥を速やかに促す構成となっている。プラテン４に対応するヒーター７２は、印刷部３の吐出領域Ｅにおいて媒体Ｍを加熱するものである。ヒーター７２は、目標温度を維持した状態でインクの着弾を媒体Ｍに受けさせて、インクの着弾時からの乾燥を速やかに促し、インクを媒体Ｍに速やかに乾燥定着させ、滲みやぼやけを防止して、画質を高める構成となっている。そして、搬送案内部５に対応するヒーター７３では、ヒーター７１、ヒーター７２による昇温よりも高い温度まで媒体Ｍを昇温させ、媒体Ｍに着弾したインクのうち未だ乾燥していないものを速やかに乾燥させる。これにより、少なくともロール２２で巻き取る前に、着弾したインクを媒体Ｍに好適に乾燥定着させる構成となっている。なお、ヒーター７１，７２，７３の温度設定等は、媒体Ｍやインクや印刷状況に合わせて適宜設定することができる。

テンション調整部５０は、媒体Ｍに対してテンション（張力）を付与可能とするものである。本実施形態のテンション調整部５０は、搬送案内部５とロール２２との間において媒体Ｍに対してテンション（張力）を付与可能に配置されている。テンション調整部５０は、一対のフレーム部５４を備え、回動軸５３を中心に回動可能に構成されている。また、一対のフレーム部５４の一方端側にはテンションバー５５が配置されている。テンションバー５５は媒体Ｍの幅よりも幅方向に長く形成されている。そして、テンションバー５５の一部が媒体Ｍに接触して媒体Ｍに対してテンションが付与される構成となっている。一方、一対のフレーム部５４の他方端間には重り部５２が配置されている。これにより、テンション調整部５０を回動軸５３中心に回動することにより、テンション調整部５０の位置を変位させることができる。

次に、印刷装置の搬送案内部の変位（第１形態から第３形態）構成について説明する。図２は印刷装置の第１形態時の構成を示す側面図であり、図３は印刷装置の第１形態時の一部構成を示す拡大図である。また、図４は弾性部材の構成を示す平面図であり、図５及び図６は弾性部材の構成を示す断面図である。また、図７は印刷装置の第２形態時の一部構成を示す拡大図であり、図８は印刷装置の第２形態時の構成を示す側面図である。そして、図９は印刷装置の第３形態時の構成を示す側面図である。

印刷装置１では、図２及び図８に示すように、搬送案内部５が第１位置Ｐ１（搬送案内部５が展開した状態：第１形態）と第２位置Ｐ２（搬送案内部５が本体フレーム１０側に折り畳まれた状態：第２形態）と、の間で変位可能に構成されている。

まず、印刷装置１が第１形態にあるときの構成について説明する。本実施形態では、搬送案内部５は媒体Ｍの搬送方向と交差する方向の両端部で締結部材９０により締結され、第１形態を維持する。図２及び図３に示すように、印刷装置１の第１形態では、搬送案内部５が第１位置Ｐ１で保持されている。詳細には、印刷装置１は、本体フレーム１０側に固定部材８１によって固定された一対の支持部８０を備えている。そして、搬送案内部５の側面部５０１と支持部８０とが締結部材９０により締結されている。締結部材９０は、ボルト穴とボルト９１で構成されている。具体的には、一対の支持部８０のそれぞれに二つのガイド穴８５が設けられ、側面部５０１には、各ガイド穴８５の両端部に対応する位置にボルト穴が設けられている。そして、支持部８０のガイド穴８５を介して、各ガイド穴８５の両端部に対応する位置に設けられたボルト穴に対してボルト９１を嵌め込む。これにより、搬送案内部５と支持部８０とが締結され、搬送案内部５が第１位置Ｐ１で保持される。また、本体フレーム１０側に固定された一対の固定板８７が設けられている。当該固定板８７には基準溝８７ａが形成されている。当該基準溝８７ａは搬送ローラー対２３の駆動軸を基準に設定された溝穴である。そして、搬送案内部５が第１位置Ｐ１にある状態において、この基準溝８７ａに搬送案内部５に設けられた軸部５０９が嵌合している。

また、印刷装置１では、搬送案内部５は媒体Ｍの搬送方向と交差する方向の両端部で締結部材１００により締結されている。具体的には、印刷装置１は、一対の側板部１１０が設けられている。当該側板部１１０には、搬送案内部５と締結するための基準穴１１１が設けられている。そして、側面部５０１には、基準穴１１１に対応する位置にボルト穴が設けられている。そして、側板部１１０の基準穴１１１を介して、基準穴１１１に対応する位置に設けられたボルト穴に対してボルト１０１を嵌め込む。これにより、搬送案内部５と側板部１１０とが締結され、搬送案内部５が第１位置Ｐ１で保持される。なお、側板部１１０に設けられている基準穴１１１は、各ロール２１，２２の軸を基準にして設けられた穴である。従って、搬送案内部５の両端部に対応する基準穴１１１を締結部材１００で締結することにより、案内部５００の搬送面における媒体Ｍの搬送方向と交差する方向が、各ロール２１，２２の軸とほぼ平行に保たれる。これにより、ロール２１から搬送案内部５を介してロール２２に至る媒体Ｍの搬送経路長が一定となり、媒体Ｍの搬送時における撓みや歪みを抑え、媒体Ｍを安定して搬送を行うことができる。

さらに、搬送案内部５は弾性部材１２０に支持されている。本実施形態の弾性部材１２０は、板バネである（以下、板バネ１２０とする）。図４及び図５に示すように、板バネ１２０は、略矩形で金属製の薄い板状を成している。そして、板バネ１２０は外力により弾性変形するとともに、復元力を有している。板バネ１２０には、板バネ１２０の本体部１２０ａの面（平坦面）に対して略垂直方向に形成されたストッパー部１２１が設けられている。ストッパー部１２１は、薄板の翼形状を有し、板バネ１２０の本体部１２０ａの長手方向の両端部に設けられている。ストッパー部１２１は、規制面１２１ａを有している。また、支持部８０にはストッパー部１２１が嵌まり込むことが可能な大きさの切り欠き８０ａが形成されており、印刷装置１が第１形態において、ストッパー部１２１が切り欠き８０ａに嵌まり込んでいる。また、ストッパー部１２１における規制面１２１ａの側面視における長さは、支持部８０の厚みと搬送案内部５の側面部５０１の厚みとを加算した厚みと同等の長さである。そして、ストッパー部１２１が切り欠き８０ａに嵌まり込んでいる状態において規制面１２１ａと側面部５０１の端面５０１ａとが当接し、板バネ１２０により搬送案内部５が支持される（図５参照）。

また、板バネ１２０の本体部１２０ａのストッパー部１２１が配置されていない一方端部側には、本体部１２０ａの一部が折れ曲がった折曲げ部１２２が形成されている。当該折曲げ部１２２は、例えば、作業者の手指等を掛けて押すまたは引っ張る等の作業を容易にするものであり、レバーの機能を有するものである。また、本体部１２０ａにおける折曲げ部１２２が形成された方向とは反対側となる他方端部側には、板バネ１２０を支持部８０に取り付けるための固定部１２８が設けられている。これにより、板バネ１２０の折曲げ部１２２を押し上げる等で外力を加えた場合、平板状態から固定部１２８を支点として本体部１２０ａが弾性変形し、板バネ１２０は弓形に変形する。また、板バネ１２０に対して外力を開放すると、弾性力により元の状態に戻り、平板状態に復元する。

なお、本実施形態では、搬送案内部５は媒体Ｍの搬送方向と交差する方向の一端部で板バネ１２０により支持される。すなわち、一対の支持部８０のうち、一方の支持部８０にのみ板バネ１２０が設けられている。作業者の操作性を向上させるためである。

次いで、印刷装置１を第１形態から第２形態に変形する場合の構成について説明する。第１形態から第２形態への変形は、例えば、印刷装置１を搬送する際に、搬出または搬入の間口が狭い場合に、印刷装置１の奥行方向の長さを、より短くするために有効な手段である。

まず、締結部材９０のボルト９１と締結部材１００のボルト１０１とを取り外す。この状態において、搬送案内部５は板バネ１２０によって支持されている。従って、ボルト９１，１０１を取り外した直後に搬送案内部５が本体フレーム１０側に移動することがないため、作業の安全性が確保される。

次いで、図６に示すように、板バネ１２０の折曲げ部１２２に外力を加え押し上げる。これにより、板バネ１２０は、固定部１２８を支点として弓形に変形し、ストッパー部１２１の規制面１２１ａと側面部５０１の端面５０１ａとが離間する。板バネ１２０の弾性変形を利用しているため、短時間かつ僅かな力によってストッパー部１２１を側面部５０１から外すことができる。そして、図７に示すように、基準溝８７ａから軸部５０９が外れ、搬送案内部５の自重により、支持部８０の受け溝８８で軸部５１０を受け、軸部５１０を中心として搬送案内部５の媒体Ｍの搬送方向の下流側の端部が本体フレーム１０側に回転移動する。ここで、板バネ１２０は支持部８０のみに固定されている。すなわち、板バネ１２０は支持部８０の他に搬送案内部５等と２つ以上の部材に固定されていない。このため、他の部材からの取り外し作業が不要となり、さらに作業効率を高めることができる。

また、本実施形態では、支持部８０のガイド穴８５に対応して締結されたボルト９１のうち、各ガイド穴８５において搬送面に近いボルト９１のみを緩めた状態で側面部５０１に付けておくことで、板バネ１２０のストッパー部１２１が外された際、搬送案内部５はガイド穴８５に倣って移動し、ガイド穴８５の端部とボルト９１とが当接することにより移動が規制される。この状態において、搬送案内部５は第２位置で維持可能となる。

また、この状態において、図８に示すように、印刷装置１の装置本体８の奥行方向の長さに関し、搬送案内部５が第１位置Ｐ１に位置するときの装置本体８の長さＤ１（（ベース部１１を除く）、図２参照）よりも搬送案内部５が第２位置Ｐ２に位置するときの装置本体８の長さＤ２（ベース部１１を除く）の方が短くなっている。ここで、装置本体８の奥行方向とは、印刷装置１を側面方向から見た場合における、地面（印刷装置１の設置面）と水平な方向のことを言う。本実施形態においては、印刷部３のキャリッジ３２の移動（走査）方向に対して直交する方向を言う。なお、必要に応じて、ロール２１，２２及びテンション調整部５０を装置本体８から外してもよい。これにより、装置本体８の奥行方向の長さを短くすることができるとともに、重量を軽量化することができ、印刷装置１の搬送作業を効率的に行うことができる。

次いで、印刷装置１を第２形態から第３形態に変形する場合の構成について説明する。図９は、印刷装置の第３形態時の構成を示す側面図である。すなわち、第２形態から第３形態への変形は、装置本体８側から搬送案内部５を取り外すことにより行われる。印刷装置１の第３形態は、第２形態における装置本体８の奥行方向の長さを、さらに、短くするために行われるものである。これにより、さらに間口の狭い場所であっても印刷装置１を搬送することができる。

具体的には、印刷装置１の第２形態において、支持部８０のガイド穴８５と当接しているボルト９１を取り外す。これにより、搬送案内部５は、搬送案内部５の軸部５１０が支持部８０の受け溝８８によってのみ受けている状態となる。そして、この状態で、搬送案内部５を持ち上げ、受け溝８８から軸部５１０を外し、図９に示すように、搬送案内部５を装置本体８から切り離す。この状態において、印刷装置１の装置本体８の奥行方向の長さに関し、搬送案内部５が第２位置Ｐ２に位置する印刷装置１が第２形態における装置本体８の長さＤ２（ベース部１１を除く）、図８参照）よりも第３形態のときの装置本体８の長さＤ３（搬送案内部５及びベース部１１を除く）の方が短くなっている。これにより、さらに、装置の搬送性を向上させることができる。なお、図９に示すように、ベース部１１の奥行方向の長さＤ４が、上記の長さＤ２，Ｄ３よりも長い場合には、例えば、ベース部１１を本体フレーム１０から取り外すことにより、ベース部１１を別途搬送することが可能となり、装置本体８の奥行方向の長さを、さらに、短くすることができる。

なお、印刷装置１を第３形態から第２形態に移行する場合は、搬送案内部５の軸部５１０を受け溝８８に挿入する。次いで、印刷装置１を第２形態から第１形態に移行する場合は、軸部５１０を中心に搬送案内部５の先端部を本体フレーム１０から離れる方向に移動させる。そして、支持部８０の切り欠き８０ａの面と搬送案内部５の側面部５０１の端面５０１ａとが一致する規定の位置で板バネ１２０のストッパー部１２１が復元力により元の形状に戻り、側面部５０１の端面５０１ａとストッパー部１２１の規制面１２１ａとが当接し、板バネ１２０により搬送案内部５が支持される。そして、基準溝８７ａに軸部５０９が嵌り、側板部１１０の基準穴１１１に合わせてボルト１０１を嵌め込み、さらに、支持部８０のガイド穴８５に対応するボルト９１を嵌め込む。これにより、搬送案内部５が第２位置から第１位置に変位し、印刷装置１が第２形態から第１形態への移行が完了する。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

搬送案内部５は締結部材９０，１００及び板バネ１２０によって支持され、搬送案内部５が第１位置Ｐ１で保持可能となる。また、搬送案内部５を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に変位させる場合には、締結部材９０，１００を取り外す。この際、板バネ１２０が搬送案内部５を支持しているため、締結部材９０，１００を取り外した直後に、搬送案内部５が移動することがない。このため、作業者の安全性が確保される。その後、板バネ１２０のストッパー部１２１を搬送案内部５の端面５０１ａから離すことにより、搬送案内部５の規制が解除され、搬送案内部５が第２位置に変位する。従って、搬送案内部５と支持部８０との接続機構が簡易なため、装置の奥行寸法を小さく（短く）する作業負担を軽減することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態では、弾性部材として板バネ１２０を適用して説明したが、これに限定されない。弾性部材として、他にコイルバネやゴム製部材等を適宜用いてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

（変形例２）上記実施形態では、板バネ１２０を支持部８０に固定したが、これに限定されない。例えば、搬送案内部５側に板バネ１２０を固定してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

（変形例３）上記実施形態では、板バネ１２０は外観において目視可能に配置したが、板バネ１００を覆うカバー部等を設置してもよい。このようにすれば、誤作動を引き起こすことを防止できる。

（変形例４）上記実施形態では、ヒーター７３を搬送案内部５の裏面側に配置したが、この構成に限定されない。例えば、媒体Ｍを加熱可能なヒーターを搬送案内部５の搬送面と対向する位置に配置した構成であってもよい。これにより、媒体Ｍに対して印刷部３によってインクが塗布された媒体Ｍの面側から加熱することができる。また、ヒーター７３を搬送案内部５の裏面側と搬送案内部５の搬送面と対向する位置との両方に設けてもよい。このようにすれば、効率よく媒体Ｍに塗布されたインクを乾燥させることができる。

（変形例５）搬送案内部５の搬送面と対向する位置に気流を発生するファン装置を配置してもよい。このようにすれば、媒体Ｍをヒーター７３によって乾燥する際に発生するインクの溶媒の蒸気を除去し、インクを効率良く乾燥させることができる。

（変形例６）上記実施形態では、搬送案内部５を板バネ１２０の支持から解除する場合、折曲げ部１２２に外力を加えてストッパー部１２１の規制面１２１ａと側面部５０１の端面５０１ａとを離間させたが、この方法に限定されない。例えば、搬送案内部５の搬送面を本体フレーム１０側に押してもよい。図１０は、弾性部材の構成を示す側面図であり、搬送案内部５の搬送面を本体フレーム１０側に押した際の板バネ１２０の状態を示している。搬送案内部５の搬送面を本体フレーム１０側に押すと板バネ１２０のストッパー部１２１に外力がかかり、固定部１２８を支点として、板バネ１２０が第１支持部８０側とは反対側（図１０において上方）に凸形に変形する。そして、さらに、搬送案内部５の搬送面を本体フレーム１０側に押すと、さらに板バネ１２０が凸状に変形し、最終的には、ストッパー部１２１の規制面１２１ａと側面部５０１の端面５０１ａとを離間させることができる。

（変形例７）上記実施形態では、固定板８７の基準溝８７ａは搬送ローラー対２３の駆動軸の中心を基準とする仮想中心点ｃが設定された溝穴であるとしたが、この構成に限定されない。例えば、基準溝８７ａが搬送ローラー対２４の駆動軸の中心を基準とする仮想中心点ｃが設定された溝穴であってもよい。このようにしても、搬送ローラー対２４の軸と軸部５０９とが平行に保たれ、媒体Ｍの搬送経路の長さを容易に均一に設定することができる。従って、媒体Ｍの捻じれや歪みが低減され、搬送不具合を防止することができる。

（変形例８）印刷装置１として、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする液体吐出装置を採用してもよい。例えば、微小量の液滴を吐出させる記録ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体吐出装置が吐出（噴射）させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。また、記録媒体としては、塩化ビニル系フィルム等のプラスチックフィルム以外に、薄く熱伸びする機能紙、布や織物といったテキスタイル、基板や金属板などを包含するものとする。

１…印刷装置、２…搬送部、３…印刷部、４…プラテン、５…搬送案内部、８…装置本体、８０…支持部、９０，１００…締結部材、１２０…弾性部材としての板バネ。

Claims

媒体に印刷可能な印刷部と、
前記媒体を搬送する搬送部と、
前記媒体の搬送面が形成され、第１位置と、水平方向に沿った奥行方向の長さが前記第１位置のときより短くなる第２位置と、の間で変位可能な搬送案内部と、
前記搬送案内部を支持する支持部と、を備え、
前記搬送案内部は、前記支持部に締結部材により締結され、
前記搬送案内部は、前記奥行方向に交差する方向の弾性力を付与し前記支持部に取り付けられた弾性部材に当接することにより前記支持部に支持されることを特徴とする印刷装置。
請求項１に記載の印刷装置において、
前記搬送案内部は、
前記媒体の搬送方向と交差する方向の両端部で前記締結部材により締結され、前記搬送方向と交差する方向の一端部で前記弾性部材に当接することにより支持されることを特徴とする印刷装置。
媒体に印刷可能な印刷部と、
前記媒体を搬送する搬送部と、
前記媒体の搬送面が形成され、第１位置と、水平方向に沿った奥行方向の長さが前記第１位置のときより短くなる第２位置と、の間で変位可能な搬送案内部と、
前記搬送案内部を支持する支持部と、を備え、
前記搬送案内部は、前記支持部に締結部材により締結され、
前記搬送案内部は、前記奥行方向に交差する方向の弾性力を付与し前記搬送案内部に取り付けられた弾性部材に前記支持部が当接することにより前記支持部に支持されることを特徴とする印刷装置。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記弾性部材は、板バネであることを特徴とする印刷装置。