JP6597365B2 - 乗物用シート - Google Patents

Description

本発明は、乗物用シートに関する。詳しくは、シートバックを支える第１フレーム部と、第１フレーム部と特定方向に並んで設けられた第２フレーム部と、を有する乗物用シートに関する。

従来、乗物用シートにおいて、シートバックに乗物の衝突発生等に伴う大荷重が入力された際に、シートバックの過剰な倒れ込みを抑えてシート形状の崩れ変形を防止する変位規制構造が設けられたものが知られている（特許文献１）。具体的には、シートバックを支えるリクライニングプレートと、シートクッションの側部骨格を成すロアアームと、の接続箇所において、大荷重入力時にリクライニングプレートが左右のロアアーム間に架橋されたリヤロッドに押し当てられて変形を規制するというものである。

特開２０１５−３５７４号公報

しかし、上記従来技術では、リクライニングプレートがリヤロッドに押し当てられたとしても、なお、リクライニングプレートがリヤロッドに沿って軸方向に滑るおそれがあり、ロアアームに対するリクライニングプレートの変位規制が十分に行えていない。本発明は、上記問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、大荷重入力時のシート形状の崩れ変形をより適切に抑えられるようにすることにある。

上記課題を解決するために、本発明の乗物用シートは次の手段をとる。

第１の発明は、シートバックを支える第１フレーム部と、第１フレーム部と特定方向に並んで設けられた第２フレーム部と、を有する乗物用シートであって、シートバックに対して外部荷重が入力された際に第１フレーム部と第２フレーム部との間における相対変位を当接により規制する変位規制構造を有する。変位規制構造は、両フレーム部の互いに相対的に接近移動する関係となる第１接近部位同士を当接させる第１当接構造と、第１当接構造の当接方向とは略垂直な方向にも両フレーム部間における相対変位が生じる際に両フレーム部間の互いに相対的に接近移動する関係となる第２接近部位同士を当接させる第２当接構造と、を有する構成とされている。

この第１の発明によれば、シートバックに入力される外部荷重によって両フレーム部間に生じる相対変位が、上記変位規制構造により互いに接近移動する関係となる２方向において規制されることとなる。したがって、上記の相対変位を他方向への滑りを生じさせることなく適切に規制することができる。その結果、上記の相対変位の進行に伴うシートバックの倒れ込みが適切に抑えられるため、シート形状の崩れ変形を適切に抑えることができる。

第２の発明は、上述した第１の発明において、次の構成とされているものである。第１フレーム部がシートバックに入力される外部荷重により第２フレーム部に対してシート幅方向とシート幅方向に略垂直な方向との２方向に相対変位を生じさせることがある構成とされている。

この第２の発明によれば、シートバックに前後方向の外部荷重が入力された際に第１フレーム部が第２フレーム部に対してシート幅方向に広がるなどの滑る方向に変形することを適切に規制して、シート形状の崩れ変形を適切に抑えることができる。

第３の発明は、上述した第２の発明において、次の構成とされているものである。第１フレーム部及び第２フレーム部は、互いにシート幅方向とは略垂直な方向における複数箇所で接続されており、シートバックに対して外部荷重が入力された際に、第１フレーム部が第２フレーム部に対して複数の接続箇所のうちのいずれかを基点としてシート幅方向とは略垂直な方向に回転する態様で相対変位を生じる構成とされている。

この第３の発明によれば、シートバックに外部荷重が入力された際の第１フレーム部の第２フレーム部に対する変形態様をコントロールしやすくなる。したがって、この変形に伴って両フレーム部間に生じる相対変位も適切に規制することができる。

第４の発明は、上述した第１から第３のいずれかの発明において、次の構成とされているものである。第２フレーム部の構成要素である第１接近部位と第２接近部位とが互いに１部品で構成される一体の構成とされ、第１フレーム部の構成要素である第１接近部位と第２接近部位も互いに１部品で構成される一体の構成とされている。

この第４の発明によれば、両フレーム部間に生じる２方向の相対変位を、各々のフレーム部に一体的に形成された構成によって簡単かつ適切に規制することができる。

第５の発明は、上述した第１から第４のいずれかの発明において、次の構成とされているものである。第１当接構造を構成する各第１接近部位同士が初期状態では互いに離間した配置とされ、第２当接構造を構成する各第２接近部位同士も初期状態では互いに離間した配置とされている。

この第５の発明によれば、第１フレーム部の第２フレーム部に対する組み付け時に第１接近部位同士の干渉及び第２接近部位同士の干渉が生じにくくなるため、組み付け作業性を向上させることができる。

第６の発明は、上述した第１から第５のいずれかの発明において、次の構成とされているものである。第２フレーム部は、シートクッションの側部骨格を成して第１フレーム部に対してシート幅方向に接続される本体部と、本体部からシート幅方向に突出してシートクッションの両側部骨格間に架橋された管状部と、を有する。管状部の外周面が、第１フレーム部の第１接近部位とシート幅方向とは略垂直な方向において対向配置される第１当接構造の構成要素とされている。また、管状部の外周面に形成された径方向外側に向かって拡径された拡径部位が、第１フレーム部の第２接近部位をシート幅方向に当接させる第２当接構造の構成要素とされている。

この第６の発明によれば、拡径部位を持つ管状部の構成を利用して、両フレーム部間に生じる２方向の相対変位を簡素かつ適切に規制することができる。

第７の発明は、上述した第１から第６のいずれかの発明において、次の構成とされているものである。第１当接構造を構成する各第１接近部位のうちの少なくともいずれかが相手側との隙間を詰める形に突出した形状とされている。

この第７の発明によれば、第１接近部位同士が互いに離間した形で組まれる構成であっても、シートバックに外部荷重が入力された際に第１接近部位同士を早期に当接させて相対変位を規制することができる。

第８の発明は、上述した第７の発明において、次の構成とされているものである。第２当接構造を構成する各第２接近部位のうちの少なくともいずれかも相手側との隙間を詰める形に突出した形状とされている。

この第８の発明によれば、第２接近部位同士が互いに離間した形で組まれる構成であっても、シートバックに外部荷重が入力された際に第２接近部位同士を早期に当接させて相対変位を規制することができる。

第９の発明は、上述した第７又は第８の発明において、次の構成とされているものである。第１フレーム部の第１接近部位が第２フレーム部の第１接近部位に向かって部分的に突出した突出部位として構成され、この突出部位が第２フレーム部の第１接近部位と第２接近部位との双方に当接する構成とされている。

この第９の発明によれば、突出部位の構成を簡素化することができると共に、突出部位のみの変位によって突出部位を第２フレーム部の第１接近部位と第２接近部位との双方に適切に当接させやすい構成とすることができる。

第１０の発明は、上述した第１から第９のいずれかの発明において、次の構成とされているものである。第１フレーム部が第２フレーム部のシート幅方向の外側の位置に配置され、第２フレーム部の第２接近部位が第１フレーム部の第２接近部位よりもシート幅方向の外側の位置に配設されている。

この第１０の発明によれば、第１フレーム部が第２フレーム部に対してシート幅方向の外側に滑る動きを第２接近部位同士の当接によって適切に規制することができる。

第１１の発明は、上述した第１から第１０の発明において、次の構成とされているものである。第２フレーム部に、シートバックに入力される外部荷重により局所的な応力集中を生じさせて両フレーム部間に相対変位を生じさせやすくする脆弱部が形成されている。

この第１１の発明によれば、シートバックに外部荷重が入力された際の第１フレーム部の第２フレーム部に対する変形態様を脆弱部を基点とする形にコントロールしやすくなる。したがって、両フレーム部間に生じる相対変位の規制を狙いとする位置で適切に行うことができる。

実施例１の乗物用シートの概略構成を表した斜視図である。 図１の分解斜視図である。 図１の右側面図である。 図１のIV部拡大図である。 図４を内側から見た斜視図である。 図３のVI部拡大図である。 図６のVII-VII線断面図である。 シートバックに入力された大荷重によりリクライニングプレートがリヤパイプのブッシュに当てられた状態を表す図６に対応する拡大図である。 図８のIX-IX線断面図である。 図９の状態からリクライニングプレートの突起部がブッシュのフランジ部に当てられた状態を表す断面図である。 実施例２の乗物用シートの概略構成を図６に対応する側面視で表す拡大図である。 図１１のXII-XII線断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。

＜シート１の基本構造について＞
始めに、実施例１のシート１（乗物用シート）の構成について、図１〜図１０を用いて説明する。本実施例のシート１は、図１に示すように、自動車の左側座席として構成されている。上記シート１は、着座乗員の背凭れとなるシートバック２と、着座部となるシートクッション３と、を備えている。なお、以下の説明において、「シート幅方向」という場合には、シート１の横幅方向（左右方向）を指している。また、「車幅方向」という場合には、車両の横幅方向（左右方向）を指しており、「車幅方向の内側」という場合にはシート１の右側を指しており、「車幅方向の外側」という場合には、シート１の左側を指している。

上記シート１は、いわゆる「パワーシート」の構成とされており、シートバック２の背凭れ角度の調節やシートクッション３の着座位置の調節をそれぞれスイッチの操作による電動操作によって行うことができる構成とされている。具体的には、上記シートバック２は、その左右両サイドの下端部が、それぞれ、電動式のリクライナ４を介してシートクッション３の左右両サイドの後端部に連結された構成とされている。これにより、シートバック２は、常時は上述した各リクライナ４によってその背凭れ角度が固定された状態に保持され、図示しないスイッチの操作によって各リクライナ４を電動操作することにより、その背凭れ角度が前後方向に傾動する形で調節される構成とされている。

また、シートクッション３は、車両のフロアＦ（本発明の「乗物本体」に相当する。）上に、左右一対の電動式のスライドレール５を介して連結された構成とされている。これにより、シートクッション３は、常時は上述した各スライドレール５によってその着座位置が固定された状態に保持され、図示しないスイッチの操作によって各スライドレール５を電動操作することにより、その着座位置が前後方向に調節される構成とされている。

また、シートクッション３は、上述した左右一対のスライドレール５との間に、電動式のシートリフタ６が介在した構成とされている。これにより、シートクッション３は、常時は上述したシートリフタ６によってその着座高さが固定された状態に保持され、図示しないスイッチの操作によってシートリフタ６を電動操作することにより、その着座高さが調節される構成とされている。

ところで、上述したシートバック２は、図１〜図２に示すように、次のようにシートクッション３の後端部に組み付けられている。先ず、図２に示すように、上述したシートバック２は、その骨格を成すバックフレーム２０が、左右一対のサイドフレーム２１と、これらサイドフレーム２１の上端部間を繋ぐアッパフレーム２２と、によって、正面視逆Ｕ字状の形に組まれた構成とされている。

上記左右一対の各サイドフレーム２１は、それぞれ、シート幅方向に面を向ける縦長状の鋼板材により形成されている。また、アッパフレーム２２は、側面視逆Ｕ字状の形に折り曲げられた鋼板材により形成されている。上記アッパフレーム２２は、上述した各サイドフレーム２１の上端部間に跨る形に架橋されて溶接により一体結合されている。上記各サイドフレーム２１の下端側の外側面部には、上述した各リクライナ４を介して厚板形状のリクライニングプレート４０が連結されている。これらリクライニングプレート４０は、上述した各サイドフレーム２１よりも厚手の鋼板材により形成されており、各サイドフレーム２１よりも高い構造強度を備えた構成とされている。

一方、シートクッション３は、その骨格を成すクッションフレーム３０が、左右一対のロアアーム３１と、これらロアアーム３１の前端部間を繋ぐフロントパネル３２と、によって、平面視略Ｕ字状の形に組まれた構成とされている。上記左右一対の各ロアアーム３１は、それぞれ、シート幅方向に面を向ける前後方向に長尺な鋼板材により形成されている。また、フロントパネル３２は、高さ方向に面を向けるシート幅方向に長尺な鋼板材により形成されている。上記フロントパネル３２は、上述した各ロアアーム３１の前端側の上部間に跨る形に架橋されている。

上述したシートバック２は、上記のように予めバックフレーム２０の左右両側の下端部に各リクライナ４を介してリクライニングプレート４０が組み付けられた状態（サブアッシ化された状態）で、これらリクライニングプレート４０がシートクッション３の左右各側のロアアーム３１の後端部にそれぞれ２本のボルトＢ１，Ｂ２により締結されることにより、各ロアアーム３１の後端部に一体的に組み付けられている。詳しくは、上記シートバック２は、上記各リクライニングプレート４０がシートクッション３の各ロアアーム３１の後端部に対してそれぞれシート幅方向の外側に一部が重ね合わされるようにセットされた状態で、これらの重なり合う前後２箇所の位置にボルトＢ１，Ｂ２がシート幅方向の外側から差し込まれて締結されることにより、各ロアアーム３１の後端部に一体的に組み付けられている。

上記組み付けにより、シートバック２は、その左右両側の下端部が、それぞれ構造強度の高い厚手のリクライニングプレート４０を介してシートクッション３の左右両側の後端部に強く支持された状態として組み付けられている。上述した各リクライニングプレート４０は、上述した各ロアアーム３１よりも厚手の構造強度の高い構成とされている。上記構成のシートバック２は、通常時、着座乗員の背部が前側から凭れ掛かることによって受ける背凭れ荷重を、各リクライニングプレート４０を介して接続されたシートクッション３の各ロアアーム３１による支持により強く受け止めることができるようになっている。

しかし、上記シートバック２は、図８に示すように、車両の後部衝突が発生した時等、着座乗員の背部から受ける背凭れ荷重が各リクライニングプレート４０を介して接続されたシートクッション３の各ロアアーム３１に塑性変形を伴わせるような過大なものとなる場合には、上記荷重を定位置で受け止めきれないことがある。すなわち、各ロアアーム３１の塑性変形の進行により、シートバック２が後側に倒れ込んでしまうからである。そして、上記シートバック２の倒れ込み量が過剰となると、着座乗員の身体を支えるシート１の支持形状（シート形状）が崩れてしまうこととなり問題である。

しかし、その一方で、上記変形に伴うシートバック２の倒れ込みを防止するために、例えば、各ロアアーム３１を厚肉化するなどして構造強度を高める構成とすると、各ロアアーム３１の重量増加を招く他、その他の箇所で塑性変形が発生したり破損が生じたりして、結果としてシートバック２の倒れ込みが却って助長されてしまうおそれがある。そこで、上記シート１には、上述した大荷重入力時におけるシートバック２の倒れ込み量が過剰とならないように、各ロアアーム３１の塑性変形を狙った位置で適切な範囲内で行わせた後に当接により規制できるようにする変位規制構造ＲＳが設けられている。

具体的には、上記変位規制構造ＲＳは、上述した大荷重が入力された際に、各ロアアーム３１の後端部に接続された各リクライニングプレート４０を、各ロアアーム３１の塑性変形に伴って、各ロアアーム３１間に架橋されているリヤパイプ３４の両端側の各ブッシュ６Ｂ１の外周面に当接させることで、過剰な変形を規制する構成とされている。また、図９に示すように、上記変位規制構造ＲＳを構成する各ブッシュ６Ｂ１のうち、車幅方向の内側に配置された右側のブッシュ３５（６Ｂ１）は、上記のように対応するリクライニングプレート４０をその円筒部３５Ａの外周面（実際には後述するスペーサ３６の外周面）に当接させることに加えて、更に、図１０に示すように、その車幅方向の内側の端部に形成されたリング状に突出するフランジ部３５Ｂにもリクライニングプレート４０（の突起部４３）をシート幅方向の内側から当接させられるようになっている。

上述した変位規制構造ＲＳにより、シート１の車幅方向の内側の構造においては、リクライニングプレート４０がブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面に当てられる前下方向の移動に加えて、リクライニングプレート４０がブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面に沿って車幅方向の内側に滑ることがある場合に、その方向の移動も規制されるようになっている。上記２方向の移動規制により、車幅方向の内側に配置されたリクライニングプレート４０のロアアーム３１に対する相対変位が適切に規制されるようになっている。

ここで、上述したクッションフレーム３０の車幅方向の内側のロアアーム３１が本発明の「第２フレーム部」に相当する。また、同側のリクライニングプレート４０が本発明の「第１フレーム部」に相当する。また、同側のブッシュ３５が本発明の「ロッド」に相当する。また、上記ブッシュ３５の円筒部３５Ａが本発明の「第１接近部位」に相当する。また、上記ブッシュ３５のフランジ部３５Ｂが本発明の「拡径部位」及び「第２接近部位」に相当する。

＜クッションフレーム３０の具体的な構成について＞
以下、上述した変位規制構造ＲＳのより具体的な構成について、その周辺構造と併せて詳しく説明していく。先ず、図１〜図３を参照しながら、上述したクッションフレーム３０の具体的な構成について説明する。すなわち、上述したクッションフレーム３０には、上述した各ロアアーム３１及びフロントパネル３２の構成に加えて、上述したシートリフタ６を構成する左右一対のフロントリンク６Ａとリヤリンク６Ｂとを各側のロアアーム３１に連結するための接続部材となるブッシュ６Ａ１，６Ｂ１、及びこれらブッシュ６Ａ１同士とブッシュ６Ｂ１同士とを互いに左右で一体的に繋ぐためのフロントパイプ３３及びリヤパイプ３４が組み付けられている。

上述した左右一対の各ブッシュ６Ａ１，６Ｂ１は、それらの組み付けられる対応する各ロアアーム３１に対して、それぞれ、シート幅方向に軸方向を向けて貫通する形に嵌め込まれて、回転可能に軸支された状態として組み付けられている。そして、上記各ブッシュ６Ａ１，６Ｂ１に対して、それぞれ、対応する各フロントリンク６Ａの上端部とリヤリンク６Ｂの上端部とがそれぞれ軸方向に通されて溶接により一体的に組み付けられている。更に、上述した前側２つの各ブッシュ６Ａ１間にフロントパイプ３３が架橋されて溶接により一体的に組み付けられ、後側２つの各ブッシュ６Ｂ１間にもリヤパイプ３４が架橋されて溶接により一体的に組み付けられている。

なお、上述した各フロントリンク６Ａの下端部とリヤリンク６Ｂの下端部とは、それぞれ、対応する左右各側のスライドレール５の上部箇所に対して、シート幅方向に軸方向を向ける連結軸６Ａ２，６Ｂ２により回転可能に軸支された状態に組み付けられている。上記組み付けにより、上述したクッションフレーム３０の左右各側のロアアーム３１とスライドレール５との間に、左右一対のフロントリンク６Ａとリヤリンク６Ｂとが互いに１自由度のリンク運動で起倒回転する４節リンク機構が組まれた構成とされている。上記左右一対のフロントリンク６Ａとリヤリンク６Ｂの起倒回転は、車幅方向の外側となる左側のリヤリンク６Ｂのブッシュ６Ｂ１に接続された駆動ユニット６Ｃにより発揮される駆動力によって行われるようになっている。

上述した駆動ユニット６Ｃは、上述したブッシュ６Ｂ１に対して、図示しないギアの噛み合い構造を介して動力伝達可能な状態に連結されている。上記駆動ユニット６Ｃは、その初期状態では、その内部に設けられたモータのブレーキ力によってブッシュ６Ｂ１を回転止めした状態に保持して、各フロントリンク６Ａとリヤリンク６Ｂの回転を止めた状態に保持するようになっている。また、上記駆動ユニット６Ｃは、シート１の所定箇所に設けられた図示しないスイッチの操作によってモータが正逆それぞれの方向に駆動操作されることにより、ブッシュ６Ｂ１をその対応する回転方向に駆動させて、各フロントリンク６Ａとリヤリンク６Ｂとを一斉に起倒回転させてシートクッション３の着座高さを調節するようになっている。

上述した各ブッシュ６Ｂ１のうち、車幅方向の内側となる右側のリヤリンク６Ｂの上端部に連結されたブッシュ３５は、図４〜図７に示すように、シート幅方向に軸方向を向ける円筒部３５Ａと、円筒部３５Ａの車幅方向の内側となる右側の端部に形成された径方向の外側に張り出すリング状のフランジ部３５Ｂ（図７参照）と、を有した形状とされている。上述したフランジ部３５Ｂは、上述した円筒部３５Ａと同心円状に湾曲した外周形状を成す円弧形状に張り出した形に形成されている。上述したブッシュ３５は、その組み付けられる対応する側のロアアーム３１に対して、車幅方向の内側となる右側（シート幅方向の外側）から円筒部３５Ａのフランジ部３５Ｂのない側の端部が差し込まれて、同端部がリヤパイプ３４の対応する右側の端部に形成された段差状に絞り込まれた縮径部３４Ａの外周部に嵌まり込む形に装着されて溶接されている。

そして、上記ブッシュ３５は、上記対応するロアアーム３１に差し込まれた先の領域において、対応するリヤリンク６Ｂの上端部が軸方向に通されて溶接により一体的に組み付けられている。上述したブッシュ３５は、上述した組み付けにより、その円筒部３５Ａがロアアーム３１の車幅方向の内側となる右側にも張り出した状態として、その張り出した位置にフランジ部３５Ｂを位置させる形に組まれた状態とされている。

詳しくは、図７に示すように、上記ブッシュ３５には、そのフランジ部３５Ｂとロアアーム３１との間に介在する円筒部３５Ａの外周部分と、ロアアーム３１とリヤリンク６Ｂとの間に介在する円筒部３５Ａの外周部分とに、それぞれ、これらの間にシート幅方向に挟まれた状態に配設される円筒形状のスペーサ３６が嵌め込まれている。これらスペーサ３６を介した組み付けにより、ブッシュ３５は、対応するロアアーム３１に対して、シート幅方向に位置ズレしない形に組み付けられた状態とされている。詳しくは、上述したブッシュ３５の円筒部３５Ａは、同円筒部３５Ａの外周面と対向するリクライニングプレート４０の対向部位（後述する突起部４３）よりも車幅方向の内側となる右側（シート幅方向の外側）に張り出して、その張り出した位置にフランジ部３５Ｂを位置させた状態とされている。なお、上記ブッシュ３５のフランジ部３５Ｂの立ち上がりの根元側の内角部は、同内角部の成形時に形成されるＲの膨らみが切除された形状とされている。これにより、上記円筒部３５Ａの外周部分に嵌め込まれるスペーサ３６が、上記Ｒの膨らみに乗り上がることなく、円筒部３５Ａから浮き上がりのない形でフランジ部３５Ｂの内側面に当てられた状態とされている。

ところで、図２及び図４〜図５に示すように、上述した各ロアアーム３１は、シート幅方向に面を向ける前後方向に長尺な鋼板材により形成されている。そして、上記各ロアアーム３１は、それらの後端側の縁部に沿って区画された形に形成された各接続領域３１Ｂに、上述した各リクライニングプレート４０が連結されている。具体的には、上記接続領域３１Ｂは、それより前側の本体領域３１Ａとの間に、シート幅方向の外側にクランク状に折り曲げられた段差形状の段差部３１Ｃが形成された構成とされている。上記各段差部３１Ｃにより、各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂは、それより前側の本体領域３１Ａに対して、シート幅方向の外側にオフセットされた位置に形成された構成とされている。また、上述した各ロアアーム３１の上述した各接続領域３１Ｂの後ろ側の縁部を残す上側の縁部と下側の縁部とには、それぞれ、各縁部に沿ってシート幅方向の外側に折り曲げられた上側フランジ部３１Ｄと下側フランジ部３１Ｅとが形成されている。これら上側フランジ部３１Ｄと下側フランジ部３１Ｅとは、それぞれ、段差部３１Ｃの形成位置を前後方向に跨る形で前後方向に面一状に連続的に延びる形となって形成されている。

上述した各段差部３１Ｃは、詳しくは、上述した各ロアアーム３１の上側フランジ部３１Ｄと下側フランジ部３１Ｅとを残す高さ方向の略全域に亘って、後ろ下がりに斜めに延びる形となって形成されている。そして、上記各段差部３１Ｃを介して各ロアアーム３１の本体領域３１Ａと区画された各接続領域３１Ｂに対して、それぞれ対応する各リクライニングプレート４０がシート幅方向の外側に形状の一部が重なり合う状態にセットされて、これらの重なり合う前上側と後下側の２箇所の部位にそれぞれボルトＢ１，Ｂ２がシート幅方向の外側から差し込まれて締結されて、各リクライニングプレート４０が一体的に組み付けられている。

詳しくは、上記各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂは、これらの外側面部に組み付けられる各リクライニングプレート４０の内側面部に連結された円盤形状の各リクライナ４とシート幅方向において同じ位置に配置される構成とされている。そのため、各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂは、上述した各リクライナ４との干渉を避けつつ各リクライナ４を比較的近い位置に配置させられるようにするために、それらの後縁部が各リクライナ４の外周形状に沿って後ろ下がりに斜めに湾曲した凹形状に肉抜きされた形状とされている。

そして、上記後ろ斜め形状に延びる形に形成された各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂの前上側の端部箇所と後下側の端部箇所とには、それぞれ、シート幅方向の外側からボルトＢ１，Ｂ２を差し込めるようにする丸孔形状の締結孔３１Ｂａが形成されている。更に、上記各接続領域３１Ｂの各締結孔３１Ｂａの形成領域の内側面部には、各締結孔３１Ｂａ内に差し込まれたボルトＢ１，Ｂ２を螺合締結させることのできるウェルドナット３１Ｂｂが溶接されている。

一方、各リクライニングプレート４０は、上述した各接続領域３１Ｂに対してそれらの底辺領域が斜め上向きの角度姿勢で重ね合わされた状態に組み付けられる略三角形の平板形状に形成されている。上記各リクライニングプレート４０の各接続領域３１Ｂに重ね合わされる底辺領域の上下の両角部には、それぞれ、上述した各接続領域３１Ｂに形成された各締結孔３１Ｂａと対応する位置に丸孔形状の締結孔４２が形成されている。上記各リクライニングプレート４０は、それらの各締結孔４２を、上述した各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂに形成された対応する各締結孔３１Ｂａに位置合わせした状態にセットした後、これら位置合わせされた各締結孔４２，３１Ｂａ内にシート幅方向の外側からそれぞれボルトＢ１，Ｂ２を差し込んで各ウェルドナット３１Ｂｂに螺合締結することにより、各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂに一体的に組み付けられている。

上述した各リクライニングプレート４０には、それらの内側面部に、対応する各リクライナ４の外側面部が一体的に溶接されて連結されている。具体的には、上述した各リクライニングプレート４０には、これらに連結される対応する各リクライナ４の外側面部に突出して形成された円周方向に並ぶ３つの円弧形状のダボ４Ａをそれぞれシート幅方向の内側から嵌め込むことのできる対応する３つの円弧形状のダボ孔４１が貫通して形成されている。上記各リクライニングプレート４０に対し、上述した各リクライナ４は、それらの外側面部に形成された各ダボ４Ａが各ダボ孔４１内に嵌め込まれて溶接されることにより、それぞれ強固に一体的に結合された状態とされている。

上記のように各リクライニングプレート４０と接続される各ロアアーム３１に対して、上述したリヤパイプ３４の両端部を各ロアアーム３１に対して連結する各ブッシュ６Ｂ１は、次のような位置に通されて設けられている。すなわち、各ブッシュ６Ｂ１は、図６〜図７に示すように、上述した各ロアアーム３１の後ろ斜め形状に延びる形に形成された接続領域３１Ｂの直下領域となっている本体領域３１Ａの後端部分にシート幅方向に通されて設けられている。このような位置に各ブッシュ６Ｂ１が通されていることにより、各ブッシュ６Ｂ１が、各接続領域３１Ｂに接続された各リクライニングプレート４０の斜め上向きの角度で設けられる底辺部位と、比較的近い距離関係を成す位置に設けられた状態とされている。

上記構成とされたシート１は、図８に示すように、車両の後部衝突が発生した時等、着座乗員の背部からシートバック２に掛けられる背凭れ荷重が一定値以上となると、同シートバック２を下端側で支える各リクライニングプレート４０に対して後方側に捩られようとする強い曲げモーメントの負荷が掛けられる。そして、この強い曲げモーメントの負荷により、各リクライニングプレート４０と接続された各ロアアーム３１が、構造的に脆弱となっている段差部３１Ｃにおいて、そのオフセット形状による偏心曲げの作用を受けて局所的な応力集中を生じさせ、段差の立ち上がりを前側に倒す形に優先的に座屈変形するようになっている。ここで、上記段差部３１Ｃが本発明の「脆弱部」に相当する。

そして、上記各段差部３１Ｃの座屈変形に伴って、各段差部３１Ｃの後側に位置する接続領域３１Ｂが各リクライニングプレート４０と一体的となって、各段差部３１Ｃの前側に位置する本体領域３１Ａに対して前下側に変位する。具体的には、上述した各リクライニングプレート４０に対してシートバック２に掛けられる後傾方向の荷重が入力されると、図８の黒矢印で示されているように、各リクライニングプレート４０と接続されている各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂの上側の部分に後側に引かれる力が働き、各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂの下側の部分に前側に押される力が働く。これらの力は、主として、各リクライニングプレート４０と各ロアアーム３１とを直接接続している各ボルトＢ１，Ｂ２の締結箇所において伝えられるようになっている。

そして、上記各力の伝達により、上記上側の部分の接続箇所となる上側のボルトＢ１の締結箇所には、後ろ斜め上方に向けた力が掛けられて、各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂの上側の部分が、本体領域３１Ａに対して、後ろ斜め上方に引張られるように力を受ける。一方で、下側の部分の接続箇所となる下側のボルトＢ２の締結箇所には、前斜め下方に向けた力が掛けられて、各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂの下側の部分が、本体領域３１Ａに対して、前斜め下方に押し込まれるように力を受ける。

その結果、各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂの上側の部分は、本体領域３１Ａに対して面内方向に引張られる引張り力の負荷を受けることになるが、本体領域３１Ａとは上側フランジ部３１Ｄによって面一状に繋がれた形状となっていることから、比較的変形しにくい挙動を示す。一方で、各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂの下側の部分は、本体領域３１Ａに対して面内方向に圧縮される圧縮力の負荷を受けることとなるため、比較的変形しやすい挙動を示す。その結果、各ロアアーム３１は、上述した各接続領域３１Ｂが、各リクライニングプレート４０と共に、上側のボルトＢ１の締結箇所を回転中心として、段差部３１Ｃを座屈変形させながら図示時計回り方向（前下方向）に回転する態様で本体領域３１Ａに対して変位するようになる。

そして、上記各ロアアーム３１の塑性変形の進行により、各ブッシュ６Ｂ１の外周面と対向する位置関係にある各リクライニングプレート４０の底辺部位が、各ブッシュ６Ｂ１の外周面に向かって接近移動していき、最終的に当接する。この当接により、各リクライニングプレート４０のそれ以上の接近方向の移動が規制された状態となる。その理由は、各リクライニングプレート４０が当接する各ブッシュ６Ｂ１は、各ロアアーム３１における接続領域３１Ｂにではなくて本体領域３１Ａに連結されているからであり、当接後には各リクライニングプレート４０から受ける力を強く受け止めることができるようになっているからである。したがって、上記当接により、各リクライニングプレート４０に連結されたシートバック２の後側への倒れ込みが抑止されるため、着座乗員の身体を支えるシート１の支持形状（シート形状）が崩れてしまうことを適切に抑えることができる。

また、上記構成に加えて、図６〜図７に示すように、車幅方向の内側となる右側のリクライニングプレート４０には、その底辺部位上に、ブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面に向かって台形状に突出した突起部４３が形成されている。上記突起部４３は、図８〜図９に示すように、上述した大荷重の入力時に、各リクライニングプレート４０が各ロアアーム３１の接続領域３１Ｂと共に本体領域３１Ａに対して上側のボルトＢ１の締結箇所を回転中心として前下方向に回転移動することによりブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面と当接する移動軌跡上の位置に形成されている。

このような突起部４３が形成されていることにより、図７に示すように、上述した車幅方向の内側となる右側のリクライニングプレート４０は、その初期状態において、ブッシュ３５の円筒部３５Ａに装着されたスペーサ３６との間に形成される径方向の隙間ＴＬが詰められた状態とされている。したがって、上記大荷重の入力時には、各リクライニングプレート４０をブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面に変形の早い段階で当接させて、変形の進行を早期に食い止めることができる。

更に、上記車幅方向の内側となる右側のリクライニングプレート４０は、上記突起部４３がブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面と当接した状態から、突起部４３がブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面に沿って車幅方向の内側（シート幅方向の外側）に向かって滑るような移動が生じることがあっても、上記突起部４３が上述したブッシュ３５の外側の端部にて突出するフランジ部３５Ｂに内側から当てられて移動が規制されるようになっている。したがって、上記リクライニングプレート４０の突起部４３がブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面とフランジ部３５Ｂの内側面とに当てられて２方向で移動規制されることとなり、上記リクライニングプレート４０のロアアーム３１に対する相対変位が適切に規制されることとなる。ここで、上記突起部４３が本発明の「突出部位」、「第１接近部位」及び「第２接近部位」に相当する。

なお、車幅方向の外側に配置されたもう一方側のリクライニングプレート４０には、上記のような突起構造は設けられていない。その理由は、同側のブッシュ６Ｂ１には、径方向の外側に張り出すリング状のフランジ部に相当するものがなく、対応する側のリクライニングプレート４０が予めブッシュ６Ｂ１の外周面に近づけられた状態に組み付けられているからである。すなわち、ブッシュ６Ｂ１にフランジ部がないことから、同側のリクライニングプレート４０の組み付け時に、リクライニングプレート４０がブッシュ６Ｂ１との形状の干渉を起こしにくく、リクライニングプレート４０がブッシュ６Ｂ１の外周面に近づけられた形状とされていても組み付け性が悪化することがないからである。このような理由から、車幅方向の外側に配置されたリクライニングプレート４０は、突起構造はないものの、もう一方側のリクライニングプレート４０と同じようにブッシュ６Ｂ１の外周面に近づけられた状態として組み付けられる大きさを有した構成とされている。

上記車幅方向の外側に配置されたリクライニングプレート４０は、上述した大荷重の入力により対応するブッシュ６Ｂ１の外周面に当てられた後、同外周面に沿って車幅方向の外側（シート幅方向の外側）に向かって滑るような移動が生じることがあっても、上記ブッシュ６Ｂ１の外側の端部箇所に溶接されたリヤリンク６Ｂの内側面に当てられることで、同方向への移動が規制されるようになっている。

一方、車幅方向の内側に配置されたリクライニングプレート４０は、その対応するブッシュ３５の端部にフランジ部３５Ｂが突出して形成されている。したがって、上記リクライニングプレート４０は、上述したブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面との間があまり詰められた形状となっていると、リクライニングプレート４０の組み付け時に、リクライニングプレート４０がブッシュ３５のフランジ部３５Ｂと形状の干渉を起こしやすくなってしまう。そのため、上述したリクライニングプレート４０は、その基本形状自体は、上述したブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面との間が離された形状とされている。

しかし、上記リクライニングプレート４０は、そのブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面と対向する底辺部位の一部分において、ブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面に向かって部分的に突出する突起部４３が形成されている。このように突起部４３が部分的に突出する形状とされていることにより、リクライニングプレート４０を、上述した組み付け性の悪化を招くことなく、ブッシュ３５の円筒部３５Ａに装着されたスペーサ３６との隙間ＴＬを詰めた状態に設けることができる。詳しくは、上記突起部４３は、図７に示すように、初期状態において、その突出した先端面とブッシュ３５のフランジ部３５Ｂの突出した先端面とが、シート幅方向において略横並び状となる程度、より詳しくはフランジ部３５Ｂと径方向の配置が重ならない程度に突出した形に形成されている。このような形状となっていることにより、突起部４３は、リクライニングプレート４０の組み付け時に、ブッシュ３５のフランジ部３５Ｂと形状の干渉を起こしにくい構成とされている。

なお、上述したリクライニングプレート４０の突起部４３は、上述した大荷重の入力時に、ブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面に当接した後に、同外周面に沿って軸方向に滑ることでフランジ部３５Ｂと当接するように変位するものでなくてもよい。すなわち、上述したリクライニングプレート４０の突起部４３は、ロアアーム３１に対する相対変位がシート幅方向の外側への成分も含んで斜めに進行することで、ブッシュ３５のフランジ部３５Ｂに対して円筒部３５Ａと同時、又は円筒部３５Ａよりも先に当接するものであってもよい。

＜まとめ＞
以上をまとめると、本実施例のシート１は次のような構成とされている。すなわち、シートバック（シートバック２）を支える第１フレーム部（リクライニングプレート４０）と、第１フレーム部と特定方向（シート幅方向とは略垂直な方向）に並んで設けられた第２フレーム部（クッションフレーム３０のロアアーム３１）と、を有する乗物用シート（シート１）であって、シートバックに対して外部荷重が入力された際に第１フレーム部と第２フレーム部との間における相対変位を当接により規制する変位規制構造（変位規制構造ＲＳ）を有する。変位規制構造は、両フレーム部（ロアアーム３１とリクライニングプレート４０との間）の互いに相対的に接近移動する関係となる第１接近部位（クッションフレーム３０に設けられたブッシュ３５の円筒部３５Ａとリクライニングプレート４０の突起部４３）同士を当接させる第１当接構造と、第１当接構造の当接方向とは略垂直な方向にも両フレーム部間における相対変位が生じる際に両フレーム部間の互いに相対的に接近移動する関係となる第２接近部位（クッションフレーム３０に設けられたブッシュ３５のフランジ部３５Ｂとリクライニングプレート４０の突起部４３）同士を当接させる第２当接構造と、を有する構成とされている。

このような構成とされていることにより、シートバック（シートバック２）に入力される外部荷重によって両フレーム部間（ロアアーム３１とリクライニングプレート４０との間）に生じる相対変位が、上記変位規制構造（変位規制構造ＲＳ）により互いに接近移動する関係となる２方向（前下方向とシート幅方向）において規制されることとなる。したがって、上記の相対変位を他方向への滑りを生じさせることなく適切に規制することができる。その結果、上記の相対変位の進行に伴うシートバックの倒れ込みが適切に抑えられるため、シート形状の崩れ変形を適切に抑えることができる。

また、第１フレーム部（リクライニングプレート４０）がシートバック（シートバック２）に入力される外部荷重により第２フレーム部（クッションフレーム３０のロアアーム３１）に対してシート幅方向とシート幅方向に略垂直な方向との２方向に相対変位を生じさせることがある構成とされている。このような構成とされていることにより、シートバックに前後方向の外部荷重が入力された際に第１フレーム部が第２フレーム部に対してシート幅方向に広がるなどの滑る方向に変形することを適切に規制して、シート形状の崩れ変形を適切に抑えることができる。

また、第１フレーム部（リクライニングプレート４０）及び第２フレーム部（クッションフレーム３０のロアアーム３１）は、互いにシート幅方向とは略垂直な方向における複数箇所（ボルトＢ１，Ｂ２の締結箇所）で接続されており、シートバック（シートバック２）に対して外部荷重が入力された際に、第１フレーム部が第２フレーム部に対して複数の接続箇所のうちのいずれか（上側のボルトＢ１の締結箇所）を基点としてシート幅方向とは略垂直な方向に回転する態様で相対変位を生じる構成とされている。このような構成とされていることにより、シートバックに外部荷重が入力された際の第１フレーム部の第２フレーム部に対する変形態様をコントロールしやすくなる。したがって、この変形に伴って両フレーム部（ロアアーム３１とリクライニングプレート４０）間に生じる相対変位も適切に規制することができる。

また、第２フレーム部の構成要素である第１接近部位（クッションフレーム３０に設けられたブッシュ３５の円筒部３５Ａ）と第２接近部位（同ブッシュ３５のフランジ部３５Ｂ）とが互いに１部品（１部品のブッシュ３５）で構成される一体の構成とされている。また、第１フレーム部（リクライニングプレート４０）の構成要素である第１接近部位と第２接近部位も互いに１部品（突起部４３）で構成される一体の構成とされている。このような構成とされていることにより、両フレーム部間（ロアアーム３１とリクライニングプレート４０との間）に生じる２方向の相対変位を、各々のフレーム部に一体的に形成された構成によって簡単かつ適切に規制することができる。

また、第１当接構造を構成する各第１接近部位（クッションフレーム３０に設けられたブッシュ３５の円筒部３５Ａとリクライニングプレート４０の突起部４３）同士が初期状態では互いに離間した配置とされ、第２当接構造を構成する各第２接近部位（クッションフレーム３０に設けられたブッシュ３５のフランジ部３５Ｂとリクライニングプレート４０の突起部４３）同士も初期状態では互いに離間した配置とされている。このような構成とされていることにより、第１フレーム部（リクライニングプレート４０）の第２フレーム部（クッションフレーム３０のロアアーム３１）に対する組み付け時に第１接近部位同士の干渉及び第２接近部位同士の干渉が生じにくくなるため、組み付け作業性を向上させることができる。

また、第２フレーム部（クッションフレーム３０）が、第１フレーム部（リクライニングプレート４０）と接続される本体部（ロアアーム３１）と、本体部からシート幅方向に突き出る形に設けられたロッド（ブッシュ３５）と、を有する。ロッドの外周面（ブッシュ３５の円筒部３５Ａに装着されたスペーサ３６の外周面）が、第１フレーム部の第１接近部位（突起部４３）を径方向の外側から当接させる第１当接構造の構成要素とされている。ロッドのシート幅方向となる軸方向の一部領域に、第１フレーム部の第２接近部位（突起部４３）をシート幅方向に当接させる第２当接構造の構成要素となる拡径部位（フランジ部３５Ｂ）が径方向の外側に張り出す形に形成されている。このような構成とされていることにより、拡径部位を持つロッドの構成を利用して、両フレーム部間に生じる２方向の相対変位を簡素かつ適切に規制することができる。

また、第１当接構造を構成する各第１接近部位のうちの少なくともいずれか（リクライニングプレート４０）が、相手側（ブッシュ３５の円筒部３５Ａに装着されたスペーサ３６）との隙間（隙間ＴＬ）を詰める形に突出した形状（リクライニングプレート４０がブッシュ３５の円筒部３５Ａに向かって突出する突起部４３を有した形状）とされている。このような構成とされていることにより、第１接近部位（クッションフレーム３０に設けられたブッシュ３５の円筒部３５Ａとリクライニングプレート４０の突起部４３）同士が互いに離間した形で組まれる構成であっても、シートバック（シートバック２）に外部荷重が入力された際に第１接近部位同士を早期に当接させて相対変位を規制することができる。

また、第１フレーム部の第１接近部位（リクライニングプレート４０の突起部４３）が第２フレーム部の第１接近部位（ブッシュ３５の円筒部３５Ａ）に向かって部分的に突出した突出部位として構成され、同突出部位が第２フレーム部の第１接近部位（ブッシュ３５の円筒部３５Ａ）と第２接近部位（ブッシュ３５のフランジ部３５Ｂ）との双方に当接する構成とされている。このような構成とされていることにより、突出部位（突起部４３）の構成を簡素化することができると共に、突出部位のみの変位によって突出部位を第２フレーム部の第１接近部位と第２接近部位との双方に適切に当接させやすい構成とすることができる。

また、第１フレーム部（リクライニングプレート４０）が第２フレーム部（クッションフレーム３０のロアアーム３１）のシート幅方向の外側の位置に配置され、第２フレーム部の第２接近部位（クッションフレーム３０に設けられたブッシュ３５のフランジ部３５Ｂ）が第１フレーム部の第２接近部位（突起部４３）よりもシート幅方向の外側の位置に配設されている。このような構成とされていることにより、第１フレーム部が第２フレーム部に対してシート幅方向の外側に滑る動きを第２接近部位同士の当接によって適切に規制することができる。

また、第２フレーム部（クッションフレーム３０のロアアーム３１）に、シートバック（シートバック２）に入力される外部荷重により局所的な応力集中を生じさせて両フレーム部間（ロアアーム３１とリクライニングプレート４０との間）に相対変位を生じさせやすくする脆弱部（段差部３１Ｃ）が形成されている。このような構成とされていることにより、シートバックに外部荷重が入力された際の第１フレーム部（リクライニングプレート４０）の第２フレーム部に対する変形態様を脆弱部を基点とする形にコントロールしやすくなる。したがって、両フレーム部間に生じる相対変位の規制を狙いとする位置で適切に行うことができる。

続いて、実施例２のシート１（乗物用シート）の構成について、図１１〜図１２を用いて説明する。本実施例では、車幅方向の内側となる右側に配置されたリクライニングプレート４０に形成された突起部４３（突出部位）が、そのブッシュ３５（６Ｂ１）の円筒部３５Ａ（第１接近部位）に向かって突出した先の部位に、ブッシュ３５のフランジ部３５Ｂ（第２接近部位）が位置するシート幅方向の外側に向かって折れ曲がった形となって延びる折曲部４３Ａを更に有する形状とされている。上記折曲部４３Ａにより、初期状態におけるリクライニングプレート４０とブッシュ３５のフランジ部３５Ｂとの間のシート幅方向の隙間ＴＷも詰められた状態とされている。したがって、上記大荷重の入力時には、各リクライニングプレート４０をブッシュ３５の円筒部３５Ａの外周面とフランジ部３５Ｂの内周面とにそれぞれ変形の早い段階で当接させて、変形の進行を早期に食い止めることができる。なお、上記以外の構成については、実施例１で示した構成と同じとなっているため、同一の符号を付して説明を省略することとする。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態を２つの実施例を用いて説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施することができるものである。例えば、本発明の乗物用シートの構成は、自動車の左席以外のシートの他、鉄道等の自動車以外の車両に適用されるシートや、航空機、船舶等の様々な乗物用に供されるシートにも広く適用することができるものである。

また、乗物本体に固定される第２フレーム部は、シートクッションの骨格要素を成すものに限らない。すなわち、第２フレーム部は、シートバックをシートクッションの構成を介さずに直接、フロアパネル等の乗物本体に連結するためのブラケット等のベース部材として構成されるものであってもよい。また、第２フレーム部の外部荷重の入力時に第１フレーム部を当接させる部位は、上記実施例で示したブッシュのような円筒形状の部材の外周面に限らず、角筒形状の部材の外周面や、その他の形状を有する部材の構成面であってもよい。また、上記第２フレーム部と一体的関係を成す状態に設けられてシートバックを支える第１フレーム部は、リクライニングプレートの他、シートバックのサイドフレーム又は同サイドフレームと連結されるブラケット等のシートバックを支える様々な部材を適用することができるものである。

なお、第２フレーム部と第１フレーム部とは、互いに別体の構成から成るものに限らず、上記各実施例で示したロアアームの本体領域と接続領域との関係のように、一部材における外部荷重の入力により相対変位を生じる別々の領域として構成されたものであってもよい。また、第１フレーム部は、第２フレーム部に対して、複数のボルトによる締結によって断続的な複数箇所で接続されたものに限らず、溶接によりひと続きに連続した形に接続されたものであってもよい。また、上記第２フレーム部と第１フレーム部とは、外部荷重が入力される前の初期状態において、互いの第１接近部位同士が当接した状態、或いは互いの第２接近部位同士が当接した状態として設けられるものであってもよい。

また、シートバックに対して上述した両フレーム部間に相対変位を生じさせる外部荷重が入力された際に、当接により相対変位を規制する変位規制構造は、両フレーム部間に生じるシート幅方向、シート高さ方向、及びシート前後方向のうちの互いに略垂直な関係となるいずれか２方向の相対変位を規制するものであれば良い。なお、上記２方向のうちのいずれかが斜めの方向となる場合には、もう一方の方向は上記斜めの方向に対して略垂直な関係となる方向となる。上記互いに略垂直な関係となる２方向とは、それぞれの方向成分を指しているものであり、必ずしも互いに直交する２方向のみを指しているものではない。

また、上記両フレーム部間に相対変位を生じさせるものとしてシートバックに入力される外部荷重としては、車両の後部衝突に伴う後方荷重の他、車両の前部衝突に伴う前方荷重や、車両の側部衝突に伴う側方荷重等のものが挙げられる。

また、第２フレーム部の構成要素である第１接近部位と第２接近部位とは、第２フレーム部から切り起こされたり折り曲げられたりして一体的に形成されるものの他、互いに別部品で構成される別体の構成が第２フレーム部に溶接等の接合により組み合わされて形成されるものであってもよい。また、上記第２フレーム部の第１接近部位と第２接近部位とは、互いに第２フレーム部における別々の位置に設けられていてもよいが、互いに共通となる部位によって両接近部位の機能を果たす構成とされたものであってもよい。同様に、第１フレーム部の構成要素である第１接近部位と第２接近部位も、第１フレーム部から切り起こされたり折り曲げられたりして一体的に形成されるものの他、互いに別部品で構成される別体の構成が第１フレーム部に溶接等の接合により組み合わされて形成されるものであってもよい。そして、上記第１フレーム部の第１接近部位と第２接近部位とは、互いに第１フレーム部における別々の位置に設けられていてもよいが、互いに共通となる部位によって両接近部位の機能を果たす構成とされたものであってもよい。また、これら第１接近部位同士と第２接近部位同士とは、互いに面接触する形で当接するものの他、線接触や点接触で当接する関係となるように組み合わされるものであってもよい。

また、第２フレーム部に形成される脆弱部は、段差部の他、切欠き部や薄肉部から成るものであってもよい。また、第２フレーム部に脆弱部が形成されていない構成であってもよい。また、両フレーム部の互いに相対的に接近移動する関係となる第１接近部位は、そのいずれか一方に相手側との隙間を詰める形に突出した形状が形成されていてもよいが、両方に突出した形状が形成されていてもよい。また、両フレーム部の互いに相対的に接近移動する関係となる第２接近部位も、そのいずれか一方に相手側との隙間を詰める形に突出した形状が形成されていてもよいが、両方に突出した形状が形成されていてもよい。

また、ロッドの一部領域に形成される第２接近部位としての拡径部位は、ロッドの軸方向の端部に限らず、軸方向の一部領域に形成されていればよい。上記拡径部位は、第１フレーム部のシート幅方向の外側への移動を規制するものの他、シート幅方向の内側への移動を規制するように設けられるものであってもよい。また、ロッドは、円形断面から成るものに限らず、角形断面その他の異形断面から成るものであってもよい。

１ シート
２ シートバック
３ シートクッション
４ リクライナ
４Ａ ダボ
５ スライドレール
６ シートリフタ
６Ａ フロントリンク
６Ａ１ ブッシュ
６Ａ２ 連結軸
６Ｂ リヤリンク
６Ｂ１ ブッシュ
６Ｂ２ 連結軸
６Ｃ 駆動ユニット
２０ バックフレーム
２１ サイドフレーム
２２ アッパフレーム
３０ クッションフレーム
３１ ロアアーム（第２フレーム部）
３１Ａ 本体領域
３１Ｂ 接続領域
３１Ｂａ 締結孔
３１Ｂｂ ウェルドナット
３１Ｃ 段差部（脆弱部）
３１Ｄ 上側フランジ部
３１Ｅ 下側フランジ部
３２ フロントパネル
３３ フロントパイプ
３４ リヤパイプ
３４Ａ 縮径部
３５ ブッシュ（ロッド）
３５Ａ 円筒部（第１接近部位）
３５Ｂ フランジ部（拡径部位、第２接近部位）
３６ スペーサ
４０ リクライニングプレート（支持フレーム部）
４１ ダボ孔
４２ 締結孔
４３ 突起部（突出部位、第１接近部位、第２接近部位）
４３Ａ 折曲部
Ｂ１，Ｂ２ ボルト
ＲＳ 変位規制構造
ＴＬ 隙間
ＴＷ 隙間
Ｆ フロア（乗物本体）

Claims (1)

1. シートバックを支える第１フレーム部と、シートクッションの側部骨格を成して前記第１フレーム部にシート幅方向の内側から接合される第２フレーム部と、を有する乗物用シートであって、
   前記第２フレーム部が、前記第１フレーム部を越えてシート幅方向の外側に突出するブッシュを有し、
   該ブッシュが、前記第１フレーム部をシート幅方向の外側に越えた先の端部に径方向の外側に張り出すフランジ部を有し、
   前記第１フレーム部が、前記ブッシュに向かってシート幅方向とは略垂直な方向に突出する突出部位を有し、
   該突出部位は、前記ブッシュの外周面との間に径方向の隙間を有し、かつ、前記フランジ部との間にシート幅方向の隙間を有するが、前記シートバックに外部荷重が入力された際に前記ブッシュの外周面との当接により前記シートバックのシート幅方向とは略垂直な方向の移動を規制すると共に、前記フランジ部との当接により前記シートバックのシート幅方向の外側への移動を規制する構成とされ、
   前記フランジ部の前記ブッシュの外周面から張り出す基部側の内角部に、前記フランジ部の曲げＲの膨らみが切除された肉抜き部が形成される乗物用シート。
   

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