JP6596268B2 - 機器設置用架台及びその製造方法、プラント - Google Patents

Description

本発明は、蒸気タービンやガスタービンなどの大型機器を設置するための機器設置用架台、その機器設置用架台の製造方法、機器設置用架台が適用されるプラントに関するものである。

例えば、一般的な蒸気タービンプラントでは、鉄筋コンクリート製の架台に高圧タービン、低圧タービン、発電機などが設置されている。この高圧タービンや低圧タービンは、それぞれタービン車室に収容されている。このタービン車室は、低圧タービン車室や高圧タービン車室からなり、それぞれ一直線上に配置され、各タービン車室間にロータ軸が架け渡されており、このロータ軸は、架台に設置された軸受箱により回転自在に支持されている。

この場合、高圧タービン、低圧タービン、発電機は、架台に対して高精度に設置する必要がある。そのため、架台の所定の位置にアキシャルアンカブロックを固定し、台板を架台の上面部に固定すると共に、アキシャルアンカブロックによりタービン軸方向に対して位置決めを行い、この台板上にタービン車室を設置する。また、架台の所定の位置にトランスバースアンカブロックを固定し、軸受箱を台板上に設置すると共にトランスバースアンカブロックによりタービン軸方向に直交する水平方向に対して位置決めを行う。

このような蒸気タービン用架台としては、下記特許文献に記載されたものがある。

特許第５３７４４５４号公報

上述したような蒸気タービン用架台を製造する場合、まず、骨組みとなる複数の鉄筋を組み、この複数の鉄筋を取り囲むように型枠を配置し、この型枠内にコンクリートを打設してコンクリート構造体を製造する。また、コンクリート打設前にコンクリート構造体における車室収容凹部の壁面にトランスバースアンカブロックを精度良く位置決めした上で固定する。最後に、コンクリート構造体上に台板を載置し、台板上にタービン車室を載置し、トランスバースアンカブロックにより位置決めすると共に、アンカボルトを用いて固定する。ところが、トランスバースアンカブロックは、タービン軸方向に直交する水平方向の荷重を受け止めることから、特許文献１のように、上下方向に沿った長い部材となり、コンクリート構造体に埋設されたコンクリート構造体の複数の鉄筋との干渉を避けながら精度良く位置決めして固定する必要があり、多くの手間と時間がかかっているのが現状である。

本発明は、このような課題を解決するものであり、製造コストの増加を抑制すると共に工期の短縮を図る機器設置用架台及びその製造方法、プラントを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の機器設置用架台は、機器収容凹部が設けられると共に前記機器収容凹部の周囲に複数の鉄筋が埋設されるコンクリート構造体と、前記コンクリート構造体に埋設されて平面部が前記機器収容凹部に露出する第１ベースプレートと、前記第１ベースプレートに対して機器軸方向に対向するように前記コンクリート構造体に埋設される第２ベースプレートと、前記第１ベースプレートと前記第２ベースプレートとを連結する複数の連結部材と、前記第１ベースプレートから前記機器収容凹部側に突出する第１アンカと、前記コンクリート構造体における前記機器収容凹部の縁部に沿って固定される台板と、を備えることを特徴とするものである。

従って、第１アンカが設けられる第１ベースプレートと第２ベースプレートを機器軸方向に対向してコンクリート構造体に埋設し、複数の連結部材により連結するため、アンカブロックが鉛直方向の長尺物とはならず、鉄筋との干渉を避けて配置することが可能となり、アンカブロックを容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

本発明の機器設置用架台では、前記第１アンカは、トランスバースアンカであって、前記台板上に設置される機器における機器軸方向に交差する水平方向の位置決めを行うと共に、前記機器に作用する機器軸方向に交差する水平方向の荷重を受け止め可能であることを特徴としている。

従って、トランスバースアンカにより台板上に設置される機器の機器軸方向に交差する水平方向の位置決めを容易に行うことができると共に、機器に作用する機器軸方向に交差する水平方向の荷重を効率良く受け止めることができる。

本発明の機器設置用架台では、前記コンクリート構造体は、前記複数の鉄筋が水平方向に沿って所定間隔で埋設される下部コンクリート構造体と、前記下部コンクリート構造体の上部に配置される上部コンクリート構造体とを有し、前記第１ベースプレートと前記第２ベースプレートと前記複数の連結部材は、前記上部コンクリート構造体内に配置されることを特徴としている。

従って、コンクリート構造体を下部コンクリート構造体と上部コンクリート構造体とにより構成し、第１、第２ベースプレートと連結部材をコンクリート構造体用の鉄筋が埋設されていない上部コンクリート構造体内に配置することで、アンカブロックを鉄筋との干渉を避けて容易に配置することができ、施工性を向上することができる。

本発明の機器設置用架台では、前記下部コンクリート構造体と前記上部コンクリート構造体とを鉛直方向に貫通する複数の貫通管が設けられ、前記下部コンクリート構造体と前記上部コンクリート構造体は、前記複数の貫通管内に配置されるアンカボルトにより締結されることを特徴としている。

従って、下部コンクリート構造体と上部コンクリート構造体とを貫通する貫通管内にアンカボルトを配置し、このアンカボルトにより下部コンクリート構造体と下部コンクリート構造体を締結することで、コンクリート構造体の強度を向上することができる。

本発明の機器設置用架台では、前記コンクリート構造体における前記複数の連結部材の周囲に補強部材が埋設されることを特徴としている。

従って、コンクリート構造体における連結部材の周囲に補強部材を埋設することで、アンカブロックの周辺の強度が高くなり、台板を安定して保持することができる。

本発明の機器設置用架台では、前記機器収容凹部は、所定間隔を空けて機器軸方向に隣接する第１機器収容凹部と第２機器収容凹部とを有し、前記第１ベースプレートは、平面部が前記第１機器収容凹部に露出し、前記第２ベースプレートは、平面部が前記第２機器収容凹部に露出し、前記第２ベースプレートに前記第２機器収容凹部側に突出する第２アンカが設けられることを特徴としている。

従って、第１アンカが設けられる第１ベースプレートと第２アンカが設けられる第２ベースプレートをコンクリート構造体に埋設して複数の連結部材により連結し、第１アンカと第２アンカが各収容凹部に露出するため、２個のアンカを容易に配置することができ、工期を短縮することができる。

また、本発明の機器設置用架台の製造方法は、複数の鉄筋を組付けた状態でコンクリートを打設して機器収容凹部を有する下部コンクリート構造体を形成する工程と、アンカが前記機器収容凹部側に突出するように前記下部コンクリート構造体の上方にアンカブロックを配置する工程と、前記下部コンクリート構造体の上部にコンクリートを打設することで前記アンカブロックを埋設して上部コンクリート構造体を形成する工程と、前記上部コンクリート構造体における前記機器収容凹部の縁部に沿って台板を配置する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、アンカブロックが鉛直方向の長尺物とはならず、鉄筋との干渉を避けて配置することが可能となり、アンカブロックを容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

本発明の機器設置用架台の製造方法では、前記アンカブロックは、前記アンカが設けられる第１ベースプレートと、機器軸方向に対向して配置される第２ベースプレートとが複数の連結部材により連結されて形成されることを特徴としている。

従って、第１ベースプレートと第２ベースプレートと複数の連結部材によりアンカブロックを構成することで、構造の簡素化を図ることができる。

また、本発明のプラントは、前記機器設置用架台を備えることを特徴とするものである。

従って、アンカブロックが鉛直方向の長尺物とはならず、鉄筋との干渉を避けて配置することが可能となり、機器設置用架台の設置時に、アンカブロックを容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

本発明の機器設置用架台、機器設置用架台の製造方法、プラントによれば、第１アンカが設けられる第１ベースプレートと第２ベースプレートが機器軸方向に対向してコンクリート構造体に埋設され、両者が複数の連結部材により連結されるので、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

図１は、第１実施形態のタービン架台の要部を表す断面（図２のＩ−Ｉ断面）図である。 図２は、タービン架台の要部を表す平面図である。 図３は、トランスバースアンカブロックを表す正面図である。 図４は、第１実施形態の蒸気タービンプラントを表す平面図である。 図５は、第１実施形態のタービン架台を表す平面図である。 図６は、タービン架台に対する車室の組付構造を表す概略図である。 図７は、第２実施形態のタービン架台におけるトランスバースアンカブロックの正面図である。 図８は、トランスバースアンカブロックの平面図である。 図９は、第３実施形態のタービン架台におけるトランスバースアンカブロックの平面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る機器設置用架台、機器設置用架台の製造方法、プラントの好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

［第１実施形態］
図４は、第１実施形態の蒸気タービンプラントを表す平面図、図５は、第１実施形態のタービン架台を表す平面図、図６は、タービン架台に対する車室の組付構造を表す概略図である。

蒸気タービンプラントは、火力発電プラントや原子力発電プラントなどに適用され、発生した蒸気によりタービンを駆動回転することで、蒸気エネルギを回転運動に変換し、発生した回転力により発電機を駆動して発電を行うものである。

図４に示すように、蒸気タービンプラント１０は、タービン架台（機器設置用架台）１１上に高圧タービン１２、低圧タービン１３，１４、発電機１５が一直線上に配置され、回転軸１６により駆動連結されている。高圧タービン１２と低圧タービン１３，１４は、それぞれタービン車室に被覆されると共に、回転軸が各車室に設けられた軸受部に回転自在に支持されている。

図５に示すように、タービン架台１１は、上面部２１に機器収容凹部として、高圧タービン１２を収容する収容凹部２２と、低圧タービン１３，１４を収容する収容凹部２３，２４と、発電機１５を収容する収容凹部２５が設けられている。そして、各タービン１２，１３，１４の収容凹部２２，２３，２４は、その両側の縁部にそれぞれ台板３１，３２，３３が敷設され、収容凹部２２，２３，２４の間にそれぞれ台板３４，３５，３６が敷設され、各台板３１，３２，３３，３４，３５，３６上に軸受部を有するタービン車室が設置される。

例えば、図６に示すように、例えば、低圧タービン１４の収容凹部２４に対して、その両側の縁部に台板３３が固定され、その前後に台板３５，３６が固定されており、一対のタービン車室（下半部）３７ａ，３７ｂが各台板３３，３５，３６上に設置されることで、収容凹部２４に配置される。このタービン車室（下半部）３７ａ，３７ｂは、軸受部３８ａ，３８ｂが一体に設けられている。

ところで、タービン架台１１は、上面部２１が支持面となり、台板３１，３２，３３，３４，３５，３６が固定されている。蒸気タービンプラント１０が運転されると、各タービン２２，２３，２４は、供給される蒸気により高温状態になり、各タービン車室が熱膨脹する。そのため、タービン車室は、熱膨脹の基点となる固定点を設定し、その他の部分で熱膨脹を許容するように据え付けられている。この基点は、回転軸１６の軸方向における膨張を許容する第１固定点と、回転軸１６の軸方向に直交する水平方向における膨張を許容する第２固定点とからなる。第１固定点は、各収容凹部２２，２３，２４の両側に設けられ、第２固定点は、各収容凹部２２，２３，２４の間に設けられている。

即ち、タービン架台１１は、各収容凹部２２，２３，２４の両側に第１固定点となるアキシャルアンカブロックが固定され、アキシャルアンカブロックは、台板３１，３２，３３を回転軸１６の軸方向に位置決めすると共に、回転軸１６の軸方向における膨張を許容する。また、タービン架台１１は、各収容凹部２２，２３，２４の間に第２固定点となるトランスバースアンカブロックが固定され、トランスバースアンカブロックは、タービン車室を回転軸１６の軸方向に直交する水平方向に位置決めすると共に、水平方向における膨張を許容する。

図１は、第１実施形態のタービン架台の要部を表す断面（図２のＩ−Ｉ断面）図、図２は、タービン架台の要部を表す平面図、図３は、トランスバースアンカブロックを表す正面図である。なお、図３は、図２のトランスバースアンカブロックを左側から見た正面図である。

ここで、まず、第１実施形態のタービン架台について詳細に説明する。なお、以下では、低圧タービン１４が収容される収容凹部２４の周辺部の構造について説明するが、低圧タービン１３が収容される収容凹部２３の周辺部の構造も同様であり、高圧タービン１２が収容される収容凹部２２の周辺部の構造に適用してもよい。

第１実施形態のタービン架台１１は、図１から図３に示すように、コンクリート構造体４１と、アンカブロック４２と、台板３５とを備えている。

コンクリート構造体４１は、下部コンクリート構造体５１と、上部コンクリート構造体５２とから構成されている。下部コンクリート構造体５１は、タービン建屋（図示略）における所定の階層のフロアに設置され、複数の鉄筋５３がタービン軸方向、タービン軸方向に直交する水平方向、タービン軸方向に直交する鉛直方向に沿って所定間隔で埋設されている。上部コンクリート構造体５２は、下部コンクリート構造体５１の上部に配置されるものであり、鉄筋は埋設されていない。

コンクリート構造体４１は、収容凹部２３，２４（２２）が設けられている。この場合、収容凹部２３，２４は、上部コンクリート構造体５２の上方に開口し、底部が下部コンクリート構造体５１の内部に位置している。また、下部コンクリート構造体５１と上部コンクリート構造体５２は、鉛直方向に貫通する複数の貫通管５４が設けられている。複数のアンカボルト５５は、この複数の貫通管５４内に挿通され、端部が締結されることで、下部コンクリート構造体５１と上部コンクリート構造体５２は、この複数のアンカボルト５５により一体に締結補強されている。

アンカブロック４２は、台板３５上に設置されるタービン車室４５を位置決めするものであり、第１ベースプレート６１と、第２ベースプレート６２と、複数のアンカボルト（連結部材）６３と、アンカ（第１アンカ）６４とから構成されている。

第１ベースプレート６１は、コンクリート構造体４１（上部コンクリート構造体５２）に埋設されており、一方の平面部が収容凹部２４に露出している。第２ベースプレート６２は、第１ベースプレート６１に対してタービン軸方向に対向するようにコンクリート構造体４１（上部コンクリート構造体５２）に埋設されている。第１ベースプレート６１と第２ベースプレート６２は、鉛直方向に沿って設けられ、所定間隔を空けて平行をなすように配置されている。そして、第１ベースプレート６１と第２ベースプレート６２は、複数のアンカボルト６３により連結されている。また、第１ベースプレート６１は、平面部から収容凹部２４側に突出するアンカ６４が設けられている。このアンカ６４は、長方形をなすブロック体の外面に鉛直方向に沿う溝部６５が形成されて構成されている。

台板３５は、コンクリート構造体４１における収容凹部２４の縁部であって、各収容凹部２３，２４の間に配置されており、前述した複数のアンカボルト５５により上部コンクリート構造体５２の上面部に水平移動自在に固定されている。この台板３５上に設置されるタービン車室４５は、底部フード板４６に支持部４７に位置決め部４８が設けられている。タービン車室４５は、この位置決め部４８がアンカブロック４２のアンカ６４の溝部６５に係止した状態で台板３５に固定される。

アンカブロック４２は、上部コンクリート構造物５２に固定されることで、このアンカブロック４２がタービン車室４５をタービン軸方向に交差（直交）する水平方向に位置決めするトランスバースアンカブロックとして機能する。

即ち、アンカブロック４２は、コンクリート構造体４１に固定されており、アンカ６４の溝部６５にタービン車室４５の支持部４７が係止することで、タービン車室４５をコンクリート構造体４１に対してタービン軸方向に交差する水平方向に位置決めすることができると共に、タービン車室４５に作用するタービン軸方向に交差する水平方向の荷重を受け止めることができる。

次に、第１実施形態のタービン架台の製造方法について説明する。第１実施形態のタービン架台の製造方法は、複数の鉄筋５３を組付けた状態でコンクリートを打設して収容凹部２４を有する下部コンクリート構造体５２を形成する工程と、アンカ６４が収容凹部２４側に突出するように下部コンクリート構造体５２の上方にアンカブロック４２を配置する工程と、下部コンクリート構造体５２の上部にコンクリートを打設することでアンカブロック４２を埋設して上部コンクリート構造体５２を形成する工程と、上部コンクリート構造体５２における収容凹部２４の縁部に台板３５を配置する工程とを有している。

この場合、アンカブロック４２は、アンカ６４が設けられる第１ベースプレート６１と、タービン軸方向に対向して配置される第２ベースプレート６２とが複数のアンカボルト６３により連結されて形成される。

具体的に説明すると、まず、タービン建屋のフロアに複数の鉄筋５３を組み立てると共に、所定の位置に複数の貫通管５４を配置し、鉄筋５３と貫通管５４の下部の周囲を型枠により取り囲む。そして、型枠内にコンクリートを打設し、固化させることで収容凹部２４の一部を有する下部コンクリート構造体５１を形成する。次に、第１ベースプレート６１と第２ベースプレート６２とを複数のアンカボルト６３により連結し、第１ベースプレート６１にアンカ６４を固定したアンカブロック４２を製作しておく。そして、このアンカブロック４２を吊り上げて移動し、第１ベースプレート６１が収容凹部２４に露出し、アンカ６４が収容凹部２４側に突出する位置に位置決めする。

続いて、アンカブロック４２と複数の貫通管５４の上部の周囲を型枠により取り囲む。そして、型枠内にコンクリートを打設し、固化させることで下部コンクリート構造体５１の上部に上部コンクリート構造体５２を形成する。最後に、コンクリート構造体４１における収容凹部２４の縁部の上面に台板３５を配置して固定する。このようにタービン架台１１が製造されると、台板３１，３２，３３，３４，３５，３６上にタービン車室が設置される。

このとき、タービン車室４５は、底部フード板４６の位置決め部４８がアンカブロック４２におけるアンカ６４の溝部６５に係止することで、コンクリート構造体４１に対して位置決めされ、図示しない締結ボルトにより台板３５に水平方向に移動自在に固定される。そのため、蒸気タービンプラント１０の運転が開始され、タービン車室４５が加熱されて膨張すると、コンクリート構造物４１に対してタービン軸方向に交差する水平方向の荷重が作用する。このタービン車室４５は、アンカブロック４２を基点（第２固定点）としてタービン軸方向に交差する水平方向へ所定量の移動が許容されることから、タービン架台１１は、タービン車室４５からのタービン軸方向に交差する水平方向の荷重（せん断力）を効率良く受け止めることができると共に、タービン車室４５の熱伸びを適正に吸収することができる。また、地震発生時にも、同様に、タービン架台１１は、タービン車室４５からのタービン軸方向に交差する水平方向の荷重を受け止めることができる。

このように第１実施形態の機器設置用架台にあっては、収容凹部２２，２３，２４が設けられると共にその周囲に複数の鉄筋５３が埋設されるコンクリート構造体４１と、コンクリート構造体４１に埋設されて平面部が収容凹部２４に露出する第１ベースプレート６１と、第１ベースプレート６１に対してタービン軸方向に対向するようにコンクリート構造体４１に埋設される第２ベースプレート６２と、第１ベースプレート６１と第２ベースプレート６２とを連結する複数のアンカボルト６３と、第１ベースプレート６１から収容凹部２４側に突出するアンカ６４と、コンクリート構造体４１における収容凹部２２，２３，２４の縁部に固定される台板３４，３５，３６とを設けている。

従って、アンカ６４が設けられる第１ベースプレート６１と第２ベースプレート６２をタービン軸方向に対向してコンクリート構造体４１に埋設し、複数のアンカボルト６３により連結している。そのため、アンカブロック４２が鉛直方向の長尺物とはならず、鉄筋５３との干渉を避けてコンクリート構造体４１内に配置することが可能となり、アンカブロック４２を容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

第１実施形態の機器設置用架台では、アンカブロック４２をトランスバースアンカとし、アンカブロック４２により台板３３上に設置されるタービン車室４５におけるタービン軸方向に交差する水平方向の位置決めを行うと共に、運転荷重や地震によってタービン車室４５に作用する水平方向の荷重を受け止め可能としている。従って、アンカブロック４２によりタービン車室４５のタービン軸方向に交差する水平方向の位置決めを容易に行うことができると共に、タービン車室４５に作用する水平方向の荷重を効率良く受け止めることができる。

第１実施形態の機器設置用架台では、複数の鉄筋５３が水平方向に沿って所定間隔で埋設される下部コンクリート構造体５１と、下部コンクリート構造体５１の上部に配置される上部コンクリート構造体５２によりコンクリート構造体４１を構成し、第１ベースプレート６１と第２ベースプレート６２と各アンカボルト６３を上部コンクリート構造体５２内に配置している。従って、段階的にコンクリート構造体４１を形成することで、コンクリート構造体４１の製造を容易に行うことができ、アンカブロック４２をコンクリート構造体用の鉄筋が埋設されていない上部コンクリート構造体５２内に配置することで、アンカブロック４２を鉄筋５３との干渉を避けて容易に配置することができ、施工性を向上することができる。

第１実施形態の機器設置用架台では、下部コンクリート構造体５１と上部コンクリート構造体５２とを鉛直方向に貫通する複数の貫通管５４を設け、各貫通管５４内に配置されるアンカボルト５５により上下のコンクリート構造体５１，５２を締結している。従って、コンクリート構造体４１の強度を向上することができる。

また、第１実施形態の機器設置用架台の製造方法にあっては、複数の鉄筋５３を組付けた状態でコンクリートを打設して収容凹部２４を有する下部コンクリート構造体４１を形成する工程と、アンカ６４が収容凹部２４側に突出するように下部コンクリート構造体５１の上方にアンカブロック４２を配置する工程と、下部コンクリート構造体５１の上部にコンクリートを打設することでアンカブロック４２を埋設して上部コンクリート構造体５２を形成する工程と、上部コンクリート構造体５２における収容凹部２４の縁部にて台板３３を配置する工程とを設けている。従って、アンカブロック４２が鉛直方向の長尺物とはならず、鉄筋５３との干渉を避けてコンクリート構造体４１内に配置することが可能となり、アンカブロック４２を容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

第１実施形態の機器設置用架台の製造方法では、アンカ６４が設けられる第１ベースプレート６１と、タービン軸方向に対向して配置される第２ベースプレート６２とを複数のアンカボルト６３により連結してアンカブロック４２を形成している。従って、アンカブロック４２の構造の簡素化を図ることができる。

また、第１実施形態のタービンプラントにあっては、タービン架台１１と、タービン架台１１上に配置される高圧タービン１２と、タービン架台１１上に高圧タービン１２と同軸上に配置される低圧タービン１３，１４と、タービン架台１１上に高圧タービン１２及び低圧タービン１３，１４と同軸上に配置される発電機１５とを設けている。従って、アンカブロック４２が鉛直方向の長尺物とはならず、鉄筋５３との干渉を避けてコンクリート構造体４１内に配置することが可能となり、アンカブロック４２を容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

［第２実施形態］
図７は、第２実施形態のタービン架台におけるトランスバースアンカブロックの正面図、図８は、トランスバースアンカブロックの平面図である。なお、図７は、図８のトランスバースアンカブロックを下側から見た正面図である。また、本実施形態のタービン架台の基本的な構成は、上述した実施形態１とほぼ同様の構成であり、図１を用いて説明すると共に、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態のタービン架台１１は、図１、図７及び図８に示すように、コンクリート構造体４１と、アンカブロック７１と、台板３３と、補強鉄筋（補強部材）７３，７４，７５を備えている。

コンクリート構造体４１は、下部コンクリート構造体５１と、上部コンクリート構造体５２とから構成されている。下部コンクリート構造体５１は、複数の鉄筋５３が埋設されている。上部コンクリート構造体５２は、下部コンクリート構造体５１の上部に配置されるものであり、補強鉄筋７３，７４，７５が埋設されている。

アンカブロック７１は、第１ベースプレート６１と、第２ベースプレート６２と、複数のアンカボルト６３と、アンカ（第１アンカ）７２とから構成されている。第１ベースプレート６１と第２ベースプレート６２は、複数のアンカボルト６３により連結されている。また、第１ベースプレート６１は、平面部から収容凹部２４側に突出するアンカ７２が設けられており、このアンカ７２は、長方形をなすブロック体により構成されている。補強鉄筋７３，７４は、アンカブロック７１の複数のアンカボルト６３の外側を取り囲むように枠状をなして連結され、補強鉄筋７５は、補強鉄筋７３，７４に連結されて配置されている。

台板３５は、コンクリート構造体４１における収容凹部２４の縁部であって、各収容凹部２３，２４の間に配置されており、複数のアンカボルトにより上部コンクリート構造体５２の上面部に固定されている。この台板３５上に設置されるタービン車室４５は、底部フード板４６に位置決め部４９が固定され、位置決め部４９に鉛直方向に沿う溝部５０が設けられている。タービン車室４５は、この溝部５０にアンカブロック４２のアンカ７２が係止した状態で台板３５に固定される。そのため、タービン車室４５は、アンカブロック４２によりコンクリート構造体４１に対してタービン軸方向に交差する水平方向に位置決めされると共に、タービン架台１１は、タービン車室４５からのタービン軸方向に交差する水平方向の荷重を受け止めることができる。

なお、第２実施形態のタービン架台の製造方法にて、補強鉄筋７３，７４，７５は、下部コンクリート構造体５１を形成した後、アンカブロック４２と共に下部コンクリート構造体５１の上方に配置され、型枠内によりコンクリートを打設することで上部コンクリート構造体５２に埋設される。

このように第２実施形態の機器設置用架台にあっては、コンクリート構造体４１におけるアンカブロック７１を構成する複数のアンカボルト６３の周囲に補強鉄筋７３，７４，７５を埋設している。

従って、コンクリート構造体４１におけるアンカボルト６３の周囲に補強鉄筋７３，７４，７５を埋設することで、アンカブロック４２の周辺の強度が高くなり、台板３５を安定して保持することができる。

［第３実施形態］
図９は、第３実施形態のタービン架台におけるトランスバースアンカブロックの平面図である。なお、本実施形態のタービン架台の基本的な構成は、上述した実施形態１とほぼ同様の構成であり、図１を用いて説明すると共に、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第３実施形態のタービン架台１１は、図１、図９に示すように、コンクリート構造体４１と、アンカブロック８１と、台板３５とを備えている。

コンクリート構造体４１は、下部コンクリート構造体５１と、上部コンクリート構造体５２とから構成され、上部に収容凹部２３，２４が設けられている。アンカブロック８１は、第１ベースプレート８２と、第２ベースプレート８３と、複数のアンカボルト（連結部材）８４と、第１アンカ８５と、第２アンカ８６とから構成されている。第１ベースプレート８２と第２ベースプレート８３は、複数のアンカボルト８４により連結されている。また、第１ベースプレート８２は、平面部から収容凹部２４側に突出するアンカ８５が設けられ、第２ベースプレート８３は、平面部から収容凹部２３側に突出するアンカ８６が設けられている。このアンカ８５，８６は、長方形をなすブロック体により構成されている。

台板３５は、コンクリート構造体４１における収容凹部２３，２４の間の縁部に配置されており、上部にタービン車室が設置されている。収容凹部２４上のタービン車室は、位置決め部（図示略）にアンカブロック８１のアンカ８５が係止し、収容凹部２３上のタービン車室は、位置決め部（図示略）にアンカブロック８１のアンカ８６が係止する。そのため、各タービン車室は、アンカブロック８１によりコンクリート構造体４１に対してタービン軸方向に交差する水平方向に位置決めされると共に、タービン架台１１は、タービン車室からのタービン軸方向に交差する水平方向の荷重を受け止めることができる。

このように第３実施形態の機器設置用架台にあっては、所定間隔を空けてタービン軸方向に隣接する収容凹部（第１機器収容凹部）２４と収容凹部（第２機器収容凹部）２３とを設け、第１ベースプレート８２の平面部が収容凹部２４に露出し、第２ベースプレート８３の平面部が収容凹部２３に露出し、第１ベースプレート８２にアンカ８５を固定し、第２ベースプレート８３にアンカ８６を固定している。

従って、各ベースプレート８２，８３の平面部にそれぞれアンカ８５，８６を設け、アンカ８５，８６の隣接する収容凹部２３，２４に突出するように各ベースプレート８２，８３を配置するため、２個のアンカ８５，８６を有するアンカブロック８１を容易に配置することができ、工期を短縮することができる。

なお、上述した実施形態では、収容凹部２４の縁部に固定される台板３５の位置決めについて説明したが、収容凹部２２，２３の縁部に固定される台板３４，３６の位置決めについても同様の構成となっている。

また、上述した実施形態では、蒸気タービンプラント１０をタービン架台１１上に高圧タービン１２と低圧タービン１３，１４と発電機１５を設置して構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、中圧タービンを設けたり、低圧タービンの数を変更したり、タービン以外に発電機に設けたりしてもよい。また、本発明の機器設置用架台は、蒸気タービンプラント１０に限るものではなく、ガスタービンプラントなどにも適用可能である。

１０ 蒸気タービンプラント
１１ タービン架台（機器設置用架台）
１２ 高圧タービン
１３，１４ 低圧タービン
１５ 発電機
１６ 回転軸
２１ 上面部
２２，２３，２４，２５ 収容凹部
３１，３２，３３，３４，３５，３６ 台板
３７ａ，３７ｂ タービン車室
３８ａ，３８ｂ 軸受部
４１ コンクリート構造体
４２，７１，８１ アンカブロック
４５ タービン車室
４６ 底部フード板
４７ 支持部
４８，４９ 位置決め部
５０ 溝部
５１ 下部コンクリート構造体
５２ 上部コンクリート構造体
５３ 鉄筋
５４ 貫通管
５５ アンカボルト（連結部材）
６１，８２ 第１ベースプレート
６２，８３ 第２ベースプレート
６３，８４ アンカボルト（連結部材）
６４，７２，８５ アンカ（第１アンカ）
６５ 溝部
７３，７４，７５ 補強鉄筋（補強部材）
８６ アンカ（第２アンカ）

Claims (8)

1. 機器収容凹部が設けられると共に前記機器収容凹部の周囲に複数の鉄筋が埋設されるコンクリート構造体と、
   前記コンクリート構造体に埋設されて平面部が前記機器収容凹部に露出する第１ベースプレートと、
   前記第１ベースプレートに対して機器軸方向に対向するように前記コンクリート構造体に埋設される第２ベースプレートと、
   前記第１ベースプレートと前記第２ベースプレートとを連結する複数の連結部材と、
   前記第１ベースプレートの平面部から前記機器収容凹部側に突出する第１アンカと、
   前記コンクリート構造体における前記機器収容凹部の縁部に沿って水平方向に移動自在に配置される台板と、
   を備え、
   前記第１アンカは、トランスバースアンカであって、前記台板上に設置される機器における機器軸方向に交差する水平方向の位置決めを行うと共に、前記機器に作用する機器軸方向に交差する水平方向の荷重を受け止め可能である、
   ことを特徴とする機器設置用架台。
2. 前記コンクリート構造体は、前記複数の鉄筋が水平方向に沿って所定間隔で埋設される下部コンクリート構造体と、前記下部コンクリート構造体の上部に配置される上部コンクリート構造体とを有し、前記第１ベースプレートと前記第２ベースプレートと前記複数の連結部材は、前記上部コンクリート構造体内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の機器設置用架台。
3. 前記下部コンクリート構造体と前記上部コンクリート構造体とを鉛直方向に貫通する複数の貫通管が設けられ、前記下部コンクリート構造体と前記上部コンクリート構造体は、前記複数の貫通管内に配置されるアンカボルトにより締結されることを特徴とする請求項２に記載の機器設置用架台。
4. 前記コンクリート構造体における前記複数の連結部材の周囲に補強部材が埋設されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の機器設置用架台。
5. 前記機器収容凹部は、所定間隔を空けて機器軸方向に隣接する第１機器収容凹部と第２機器収容凹部とを有し、前記第１ベースプレートは、平面部が前記第１機器収容凹部に露出し、前記第２ベースプレートは、平面部が前記第２機器収容凹部に露出し、前記第２ベースプレートに前記第２機器収容凹部側に突出する第２アンカが設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の機器設置用架台。
6. 複数の鉄筋を組付けた状態でコンクリートを打設して機器収容凹部を有する下部コンクリート構造体を形成する工程と、
   機器を係止して位置決めするアンカが前記機器収容凹部側に突出するように前記下部コンクリート構造体の上方にアンカブロックを配置する工程と、
   前記下部コンクリート構造体の上部にコンクリートを打設することで前記アンカブロックを埋設して上部コンクリート構造体を形成する工程と、
   前記上部コンクリート構造体における前記機器収容凹部の縁部に沿って台板を水平方向に移動自在に配置する工程と、
   を有することを特徴とする機器設置用架台の製造方法。
7. 前記アンカブロックは、前記アンカが設けられる第１ベースプレートと、機器軸方向に対向して配置される第２ベースプレートとが複数の連結部材により連結されて形成されることを特徴とする請求項６に記載の機器設置用架台の製造方法。
8. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の機器設置用架台を備えることを特徴とするプラント。

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