JPH1046732A - 機械基礎の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】差筋を用いずに機械基礎を得て、機械基礎工事
や機械据付作業が簡単に行えるようにする。 【解決手段】支持床２の構築時に、接続金物１４を表出
させた架台設置用の凹所１３を設け、その凹所１３に支
持床２とほぼ面一の架台１５を配置して取付固定し、凹
所１３にグラウト１８を架台１５と面一にして埋め固め
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建物においてポンプ
やモータ、送風機などの振動機器を設置する基礎の構築
方法に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、ビルなどの建物
における送風機や空調機などを設置している機械室にあ
っては、駆動伝達などの関連を持つ機械同士の相対的な
位置関係（平面位置や上下位置など）が予め決められて
いる場合が多いため、機械設置階の支持床（躯体）の上
に機械個々に対応した高さの機械基礎を構築してからそ
の機械基礎に機械を設置している。特に、大型構造物で
ある火力発電所にあっては、躯体として構築された支持
床（通常、１階床であり、マットと称されている）の上
にフィルコンクリートを１ｍ以上打設してから土間コン
クリートを打設して床仕上げとする計画であることが多
く、この支持床の上に構成される機械室などの内部に補
機としてポンプや送風機などの振動機器を配置しようと
した場合、これらの機械を構造躯体である前記支持床に
支持させるため、機械基礎を床仕上げ高さまで立ち上げ
る必要がある。

【０００３】図９は機械基礎とその周りを断面で示して
いて、１は機械基礎、２は支持床、３はフィルコンクリ
ート、４は土間コンクリート、５は機械である。機械基
礎１を得るに当たって、まず、支持床２が構築され、そ
の構築の際に機械基礎１との連結を行うための差筋６を
機械基礎形成面部７から立ち上がるように設けている。
つぎに前記差筋６を組み入れるようにして機械基礎形成
面部７の上に鉄筋８を組むともに、機械側との連結を行
うためのアンカーボルト９を取り付け、型枠を組んでか
らコンクリートを打設する。これによって低くとも床仕
上げ高さに達する機械基礎１を構築する。つぎに機械基
礎１の型枠を取り除くなどしてから、各種の搬送機器や
揚重機器を用いながらポンプや送風機などの機械５を機
械基礎１の上に据え付けし前記アンカーボルト９と機械
５との連結を行う。さらに、支持床上などで前記機械に
関連した配管工事や配線工事を行ってから、支持床２の
上にフィルコンクリート３と土間コンクリート４を打設
して床仕上げを行い、これによって機械基礎１の回りが
フィルコンクリート３と土間コンクリート４とで囲まれ
るようになる。図１０は機械を取り除いた状態の機械基
礎１を示していて、上面には箱抜きによるアンカーボル
ト埋設用の穴１ａが形成され、図示はしていないがここ
に機械据付用のアンカーボルトを突出させる形で埋設し
ている。

【０００４】しかしながら、機械基礎は一般的に設置機
械個々に対応するように数多く構築されるため、支持床
の構築後には数多くの機械基礎形成面部が存在し、上記
差筋６が支持床２のあちこちで突出し（図１１参照）、
この突出した差筋が邪魔になって機械基礎工事及び機械
据付工事の障害となっているという問題があった。そこ
で本発明は上記事情に鑑み、上記差筋を用いずに機械基
礎を得るようにすることを課題とし、突出した差筋によ
る問題を生じさせないようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、機械設置階の支持床の構築時に、
架台設置用の凹所を設けて、該架台設置用の凹所の底面
に接続金物を表出位置させ、前記架台設置用の凹所に支
持床とほぼ面一の架台を配置して前記接続金物に取付固
定し、架台設置用の凹所にグラウトを前記架台と面一に
して埋め固めることを特徴とする機械基礎の構築方法を
提供して、上記課題を解消するものである。また、もう
一つの発明は、機械設置階の支持床の構築時に、機械基
礎形成面部を設けて、該機基礎械形成面部の上面に接続
金物を表出位置させ、低くとも前記機械設置階の床仕上
げ高さまで達する架台を前記機械基礎形成面部に配置し
て前記接続金物に取付固定し、支持床上に前記床仕上げ
高さまでコンクリートを打設して、架台における床仕上
げ高さ下の部分を打設コンクリートで埋め固めることを
特徴とする機械基礎の構築方法であり、この機械基礎の
構築方法を提供して、上記課題を解消するものである。
さらにもう一つの発明は、機械設置階の支持床の構築時
に、低くとも機械設置階の床仕上げ高さまで達するコン
クリート製ブロック体を乗せ置く機械基礎形成面部を設
けて、前記ブロック体に対応した接続金物を前記機械基
礎形成面部に設け、機械基礎形成面部に前記ブロック体
を配置してこのブロック体を前記接続金物に取付固定
し、支持床上の床仕上げ高さまでブロック体回りを埋め
固めることを特徴とする機械基礎の構築方法であり、こ
の機械基礎の構築方法を提供して上記課題を解消するも
のである。

【０００６】

【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図８に示
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。従来の機械基
礎を備える支持床では、床仕上げ高さが高く設定されて
フィルコンクリートの打設を要しているが、機器、配管
設計の見直しによって床仕上げ高さをほぼ支持床の表面
とし前記フィルコンクリートの打設を無くす計画が実行
できるときには、機械を支持床に直置き形成とすること
ができる。そして、第一の例として、フィルコンクリー
トを打設しない場合での機械基礎の構築方法が図１から
図３に例示されている。上述した機械直置き形式を採用
する場合の機械基礎を得るに当たっては、まず、支持床
２の構築時に架台設置用の凹所１３を設ける。この凹所
１３の底面１３ａには上面が表出するようにして接続金
物１４が埋め込まれており、図示した例にあってはベー
スプレート１４ａの下面に所要形状に曲成されたアンカ
ー筋１４ｂを配置したものとしており、ベースプレート
１４ａの上面が底面１３ａで表出するように設けられて
いる。つぎに、接続金物１４を表出させた状態の凹所１
３に、支持床とほぼ面一な高さとなるように鋼材を用い
て予め作製された架台１５を配置し、前記架台１５の脚
部などを接続金物１４に溶接固定ａする。このように架
台１５を接続金物１４に溶接固定することから、前記接
続金物１４は架台１５との溶接箇所に応じるようにして
配置しておくものである。なお、架台の配置には必ずし
も高い精度は要求されない。

【０００７】上記架台１５を配置した後は、その架台１
５に機械据付用アンカーボルトを設ける位置を設定する
ために墨出しを行い、ボルト孔を形成する。そして、凹
所１３に機械を運び込んで架台１５の上に据え付け、ボ
ルト孔に通した機械据付用アンカーボルト１６によって
架台と機械とを連結固定する。図において符号１７は機
械側のベースプレートを示している。この後、凹所１３
にグラウト１８を架台１５と面一にして充填して固める
ことで機械基礎１が得られる。なお、グラウトとしては
モルタルなどを使用する。図２と図３は機械を図示しな
い状態での機械基礎全体の平面と断面とを示している。

【０００８】このように凹所１３に形成された機械基礎
１では機械を受ける架台１５が接続金物１４に取付固定
されていることから、機械側からの荷重の伝わり方とし
て、引き抜き方向の荷重は機械据付用アンカーボルト→
架台→接続金物→支持床の順に伝わり、また、剪断方向
の荷重は機械据付用アンカーボルト→架台→グラウト→
支持床の順に伝わる。

【０００９】つぎに第二の例、第三の例として支持床上
に機械設置階の床仕上げ高さが高く設定されている場合
の機械基礎の構築方法を図４から図８に例示した。図４
は第二の例を示し、第一の例における架台を上方に延設
する形で機械基礎を設けるようにしたものである。この
第二の例にあっては、まず、支持床２の構築時において
支持床２の一般面から一段下がる凹所として機械基礎形
成面部１９を設ける。この機械基礎形成面部１９の表面
１９ａには上記第一の例と同じように、ベースプレート
の下面に所要形状に曲成されたアンカー筋を配置した接
続金物２０が埋め込まれ、ベースプレートの上面を表出
させている。なお、機械基礎形成面部１９を凹所とした
が支持床と面一となるようにしてもよい。つぎに、機械
基礎形成面部１９に、床仕上げ高さとなるように鋼材を
用いて予め作製された架台２１を配置し、架台２１の脚
部を接続金物２０に溶接固定ａする。

【００１０】上記架台２１を配置した後は、第一の例と
同じようにして機械据付用アンカーボルトを設けるため
の墨出しを行ってボルト孔を形成し、運び込んだ機械を
架台２１の上に据え付けて機械据付用アンカーボルト２
２によって連結固定する。図において符号２３は機械側
のベースプレートを示している。つぎにこの第二の例で
は支持床上で必要とされる配管、配線工事などを行って
からフィルコンクリート３と土間コンクリート４とが打
設される。そして、前記フィルコンクリート３の打設に
よって架台２１における床仕上げ高さ下となる部分が埋
め固められ、架台２１の上面が床仕上げ高さで表出する
ようにしている。なお、架台２１の高さが床仕上げ高さ
より高く設定されている場合は、架台の表面が表出する
形で突出部分をモルタルなどのグラウトで埋め固めるよ
うにすればよい。図において２４は目地材を示してい
る。

【００１１】この第二の例におけて機械側からの荷重の
伝わり方は、引き抜き方向の荷重が機械据付用アンカー
ボルト→架台→接続金物→支持床の順に伝わり、剪断方
向の荷重が機械据付用アンカーボルト→架台→架台筋か
い→接続金物→支持床の順に伝わるものとしている。

【００１２】図５から図８は第三の例を示している。第
三の例にあっては、支持床２の構築時において支持床２
の一般面から一段下がって凹所とした機械基礎形成面部
２５を設ける。この機械基礎形成面部２５は後述するコ
ンクリート製ブロック体を嵌め入れることができるよう
にそのブロック体の底部形状に対応した平面形状として
おり、この機械基礎形成面部２５の表面２５ａには上端
部を表出させるようにして接続金物２６が設けられ、段
状とした上縁に亘っては上面と側面とを表出させた接続
金物２７が設けられている。表面２５ａから表出する前
記接続金物２６は図５に示されているように、前記表面
２５ａに臨む長ナット２６ａとこの長ナット２６ａに螺
合して支持床２内に埋設された状態となっているアンカ
ーボルト２６ｂとからなるものである。また、この機械
基礎形成面部２５の上縁に設けられた接続金物２７はア
ングル材２７ａとこのアングル材２７ａに接続して支持
床２内に埋設されたアンカー筋２７ｂとからなるもので
あり、アングル材２７ａの二つの側面を支持床２の表面
と機械基礎形成面部２５の側面とに揃えた状態としてい
る。そして、これら接続金物２６と２７とは後述するブ
ロック体の固定金物に対応するようにして設けられてい
るものである。

【００１３】このように接続金物２６と２７とを備えた
機械基礎形成面部２５が得られた後にコンクリート製ブ
ロック体２８が嵌め入れられる。このブロック体２８は
予め別途に用意されたプレキャストコンクリート製のブ
ロック体であって、工場などにおいて作製されるもので
ある。そして、このブロック体２８には図示されている
ように固定金物２９を通す複数の挿通孔３０が上下に貫
通し上記接続金物２６に対応するように設けられてい
る。そして、この挿通孔３０に通す固定金物２９は両端
を鉄筋材のねじ切りしたアンカーボルトからなるもので
あり、固定金物２９を接続金物２６の長ナット２６ａに
ねじ付け、さらに、ブロック体２８の上面側から突出す
る固定金物２９の他端にナット３１を取り付けて締め込
むことにより、ブロック体２８を機械基礎形成面部２５
に仮固定する。また、ブロック体２８にはその外周面に
上記接続金物２７に対応するアングル材からなる固定金
物３２が固設されており、ブロック体２８を機械基礎形
成面部２５に配置した際に接続金物２７の上に前記固定
金物３２が乗せ置かれるようにしている。なお、図８に
示すように、固定金物３２を受ける接続金物２７におい
て、その上面となる部分を幅広としたり固定金物３２に
切り欠きを設けたりしてこの固定金物３２を接続金物２
７に溶接固定ａすることができる。そして、前述した固
定金物３２を接続金物２７に溶接固定することでブロッ
ク体２８を機械基礎形成面部２５に取付固定できるた
め、この場合には前記アンカーボルトからなる固定金物
２９を用いなくてもよい。

【００１４】上記ブロック体２８を配置し上記固定金物
２９を締めて仮固定を行った後に、そのブロック体２８
と機械基礎形成面部２５との間にモルタルなどのグラウ
ト３３を充填して養生する。なお、前記ブロック体２８
の上面には、箱抜きによるアンカーボルト埋設用の穴３
４が予め形成されており、図示はしていないがここに機
械据付用のアンカーボルトを突出させる形で埋設してい
る。そして、グラウト充填から所要時間が過ぎた後に前
記固定金物２９を本締めして固定を確実なものとする。
つぎに上記ブロック体２８の上に機械を据え付けて機械
据付用アンカーボルトにより連結固定する。さらに、支
持床上で必要とされる配管、配線工事などを行ってから
フィルコンクリート３または砂を打ち込み、その上に土
間コンクリート４を打ち込む。このようにしてフィルコ
ンクリートまたは砂の打設、土間コンクリートの打設を
行って機械基礎１の回りが床仕上げの高さで埋め固めら
れて完成する。

【００１５】第三の例におけて機械側からの荷重の伝わ
り方は、引き抜き方向の荷重が機械据付用アンカーボル
ト→ブロック体→固定金物→接続金物→支持床の順に伝
わり、剪断方向の荷重ではブロック体が凹所とされた機
械基礎形成面部に嵌め込まれていることから機械据付用
アンカーボルト→ブロック体→支持床の順に伝わるもの
としている。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、支持床にフィルコ
ンクリートを設けなくとも良い場合やフィルコンクリー
トなどを打設する場合にあっても支持床から差筋が突出
せず、機械基礎工事や機械据付工事が行い易いものとな
る。また、支持床の上にフィルコンクリートなどを打設
して床面を高く設定する場合に際し、支持床側に架台を
取付固定し支持床への打設コンクリートで架台を埋め込
む上記発明や、支持床側にコンクリート製ブロック体を
取付固定してから床施工によりブロック体回りを埋め固
めるようにした上記発明によって、床施工時で機械基礎
を一体形成したり先成形されたブロック体の取付で機械
基礎が得られるようになるため、従来から行われていた
機械基礎個々のコンクリート打設形成に比べて作業性が
向上し、容易に機械基礎が得られるようになるなど、実
用性に優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る機械基礎の構築方法の第一の例に
おける要部を拡大して示す説明図である。

【図２】第一の例における機械基礎の平面を示す説明図
である。

【図３】第一の例における機械基礎の断面を示す説明図
である。

【図４】第二の例における機械基礎を断面で示す説明図
である。

【図５】第三の例における要部を拡大して示す説明図で
ある。

【図６】第三の例における機械基礎の平面を示す説明図
である。

【図７】第三の例における機械基礎の断面を示す説明図
である。

【図８】第三の例において固定金物を溶接固定した状態
を断面で示す説明図である。

【図９】従来の機械基礎を断面で示す説明図である。

【図１０】同じく従来の機械基礎を平面で示す説明図で
ある。

【図１１】差筋の突出状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１…機械基礎 ２…支持床 ３…フィルコンクリート
４…土間コンクリート １３…凹所 １４，２０，２６，２７…接続金物 １
５，２１…架台 １９，２５…機械基礎形成面部 ２８…コンクリート製
ブロック体 ２９，３２…固定金物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機械設置階の支持床の構築時に、架台設置
   用の凹所を設けて、該架台設置用の凹所の底面に接続金
   物を表出位置させ、 前記架台設置用の凹所に支持床とほぼ面一の架台を配置
   して前記接続金物に取付固定し、 架台設置用の凹所にグラウトを前記架台と面一にして埋
   め固めることを特徴とする機械基礎の構築方法。
2. 【請求項２】機械設置階の支持床の構築時に、機械基礎
   形成面部を設けて、該機械基礎形成面部の上面に接続金
   物を表出位置させ、 低くとも前記機械設置階の床仕上げ高さまで達する架台
   を前記機械基礎形成面部に配置して前記接続金物に取付
   固定し、 支持床上に前記床仕上げ高さまでコンクリートを打設し
   て、架台における床仕上げ高さ下の部分を打設コンクリ
   ートで埋め固めることを特徴とする機械基礎の構築方
   法。
3. 【請求項３】機械設置階の支持床の構築時に、低くとも
   機械設置階の床仕上げ高さまで達するコンクリート製ブ
   ロック体を乗せ置く機械基礎形成面部を設けて、前記ブ
   ロック体に対応した接続金物を前記機械基礎形成面部に
   設け、 機械基礎形成面部に前記ブロック体を配置してこのブロ
   ック体を前記接続金物に取付固定し、 支持床上の床仕上げ高さまでブロック体回りを埋め固め
   ることを特徴とする機械基礎の構築方法。