JP6596267B2 - 機器設置用架台及びその製造方法、プラント - Google Patents

Description

本発明は、蒸気タービンやガスタービンなどの大型機器を設置するための機器設置用架台、その機器設置用架台の製造方法、機器設置用架台が適用されるプラントに関するものである。

例えば、一般的な蒸気タービンプラントでは、鉄筋コンクリート製の架台に高圧タービン、低圧タービン、発電機などが設置されている。この高圧タービンや低圧タービンは、それぞれタービン車室に収容されている。このタービン車室は、低圧タービン車室や高圧タービン車室からなり、それぞれ一直線上に配置され、各タービン車室間にロータ軸が架け渡されており、このロータ軸は、架台に設置された軸受箱により回転自在に支持されている。

この場合、高圧タービン、低圧タービン、発電機は、架台に対して高精度に設置する必要がある。そのため、架台の所定の位置にアキシャルアンカブロックを固定し、台板を架台の上面部に固定すると共に、アキシャルアンカブロックによりタービン軸方向に対して位置決めを行い、この台板上にタービン車室を設置する。また、架台の所定の位置にトランスバースアンカブロックを固定し、軸受箱を台板上に設置すると共にトランスバースアンカブロックによりタービン軸方向に直交する水平方向に対して位置決めを行う。

このような蒸気タービン用架台としては、下記特許文献に記載されたものがある。

特許第５３７４４５４号公報

上述したような蒸気タービン用架台を製造する場合、まず、骨組みとなる複数の鉄筋を組み、この複数の鉄筋を取り囲むように型枠を配置する。次に、コンクリート構造体におけるアキシャルアンカブロックの埋設位置に埋設できるように複数の鉄筋を切断した上で埋設用穴を形成し、この埋設用穴にアキシャルアンカブロックを挿入して固定する。最後に、この型枠内にコンクリートを打設してコンクリート構造体を製造する。コンクリート構造体上に台板を載置し、アキシャルアンカブロックにより位置決めすると共に、アンカボルトを用いて固定する。ところが、このコンクリート構造体にアキシャルアンカブロックを挿入して固定するとき、複数の鉄筋を部分的に切断する手間や、アキシャルアンカブロックを精度よく位置決めする必要があり、多くの手間と時間がかかっているのが現状である。また、アキシャルアンカをしっかり固定していないとコンクリート打設時に精度よく位置決めした位置から移動することもあり、その都度、手間と時間をかけて位置修正することもある。

本発明は、このような課題を解決するものであり、製造コストの増加を抑制すると共に工期の短縮を図る機器設置用架台及びその製造方法、プラントを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の機器設置用架台は、機器収容凹部が設けられると共に前記機器収容凹部の周囲に複数の鉄筋が埋設されるコンクリート構造体と、前記コンクリート構造体における前記機器収容凹部の縁部に鉛直方向に沿って埋設されると共に上部が開口するアンカブロック収容箱と、前記アンカブロック収容箱に収容されて上端部が外部に突出するアンカブロックと、前記コンクリート構造体における前記機器収容凹部の縁部に沿って固定されると共に前記アンカブロックに位置決め保持される台板と、を備えることを特徴とするものである。

従って、アンカブロック収容箱がコンクリート構造体に埋設され、アンカブロックがこのアンカブロック収容箱に収容され、台板がコンクリート構造体によりアンカブロックに位置決め保持されるため、コンクリート打設の際に精度良くアンカブロックを配置する手間が省け、鉄筋を切断したりする必要がなく、アンカブロックを容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

本発明の機器設置用架台では、前記アンカブロックは、アキシャルアンカブロックであって、前記台板における機器軸方向の位置決めを行うと共に、前記台板に作用する機器軸方向の荷重を受け止め可能であることを特徴としている。

従って、アキシャルアンカブロックにより台板の機器軸方向の位置決めを容易に行うことができると共に、台板に作用する機器軸方向の荷重を効率良く受け止めることができる。

本発明の機器設置用架台では、前記コンクリート構造体は、前記複数の鉄筋が水平方向に沿って所定間隔で埋設される下部コンクリート構造体と、前記下部コンクリート構造体の上部に配置される上部コンクリート構造体とを有し、前記アンカブロック収容箱は、前記上部コンクリート構造体を貫通し、下端部が前記下部コンクリート構造体内に配置されることを特徴としている。

従って、コンクリート構造体を下部コンクリート構造体と上部コンクリート構造体とにより構成し、アンカブロック収容箱を上部コンクリート構造体及び下部コンクリート構造体内にわたって配置することで、アンカブロックがコンクリート構造体全体に固定されることとなり、このアンカブロックを強固に支持することができる。

本発明の機器設置用架台では、前記台板は、複数のアンカボルトにより前記上部コンクリート構造体に固定されることを特徴としている。

従って、台板を複数のアンカボルトにより上部コンクリート構造体に固定することで、台板の固定作業を簡素化することができる。

本発明の機器設置用架台では、前記アンカブロックは、グラウトにより前記アンカブロック収容箱内に固定されることを特徴としている。

従って、アンカブロックをグラウトによりアンカブロック収容箱内に固定することで、アンカブロックを精度良く位置決めして固定する作業を簡素化することができる。

本発明の機器設置用架台では、前記コンクリート構造体における前記アンカブロック収容箱の周囲に補強部材が埋設されることを特徴としている。

従って、コンクリート構造体におけるアンカボルト収容箱の周囲に補強部材を埋設することで、アンカブロックの周辺の強度が高くなり、運転時や地震時に台板に作用する荷重を安定して受け止めることができる。

また、本発明の機器設置用架台の製造方法は、複数の鉄筋を組付けると共に上部が開口するアンカブロック収容箱を所定の位置に配置した状態でコンクリートを打設することで機器収容凹部を有するコンクリート構造体を形成する工程と、前記アンカブロック収容箱にアキシャルアンカブロックを収容して固定する工程と、前記コンクリート構造体における前記機器収容凹部の縁部に沿って台板を配置すると共に前記台板を前記アキシャルアンカブロックにより位置決めして固定する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、アキシャルアンカブロックの設置時において、コンクリート打設の際に精度よくアンカブロックを配置し、鉄筋を切断したりする必要がなく、アンカブロックを容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

本発明の機器設置用架台の製造方法では、複数の鉄筋を組付けると共に前記アンカブロック収容箱を所定の位置に配置した状態でコンクリートを打設して下部コンクリート構造体を形成し、前記アンカブロック収容箱にアキシャルアンカブロックを収容して固定し、複数のアンカボルトを配置した状態で前記下部コンクリート構造体の上部にコンクリートを打設して上部コンクリート構造体を形成することで前記コンクリート構造体を形成し、前記台板を前記複数のアンカボルトにより前記上部コンクリート構造体に固定することを特徴としている。

従って、アンカブロックがコンクリート構造体全体に固定されることとなり、このアンカブロックを強固に支持することができる。

また、本発明のプラントは、前記機器設置用架台を備えることを特徴とするものである。

従って、機器設置用架台の製造時に、コンクリート打設の際に精度よくアンカブロックを配置し、鉄筋を切断したりする必要がなく、アンカブロックを容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

本発明の機器設置用架台、機器設置用架台の製造方法、プラントによれば、アンカブロック収容箱がコンクリート構造体に埋設され、アンカブロックがこのアンカブロック収容箱に収容され、台板がコンクリート構造体にアンカブロックに位置決め保持されるので、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

図１は、第１実施形態のタービン架台の要部を表す断面（図２のＩ−Ｉ断面）図である。 図２は、タービン架台の要部を表す平面図である。 図３は、アキシャルアンカブロックにより台板の位置決め構造を表す断面図である。 図４は、アキシャルアンカブロックによる台板の位置決め構造を表す平面図である。 図５は、第１実施形態の蒸気タービンプラントを表す平面図である。 図６は、第１実施形態のタービン架台を表す平面図である。 図７は、タービン架台に対する車室の組付構造を表す概略図である。 図８は、第２実施形態のタービン架台におけるアキシャルアンカブロックによる台板の位置決め構造を表す平面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る機器設置用架台、機器設置用架台の製造方法、プラントの好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

［第１実施形態］
図５は、第１実施形態の蒸気タービンプラントを表す平面図、図６は、第１実施形態のタービン架台を表す平面図、図７は、タービン架台に対する車室の組付構造を表す概略図である。

蒸気タービンプラントは、火力発電プラントや原子力発電プラントなどに適用され、発生した蒸気によりタービンを駆動回転することで、蒸気エネルギを回転運動に変換し、発生した回転力により発電機を駆動して発電を行うものである。

図５に示すように、蒸気タービンプラント１０は、タービン架台（機器設置用架台）１１上に高圧タービン１２、低圧タービン１３，１４、発電機１５が一直線上に配置され、回転軸１６により駆動連結されている。高圧タービン１２と低圧タービン１３，１４は、それぞれタービン車室に被覆されると共に、回転軸が各車室に設けられた軸受部に回転自在に支持されている。

図６に示すように、タービン架台１１は、上面部２１に機器収容凹部として、高圧タービン１２を収容する収容凹部２２と、低圧タービン１３，１４を収容する収容凹部２３，２４と、発電機１５を収容する収容凹部２５が設けられている。そして、各タービン１２，１３，１４の収容凹部２２，２３，２４は、その両側の縁部にそれぞれ台板３１，３２，３３が敷設され、収容凹部２２，２３，２４の間にそれぞれ台板３４，３５，３６が敷設され、各台板３１，３２，３３，３４，３５，３６上に軸受部を有するタービン車室が設置される。

例えば、図７に示すように、例えば、低圧タービン１４の収容凹部２４に対して、その両側の縁部に台板３３が固定され、その前後に台板３５，３６が固定されており、一対のタービン車室（下半部）３７ａ，３７ｂが各台板３３，３５，３６上に設置されることで、収容凹部２４に配置される。このタービン車室（下半部）３７ａ，３７ｂは、軸受部３８ａ，３８ｂが一体に設けられている。

ところで、タービン架台１１は、上面部２１が支持面となり、台板３１，３２，３３，３４，３５，３６が固定されている。蒸気タービンプラント１０が運転されると、各タービン２２，２３，２４は、供給される蒸気により高温状態になり、各タービン車室が熱膨脹する。そのため、タービン車室は、熱膨脹の基点となる固定点を設定し、その他の部分で熱膨脹を許容するように据え付けられている。この基点は、回転軸１６の軸方向における膨張を許容する第１固定点と、回転軸１６の軸方向に直交する水平方向における膨張を許容する第２固定点とからなる。第１固定点は、各収容凹部２２，２３，２４の両側に設けられ、第２固定点は、各収容凹部２２，２３，２４の間に設けられている。

即ち、タービン架台１１は、各収容凹部２２，２３，２４の両側に第１固定点となるアキシャルアンカブロックが固定され、アキシャルアンカブロックは、台板３１，３２，３３を回転軸１６の軸方向に位置決めすると共に、回転軸１６の軸方向における膨張を許容する。また、タービン架台１１は、各収容凹部２２，２３，２４の間に第２固定点となるトランスバースアンカブロックが固定され、トランスバースアンカブロックは、タービン車室を回転軸１６の軸方向に直交する水平方向に位置決めすると共に、水平方向における膨張を許容する。

図１は、第１実施形態のタービン架台の要部を表す断面（図２のＩ−Ｉ断面）図、図２は、タービン架台の要部を表す平面図、図３は、アキシャルアンカブロックにより台板の位置決め構造を表す断面図、図４は、アキシャルアンカブロックによる台板の位置決め構造を表す平面図である。

ここで、まず、第１実施形態のタービン架台について詳細に説明する。なお、以下では、低圧タービン１４が収容される収容凹部２４の周辺部の構造について説明するが、低圧タービン１３が収容される収容凹部２３の周辺部の構造も同様であり、高圧タービン１２が収容される収容凹部２２の周辺部の構造に適用してもよい。

第１実施形態のタービン架台１１は、図１から図４に示すように、コンクリート構造体４１と、アンカブロック収容箱４２と、アンカブロック４３と、台板３３とを備えている。

コンクリート構造体４１は、下部コンクリート構造体５１と、上部コンクリート構造体５２とから構成されている。下部コンクリート構造体５１は、タービン建屋（図示略）における所定の階層のフロアに設置され、複数の鉄筋５３がタービン軸心方方向、タービン軸心方方向に直交する水平方向、タービン軸心方方向に直交する鉛直方向に沿って所定間隔で埋設されている。上部コンクリート構造体５２は、下部コンクリート構造体５１の上部に配置されるものであり、鉄筋は埋設されていない。

コンクリート構造体４１は、収容凹部２４（２２，２３）が設けられている。この場合、収容凹部２４は、上部コンクリート構造体５２の上方に開口し、底部が下部コンクリート構造体５１の内部に位置している。

アンカブロック収容箱４２は、コンクリート構造体４１（下部コンクリート構造体５１、上部コンクリート構造体５２）における収容凹部２４の両側の縁部に鉛直方向に沿って埋設されている。即ち、上部コンクリート構造体５２の上方に開口し、下部コンクリート構造体５１の所定深さに至る鉛直方向に沿う収容箱設置穴５４（５４ａ，５４ｂ）が設けられ、この収容箱設置穴５４にアンカブロック収容箱４２が嵌合して固定されている。アンカブロック収容箱４２は、例えば、四角筒形状をなし、上方が開口して有底の箱体である。

アンカブロック４３は、台板３３を位置決めするものであり、角柱形状をなし、上端部が位置決め部４３ａとして機能し、外部に突出する突起部４３ｂが設けられている。アンカブロック４３は、アンカブロック収容箱４２内に収容され、アンカブロック４３は、アンカブロック収容箱４２内に収容され、両者の間にグラウト（モルタル、セメントなど）５５が挿入されることで固定されており、位置決め部４３ａと突起部４３ｂがアンカブロック収容箱４２から上方に突出している。

複数の台板３３は、コンクリート構造体４１における収容凹部２４の縁部に沿って配置されており、複数のアンカボルト５６により上部コンクリート構造体５２の上面部にタービン軸方向に移動自在に固定されている。なお、台板３３とコンクリート構造体４１との間には、グラウト５７が介装されている。そして、一部の台板３３は、収容凹部２４とは反対側の側面に開口する切欠部５８が形成されており、この切欠部５８がアンカブロック４３の位置決め部４３ａに係止した状態で上部コンクリート構造体５２に固定される。そして、各台板３３上にタービン車室の底部フード板５９が載置され、アンカブロック４３の突起部４３ｂが貫通孔５９ａに貫通した状態で固定される。

アンカブロック収容箱４２は、コンクリート構造体４１における収容凹部２４の縁部に鉛直方向に沿って固定され、アンカブロック４３は、このアンカブロック収容箱４２内に固定されることで、このアンカブロック４３が台板３３をタービン軸方向に位置決めするアキシャルアンカブロックとして機能する。

即ち、アンカブロック４３は、アンカブロック収容箱４２を介してコンクリート構造体４１に固定されており、位置決め部４３ａが台板３３の切欠部５８に係止することで、台板３３をコンクリート構造体４１に対してタービン軸方向に位置決めすることができると共に、台板３３に作用するタービン車室からのタービン軸方向の荷重を受け止めることができる。

次に、第１実施形態のタービン架台の製造方法について説明する。第１実施形態のタービン架台の製造方法は、複数の鉄筋５３を組付けると共に上部が開口するアンカブロック収容箱４２を所定の位置に配置した状態でコンクリートを打設することで収容凹部２４を有するコンクリート構造体４１を形成する工程と、アンカブロック収容箱４２にアンカブロック４３を収容して固定する工程と、コンクリート構造体４１における収容凹部２４の縁部に沿って台板３３を配置すると共に台板３３をアンカブロック４３により位置決めして固定する工程とを有している。

この場合、複数の鉄筋５３を組付けると共にアンカブロック収容箱４２を所定の位置に配置して下部コンクリート構造体５１を形成し、アンカブロック収容箱４２にアンカブロック４３を収容して固定し、複数のアンカボルト５６を配置した状態で下部コンクリート構造体５１の上部に上部コンクリート構造体５２を形成し、台板３３を複数のアンカボルト５６により上部コンクリート構造体５２に固定する。

具体的に説明すると、まず、タービン建屋のフロアに複数の鉄筋５３を組み立てると共に、所定の位置にアンカブロック収容箱４２を配置し、鉄筋５３とアンカブロック収容箱４２の周囲を型枠により取り囲む。そして、型枠内にコンクリートを打設し、固化させることで収容凹部２４の一部を有する下部コンクリート構造体５１を形成する。次に、アンカブロック４３を吊り上げて移動し、アンカブロック収容箱４２に収容し、所定の位置に位置決めした状態で、アンカブロック収容箱４２内にグラウトを注入し、アンカブロック４３をアンカブロック収納箱４２内に固定する。

続いて、コンクリート構造体４１における収容凹部２４の縁部となる位置、つまり、下部コンクリート構造体５１の上方に鉛直方向に沿う複数のアンカボルト５６を縁部の長手方向に所定間隔で配置し、複数のアンカボルト５６の周囲を型枠により取り囲む。そして、型枠内にコンクリートを打設し、固化させることで下部コンクリート構造体５１の上部に上部コンクリート構造体５２を形成する。最後に、コンクリート構造体４１における収容凹部２４の縁部の上面に沿って台板３３を配置し、アンカブロック４３により台板３３を位置決めした後、この台板３３を複数のアンカブロック４３により固定する。

そして、タービン車室は、底部フード板５９が台板３３上に載置され、図示しない締結ボルトにより台板に固定される。そのため、蒸気タービンプラント１０の運転が開始され、タービン車室が加熱されて膨張すると、台板３３に対してタービン軸方向の荷重が作用する。この台板３３は、アンカブロック４３を基点（第１固定点）としてタービン軸方向へ所定量の移動が許容されることから、タービン架台１１は、タービン車室からのタービン軸方向の荷重（せん断力）を効率良く受け止めることができると共に、タービン車室の熱伸びを適正に吸収することができる。また、地震発生時にも、同様に、タービン架台１１は、タービン車室からのタービン軸方向の荷重を受け止めることができる。

このように第１実施形態の機器設置用架台にあっては、収容凹部２２，２３，２４が設けられると共にその周囲に複数の鉄筋５３が埋設されるコンクリート構造体４１と、コンクリート構造体４１における収容凹部２２，２３，２４の縁部に鉛直方向に沿って埋設されると共に上部が開口するアンカブロック収容箱４２と、アンカブロック収容箱４２に収容されて上端部が外部に突出するアンカブロック４３と、コンクリート構造体４１における収容凹部２２，２３，２４の縁部に沿って固定されると共にアンカブロック４３に位置決め保持される台板３１，３２，３３とを設けている。

従って、アンカブロック収容箱４２がコンクリート構造体４１に埋設され、アンカブロック４３がこのアンカブロック収容箱４２に収容され、台板３３がコンクリート構造体４２にアンカブロック４３により位置決め保持されることとなる。そのため、コンクリート構造体４１にアンカブロック４３を設置するとき、コンクリート打設の際に精度よくアンカブロック４３を配置する手間が省け、鉄筋５３を切断したりする必要がなく、手間をかけることなくアンカブロック４３を容易に設置することができる。そして、余計な作業をなくすことで製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

第１実施形態の機器設置用架台では、アンカブロック４３をアキシャルアンカブロックとし、アンカブロック４３により台板３３におけるタービン軸方向の位置決めを行うと共に、運転時や地震時に、台板３３に作用するタービン軸方向の荷重を受け止め可能としている。従って、アキシャルアンカブロック４３により台板３３の位置決めを容易に行うことができると共に、台板３３に作用する荷重を効率良く受け止めることができる。

第１実施形態の機器設置用架台では、複数の鉄筋５３が水平方向に沿って所定間隔で埋設される下部コンクリート構造体５１と、下部コンクリート構造体５１の上部に配置される上部コンクリート構造体５２によりコンクリート構造体４１を構成し、アンカブロック収容箱４２が上部コンクリート構造体５２を貫通し、下端部が下部コンクリート構造体５１内に配置されるようにしている。従って、段階的にコンクリート構造体４１を形成することで、コンクリート構造体４１の製造を容易に行うことができ、アンカブロック収容箱４２を各コンクリート構造体５１，５２にわたって配置することで、アンカブロック４３がコンクリート構造体４１全体に固定されることとなり、このアンカブロック４３を強固に支持することができる。

第１実施形態の機器設置用架台では、台板３３を複数のアンカボルト５６により上部コンクリート構造体５２に固定している。従って、台板３３の固定作業を簡素化することができる。

第１実施形態の機器設置用架台では、アンカブロック４３をグラウト５５によりアンカブロック収容箱４２内に固定している。従って、アンカブロック４３を精度良く位置決めしての固定する作業を簡素化することができる。

第１実施形態の機器設置用架台の製造方法にあっては、複数の鉄筋５３を組付けると共に上部が開口するアンカブロック収容箱４２を所定の位置に配置した状態でコンクリートを打設して収容凹部２４を有するコンクリート構造体４１を形成する工程と、アンカブロック収容箱４２にアンカブロック４３を収容して固定する工程と、コンクリート構造体４２における収容凹部２４の縁部に沿って台板３３を配置すると共に台板３３をアンカブロック４３により位置決めして固定する工程とを設けている。従って、アンカブロック４３の設置時に、コンクリート打設の際に精度よくアンカブロック４３を配置し、鉄筋５３を切断したりする必要がなく、アンカブロック４３を容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

第１実施形態の機器設置用架台の製造方法では、複数の鉄筋５３を組付けると共にアンカブロック収容箱４２を所定の位置に配置した状態でコンクリートを打設して下部コンクリート構造体５１を形成し、アンカブロック収容箱４２にアンカブロック４３を収容して固定し、複数のアンカボルト５６を配置した状態で下部コンクリート構造体５１の上部にコンクリートを打設して上部コンクリート構造体５２を形成することでコンクリート構造体４１を形成し、台板３３を複数のアンカボルト５６により上部コンクリート構造体５２に固定する。従って、段階的にコンクリート構造体４１を形成することで、コンクリート構造体４１の製造を容易に行うことができ、アンカブロック収容箱４２を各コンクリート構造体５１，５２にわたって配置することで、アンカブロック４３がコンクリート構造体４１全体に固定されることとなり、このアンカブロック４３を強固に支持することができる。

また、第１実施形態のタービンプラントにあっては、タービン架台１１と、タービン架台１１上に配置される高圧タービン１２と、タービン架台１１上に高圧タービン１２と同軸上に配置される低圧タービン１３，１４と、タービン架台１１上に高圧タービン１２及び低圧タービン１３，１４と同軸上に配置される発電機１５とを設けている。従って、タービン架台１１の製造時に、コンクリート打設の際に精度よくアンカブロック４３を配置し、鉄筋を切断したりする必要がなく、アンカブロック４３を容易に設置することができ、製造コストの増加を抑制することができると共に、工期の短縮を図ることができる。

［第２実施形態］
図８は、第２実施形態のタービン架台におけるアキシャルアンカブロックによる台板の位置決め構造を表す平面図である。なお、本実施形態のタービン架台の基本的な構成は、上述した実施形態１とほぼ同様の構成であり、図１を用いて説明すると共に、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態のタービン架台１１は、図１及び図８に示すように、コンクリート構造体４１と、アンカブロック収容箱４２と、アンカブロック４３と、台板３３と、補強鉄筋（補強部材）６１，６２，６３を備えている。

コンクリート構造体４１は、下部コンクリート構造体５１と、上部コンクリート構造体５２とから構成されている。下部コンクリート構造体５１は、複数の鉄筋５３が埋設されている。上部コンクリート構造体５２は、下部コンクリート構造体５１の上部に配置されるものであり、補強鉄筋６１，６２，６３が埋設されている。

アンカブロック収容箱４２は、下部コンクリート構造体５１と上部コンクリート構造体５２内に鉛直方向に沿って埋設されている。補強鉄筋６１，６２は、アンカブロック収容箱４２の外側を水平に取り囲むように枠状をなして連結され、補強鉄筋６３は、鉛直方向に沿って補強鉄筋６１，６２に連結されて配置されている。アンカブロック４３は、アンカブロック収容箱４２内に収容され、グラウト５５により固定されている。

複数の台板３３は、コンクリート構造体４１における収容凹部２４の縁部に沿って配置されており、切欠部５８がアンカブロック４３の位置決め部４３ａに係止した状態で、複数のアンカボルト５６により上部コンクリート構造体５２の上面部にタービン軸方向に移動自在に固定されている。そのため、台板３３は、アンカブロック４３によりコンクリート構造体４１に対してタービン軸方向に位置決めされると共に、タービン架台１１は、タービン車室からのタービン軸方向の荷重を受け止めることができる。

なお、第２実施形態のタービン架台の製造方法にて、補強鉄筋６１，６２，６３は、下部コンクリート構造体５１を形成した後、複数のアンカボルト５６と共に下部コンクリート構造体５１の上方に配置され、型枠内によりコンクリートを打設することで上部コンクリート構造体５２に埋設される。

このように第２実施形態の機器設置用架台にあっては、コンクリート構造体４１におけるアンカボルト収容箱４２の周囲に補強鉄筋６１，６２，６３を埋設している。

従って、コンクリート構造体４１におけるアンカボルト収容箱４２の周囲に補強鉄筋６１，６２，６３を埋設することで、アンカブロック４３の周辺の強度が高くなり、運転時や地震時に、台板３３に作用する荷重を安定して受け止めることができる。

なお、上述した実施形態では、収容凹部２４の縁部に固定される台板３３の位置決めについて説明したが、収容凹部２２，２３の縁部に固定される台板３１，３２の位置決めについても同様の構成となっている。

また、上述した実施形態では、蒸気タービンプラント１０をタービン架台１１上に高圧タービン１２と低圧タービン１３，１４と発電機１５を設置して構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、中圧タービンを設けたり、低圧タービンの数を変更したり、タービン以外に発電機に設けたりしてもよい。また、本発明の機器設置用架台は、蒸気タービンプラント１０に限るものではなく、ガスタービンプラントなどにも適用可能である。

１０ 蒸気タービンプラント
１１ タービン架台（機器設置用架台）
１２ 高圧タービン
１３，１４ 低圧タービン
１５ 発電機
１６ 回転軸
２１ 上面部
２２，２３，２４，２５ 収容凹部
３１，３２，３３，３４，３５，３６ 台板
３７ａ，３７ｂ タービン車室
３８ａ，３８ｂ 軸受部
４１ コンクリート構造体
４２ アンカブロック収納箱
４３ アンカブロック（アキシャルアンカブロック）
４３ａ 位置決め部
４３ｂ 突起部
５１ 下部コンクリート構造体
５２ 上部コンクリート構造体
５３ 鉄筋
５４，５４ａ，５４ｂ 収容箱設置穴
５５，５７ グラウト
５６ アンカボルト
５８ 切欠部（位置決め部）
５９ 底部フード板
５９ａ 貫通孔
６１，６２，６３ 補強用鉄筋（補強部材）

Claims (9)

1. 機器収容凹部が設けられると共に前記機器収容凹部の周囲に複数の鉄筋が埋設されるコンクリート構造体と、
   前記コンクリート構造体における前記機器収容凹部の縁部に鉛直方向に沿って埋設されると共に上部が開口するアンカブロック収容箱と、
   前記アンカブロック収容箱に収容されて上端部が外部に突出するアンカブロックと、
   前記コンクリート構造体における前記機器収容凹部の縁部に沿って固定されると共に前記アンカブロックに位置決め保持される台板と、
   を備えることを特徴とする機器設置用架台。
2. 前記アンカブロックは、アキシャルアンカブロックであって、前記台板における機器軸方向の位置決めを行うと共に、前記台板に作用する機器軸方向の荷重を受け止め可能であることを特徴とする請求項１に記載の機器設置用架台。
3. 前記コンクリート構造体は、前記複数の鉄筋が水平方向に所定間隔を空けて埋設される下部コンクリート構造体と、前記下部コンクリート構造体の上部に配置される上部コンクリート構造体とを有し、前記アンカブロック収容箱は、前記上部コンクリート構造体を貫通し、下端部が前記下部コンクリート構造体内に配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の機器設置用架台。
4. 前記台板は、複数のアンカボルトにより前記上部コンクリート構造体に固定されることを特徴とする請求項３に記載の機器設置用架台。
5. 前記アンカブロックは、グラウトにより前記アンカブロック収容箱内に固定されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の機器設置用架台。
6. 前記コンクリート構造体における前記アンカブロック収容箱の周囲で、且つ、前記アンカブロック収容箱と前記鉄筋との間に補強部材が埋設されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の機器設置用架台。
7. 複数の鉄筋を組付けると共に上部が開口するアンカブロック収容箱を所定の位置に配置した状態でコンクリートを打設することで機器収容凹部を有するコンクリート構造体を形成する工程と、
   前記アンカブロック収容箱にアキシャルアンカブロックを収容して固定する工程と、
   前記コンクリート構造体における前記機器収容凹部の縁部に沿って台板を配置すると共に前記台板を前記アキシャルアンカブロックにより位置決めして固定する工程と、
   を有することを特徴とする機器設置用架台の製造方法。
8. 複数の鉄筋を組付けると共に前記アンカブロック収容箱を所定の位置に配置した状態でコンクリートを打設して下部コンクリート構造体を形成し、前記アンカブロック収容箱にアキシャルアンカブロックを収容して固定し、複数のアンカボルトを配置した状態で前記下部コンクリート構造体の上部にコンクリートを打設して上部コンクリート構造体を形成することで前記コンクリート構造体を形成し、前記台板を前記複数のアンカボルトにより前記上部コンクリート構造体に固定することを特徴とする請求項７に記載の機器設置用架台の製造方法。
9. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の機器設置用架台を備えることを特徴とするプラント。

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