JP6594070B2 - 換気用部材およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の屋内に外気を導入するための換気用部材およびその製造方法に関する。

上記換気用部材として、下記特許文献１のものが知られている。具体的に、この特許文献１の換気用部材は、屋根裏空間の換気を行うために建物の軒天井部に取り付けられるものであり、複数の換気孔が形成された下向き凸状の換気部と、当該換気部と連結され、換気部の凹部内にて換気孔を臨む位置に配置される柔軟性を有する開閉弁が一体に形成された開閉部とを備えている。また、換気部には、開閉弁の閉時に開閉弁と密着する弁座が取り付けられている。

特許文献１において、開閉弁の開時には、換気孔を通じて導入される外気が開閉弁により遮断されずに屋根裏空間まで導入されて、屋根裏空間が換気される。一方、換気孔から吹き込む強い風によって開閉弁が弁座に密着する位置まで揺動した場合（つまり開閉弁の閉時）には、換気孔から屋根裏空間への外気の導入が開閉弁によって遮断されるので、外気とともに雨水が屋根裏空間に吹き込むことが防止される。

特開平８−３１２０１７号公報

ここで、上記特許文献１では、開閉弁を有する開閉部と、換気孔を有する換気部とが別体に構成されているため、換気部に換気孔を形成する作業が容易になるとされている。しかしながら、上記特許文献１では、換気部が下向きに凸の略コ字状断面を呈するとともに、このコ字状断面における一方側の縦壁部に換気孔が形成されているので、換気孔を形成する際に、一方側の縦壁部と対向する他方側の縦壁部が邪魔になり、必ずしも換気孔の形成を容易に行えないおそれがあった。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、換気用部材の製造を容易化しつつ、この換気用部材を用いて建物を十分に換気できるようにすることを目的とする。

前記課題を解決するためのものとして、本発明は、建物の屋内に外気を導入するための換気用部材であって、前記建物に固定され、外気が流通可能な換気孔が形成された本体部と、前記換気孔を通じた屋内への外気導入を遮断することなく前記換気孔に対向するように配置された邪魔板部と、前記換気孔に対向する位置にある前記邪魔板部を前記本体部に対し係脱可能に固定する嵌合機構と、当該嵌合機構による嵌合が解除された状態で前記邪魔板部が前記換気孔との対向位置から離れる方向に変位できるように前記本体部と邪魔板部とをヒンジ結合するヒンジ部とを備え、前記本体部および邪魔板部が硬質の合成樹脂により構成されており、前記ヒンジ部が前記本体部および邪魔板部と一体に結合された軟質の合成樹脂により構成されている、ことを特徴とするものである（請求項１）。

本発明によれば、本体部に形成された換気孔に対向する邪魔板部が、換気孔を通じた屋内への外気導入を遮断しないように配置されるため、屋内への外気導入経路を確保して建物の換気を図りながら、換気孔から外気とともに吹き込まれる雨水等を邪魔板部でブロックすることができ、屋内に雨水等が吹き込むのを効果的に抑制することができる。

しかも、ヒンジ結合された本体部と邪魔板部とが嵌合機構を介して係脱可能とされているため、本体部に換気孔を形成する孔開け加工を、嵌合機構による嵌合を解除するとともに邪魔板部を孔開け予定位置から離れる方向（開き方向）に変位させた状態で行うことができる。これにより、邪魔板部が孔開け加工の邪魔にならないので、孔開け加工を容易に行うことができ、換気用部材の製造効率を効果的に向上させることができる。

さらに、本体部および邪魔板部が硬質の合成樹脂により、ヒンジ部が軟質の合成樹脂によりそれぞれ構成され、かつヒンジ部が本体部および邪魔板部と一体に結合されるので、例えば共押出成形または射出成形（二色成形）等の成形法を用いて、硬質の合成樹脂および軟質の合成樹脂からなる換気用部材を容易に製造することができる。

前記構成において、より好ましくは、前記邪魔板部は、前記換気孔に対し屋内側から対向する対向片部と、前記換気孔と対向しない位置において前記建物に固定される固定片部と、当該固定片部から屋外側に突出し、前記ヒンジ部を介して前記本体部に結合される結合片部とを一体に有し、前記対向片部と本体部との間に前記嵌合機構が設けられる（請求項２）。

この構成によれば、邪魔板部の一部（固定片部）を利用して換気用部材を建物に固定できるとともに、嵌合機構による嵌合を解除する際に、その解除操作を比較的容易に行うことができる。例えば、手の指を用いて対向片部を換気孔から離れる方向に引っ張り上げつつ、同じ手の手首等を用いて固定片部を反対方向に押し下げることにより、特段に大きな負担感を伴うことなく嵌合を解除することができる。

前記とは異なる態様として、前記邪魔板部は、前記換気孔に対し屋内側から対向するように配置され、前記本体部は、前記建物に固定される本体側固定片部を有し、前記ヒンジ部は、前記本体側固定片部により屋外側から覆われる位置において前記本体側固定片部と邪魔板部とをヒンジ結合するものであってもよい（請求項３）。

この構成によれば、本体側固定片部によってヒンジ部が屋外側から覆われるので、軟質樹脂からなるヒンジ部の経年劣化を効果的に抑制することができ、ヒンジ部の柔軟性を長期間に亘り維持することができる。

本発明の換気用部材は、換気が必要な建物の種々の場所に適用され得るが、特に、屋根裏空間に外気を導入するために建物の軒天部に取り付けられる軒天換気材として好適に使用することができる（請求項４）。

前記軒天部は、一般に、建物の外壁部よりも外側に位置する部分の屋根を下方から覆う軒天井材と、当該軒天井材の上側に配設された下地材とを有する。この場合、前記本体部は、前記下地材の下面に固定される軒天固定片部と、当該軒天固定片部の下側に配置されて前記軒天井材の側縁部を支持する支持部とを有することが好ましい（請求項５）。

このように、軒天井材を支持する支持部を換気用部材の本体部に設けた場合には、軒天井材を軒天部に取り付ける取付け具としての機能と、屋根裏空間を換気する換気手段としての機能との双方を換気用部材にもたせることができ、換気用部材の利便性を高めることができる。

また、本発明は、建物の屋内に外気を導入するための換気孔が形成された本体部と、前記換気孔を通じた屋内への外気導入を遮断することなく前記換気孔に対向するように配置された邪魔板部と、前記換気孔に対向する位置にある前記邪魔板部を前記本体部に対し係脱可能に固定する嵌合機構と、当該嵌合機構による嵌合が解除された状態で前記邪魔板部が前記換気孔との対向位置から離れる方向に変位できるように前記本体部と邪魔板部とをヒンジ結合するヒンジ部とを備えた換気用部材を製造する方法であって、前記換気孔が形成されていない本体部を前記ヒンジ部および邪魔板部と一体に成形する成形ステップと、前記成形ステップの後、前記本体部に前記換気孔を形成する孔開けステップとを含み、前記孔開けステップを、前記嵌合機構による嵌合を解除して前記邪魔板部を孔開け予定位置から離れる方向に変位させた状態で行う、ことを特徴とするものである（請求項６）。

この方法によれば、本体部に換気孔を形成する孔開け加工を邪魔板部により邪魔されることなく容易に行うことができるので、換気用部材の製造効率を効果的に向上させることができる。

以上説明したように、本発明によれば、換気用部材の製造を容易化しつつ、この換気用部材を用いて建物を十分に換気できるという利点がある。

本発明の第１実施形態にかかる換気用部材が適用された建物の一部を示す断面図である。 図１の一部拡大図である。 上記換気用部材を斜め下方から見た斜視図である。 上記換気用部材を斜め上方から見た斜視図である。 上記換気用部材の断面図である。 上記換気用部材を下から見た底面図である。 図５の一部拡大図である。 上記換気用部材の邪魔板部を開き方向に変位させた状態を示す図４相当図である。 上記邪魔板部を開き方向に変位させた状態を示す図７相当図である。 上記換気用部材の製造方法を説明するための図であり、（ａ）は孔開け加工前の状態を、（ｂ）（ｃ）は孔開け加工中の状態をそれぞれ示している。 本発明の第２実施形態にかかる換気用部材を示す断面図である。 上記換気用部材の拡大断面図である。 上記換気用部材の邪魔板部を開き方向に変位させた状態を示す図１２相当図である。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態にかかる換気用部材１が適用された建物の一部を示している。この図１を用いて、まず建物の構造について簡単に説明する。当実施形態の建物は、例えば戸建住宅として使用される建物であり、外壁部１００と、外壁部１００の上端に軒桁１２１を介して取り付けられた屋根１２０と、外壁部１００と屋根１２０の外縁との間に設けられた軒天部１１０とを備えている。

外壁部１００は、上下方向に延びる柱材１０１と、柱材１０１の屋外側の側面に取り付けられ、建物の外壁面を構成する壁材１０２とを有している。

軒天部１１０は、屋根裏空間Ｓと屋外とを仕切る軒天井材１１１と、軒天井材１１１の上側において図１の紙面に直交する方向（符号Ｘで示す方向）に並ぶように配設された複数の下地材１１２とを有している。下地材１１２は、例えば角柱状の木材からなり、屋根１２０の下方において柱材１０１から屋根１２０の外縁にかけて水平方向（符号Ｙで示す方向）に延びるように設けられている。軒天井材１１１は、例えば不燃性のパネル材からなり、外壁部１００よりも外側の部分の屋根１２０を下から覆うように、複数の下地材１１２の間を架け渡すように設けられている。なお、以下では、図１において符号Ｘで示す方向、つまり図１の紙面に直交する方向であって外壁部１００の壁面に沿う方向のことを「前後方向」という。また、符号Ｙで示す方向、つまり前後方向Ｘと直交しかつ外壁部１００の壁面に直交する方向（図１の左右方向）のことを「幅方向」という。さらに、この幅方向Ｙにおける外壁部１００に近い側のことを「内側」、外壁部１００から遠い側のことを「外側」という。

次に、換気用部材１の形状および構造について説明する。当実施形態の換気用部材１は、屋根裏空間Ｓに外気を導入するために軒天部１１０に取り付けられるいわゆる軒天換気材であり、軒天井材１１１の内側縁に沿って前後方向Ｘに延びるように形成されている。

図２は、図１の一部拡大図であり、図３〜図６は、換気用部材１を単体で示す図であり、図７は図５の一部拡大図である。これらの図に示すように、換気用部材１は、本体部２と、本体部２にヒンジ部４を介して結合された邪魔板部３と、邪魔板部３を本体部２に対し係脱自在に固定する嵌合機構５とを備えている。

本体部２は、軒天部１１０の下地材１１２の下面に固定される第１固定片部１０（請求項にいう「軒天固定片部」に相当）と、第１固定片部１０から下方に垂下する縦壁部１１と、縦壁部１１の下端から幅方向Ｙの内側に向けて逆ヘ字状に折曲しつつ延びるように形成された延設部１２と、延設部１２の内側端部から上方に突出する嵌合部１３と、縦壁部１１の下端から延設部１２と逆側（幅方向Ｙの外側）に延びる支持部１４とを一体に有している。この本体部２は、硬質の合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ポリスチレン樹脂等により構成されている。

第１固定片部１０は、水平面に沿って平板状に形成され、下地材１１２の下面にネジ部材３０（図２）を介して固定されている。

延設部１２には矩形状に切り欠かれた複数の換気孔１２ａが形成されている。各換気孔１２ａは、逆ヘ字状を呈する延設部１２の折曲点ｐよりも内側において、前後方向Ｘに沿って等間隔に並ぶように形成されている。そして、図２において二点鎖線の矢印Ａで示すように、この換気孔１２ａを通じて外気が屋根裏空間Ｓに導入されることにより、屋根裏空間Ｓが換気されるようになっている。

支持部１４は、第１固定片部１０よりも下側において、第１固定片部１０よりも短い幅方向寸法をもって第１固定片部１０と平行に延びるように形成されている。図２に示すように、この支持部１４の上面には、軒天井材１１１における幅方向Ｙの内側縁部が載置される。すなわち、支持部１４と縦壁部１１と第１固定片部１０とによって幅方向Ｙの外側に開放された略コ字状の断面部が形成されており、このコ字状断面部に内側縁部が挿入された状態で軒天井材１１１が支持部１４上に支持されている。

嵌合部１３は、図７に示すように、延設部１２の幅方向Ｙの内側端部から上方に突出する基部１３ｂと、基部１３ｂの上端に連設された凸端部１３ａとを有している。凸端部１３ａは断面略球状を呈しており、基部１３ｂに対し幅方向Ｙの内外に張り出すように形成されている。

図２〜図７に示すように、邪魔板部３は、本体部２の換気孔１２ａに対し上側（屋内側）から対向するように配置される対向片部２１と、対向片部２１よりも幅方向Ｙの内側に連設された第２固定片部２２（請求項にいう「固定片部」に相当）と、対向片部２１から下方（屋外側）に突出する被嵌合部２３と、第２固定片部２２から下方（屋外側）に突出する結合片部２６とを一体に有している。この邪魔板部３は、本体部２と同様、硬質の合成樹脂により構成されている。

対向片部２１は、本体部２の第１固定片部１０と同一平面上において当該第１固定片部１０と幅方向Ｙに離間した位置に配置されている。このように、対向片部２１と第１固定片部１０とが互いに離間することにより、換気孔１２ａを通じた屋根裏空間Ｓへの外気導入経路（図２の矢印Ａ参照）が確保されるようになっている。

第２固定片部２２は、対向片部２１と連続する平板状に形成され、下地材１１２の下面にネジ部材３１（図２）を介して固定されている。

被嵌合部２３は、換気孔１２ａよりもわずかに幅方向Ｙの内側に位置する対向片部２１の内側端部であって本体部２の嵌合部１３と上下方向に対向する位置から下方に突出するように設けられている。この被嵌合部２３は、図７に示すように、幅方向Ｙに対向するように並設された第１突条２３Ａおよび第２突条２３Ｂを有しており、これら各突条２３Ａおよび２３Ｂの間に下方に開放された溝Ｖが形成されている。相対的に幅方向Ｙの外側に位置する第１突条２３Ａの下端には、第２突条２３Ｂに向けて（幅方向Ｙの内側に）楔状に張り出した爪部２３Ａ１が形成されており、この爪部２３Ａ１の存在により溝Ｖの入口の幅が狭められている。一方、第２突条２３Ｂには爪部２３Ａ１に相当するものは形成されていない。

結合片部２６は、第２固定片部２２の幅方向Ｙの外側端部（対向片部２１との境界部付近）であって被嵌合部２３の第２突条２３Ｂから幅方向Ｙの内側に離間した位置において、被嵌合部２３よりもやや下方位置まで突出するように設けられている。

ヒンジ部４は、本体部２の延設部１２のおける幅方向Ｙの内側端部と、邪魔板部３の結合片部２６の下端部とを一体に結合している。このヒンジ部４は、軟質の合成樹脂、例えば軟質ポリ塩化ビニル樹脂（ＳＰＶＣ）や熱可塑性エラストマー等により構成されており、自在に屈曲変形することが可能である。言い換えると、ヒンジ部４は、本体部２と邪魔板部３とを角度変更可能に結合（ヒンジ結合）している。

嵌合機構５は、本体部２の延設部１２に設けられた上述した嵌合部１３と、邪魔板部３の対向片部２１に設けられた上述した被嵌合部２３とにより構成されている。すなわち、嵌合部１３は、被嵌合部２３の第１突条２３Ａと第２突条２３Ｂとの間に形成された溝Ｖに対し挿脱可能であり、この挿脱に伴って邪魔板部３が本体部２に対し固定もしくは固定解除される。例えば、図７に示すように、嵌合部１３の凸端部１３ａが溝Ｖに挿入された状態では、第１突条２３Ａの爪部２３Ａ１が嵌合部１３（凸端部１３ａと基部１３ｂとの境界付近）に弾性的に接触し、それによって嵌合部１３が溝Ｖから抜け出ることが阻害される。このように、嵌合部１３と被嵌合部２３とが互いに嵌合することにより、邪魔板部３が本体部２に固定される。そして、この状態から、図８および図９に示すように、邪魔板部３の対向片部２１を矢印Ｚに示す方向に引っ張り上げることにより、当該邪魔板部３を換気孔１２ａの対向位置から離れる方向（開き方向）に強制的に変位させれば、第１突条２３Ａが溝Ｖの幅を拡げるように弾性変形させられて、嵌合部１３の凸端部１３ａが溝Ｖから抜き出される。これにより、上述した嵌合部１３と被嵌合部２３との嵌合が解除されて、邪魔板部３はヒンジ部４を起点に自由に回動変位することが可能になる。なお、嵌合部１３と被嵌合部２３との嵌合を解除するときには、手の指を用いて邪魔板部３の対向片部２１を引っ張り上げながら、同じ手の手首等を用いて第２固定片部２２に対し押し下げ方向の力を加えれば、より簡単に嵌合を解除することができる。

次に、以上のような構成の換気用部材１を製造する方法について説明する。換気用部材１を製造するには、まず、換気孔１２ａが形成されていない換気用部材１の素材を作製する。例えば、硬質樹脂製の本体部２および邪魔板部３の原料と、軟質樹脂製のヒンジ部４の原料とを、別々の押出ヘッドから共通の金型に押出して成形する共押出成形により、図１０（ａ）に示すような断面形状をもった所定長さの換気用部材１の素材を作製する。作成された素材は、本体部２と邪魔板部３とがヒンジ部４を介して一体に結合された形状を有する。ただし、この時点では本体部２に換気孔１２ａは形成されていない。また、邪魔板部３の被嵌合部２３は、本体部２の嵌合部１３から離脱している（つまり嵌合機構５による嵌合は解除されている）。なお、換気用部材１の素材を作製する方法は、共押出成形に限らず、例えば射出成形（二色成形）であってもよい。

次いで、嵌合機構５による嵌合が解除された状態のまま、図１０（ｂ）（ｃ）に示すように、本体部２の延設部１２に換気孔１２ａを形成する孔開け加工を行う。すなわち、下側に刃５０ａが備えられたパンチ５０と、刃５０ａの下方に対向配置されたダイ５１とを含むパンチング加工機を用いて、本体部２の延設部１２に換気孔１２ａを形成する。パンチ５０の刃５０ａは、換気孔１２ａの形状に対応した断面矩形の刃であり、ダイ５１には、この刃５０ａが挿入可能なパンチ孔５１ａが形成されている。そして、図１０（ｂ）に矢印Ｚで示すように、本体部２（延設部１２）の孔開け予定位置Ｗから離れる方向（開き方向）に邪魔板部３を変位させつつ、パンチ孔５１ａの上側に孔開け予定位置Ｗがくるように本体部２をダイ５１の上面に位置決めした状態で、孔開け予定位置Ｗの上方からパンチ５０を下降させる。この下降動作により、孔開け予定位置Ｗの部分が本体部２から切除される結果、図１０（ｃ）に示すように、本体部２に換気孔１２ａが形成される。

なお、パンチ５０に備わる刃５０ａの数は１つでも複数でもよい。刃５０ａの数が１つである場合には、形成すべき換気孔１２ａの数の分だけ位置をずらしながらパンチ５０の下降動作を繰り返すことにより、所望数の換気孔１２ａを有した換気用部材１を作製することができる。一方、刃５０ａの数が複数である場合には、パンチ５０の下降動作の回数を減らすことができるので、孔開け加工に要する時間を短縮でき、製造効率を向上させることができる。

以上説明したように、第１実施形態の換気用部材１は、外気が流通可能な換気孔１２ａが形成された本体部２と、換気孔１２ａを通じた屋根裏空間Ｓへの外気導入を遮断することなく換気孔１２ａに対し上側から対向するように配置された邪魔板部３と、換気孔１２ａに対向する位置にある邪魔板部３を本体部２に対し係脱可能に固定する嵌合機構５と、嵌合機構５による嵌合が解除された状態で邪魔板部３が換気孔１２ａとの対向位置から離れる方向に変位できるように本体部２と邪魔板部３とをヒンジ結合するヒンジ部４とを備えている。このような構成によれば、換気用部材１の製造を容易化しながら、換気用部材１による屋根裏空間Ｓの換気性能を十分に確保できるという利点がある。

すなわち、上記第１実施形態では、本体部２に形成された換気孔１２ａに対向する邪魔板部３が、換気孔１２ａを通じた屋根裏空間Ｓへの外気導入を遮断しないように配置されるため、屋根裏空間Ｓへの外気導入経路（図２の矢印Ａ参照）を確保して建物の換気を図りながら、換気孔１２ａから外気とともに吹き込まれる雨水等を邪魔板部３でブロックすることができ、屋根裏空間Ｓに雨水等が吹き込むのを効果的に抑制することができる。

しかも、ヒンジ結合された本体部２と邪魔板部３とが嵌合機構５を介して係脱可能とされているため、本体部２に換気孔１２ａを形成する孔開け加工を、嵌合機構５による嵌合を解除するとともに邪魔板部３を孔開け予定位置Ｗから離れる方向（開き方向）に変位させた状態で行うことができる。これにより、邪魔板部３が孔開け加工の邪魔にならないので、孔開け加工を容易に行うことができ、換気用部材１の製造効率を効果的に向上させることができる。例えば、図１０に示したようなパンチング加工機を用いる場合において、仮に邪魔板部３が本体部２に完全に固定されていて変位不能であれば、図１０に示したような一般的なダイ５１に代えて、邪魔板部３と本体部２との間に挿入可能な特殊なダイを用意する必要があり、設備費が増大する上に、孔開け加工の工数が増えて製造効率の低下を招いてしまう。これに対し、上記第１実施形態では、邪魔板部３を本体部２に対し開き方向に変位させた状態で孔開け加工を行うことができるので、通常のダイ５１を用いて簡単に孔開け加工を行うことができ、製造効率を効果的に向上させることができる。

また、上記第１実施形態において、邪魔板部３は、換気孔１２ａに対し上側（屋内側）から対向する対向片部２１と、換気孔１２ａと対向しない位置において下地材１１２に固定される第２固定片部２２と、第２固定片部２２から下方（屋外側）に突出し、ヒンジ部４を介して本体部２に結合される結合片部２６と、対向片部２１から下方に突出する被嵌合部２３とを一体に有している。一方、本体部２における被嵌合部２３と対向する位置（延設部１２における幅方向Ｙの内側端部）には、被嵌合部２３と係脱自在に嵌合する嵌合部１３が設けられており、これら嵌合部１３と被嵌合部２３とによって嵌合機構５が構成されている（つまり対向片部２１と本体部２との間に嵌合機構５が設けられている）。このような構成によれば、邪魔板部３の一部（第２固定片部２２）を利用して換気用部材１を建物（下地材１１２）に固定できるとともに、嵌合機構５による嵌合（嵌合部１３と被嵌合部２３との嵌合）を解除する際に、その解除操作を比較的容易に行うことができるという利点がある。例えば、手の指を用いて対向片部２１を換気孔１２ａから離れる方向に引っ張り上げつつ、同じ手の手首等を用いて固定片部２２を反対方向に押し下げることにより、特段に大きな負担感を伴うことなく嵌合を解除することができる。

また、上記第１実施形態において、本体部２は、下地材１１２に固定される第１固定片部１０と、第１固定片部１０の下側に配置されて軒天井材１１１における幅方向Ｙの内側縁部を支持する支持部１４とを有している。このように、本体部２の支持部１４に軒天井材１１１を支持させるようにした場合には、軒天井材１１１を軒天部１１０に取り付ける取付け具としての機能と、屋根裏空間Ｓを換気する換気手段としての機能との双方を換気用部材１にもたせることができ、換気用部材１の利便性を高めることができる。

＜第２実施形態＞
次に、図１１〜図１３を用いて本発明の第２実施形態にかかる換気用部材１’について説明する。この第２実施形態の換気用部材１’は、上記第１実施形態と同様の軒天部１１０に取り付けられるいわゆる軒天換気材であり、本体部２’と、邪魔板部３’と、ヒンジ部４’と、嵌合機構５’とを有している。

本体部２’は、軒天部１１０の下地材１１２の下面にネジ部材３０を介して固定される第１固定片部１０（請求項にいう「軒天固定片部」に相当）と、第１固定片部１０から下方に垂下する縦壁部１１と、縦壁部１１の下端から幅方向Ｙの内側に向けて逆ヘ字状に折曲しつつ延びるように形成された延設部１２と、延設部１２の内側端部から上方に突出する被嵌合部６３と、縦壁部１１の下端から延設部１２と逆側（幅方向Ｙの外側）に延びる支持部１４と、被嵌合部６３から幅方向Ｙの内側に張り出すように設けられ、下地材１１２の下面にネジ部材３１を介して固定される第２固定片部６４（請求項にいう「本体側固定片部」に相当）とを一体に有している。この本体部２’は、上記第１実施形態の本体部２と同様、硬質の合成樹脂により構成されている。

延設部１２には、上記第１実施形態と同様の複数の換気孔１２ａが前後方向Ｘに並ぶように形成されている。

被嵌合部６３は、図１２に示すように、幅方向Ｙに対向するように並設された第１突条６３Ａおよび第２突条６３Ｂを有しており、これら各突条６３Ａおよび６３Ｂの間に上方に開放された溝Ｖ’が形成されている。相対的に幅方向Ｙの外側に位置する第１突条６３Ａの上端には、第２突条６３Ｂに向けて（幅方向Ｙの内側に）楔状に張り出した爪部６３Ａ１が形成されており、この爪部６３Ａ１の存在により溝Ｖ’の入口の幅が狭められている。一方、第２突条６３Ｂには爪部６３Ａ１に相当するものは形成されていない。

第２固定片部６４は、第２突条６３Ｂの上端から幅方向Ｙの内側かつ上方にクランク状に屈曲しつつ延びる屈曲部６４ｂと、屈曲部６４ｂの上端から幅方向Ｙの内側に向けて平面的に延びる平板部６４ａとを有し、このうちの平板部６４ａが下地材１１２の下面にネジ部材３１を介して固定されている。

邪魔板部３’は、本体部２の換気孔１２ａに対し上側（屋内側）から対向するように配置される対向片部７１と、対向片部７１における幅方向Ｙの内側端部から下方（屋外側）に突出する嵌合部７２とを有している。この邪魔板部３’は、本体部２’と同様、硬質の合成樹脂により構成されている。

嵌合部７２は、対向片部７１から下方に突出する基部７２ｂと、基部７２ｂの下端に連設された凸端部７２ａとを有している。凸端部７２ａは断面略球状を呈しており、基部７２ｂに対し幅方向Ｙの内外に張り出すように形成されている。

ヒンジ部４’は、本体部２’の第２固定片部６４と邪魔板部３’とを一体に結合している。すなわち、第２固定片部６４の平板部６４ａにおける幅方向Ｙの外側端部と、邪魔板部３’の対向片部７１における幅方向Ｙの内側端部とが、ヒンジ部４’を介してヒンジ結合されている。また、図１１に示すように、ヒンジ部４’は、第２固定片部６４が下地材１１２の下面に固定された状態において、この第２固定片部６４の屈曲部６４ｂにより屋外側（下側）から見えないように遮蔽される。このヒンジ部４’は、第１実施形態のヒンジ部４と同様、軟質の合成樹脂により構成されている。

嵌合機構５’は、本体部２に設けられた上述した被嵌合部６３と、邪魔板部３に設けられた上述した嵌合部７２とにより構成されている。すなわち、嵌合部７２は、被嵌合部６３の第１突条６３Ａと第２突条６３Ｂとの間に形成された溝Ｖ’に対し挿脱可能であり、嵌合部７２の凸端部７２ａが溝Ｖ’に挿入された状態で邪魔板部３’が本体部２’に固定される。一方、この状態から、図１３に示すように、邪魔板部３’の対向片部７１を矢印Ｚに示す方向に引っ張り上げることにより、当該邪魔板部３’を換気孔１２ａの対向位置から離れる方向（開き方向）に強制的に変位させれば、第１突条６３Ａが溝Ｖ’の幅を拡げるように弾性変形させられて、嵌合部７２の凸端部７２ａが溝Ｖ’から抜き出される。これにより、上述した嵌合部７２と被嵌合部６３との嵌合が解除されて、邪魔板部３’はヒンジ部４’を起点に自由に回動変位することが可能になる。

以上のような第２実施形態の換気用部材１’を製造するには、まず、換気孔１２ａが形成されていない換気用部材１の素材を共押出成形または射出成形等により作製する。その後、邪魔板部３’を開き方向に変位させた状態（嵌合機構５’による嵌合を解除した状態）で、例えば上記第１実施形態で用いたのと同様のパンチング加工機を用いて孔開け加工を行い、本体部２に所望数の換気孔１２ａを形成する。

以上説明したように、上記第２実施形態の換気用部材１’によれば、図１１に矢印Ａで示すように、換気孔１２ａを通じた屋根裏空間Ｓへの外気の導入経路を確保して建物の換気を図りつつ、屋根裏空間Ｓに雨水等が吹き込むのを邪魔板部３’によって抑制することができる。また、換気用部材１’を製造する際には、本体部２’に換気孔１２ａを形成する孔開け加工を、邪魔板部３’を開き方向に変位させた状態（嵌合機構５’による嵌合を解除した状態）で容易に行うことができる。

しかも、上記第２実施形態では、下地材１１２の下面に固定される本体部２’の第２固定片部６４と、換気孔１２ａに上側から対向する邪魔板部３’とがヒンジ部４’を介してヒンジ結合されるとともに、第２固定片部６４によってヒンジ部４’が屋外側から覆われるので、軟質樹脂からなるヒンジ部４’の経年劣化を効果的に抑制することができ、ヒンジ部４’の柔軟性を長期間に亘り維持できるという利点がある。

＜その他の変形例＞
上記第１実施形態では、前後方向Ｘに並ぶ複数の換気孔１２ａを本体部２に形成したが（図３、図４、図６等参照）、換気孔１２ａは、外気が導入可能なように本体部を貫通していればよく、その形状や数は特に限定されない。例えば、前後方向Ｘに延びるスリット状の単一の換気孔を本体部２に形成してもよい。このことは、第２実施形態でも同様である。

また、上記第１実施形態および第２実施形態では、換気孔１２ａに対し上側（屋内側）から対向するように邪魔板部３（３’）が設けられていたが、邪魔板部は、換気孔を通じた雨水等の吹き込みを阻害できるように換気孔に対向配置されていればよく、換気孔に対し下側（屋外側）から対向配置されていてもよい。

また、上記第１実施形態および第２実施形態では、屋根裏空間Ｓに外気を導入するために建物の軒天部１１０に取り付けられる軒天換気材として換気用部材１（１’）を使用した例について説明したが、本発明の換気用部材は、軒天部に限らず、建物の種々の場所に適用することが可能である。例えば、本発明の換気用部材は、屋根の棟頂部に適用される棟換気材、パラペット笠木の上端に適用されるパラペット通気材、壁材の下部に配置されて壁材の内側に通気を行う通気水切り材などとして使用することが可能である。

１（１’） 換気用部材
２（２’） 本体部
３（３’） 邪魔板部
４（４’） ヒンジ部
５（５’） 嵌合機構
１０ 第１固定片部（軒天固定片部）
１２ａ 換気孔
１４ 支持部
２１ 対向片部
２２ 第２固定片部（固定片部）
２６ 結合片部
６４ 第２固定片部（本体側固定片部）
１１０ 軒天部
１１１ 軒天井材
１１２ 下地材

Claims (6)

1. 建物の屋内に外気を導入するための換気用部材であって、
   前記建物に固定され、外気が流通可能な換気孔が形成された本体部と、
   前記換気孔を通じた屋内への外気導入を遮断することなく前記換気孔に対向するように配置された邪魔板部と、
   前記換気孔に対向する位置にある前記邪魔板部を前記本体部に対し係脱可能に固定する嵌合機構と、
   当該嵌合機構による嵌合が解除された状態で前記邪魔板部が前記換気孔との対向位置から離れる方向に変位できるように前記本体部と邪魔板部とをヒンジ結合するヒンジ部とを備え、
   前記本体部および邪魔板部が硬質の合成樹脂により構成されており、
   前記ヒンジ部が前記本体部および邪魔板部と一体に結合された軟質の合成樹脂により構成されている、ことを特徴とする換気用部材。
2. 請求項１記載の換気用部材において、
   前記邪魔板部は、前記換気孔に対し屋内側から対向する対向片部と、前記換気孔と対向しない位置において前記建物に固定される固定片部と、当該固定片部から屋外側に突出し、前記ヒンジ部を介して前記本体部に結合される結合片部とを一体に有し、
   前記対向片部と本体部との間に前記嵌合機構が設けられた、ことを特徴とする換気用部材。
3. 請求項１記載の換気用部材において、
   前記邪魔板部は、前記換気孔に対し屋内側から対向するように配置され、
   前記本体部は、前記建物に固定される本体側固定片部を有し、
   前記ヒンジ部は、前記本体側固定片部により屋外側から覆われる位置において前記本体側固定片部と邪魔板部とをヒンジ結合している、ことを特徴とする換気用部材。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の換気用部材において、
   前記換気用部材は、屋根裏空間に外気を導入するために建物の軒天部に取り付けられる軒天換気材である、ことを特徴とする換気用部材。
5. 請求項４記載の換気用部材において、
   前記軒天部は、建物の外壁部よりも外側に位置する部分の屋根を下方から覆う軒天井材と、当該軒天井材の上側に配設された下地材とを有し、
   前記本体部は、前記下地材の下面に固定される軒天固定片部と、当該軒天固定片部の下側に配置されて前記軒天井材の側縁部を支持する支持部とを有する、ことを特徴とする換気用部材。
6. 建物の屋内に外気を導入するための換気孔が形成された本体部と、前記換気孔を通じた屋内への外気導入を遮断することなく前記換気孔に対向するように配置された邪魔板部と、前記換気孔に対向する位置にある前記邪魔板部を前記本体部に対し係脱可能に固定する嵌合機構と、当該嵌合機構による嵌合が解除された状態で前記邪魔板部が前記換気孔との対向位置から離れる方向に変位できるように前記本体部と邪魔板部とをヒンジ結合するヒンジ部とを備えた換気用部材を製造する方法であって、
   前記換気孔が形成されていない本体部を前記ヒンジ部および邪魔板部と一体に成形する成形ステップと、
   前記成形ステップの後、前記本体部に前記換気孔を形成する孔開けステップとを含み、
   前記孔開けステップを、前記嵌合機構による嵌合を解除して前記邪魔板部を孔開け予定位置から離れる方向に変位させた状態で行う、ことを特徴とする換気用部材の製造方法。
   

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