JP2018080478A - 通気板および通気板を用いた壁材 - Google Patents

Abstract

【課題】通気性の高い通気構造を容易に施工すること。【解決手段】通気板２０または通気板２０を用いた壁材１が開示される。通気板２０は、平板部２１を備える。平板部２１は、隅取り部Ｓに配置される。隅取り部Ｓは、壁材１を構成する二面の板材の各外側の面が交差して区画されている。平板部２１には、空気流通路Ｐｓが形成されている。空気流通路Ｐｓは、何れか一方の板材（例えば、下張材２ａ）の外側の面に施工される化粧モルタル４の内側に形成された通気空間ＰＨ１の終端を他方の板材（例えば、笠木下地５）の外側の面に沿って外部に連通する。【選択図】図１

Description

本発明は、通気板および通気板を用いた壁材に関する。

住宅には、種々の壁材が使用される。壁材の一例として、例えば、マンションや一戸建て住宅には、手摺壁が設けられる。手摺壁は、筐体を構成する一対の下張材を備えている。各下張材の外側には、防水面材が貼着される。防水面材の外側は、モルタルや、サイディングボートが貼着される。一方、筐体の上部は、両下張材を覆う笠木下地が固定される。この笠木下地の上部に、笠木が外装される。両下張材および笠木下地は、筐体の内部に空間を区画している。また、各下張材の外側の面は、笠木下地の下面との間で角張ってくぼむ隅取り部を区画している。透湿性を確保するため、一対の下張材および笠木下地は、何れも合板で形成されている。

上述の手摺壁のような壁材の通気性を確保し、下張材の結露を防止するため、例えば、特許文献１には、通気構造が開示されている。同通気構造では、防水面材の内側、すなわち、防水面材が下張材に対向する側の面に、複数の突起を設け、防水面材と下張材との間に通気空間を形成している。この通気空間は、隅取り部のところで笠木下地によって塞がれている。そのため、特許文献１の構成では、両下張材の間に形成された内部空間と通気空間とを流通する連通孔を各下張材に設けるとともに、笠木下地にも、上記内部空間と連通する連通孔を設け、さらに、笠木と笠木下地との間に形成される空間を外部と挿通する排出孔を設けていた。

特開２００４−１９７３８３号公報

上述した通気構造では、下張材と防水面材との間の通気空間が外部と連通するので、通気性が高まり、結露を効果的に防止することができる。

しかしながら、特許文献１の構成では、連通孔や排出孔を形成するために、下張材に穿孔する工程と、笠木下地に穿孔する工程を現場で実施する必要があったので、その施工工程が煩雑であり、コスト高になっていた。

本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、通気性の高い通気構造を容易に施工することのできる通気板および通気板を用いた壁材を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、本発明は、壁材を構成する二面の板材の各外側の面が交差して区画された隅取り部に配置される平板部を備え、前記平板部には、何れか一方の板材の外側の面に施工される化粧モルタルの内側に形成された通気空間の終端を他方の板材の外側の面に沿って外部に連通する空気流通路が形成されていることを特徴とする通気板である。

この態様では、化粧モルタルの内側に形成される通気空間が通気板の空気流通路を介して外部と連通するので、化粧モルタルが施工されている板材の外側の面の通気性が高まり、板材に結露が生じにくくなる。また、通気板を壁材の隅取り部に設けるだけで、上記空気流通路を形成することができるので、施工時に壁材を構成する板材に穿孔処理を施す必要がない。そのため、空気流通路を形成するに当たり、施工が格段に容易になる。

好ましい態様の通気板において、前記平板部に形成されたリブをさらに備え、前記空気流通路は、前記リブと前記平板部との間に区画される空間と、前記リブの一部を貫通する複数の開口とを含む。この態様では、押出材などによって容易に通気板を形成することができるので、製造コストを低廉に抑えることができる。

好ましい態様の通気板において、前記リブは、施工時において前記隅取り部の稜線と平行となる方向に沿って複数条形成されており、前記開口は、千鳥状に配置されている。この態様では、比較的多くの開口を形成しても、第２の部位に所要の剛性を持たせることができる。

好ましい態様の通気板において、前記平板部は、前記隅取り部を区画する前記一方の板材の外側の面に固定される第１の部位と、前記第１の部位に延設され、且つ前記隅取り部を区画する前記他方の板材の外側の面に固定される第２の部位とを備え、前記空気流通路は、前記第１の部位から前記第２の部位にわたって連通している。この態様では、一方の板材の通気空間を第１の部位に設けた空気流通路に連通し、他方の板材の外側の面から第２の部位に沿う空気流通路を介して外部に連通することができるので、隅取り部に沿って空気の流れを確実に形成することができる。

好ましい態様の通気板において、前記第２の部位は、前記防水面材の外側の面に施工される化粧モルタルの見切り部を一体に有している。この態様では、壁材の外装工事を施工する際に、見切り部がいわゆる「モルストップ」機能を奏することができる。

本発明の別の態様は、前記通気板と、前記通気板が配置される隅取り部を区画する一方の板材を構成する一対の下張材と、前記隅取り部を区画する他方の板材を構成し、且つ前記一対の下張材の各頂部を覆う笠木下地と、前記下張材の外側の面に配置され、且つ前記下張材の外側の面との間に通気空間を形成する防水面材と、前記防水面材の外側の面に施工される化粧モルタルとを備えていることを特徴とする壁材である。

この態様では、防水面材と下張材との間に形成される通気空間が通気板の空気流通路を介して外部と連通するので、下張材の外側の面の通気性が高まり、結露が生じにくくなる。また、通気板を壁材の外側に設けるだけで、防水面材の通気空間と外部とを連通する空気流通路を形成することができるので、施工時に笠木下地や下張材に穿孔処理を施す必要がない。そのため、空気流通路を形成するに当たり、施工が格段に容易になる。

好ましい態様の壁材において、前記一対の下張材および前記笠木下地は、住宅用バルコニーの手摺壁を構成するものであり、前記笠木下地には、前記手摺壁の笠木が外装される。この態様では、バルコニーの手摺壁を施工する際に、通気板を設けることにより、笠木下地や側壁に穿孔処理を施す工程を省略することができる。よって、バルコニーの手摺壁の施工が容易になり、しかも、防水面材の通気空間と外部とを連通する空気流通路を確実に形成することができる。

以上説明したように本発明によれば、壁材の隅取り部に通気板を取り付けることによって、化粧モルタルの内側に形成される通気空間を外部と連通する空気流通路が形成されるので、空気流通路を形成するに当たり、施工が格段に容易になる結果、通気性の高い通気構造を容易に施工することができるという顕著な効果を奏する。

本発明のさらなる特徴、目的、構成、並びに作用効果は、添付図面と併せて読むべき以下の詳細な説明から容易に理解できるであろう。

本発明の第１実施形態に係るバルコニーの壁材の一部省略断面図である。 図１のバルコニーの壁材が採用された軒天構造を示す縦断面図である。 図１の要部を拡大して示す一部省略断面拡大図である。 第１実施形態に係る要部を示す斜視図である。 第１実施形態に係る通気板の三面図であり、（Ａ）は、平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。 第１実施形態の変形例を示す通気板の側面図である。 第１実施形態のさらなる変形例を示す通気板の側面図である。 本発明の第２実施形態に係るバルコニーの壁材の一部省略断面図である。 図８の要部を拡大して示す一部省略断面拡大図である。 第２実施形態に係る要部を示す斜視図である。 第２実施形態に係る通気板の三面図であり、（Ａ）は、平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。 本発明の第３実施形態に係るバルコニーの壁材の一部省略断面図である。 図１２の要部を拡大して示す一部省略断面拡大図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。

以下に説明する各実施形態において、本発明の実施の一形態における壁材は、図１に示す手摺壁１として具体化される。以下、第１実施形態を例にして、全体構造を説明するとともに、各実施形態の詳細について、順に説明する。

（第１実施形態）
図１および図２を参照して、手摺壁１は、下張材２ａ、２ｂと、防水面材３と、図略のラスと、化粧モルタル４と、笠木下地５と、笠木６とを含んでいる。なお、以下の説明では、下張材２ａ、２ｂが互いに向かい合う側を仮に「内側」とし、その反対側、すなわち手摺壁１の外側を仮に「外側」として説明する。

各下張材２ａ、２ｂは、手摺壁１の躯体を構成する合板である。各下張材２ａ、２ｂは、壁材としての手摺壁１の隅取り部Ｓを構成する一方の板材の一例である。各下張材２ａ、２ｂは、バルコニー７の内外に対向する方向に間隔を隔てて対をなし、バルコニー７の周囲に沿って並置されている。各下張材２ａ、２ｂの上部は、上枠９とともに枠状に組み付けられている。

図２に示すように、一方の下張材２ａは、バルコニー７の床板１１の側部を覆って下方の軒天１２の上に設置されている。また、他方の下張材２ｂは、バルコニー７の床板１１の上に設置されている。各下張材２ａ、２ｂの外側の面と、笠木下地５の下面とは、互いに角張ってへこむ隅取り部Ｓを区画している。隅取り部Ｓは、バルコニー７の周縁に沿う稜線Ｓ１を区画する。

防水面材３は、各下張材２ａ、２ｂの外側の面に貼着されている。図示の実施形態において、防水面材３は、笠木下地５の下面に沿って外側に延び、その終端が笠木下地５の外側の面と略面一になっている。防水面材３は、アスファルトコンパウンド層を含んでいる。アスファルトコンパウンド層は、極めて高いコールドフロー性と粘弾性を有する。アスファルトコンパウンド層により、防水性能が維持されるようになっている。さらに、防水面材３は、多数の突起３ａを備えている。突起３ａは、防水面材３が対応する下張材２ａ、２ｂに対向する面、すなわち、防水面材３の内側面に多数点在している。これらの突起３ａにより、防水面材３と下張材２ａ、２ｂとの間には、通気空間ＰＨ１、ＰＨ２が形成される。防水面材３はタッカー針や釘等の留付手段によって下張材２ａ、２ｂに留め付けられる。また、上記ラスは、防水面材３を貫通する留付手段によって下張材２ａ、２ｂに留め付けられる。防水面材３は、上記アスファルトコンパウンド層により、留付手段によって開いた孔を自ら塞いで修復する機能（釘孔シール機能）を有している。

防水面材３により形成される通気空間ＰＨ１、ＰＨ２のうち、バルコニー７の外側に配置された一方の下張材２ａとこの下張材２ａの外側に配置された防水面材３との間に形成される通気空間ＰＨ１は、テラスタイプのバルコニー７において、図示しない建物の外壁内の通気層に連通することができる。この場合、通気空間ＰＨ１には、建物の外壁内を通過してきた外気が導入されることとなる。また、通気空間ＰＨ１は、軒天１２へ向けて延設してもよい。軒天１２には、外気連通孔１３が形成されている。外気連通孔１３は、軒天１２の上面に形成されたふところ空間１４と連通している。

図２に示すように、防水面材３は、ふところ空間１４に向けて延設されている。よって、防水面材３に形成される通気空間ＰＨ１は、ふところ空間１４と連通している。そのため、外気連通孔１３を通った空気は、ふところ空間１４を介して通気空間ＰＨ１から上昇する。これにより、通気空間ＰＨ１には、外気が導入される。このような構成とすることにより、手摺壁１のみならず、バルコニー７の床躯体まわりの通気をも確保することができるようになる。

他方の通気空間ＰＨ２は、手摺壁１の下端部においてバルコニー７内側の外気に連通している。

なお、図２において、１５は、床板１１の上に配置された根太である。根太１５は、一方の下張材２ａと他方の下張材２ｂとの間に配置されている。また、１６は、床根太である。

図１に示すように、各化粧モルタル４は、手摺壁１の外側の面をそれぞれ構成している。化粧モルタル４は、比較的厚みがある（例えば、２６ｍｍ）。そのため、図示の例では、上述のように、防水面材３が笠木下地５の下面に沿って外側に延び、その終端が笠木下地５の外側の面と略面一になっている。

笠木下地５は、下張材２ａ、２ｂの頂部に配置された合板である。笠木下地５は、各下張材２ａ、２ｂとともに手摺壁１の躯体を構成する他方の板材の一例である。

笠木下地５の上部には、笠木ブラケット８が固定される。笠木ブラケット８の上部には、笠木６が取り付けられる。笠木６は、手摺壁１の長手方向の全体にわたって手摺壁１を外装する。

上述したように、笠木下地５の下面と、各下張材２ａ、２ｂの外側の面とは、互いに角張ってへこむ隅取り部Ｓを区画している。隅取り部Ｓには、通気空間ＰＨ１、ＰＨ２の下流端、すなわち、上端が臨んでいる。この通気空間ＰＨ１、ＰＨ２を外気と連通するため、図示の実施形態では、通気板２０が隅取り部Ｓに設けられている。通気板２０は、耐蝕性、耐湿性の強い樹脂、例えば、塩化ビニル樹脂、ＡＳＡ共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性樹脂、または、金属、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出材である。

図１および図３〜図５を参照して、通気板２０は、所定長さに設定され、施工時に、手摺壁１の隅取り部Ｓに沿って多数連設される。施工手順としては、躯体を構成する下張材２ａ、２ｂおよび笠木下地５が設けられた後、それぞれの隅取り部Ｓに沿って通気板２０が固定される。通気板２０は、タッカー針や釘等の留付手段によって下張材２ａ、２ｂに留め付けられる。上記防水面材３は、この通気板２０を覆うように下張材２ａ、２ｂに留め付けられる。

通気板２０は、平板部２１と、外側部２２とを備えている。

平板部２１は、隅取り部Ｓに沿う側面視Ｌ字形の外観を呈する。平板部２１は、第１の部位２１ａと第２の部位２１ｂとを備える。第１の部位２１ａは、隅取り部Ｓを区画する下張材２ａ、２ｂの上側面に沿って延びる板状の部位である。また、第２の部位２１ｂは、第１の部位２１ａと一体に設けられ、且つ隅取り部Ｓを区画する笠木下地５の外側の下面に沿って延びる板状の部位である。図示の例において、第２の部位２１ｂの下面には、フランジ２１ｃが垂下している。フランジ２１ｃは、長手方向に沿って第１の部位２１ａと平行に延びている。このフランジ２１ｃは、化粧モルタル４の施工時において、化粧モルタル４を施工するときの寸法を規定する機能（いわゆる「モルストップ」機能）を奏するとともに、施工後は、化粧モルタル４の見切り部として機能する。

平板部２１には、複数条のリブ２１ｄが形成されている。リブ２１ｄは、隅取り部Ｓの稜線Ｓ１に沿って平行に延びている。リブ２１ｄは、施工時に下張材２ａ、２ｂまたは笠木下地５に接合する。この結果、リブ２１ｄと平板部２１の内側面（平板部２１が下張材２ａ、２ｂまたは笠木下地５に対向する側の面）間には、空間が形成されている。また、リブ２１ｄにより、平板部２１の剛性が高くなる。さらに、平板部２１には、リブ２１ｄに沿って複数の開口２１ｅが一定間隔を隔てて形成されている。開口２１ｅは、例えば真円形の孔であるが、この形状に限定する必要はない。例えば、開口２１ｅの別の形状は、四角形を初めとする多角形であってもよい。また、正方形であってもよく、長方形であってもよい。さらには、楕円や卵形であってもよい。各リブ２１ｄに形成されている開口２１ｅは、リブ２１ｄの一つおきに長手方向の位置がずれており、全体として、各開口２１ｅは、千鳥状に配置されている。これにより、多数の開口２１ｅを設けても、平板部２１の構成を比較的高く維持することができる。なお、図示の例では、図３、図５（Ｂ）に示すように、第１の部位２１ａに形成されるリブ２１ｄよりも、第２の部位２１ｂに形成されるリブ２１ｄの方が、幾分、高く隆起している。

さらに、図５（Ａ）に示すように、第２の部位２１ｂの外側近傍には、長手方向に沿って複数の長孔２１ｆが間隔を隔てて形成されている。長孔２１ｆは、施工時に外気と連通する位置に形成されている。リブ２１ｄ間の空間、開口２１ｅ、および長孔２１ｆは、空気流通路Ｐｓを形成する。

図３を参照して、通気板２０の第１の部位２１ａおよび第２の部位２１ｂは、それぞれ防水面材３の内側に配置されている。そのため、防水面材３と下張材２ａとの間に形成される通気空間ＰＨ１は、これら第１の部位２１ａ、第２の部位２１ｂによって構成される平板部２１の外側の面に臨んでいる。さらに、第１の部位２１ａの下端は、通気空間ＰＨ１内に入り込んでいる。よって、通気空間ＰＨ１を通る空気は、まず、平板部２１の開口２１ｅから平板部２１の内側の空間、すなわち空気流通路Ｐｓを通り、下張材２ａ、２ｂの側から笠木下地５の方へ導かれ、さらに、長孔２１ｆを経由して外気と連通し、排出される。この結果、通気空間ＰＨ１に流通する空気は、通気板２０の空気流通路Ｐｓを経由して外部に排出される。このため、各通気空間ＰＨ１、ＰＨ２の空気流通性が向上し、下張材２ａや、笠木下地５の結露が効果的に防止される。

外側部２２は、第２の部位２１ｂの外縁と連続するフランジ部位２２ａを備えている。フランジ部位２２ａは、高さ方向中間部分が第２の部位２１ｂの外縁と連続している。フランジ部位２２ａの上部には、リブ２２ｂが形成されている。リブ２２ｂは、笠木下地５の側面に臨み、笠木下地５の側面に向かって隆起している。また、リブ２２ｂは、隅取り部Ｓの稜線Ｓ１に沿って、外側部２２の全長（すなわち、通気板２０の全長）にわたって延びている。施工時において、リブ２２ｂは、笠木下地５の側面に接合する。よって、外側部２２と笠木下地５との間には、空気流通路Ｐｓと連通する隙間が形成されている。

フランジ部位２２ａの下部には、庇２２ｃが形成されている。庇２２ｃは、化粧モルタル４の外側の面に向かって隆起している。また、庇２２ｃは、隅取り部Ｓの稜線Ｓ１に沿って、外側部２２の全長（すなわち、通気板２０の全長）にわたって延びている。庇２２ｃは、長孔２１ｆの開口部分と上下に対向している。庇２２ｃは、長孔２１ｆの雨よけとして機能する。なお、図３では、バルコニー７の外側に配置される通気板２０について説明したが、バルコニー７の内側に配置される通気板２０についても全く同様である。

以上の構成では、化粧モルタル４の内側に形成される通気空間ＰＨ１、ＰＨ２が通気板２０の空気流通路Ｐｓを介して外部と連通するので、化粧モルタル４が施工されている下張材２ａ、２ｂの外側の面の通気性が高まり、下張材２ａ、２ｂに結露が生じにくくなる。また、通気板２０を手摺壁１の隅取り部Ｓに設けるだけで、下張材２ａ、２ｂと化粧モルタル４との間に形成される通気空間ＰＨ１、ＰＨ２と外部とを連通する空気流通路Ｐｓを形成することができるので、施工時に下張材２ａ、２ｂや笠木下地５に穿孔処理を施す必要がない。そのため、空気流通路Ｐｓを形成するに当たり、施工が格段に容易になる。

（第１実施形態の変形例）
通気板２０は、第１実施形態の構成の他、種々の態様をとることが可能である。

例えば、図３〜図５に示した例では、フランジ２１ｃが庇２２ｃよりも下側に垂下しているが、図６に示すように、フランジ２１ｃの下端面の高さを庇２２ｃと同じ高さに揃えてもよい。

また、図３〜図５および図６の例では、第１の部位２１ａに形成されるリブ２１ｄよりも、第２の部位２１ｂに形成されるリブ２１ｄの方が、幾分、高く隆起しているが、図７に示すように、何れのリブ２１ｄも同じ高さで隆起していてもよい。

（第２実施形態）
さらに、図８〜図１１に示す第２実施形態を採用してもよい。

各図に示す第２実施形態では、通気板２０の第２の部位２１ｂおよび外側部２２の構成が第１実施形態と異なっている。

第２実施形態では、外側部２２は、第２の部位２１ｂの下方には延びておらず、専ら第２の部位２１ｂの外側の面から上方に立ち上がっている。そして、長孔２１ｆは、第２の部位２１ｂではなく、外側部２２に形成されている。よって、第２の部位２１ｂと笠木下地５との間に形成された空間は、外側部２２の長孔２１ｆを経由する空気流通路Ｐｓを形成し、外気と連通している。また、図１、図３〜図５の庇２２ｃも省略されている。

このような構成であっても、化粧モルタル４の内側に形成される通気空間ＰＨ１、ＰＨ２は、通気板２０の空気流通路Ｐｓを介して外部と連通するので、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。

（第３実施形態）
さらに、図１２〜図１３に示す第３実施形態を採用してもよい。

各図に示す第３実施形態では、通気板２０の第１の部位２１ａが省略されている点が第１実施形態と異なっている。

第３実施形態では、第２の部位２１ｂの内側端面は、下張材２ａに当接している。この場合においても、通気空間ＰＨ１は、第２の部位２１ｂの外側の面に臨んでいるので、この通気空間ＰＨ１と連通する開口２１ｅを介して空気流通路Ｐｓが通気空間ＰＨ１と連通し、さらに長孔２１ｆを介して外部と通気空間ＰＨ１とが連通する。従って、第３実施形態であっても、化粧モルタル４の内側に形成される通気空間ＰＨ１は、通気板２０の空気流通路Ｐｓを介して外部と連通するので、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。

以上説明したように、本発明の各実施形態においては、壁材としての手摺壁１の隅取り部Ｓに通気板２０を取り付けることによって、化粧モルタル４の内側に形成される通気空間ＰＨ１、ＰＨ２を外部と連通する空気流通路Ｐｓが形成されるので、空気流通路Ｐｓを形成するに当たり、施工が格段に容易になる結果、通気性の高い通気構造を容易に施工することができるという顕著な効果を奏する。

また、各実施形態の通気板２０において、平板部２１に形成されたリブ２１ｄをさらに備え、空気流通路Ｐｓは、リブ２１ｄと平板部２１との間に区画される空間と、リブ２１ｄの一部を貫通する複数の開口２１ｅとを含む。このため各実施形態では、押出材などによって容易に通気板２０を形成することができるので、製造コストを低廉に抑えることができる。

また、各実施形態の通気板２０において、リブ２１ｄは、施工時において隅取り部Ｓの稜線Ｓ１と平行となる方向に沿って複数条形成されており、開口２１ｅは、千鳥状に配置されている。このため各実施形態では、比較的多くの開口２１ｅを形成しても、第２の部位２１ｂに所要の剛性を持たせることができる。

また、各実施形態の通気板２０において、平板部２１は、隅取り部Ｓを区画する下張材２ａ、２ｂの外側の面に固定される第１の部位２１ａと、第１の部位２１ａに延設され、且つ隅取り部Ｓを区画する笠木下地５の外側の面に固定される第２の部位２１ｂとを備え、空気流通路Ｐｓは、第１の部位２１ａから第２の部位２１ｂに連通している。このため各実施形態では、下張材２ａ、２ｂの通気空間ＰＨ１、ＰＨ２を第１の部位２１ａに設けた空気流通路Ｐｓに連通し、笠木下地５の外側の面から第２の部位２１ｂに沿う空気流通路Ｐｓを介して外部に連通することができるので、隅取り部Ｓに沿って空気の流れを確実に形成することができる。

また、各実施形態の通気板２０において、第２の部位２１ｂは、防水面材３の外側の面に施工される化粧モルタル４の見切り部としてのフランジ２１ｃを一体に有している。このため各実施形態では、手摺壁１の外装工事を施工する際に、見切り部がいわゆる「モルストップ」機能を奏することができる。

本発明の別の態様は、壁材に関する。壁材は、例えば、手摺壁１として具体化される。この手摺壁１は、上述した通気板２０と、通気板２０が配置される隅取り部Ｓを区画する下張材２ａ、２ｂと、隅取り部Ｓを区画し、且つ下張材２ａ、２ｂの各頂部を覆う笠木下地５と、下張材２ａ、２ｂの外側の面に配置され、且つ下張材２ａ、２ｂの外側の面との間に通気空間ＰＨ１、ＰＨ２を形成する防水面材３と、防水面材３の外側の面に施工される化粧モルタル４とを備えている。

この態様では、通気空間ＰＨ１、ＰＨ２が通気板２０の空気流通路Ｐｓを介して外部と連通するので、下張材２ａ、２ｂの外側の面の通気性が高まり、結露が生じにくくなる。また、通気板２０を手摺壁１の外側に設けるだけで、防水面材３の通気空間ＰＨ１、ＰＨ２と外部とを連通する空気流通路Ｐｓを形成することができるので、施工時に笠木下地５や下張材２ａ、２ｂに穿孔処理を施す必要がない。そのため、空気流通路Ｐｓを形成するに当たり、施工が格段に容易になる。

また、各実施形態の手摺壁１において、一対の下張材２ａ、２ｂおよび笠木下地５は、住宅用バルコニー７の手摺壁を構成するものであり、笠木下地５には、手摺壁１の笠木６が外装される。このため各実施形態では、バルコニー７の手摺壁１を施工する際に、通気板２０を設けることにより、笠木下地５や下張材２ａ、２ｂに穿孔処理等を施す工程を省略することができる。よって、バルコニー７の手摺壁１の施工が容易になり、しかも、防水面材３の通気空間ＰＨ１、ＰＨ２と外部とを連通する空気流通路Ｐｓを確実に形成することができる。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることはいうまでもない。

１ 手摺壁（壁材の一例）
２ａ 下張材（一方の板材の一例）
２ｂ 下張材（一方の板材の一例）
３ 防水面材
４ 化粧モルタル
５ 笠木下地（他方の板材の一例）
６ 笠木
２０ 通気板
２１ 平板部
２１ａ 第１の部位
２１ｂ 第２の部位
２１ｃ フランジ（見切り部の一例）
２１ｄ リブ
２１ｅ 開口
２１ｆ 長孔
ＰＨ１ 通気空間
ＰＨ２ 通気空間
Ｐｓ 空気流通路
Ｓ 隅取り部
Ｓ１ 稜線

Claims (7)

1. 壁材を構成する二面の板材の各外側の面が交差して区画された隅取り部に配置される平板部を備え、
   前記平板部には、何れか一方の板材の外側の面に施工される化粧モルタルの内側に形成された通気空間の終端を他方の板材の外側の面に沿って外部に連通する空気流通路が形成されている
   ことを特徴とする通気板。
2. 請求項１に記載の通気板において、
   前記平板部に形成されたリブをさらに備え、前記空気流通路は、前記リブと前記平板部との間に区画される空間と、前記リブの一部を貫通する複数の開口とを含む
   ことを特徴とする通気板。
3. 請求項２に記載の通気板において、
   前記リブは、施工時において前記隅取り部の稜線と平行となる方向に沿って複数条形成されており、前記開口は、千鳥状に配置されている
   ことを特徴とする通気板。
4. 請求項１から３の何れか１項に記載の通気板において、
   前記平板部は、前記隅取り部を区画する前記一方の板材の外側の面に固定される第１の部位と、前記第１の部位に延設され、且つ前記隅取り部を区画する前記他方の板材の外側の面に固定される第２の部位とを備え、
   前記空気流通路は、前記第１の部位から前記第２の部位にわたって連通している
   ことを特徴とする通気板。
5. 請求項４に記載の通気板において、
   前記第２の部位は、前記防水面材の外側の面に施工される化粧モルタルの見切り部を一体に有している
   ことを特徴とする通気板。
6. 請求項１から５の何れか１項に記載の通気板と、
   前記通気板が配置される隅取り部を区画する一方の板材を構成する一対の下張材と、
   前記隅取り部を区画する他方の板材を構成し、且つ前記一対の下張材の各頂部を覆う笠木下地と、
   前記下張材の外側の面に配置され、且つ前記下張材の外側の面との間に通気空間を形成する防水面材と、
   前記防水面材の外側の面に施工される化粧モルタルと
   を備えている
   ことを特徴とする壁材。
7. 請求項６に記載の壁材において、
   前記一対の下張材および前記笠木下地は、住宅用バルコニーの手摺壁を構成するものであり、前記笠木下地には、前記手摺壁の笠木が外装される
   ことを特徴とする壁材。
   
   

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