JP7194967B2 - けらば通気部材 - Google Patents

Description

本発明は、建築物のけらばに設置されるけらば通気部材に関する。

特許文献１には、垂木の上面と屋根下地材の下面との間に設置されるケラバ通気部材が開示されている。
また、特許文献２には、壁体の両側に内外通気層を設け、内外通気層の上端部における外部開口部にＬ型通気部材を設ける換気構造が開示されている。

特許第５９３３８０３号公報 特開２０１２－７４３３号公報

切妻屋根や片流れ屋根など、傾斜を有する屋根を備えた建築物において、けらばの出が無いか又は小さい場合は、壁内空間を換気するための部材をけらばに設けようとすると、防水性が課題となる。
特許文献１は、胴縁間に入った外気をケラバ通気部材を通して小屋裏へと通気するものであるが、小屋裏の空気量が増加するため小屋裏換気の観点から好ましくない。また、外気は湿気を多く含んでいる場合があり、小屋裏の劣化を促進する木材腐朽菌やカビが発生するおそれがある。また、空気が小屋裏に入ることになるため、耐防火性能を考慮する必要がある。
また、特許文献２は、Ｌ型通気部材の開口が鉛直下方に向けられているため、風によって吹き上げられた雨水が内部に入り込みやすい。

そこで本発明は、妻側の壁内空間の空気を小屋裏に入れることなく建築物の外へ排気することができ、かつ防水性が高いけらば通気部材を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明のけらば通気部材は、けらばの出が無いか又は小さく、野地板２と、外壁通気材５と、前記野地板２よりも下方へ突出する垂下部１１ａを有したけらば部材１１とを備えた建築物１に取り付けられ、前記外壁通気材５により形成された壁内空間の空気を、空気流入口３７から流入させ、空気流出口３６から流出させるけらば通気部材であって、本体３０を備え、前記本体３０は、底板３１と、前記底板３１の一端に立設した前板３２と、前記底板３１の他端に立設した後板３３と、前記前板３２の上端に前端が接続され、前記底板３１に対向した上板３４と、前記上板３４の後端から垂下し、下端が前記底板３１から離れた邪魔板３５とを有し、前記垂下部１１ａよりも内側で、かつ前記底板３１が前記垂下部１１ａの下端よりも上方となる位置において、前記上板３４が前記野地板２に接し、かつ前記後板３３が前記外壁通気材５に接して前記建築物１に取り付けられ、前記空気流入口３７は、前記後板３３と前記上板３４との間に設けられ、前記空気流出口３６は、前記本体３０を前記建築物１に取り付けた状態で水平方向を向くように前記前板３２に設けられ、前記邪魔板３５は、前記空気流入口３７と前記空気流出口３６との間に位置し、前記下端が前記空気流出口３６よりも下方に位置することを特徴とする。

請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のけらば通気部材において、前記空気流出口３６は、円形の複数の小孔３６ａからなることを特徴とする。

請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載のけらば通気部材において、前記空気流出口３６は、前記前板３２のうち前記底板３１よりも前記上板３４に近い位置に設けられていることを特徴とする。

請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のけらば通気部材において、前記本体３０は、一枚の鋼板で構成されていることを特徴とする。

請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のけらば通気部材において、前記上板３４の上面には、止水パッキン７０が配置されていることを特徴とする。

請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のけらば通気部材において、前記本体３０の側面を被覆する側部閉止体４０を備え、前記側部閉止体４０には、前記空気流出口３６から前記本体３０に浸入した雨水を排水するための排水口４７と、前記本体３０に対する前記排水口４７の位置を所定の範囲に制限する排水口位置制限部４８が設けられていることを特徴とする。

請求項７記載の本発明は、請求項６に記載のけらば通気部材において、前記側部閉止体４０には、前記本体３０に浸入した雨水を前記建築物１の外へ誘導する誘導部が前記排水口４７とは別に設けられていることを特徴とする。

請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のけらば通気部材において、前記本体３０を前記建築物１への取り付け角度を違えて連結して用いる場合に一方の前記本体３０ａと他方の前記本体３０ｂとの連結部分において生じる隙間を被覆する上部閉止体５０を備えることを特徴とする。

請求項９記載の本発明は、請求項８に記載のけらば通気部材において、前記上部閉止体５０には、折り曲げのためのスリット５４が長手方向中間位置に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、妻側の壁内空間の空気を小屋裏に入れることなく建築物の外へ排気することができ、かつ防水性が高いけらば通気部材を提供することができる。

本発明の一実施例によるけらば通気部材が設置された建築物の断面図 同建築物の屋根の形状例を示す図 同本体を示す図 同側部閉止体を示す図 同本体に側部閉止体を取り付けた状態示す図 同上部閉止体を示す図 同本体に上部閉止体を取り付けた状態示す図

本発明の第１の実施の形態によるけらば通気部材は、けらばの出が無いか又は小さく、野地板と、外壁通気材と、野地板よりも下方へ突出する垂下部を有したけらば部材とを備えた建築物に取り付けられ、外壁通気材により形成された壁内空間の空気を、空気流入口から流入させ、空気流出口から流出させるけらば通気部材であって、本体を備え、本体は、底板と、底板の一端に立設した前板と、底板の他端に立設した後板と、前板の上端に前端が接続され、底板に対向した上板と、上板の後端から垂下し、下端が底板から離れた邪魔板とを有し、垂下部よりも内側で、かつ底板が垂下部の下端よりも上方となる位置において、上板が野地板に接し、かつ後板が外壁通気材に接して建築物に取り付けられ、空気流入口は、後板と上板との間に設けられ、空気流出口は、本体を建築物に取り付けた状態で水平方向を向くように前板に設けられ、邪魔板は、空気流入口と空気流出口との間に位置し、下端が空気流出口よりも下方に位置するものである。
本実施の形態によれば、妻側の壁内空間の空気を小屋裏に入れることなく建築物の外へ排気することができ、かつ防水性が高いけらば通気部材を提供することができる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるけらば通気部材において、空気流出口は、円形の複数の小孔からなるものである。
本実施の形態によれば、空気流出口に付着した雨水を速やかに下方へ落とすことができるため、雨水が本体内に入り込みにくくなる。

本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態によるけらば通気部材において、空気流出口は、前板のうち底板よりも上板に近い位置に設けられているものである。
本実施の形態によれば、空気流出口の位置が高くなってけらば部材の垂下部に隠れやすくなるため、空気流出口からの雨水の吹き込みをさらに防止できる。また、邪魔板の下端が前板の空気流出口よりも下方にあることで、空気流出口から吹き込んだ雨水をより確実に邪魔板に衝突させて底板側へ落とすことができる。

本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれか一つの実施の形態によるけらば通気部材において、本体は、一枚の鋼板で構成されているものである。
本実施の形態によれば、複数枚の板材で形成する場合よりも本体を製造する手間を低減することができる。また、使用材料が少なくなるため、製品重量を抑えることができる。また、鋼板を用いることで、樹脂を用いる場合よりも本体の耐久性や防火性能を増すことができる。

本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれか一つの実施の形態によるけらば通気部材において、上板の上面には、止水パッキンが配置されているものである。
本実施の形態によれば、野地板と上板との間に隙間が生じたとしても、その隙間は止水パッキンにより埋められるため、本体内や壁内空間への雨水の浸入をより確実に防止することができる。

本発明の第６の実施の形態は、第１から第５のいずれか一つの実施の形態によるけらば通気部材において、本体の側面を被覆する側部閉止体を備え、側部閉止体には、空気流出口から本体に浸入した雨水を排水するための排水口と、本体に対する排水口の位置を所定の範囲に制限する排水口位置制限部が設けられているものである。
本実施の形態によれば、排水口が設けられていることにより、本体内へ浸入した雨水は排水口から建築物の外へ排水されるため、壁内空間への浸入を防ぐことができる。また、排水口位置制限部が設けられていることにより、排水口が本体の前板と重なって塞がれてしまうことを防止できる。

本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態によるけらば通気部材において、側部閉止体には、本体に浸入した雨水を建築物の外へ誘導する誘導部が排水口とは別に設けられているものである。
本実施の形態によれば、本体内へ浸入した雨水を建築物の外へ誘導し、壁内空間への浸入を効果的に防ぐことができる。

本発明の第８の実施の形態は、第１から第７のいずれか一つの実施の形態によるけらば通気部材において、本体を建築物への取り付け角度を違えて連結して用いる場合に一方の本体と他方の本体との連結部分において生じる隙間を被覆する上部閉止体を備えるものである。
本実施の形態によれば、連結部分に生じた隙間からの雨水の浸入を防ぐことができる。

本発明の第９の実施の形態は、第８の実施の形態によるけらば通気部材において、上部閉止体には、折り曲げのためのスリットが長手方向中間位置に設けられているものである。
本実施の形態によれば、上部閉止体を屋根勾配に合わせて任意の角度に折り曲げやすくなる。

以下、本発明の一実施例によるけらば通気部材について説明する。
図１は本実施例によるけらば通気部材が設置された建築物の断面図であり、図１（ａ）は化粧スレート・けらば板金納めで化粧破風無しの建築物、図１（ｂ）は化粧スレート・けらば板金納めで化粧破風有りの建築物、図１（ｃ）は金属屋根・けらば唐草納めの建築物である。また、図２は建築物の屋根の形状例を示す図であり、図２（ａ）は左右対称の切妻屋根、図２（ｂ）は左右非対称の切妻屋根、図２（ｃ）は片流れ屋根、図２（ｄ）は傾斜を有する陸屋根である。
図２に示すように、建築物１の屋根は、棟１Ａと平行な面（平側）の端部が軒１Ｂ、棟１Ａに直角な面（妻側）の端部がけらば１Ｃであり、建築物１は、けらば１Ｃの出が無いか又は小さい、いわゆる軒ゼロの建築物である。けらば通気部材２０は、建築物１の妻側の端部であるけらば１Ｃに設置される。
図１に示すように、建築物１は、野地板２と、野地板２の上側に配置される屋根材３と、壁下地材（合板）４と、壁下地材４の外側に配置される外壁通気材５と、外壁通気材５の外側に配置されるサイディング６と、サイディング６の上側に配置されるバックアップ材や片ハットジョイナー等の繋ぎ部材７を備える。
また、図１（ｂ）に示すように、サイディング６の外側に化粧破風８を備えることもできる。また、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、野地板２の軒先側上部にのぼり木（桟木）９を備えることもできる。のぼり木９は、のぼり木９と野地板２を貫通するのぼり木固定釘１０によって留め付けられる。
野地板２は、サイディング６又は化粧破風８よりも外側へ所定距離Ａ突出している。
また、建築物１のけらば１Ｃには、けらば１Ｃを保護するけらば部材１１が設置されている。けらば部材１１は、一方に野地板２よりも下方へ突出する垂下部１１ａを有し、他方に野地板２と屋根材３との間に差し込まれる差込部１１ｂを有する。垂下部１１ａの下端は内側へ湾曲的に折り返されている。

けらば通気部材２０は、垂下部１１ａよりも内側で、かつ下面（図３の底板３１）が垂下部１１ａの下端よりも上方となる位置に取り付けられる。この位置に取り付けることでけらば通気部材２０がけらば部材１１に隠れて殆ど露出しなくなるため、空気流出口３６から雨水が吹き込みにくくなると共に、美観の向上に寄与する。
けらば通気部材２０は、上面（図３の上板３４）を野地板２に下側から当接させ、後面（図３の後板３３）を外壁通気材５に外側から当接させた後、後面と外壁通気材５とを固定具６０を用いて固定する。固定具６０は、釘又はビス等である。このようにけらば通気部材２０を２方向から建築物１に当接させることにより取り付けの位置決めが容易かつ正確となり、けらば通気部材２０をしっかりと建築物１に固定することができ防水性が向上する。なお、繋ぎ部材７は、けらば通気部材２０の下面とサイディング６の上面との間に配置される。
図１の点線矢印Ｂは、外壁通気材５によって壁下地材４とサイディング６との間に形成された妻側の壁内空間を通る空気の流れを示している。なお、外壁通気材５は、壁内空間を形成するための木製の通気胴縁や、金属製の部材等である。けらば通気部材２０には、後面と上面との間に空気流入口３７が設けられ、前面（図３の前板３２）に空気流出口３６が設けられており、壁内空間の空気は、空気流入口３７からけらば通気部材２０へ流入し、空気流出口３６から流出する。このように、けらば通気部材２０を介して壁内空間の空気を小屋裏に入れずに建築物１の外へ排気することができるため、小屋裏の空気量が増大したり、小屋裏に木材腐朽菌やカビ等が発生したりすることを防止できる。また、けらば通気部材２０は、小屋裏と連通していないため防耐火仕様にする必要がない。

図３は本体を示す図であり、図３（ａ）は左側面図、図３（ｂ）は正面図である。なお、見やすくするため、図３（ａ）の縮尺は図３（ｂ）よりも大きくしている。
けらば通気部材２０は、本体３０を備える。本体３０は、底板３１と、前板３２と、後板３３と、上板３４と、邪魔板３５を有する。本体３０の両側面は開放されている。
底板３１、前板３２、後板３３、上板３４及び邪魔板３５はそれぞれ矩形であり、長辺の長さは等しい。

前板３２は、下端（一方の長辺）が底板３１の前端（一方の長辺）に連接し、底板３１に対して垂直に立設している。
前板３２には空気流出口３６が設けられている。空気流出口３６は前板３２を貫通しており、本体３０を建築物１に設置した状態において空気流出口３６は水平方向を向くこととなる。雨水は風によって下方から吹き上げられる場合があるが、空気流出口３６が水平を向いていることで、空気流出口３６が下方を向いている場合よりも雨水が空気流出口３６から本体３０内に入りにくくなる。
空気流出口３６は、円形の複数の小孔３６ａからなることが好ましい。小孔３６ａは、前板３２の長手方向に所定間隔で一列に配列されている。空気流出口３６を小孔とすることで雨水が本体３０内に入り込みにくくなる。また、仮に空気流出口３６を矩形とした場合は、上方から流れ落ちてくる雨水が表面張力によって空気流出口３６の上部に留まりやすいため、上部に溜まった雨水が風に押されること等により本体３０内に入り込んでしまうことがある。これに対して本実施例のように空気流出口３６が円形の場合は、上方から流れ落ちてくる雨水は空気流出口３６の上部に留まることなく、空気流出口３６の輪郭を伝わって下方へと流れ落ちていくため、雨水が本体３０内に入り込みにくい。なお、円形とは、真円であることが好ましいが、例えば図３（ｂ）に示すように八角形などの略円形であってもよい。
また、空気流出口３６は、前板３２のうち底板３１よりも上板３４に近い位置に設けられていることが好ましい。これにより、建築物１に設置されたけらば部材１１の垂下部１１ａの下端の位置よりも空気流出口３６の位置がより高くなるため、空気流出口３６からの雨水の吹き込みをさらに防止できる。

後板３３は、底板３１の後端（他方の長辺）に連接し、底板３１に対して垂直に立設している。
後板３３は、前板３２に対向した第一後板３３ａと、第一後板３３ａよりも前板３２から離れて位置した第二後板３３ｂとを有する。第一後板３３ａは、空気流出口３６から吹き込み底板３１に溜まった雨水が壁内空間に浸入することを防止する。また、第二後板３３ｂは、本体３０を外壁通気材５に固定する際の接続部分となる。
第一後板３３ａの上端（一方の長辺）と第二後板３３ｂの上端（一方の長辺）は、湾曲的に接続されている。第一後板３３ａの上端と第二後板３３ｂの上端は同じ高さにあり、前板３２の上端（他方の長辺）の高さよりも低い。
第一後板３３ａと第二後板３３ｂとは上端を除いて離れており、両者間には隙間Ｃが形成されている。
第一後板３３ａの下端（他方の長辺）は底板３１の後端に連接し、第二後板３３ｂの下端（他方の長辺）は底板３１よりも下方に突出している。第二後板３３ｂのうち底板３１よりも下方に位置する部分には、外壁通気材５と第二後板３３ｂとを結合する固定具６０が打ち込まれる。第二後板３３ｂのうち底板３１よりも下方に位置する部分に固定具６０を打ち込むことで、外壁通気材５への固定が容易となる。また、第一後板３３ａには固定具６０の打ち込みによる孔が形成されないため、孔を伝って雨水が壁内空間に浸入するおそれがない。

上板３４は、前端（一方の長辺）が前板３２の上端（他方の長辺）に連接し、底板３１に対向して設けられている。
上板３４は、雨水の浸入を防ぐため野地板２の下面に密接して配置される。上板３４には、その上面全体を覆うように止水パッキン７０を設けることが好ましい。止水パッキン７０が上板３４の上面に設けられている場合には、施工精度のばらつきや、野地板２の裏面の凹凸等によって野地板２と上板３４との間に隙間が生じたとしても、その隙間は止水パッキン７０により埋められるため、本体３０内や壁内空間への雨水の浸入をより確実に防止することができる。また、けらば通気部材２０を設ける妻側は浸入リスクが高い箇所であり、急勾配での施工時にはコーキング等の止水処理が必要となるが、止水パッキン７０を設けた場合には、止水パッキン７０によって止水されるため、止水処理が不要となる。
上板３４の側端（短辺）の長さＤは、底板３１の側端（短辺）の長さＥよりも短く、後板３３と上板３４との間には空気流入口３７となる空間が形成される。外壁通気材５により形成された壁内空間を上ってくる空気は、この空間（空気流入口３７）から本体３０へ流入し、空気流出口３６から流出する。

邪魔板３５は、前板３２と後板３３との間の位置にて垂下している。空気流出口３６から吹き込む雨水は、邪魔板３５に衝突して底板３１側へ落とされる。このように、邪魔板３５は、空気流出口３６から吹き込む雨水が空気流入口３７を通って外壁通気材５側へ浸入することを防止する。
邪魔板３５は、上端（一方の長辺）が上板３４の後端（他方の長辺）に連接し、下端（他方の長辺）は底板３１から離れている。すなわち、邪魔板３５の側端（短辺）の長さＦは、前板３２の側端（短辺）の長さＧよりも短い。
邪魔板３５の下端は、前板３２の空気流出口３６よりも下方にあることが好ましい。これにより、空気流出口３６から本体３０に吹き込む雨水をより確実に邪魔板３５に衝突させて底板３１側へ落とすことができる。

なお、本体３０は、底板３１、前板３２、後板３３、上板３４及び邪魔板３５が一枚の鋼板で形成されていることが好ましい。一枚の板材で形成することで、複数枚の板材で形成する場合よりも本体３０を製造する手間を低減することができる。また、使用材料が少なくなるため、製品重量を抑えることができる。また、鋼板を用いることで、樹脂を用いる場合よりも本体３０の耐久性や防火性能を増すことができる。

図４は側部閉止体を示す図であり、図４（ａ）は前方斜視図、図４（ｂ）は正面図である。
本体３０の側面は、側部閉止体４０によって被覆される。上述のように本体３０の両側面は開放されているが、側部閉止体４０で被覆することにより、側面からの雨水の浸入を防止することができる。
側部閉止体４０は、本体３０の一方の側面と他方の側面に取り付けられる。本体３０の一方の側面に取り付けられる側部閉止体４０と、本体３０の他方の側面に取り付けられる側部閉止体４０とは、左右対称に形成される。
側部閉止体４０は、側部閉止体底板４１と、側部閉止体前板４２と、側部閉止体後板４３と、側部閉止体上板４４と、側部閉止体側板４５と、差込板４６を有する。側部閉止体４０の一方の側面は開放されており、他方の側面は側部閉止体側板４５によって塞がれている。
側部閉止体底板４１、側部閉止体前板４２、側部閉止体後板４３、側部閉止体上板４４及び差込板４６はそれぞれ矩形である。側部閉止体底板４１、側部閉止体前板４２及び側部閉止体上板４４の長辺の長さは等しい。

側部閉止体前板４２は、下端（一方の長辺）が側部閉止体底板４１の前端（一方の長辺）に連接し、側部閉止体底板４１に対して垂直に立設している。
側部閉止体前板４２のうち側部閉止体側板４５側の下部には、矩形の排水口４７が設けられている。排水口４７は側部閉止体前板４２を貫通している。排水口４７が設けられていることにより、本体３０内へ浸入した雨水は排水口４７から建築物１の外へ排水されるため、壁内空間への浸入を防ぐことができる。

側部閉止体底板４１の後端（他方の長辺）には、側部閉止体側板４５側に差込板４６が連接し、その反対側に側部閉止体後板４３が連接している。差込板４６は側部閉止体底板４１に対して垂直に立設し、側部閉止体後板４３は側部閉止体底板４１に対して垂直に垂下している。
差込板４６には、本体３０に対する排水口４７の位置を所定の範囲に制限する排水口位置制限部４８が設けられている。本実施形態における排水口位置制限部４８は、差込板４６のうち側部閉止体側板４５側の上端に設けられた突片である。突片（排水口位置制限部）４８の幅寸法Ｈは、排水口４７の幅寸法Ｉと同一である。

側部閉止体上板４４は、前端（一方の長辺）が側部閉止体前板４２の上端（他方の長辺）に連接し、側部閉止体底板４１に対向して設けられている。側部閉止体上板４４の側端（短辺）は、側部閉止体底板４１の側端（短辺）よりも短い。

側部閉止体側板４５は、底板３１の側端（短辺）から立ち下げた第一側部閉止体側板４５ａと、第一側部閉止体側板４５ａの下端から湾曲的に折り曲げて立ち上げた第二側部閉止体側板４５ｂとを有する。第二側部閉止体側板４５ｂの上端は、側部閉止体上板４４とほぼ同じ高さにある。
側部閉止体側板４５には、本体３０内へ浸入した雨水を建築物１の外側へ誘導する誘導部が設けられている。誘導部は、側部閉止体側板４５の下端を側部閉止体底板４１の後端側から前端側にかけて下方へ傾斜させ、第一側部閉止体側板４５ａと第二側部閉止体側板４５ｂとの間を側部閉止体底板４１の後端側は密接させ、側部閉止体底板４１の前端側は隙間を設けることで形成している。これにより、本体３０内へ浸入した雨水を建築物１の外へ誘導し、壁内空間への浸入を効果的に防ぐことができる。
また、側部閉止体底板４１に対する側部閉止体側板４５の角度は、屋根勾配に合わせて施工現場で加工が可能である、このため、軒側隣接部材との当て留めが可能であり、防水性、美観、及び施工性が向上する。

なお、側部閉止体４０は、側部閉止体底板４１、側部閉止体前板４２、側部閉止体後板４３、側部閉止体上板４４、側部閉止体側板４５及び差込板４６が一枚の鋼板で形成されていることが好ましい。一枚の板材で形成することで、複数枚の板材で形成する場合よりも側部閉止体４０を製造する手間を低減することができる。また、使用材料が少なくなるため、製品重量を抑えることができる。また、鋼板を用いることで、樹脂を用いる場合よりも側部閉止体４０の耐久性や防火性能を増すことができる。

図５は本体に側部閉止体を取り付けた状態示す図であり、図５（ａ）は前方斜視図、図５（ｂ）は後方斜視図である。なお、図５においては、図４で示した側部閉止体と左右対称に形成された側部閉止体を示している。
本体３０への側部閉止体４０の取り付けは、差込板４６を本体３０の第一後板３３ａと第二後板３３ｂとの隙間Ｃに差し込んで一方向へスライドさせることにより行う。このスライドの際、側部閉止体底板４１は底板３１の下面を摺動し、側部閉止体前板４２は前板３２の前面を摺動し、側部閉止体上板４４は上板３４（止水パッキン７０）の上面を摺動し、側部閉止体後板４３は、第二後板３３ｂの前面を摺動する。
取り付けが完了すると、本体３０は、側部閉止体底板４１と側部閉止体上板４４とで上下から挟持され、側部閉止体前板４２と側部閉止体後板４３と差込板４６とで前後から挟持される。このように側部閉止体４０が本体３０にしっかりと固定されることで、けらば通気部材２０全体として耐久性や防水性が向上する。
また、差込板４６を本体３０の第一後板３３ａと第二後板３３ｂとの隙間Ｃに差し込んでのスライドは、突片（排水口位置制限部）４８が本体３０の後板３３と干渉する位置で制限される。排水口４７の位置及び大きさと突片（排水口位置制限部）４８の位置及び大きさは対応関係にあるため、これにより、排水口４７が本体３０の前板３２と重なって塞がれてしまうことが防止される。

図６は上部閉止体を示す図であり、図６（ａ）は左側面図、図６（ｂ）は正面図である。
上部閉止体５０は、上部閉止体前板５１と、上部閉止体後板５２と、上部閉止体上板５３を有する。長手方向中間位置において、上部閉止体前板５１と上部閉止体後板５２にはスリット５４が設けられている。スリット５４が設けられていることにより、上部閉止体５０は屋根勾配に合わせて任意の角度に折り曲げることができる。
上部閉止体前板５１、上部閉止体後板５２及び上部閉止体上板５３はそれぞれ矩形であり、長辺の長さは等しい。上部閉止体５０の両側面は開放されている。

上部閉止体上板５３の前端（一方の長辺）には上部閉止体前板５１の上端（一方の長辺）が連接し、後端（他方の長辺）には上部閉止体後板５２の上端（一方の長辺）が連接している。上部閉止体前板５１及び上部閉止体後板５２は、上部閉止体上板５３から垂直に垂下している。
上部閉止体前板５１の側端（短辺）は、上部閉止体後板５２の側端（短辺）よりも短い。

なお、上部閉止体５０は、上部閉止体前板５１、上部閉止体後板５２及び上部閉止体上板５３が一枚の鋼板で形成されていることが好ましい。一枚の板材で形成することで、複数枚の板材で形成する場合よりも上部閉止体５０を製造する手間を低減することができる。また、使用材料が少なくなるため、製品重量を抑えることができる。また、鋼板を用いることで、樹脂を用いる場合よりも上部閉止体５０の耐久性や防火性能を増すことができる。

図７は本体に上部閉止体を取り付けた状態示す図である。
本体３０を複数連結して用いる場合、屋根勾配が変わる部分においては、一方の本体３０ａと他方の本体３０ｂの取り付け角度が異なるため連結部分に隙間が生じる。そこで、屋根勾配に合わせて折り曲げた上部閉止体５０により当該隙間を被覆することで、隙間からの雨水の浸入を防ぐことができる。
また、本体３０を取り付ける前に上部閉止体５０を先に野地板２に当て止めすることにより、施工時の負担を減らすことができると共に、より確実な止水が可能となる。

本発明は、けらばの出が無いか又は小さい、いわゆる軒ゼロ住宅等の建築物において、妻側の壁内空間の効率的な換気を高い水密性を保ちつつ実現する。

１ 建築物
１Ｃ けらば
２ 野地板
５ 外壁通気材
１１ けらば部材
１１ａ 垂下部
３０ 本体
３０ａ 一方の本体
３０ｂ 他方の本体
３１ 底板
３２ 前板
３３ 後板
３４ 上板
３５ 邪魔板
３６ 空気流出口
３６ａ 小孔
３７ 空気流入口
４０ 側部閉止体
４７ 排水口
４８ 排水口位置制限部
５０ 上部閉止体
５４ スリット
６０ 固定具
７０ 止水パッキン

Claims (9)

1. けらばの出が無いか又は小さく、野地板と、外壁通気材と、前記野地板よりも下方へ突出する垂下部を有したけらば部材とを備えた建築物のけらばに取り付けられ、前記外壁通気材により形成された壁内空間の空気を、空気流入口から流入させ、空気流出口から流出させるけらば通気部材であって、
   本体を備え、
   前記本体は、
   底板と、
   前記底板の一端に立設した前板と、
   前記底板の他端に立設した後板と、
   前記前板の上端に前端が接続され、前記底板に対向した上板と、
   前記上板の後端から垂下し、下端が前記底板から離れた邪魔板とを有し、
   前記垂下部よりも内側で、かつ前記底板が前記垂下部の下端よりも上方となる位置において、前記上板が前記野地板に接し、かつ前記後板が前記外壁通気材に接して前記建築物に取り付けられ、
   前記空気流入口は、前記後板と前記上板との間に設けられ、
   前記空気流出口は、前記本体を前記建築物に取り付けた状態で水平方向を向くように前記前板に設けられ、
   前記邪魔板は、前記空気流入口と前記空気流出口との間に位置し、前記下端が前記空気流出口よりも下方に位置することを特徴とするけらば通気部材。
2. 前記空気流出口は、円形の複数の小孔からなることを特徴とする請求項１に記載のけらば通気部材。
3. 前記空気流出口は、前記前板のうち前記底板よりも前記上板に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のけらば通気部材。
4. 前記本体は、一枚の鋼板で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のけらば通気部材。
5. 前記上板の上面には、止水パッキンが配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のけらば通気部材。
6. 前記本体の側面を被覆する側部閉止体を備え、
   前記側部閉止体には、
   前記空気流出口から前記本体に浸入した雨水を排水するための排水口と、
   前記本体に対する前記排水口の位置を所定の範囲に制限する排水口位置制限部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のけらば通気部材。
7. 前記側部閉止体には、
   前記本体に浸入した雨水を前記建築物の外へ誘導する誘導部が前記排水口とは別に設けられていることを特徴とする請求項６に記載のけらば通気部材。
8. 前記本体を前記建築物への取り付け角度を違えて連結して用いる場合に一方の前記本体と他方の前記本体との連結部分において生じる隙間を被覆する上部閉止体を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のけらば通気部材。
9. 前記上部閉止体には、折り曲げのためのスリットが長手方向中間位置に設けられていることを特徴とする請求項８に記載のけらば通気部材。

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