JP6585318B1 - 湿式摩擦材 - Google Patents

Abstract

【課題】従来と異なる構成により、更なる引き摺りトルクの低減を達することができる湿式摩擦材を提供する【解決手段】本湿式摩擦材１は、平板なリング形状をなすコアプレート２と、コアプレート２の主面２ａに配置された摩擦部３と、を有する湿式摩擦材１であり、摩擦部３は、第１ピース、第２ピース、第３ピース及び第４ピースの４種のセグメントピース４が、油溝５を介してリング状に、この並び順で繰り返して配置されてなる。第１ピースＧ１：略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれたピース第２ピースＧ２：略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれたピース第３ピースＧ３：略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれたピース第４ピースＧ４：略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれたピース【選択図】図１

Description

本発明は湿式摩擦材に関する。更に詳しくは、潤滑油の存在下で利用される湿式摩擦材に関する。

従来、湿式摩擦材を用いた湿式クラッチや湿式ブレーキが、トルク伝達や制動等に利用されている。例えば、自動車等の自動変速機では、湿式クラッチ内に湿式摩擦材が利用されている。
湿式クラッチは、複数枚の湿式摩擦材と複数枚のセパレータプレートとを小さなクリアランスを介して交互に配置され、両者を圧接・離間することでトルク伝達・非伝達を行う構造となっている。また、クラッチ内には、この圧接・離間における湿式摩擦材の摩擦低減や摩擦に伴う摩擦熱を吸収する目的等から、潤滑油が供給されている。このクラッチは、非締結時には、湿式摩擦材とセパレータプレートとが離間されて相対回転されており、その際に引き摺りトルクと称されるトルクを生じることが知られている。
この引き摺りトルクは、クラッチの空転時に不要なエネルギーを消費するため、近年、急速に進展されている低燃費化対策として、その低減が望まれている。そして、この引き摺りトルク低減の技術として下記特許文献１〜３の技術が知られている。

特開２００１−２９５８５９号公報 特開２００５−２８２６４８号公報 特開２０１６−０９８９０１号公報

特許文献１には、セグメントピースに切り込み部を設けることで内周側開口部に溝幅が広い広幅部を有する形態（図３及び図５）の湿式摩擦部材が開示されている。そして、この構成により溝幅の変化するポイントで潤滑油が堰き止められ、その一部がセグメントピースの表面へ流れ出るため、当該湿式摩擦部材は、相手プレートとの接触を抑制でき、引き摺りトルクを低減できることが開示されている。

特許文献２には、引き摺りトルク低減を目的として、内周開口部が左右対称の形状に広がった油溝と、幅がほぼ均一な油溝と、が混在された湿式摩擦材が開示されている。そして、この構成により、内周から供給される潤滑油が回転後部側の矩形状に拡がった部分３４に当接することによって、潤滑油が積極的に摩擦面に供給されてセパレータプレートと摩擦面との接触が抑制され、過剰な潤滑油は幅がほぼ均一な油溝１６ｂから排出される（図６ｃ）ことが開示されている。

しかしながら、本発明者らは、更なる引き摺りトルク低減のための検討を重ねた結果、上記特許文献３の図１に示す湿式摩擦材が、優れた引き摺りトルク低減効果を示すことを見出し、当該特許文献３として開示した。その後、特許文献３の図１の湿式摩擦材は、上記特許文献１〜２の構成を有する湿式摩擦材に比べも、更に、優れた引き摺りトルク低減を達していることが分かった。とりわけ、特許文献３の構成は、主に低回転域において、上記特許文献１〜２を上回る引き摺りトルク低減効果を有することが分かった。これらの経験をもとに、本発明者らは、更なる引き摺りトルク低減のための検討を重ねた結果、上記特許文献１〜３の湿式摩擦材を超える引き摺りトルク低減効果を有する湿式摩擦材の構成を知見するに至った。

本発明は、上記経過を経てなされたものであり、従来と異なる構成により、更なる引き摺りトルクの低減を達することができる湿式摩擦材を提供することを目的とする。

本発明は以下の通りである。
〔１〕本第１発明の湿式摩擦材は、平板なリング形状をなすコアプレートと、
前記コアプレートの主面に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
前記摩擦部は、下記（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）である４種のセグメントピースが、油溝を介してリング状に配置されてなり、
（Ｇ_１）略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第１ピース
（Ｇ_２）略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第２ピース
（Ｇ_３）略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第３ピース
（Ｇ_４）略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第４ピース
前記セグメントピースは、前記第１ピース、前記第２ピース、前記第３ピース及び前記第４ピースの並び順で繰り返して配置されていることを要旨とする。
〔２〕本湿式摩擦材では、隣り合った前記第２ピースと前記第３ピースとで区画された油溝を第２油溝とし、
隣り合った前記第１ピースと前記第４ピースとで区画された油溝を第４油溝とした場合に、
前記第２油溝及び前記第４油溝は、内周側及び外周側の各開口部間に、溝幅が略一定であり且つ本湿式摩擦材の回転中心へ向かって流路が真っ直ぐな直流路を備えることができる。
〔３〕本湿式摩擦材では、隣り合った前記第１ピースと前記第２ピースとで区画された油溝を第１油溝とし、
隣り合った前記第３ピースと前記第４ピースとで区画された油溝を第３油溝とした場合に、
前記第１油溝及び前記第３油溝は、溝幅が広い幅広部と溝幅が狭い幅狭部とを有し、
前記幅広部は、一端側に内周側又は外周側へ通じる開口部を有し、他端側に前記幅狭部へ通じる接続部を有し、前記開口部及び前記接続部の間に溝幅が一定であり且つ本湿式摩擦材の回転中心へ向かって流路が真っ直ぐな直流路を備えることができる。
〔４〕本湿式摩擦材では、平面視した場合に、前記第１ピースと前記第２ピースとが線対称形状であり、前記第３ピースと前記第４ピースとが線対称形状であることができる。
〔５〕本第２発明の湿式摩擦材は、平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
前記摩擦部は、下記（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）のセグメントピースを含む複数のセグメントピースから構成され、且つ、下記（Ｔ_１）〜（Ｔ_２）の組合せを含むことを要旨とする。
（Ｇ_１）略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第１ピース
（Ｇ_２）略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第２ピース
（Ｇ_３）略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第３ピース
（Ｇ_４）略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第４ピース
（Ｔ_１）前記第１ピースと前記第２ピースとが、油溝を介して、該第１ピースの右側と該第２ピースの左側とで対面配置された組合せ
（Ｔ_２）前記第３ピースと前記第４ピースとが、油溝を介して、該第３ピースの右側と該第４ピースの左側とで対面配置された組合せ
〔６〕本湿式摩擦材では、前記（Ｔ_２）、前記（Ｔ_１）及び前記（Ｔ_２）の並び順、及び、前記（Ｔ_１）、前記（Ｔ_２）及び前記（Ｔ_１）の並び順、うちの少なくとも一方の並び順を含むことができる。
〔７〕本第３発明の湿式摩擦材は、平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
前記摩擦部は、下記（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）のセグメントピースを含む複数のセグメントピースから構成され、且つ、下記（Ｔ_３）及び／又は下記（Ｔ_４）の組合せを含むことを要旨とする湿式摩擦材。
（Ｇ_１）略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第１ピース
（Ｇ_２）略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第２ピース
（Ｇ_３）略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第３ピース
（Ｇ_４）略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第４ピース
（Ｔ_３）前記第４ピース、前記第１ピース、前記第２ピース及び前記第３ピースが、この並び順で互いに油溝を介して配置された組合せ
（Ｔ_４）前記第２ピース、前記第３ピース、前記第４ピース及び前記第１ピースが、この並び順で互いに油溝を介して配置された組合せ
〔８〕本湿式摩擦材では、前記（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）のセグメントピースは、いずれも、その最大幅をＷ_１とし、切欠部の最大幅をＷ_２とした場合に、０．１０≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．８０であるものとすることができる。
〔９〕本湿式摩擦材では、前記（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）のセグメントピースは、いずれも、その最大高をＨ_１とし、切欠部の最大高をＨ_２とした場合に、０．２５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．７５であるものとすることができる。
〔１０〕本第４発明の湿式摩擦材は、平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
前記摩擦部は、下記（Ｇ_５）及び（Ｇ_６）のセグメントピースを含む複数のセグメントピースが、油溝を介してリング状に配置されてなることを要旨とする。
（Ｇ_５）略四角形をなすピースの右下角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれた第５ピース。
（Ｇ_６）略四角形をなすピースの右上角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれた第６ピース。
〔１１〕本湿式摩擦材では、前記摩擦部は、下記（Ｔ_５）及び（Ｔ_６）の組合せのうちの少なくとも一方を含むことができる。
（Ｔ_５）前記第５ピースと前記第６ピースとが、油溝を介して、該第５ピースの右側と該第６ピースの左側とで対面配置された組合せ
（Ｔ_６）前記第５ピースと前記第６ピースとが、油溝を介して、該第５ピースの左側と該第６ピースの右側とで対面配置された組合せ
〔１２〕本湿式摩擦材では、前記（Ｇ_５）のセグメントピース及び前記（Ｇ_６）のセグメントピースは、いずれも、その最大幅をＷ_１とし、１つの切欠部の最大幅をＷ_２とした場合に、０．０５≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．４０であるものとすることができる。
〔１３〕本湿式摩擦材では、前記（Ｇ_５）のセグメントピース及び前記（Ｇ_６）のセグメントピースは、いずれも、その最大高をＨ_１とし、１つの切欠部の最大高をＨ_２とした場合に、０．２５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．７５であるものとすることができる。

本第１発明の湿式摩擦材によれば、従来と異なる構成により、更なる引き摺りトルクの低減を達することができる。

内周側及び外周側の各開口部間に、溝幅が略一定であり且つ本湿式摩擦材の回転中心へ向かって流路が真っ直ぐな直流路を備えた第２油溝及び第４油溝を有する場合、当該構成を備えない形態に比べて、セパレータプレート等の相手材との相対回転数が高い領域において、優れた引き摺りトルクの低減効果を発揮させることができる。

溝幅が広い幅広部と溝幅が狭い幅狭部とを有し、幅広部が、一端側に内周側へ通じる開口部を有し、他端側に幅狭部へ通じる接続部を有し、開口部及び接続部の間に溝幅が一定であり且つ本湿式摩擦材の回転中心へ向かって流路が真っ直ぐな直流路を備えた第１油溝を有する場合、当該構成を備えない形態に比べて、潤滑油をより積極的にセグメントピースの摩擦面に供給でき、本湿式摩擦材とセパレータプレート等の相手材との間で生じる引き摺りトルクを低減できる。
溝幅が広い幅広部と溝幅が狭い幅狭部とを有し、幅広部が、一端側に外周側へ通じる開口部を有し、他端側に幅狭部へ通じる接続部を有し、開口部及び接続部の間に溝幅が一定であり且つ本湿式摩擦材の回転中心へ向かって流路が真っ直ぐな直流路を備えた第３油溝を有する場合、当該構成を備えない形態に比べて、潤滑油の表面張力によって潤滑油の排出性が低下されることを抑制して引き摺りトルクを低減できる。

平面視した場合に、第１ピースと第２ピースとが線対称形状であり、第３ピースと第４ピースとが線対称形状であり、第１ピースと第４ピースとが点対称形状であり、第２ピースと第３ピースとが点対称形状である場合には、２種の形状のセグメントピースを活用して当該湿式摩擦材を得ることができる。このため、従来の湿式摩擦材に比べて、遜色無い製造効率を得ることができる。

本第２発明の湿式摩擦材によれば、従来と異なる構成により、更なる引き摺りトルクの低減を達することができる。

（Ｔ_２）、（Ｔ_１）及び（Ｔ_２）の並び順、及び、（Ｔ_１）、（Ｔ_２）及び（Ｔ_１）の並び順、うちの少なくとも一方の並び順を含む場合には、当該構成を備えない形態に比べて、優れた引き摺りトルクの低減を達することができる。

本第３発明の湿式摩擦材によれば、従来と異なる構成により、更なる引き摺りトルクの低減を達することができる。

セグメントピース（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）は、その最大幅をＷ_１とし、セグメントピースの切欠部の最大幅をＷ_２とした場合に、０．２０≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．７５であれば、当該構成を備えない形態に比べて、優れた引き摺りトルクの低減効果を得ることができる。

セグメントピース（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）は、その最大高をＨ_１とし、セグメントピースの切欠部の最大高をＨ_２とした場合に、０．２５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．７５であれば、当該構成を備えない形態に比べて、優れた引き摺りトルクの低減効果を得ることができる。

本第４発明の湿式摩擦材によれば、従来と異なる構成により、更なる引き摺りトルクの低減を達することができる。

摩擦部が、組合せ（Ｔ_５）及び（Ｔ_６）のうちの少なくとも一方を含む場合には、当該構成を備えない形態に比べて、優れた引き摺りトルクの低減を達することができる。

セグメントピース（Ｇ_５）及びセグメントピース（Ｇ_６）は、その最大幅をＷ_１とし、１つの切欠部の最大幅をＷ_２とした場合に、０．０５≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．４０であれば、当該構成を備えない形態に比べて、優れた引き摺りトルクの低減を達することができる。

セグメントピース（Ｇ_５）及びセグメントピース（Ｇ_６）は、その最大高をＨ_１とし、１つの切欠部の最大高をＨ_２とした場合に、０．２５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．７５であれば、当該構成を備えない形態に比べて、優れた引き摺りトルクの低減を達することができる。

第１発明の湿式摩擦材の一例を示す平面図（ａ）及びその一部を拡大して示す斜視図（ｂ）である。 第１ピースの形状とバリエーションを説明する説明図である。 第２ピースの形状とバリエーションを説明する説明図である。 第３ピースの形状とバリエーションを説明する説明図である。 第４ピースの形状とバリエーションを説明する説明図である。 油溝を説明する説明図である。 油溝を説明する説明図である。 セグメントピース及び切欠部の大きさを説明する説明図である。 第１発明の湿式摩擦材の他例の一部を拡大して示す平面図である。 第２発明の湿式摩擦材の一例を示す平面図である。 組合せＴ_１及び組合せＴ_２を説明する説明図である。 並び順Ｔ_２−Ｔ_１−Ｔ_２及び並び順Ｔ_１−Ｔ_２−Ｔ_１を説明する説明図である。 第３発明の湿式摩擦材の一例を示す平面図である。 組合せＴ_３及び組合せＴ_４を説明する説明図である。 第４発明の湿式摩擦材の一例を示す平面図である。 組合せＴ_５及び組合せＴ_５を説明する説明図である。 セグメントピース及び切欠部の大きさを説明する説明図である。 第５ピースの形状とバリエーションを説明する説明図である。 第６ピースの形状とバリエーションを説明する説明図である。 第７ピースの形状とバリエーションを説明する説明図である。 第８ピースの形状とバリエーションを説明する説明図である。 比較例の湿式摩擦材の一例を示す一部平面図である。 比較例の湿式摩擦材の他例を示す一部平面図である。 各湿式摩擦材の引き摺りトルクと相対回転数との相関を示すグラフである。

以下、本発明を、図を参照しながら説明する。ここで示す事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要で、ある程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

また、以下、本明細書では、セグメントピース４の説明をする場合には、当該セグメントピース４を、時計文字盤の１２時位置においた場合を想定して説明する。従って、所定のセグメントピース４において、「右」は、時計文字盤の９時位置から３時位置へ向かう方角を意味し、「左」は、時計文字盤の３時位置から９時位置へ向かう方角を意味する。更に、「上」は、時計文字盤の６時位置から１２時位置へ向かう方角を意味し、「下」は、時計文字盤の１２時位置から６時位置へ向かう方角を意味する。

《１》第１発明の湿式摩擦材
本第１発明の湿式摩擦材（１）は、平板なリング形状をなすコアプレート（２）と、コアプレート（２）の主面（２ａ）に配置された摩擦部（３）と、を有する。
このうち、摩擦部（３）は、（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）の４種のセグメントピース（４）が、油溝（５）を介してリング状に配置されてなる（図１参照）。
（Ｇ_１）略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第１ピース
（Ｇ_２）略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第２ピース
（Ｇ_３）略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第３ピース
（Ｇ_４）略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第４ピース
更に、セグメントピース（４）は、第１ピース（Ｇ_１）、第２ピース（Ｇ_２）、第３ピース（Ｇ_３）及び第４ピース（Ｇ_４）の並び順で繰り返して配置されている。

［１］コアプレート
上記コアプレート２は、平板なリング形状を呈する。即ち、板体中央が開孔された環形状である。コアプレート２は、リング形状の中心を回転中心Ｐとしている。コアプレート２が有する主面２ａは、その面にセグメントピース４が接合されて摩擦部３が形成される面である。主面２ａは、コアプレート２の一面のみに有してよいし、両面に有してもよい。即ち、摩擦部３は、コアプレート２の一面のみに形成されてもよいし、コアプレート２の両面に形成されていてもよい。

また、コアプレート２は、上記主面２ａ以外に、適宜、必要な他構成を備えることができる。他構成としては、例えば、係合歯が挙げられる。係合歯は、コアプレート２の内周面や外周面から突設して設けることができる。具体的には、図１に示すように、内周面２１から突設された係合歯８を有することができる。係合歯８は、湿式摩擦材１に対して回転軸となるハブの外周に配置されたスプラインと噛み合うことができるように配設される。

コアプレート２の大きさ等は限定されず、外径と内径との相関も限定されないが、例えば、外径をＲ_１（外周の直径）、内径をＲ_２（係合歯８を有する場合には、係合歯８を除いた内周面２１を基準とする）とした場合、これらの比Ｒ_１／Ｒ_２は、１≦Ｒ_１／Ｒ_２≦１０とすることができ、１．０５≦Ｒ_１／Ｒ_２≦５とすることができ、１．１≦Ｒ_１／Ｒ_２≦３とすることができる。
また、コアプレート２の厚さをＤ（ｍｍ）とした場合、厚さＤは限定されないが、例えば、０．１≦Ｄ（ｍｍ）≦１０ｍｍとすることができ、０．３≦Ｄ（ｍｍ）≦７とすることができ、０．５≦Ｄ（ｍｍ）≦５とすることができる。
更に、コアプレート２は、どのような材料から形成されてもよいが、例えば、各種炭素鋼（Ｓ３５Ｃ、Ｓ５５Ｃ等）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＳＰＣＣＴ等）、低炭素ハイテン鋼（ＮＣＨ７８０等）などを用いることができる。

［２］摩擦部
摩擦部３は、セグメントピース４と油溝５とから形成されている。具体的には、複数のセグメントピース４が油溝５を介してリング状に配置されて形成される。
そして、摩擦部３は、湿式摩擦材１と、これに隣接された相手材（セパレータプレート等）と、の接触の程度によって、湿式摩擦材１と相手材との連動具合を調節する機能を有する。即ち、相手材に対するブレーキ機能（制動機能）やトルク伝達機能を有する。
この摩擦部３は、コアプレート２の表側の主面２ａと裏側の主面２ａとで、同じ形態であってもよいし、異なる形態であってもよい。

［３］セグメントピース
セグメントピース４は、上述のように摩擦部３を構成しており、その表面が摩擦面とされている。油溝５は、セグメントピース４によって区画形成されるため、セグメントピース４の外形と、その並び方により油溝５の形状も決定されることとなる。
本湿式摩擦材１で用いるセグメントピース４は、第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３及び第４ピースＧ_４の少なくとも４種がある。

第１ピースＧ_１は、略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれたセグメントピースである（図２参照）。即ち、略四角形をなすピースの右下に略四角形の切欠部４１Ｌを有した形状のセグメントピースである。
この第１ピースＧ_１は、図２ａに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第１ピースＧ_１は、辺４１１〜４１６の６つの辺により構成できる。
また、第１ピースＧ_１は、図２ｂに示すように、辺４１１、辺４１３及び辺４１５を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Ｐからの距離に応じた曲率となるよう外周側Ｓ_Ｏへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝５を目的として、辺４１２及び辺４１６を、その延長線上に回転中心Ｐが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第１ピースＧ_１は、図２ｃに示すように、各角部をＲ形状に面取りすることができる。

第１ピースＧ_１における切欠部４１Ｌの大きさは限定されないが、第１ピースＧ_１の最大幅をＷ_１とし、第１ピースの切欠部４１Ｌの最大幅をＷ_２とした場合（図８参照）に、０．１０≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．８０とすることができる。この範囲では優れた引き摺りトルク低減効果を得ることができる。このＷ_２／Ｗ_１は、更に０．１５≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．７０とすることができ、更に０．１８≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．６５とすることができ、更に０．２０≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．６０とすることができ、更に０．２３≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．４０とすることができ、更に０．２５≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．４０とすることができる。これらの各々の範囲では、より優れた引き摺りトルク低減効果を得ることができる。

また、第１ピースＧ_１の最大高をＨ_１とし、第１ピースの切欠部４１Ｌの最大高をＨ_２とした場合（図８参照）に、０．２５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．７５とすることができる。この範囲では優れた引き摺りトルク低減効果を得ることができる。このＨ_２／Ｈ_１は、更に０．１０≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．８０とすることができ、更に０．１５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．７０とすることができ、更に０．２０≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．６５とすることができ、更に０．２２≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．６０とすることができ、更に０．２４≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．５０とすることができ、更に０．２５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．４０とすることができる。これらの各々の範囲では、より優れた引き摺りトルク低減効果を得ることができる。

第２ピースＧ_２は、略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれたセグメントピースである（図３参照）。即ち、略四角形をなすピースの左下に略四角形の切欠部４２Ｌを有した形状のセグメントピースである。
第１ピースＧ_１の場合と同様に、この第２ピースＧ_２は、図３ａに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第２ピースＧ_２は、辺４２１〜４２６の６つの辺により構成できる。
また、第２ピースＧ_２は、図３ｂに示すように、辺４２１、辺４２３及び辺４２５を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Ｐからの距離に応じた曲率となるよう外周側Ｓ_Ｏへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝５を目的として、辺４２２及び辺４２６を、その延長線上に回転中心Ｐが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第２ピースＧ_２は、図３ｃに示すように、各角部をＲ形状に面取りすることができる。
また、第２ピースＧ_２における切欠部４２Ｌの大きさは限定されず、上記の第１ピースＧ_１に関するＷ_２／Ｗ_１及びＨ_２／Ｈ_１に関する記載を、そのまま第２ピースＧ_２へ読み換えて適用できる。

これらの第１ピースＧ_１と第２ピースＧ_２とは、平面視した場合に、互いに非対象な形状であってもよいが、線対称形状であることが好ましい。即ち、より具体的には、第１ピースＧ_１と第２ピースＧ_２とは互いに鏡像対称であることが好ましい。
平面視において第１ピースＧ_１と第２ピースＧ_２とが線対称形状である場合には、第１ピースＧ_１と第２ピースＧ_２とで区画形成される油溝５１の形状が、左右対称な形状となることによって、回転方向によらず、潤滑油に対して安定した性能を発揮できる。
加えて、第１ピースＧ_１を裏返すことで、第２ピースＧ_２として利用できるため、１回の型抜きにより第１ピースＧ_１と第２ピースＧ_２とを同時製造できる。このため、セグメントピース４の製造が容易であり、コストメリットが大きい。

第３ピースＧ_３は、略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれたセグメントピースである（図４参照）。即ち、略四角形をなすピースの右上に略四角形の切欠部４３Ｌを有した形状のセグメントピースである。
この第３ピースＧ_３は、図４ａに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第３ピースＧ_３は、辺４３１〜４３６の６つの辺により構成できる。
また、第３ピースＧ_３は、図４ｂに示すように、辺４３１、辺４３３及び辺４３５を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Ｐからの距離に応じた曲率となるよう外周側Ｓ_Ｏへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝５を目的として、辺４３２及び辺４３４を、その延長線上に回転中心Ｐが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第３ピースＧ_３は、図４ｃに示すように、各角部をＲ形状に面取りすることができる。
また、第３ピースＧ_３における切欠部４３Ｌの大きさは限定されず、上記の第１ピースＧ_１に関するＷ_２／Ｗ_１及びＨ_２／Ｈ_１に関する記載を、そのまま第３ピースＧ_３へ読み換えて適用できる。

第４ピースＧ_４は、略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれたセグメントピースである（図５参照）。即ち、略四角形をなすピースの左上に略四角形の切欠部４４Ｌを有した形状のセグメントピースである。
第３ピースＧ_３の場合と同様に、この第４ピースＧ_４は、図５ａに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第４ピースＧ_４は、辺４４１〜４４６の６つの辺により構成できる。
また、第４ピースＧ_４は、図５ｂに示すように、辺４４１、辺４４３及び辺４４５を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Ｐからの距離に応じた曲率となるよう外周側Ｓ_Ｏへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝５を目的として、辺４４２及び辺４４６を、その延長線上に回転中心Ｐが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第４ピースＧ_４は、図５ｃに示すように、各角部をＲ形状に面取りすることができる。
また、上記の第１ピースＧ_１に関するＷ_２／Ｗ_１及びＨ_２／Ｈ_１に関する記載を、そのまま第４ピースＧ_４へ読み換えて適用できる。

これらの第３ピースＧ_３と第４ピースＧ_４とは、平面視した場合に、互いに非対象な形状であってもよいが、線対称形状であることが好ましい。即ち、より具体的には、第３ピースＧ_３と第４ピースＧ_４とは互いに鏡像対称であることが好ましい。
平面視において第３ピースＧ_３と第４ピースＧ_４とが線対称形状である場合には、第３ピースＧ_３と第４ピースＧ_４とで区画形成される油溝５３の形状が、左右対称な形状となることによって、回転方向によらず、潤滑油に対して安定した性能を発揮できる。
加えて、第３ピースＧ_３を裏返すことで、第４ピースＧ_４として利用できるため、１回の型抜きにより第３ピースＧ_３と第４ピースＧ_４とを同時製造できる。このため、セグメントピース４の製造が容易であり、コストメリットが大きい。

これらのセグメントピース４における最大幅Ｗ_１及び最大高Ｈ_１は、第１ピースＧ_１から第４ピースＧ_４までの４種のセグメントピース間で同じであることが好ましい。更に、これらのセグメントピース４における切欠部の最大幅Ｗ_２及び最大高Ｈ_２は、第１ピースＧ_１から第４ピースＧ_４までの４種のセグメントピース間で同じであることが好ましい。

また、これらのセグメントピース４は、前述のように、第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３及び第４ピースＧ_４の並び順を１つのグループとして、このグループの繰り返しによって配置されている。各セグメントピース４の間には、第１ピースＧ_１から第４ピースＧ_４に含まれない他のセグメントピースを挟むことができるが、通常、第１ピースＧ_１と第２ピースＧ_２との間には、他のセグメントピースを挟まないことが好ましい。更に、第３ピースＧ_３と第４ピースＧ_４との間にも、他のセグメントピースを挟まないことが好ましい。

第１ピースＧ_１と第４ピースＧ_４との間には、他のセグメントピースを挟まないことが好ましいが、例えば、切欠部を有さない略四角形に形成されたセグメントピース４である第９ピースＧ_９を挟むことができる。即ち、第９ピースＧ_９は、いずれの角も切り欠かれておらず、全体として略四角形をなしたセグメントピース４である。各４角は、必要に応じてＲ面取りされていてもよい（図９参照）。
第９ピースＧ_９を挟む場合、第９ピースＧ_９の最大幅Ｗ_１は、第１ピースＧ_１の最大幅Ｗ_１及び第４ピースＧ_４の最大幅Ｗ_１よりも小さいことが好ましい。例えば、第１ピースＧ_１の最大幅Ｗ_１と第４ピースＧ_４の最大幅Ｗ_１とは同じ大きさにすることができ、この最大幅をＷ_１１とし、第９ピースＧ_９の最大幅Ｗ_１をＷ_１２とした場合、０．１≦Ｗ_１２／Ｗ_１１≦１とすることができ、０．２≦Ｗ_１２／Ｗ_１１≦０．８とすることができ、０．３≦Ｗ_１２／Ｗ_１１≦０．７とすることができる。
尚、第１ピースＧ_１と第４ピースＧ_４との間に第９ピースＧ_９を挟む場合、後述する、第２ピースＧ_２と第３ピースＧ_３との間にも、同時に第９ピースＧ_９を挟むことができるが、挟まない構成とすることもできる。

同様に、第２ピースＧ_２と第３ピースＧ_３との間には、他のセグメントピースを挟まないことが好ましいが、例えば、切欠部を有さない略四角形に形成されたセグメントピース４である第９ピースＧ_９を挟むことができる。即ち、第９ピースＧ_９は、いずれの角も切り欠かれておらず、全体として略四角形をなしたセグメントピース４である。各４角は、必要に応じてＲ面取りされていてもよい（図９参照）。
第９ピースＧ_９を挟む場合、第９ピースＧ_９の最大幅Ｗ_１は、第２ピースＧ_２の最大幅Ｗ_１及び第３ピースＧ_３の最大幅Ｗ_１よりも小さいことが好ましい。例えば、第２ピースＧ_２の最大幅Ｗ_１と第３ピースＧ_３の最大幅Ｗ_１とは同じ大きさにすることができ、この最大幅をＷ_１１とし、第９ピースＧ_９の最大幅Ｗ_１をＷ_１２とした場合、０．１≦Ｗ_１２／Ｗ_１１≦１とすることができ、０．２≦Ｗ_１２／Ｗ_１１≦０．８とすることができ、０．３≦Ｗ_１２／Ｗ_１１≦０．７とすることができる。
尚、第２ピースＧ_２と第３ピースＧ_３との間に第９ピースＧ_９を挟む場合、前述した、第１ピースＧ_１と第４ピースＧ_４との間にも、同時に第９ピースＧ_９を挟むことができるが、挟まない構成とすることもできる。

本湿式摩擦材１において、コアプレート２の１つの主面２ａに配置されるセグメントピース４の数は限定されないが、例えば、１０以上１００以下とすることができる。この数は、１５以上９０以下が好ましく、２０以上８０以下がより好ましく、２５以上６０以下が特に好ましい。

これらのセグメントピース４の構成は限定されず、例えば、基材繊維及び充填材を含んだ抄紙体を硬化性樹脂によって固めたものを利用できる。
このうち、基材繊維としては、各種の合成繊維、再生繊維、無機繊維、天然繊維等を利用できる。具体的には、セルロース繊維（パルプ）、アクリル繊維、アラミド繊維等が好ましい。更に、充填材としては、摩擦調整剤としてのカシューダスト、固体潤滑剤としてのグラファイト及び／又は二硫化モリブデン、体質顔料としてのケイソウ土等を用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。更に、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂及び／又はその変性樹脂を用いることができる。
また、セグメントピース４は、コアプレート２の主面２ａに対して、通常、接合して固定されるが、コアプレート２との接合方法は限定されず、熱融着、接着剤等を介した貼着（接着）等の方法を用いることができる。

［４］油溝
油溝５は、２つのセグメントピース４が離間して配置されることで、これらの間隙として形成される潤滑油の流路となる溝である。前述の第１ピースＧ_１から第４ピースＧ_４までの各セグメントピース４は、本湿式摩擦材１では、互いに離間して配置され、各々の間隙に油溝５を形成する。従って、本湿式摩擦材１において、油溝５は、内周側Ｓ_Ｉ及び外周側Ｓ_Ｏへ貫通された貫通溝である。
この油溝５は、本湿式摩擦材１の内周側Ｓ_Ｉから供給された潤滑油を、外周側Ｓ_Ｏへ向かって排出するガイドとして機能され得る。油溝５は、セグメントピース４の数に応じて複数が主面２ａ以上に配置される。通常、全てのセグメントピース４が、離間して配置されるため、油溝５は、セグメントピース４の数と同数が形成されることになる。

本湿式摩擦材１では、隣り合った第１ピースＧ_１と第２ピースＧ_２とで区画された油溝を第１油溝５１とする。また、隣り合った第２ピースＧ_２と第３ピースＧ_３とで区画された油溝を第２油溝５２とする。更に、隣り合った第３ピースＧ_３と第４ピースＧ_４とで区画された油溝を第３油溝５３とする。そして、隣り合った第１ピースＧ_１と第４ピースＧ_４とで区画された油溝を第４油溝５４とする。

各油溝は、その両側に位置されたセグメントピース４の各々外周壁（外側壁）の形状により、油溝の流路形状が決定される。本湿式摩擦材１では、切欠部４１Ｌ〜４４Ｌを有した第１ピースＧ_１から第４ピースＧ_４までの各セグメントピースが、所定の配置をしていることで、内周側に大きく開口された油溝５１と、外周側へ大きく開口された油溝５３と、が対応して配置されている。
即ち、第１油溝５１は、第１ピースＧ_１の切欠部４１Ｌ及び第２ピースＧ_２の切欠部４２Ｌとで形成された、溝幅が広い幅広部５１ｗを、内周側Ｓ_Ｉに有する。一方、外周側Ｓ_Ｏには、溝幅が狭い幅狭部５１ｎを有する（図２〜図３及び図６〜図７参照）。
同様に、第３油溝５３は、第３ピースＧ_３の切欠部４３Ｌ及び第４ピースＧ_４の切欠部４４Ｌとで形成された、溝幅が広い幅広部５３ｗを、内周側Ｓ_Ｉに有する。一方、外周側Ｓ_Ｏには、溝幅が狭い幅狭部５３ｎを有する（図４〜図７参照）。

本湿式摩擦材１は、このように、第１油溝５１と第３油溝５３とが対応して存在することで、高い引き摺りトルク低減効果が得られると考えられる。その機序は、明らかではないが、以下の通りに考えることができる。
即ち、湿式摩擦材１が、反時計回りに回転している場合、第２ピースＧ_２の切欠部４２Ｌで堰き止められた潤滑油が、第２ピースＧ_２の表面へ乗り上げる。そうすると、湿式摩擦材１と相手材との間に潤滑油が介在して、両者を引き剥がし、引き摺りトルクを低減できると考えられる（図３、図６及び図７参照）。
しかしながら、その後、この第２ピースＧ_２の表面に乗り上げた潤滑油を早期に排出しなければ、セグメントピースの表面に潤滑油が滞留され、即ち、潤滑油を連れ回ってしまい、この潤滑油の連れ周りに起因した引き摺りトルクを生じ、上記の引きはがし効果を十分に活用できないのではないかと考えることができる。
そこで、本湿式摩擦材１では、油溝５１に対応させて、潤滑油の排出性に優れた油溝５３を設けている。これにより、潤滑油の連れ周りを防止し、上記の引きはがし作用を効果的に活用できるものと考えられる。

同様に、湿式摩擦材１が、時計回りに回転している場合、第１ピースＧ_１の切欠部４１Ｌで堰き止められた潤滑油が、第４ピースＧ_４の表面へ乗り上げる。そうすると、湿式摩擦材１と相手材との間に潤滑油が介在して、両者を引き剥がし、引き摺りトルクを低減できると考えられる（図２、図６及び図７参照）。
しかしながら、その後、この第４ピースＧ_４の表面に乗り上げた潤滑油を早期に排出しなければ、セグメントピースの表面に潤滑油が滞留され、即ち、潤滑油を連れ回ってしまい、この潤滑油の連れ周りに起因した引き摺りトルクを生じ、上記の引きはがし効果を十分に活用できないのではないかと考えることができる。
そこで、本湿式摩擦材１では、油溝５１に対応させて、潤滑油の排出性に優れた油溝５３を設けている。これにより、潤滑油の連れ周りを防止し、上記の引きはがし作用を効果的に活用できるものと考えられる。

各油溝５の大きさは限定されず、コアプレート２に設けられた切欠部の大きさや、セグメントピース４の数等によって適宜の大きさにすることができる。
例えば、幅狭部５１ｎの外周側Ｓ_Ｏへ通じる開口部をＥ５１_Ｏとし、幅広部５１ｗの内周側Ｓ_Ｉへ通じる開口部をＥ５１_Ｉとする（図７参照）と、開口部Ｅ５１_Ｉは、開口部Ｅ５１_Ｏの１．２倍以上１０倍以下が好ましく、１．４倍以上９倍以下がより好ましく、１．５倍以上８倍以下が特に好ましい。
より具体的には、開口部Ｅ５１_Ｉの開口幅は、１．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、更に、１．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができ、更に、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。

同様に、幅狭部５３ｎの内周側Ｓ_Ｉへ通じる開口部をＥ５３_Ｉとし、幅広部５３ｗの外周側Ｓ_Ｏへ通じる開口部をＥ５３_Ｏとする（図７参照）と、開口部Ｅ５３_Ｏは、開口部Ｅ５３_Ｉの１．２倍以上１０倍以下が好ましく、１．４倍以上９倍以下がより好ましく、１．５倍以上８倍以下が特に好ましい。
より具体的には、開口部Ｅ５３_Ｏの開口幅は、１．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、更に、１．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができ、更に、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。

更に、油溝５１の幅広部５１ｗの開口部Ｅ５１_Ｉとは反対側の端部（他端側）を、幅狭部５１ｎへ通じる接続部５１ｃとした場合、油溝５１は、開口部Ｅ５１_Ｉと接続部５１ｃとの間に溝幅が一定であり且つ湿式摩擦材１の回転中心Ｐへ向かって流路が真っ直ぐな直流路５１ｓを備えることが好ましい（図７参照）。
同様に、油溝５３の幅広部５３ｗの開口部Ｅ５３_Ｏとは反対側の端部（他端側）を、幅狭部５３ｎへ通じる接続部５３ｃとした場合、油溝５３は、開口部Ｅ５３_Ｏと接続部５３ｃとの間に溝幅が一定であり且つ湿式摩擦材１の回転中心Ｐへ向かって流路が真っ直ぐな直流路５３ｓを備えることが好ましい（図７参照）。

このように直流路５１ｓ及び５３ｓを備える場合には、引き摺りトルクをより効果的に低減できる。その機序は明らかではないが、直流路５１ｓを有する場合には、潤滑油を、第１ピースＧ_１の表面や第２ピースＧ_２の表面により効率よく乗り上げさせることができるために引き摺りトルクを低減し易いものと考えることができる。一方、直流路５３ｓを有する場合には、潤滑油をより効率よく外周側Ｓ_Ｏへ排出できるため引き摺りトルクを低減し易いものと考えることができる。

更に、本湿式摩擦材１では、油溝５１及び油溝５３以外に、これらの油溝間に、油溝５２及び油溝５４を備える。これにより、高回転時の潤滑油の排出性を向上させているものと考えられる。
油溝５２及び油溝５４の流路形状はどのようなものであってもよく、回転中心Ｐへ向かって曲がった流路を備えることもできるが、第２油溝５２及び第４油溝５４は、回転中心Ｐへ向かって流路が真っ直ぐな直流路を備えることが好ましい。
より具体的には、第２油溝５２は、内周側Ｓ_Ｉの各開口部Ｅ５２_Ｉと、外周側Ｓ_Ｏの各開口部Ｅ５２_Ｏと、の間に、溝幅が略一定であり且つ本湿式摩擦材１の回転中心Ｐへ向かって流路が真っ直ぐな直流路５２ｓを備えることが好ましい。
また、第４油溝５４は、内周側Ｓ_Ｉの各開口部Ｅ５４_Ｉと、外周側Ｓ_Ｏの各開口部Ｅ５４_Ｏと、の間に、溝幅が略一定であり且つ本湿式摩擦材１の回転中心Ｐへ向かって流路が真っ直ぐな直流路５４ｓを備えることが好ましい。

直流路５２ｓ及び直流路５４ｓを備えることにより、引き摺りトルクを低減することができる。なかでも、高回転時の引き摺りトルク低減に対して効果を発揮できる。その機序は、明らかではないが、以下の通りに考えらことができる。
即ち、前述のように、湿式摩擦材１が、反時計回りに回転している場合、第２ピースＧ_２の切欠部４２Ｌで堰き止められた潤滑油が、第２ピースＧ_２の表面へ乗り上げて引き摺りトルクを低減していると考えられる（図３、図６及び図７参照）。
そして、本湿式摩擦材１では、油溝５１に対応して油溝５３を備えることで、潤滑油の連れ周りを防止し、引きはがし効果を有効に活用できると考えられるが、更に、高回転時には、特に高い潤滑油の排出性が必要になると考えられる。このため、油溝５２が存在にすることにより、潤滑油が、油溝５３へ至る前に潤滑油の排出を行うことができ、摩擦面積を軽減することなく、高回転時の排出性を高めることができると考えられる。従って、油溝５２は、潤滑油を滞留させることなく、よりスムーズに排出できる構成が好ましく、上述の通り、流路しては、直流路５２ｓを有することが好ましいと考えられる。

同様に、湿式摩擦材１が、時計回りに回転している場合には、第１ピースＧ_１の切欠部４１Ｌで堰き止められた潤滑油が、第４ピースＧ_４の表面へ乗り上げて引き摺りトルクを低減していると考えられる（図２、図６及び図７参照）。
そして、本湿式摩擦材１では、油溝５１に対応して油溝５３を備えることで、潤滑油の連れ周りを防止し、引きはがし効果を有効に活用できると考えられるが、更に、高回転時には、特に高い潤滑油の排出性が必要になると考えられる。このため、油溝５４が存在にすることにより、潤滑油が、油溝５３へ至る前に潤滑油の排出を行うことができ、摩擦面積を軽減することなく、高回転時の排出性を高めることができると考えられる。従って、油溝５４は、潤滑油を滞留させることなく、よりスムーズに排出できる構成が好ましく、上述の通り、流路しては、直流路５４ｓを有することが好ましいと考えられる。

また、前述のように、第１ピースＧ_１と第４ピースＧ_４との間や、第２ピースＧ_２と第３ピースＧ_３との間に、第９ピースＧ_９を挟む構成である場合（図９参照）にも、上記の理由から、各油溝は、直流路を備えることが好ましい。
即ち、第１ピースＧ_１と第４ピースＧ_４との間に、第９ピースＧ_９を挟む場合、第１ピースＧ_１と第４ピースＧ_４との間に、２つの油溝５を有することになる。この場合、第４ピースＧ_４側の油溝を第４ａ油溝５４１とし、第１ピースＧ_１側の油溝を第４ｂ油溝５４２とする（図９参照）。
同様に、第２ピースＧ_２と第３ピースＧ_３との間に、第９ピースＧ_９を挟む場合、第２ピースＧ_２と第３ピースＧ_３との間に、２つの油溝５を有することになる。この場合、第２ピースＧ_２側の油溝を第２ａ油溝５２１とし、第３ピースＧ_３側の油溝を第２ｂ油溝５２２とする（図９参照）。
この場合、各油溝５４１、油溝５４２、油溝５２１及び油溝５２２は、各々、直流路５４１ｓ、直流路５４２ｓ、直流路５２１ｓ及び直流路５２２ｓを有することが好ましい。これにより、高回転時の引き摺りトルク低減の作用をより効果的に得ることができる。

《２》第２発明の湿式摩擦材
本第２発明の湿式摩擦材（１）は、平板なリング形状をなすコアプレート（２）と、コアプレート（２）の主面（２ａ）にリング状に配置された摩擦部（３）と、を有する。
このうち、摩擦部（３）は、（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）の４種のセグメントピースを含む複数のセグメントピース（４）から構成され、且つ、（Ｔ_１）〜（Ｔ_２）の組合せを含んでいる（図１０及び図１参照）。
（Ｇ_１）略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第１ピース
（Ｇ_２）略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第２ピース
（Ｇ_３）略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第３ピース
（Ｇ_４）略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第４ピース
（Ｔ_１）第１ピース（Ｇ_１）と第２ピース（Ｇ_２）とが、油溝（５）を介して、第１ピース（Ｇ_１）の右側と第２ピース（Ｇ_２）の左側とで対面配置された組合せ
（Ｔ_２）第３ピース（Ｇ_３）と第４ピース（Ｇ_４）とが、油溝（５）を介して、第３ピース（Ｇ_３）の右側と第４ピース（Ｇ_４）の左側とで対面配置された組合せ

［１］コアプレート
コアプレート２は、前述した本第１発明の湿式摩擦材１におけるコアプレート２をそのまま適用できる。

［２］摩擦部
摩擦部３は、前述した本第１発明の湿式摩擦材１における摩擦部３と同様に、セグメントピース４と油溝５とから形成されている。具体的には、複数のセグメントピース４が油溝５を介してリング状に配置されて形成される。
また、摩擦部３は、湿式摩擦材１と、これに隣接された相手材（セパレータプレート等）と、の接触の程度によって、湿式摩擦材１と相手材との連動具合を調節する機能を有する。即ち、相手材に対するブレーキ機能（制動機能）やトルク伝達機能を有することも同様である。
更に、摩擦部３は、コアプレート２の表側の主面２ａと裏側の主面２ａとで、同じ形態であってもよいし、異なる形態であってもよいことについても同様である。

［３］セグメントピース
セグメントピース４は、上述のように摩擦部３を構成しており、その表面が摩擦面とされている。油溝５は、セグメントピース４によって区画形成されるため、セグメントピース４の外形と、その並び方により油溝５の形状も決定されることとなる。
本第２発明の湿式摩擦材１で用いるセグメントピース４は、第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３及び第４ピースＧ_４の少なくとも４種のセグメントピースを含む複数のセグメントピース４から構成される。

本第２発明の湿式摩擦材１で用いる第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３、及び、第４ピースＧ_４には、本第１発明の湿式摩擦材１で説明した、各、第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３、及び、第４ピースＧ_４をそのまま適用できる。
また、第１ピースＧ_１と第２ピースＧ_２とは、平面視した場合に、互いに非対象な形状であってもよいが、線対称形状であることが好ましいことについても同様である。
更に、第３ピースＧ_３と第４ピースＧ_４とも、平面視した場合に、互いに非対象な形状であってもよいが、線対称形状であることが好ましいことについても同様である。
また、セグメントピース４における最大幅Ｗ_１及び最大高Ｈ_１は、第１ピースＧ_１から第４ピースＧ_４までの４種のセグメントピース間で同じであることが好ましいこと、更に、これらのセグメントピース４における切欠部の最大幅Ｗ_２及び最大高Ｈ_２は、第１ピースＧ_１から第４ピースＧ_４までの４種のセグメントピース間で同じであることが好ましいこと、についても同様である。

本第２発明の湿式摩擦材１の摩擦部３は、所定のセグメントピース４の組合せＴ_１及び組合せＴ_２の両方を含んでいる（図１１参照）。
このうち、組合せＴ_１（図１１ａ参照）は、第１ピースＧ_１と第２ピースＧ_２とが、油溝５を介して、第１ピースＧ_１の右側と第２ピースＧ_２の左側とで対面配置された組合せである。この組合せＴ_１（図１１ａ参照）により第１油溝５１が形成される。第１油溝５１は、第１ピースＧ_１の切欠部４１Ｌ（図２参照）及び第２ピースＧ_２の切欠部４２Ｌ（図３参照）とで形成された、溝幅が広い幅広部５１ｗを、内周側Ｓ_Ｉに有し、溝幅が狭い幅狭部５１ｎを外周側Ｓ_Ｏに有している。第１油溝５１を有することにより、湿式摩擦材１が、反時計回りに回転している場合には、切欠部４２Ｌで堰き止められた潤滑油を、第２ピースＧ_２の表面へ乗り上げさせることができる。また、時計回りに回転している場合には、切欠部４１Ｌで堰き止められた潤滑油を、第１ピースＧ_１の表面へ乗り上げさせることができる。このため、湿式摩擦材１と相手材との間に潤滑油を介在させて、両者を引き剥がし、引き摺りトルクを低減できる。

一方、組合せＴ_２（図１１ｂ参照）は、第３ピースＧ_３と第４ピースＧ_４とが、油溝５を介して、第３ピースＧ_３の右側と第４ピースＧ_４の左側とで対面配置された組合せである。この組合せＴ_２（図１１ｂ参照）により第３油溝５３が形成される。第３油溝５３は、第３ピースＧ_３の切欠部４３Ｌ（図４参照）及び第４ピースＧ_４の切欠部４４Ｌ（図５参照）とで形成された、溝幅が広い幅広部５３ｗを、外周側Ｓ_Ｏに有し、溝幅が狭い幅狭部５３ｎを内周側Ｓ_Ｉに有している。第３油溝５３を有することにより、湿式摩擦材１が、反時計回りに回転している場合には、第３ピースＧ_３の表面へ乗り上げた潤滑油を切欠部４３Ｌから排出させることができる。また、時計回りに回転している場合には、第４ピースＧ_４の表面へ乗り上げた潤滑油を切欠部４４Ｌから排出させることができる。このため、セグメントピースの表面に潤滑油が滞留されて潤滑油を過度に連れ回してしまうことを防ぎ、引き摺りトルクを低減できる。

本第２発明の湿式摩擦材１の摩擦部３は、組合せＴ_１及び組合せＴ_２の両方を摩擦部３として含めばよい。この数は限定されず、例えば、組合せＴ_１と組合せＴ_２とを同数含んでもよいし、異なる数で含んでもよい。異なる数で含む場合には、例えば、組合せＴ_１に対して組合せＴ_２を２倍数含むことができる。
また、その配置も限定されず、例えば、組合せＴ_１及び組合せＴ_２は、何らかのセグメントピースを挟んで配置されてもよいし、組合せＴ_１と組合せＴ_２とは、他のセグメントピースを挟むことなく、隣り合って配置されてもよい。これらのうちでは、組合せＴ_１と組合せＴ_２とが、他のセグメントピースを挟むことなく、隣り合って配置されることが好ましい。

具体的には、図１に例示するように、組合せＴ_１と組合せＴ_２とを隣り合って繰り返して有することができる。即ち、隣り合った組合せＴ_１と組合せＴ_２とをセットとして、このセットを繰り返して有することができる。
また、図１０に例示するように、組合せＴ_２と組合せＴ_１と組合せＴ_２とをこの順に隣り合わせて有することができる。
このように、組合せＴ_１と組合せＴ_２とが隣り合って配置される場合には、第１油溝５１と第３油溝５３とが隣り合って配置されることとなる。この場合には、特に高い引き摺りトルク低減効果が得られる。その機序は、明らかではないが、本第１発明の湿式摩擦材において前述した通りである。

即ち、溝幅が広い幅広部５１ｗを有する第１油溝５１により、潤滑油を、第１ピースＧ_１又は第２ピースＧ_２の表面へ乗り上げさせて、湿式摩擦材１と相手材とを引き剥がすことで、引き摺りトルクを低減できる。更に、湿式摩擦材１の回転に伴って、第１ピースＧ_１の表面へ乗り上げた潤滑油が第４ピースＧ_１の表面へ移動されたり、第２ピースＧ_２の表面へ乗り上げた潤滑油が第３ピースＧ_３の表面へ移動されたりするが、第１油溝５１に隣接して、溝幅が広い幅広部５３ｗを有する第３油溝５３を配置されていることにより、これらのセグメントピース表面に移動された潤滑油を、第３油溝５３から外周側Ｓ_Ｏへ排出させることができる。このため、潤滑油の連れ周りによる引き摺りトルク上昇を抑制しつつ、潤滑油の引きはがし作用による引き摺りトルク低減を効果的に活用することができると考えられる。
このような機序から、更に、各組合せは、組合せＴ_２、組合せＴ_１、組合せＴ_２の並び順（図１２ａ「Ｔ_２−Ｔ_１−Ｔ_２」参照）、及び、組合せＴ_２、組合せＴ_１、組合せＴ_２の並び順（図１２ｂ「Ｔ_１−Ｔ_２−Ｔ_１」参照）のうちの少なくとも一方の並び順を含んでいることが好ましい。この並び順を含むことにより、時計回り及び反時計回りの両方の回転方向に対してより均等な機能発揮をさせることができる。

尚、第１油溝５１及び第３油溝５３の形状や、その好ましい形態については、本第１発明の湿式摩擦材において説明した通りである。
また、組合せＴ_１と組合せＴ_２とが隣り合って配置される場合には、油溝５２及び油溝５４の流路形状の油溝が形成されることについても前述の通りであり、その形状や、その好ましい形態については、本第１発明の湿式摩擦材において説明した通りである。

また、本第２発明の湿式摩擦材１でも、本第１発明の湿式摩擦材１の場合と同様に、組合せＴ_１と組合せＴ_２との間に、第１ピースＧ_１〜第４ピースＧ_４の４種のセグメントピース以外の他のセグメントピースを介在させることができることは同様である。
他のセグメントピースの形状は限定されないが、例えば、本第１発明の湿式摩擦材１の場合と同様に、第９ピースＧ_９を挙げることができる。第９ピースＧ_９は、切欠部を有さない略四角形に形成されたセグメントピース４である。この第９ピースＧ_９は、図９に「Ｇ_９１」として示すように第１ピースＧ_１〜第４ピースＧ_４よりも幅狭の形状であってもよいし、図１０に「Ｇ_９２」として示すように第１ピースＧ_１〜第４ピースＧ_４と略同幅の形状であってもよい。

本第２発明の湿式摩擦材１において、コアプレート２の１つの主面２ａに配置されるセグメントピース４の数は限定されず、前述の第１発明の湿式摩擦材１の場合と同様である。
また、セグメントピース４の構成は限定されず、前述の第１発明の湿式摩擦材１の場合と同様である。
更に、油溝５に関しても、前述の通りであり、第１発明の湿式摩擦材１において説明した各油溝５（第１油溝５１〜第４油溝５４等）を同様に備えることができ、その形状、大きさ等も第１発明の湿式摩擦材１における油溝５の説明を適用できる。

《３》第３発明の湿式摩擦材
本第３発明の湿式摩擦材（１）は、平板なリング形状をなすコアプレート（２）と、コアプレート（２）の主面（２ａ）にリング状に配置された摩擦部（３）と、を有する。
このうち、摩擦部（３）は、（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）の４種のセグメントピースを含む複数のセグメントピース（４）から構成され、且つ、（Ｔ_３）及び／又は下記（Ｔ_４）の組合せを含んでいる（図１３、図１及び図１０参照）。
（Ｇ_１）略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第１ピース
（Ｇ_２）略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第２ピース
（Ｇ_３）略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第３ピース
（Ｇ_４）略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第４ピース
（Ｔ_３）第４ピース、第１ピース、第２ピース及び第３ピースが、この並び順で互いに油溝を介して配置された組合せ
（Ｔ_４）第２ピース、第３ピース、第４ピース及び第１ピースが、この並び順で互いに油溝を介して配置された組合せ

［１］コアプレート
コアプレート２は、前述した本第１発明の湿式摩擦材１におけるコアプレート２をそのまま適用できる。

［２］摩擦部
摩擦部３は、前述した本第１発明の湿式摩擦材１における摩擦部３と同様に、セグメントピース４と油溝５とから形成されている。具体的には、複数のセグメントピース４が油溝５を介してリング状に配置されて形成される。
また、摩擦部３は、湿式摩擦材１と、これに隣接された相手材（セパレータプレート等）と、の接触の程度によって、湿式摩擦材１と相手材との連動具合を調節する機能を有する。即ち、相手材に対するブレーキ機能（制動機能）やトルク伝達機能を有することも同様である。
更に、摩擦部３は、コアプレート２の表側の主面２ａと裏側の主面２ａとで、同じ形態であってもよいし、異なる形態であってもよいことについても同様である。

［３］セグメントピース
セグメントピース４は、上述のように摩擦部３を構成しており、その表面が摩擦面とされている。油溝５は、セグメントピース４によって区画形成されるため、セグメントピース４の外形と、その並び方により油溝５の形状も決定されることとなる。
本第３発明の湿式摩擦材１で用いるセグメントピース４は、第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３及び第４ピースＧ_４の少なくとも４種のセグメントピースを含む複数のセグメントピース４から構成される。

本第３発明の湿式摩擦材１で用いる第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３、及び、第４ピースＧ_４には、本第１発明の湿式摩擦材１で説明した、各、第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３、及び、第４ピースＧ_４をそのまま適用できる。
また、第１ピースＧ_１と第２ピースＧ_２とは、平面視した場合に、互いに非対象な形状であってもよいが、線対称形状であることが好ましいことについても同様である。
更に、第３ピースＧ_３と第４ピースＧ_４とも、平面視した場合に、互いに非対象な形状であってもよいが、線対称形状であることが好ましいことについても同様である。
また、セグメントピース４における最大幅Ｗ_１及び最大高Ｈ_１は、第１ピースＧ_１から第４ピースＧ_４までの４種のセグメントピース間で同じであることが好ましいこと、更に、これらのセグメントピース４における切欠部の最大幅Ｗ_２及び最大高Ｈ_２は、第１ピースＧ_１から第４ピースＧ_４までの４種のセグメントピース間で同じであることが好ましいこと、についても同様である。

本第３発明の湿式摩擦材１の摩擦部３は、所定のセグメントピース４の組合せＴ_３及び組合せＴ_４のうちの少なくとも１つの組合せを含んでいる（図１４参照）。
このうち、組合せＴ_３（図１４ａ参照）は、第４ピースＧ_４、第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２及び第３ピースＧ_３が、この並び順で互いに油溝を介して配置された組合せである。この組合せＴ_３（図１４ａ参照）により、第４ピースＧ_４の切欠部４４Ｌと、第１油溝５１と、第３ピースＧ_３の切欠部４３Ｌと、が並んで配置されることとなる。第１油溝５１については、第１発明の湿式摩擦材１においても説明した通りである。組合せＴ_３を有することで、湿式摩擦材１が、反時計回りに回転している場合には、切欠部４２Ｌ（図３参照）で堰き止められた潤滑油を、第２ピースＧ_２の表面へ乗り上げさせることができる。そして、湿式摩擦材１と相手材との間に潤滑油を介在させ、両者を引き剥がし、引き摺りトルクを低減できる。更に、第２ピースＧ_２の表面へ乗り上げた潤滑油の少なくとも一部は、湿式摩擦材１の反時計回りの回転に伴って、第３ピースＧ_３の表面へ連れ回ることになると考えられるが、第３ピースＧ_３は、右上角に切欠部４３Ｌを有するため、切欠部４３Ｌから潤滑油を効率よく排出でき、それ以上の潤滑油の連れ周りを抑制できる。この結果、潤滑油の連れ周りによる引き摺りトルク上昇を抑制しつつ、潤滑油の引きはがし作用による引き摺りトルク低減を効果的に得ることができる。

この機序は、湿式摩擦材１が逆回転している場合にも同様に考えることができる。即ち、湿式摩擦材１が、時計回りに回転している場合には、切欠部４１Ｌ（図２参照）で堰き止められた潤滑油を、第１ピースＧ_１の表面へ乗り上げさせることができる。そして、湿式摩擦材１と相手材との間に潤滑油を介在させ、両者を引き剥がし、引き摺りトルクを低減できる。更に、第１ピースＧ_１の表面へ乗り上げた潤滑油の少なくとも一部は、湿式摩擦材１の時計回りの回転に伴って、第４ピースＧ_４の表面へ連れ回ることになると考えられるが、第４ピースＧ_４は、左上角に切欠部４４Ｌを有するため、切欠部４４Ｌから潤滑油を効率よく排出でき、それ以上の潤滑油の連れ周りを抑制できる。この結果、潤滑油の連れ周りによる引き摺りトルク上昇を抑制しつつ、潤滑油の引きはがし作用による引き摺りトルク低減を効果的に得ることができる。

一方、組合せＴ_４（図１４ｂ参照）は、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３、第４ピースＧ_４及び第１ピースＧ_１が、この並び順で互いに油溝を介して配置された組合せである。この組合せＴ_４（図１４ｂ参照）により、第２ピースＧ_２の切欠部４２Ｌと、第３油溝５３と、第１ピースＧ_１の切欠部４１Ｌと、が並んで配置されることとなる。第３油溝５３については、第１発明の湿式摩擦材１においても説明した通りである。組合せＴ_４を有することにより、組合せＴ_３と同様に、湿式摩擦材１が、反時計回りに回転している場合には、切欠部４２Ｌで潤滑油を堰き止め、第２ピースＧ_２の表面へ乗り上げさせて引き摺りトルクを低減できる。更に、第２ピースＧ_２の表面の潤滑油は、湿式摩擦材１の反時計回りの回転に伴って、第３ピースＧ_３の表面へ連れ回るが、切欠部４３Ｌから、その潤滑油を効率よく排出できる。従って、潤滑油の連れ周りによる引き摺りトルク上昇を抑制しつつ、潤滑油の引きはがし作用による引き摺りトルク低減を効果的に得ることができる。
この機序は、湿式摩擦材１が逆回転している場合にも同様に考えることができる点は、上述した組合せＴ_３の場合と同じである。

本第３発明の湿式摩擦材１の摩擦部３は、組合せＴ_３及び組合せＴ_４のうちの少なくとも一方を摩擦部３として含めばよいが、両方を同時に含んでもよい。また、摩擦部３に含まれる組合せＴ_３又は組合せＴ_４の数は限定されない。組合せＴ_３及び組合せＴ_４の両方を含む場合には、例えば、組合せＴ_３と組合せＴ_４とを同数含んでもよいし、異なる数で含んでもよい。
また、その配置も限定されず、例えば、組合せＴ_３及び組合せＴ_４は、何らかのセグメントピースを挟んで配置されてもよいし、組合せＴ_３と組合せＴ_４とは、他のセグメントピースを挟むことなく、隣り合って配置されてもよい。これらのうちでは、組合せＴ_３と組合せＴ_４とが、他のセグメントピースを挟むことなく、隣り合って配置されることが好ましい。

具体的には、図１に例示するように、組合せＴ_４のみを連続して（繰り返して）有することができる。
また、図１０に例示するように、組合せＴ_３のみを連続して（繰り返して）有することができる。
更に、図１３に例示するように、組合せＴ_３と組合せＴ_４とを隣り合わせて、連続して（繰り返して）有することができる。

尚、第１油溝５１及び第３油溝５３の形状や、その好ましい形態については、本第１発明の湿式摩擦材において説明した通りである。
また、油溝５２及び油溝５４の流路形状の油溝が形成されることについても前述の通りであり、その形状や、その好ましい形態については、本第１発明の湿式摩擦材において説明した通りである。
また、本第３発明の湿式摩擦材１でも、本第１発明の湿式摩擦材１の場合と同様に、組合せＴ_３と組合せＴ_４との間に、第１ピースＧ_１〜第４ピースＧ_４の４種のセグメントピース以外の他のセグメントピースを介在させることができることは同様である。

本第３発明の湿式摩擦材１において、コアプレート２の１つの主面２ａに配置されるセグメントピース４の数は限定されず、前述の第１発明の湿式摩擦材１の場合と同様である。
また、セグメントピース４の構成は限定されず、前述の第１発明の湿式摩擦材１の場合と同様である。
更に、油溝５に関しても、前述の通りであり、第１発明の湿式摩擦材１において説明した各油溝５（第１油溝５１〜第４油溝５４等）を同様に備えることができ、その形状、大きさ等も第１発明の湿式摩擦材１における油溝５の説明を適用できる。

《４》第４発明の湿式摩擦材
本第４発明の湿式摩擦材（１）は、平板なリング形状をなすコアプレート（２）と、コアプレート（２）の主面（２ａ）にリング状に配置された摩擦部（３）と、を有する。
このうち、摩擦部（３）は、（Ｇ_５）及び（Ｇ_６）のセグメントピースを含む複数のセグメントピース（４）が、油溝（５）を介してリング状に配置されてなる（図１５〜図１９参照）。
（Ｇ_５）略四角形をなすピースの右下角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれた第５ピース
（Ｇ_６）略四角形をなすピースの右上角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれた第６ピース

第５ピースＧ_５は、略四角形をなすピースの右下角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれたセグメントピースである（図１８参照）。即ち、略四角形をなすピースの右下角に切欠部４５Ｌ_１を有し、略四角形をなすピースの左上角に切欠部４５Ｌ_２を有するセグメントピースである。
第１ピースＧ_１〜第４ピースＧ_４の場合と同様に、第５ピースＧ_５は、図１８ａに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第５ピースＧ_５は、辺４５１〜４５８の８つの辺により構成できる。
また、第５ピースＧ_５は、図１８ｂに示すように、辺４５１、辺４５３、辺４５５及び辺４５７を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Ｐからの距離に応じた曲率となるよう外周側Ｓ_Ｏへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝５を目的として、辺４５２及び辺４５６を、その延長線上に回転中心Ｐが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第５ピースＧ_５は、図１８ｃに示すように、各角部をＲ形状に面取りすることができる。

第５ピースＧ_５における切欠部４５Ｌ_１及び切欠部４５Ｌ_２の大きさは限定されず、第５ピースＧ_５の最大幅をＷ_１とし、第５ピースＧ_５の切欠部４５Ｌ_１の最大幅をＷ_２とした場合（図１７参照）に、０．０５≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．４０とすることができる。この範囲では優れた引き摺りトルク低減効果を得ることができる。このＷ_２／Ｗ_１は、更に０．０７≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．３５とすることができ、更に０．０９≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．３２とすることができ、更に０．１０≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．３０とすることができ、更に０．１１≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．２５とすることができ、更に０．１２≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．２０とすることができる。上述の各範囲は第５ピースＧ_５の切欠部４５Ｌ_２についても同様である。これらの各々の範囲では、より優れた引き摺りトルク低減効果を得ることができる。

また、第５ピースＧ_５の最大高をＨ_１とし、第５ピースＧ_５の切欠部４５Ｌ_１の最大高をＨ_２とした場合（図１７参照）に、０．２５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．７５とすることができる。この範囲では優れた引き摺りトルク低減効果を得ることができる。このＨ_２／Ｈ_１は、更に０．１０≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．８０とすることができ、更に０．１５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．７０とすることができ、更に０．２０≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．６５とすることができ、更に０．２２≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．６０とすることができ、更に０．２４≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．５０とすることができ、更に０．２５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．４０とすることができる。上述の各範囲は第５ピースＧ_５の切欠部４５Ｌ_２についても同様である。これらの各々の範囲では、より優れた引き摺りトルク低減効果を得ることができる。

第６ピースＧ_６は、略四角形をなすピースの右上角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれたセグメントピースである（図１９参照）。即ち、略四角形をなすピースの右上角に切欠部４６Ｌ_１を有し、略四角形をなすピースの左下角に切欠部４６Ｌ_２を有するセグメントピースである。
第６ピースＧ_６は、図１９ａに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第６ピースＧ_６は、辺４６１〜４６８の８つの辺により構成できる。
また、第６ピースＧ_６は、図１９ｂに示すように、辺４６１、辺４６３、辺４６５及び辺４６７を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Ｐからの距離に応じた曲率となるよう外周側Ｓ_Ｏへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝５を目的として、辺４６４及び辺４６８を、その延長線上に回転中心Ｐが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第６ピースＧ_６は、図１９ｃに示すように、各角部をＲ形状に面取りすることができる。

更に、第６ピースＧ_６における切欠部４６Ｌ_１及び切欠部４６Ｌ_２の大きさは限定されず、上記の第５ピースＧ_５に関するＷ_２／Ｗ_１及びＨ_２／Ｈ_１に関する記載を適用できる。
また、第５ピースＧ_５及び第６ピースＧ_６の各最大幅Ｗ_１及び各最大高Ｈ_１は異なってもよいが、同じであることが好ましい。更に、これらの第５ピースＧ_５及び第６ピースＧ_６のセグメントピースの切欠部の最大幅Ｗ_２及び最大高Ｈ_２は、異なってもよいが、同じであることが好ましい。同じである場合には、両セグメントピースが区画形成する油溝５の形状を揃えることができる。このため、ばらつきを抑制して、引き摺りトルク低減をより確実に達することができる。

また、第５ピースＧ_５と第６ピースＧ_６とは、平面視した場合に、互いに非対象な形状であってもよいが、線対称形状にすることができる（図１８ａ〜図１８ｃと図１９ａ〜図１９ｃとは各々鏡像対称である）。線対称形状である場合には、第５ピースＧ_５を裏返すことで、第６ピースＧ_６として利用できるため、１回の型抜きにより第５ピースＧ_５と第６ピースＧ_６とを同時製造できる。このため、セグメントピース４の製造が容易であり、コストメリットに優れる。

本第４発明の湿式摩擦材１の摩擦部３は、所定のセグメントピース４の組合せＴ_５及び組合せＴ_６を含んでいる（図１５及び図１６参照）。
このうち、組合せＴ_５（図１６ａ参照）は、第５ピースＧ_５と第６ピースＧ_６とが、油溝５を介して、第５ピースＧ_５の右側と第６ピースＧ_６の左側とで対面配置された組合せである。組合せＴ_５（図１６ａ参照）により、第５ピースＧ_５の切欠部４５Ｌ_２と、第５油溝５５と、第６ピースＧ_６の切欠部４６Ｌ_１と、が並んで配置される。この組合せＴ_５は、第３発明の湿式摩擦材１における組合せＴ_３と同様の効果を与える。
即ち、組合せＴ_５（図１６ａ参照）を有することで、湿式摩擦材１が反時計回りに回転している場合、切欠部４６Ｌ_２（図１９参照）で堰き止めた潤滑油を、第６ピースＧ_６の表面へ乗り上げさせることができる。そして、湿式摩擦材１と相手材との間に潤滑油を介在させ、両者を引き剥がし、引き摺りトルクを低減できる。また、第６ピースＧ_６は、右上角に切欠部４６Ｌ_１を有している。このため、第６ピースＧ_６の表面へ乗り上げた潤滑油を、湿式摩擦材１の反時計回りの回転に伴って、切欠部４６Ｌ_１から効率よく排出できる。この結果、潤滑油の連れ周りによる引き摺りトルク上昇を抑制しつつ、潤滑油の引きはがし作用による引き摺りトルク低減を効果的に得ることができる。

この機序は、湿式摩擦材１が逆回転している場合にも同様である。即ち、湿式摩擦材１が、時計回りに回転している場合には、切欠部４５Ｌ_１（図１８参照）で堰き止めた潤滑油を、第５ピースＧ_５の表面へ乗り上げさせることができる。そして、湿式摩擦材１と相手材との間に潤滑油を介在させ、両者を引き剥がし、引き摺りトルクを低減できる。また、第５ピースＧ_５は、左上角に切欠部４５Ｌ_２を有している。このため、第５ピースＧ_５の表面へ乗り上げた潤滑油を、湿式摩擦材１の反時計回りの回転に伴って、切欠部４５Ｌ_２から効率よく排出できる。この結果、潤滑油の連れ周りによる引き摺りトルク上昇を抑制しつつ、潤滑油の引きはがし作用による引き摺りトルク低減を効果的に得ることができる。

尚、前述した第５油溝５５は、組合せＴ_５内で第５ピースＧ_５と第６ピースＧ_６とに挟まれて区画形成された油溝である。第５油溝５５は、第５ピースＧ_５の切欠部４５Ｌ_１及び第６ピースＧ_６の切欠部４６Ｌ_２を含んだ油溝であり、油溝５１と同様に、内周側Ｓ_Ｉに溝幅が広い幅広部を有し、外周側Ｓ_Ｏに溝幅が狭い幅狭部を有する。
第５油溝５５において、幅狭部と幅広部との幅の相関は限定されないが、油溝５１と同様の形状にすることができる。即ち、幅狭部の外周側Ｓ_Ｏへ通じる開口部をＥ５５_Ｏとし、幅広部の内周側Ｓ_Ｉへ通じる開口部をＥ５５_Ｉとした場合、開口部Ｅ５５_Ｉは、開口部Ｅ５５_Ｏの１．２倍以上１０倍以下が好ましく、１．４倍以上９倍以下がより好ましく、１．５倍以上８倍以下が特に好ましい。より具体的には、開口部Ｅ５５_Ｉの開口幅は、１．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、更に、１．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができ、更に、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。

一方、組合せＴ_６（図１６ｂ参照）は、第５ピースＧ_５と第６ピースＧ_６とが、油溝５を介して、第５ピースＧ_５の左側と第６ピースＧ_６の右側とで対面配置された組合せである。この組合せＴ_６（図１６ｂ参照）により、第６ピースＧ_６の切欠部４６Ｌ_２と、第６油溝５６と、第５ピースＧ_５の切欠部４５Ｌ_１と、が並んで配置される。この組合せＴ_６は、第３発明の湿式摩擦材１における組合せＴ_４と同様の効果を与える。
即ち、組合せＴ_６（図１６ｂ参照）を有することで、湿式摩擦材１が反時計回りに回転している場合、切欠部４６Ｌ_２で堰き止めた潤滑油を、第６ピースＧ_６の表面へ乗り上げさせることができる。そして、湿式摩擦材１と相手材との間に潤滑油を介在させ、両者を引き剥がし、引き摺りトルクを低減できる。また、第６ピースＧ_６は、右上角に切欠部４６Ｌ_１を有している。このため、第６ピースＧ_６の表面へ乗り上げた潤滑油を、湿式摩擦材１の反時計回りの回転に伴って、切欠部４６Ｌ_１から、即ち、第６油溝５６から効率よく排出できる。この結果、潤滑油の連れ周りによる引き摺りトルク上昇を抑制しつつ、潤滑油の引きはがし作用による引き摺りトルク低減を効果的に得ることができる。

同様に、湿式摩擦材１が時計回りに回転している場合、切欠部４５Ｌ_１で堰き止めた潤滑油を、第５ピースＧ_５の表面へ乗り上げさせることができる。そして、湿式摩擦材１と相手材との間に潤滑油を介在させ、両者を引き剥がし、引き摺りトルクを低減できる。また、第５ピースＧ_５は、左上角に切欠部４５Ｌ_２を有している。このため、第５ピースＧ_５の表面へ乗り上げた潤滑油を、湿式摩擦材１の時計回りの回転に伴って、切欠部４５Ｌ_２から、即ち、第６油溝５６から効率よく排出できる。この結果、潤滑油の連れ周りによる引き摺りトルク上昇を抑制しつつ、潤滑油の引きはがし作用による引き摺りトルク低減を効果的に得ることができる。

本第４発明の湿式摩擦材１の摩擦部３は、組合せＴ_５及び組合せＴ_６を含めばよく、摩擦部３に含まれる組合せＴ_３又は組合せＴ_４の数は限定されない。
また、その配置も限定されず、例えば、組合せＴ_５及び組合せＴ_６は、何らかのセグメントピースを挟んで配置されてもよいし、組合せＴ_５と組合せＴ_６とは、他のセグメントピースを挟むことなく、隣り合って配置されてもよい。これらのうちでは、組合せＴ_５と組合せＴ_６とが、他のセグメントピースを挟むことなく、隣り合って配置されることが好ましい。
具体的には、図１５に例示するように、組合せＴ_５と組合せＴ_６とを隣り合わせて、連続して（繰り返して）有することができる。

また、本第４発明の湿式摩擦材１でも、本第１発明の湿式摩擦材１の場合と同様に、組合せＴ_５と組合せＴ_６との間に、第１ピースＧ_１〜第４ピースＧ_４の４種のセグメントピースやこれら以外の他のセグメントピースを介在させることができる。
また、他のセグメントピースを備える場合には、第５油溝５５及び第６油溝５６以外の他の油溝５を備えることができる。この他の油溝５としては、前述の通り、第２油溝５２や第４油溝５４等が挙げられる。これらの形状、大きさ等も第１発明の湿式摩擦材１における油溝５の説明の通りである。
更に、本第４発明の湿式摩擦材１において、コアプレート２の１つの主面２ａに配置されるセグメントピース４の数は限定されず、前述の第１発明の湿式摩擦材１の場合と同様である。
また、セグメントピース４の構成は限定されず、前述の第１発明の湿式摩擦材１の場合と同様である。

尚、第１ピースＧ_１〜第４ピースＧ_４の４種のセグメントピースやこれら以外の他のセグメントピースとしては、前述した第９ピースＧ_９以外に、下記の第７ピースＧ_７及び第８ピースＧ_８が挙げられる。
第７ピースＧ_７は、略四角形をなすピースの右下角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれたセグメントピースである（図２０参照）。即ち、略四角形をなすピースの右下角に切欠部４７Ｌ_１を有し、更に、略四角形をなすピースの左下角に切欠部４７Ｌ_２を有するセグメントピースである。
この第７ピースＧ_７は、図２０ａに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第７ピースＧ_７は、辺４７１〜４７８の８つの辺により構成できる。
また、第７ピースＧ_７は、図２０ｂに示すように、辺４７１、辺４７３、辺４７５及び辺４７７を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Ｐからの距離に応じた曲率となるよう外周側Ｓ_Ｏへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝５を目的として、辺４７２及び辺４７６を、その延長線上に回転中心Ｐが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第７ピースＧ_７は、図２０ｃに示すように、各角部をＲ形状に面取りすることができる。
また、第７ピースＧ_７における切欠部４７Ｌ_１及び切欠部４７Ｌ_２の大きさは限定されず、上記の第５ピースＧ_５に関するＷ_２／Ｗ_１及びＨ_２／Ｈ_１に関する記載を、そのまま第７ピースＧ_７へ適用できる。

第８ピースＧ_８は、略四角形をなすピースの右上角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれたセグメントピースである（図２１参照）。即ち、略四角形をなすピースの右上角に切欠部４８Ｌ_１を有し、更に、略四角形をなすピースの左上角に切欠部４８Ｌ_２を有するセグメントピースである。
この第８ピースＧ_８は、図２１ａに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第８ピースＧ_８は、辺４８１〜４８８の８つの辺により構成できる。
また、第８ピースＧ_８は、図２１ｂに示すように、辺４８１、辺４８３、辺４８５及び辺４８７を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Ｐからの距離に応じた曲率となるよう外周側Ｓ_Ｏへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝５を目的として、辺４８４及び辺４８８を、その延長線上に回転中心Ｐが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第８ピースＧ_８は、図２１ｃに示すように、各角部をＲ形状に面取りすることができる。
また、第８ピースＧ_８における切欠部４８Ｌ_１及び切欠部４８Ｌ_２の大きさは限定されず、上記の第５ピースＧ_５に関するＷ_２／Ｗ_１及びＨ_２／Ｈ_１に関する記載を、そのまま第８ピースＧ_８へ適用できる。

以下では、本発明を実施例によって説明する。尚、各実施例に共通する説明は省略する。
［１］湿式摩擦材の調整
［実施例１］
下記要素を用いて実施例１の湿式摩擦材を得た（図１参照）。
コアプレート２は、平板なリング形状（外径Ｒ_１＝１５８ｍｍ、内径Ｒ_２＝１４４ｍｍ、比Ｒ_１／Ｒ_２＝１．１０）をなし、内周から突設されたスプライン歯８（係合歯８）を有する。このコアプレート２の両主面２ａ（表側の主面２ａ及び裏側の主面２ａの両面）に下記のセグメントピース４を接合して実施例１の湿式摩擦材を得た。
セグメントピース４は、複数のセグメントピースが互いに油溝を挟んでリング状に配置されて構成されている。

セグメントピース４として、下記の異なる４種のセグメントピース（第１ピースＧ_１〜第４ピースＧ_４）を用いた。
第１ピースＧ_１：略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれたセグメントピース（図２ｃ参照）
第２ピースＧ_２：略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれたセグメントピース（図３ｃ参照）
第３ピースＧ_３：略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれたセグメントピース（図４ｃ参照）
第４ピースＧ_４：略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれたセグメントピース（図５ｃ参照）

但し、各セグメントピースの各部の寸法は以下の通りである。
セグメントピースの最大幅Ｗ_１＝９．６ｍｍ
セグメントピースの最大高Ｈ_１＝８．９ｍｍ
切欠部の最大幅Ｗ_２＝２．５ｍｍ
切欠部の最大高Ｈ_２＝５．０ｍｍ

また、第２ピースＧ_２は、鏡像対称であり、第１ピースＧ_１を裏返して第２ピースＧ_２として利用している。同様に、第４ピースＧ_４は、鏡像対称であり、第３ピースＧ_３を裏返して第４ピースＧ_４として利用している。

セグメントピースは、これらの第１ピースＧ_１から第４ピースＧ_４までの４種のピースのみからなり、これらのセグメントピースを、時計周りに、第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３及び第４ピースＧ_４の順に並べたグループを１つのグループとし、このグループを１０グループ繰り返し、４０枚のセグメントピース（４種のセグメントピースグループ×１０）からなる摩擦部３を形成した。各セグメントピースは、油溝を介して対向されている。即ち、すべての隣り合ったセグメントピース同士の間には油溝が配置されている。従って、１つの主面２ａの摩擦部３は、４０枚のセグメントピースと、４０個の油溝から構成され、同配置の摩擦部３を、表側の主面２ａと裏側の主面２ａとの両面に有している。
従って、実施例１の摩擦部３は、第１発明の湿式摩擦材１に特有の並び順を備えている。また、実施例１の摩擦部３は、第２発明の湿式摩擦材１に特有の組合せＴ_１及びＴ_２の両方を備えるとともに、並び順Ｔ_２−Ｔ_１−Ｔ_２及び並び順Ｔ_１−Ｔ_２−Ｔ_１の両方を備えている。更に、実施例１の摩擦部３は、第３発明の湿式摩擦材１に特有の組合せＴ_３及びＴ_４の両方を備えている。

また、実施例１の湿式摩擦材１において各油溝の開口幅は以下の通りである。
油溝５１の開口部Ｅ５１_Ｉの開口幅＝７ｍｍ
油溝５１の開口部Ｅ５１_Ｏの開口幅＝２ｍｍ
油溝５２の開口部Ｅ５２_Ｉの開口幅＝２ｍｍ
油溝５２の開口部Ｅ５２_Ｏの開口幅＝２ｍｍ
油溝５３の開口部Ｅ５３_Ｉの開口幅＝２ｍｍ
油溝５３の開口部Ｅ５３_Ｏの開口幅＝７ｍｍ
油溝５４の開口部Ｅ５４_Ｉの開口幅＝２ｍｍ
油溝５４の開口部Ｅ５４_Ｏの開口幅＝２ｍｍ

尚、各セグメントピース４は、パルプ及びアラミド繊維等の繊維基材と、カシューダスト等の摩擦調整剤と、珪藻土等の充填剤と、を抄造して得られた抄紙体に、硬化性樹脂を含浸させたのち硬化させたものである。そして、各セグメントピース４は、コアプレート２の主面２ａに加圧加熱により接合している。

［実施例２］
下記要素を用いて実施例２の湿式摩擦材を得た（図１０参照）。
コアプレート２は、実施例１に共通である。セグメントピース４は、複数のセグメントピースが互いに油溝を挟んでリング状に配置されて構成されている。
セグメントピース４として、下記の異なる５種のセグメントピース（第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３、第４ピースＧ_４及び第９ピースＧ_９）を用いた。
第１ピースＧ_１：実施例１と共通
第２ピースＧ_２：実施例１と共通
第３ピースＧ_３：実施例１と共通
第４ピースＧ_４：実施例１と共通
第９ピースＧ_９：略四角形をなすピース（第１ピース〜第４ピースと同幅・同高）

但し、各セグメントピースの各部の寸法は以下の通りである。
セグメントピースの最大幅Ｗ_１＝９．６ｍｍ
セグメントピースの最大高Ｈ_１＝８．９ｍｍ
切欠部の最大幅Ｗ_２＝２．５ｍｍ
切欠部の最大高Ｈ_２＝５．０ｍｍ
尚、第２ピースＧ_２は、鏡像対称であり、第１ピースＧ_１を裏返して第２ピースＧ_２として利用している。同様に、第４ピースＧ_４は、鏡像対称であり、第３ピースＧ_３を裏返して第４ピースＧ_４として利用している。

セグメントピースは、第３ピースＧ_３、第４ピースＧ_４、第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２、第３ピースＧ_３、第４ピースＧ_４、第９ピースＧ_９（Ｇ_９２）及び第９ピースＧ_９（Ｇ_９２）の順に並べたグループを１つのグループとし、このグループを５グループ繰り返し、４０枚のセグメントピースからなる摩擦部３を形成した。各セグメントピースは、油溝を介して対向されている。即ち、すべての隣り合ったセグメントピース同士の間には油溝が配置されている。従って、１つの主面２ａの摩擦部３は、４０枚のセグメントピースと、４０個の油溝から構成され、同配置の摩擦部３を、表側の主面２ａと裏側の主面２ａとの両面に有している。
従って、実施例２の摩擦部３は、第２発明の湿式摩擦材１に特有の組合せＴ_１及びＴ_２の両方を備えるとともに、並び順Ｔ_２−Ｔ_１−Ｔ_２を備えている。更に、実施例２の摩擦部３は、第３発明の湿式摩擦材１に特有の組合せＴ_３を備えている。

また、実施例２の湿式摩擦材１において各油溝の開口幅は以下の通りである。
油溝５１の形状は、実施例１の油溝５１と同様
油溝５２の形状は、実施例１の油溝５２と同様
油溝５３の形状は、実施例１の油溝５３と同様
油溝５４の形状は、実施例１の油溝５４と同様
油溝５４１の外周側及び内周側の開口幅＝２ｍｍ
油溝５９の外周側及び内周側の開口幅＝２ｍｍ
油溝５２２の外周側及び内周側の開口幅＝２ｍｍ
尚、各セグメントピース４の材料構成は、実施例１に共通である。

［比較例１］
下記要素を用いて比較例１の湿式摩擦材を得た（図２２参照）。
コアプレート２は、実施例１に共通である。セグメントピース４は、複数のセグメントピースが互いに油溝を挟んでリング状に配置されて構成されている。
セグメントピース４として、下記の異なる３種のセグメントピース（第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２及び第９ピースＧ_９）を用いた。
第１ピースＧ_１：実施例１と共通
第２ピースＧ_２：実施例１と共通
第９ピースＧ_９：略四角形をなすピース（第１ピース〜第４ピースと同幅・同高）

但し、各セグメントピースの各部の寸法は以下の通りである。
セグメントピースの最大幅Ｗ_１＝９．６ｍｍ
セグメントピースの最大高Ｈ_１＝８．９ｍｍ
切欠部の最大幅Ｗ_２＝２．５ｍｍ
切欠部の最大高Ｈ_２＝５．０ｍｍ
尚、第２ピースＧ_２は、鏡像対称であり、第１ピースＧ_１を裏返して第２ピースＧ_２として利用している。

セグメントピースは、第９ピースＧ_９（Ｇ_９２）、第１ピースＧ_１、第２ピースＧ_２及び第９ピースＧ_９（Ｇ_９２）の順に並べたグループを１つのグループとし、このグループを１０グループ繰り返し、４０枚のセグメントピースからなる摩擦部３を形成した。各セグメントピースは、油溝を介して対向されている。即ち、すべての隣り合ったセグメントピース同士の間には油溝が配置されている。従って、１つの主面２ａの摩擦部３は、４０枚のセグメントピースと、４０個の油溝から構成され、同配置の摩擦部３を、表側の主面２ａと裏側の主面２ａとの両面に有している。

また、比較例１の湿式摩擦材１において各油溝の開口幅は以下の通りである。
油溝５１の開口部Ｅ５１_Ｉの開口幅＝７ｍｍ
油溝５１の開口部Ｅ５１_Ｏの開口幅＝２ｍｍ
その他の油溝の内周側Ｓ_Ｉの開口幅＝２ｍｍ
その他の油溝の外周側Ｓ_Ｏの開口幅＝２ｍｍ
尚、各セグメントピース４の材料構成は、実施例１に共通である。

［比較例２］
下記要素を用いて比較例２の湿式摩擦材を得た（図２３参照）。
コアプレート２は、実施例１に共通である。セグメントピース４は、複数のセグメントピースが互いに油溝を挟んでリング状に配置されて構成されている。
セグメントピース４として、下記の異なる２種のセグメントピース（第９ピースＧ_９及び第１０ピースＧ_１０）を用いた。
第９ピースＧ_９：比較例１と共通
第１０ピースＧ_１０：第９ピースＧ_９の内周側Ｓ_Ｉを下端から５．０ｍｍ切除したピース

但し、各セグメントピースの各部の寸法は以下の通りである。
セグメントピースの最大幅Ｗ_１＝９．６ｍｍ
セグメントピースの最大高Ｈ_１＝８．９ｍｍ
切欠部の最大高Ｈ_２＝５．０ｍｍ

セグメントピースは、第１０ピースＧ_１０、第９ピースＧ_９（Ｇ_９２）、第９ピースＧ_９（Ｇ_９２）及び第９ピースＧ_９（Ｇ_９２）の順に並べたグループを１つのグループとし、このグループを１０グループ繰り返し、４０枚のセグメントピースからなる摩擦部３を形成した。各セグメントピースは、油溝を介して対向されている。即ち、すべての隣り合ったセグメントピース同士の間には油溝が配置されている。従って、１つの主面２ａの摩擦部３は、４０枚のセグメントピースと、４０個の油溝から構成され、同配置の摩擦部３を、表側の主面２ａと裏側の主面２ａとの両面に有している。

また、比較例２の湿式摩擦材１において各油溝の開口幅は以下の通りである。
各油溝の内周側Ｓ_Ｉの開口幅＝２ｍｍ
各油溝の外周側Ｓ_Ｏの開口幅＝２ｍｍ
尚、各セグメントピース４の材料構成は、実施例１に共通である。

［２］引き摺りトルクの測定
上記［１］の実施例１−２及び比較例１−２の各湿式摩擦材を、各々４枚用いて、下記条件下でＳＡＥ摩擦試験機により、その回転数５００−３０００ｒｐｍの間で測定した。得られた結果を図２４（図２４は、縦軸上側程、引き摺りトルクが大きいことを示す）にグラフにして示した。
自動変速機潤滑油（ＡｕｔｏＡｔｉｃ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｆｌｕｉｄ、「ＡＴＦ」は出光興産株式会社の登録商標であるが、ここでは当該登録商標とは無関係に以下「ＡＴＦ」と略す。）油温：４０℃、ＡＴＦ油量：１０００ｍＬ／分（軸心潤滑）、パッククリアランス：０．２０ｍｍ／枚の環境下で、試験体の湿式摩擦材を４枚セットし、回転速度を５００〜３０００ｒｐｍまで変化させ、５００ｒｐｍ、１０００ｒｐｍ、１５００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ、２５００ｒｐｍ、３０００ｒｐｍの６点において引き摺りトルク（Ｎ・ｍ）を測定した。

［３］実施例の効果
図２４の結果から、比較例１の構成（特許文献１及び特許文献２の形態）では、相対回転数が高い領域における引き摺りトルクに比べて、相対回転数が低い領域における引き摺りトルクが大きくなっていることが分かる。これに対して、比較例２の構成（特許文献３の形態）では、相対回転数が低い領域における引き摺りトルクを低減できることが分かる。これに対して、実施例２の構成では、比較例１及び比較例２の構成に比べて、相対回転数が低い領域における引き摺りトルクを更に大幅に低減できることに加えて、相対回転数が高い領域における引き摺りトルクも低減できることが分かる。更に、実施例１の構成では、比較例１及び比較例２の構成に比べて、相対回転数が低い領域における引き摺りトルクを更に大幅に低減できることに加えて、相対回転数が高い領域における引き摺りトルクも低減して、全体として、よりフラットな引き摺りトルクを達することができることが分かる。また、相対回転数が低い領域における引き摺りトルクは、実施例２の構成と比較しても更に低減できることが分かる。

尚、本発明においては、上記の具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。

本発明の湿式摩擦材の用途は特に限定されず、例えば、自動車（四輪自動車、二輪自動車等）、鉄道車両、船舶、飛行機等において広く適用される。このうち自動車用品としては、自動変速機（オートマチックトランスミッション、ＡＴ）に好適に用いられる。本湿式摩擦材は、変速機内で１枚のみ用いられてもよく、複数枚が用いられてもよいが、複数枚が用いられることが好ましい。本湿式摩擦材は、１つの変速機内でより多く用いられる方が、積算的に大きな効果を得ることができる。即ち、湿式摩擦材の利用枚数が多い湿式多板クラッチにおいてより効果的に引き摺りトルクを低減できる。

１；湿式摩擦材、
２；コアプレート、２ａ；主面、２１；内周面、
３；摩擦部、
４；セグメントピース、
Ｇ_１；第１ピース、
Ｇ_２；第２ピース、
Ｇ_３；第３ピース、
Ｇ_４；第４ピース、
Ｇ_９；第９ピース、
Ｇ_１０；第１０ピース、
５；油溝、
５１；第１油溝、５１ｗ；幅広部、５１ｎ；幅狭部、５１ｓ；直流路、
５２；第２油溝、５２ｓ；直流路、
５３；第３油溝、５３ｗ；幅広部、５３ｎ；幅狭部、５３ｓ；直流路、
５４；第４油溝、５４ｓ；直流路、
８；係合歯、
Ｐ；回転中心。

Claims (13)

1. 平板なリング形状をなすコアプレートと、
   前記コアプレートの主面に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
   前記摩擦部は、下記（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）である４種のセグメントピースが、油溝を介してリング状に配置されてなり、
   （Ｇ_１）略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第１ピース
   （Ｇ_２）略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第２ピース
   （Ｇ_３）略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第３ピース
   （Ｇ_４）略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第４ピース
   前記セグメントピースは、前記第１ピース、前記第２ピース、前記第３ピース及び前記第４ピースの並び順で繰り返して配置されていることを特徴とする湿式摩擦材。
2. 隣り合った前記第２ピースと前記第３ピースとで区画された油溝を第２油溝とし、
   隣り合った前記第１ピースと前記第４ピースとで区画された油溝を第４油溝とした場合に、
   前記第２油溝及び前記第４油溝は、内周側及び外周側の各開口部間に、溝幅が略一定であり且つ本湿式摩擦材の回転中心へ向かって流路が真っ直ぐな直流路を備える請求項１に記載の湿式摩擦材。
3. 隣り合った前記第１ピースと前記第２ピースとで区画された油溝を第１油溝とし、
   隣り合った前記第３ピースと前記第４ピースとで区画された油溝を第３油溝とした場合に、
   前記第１油溝及び前記第３油溝は、溝幅が広い幅広部と溝幅が狭い幅狭部とを有し、
   前記幅広部は、一端側に内周側又は外周側へ通じる開口部を有し、他端側に前記幅狭部へ通じる接続部を有し、前記開口部及び前記接続部の間に溝幅が一定であり且つ本湿式摩擦材の回転中心へ向かって流路が真っ直ぐな直流路を備える請求項１又は２に記載の湿式摩擦材。
4. 平面視した場合に、前記第１ピースと前記第２ピースとが線対称形状であり、前記第３ピースと前記第４ピースとが線対称形状である請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の湿式摩擦材。
5. 平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
   前記摩擦部は、下記（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）のセグメントピースを全て含む複数のセグメントピースから構成され、且つ、下記（Ｔ_１）〜（Ｔ_２）の組合せを全て含むことを特徴とする湿式摩擦材。
   （Ｇ_１）略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第１ピース
   （Ｇ_２）略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第２ピース
   （Ｇ_３）略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第３ピース
   （Ｇ_４）略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第４ピース
   （Ｔ_１）前記第１ピースと前記第２ピースとが、油溝を介して、該第１ピースの右側と該第２ピースの左側とで対面配置された組合せ
   （Ｔ_２）前記第３ピースと前記第４ピースとが、油溝を介して、該第３ピースの右側と該第４ピースの左側とで対面配置された組合せ
6. 前記（Ｔ_２）、前記（Ｔ_１）及び前記（Ｔ_２）の並び順、及び、前記（Ｔ_１）、前記（Ｔ_２）及び前記（Ｔ_１）の並び順、うちの少なくとも一方の並び順を含む請求項５に記載の湿式摩擦材。
7. 平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
   前記摩擦部は、下記（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）のセグメントピースを含む複数のセグメントピースから構成され、且つ、下記（Ｔ_３）及び／又は下記（Ｔ_４）の組合せを含むことを特徴とする湿式摩擦材。
   （Ｇ_１）略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第１ピース
   （Ｇ_２）略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第２ピース
   （Ｇ_３）略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第３ピース
   （Ｇ_４）略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第４ピース
   （Ｔ_３）前記第４ピース、前記第１ピース、前記第２ピース及び前記第３ピースが、この並び順で互いに油溝を介して配置された組合せ
   （Ｔ_４）前記第２ピース、前記第３ピース、前記第４ピース及び前記第１ピースが、この並び順で互いに油溝を介して配置された組合せ
8. 前記（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）のセグメントピースは、いずれも、その最大幅をＷ_１とし、切欠部の最大幅をＷ_２とした場合に、０．１０≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．８０である請求項１乃至７のうちのいずれかに記載の湿式摩擦材。
9. 前記（Ｇ_１）〜（Ｇ_４）のセグメントピースは、いずれも、その最大高をＨ_１とし、切欠部の最大高をＨ_２とした場合に、０．２５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．７５である請求項１乃至８のうちのいずれかに記載の湿式摩擦材。
10. 平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
    前記摩擦部は、下記（Ｇ_５）及び（Ｇ_６）のセグメントピースを含む複数のセグメントピースが、油溝を介してリング状に配置されてなることを特徴とする湿式摩擦材。
    （Ｇ_５）略四角形をなすピースの右下角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれた第５ピース。
    （Ｇ_６）略四角形をなすピースの右上角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれた第６ピース。
11. 前記摩擦部は、下記（Ｔ_５）及び（Ｔ_６）の組合せのうちの少なくとも一方を含む請求項１０に記載の湿式摩擦材。
    （Ｔ_５）前記第５ピースと前記第６ピースとが、油溝を介して、該第５ピースの右側と該第６ピースの左側とで対面配置された組合せ
    （Ｔ_６）前記第５ピースと前記第６ピースとが、油溝を介して、該第５ピースの左側と該第６ピースの右側とで対面配置された組合せ
12. 前記（Ｇ_５）のセグメントピース及び前記（Ｇ_６）のセグメントピースは、いずれも、その最大幅をＷ_１とし、１つの切欠部の最大幅をＷ_２とした場合に、０．０５≦Ｗ_２／Ｗ_１≦０．４０である請求項１０又は１１に記載の湿式摩擦材。
13. 前記（Ｇ_５）のセグメントピース及び前記（Ｇ_６）のセグメントピースは、いずれも、その最大高をＨ_１とし、１つの切欠部の最大高をＨ_２とした場合に、０．２５≦Ｈ_２／Ｈ_１≦０．７５である請求項１０乃至１２のうちのいずれかに記載の湿式摩擦材。

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