JP7074649B2 - 湿式摩擦材 - Google Patents
湿式摩擦材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7074649B2 JP7074649B2 JP2018215987A JP2018215987A JP7074649B2 JP 7074649 B2 JP7074649 B2 JP 7074649B2 JP 2018215987 A JP2018215987 A JP 2018215987A JP 2018215987 A JP2018215987 A JP 2018215987A JP 7074649 B2 JP7074649 B2 JP 7074649B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- oil groove
- segment
- friction material
- substantially quadrangle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/127—Discs; Drums for disc brakes characterised by properties of the disc surface; Discs lined with friction material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
- F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
- F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
- F16D13/648—Clutch-plates; Clutch-lamellae for clutches with multiple lamellae
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/72—Features relating to cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/122—Discs; Drums for disc brakes adapted for mounting of friction pads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/128—Discs; Drums for disc brakes characterised by means for cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D2065/13—Parts or details of discs or drums
- F16D2065/1304—Structure
- F16D2065/1324—Structure carrying friction elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D2065/13—Parts or details of discs or drums
- F16D2065/134—Connection
- F16D2065/1356—Connection interlocking
- F16D2065/1364—Connection interlocking with relative movement axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/004—Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/045—Bonding
- F16D2069/0458—Bonding metallurgic, e.g. welding, brazing, sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/045—Bonding
- F16D2069/0466—Bonding chemical, e.g. using adhesives, vulcanising
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0008—Ferro
- F16D2200/0021—Steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0095—Mixing an aqueous slurry of fibres with a binder, e.g. papermaking process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
湿式クラッチは、複数枚の湿式摩擦材と複数枚のセパレータプレートとを小さなクリアランスを介して交互に配置され、両者を圧接・離間することでトルク伝達・非伝達を行う構造となっている。また、クラッチ内には、この圧接・離間における湿式摩擦材の摩擦低減や摩擦に伴う摩擦熱を吸収する目的等から、潤滑油が供給されている。このクラッチは、非締結時には、湿式摩擦材とセパレータプレートとが離間されて相対回転されており、その際に引き摺りトルクと称されるトルクを生じることが知られている。
この引き摺りトルクは、クラッチの空転時に不要なエネルギーを消費するため、近年、急速に進展されている低燃費化対策として、その低減が望まれている。そして、この引き摺りトルク低減の技術として下記特許文献1及び2の技術が知られている。
特許文献2には、内周開口部が左右対称の形状に広がった油溝と、幅がほぼ均一な油溝と、が混在された湿式摩擦材が開示されている。そして、この構成により、内周から供給される潤滑油が回転後部側の矩形状に拡がった部分34に当接することによって、潤滑油が積極的に摩擦面に供給されてセパレータプレートと摩擦面との接触が抑制され、過剰な潤滑油は幅がほぼ均一な油溝16bから排出される(図6c)ことが開示されている。
〔1〕本第1発明の湿式摩擦材は、平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
前記摩擦部は、下記(G1)~(G4)のセグメントピースを含む複数のセグメントピースから構成され、且つ、下記(T1)~(T2)の組合せを含むことを特徴とする。
(G1)略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第1ピース。
(G2)略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第2ピース。
(G3)略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第3ピース。
(G4)略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第4ピース。
(T1)前記第1ピースと前記第2ピースとが、油溝を介して、該第1ピースの右側と該第2ピースの左側とで対面配置された組合せ。
(T2)前記第3ピースと前記第4ピースとが、油溝を介して、該第3ピースの右側と該第4ピースの左側とで対面配置された組合せ。
〔2〕本第2発明の湿式摩擦材は、平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
前記摩擦部は、下記(G1)~(G8)のセグメントピースのうちの少なくとも一部を含む複数のセグメントピースから構成され、且つ、下記(T3)~(T6)の組合せのうちの少なくとも1つを含むことを特徴とする。
(G1)略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第1ピース。
(G2)略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第2ピース。
(G3)略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第3ピース。
(G4)略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第4ピース。
(G5)略四角形をなすピースの右下角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれた第5ピース。
(G6)略四角形をなすピースの右上角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれた第6ピース。
(G7)略四角形をなすピースの右下角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれた第7ピース。
(G8)略四角形をなすピースの右上角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれた第8ピース。
(T3)前記第1ピースと前記第6ピースと前記第4ピースとが、油溝を介して、該第1ピースの右側と該第6ピースの左側とで対面配置され、且つ、該第6ピースの右側と該第4ピースの左側とで対面配置された組合せ。
(T4)前記第3ピースと前記第5ピースと前記第2ピースとが、油溝を介して、該第3ピースの右側と該第5ピースの左側とで対面配置され、且つ、該第5ピースの右側と該第2ピースの左側とで対面配置された組合せ。
(T5)前記第5ピースと前記第7ピースと前記第6ピースとが、油溝を介して、該第5ピースの右側と該第7ピースの左側とで対面配置され、且つ、該第7ピースの右側と該第6ピースの左側とで対面配置された組合せ。
(T6)前記第6ピースと前記第8ピースと前記第5ピースとが、油溝を介して、該第6ピースの右側と該第8ピースの左側とで対面配置され、且つ、該第8ピースの右側と該第5ピースの左側とで対面配置された組合せ。
〔3〕本第3発明の湿式摩擦材は、平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
前記摩擦部は、下記(G5)~(G6)のセグメントピースを含む複数のセグメントピースを有し、前記第5ピースと前記第6ピースとは油溝を介して隣り合って配置されていることを特徴とする。
(G5)略四角形をなすピースの右下角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれた第5ピース。
(G6)略四角形をなすピースの右上角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれた第6ピース。
〔4〕本第1発明の湿式摩擦材及び本第2発明の湿式摩擦材は、前記(G1)~(G4)のセグメントピースは、いずれも、その最大幅をW1とし、切欠部の最大幅をW2とした場合に、0.10≦W2/W1≦0.80であるものとすることができる。
〔5〕本第1発明の湿式摩擦材及び本第2発明の湿式摩擦材は、前記(G1)~(G4)のセグメントピースは、いずれも、その最大高をH1とし、切欠部の最大高をH2とした場合に、0.25≦H2/H1≦0.75であるものとすることができる。
〔6〕本第2発明の湿式摩擦材及び本第3発明の湿式摩擦材は、前記(G5)~(G8)のセグメントピースは、いずれも、その最大幅をW1とし、1つの切欠部の最大幅をW2とした場合に、0.05≦W2/W1≦0.40であるものとすることができる。
〔6〕本第2発明の湿式摩擦材及び本第3発明の湿式摩擦材は、前記(G5)~(G8)のセグメントピースは、いずれも、その最大高をH1とし、1つの切欠部の最大高をH2とした場合に、0.25≦H2/H1≦0.75であるものとすることができる。
とりわけ、本発明の湿式摩擦材は、特定形状のセグメントピースとこれらの特定の組合せとを有する。これにより、特定の切欠部同士が組み合わされて、潤滑油排出を促がす組合せと、潤滑油取込みを促す組合せとを有することができる。このため、低回転域から高回転域まで幅広く引き摺りトルク低減を達することができるとともに、低回転域から中回転域において著しく優れたトルク低減効果を発揮できる。
本第1発明の湿式摩擦材(1)は、平板なリング形状をなすコアプレート(2)と、コアプレート(2)の主面(2a)にリング状に配置された摩擦部(3)と、を有する。
このうち、摩擦部(3)は、(G1)~(G4)のセグメントピースを含む複数のセグメントピース(4)から構成され、且つ、(T1)~(T2)の組合せを含むことを特徴とする(図1~図9参照)。
上記コアプレート2は、平板なリング形状を呈する。即ち、板体中央が開孔された環形状である。コアプレート2は、リング形状の中心を回転中心Pとしている。コアプレート2が有する主面2aは、その面にセグメントピース4が接合されて摩擦部3が形成される面である。主面2aは、コアプレート2の一面のみに有してよいし、両面に有してもよい。即ち、摩擦部3は、コアプレート2の一面のみに形成されてもよいし、コアプレート2の両面に形成されていてもよい。
また、コアプレート2の厚さをD(mm)とした場合、厚さDは限定されないが、例えば、0.1≦D(mm)≦10mmとすることができ、0.3≦D(mm)≦7とすることができ、0.5≦D(mm)≦5とすることができる。
更に、コアプレート2は、どのような材料から形成されてもよいが、例えば、各種炭素鋼(S35C、S55C等)、冷間圧延鋼板(SPCC、SPCCT等)、低炭素ハイテン鋼(NCH780等)などを用いることができる。
摩擦部3は、セグメントピース4と油溝5とから構成される。具体的には、複数のセグメントピース4が油溝5を介してリング状に配置されて形成される。
そして、摩擦部3は、湿式摩擦材1と、これに隣接された相手材(セパレータプレート等)と、の接触の程度によって、湿式摩擦材1と相手材との連動具合を調節する機能を有する。即ち、相手材に対するブレーキ機能(制動機能)やトルク伝達機能を有する。
この摩擦部3は、コアプレート2の表側の主面2aと裏側の主面2aとで、同じ形態であってもよいし、異なる形態であってもよい。
セグメントピース4は、上述のように摩擦部3を構成しており、その表面が摩擦面とされている。油溝5は、セグメントピース4によって区画形成されるため、セグメントピース4の外形と、その並び方により油溝5の形状も決定されることとなる。
本第1発明の湿式摩擦材1(図1参照)で用いるセグメントピース4は、第1ピースG1、第2ピースG2、第3ピースG3及び第4ピースG4の少なくとも4種が含まれる。セグメントピース4は、これら4種のみからなってもよいし、これら4種以外の形状のピースを含んでもよい。
第1ピースG1は、略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれたセグメントピースである(図2参照)。即ち、略四角形をなすピースの右下に略四角形の切欠部41Lを有した形状のセグメントピースである。
この第1ピースG1は、図2aに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第1ピースG1は、辺411~416の6つの辺により構成できる。
また、第1ピースG1は、図2bに示すように、辺411、辺413及び辺415を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Pからの距離に応じた曲率となるよう外周側SOへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝5の形成を目的として、辺412及び辺416を、その延長線上に回転中心Pが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第1ピースG1は、図2cに示すように、各角部をR形状に面取りすることができる。
第2ピースG2は、略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれたセグメントピースである(図3参照)。即ち、略四角形をなすピースの左上に略四角形の切欠部42Lを有した形状のセグメントピースである。
第1ピースG1の場合と同様に、この第2ピースG2は、図3aに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第2ピースG2は、辺421~426の6つの辺により構成できる。
また、第2ピースG2は、図3bに示すように、辺421、辺423及び辺425を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Pからの距離に応じた曲率となるよう外周側SOへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝5を目的として、辺422及び辺426を、その延長線上に回転中心Pが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第2ピースG2は、図3cに示すように、各角部をR形状に面取りすることができる。
また、第2ピースG2における切欠部42Lの大きさは限定されず、上記の第1ピースG1に関するW2/W1及びH2/H1に関する記載を、そのまま第2ピースG2へ読み換えて適用できる。
第3ピースG3は、略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれたセグメントピースである(図4参照)。即ち、略四角形をなすピースの右上に略四角形の切欠部43Lを有した形状のセグメントピースである。
この第3ピースG3は、図4aに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第3ピースG3は、辺431~436の6つの辺により構成できる。
また、第3ピースG3は、図4bに示すように、辺431、辺433及び辺435を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Pからの距離に応じた曲率となるよう外周側SOへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝5を目的として、辺432及び辺434を、その延長線上に回転中心Pが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第3ピースG3は、図4cに示すように、各角部をR形状に面取りすることができる。
また、第3ピースG3における切欠部43Lの大きさは限定されず、上記の第1ピースG1に関するW2/W1及びH2/H1に関する記載を、そのまま第3ピースG3へ読み換えて適用できる。
第4ピースG4は、略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれたセグメントピースである(図5参照)。即ち、略四角形をなすピースの左下に略四角形の切欠部44Lを有した形状のセグメントピースである。
第1ピースG1の場合と同様に、この第4ピースG4は、図5aに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第4ピースG4は、辺441~446の6つの辺により構成できる。
また、第4ピースG4は、図5bに示すように、辺441、辺443及び辺445を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Pからの距離に応じた曲率となるよう外周側SOへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝5を目的として、辺442及び辺446を、その延長線上に回転中心Pが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第4ピースG4は、図5cに示すように、各角部をR形状に面取りすることができる。
また、第4ピースG4における切欠部44Lの大きさは限定されず、上記の第1ピースG1に関するW2/W1及びH2/H1に関する記載を、そのまま第4ピースG4へ読み換えて適用できる。
これらの第1ピースG1~第4ピースG4のセグメントピースの各最大幅W1及び各最大高H1は異なってもよいが、同じであることが好ましい。同じである場合には、各セグメントピース間に形成される油溝5の形状を揃えることができる。このため、ばらつきを抑制して、引き摺りトルク低減をより確実に達することができる。
更に、これらの第1ピースG1~第4ピースG4のセグメントピースの切欠部の最大幅W2及び最大高H2は、異なってもよいが、同じであることが好ましい。同じである場合には、各セグメントピース間に形成される油溝5の形状を揃えることができる。このため、ばらつきを抑制して、引き摺りトルク低減をより確実に達することができる。
本第1発明の湿式摩擦材1は、組合せT1及び組合せT2の両方を同時に有する。
組合せT1は、第1ピースG1と第2ピースG2とが、油溝51を介して、第1ピースG1の右側と第2ピースG2の左側とで対面配置された組合せである。一方、組合せT2は、第3ピースG3と第4ピースG4とが、油溝53を介して、第3ピースG3の右側と第4ピースG4の左側とで対面配置された組合せである。このうち、組合せT1により油溝51が形成され、組合せT2により油溝53が形成される。油溝51及び油溝53は、各々、本第1発明の湿式摩擦材1の回転方向により異なる機能を有する。このため、本第1発明の湿式摩擦材1は、組合せT1及び組合せT2とを各々異なる数ずつ有してもよいが、同数ずつを有することが好ましい。これにより、各々によって発揮される機能のバランスを保つことができる。
これらの油溝52及び油溝54の流路形状は限定されない。例えば、油溝52は、第2ピースG2の辺422及び第3ピースG3の辺436によって適宜の形状に賦形できるが、図1に示すように、溝幅が略一定であり且つ回転中心Pへ向かって流路が真っ直ぐである直流路にすることができる。同様に、油溝54の流路形状は、第1ピースG1の辺416及び第4ピースG4の辺442によって適宜の形状に賦形できるが、例えば、図1に示すように、溝幅が略一定であり且つ回転中心Pへ向かって流路が真っ直ぐである直流路にすることができる。
前述の通り、(1)組合せT1と組合せT2とは、他のセグメントピースを介することなく直接隣り合って配置させることができる(図1参照)。また、(2)組合せT1と組合せT2とは、他のセグメントピースを介して配置させることができる(図8及び図9参照)。更に、(3)組合せT1と組合せT2とを直接隣り合わせた配置を有しつつ、同時に一部の組合せT1と組合せT2との間には他のセグメントピースを介することもできる。これらのうち、上記(2)及び(3)のように他のセグメントピースを介して配置した場合には、組合せT1及び組合せT2の数の増減を行うことができるとともに、組合せT1及び組合せT2によって得られない他の機能を付与できる。
これら第11ピースG11及び第12ピースG12は油溝62を介して配置され、油溝62は内周側SIから外周側SOに向かって開口幅が次第に広がる形状をなしている。そして、図1に示す湿式摩擦材1に比較すると、図8に示す湿式摩擦材1は、全セグメントピース数に対する組合せT1及び組合せT2の割合が低下される一方、油溝511による機能(潤滑油の排出性向上)が付加されることにより、中高回転域(例えば、相対回転数1200rpm以上)における引摺りトルクを低減できる。
そして、上述の4種のセグメントピース(第1ピースG1~第4ピースG4)は、組合せ(T1)及び組合せ(T2)として1組ずつ、合計4ピース(第1ピースG1、第2ピースG2、第3ピースG3及び第4ピースG4が各々1ピースずつ)が含まれればよいが、より具体的には、4種のセグメントピースは、全セグメントピース4に対して5%以上(100%でもよい)含まれることが好ましく、25~100%がより好ましく、40~100%が更に好ましい。
このうち、基材繊維としては、各種の合成繊維、再生繊維、無機繊維、天然繊維等を利用できる。具体的には、セルロース繊維(パルプ)、アクリル繊維、アラミド繊維等が好ましい。更に、充填材としては、摩擦調整剤としてのカシューダスト、固体潤滑剤としてのグラファイト及び/又は二硫化モリブデン、体質顔料としてのケイソウ土等を用いることができる。これらは1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。更に、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂及び/又はその変性樹脂を用いることができる。
また、セグメントピース4は、コアプレート2の主面2aに対して、通常、接合して固定されるが、コアプレート2との接合方法は限定されず、熱融着、接着剤等を介した貼着(接着)等の方法を用いることができる。
油溝5は、2つのセグメントピース4が離間して配置されることで、これらの間隙として形成される潤滑油の流路となる溝である。本第1発明の湿式摩擦材1では、各セグメントピース4は互いに離間して配置され、各々の間隙として油溝5を有する。即ち、油溝5は、内周側SI及び外周側SOへ貫通された貫通溝である。
この油溝5は、本第1発明の湿式摩擦材1の内周側SIから供給された潤滑油を、外周側SOへ向かって排出するガイドとして機能され得る。油溝5は、セグメントピース4の数に応じて複数が主面2a以上に配置される。全てのセグメントピース4が、離間して配置される場合には、油溝5は、セグメントピース4の数と同数が形成されることになる。
本第1発明の湿式摩擦材1における油溝51~54及び油溝61~67については前述の通りである。
一方、油溝52、油溝54、油溝61~67が、溝幅が略一定であり且つ回転中心Pへ向かって流路が真っ直ぐな直流路である場合、その溝幅D4(図7参照)は、0.1mm以上10mm以下が好ましく、0.2mm以上7mm以下がより好ましく、0.5mm以上5mm以下が特に好ましい。また、溝幅が略一定であるとは、内周側SIの開口幅と外周側SOの開口幅とが同じであるか、又は、異なる場合に、より大きい開口幅をAmmとし、より小さい開口幅をBmmとした場合に(A-B)/B≦0.1であることを意味する。
本第2発明の湿式摩擦材(1)は、平板なリング形状をなすコアプレート(2)と、その主面(2a)にリング状に配置された摩擦部(3)と、を有する。
摩擦部(3)は、(G1)~(G8)のうちの少なくとも一部を含む複数のセグメントピース(4)から構成され、且つ、(T3)~(T6)の組合せのうちの少なくとも1つを含むことを特徴とする(図10~図18参照)。
第2発明の湿式摩擦材1におけるコアプレート2は、第1発明の湿式摩擦材1におけるコアプレート2の説明を適用できる。
[2]摩擦部
第2発明の湿式摩擦材1における摩擦部3は、第1発明の湿式摩擦材1における摩擦部3の説明を適用できる。
[3]セグメントピース
第2発明の湿式摩擦材1におけるセグメントピース4は、第5ピースG5~第8ピースG8及びこれらが関わる組合せT3~組合せT6を除いて、第1発明の湿式摩擦材1におけるセグメントピース4の説明を適用できる。
第5ピースG5は、略四角形をなすピースの右下角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれたセグメントピースである(図10参照)。即ち、略四角形をなすピースの右下角に切欠部45L1を有し、更に、略四角形をなすピースの左下角に切欠部45L2を有した形状のセグメントピースである。
第1ピースG1~第4ピースG4の場合と同様に、この第5ピースG5は、図10aに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第5ピースG5は、辺451~448の8つの辺により構成できる。
また、第5ピースG5は、図10bに示すように、辺451、辺453、辺455及び辺457を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Pからの距離に応じた曲率となるよう外周側SOへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝5を目的として、辺452及び辺458を、その延長線上に回転中心Pが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第5ピースG5は、図10cに示すように、各角部をR形状に面取りすることができる。
第6ピースG6は、略四角形をなすピースの右上角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれたセグメントピースである(図11参照)。即ち、略四角形をなすピースの右上角に切欠部46L1を有し、更に、略四角形をなすピースの左上角に切欠部46L2を有した形状のセグメントピースである。
この第6ピースG6は、図11aに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第6ピースG6は、辺461~468の8つの辺により構成できる。
また、第6ピースG6は、図11bに示すように、辺461、辺463、辺465及び辺467を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Pからの距離に応じた曲率となるよう外周側SOへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝5を目的として、辺464及び辺466を、その延長線上に回転中心Pが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第6ピースG6は、図11cに示すように、各角部をR形状に面取りすることができる。
また、第6ピースG6における切欠部46L1及び切欠部46L2の大きさは限定されず、上記の第5ピースG5に関するW2/W1及びH2/H1に関する記載を、そのまま第6ピースG6へ読み換えて適用できる。
第7ピースG7は、略四角形をなすピースの右下角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれたセグメントピースである(図12参照)。即ち、略四角形をなすピースの右下角に切欠部47L1を有し、更に、略四角形をなすピースの左上角に切欠部47L2を有した形状のセグメントピースである。
この第7ピースG7は、図12aに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第7ピースG7は、辺471~478の8つの辺により構成できる。
また、第7ピースG7は、図12bに示すように、辺471、辺473、辺475及び辺477を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Pからの距離に応じた曲率となるよう外周側SOへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝5を目的として、辺472及び辺476を、その延長線上に回転中心Pが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第7ピースG7は、図12cに示すように、各角部をR形状に面取りすることができる。
また、第7ピースG7における切欠部47L1及び切欠部47L2の大きさは限定されず、上記の第5ピースG5に関するW2/W1及びH2/H1に関する記載を、そのまま第7ピースG7へ読み換えて適用できる。
第8ピースG8は、略四角形をなすピースの右上角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれたセグメントピースである(図13参照)。即ち、略四角形をなすピースの右上角に切欠部48L1を有し、更に、略四角形をなすピースの左下角に切欠部48L2を有した形状のセグメントピースである。
この第8ピースG8は、図13aに示すように、直線のみから形成できる。この場合、第8ピースG8は、辺481~488の8つの辺により構成できる。
また、第8ピースG8は、図13bに示すように、辺481、辺483、辺485及び辺487を曲線で形成できる。具体的には、回転中心Pからの距離に応じた曲率となるよう外周側SOへ膨らんだ曲線で形成できる。更に、略一定な溝幅を有する油溝5を目的として、辺484及び辺488を、その延長線上に回転中心Pが位置されるように傾斜させた直線で形成できる。更に、第8ピースG8は、図13cに示すように、各角部をR形状に面取りすることができる。
また、第8ピースG8における切欠部48L1及び切欠部48L2の大きさは限定されず、上記の第5ピースG5に関するW2/W1及びH2/H1に関する記載を、そのまま第8ピースG8へ読み換えて適用できる。
これらの第5ピースG5及び第6ピースG6が同時にセグメントピースとして摩擦部3に含まれる場合、これらのセグメントピースの各最大幅W1及び各最大高H1は異なってもよいが、同じであることが好ましい。更に、これらの第5ピースG5及び第6ピースG6のセグメントピースの切欠部の最大幅W2及び最大高H2は、異なってもよいが、同じであることが好ましい。同じである場合には、両セグメントピースが区画形成する油溝5の形状を揃えることができる。このため、ばらつきを抑制して、引き摺りトルク低減をより確実に達することができる。
また、第5ピースG5と第6ピースG6とは、平面視した場合に、互いに非対象な形状であってもよいが、線対称形状にすることができる(図10aと図11aとは鏡像対称である)。線対称形状である場合には、第5ピースG5を裏返すことで、第6ピースG6として利用できるため、1回の型抜きにより第5ピースG5と第6ピースG6とを同時製造できる。このため、セグメントピース4の製造が容易であり、コストメリットに優れる。
これらの第7ピースG7及び第8ピースG8が同時にセグメントピースとして摩擦部3に含まれる場合、これらのセグメントピースの各最大幅W1及び各最大高H1は異なってもよいが、同じであることが好ましい。更に、これらの第7ピースG7及び第8ピースG8のセグメントピースの切欠部の最大幅W2及び最大高H2は、異なってもよいが、同じであることが好ましい。同じである場合には、両セグメントピースが区画形成する油溝5の形状を揃えることができる。このため、ばらつきを抑制して、引き摺りトルク低減をより確実に達することができる。
本第2発明の湿式摩擦材1は、組合せT3~組合せT6のうちの少なくとも1つを含む(図10~図18参照)。
組合せT3は、第1ピースG1と第6ピースG6と第4ピースG4とが、油溝5を介して、第1ピースG1の右側と第6ピースG6の左側とで対面配置され、且つ、第6ピースG6の右側と第4ピースG4の左側とで対面配置された組合せである(図15参照)。
組合せT3により油溝51及び油溝53が形成される。油溝51及び油溝53は、各々、本第1発明の湿式摩擦材1における油溝51及び油溝53と同様の機能を有する。即ち、上述した組合せT1及び油溝51に関する記載、及び、上述した組合せT2及び油溝53に関する記載、をそのまま組合せT3へ読み換えて適用できる。
また、本第2発明の湿式摩擦材1においては、本第1発明の湿式摩擦材1の場合と同様に、例えば、第1ピースG1と第4ピースG4との間に他のセグメントピースを介することができる。他のセグメントピースを介して配置した場合には、組合せT3の数の増減を行うことができるとともに、組合せT3によって得られない他の機能を付与できる。
組合せT4は、第3ピースG3と第5ピースG5と第2ピースG2とが、油溝5を介して、第3ピースG3の右側と第5ピースG5の左側とで対面配置され、且つ、第5ピースG5の右側と第2ピースG2の左側とで対面配置された組合せである(図16参照)。
組合せT4により油溝51及び油溝53が形成される。油溝51及び油溝53は、各々、本第1発明の湿式摩擦材1における油溝51及び油溝53と同様の機能を有する。即ち、上述した組合せT1及び油溝51に関する記載、及び、上述した組合せT2及び油溝53に関する記載、をそのまま組合せT4へ読み換えて適用できる。
また、本第2発明の湿式摩擦材1においては、本第1発明の湿式摩擦材1の場合と同様に、例えば、第2ピースG2と第3ピースG3との間に他のセグメントピースを介することができる。他のセグメントピースを介して配置した場合には、組合せT4の数の増減を行うことができるとともに、組合せT4によって得られない他の機能を付与できる。
組合せT5は、第5ピースG5と第7ピースG7と第6ピースG6とが、油溝5を介して、第5ピースG5の右側と第7ピースG7の左側とで対面配置され、且つ、第7ピースG7の右側と第6ピースG6の左側とで対面配置された組合せである(図18参照)。
組合せT5により油溝51及び油溝53が形成される。油溝51及び油溝53は、各々、本第1発明の湿式摩擦材1における油溝51及び油溝53と同様の機能を有する。即ち、上述した組合せT1及び油溝51に関する記載、及び、上述した組合せT2及び油溝53に関する記載、をそのまま組合せT5へ読み換えて適用できる。
更に、当然ながら、本第2発明の湿式摩擦材1では、上述した組合せT3~組合せT5を、少なくとも組合せT5が含まれるように適宜組み合わせることができる。
組合せT6は、第6ピースG6と第8ピースG8と第5ピースG5とが、油溝5を介して、第6ピースG6の右側と第8ピースG8の左側とで対面配置され、且つ、第8ピースG8の右側と第5ピースG5の左側とで対面配置された組合せである(図18参照)。
組合せT6により油溝51及び油溝53が形成される。油溝51及び油溝53は、各々、本第1発明の湿式摩擦材1における油溝51及び油溝53と同様の機能を有する。即ち、上述した組合せT1及び油溝51に関する記載、及び、上述した組合せT2及び油溝53に関する記載、をそのまま組合せT6へ読み換えて適用できる。
更に、当然ながら、本第2発明の湿式摩擦材1では、上述した組合せT3、組合せT4及び組合せT6を、少なくとも組合せT6が含まれるように適宜組み合わせることができる。
本第3発明の湿式摩擦材(1)は、平板なリング形状をなすコアプレート(2)と、その主面(2a)にリング状に配置された摩擦部(3)と、を有する。
摩擦部(3)は、(G5)~(G6)を含む複数のセグメントピース(4)を有し、第5ピース(G5)と第6ピース(G6)とは油溝(5)を介して隣り合って配置(組合せT7)されていることを特徴とする(図10、図11及び図19参照)。
このように、第5ピースG5と第6ピースG6とが油溝5を介して隣り合って配置されることにより、油溝51及び油溝53が形成される。油溝51及び油溝53は、各々、本第1発明の湿式摩擦材1における油溝51及び油溝53と同様の機能を有する。即ち、上述した組合せT1及び油溝51に関する記載、及び、上述した組合せT2及び油溝53に関する記載、をそのまま読み換えて適用できる。
尚、第3発明の湿式摩擦材1におけるコアプレート2は、第1発明の湿式摩擦材1におけるコアプレート2の説明を適用できる。
また、第3発明の湿式摩擦材1における摩擦部3は、第1発明の湿式摩擦材1における摩擦部3の説明を適用できる。
更に、第3発明の湿式摩擦材1におけるセグメントピース4は、第2発明の湿式摩擦材1における第5ピースG5及び第6ピースG6の説明を適用できる。
[1]湿式摩擦材の調整
[実施例1]
下記要素を用いて実施例1の湿式摩擦材1を得た(図1参照)。
コアプレート2は、平板なリング形状(外径R1=158mm、内径R2=144mm、比R1/R2=1.10)をなし、内周から突設されたスプライン歯8(係合歯8)を有する。このコアプレート2の両主面2a(表側の主面2a及び裏側の主面2aの両面)に下記のセグメントピース4を接合して実施例1の湿式摩擦材を得た。
セグメントピース4は、複数のセグメントピースが互いに油溝を挟んでリング状に配置されて構成されている。
第1ピースG1:略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれたセグメントピース(図2c参照)
第2ピースG2:略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれたセグメントピース(図3c参照)
第3ピースG3:略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれたセグメントピース(図4c参照)
第4ピースG4:略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれたセグメントピース(図5c参照)
セグメントピースの最大幅W1=9.6mm
セグメントピースの最大高H1=8.9mm
1つの切欠部の最大幅W2=2.5mm
1つの切欠部の最大高H2=5.0mm
更に、組合せT1と組合せT2とが交互に配置されて、これら4枚のセグメントピースからなるグループを1つのグループとし、このグループを10グループ繰り返し、40枚のセグメントピース(4種のセグメントピースグループ×10)からなる摩擦部3を形成した。各セグメントピースは、油溝を介して対向されている。即ち、すべての隣り合ったセグメントピース同士の間には油溝が配置されている。従って、1つの主面2aの摩擦部3は、40枚のセグメントピースと、40個の油溝から構成され、同配置の摩擦部3を、表側の主面2aと裏側の主面2aとの両面に有している。
油溝51の内周側SIの開口幅D1=6.5mm
油溝51の外周側SOの開口幅D2=6.5mm
第1ピースG1と第2ピースG2との離間距離D3=2mm
油溝53の内周側SIの開口幅D1=6.5mm
油溝53の外周側SOの開口幅D2=6.5mm
第3ピースG3と第4ピースG4との離間距離D3=2mm
油溝52及び油溝54の溝幅D4=2mm
下記要素を用いて実施例2の湿式摩擦材1を得た(図8参照)。
コアプレート2は、実施例1と共通である。
セグメントピース4は、複数のセグメントピースが互いに油溝を挟んでリング状に配置されて構成されている。セグメントピース4として、下記の異なる6種のセグメントピース(第1ピースG1~第4ピースG4及び第11ピースG11~第12ピースG12)を用いた。このうち、第1ピースG1~第4ピースG4は、実施例1と共通である。一方、第11ピースG11及び第12ピースG12は以下の通りである。
第11ピースG11:略四角形をなすピースの右上角が略三角形に切り欠かれたセグメントピース(図8参照)
第12ピースG12:略四角形をなすピースの左上角が略三角形に切り欠かれたセグメントピース(図8参照)
また、第11ピースG11及び第12ピースG12は油溝62を介して配置され、油溝62は内周側SIから外周側SOに向かって開口幅が次第に広がる形状をなしている。
更に、第2ピースG2及び第11ピースG11は油溝61を、第12ピースG12及び第3ピースG3は油溝63を、第4ピースG4及び第11ピースG11は油溝64を、第12ピースG12及び第1ピースG1は油溝65を、各々介している。これらの油溝はいずれも、溝幅が略一定であり且つ回転中心Pへ向かって流路が真っ直ぐな直流路である。
尚、各セグメントピース4の材料構成は、実施例1に共通である。
油溝51の内周側SIの開口幅D1=6.5mm
油溝51の外周側SOの開口幅D2=6.5mm
第1ピースG1と第2ピースG2との離間距離D3=2mm
油溝53の内周側SIの開口幅D1=6.5mm
油溝53の外周側SOの開口幅D2=6.5mm
第3ピースG3と第4ピースG4との離間距離D3=2mm
油溝62の内周側SIの開口幅=2mm
油溝62の外周側SOの開口幅=7mm
油溝61、油溝63、油溝64及び油溝65の溝幅D4=2mm
下記要素を用いて比較例1の湿式摩擦材を得た(図20参照)。
コアプレート2は、実施例1に共通である。セグメントピース4は、複数のセグメントピースが互いに油溝を挟んでリング状に配置されて構成されている。
セグメントピース4として、下記の1種のセグメントピースを用いた。
セグメントピース4:略四角形をなすピースの右上角及び左上角が各々略三角形に切り欠かれたセグメントピース(図20参照)
但し、各セグメントピースの各部の寸法は以下の通りである。
セグメントピースの最大幅W1=9.6mm
セグメントピースの最大高H1=8.9mm
比較例1の湿式摩擦材1において油溝の溝幅は以下の通りである。
油溝5の内周側SIの開口幅=2mm
油溝5の外周側SOの開口幅=7mm
尚、各セグメントピース4の材料構成は、実施例1に共通である。
下記要素を用いて比較例1の湿式摩擦材を得た(図21参照)。
コアプレート2は、実施例1に共通である。セグメントピース4は、複数のセグメントピースが互いに油溝を挟んでリング状に配置されて構成されている。
セグメントピース4として、下記の異なる3種のセグメントピース(第1ピースG1、第4ピースG4及びその他のピース4)を用いた。このうち、第1ピースG1及び第4ピースG4は、実施例1と共通である。また、その他のピース4は、略四角形をなすピースである。
セグメントピースの最大幅W1=9.6mm
セグメントピースの最大高H1=8.9mm
切欠部の最大幅W2=2.5mm
切欠部の最大高H2=5.0mm
尚、第1ピースG1と第4ピースG4とは鏡像対称であり、第1ピースG1を裏返して第4ピースG4として利用している。
油溝5の溝幅=2mm
油溝5’の内周側SIの開口幅=7mm
油溝5’の外周側SOの開口幅=2mm
尚、各セグメントピース4の材料構成は、実施例1に共通である。
下記要素を用いて比較例3の湿式摩擦材を得た(図22参照)。
コアプレート2は、実施例1に共通である。セグメントピース4は、複数のセグメントピースが互いに油溝を挟んでリング状に配置されて構成されている。
セグメントピース4として、下記の異なる2種のセグメントピース(4及び4’)を用いた。
セグメントピース4:略四角形をなすピース
セグメントピース4’:セグメントピース4の内周側SIを下端から5.0mm切除したピース
セグメントピースの最大幅W1=9.6mm
セグメントピースの最大高H1=8.9mm
切欠部の最大高=5.0mm
また、比較例3の湿式摩擦材1において各油溝5の溝幅は2mmである。
更に、各セグメントピース4の材料構成は、実施例1に共通である。
上記[1]の実施例1-2及び比較例1-3の各湿式摩擦材を、各々4枚用いて、下記条件下でSAE摩擦試験機により、その回転数500-3000rpmの間で測定した。得られた結果を図23(図23は、縦軸上側程、引き摺りトルクが大きいことを示す)にグラフにして示した。
自動変速機潤滑油(AutoAtic Transmission Fluid、「ATF」は出光興産株式会社の登録商標であるが、ここでは当該登録商標とは無関係に以下「ATF」と略す。)油温:40℃、ATF油量:1000mL/分(軸心潤滑)、パッククリアランス:0.20mm/枚の環境下で、試験体の湿式摩擦材を4枚セットし、回転速度を500~3000rpmまで変化させ、500rpm、1000rpm、1500rpm、2000rpm、2500rpm、3000rpmの6点において引き摺りトルク(N・m)を測定した。
図23の結果から、比較例1の構成では、相対回転数が高い領域における引き摺りトルクに比べて、相対回転数が低い領域(特に500~1500rpm)における引き摺りトルクが大きくなっていることが分かる。これに対し、比較例2の構成では、比較例1と比較し、相対回転数が高い領域から低い領域まで引き摺りトルクを低減できることが分かるが、とりわけ相対回転数が低い領域における引き摺りトルクの低減効果が大きい。更に、比較例3の構成では、比較例2と比較して、相対回転数が高い領域から低い領域まで引き摺りトルクを低減できるが、とりわけ、相対回転数が低い領域における引き摺りトルクの低減効果は更に大きい。
そして、これら比較例1-3と比較して、実施例1の構成では、更に、相対回転数が高い領域から低い領域まで万番無く引き摺りトルクを低減できることが分かる。そして、とりわけ、相対回転数が低い領域における引き摺りトルクの低減効果が更に大きいことが分かる。そして、全体として、よりフラットな引き摺りトルクを達することができることが分かる。
2;コアプレート、2a;主面、21;内周面、
3;摩擦部、
4;セグメントピース、
G1;第1ピース、G2;第2ピース、G3;第3ピース、G4;第4ピース、G5;第5ピース、G6;第6ピース、G7;第7ピース、G8;第8ピース、
T1~T6;組合せ、
5、51~54、61~67;油溝、
8;係合歯、
P;回転中心。
Claims (7)
- 平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
前記摩擦部は、下記(G1)~(G4)のセグメントピースを含む複数のセグメントピースから構成され、且つ、下記(T1)~(T2)の組合せを含むことを特徴とする湿式摩擦材。
(G1)略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第1ピース。
(G2)略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第2ピース。
(G3)略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第3ピース。
(G4)略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第4ピース。
(T1)前記第1ピースと前記第2ピースとが、油溝を介して、該第1ピースの右側と該第2ピースの左側とで対面配置された組合せ。
(T2)前記第3ピースと前記第4ピースとが、油溝を介して、該第3ピースの右側と該第4ピースの左側とで対面配置された組合せ。 - 平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
前記摩擦部は、下記(G1)~(G8)のセグメントピースのうちの少なくとも一部を含む複数のセグメントピースから構成され、且つ、下記(T3)~(T6)の組合せのうちの少なくとも1つを含むことを特徴とする湿式摩擦材。
(G1)略四角形をなすピースの右下角が略四角形に切り欠かれた第1ピース。
(G2)略四角形をなすピースの左上角が略四角形に切り欠かれた第2ピース。
(G3)略四角形をなすピースの右上角が略四角形に切り欠かれた第3ピース。
(G4)略四角形をなすピースの左下角が略四角形に切り欠かれた第4ピース。
(G5)略四角形をなすピースの右下角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれた第5ピース。
(G6)略四角形をなすピースの右上角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれた第6ピース。
(G7)略四角形をなすピースの右下角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれた第7ピース。
(G8)略四角形をなすピースの右上角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれた第8ピース。
(T3)前記第1ピースと前記第6ピースと前記第4ピースとが、油溝を介して、該第1ピースの右側と該第6ピースの左側とで対面配置され、且つ、該第6ピースの右側と該第4ピースの左側とで対面配置された組合せ。
(T4)前記第3ピースと前記第5ピースと前記第2ピースとが、油溝を介して、該第3ピースの右側と該第5ピースの左側とで対面配置され、且つ、該第5ピースの右側と該第2ピースの左側とで対面配置された組合せ。
(T5)前記第5ピースと前記第7ピースと前記第6ピースとが、油溝を介して、該第5ピースの右側と該第7ピースの左側とで対面配置され、且つ、該第7ピースの右側と該第6ピースの左側とで対面配置された組合せ。
(T6)前記第6ピースと前記第8ピースと前記第5ピースとが、油溝を介して、該第6ピースの右側と該第8ピースの左側とで対面配置され、且つ、該第8ピースの右側と該第5ピースの左側とで対面配置された組合せ。 - 平板なリング形状をなすコアプレートと、前記コアプレートの主面にリング状に配置された摩擦部と、を有する湿式摩擦材であって、
前記摩擦部は、下記(G5)~(G6)のセグメントピースを含む複数のセグメントピースを有し、前記第5ピースと前記第6ピースとは油溝を介して隣り合って配置されていることを特徴とする湿式摩擦材。
(G5)略四角形をなすピースの右下角及び左下角が各々略四角形に切り欠かれた第5ピース。
(G6)略四角形をなすピースの右上角及び左上角が各々略四角形に切り欠かれた第6ピース。 - 前記(G1)~(G4)のセグメントピースは、いずれも、その最大幅をW1とし、切欠部の最大幅をW2とした場合に、0.10≦W2/W1≦0.80である請求項1又は2に記載の湿式摩擦材。
- 前記(G1)~(G4)のセグメントピースは、いずれも、その最大高をH1とし、切欠部の最大高をH2とした場合に、0.25≦H2/H1≦0.75である請求項1又は2に記載の湿式摩擦材。
- 前記(G5)~(G8)のセグメントピースは、いずれも、その最大幅をW1とし、1つの切欠部の最大幅をW2とした場合に、0.05≦W2/W1≦0.40である請求項2又は3に記載の湿式摩擦材。
- 前記(G5)~(G8)のセグメントピースは、いずれも、その最大高をH1とし、1つの切欠部の最大高をH2とした場合に、0.25≦H2/H1≦0.75である請求項2又は3に記載の湿式摩擦材。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018215987A JP7074649B2 (ja) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 湿式摩擦材 |
US16/679,395 US11371566B2 (en) | 2018-11-16 | 2019-11-11 | Wet friction member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018215987A JP7074649B2 (ja) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 湿式摩擦材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020085037A JP2020085037A (ja) | 2020-06-04 |
JP7074649B2 true JP7074649B2 (ja) | 2022-05-24 |
Family
ID=70726249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018215987A Active JP7074649B2 (ja) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 湿式摩擦材 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11371566B2 (ja) |
JP (1) | JP7074649B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6585318B1 (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-02 | アイシン化工株式会社 | 湿式摩擦材 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000266079A (ja) | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Exedy Corp | 湿式摩擦部材及び摩擦ディスク |
JP2001295859A (ja) | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Aisin Chem Co Ltd | 湿式摩擦部材 |
JP2018517109A (ja) | 2015-06-11 | 2018-06-28 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー. カー・ゲーSchaeffler Technologies AG & Co. KG | 摩擦面 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003090370A (ja) | 2001-09-20 | 2003-03-28 | Honda Motor Co Ltd | 湿式多板クラッチ、湿式多板ブレーキ等の湿式フリクションプレート |
EP1371866B1 (de) * | 2002-06-15 | 2010-03-03 | Borgwarner, Inc. | Lamelle für eine Mehrscheibenlamellenkupplung |
JP4083695B2 (ja) | 2004-03-29 | 2008-04-30 | アイシン化工株式会社 | 湿式摩擦材 |
JP5913249B2 (ja) * | 2013-05-21 | 2016-04-27 | アイシン化工株式会社 | 湿式摩擦材 |
JP2016001004A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | Nskワーナー株式会社 | 摩擦板及び摩擦板を備えた湿式多板クラッチ |
JP6250524B2 (ja) | 2014-11-20 | 2017-12-20 | アイシン化工株式会社 | 湿式摩擦材 |
JP6585318B1 (ja) | 2018-04-10 | 2019-10-02 | アイシン化工株式会社 | 湿式摩擦材 |
-
2018
- 2018-11-16 JP JP2018215987A patent/JP7074649B2/ja active Active
-
2019
- 2019-11-11 US US16/679,395 patent/US11371566B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000266079A (ja) | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Exedy Corp | 湿式摩擦部材及び摩擦ディスク |
JP2001295859A (ja) | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Aisin Chem Co Ltd | 湿式摩擦部材 |
JP2018517109A (ja) | 2015-06-11 | 2018-06-28 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー. カー・ゲーSchaeffler Technologies AG & Co. KG | 摩擦面 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020085037A (ja) | 2020-06-04 |
US11371566B2 (en) | 2022-06-28 |
US20200158185A1 (en) | 2020-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1783390B1 (en) | Friction plate and wet-type multiplate clutch | |
US8327992B2 (en) | Friction plate and wet-type multi-plate clutch having such friction plate | |
DE10342271B4 (de) | Reibbelag-Lamelle | |
WO2011118347A1 (ja) | 湿式摩擦材 | |
CA2386460C (en) | Wet friction plate | |
US9291211B2 (en) | Wet friction material | |
JP6085579B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
US11035428B2 (en) | Wet friction material | |
JP6250524B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
JP7074649B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
US10962065B2 (en) | Wet friction member | |
JP2021148165A (ja) | 湿式摩擦材及びその使用方法 | |
JP6310883B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
JP6151420B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
JP6930954B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
JP6783213B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
JP2023067526A (ja) | 湿式摩擦材 | |
JP2019184008A (ja) | コアプレート及び湿式摩擦材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210802 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220428 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220512 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7074649 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |