JP6584706B1 - 農業用フィルム及び農園芸用施設 - Google Patents

Abstract

【課題】０℃〜４０℃程度の範囲における光散乱性の変化が大きいフィルムを提供する。【解決手段】農業用フィルムは、連続相と分散相とからなる層を少なくとも１層有し、（Ａ）前記分散相のうち円相当径が１μｍ以上１０μｍ以下である分散相の断面の面積の比率が、前記層の断面の面積に対して１％以上３０％以下、（Ｂ）線膨張係数が１．５×１０−４Ｋ−１以上２．８×１０−４Ｋ−１以下を満たす。【選択図】なし

Description

本発明は、農業用フィルム及び農園芸用施設に関するものである。

特許文献１には、互いに屈折率の温度依存性が異なる複数の樹脂からなる組成物であって、使用温度範囲内の少なくとも１つの温度でそれらの樹脂の屈折率差が２×１０^−２以下となる樹脂組成物から形成される透明樹脂成形体が記載されている。

特開２００１−１２３０７６号公報

農業用フィルムには、日射の強い夏には光散乱性が高くなることで、過剰な直射光に起因する作物の葉焼け等の障害を防ぐのみならず、一年を通して日射量の低下を防止することが求められる。このため、冬季の低温下では低い光散乱性を示す一方で、夏季の高温下では高い光散乱性を示し、その光散乱性の温度に依存する変化が大きな農業用フィルムが求められている。

本発明の発明者は、連続相と分散相とからなる層を少なくとも１層有するフィルム表面に対する垂直方向における線膨張係数が所定の範囲であることにより、当該フィルムにおける光散乱性の変化が大きく、且つ剛性が高くなることを見出し、本発明を完成するに至った。

一方、引用文献１には、フィルム全体の線膨張係数とフィルムの光散乱性の変化との関係に関して記載されていない。また、引用文献１に記載の実施例の透明樹脂成形体は、ポリエチレンの添加量が５ｗｔ％と少ないため、フィルム全体の線膨張係数は小さいと考えられる。

本発明の一態様は、０℃〜４０℃程度の範囲における光散乱性の変化が大きく、且つ剛性に優れたフィルムを提供することを目的とする。

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る農業用フィルムは、連続相と分散相とからなる層を少なくとも１層有し、下記（Ａ）及び（Ｂ）を満たす；
（Ａ）当該フィルム表面に対して垂直方向、且つ当該フィルム面内の遅相軸と平行方向に切断した断面において、前記分散相のうち円相当径が１μｍ以上１０μｍ以下である分散相の断面の面積の比率が、前記層の断面の面積に対して１％以上３０％以下、
（Ｂ）下記式（１）により算出される線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下、
線膨張係数＝（Ｌ_２５℃−Ｌ_０℃）／（２５℃−０℃） （１）
ここで、Ｌ_２５℃は２５℃における当該フィルム表面に対して垂直方向の当該フィルムの長さを表し、Ｌ_０℃は０℃における当該フィルム表面に対して垂直方向の当該フィルムの長さを表す。

また、本発明の好ましい他の形態は、前記の農業用フィルムが農園芸用施設フレームに展張された農園芸用施設である。

本発明の一態様によれば、０℃〜４０℃程度の範囲における光散乱性の変化が大きく、且つ剛性が高いフィルムを提供することができる。

以下、本発明に係る実施の一形態について詳細に説明する。

＜農業用フィルム＞
本発明の一形態に係る農業用フィルムは、連続相と分散相とからなる層を少なくとも１層有するフィルムであり、フィルム表面に対して垂直な方向（厚さ方向とも称す）において、線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下である。本発明の一形態に係る農業用フィルムは、植物栽培用の温室の外張り又は内張りフィルム、及びトンネルの被覆材等として好適に用いることができる。

（線膨張係数）
本明細書中において、線膨張係数とは、温度の変化量ΔＴに対する長さの変化量ΔＬの割合であり、ΔＬ／ΔＴで表される。本明細書中において、本発明の一態様に係る農業用フィルム表面に対する垂直方向における線膨張係数は、下記式（１）により算出される。

線膨張係数＝（Ｌ_２５℃−Ｌ_０℃）／（２５℃−０℃） （１）
ここで、Ｌ_２５℃は２５℃におけるフィルム表面に対して垂直方向のフィルムの長さであり、Ｌ_０℃は０℃におけるフィルム表面に対して垂直方向のフィルムの長さである。すなわち、本発明の一態様に係る農業用フィルムは、線膨張係数を求めるための長さの基準としてフィルムの厚さを採用する。

本発明の発明者は、（i）フィルムが単層である場合、後述する連続相と分散相とからなる層の厚さ方向における線膨張係数、（ii）フィルムが連続相と分散相とからなる層とその他の層とを有している場合、当該フィルム全体としての厚さ方向における線膨張係数が、当該フィルムにおける光散乱性の変化に大きく影響することを見出し、本願発明を完成している。

本発明の一形態に係る農業用フィルムは、当該フィルム表面に対する垂直方向において、線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下であり、１．７×１０^−４Ｋ^−１以上であり、２．６×１０^−４Ｋ^−１以下であることがより好ましい。線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下であることにより、４０℃付近に達する夏季に光散乱性を高め、０℃付近に達する冬季に光散乱性を低くすることができる。具体的には、４０℃付近に達する夏季にヘイズ値を高くし、０℃付近に達する冬季にヘイズ値を低くすることができる。また、線膨張係数が２．８×１０^−４Ｋ^−１以下であることにより、フィルムの剛性を高くすることができる。具体的には、後述する１％ＳＭの値を高くすることができる。フィルムの線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１よりも小さくなると、０℃〜４０℃の温度範囲における光散乱性の変化が小さくなる。具体的には、０℃〜４０℃の温度範囲におけるヘイズ値の変化が小さくなる。また、フィルムの線膨張係数が２．８×１０^−４Ｋ^−１よりも大きくなると、当該フィルムの剛性が低くなる。

線膨張係数は、フィルムを５ｍｍ×５ｍｍのサイズに切り出した試験片を用いて測定する。熱機械分析装置を圧縮モードに設定し、荷重０．０５Ｎの条件で、試験片を−１５℃以下まで冷却し、その後、５℃／ｍｉｎの速度で６０℃まで昇温しながら、０℃及び２５℃における表面に垂直な方向の長さ、すなわち厚さを測定し、上述の式（１）から線膨張係数を求める。線膨張係数の測定はヘリウム雰囲気下で行う。なお、線膨張係数の測定において、フィルムの厚さは規定されない。ただし、後述するように、フィルムから切り出した試験片における線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下になるように、フィルムにおける連続相と分散相とからなる層の厚さの比率及び当該フィルムを構成する材料を決定する。

なお、本発明の一態様に係る農業用フィルムの線膨張係数は、当該農業用フィルムが連続相と分散相とからなる層のみからなる場合、当該層のみの線膨張係数として求めるとよく、連続相と分散相とからなる層以外の層（すなわち、後述するその他の層）を備えている場合、それらの層のすべてからなる農業用フィルムの線膨張係数として求めるとよい。すなわち、本発明の一態様に係る農業用フィルムは、連続相と分散相とからなる層を少なくとも１層有し、当該層を含むフィルム表面に対する垂直方向の線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下になるように、フィルムが有する層の構成を決定することによって、０℃〜４０℃の温度範囲におけるヘイズ値の変化を大きくすることができる。本発明の一態様に係る農業用フィルムは、線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下になるように、〔連続相〕、〔分散相〕、及び〔その他の層〕において後述する原料及び製造方法の条件を適宜調整して製造することができる。線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下であることにより、４０℃付近に達する夏季に光散乱性を高め、０℃付近に達する冬季に光散乱性を低くすることができる。つまり、０℃〜４０℃程度の範囲における光散乱性の変化を大きくすることができる。

線膨張係数は、例えば、次の（ａ）、（ｂ）を適宜調整することによって、１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下になるように調整することができる。
（ａ）連続相と分散相とからなる層における各相の成分の種類及び割合
（ｂ）フィルムにおける連続相と分散相とからなる層の厚さの比率
上記（ａ）、（ｂ）と線膨張係数との関係の詳細については、以下に後述する。

以下、本明細書中において、「線膨張係数」と記載する場合、特に説明がない限り、「線膨張係数」とは前記式（１）により算出されるフィルム表面に対する垂直方向における線膨張係数のことを示す。

上述した線膨張係数を有する農業用フィルムは、原料及び製造方法の条件を適宜調整して製造することができる。農業用フィルムに含まれる連続相と分散相とからなる層（及び連続相と分散相とからなる層以外の層）は、農業用フィルムの一般的な原料となる樹脂組成物を用いることができる。連続相と分散相とからなる層の原料としては、特に、連続相となる熱可塑性樹脂と、分散相となる有機系粒子、無機系粒子、及び連続相の熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂から選択される少なくとも１つとを適宜組み合わせて用いるとよい。なお、分散相が連続相の熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂である場合、連続相と分散相とからなる層は、連続相となる熱可塑性樹脂と分散相となる熱可塑性樹脂とが相分離した海島構造となる。当該海島構造の海の部分が連続相となる熱可塑性樹脂となり、島の部分が分散相となる熱可塑性樹脂となる。より好ましい連続相と分散相とからなる層の原料については、〔連続相と分散相とからなる層〕において後述する。連続相と分散相とからなる層以外の層の原料は、一般的な熱可塑性樹脂を用いればよく、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい（以下、連続相と分散相とからなる層以外の層を、ポリオレフィン系樹脂層とも称する）。より好ましい製造方法の条件については、＜農業用フィルムの製造方法＞において後述する。

（ヘイズ値）
なお、本明細書において、ヘイズ値は、温度以外の測定条件をＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所製 温調ヘイズメーター（ＴＨＭ−１５０ＴＬ）を使用して測定される値である。本明細書において、フィルムの光散乱性はヘイズ値によって評価され得る。

本発明の一形態に係る農業用フィルムは、４０℃におけるヘイズ値が、４５％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。４０℃におけるヘイズ値が、４５％以上であることによって、日射量が多い夏季において、フィルムに照射される光を好適に散乱させることできる。

また、本発明の一態様に係る農業用フィルムは、０℃におけるヘイズ値と、４０℃におけるヘイズ値との差は、例えば、３０％以上であり、より好ましくは３５％以上であり、４０℃におけるヘイズ値の方が０℃におけるヘイズ値よりも高い値を示す。よって、日射量が少ない冬季において、フィルムに照射される光が散乱することを防止することができる。

（１％正割弾性率）
１％正割弾性率は、フィルムを幅２０ｍｍ、長さ１２５ｍｍに切り出した試験片を用いて測定する。なお、本明細書において、１％正割弾性率 （１％ Ｓｅｃａｎｔ Ｍｏｄｕｌｕｓ，以下１％ＳＭと略記）は、引張試験機（例えば、島津製作所株式会社製、ＡＧＳ−１００Ｂ）にチャック間距離５ｃｍで取り付け、５ｍｍ／分の速度で引っ張り、測定される１％伸長時の荷重値から、下記式（２）により算出される値である。
１％ＳＭ ＝ Ｆ／Ｓ／０．０１ （２）
ここで、Ｆは試験片の１％伸長時における荷重、Ｓは試験片の引張方向に垂直な断面の初期の面積を表す。なお、初期の面積とは、引張試験を行なう前の面積である。

本発明の一態様に係る農業用フィルムは、１％ＳＭが、１８ＭＰａよりも大きいことが好ましく、２０ＭＰａ以上であることがより好ましく、２２ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。

４０℃付近に達する夏季における光散乱性を確保する観点から、フィルムの厚さは１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以上である。０℃付近に達する冬季において光散乱性を低くし、且つ、フィルムの重量を軽くして取り扱い性を向上させる観点から、好ましくは５００μｍ以下であり、より好ましくは３００μｍ以下である。なお、本段落に説明するフィルムの厚さは、室温（２３℃）程度で測定され得るフィルムの厚さであり、線膨張係数を求める式（１）におけるＬ_２５℃及びＬ_０℃とは必ずしも一致しない。

〔連続相と分散相とからなる層〕
連続相と分散相とからなる層は、一態様に係る農業用フィルムを構成する主たる層であり、本明細書中、単に「層」と記載されており、特に説明がない場合、当該「層」とは、連続相と分散相とからなる層のことを示す。

本発明の一形態に係る農業用フィルムは、当該フィルム表面に対して垂直方向、且つ当該フィルム面内の遅相軸と平行方向に切断した当該フィルムの断面において、前記分散相のうち円相当径が１μｍ以上１０μｍ以下である分散相の断面の面積の比率が、層の断面の面積に対して、１％以上３０％以下であることが好ましく、２％以上２５％以下であることがより好ましい。なお、前記フィルム面内の遅相軸は、平行ニコル回転法を測定原理とする位相差測定装置（王子計測機器株式会社製 ＫＯＢＲＡ（登録商標）シリーズ等）を用いて求めることができる。円相当径が１μｍ以上１０μｍ以下である分散相の断面の面積の比率が１％以上、３０％以下の範囲内であることにより、４０℃付近に達する夏季に光散乱性を高め、０℃付近に達する冬季に光散乱性を低くすることができる。

本明細書中において、分散相とは連続相に分散された有機系粒子、無機系粒子、及び連続相の熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂から選択される少なくとも１つによって構成される相のことを意味し、分散相の円相当径は、観察された分散相１つ毎に求められる当該分散相の円相当径のことを意味する。なお、分散相の形状は特に限定されない。ここで、「円相当径」は、撮影された層の断面に写る１つの分散相の断面積と同じ面積を有する円の直径のことを意味し、農業用フィルムの断面を撮影した画像から画像解析システムにより求められ得る。

連続相と分散相とからなる層を構成する樹脂組成物において、連続相を構成する成分と分散相を構成する成分との混合比は、線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下になるように、適宜調整する。例えば、連続相と分散相とからなる層における分散相比率を低くする程、線膨張係数がより高くなるように調整でき、分散相比率を高くする程、線膨張係数がより低くなるように調整することができる。

連続相を構成する成分と分散相を構成する成分との合計量を１００質量部とした場合、連続相を構成する成分の含有量は、好ましくは５０質量部以上であり、より好ましくは６０質量部以上であり、さらに好ましくは６５質量部以上であり、特に好ましくは７０質量部以上である。また、連続相を構成する成分の含有量は、好ましくは９８質量部以下であり、より好ましくは９５質量部以下であり、さらに好ましくは９０質量部以下であり、特に好ましくは８５質量部以下である。

また、連続相を構成する成分と分散相を構成する成分との合計量を１００質量部とした場合、分散相を構成する成分の含有量は、好ましくは２質量部以上であり、より好ましくは５質量部以上であり、さらに好ましくは１０質量部以上であり、特に好ましくは１５質量部以上である。また、好ましくは５０質量部以下であり、より好ましくは４０質量部以下であり、さらに好ましくは３５質量部以下であり、特に好ましくは３０質量部以下である。分散相を構成する成分の含有量が５０質量部以下であることにより、十分な伸びの良さと破断強度とを確保することができる。分散相を構成する成分の含有量を少なくする程、線膨張係数をより高くするように調整でき、分散相を構成する成分の含有量を多くする程、線膨張係数をより低くできる。

〔連続相〕
連続相は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂は海島構造における海に相当する部分を形成することができる熱可塑性樹脂であればよく、限定されるものではないが、分散相を形成するために用いられる成分よりも、線膨張係数が大きいことが好ましい。連続相と分散相とからなる層の線膨張係数を上述の範囲に調整するためにより好ましい熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系重合体等を挙げることができる。

（エチレン系共重合体）
エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体との共重合体（以下、エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体とも称する）、エチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。エチレン系共重合体は単独で用いてもよく、２種類以上のエチレン系共重合体を併用してもよい。

エチレン−ビニルエステル共重合体は、エチレンに由来する単量体単位とビニルエステルに由来する単量体単位とを主な単量体単位として有するエチレン−ビニルエステル共重合体のことをいう。エチレン−ビニルエステル共重合体は、エチレンに由来する単量体とビニルエステルに由来する単量体とのランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。

エチレン−ビニルエステル共重合体の構成材料となるビニルエステルとしては、例えば、脂肪酸のビニルエステルであり、当該脂肪酸の炭素数が２〜４であるものを挙げることができ、より具体的には、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等を挙げることができる。本発明の一態様において、上記エチレン−ビニルエステル共重合体は、２種類又はそれ以上のビニルエステルに由来する単量体単位を含むものであってもよい。中でも、ビニルエステルは、酢酸ビニルであることが好ましい。

エチレンに由来する単量体単位とビニルエステルに由来する単量体単位とを有するエチレン−ビニルエステル共重合体の具体的な例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びエチレン−プロピオン酸ビニル共重合体等を挙げることができ、特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好適に使用される。また、エチレン−ビニルエステル共重合体は単独で用いてもよく、２種類以上のエチレン−ビニルエステル共重合体を併用してもよい。

また、エチレン−ビニルエステル共重合体は、エチレン、ビニルエステル以外のモノマーに由来する単量体単位を含んでいてもよい。

エチレン−ビニルエステル共重合体として使用可能である市販品としては、例えば、エバテート（登録商標）（住友化学株式会社製）、及びスミテート（登録商標）（住友化学株式会社製）、ノバテック（登録商標）ＥＶＡ(日本ポリエチレン株式会社製)、ウルトラセン（登録商標）（東ソー株式会社製）、サンテック（登録商標）ＥＶＡ（旭化成株式会社製）、エバフレックス（登録商標）（三井・デュポンポリケミカル株式会社製）等が挙げられる。

エチレン−ビニルエステル共重合体において、ビニルエステルに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは７質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上２８質量％以下であり、さらに好ましくは１２質量％以上２５質量％以下である。

また、エチレン−ビニルエステル共重合体において、エチレンに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは７０質量％以上９３質量％以下であり、より好ましくは７２質量％以上９０質量％以下であり、さらに好ましくは７５質量％以上８８質量％以下である。

エチレン−ビニルエステル共重合体として２種類以上のエチレン−ビニルエステル共重合体を併用する場合、共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量Ｅは、下記式（３）により算出される。
Ｅ（質量％）＝
（Ｅ_１・Ｗ_１＋Ｅ_２・Ｗ_２＋…＋Ｅ_ｍ・Ｗ_ｍ）／（Ｗ_１＋Ｗ_２＋…Ｗ_ｍ） （３）
（ただし、エチレン−ビニルエステル共重合体１、エチレン−ビニルエステル共重合体２、…エチレン−ビニルエステル共重合体ｍのｍ種のエチレン−ビニルエステル共重合体を併用する（ｍは３以上の整数）とし、エチレン−ビニルエステル共重合体ｋにおけるエチレンに由来する単量体単位の含有量（質量％）をＥ_ｋ、樹脂組成物中のエチレン−ビニルエステル共重合体ｋの含有量をＷ_ｋとする（ｋは１からｍまでの整数）。）
同様にして、エチレン−ビニルエステル共重合体として２種類以上のエチレン−ビニルエステル共重合体を併用する場合、共重合体におけるビニルエステルに由来する単量体単位の含有量Ｅ'は、下記式（４）により算出される。
Ｅ'（質量％）＝
（Ｅ'_１・Ｗ_１＋Ｅ'_２・Ｗ_２＋…＋Ｅ'_ｍ・Ｗ_ｍ）／（Ｗ_１＋Ｗ_２＋…Ｗ_ｍ） （４）
（ただし、共重合体１、共重合体２、…共重合体ｍのｍ種の共重合体を併用する（ｍは３以上の整数）とし、共重合体ｋにおけるビニルエステルに由来する単量体単位の含有量（質量％）をＥ'_ｋ、樹脂組成物中の共重合体ｋの含有量をＷ_ｋとする（ｋは１からｍまでの整数）。）
なお、エチレン−ビニルエステル共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量、及び、ビニルエステルに由来する単量体単位の含有量は、けん化法により定量することができ、より具体的には、エチレン系共重合体がエチレン‐酢酸ビニル共重合体である場合、ＪＩＳ Ｋ ７１９２：１９９９に従って定量することができる。

前記エチレン−ビニルエステル共重合体のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下である。当該ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に従い、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件でＡ法により測定される。

エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体は、エチレンに由来する単量体単位と不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体に由来する単量体単位とを主な単量体として有するエチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体のことをいう。エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体は、エチレンに由来する単量体と不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体に由来する単量体とのランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。

エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体の構成材料となる不飽和カルボン酸としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、３−ブテン酸等の不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸等を挙げることができるが、これらに限定されない。中でも不飽和モノカルボン酸が好ましく、例えば（メタ）アクリル酸が好ましい。なお、本明細書では、アクリル酸とメタクリル酸を総称して（メタ）アクリル酸と記す。

エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体の構成材料となる不飽和カルボン酸の誘導体としては、上記不飽和カルボン酸の塩、不飽和カルボン酸エステル、酸無水物、不飽和カルボン酸アミド、不飽和カルボン酸イミド等を挙げることができ、好ましくは不飽和カルボン酸の塩及び不飽和カルボン酸エステルである。不飽和カルボン酸の塩としては、不飽和カルボン酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩等を挙げることができる。不飽和カルボン酸エステルとしては、不飽和カルボン酸メチルエステル、不飽和カルボン酸エチルエステル、不飽和カルボン酸ブチルエステル等の不飽和カルボン酸アルキルエステル；不飽和カルボン酸フェニルエステル等の不飽和カルボン酸アリールエステル；不飽和カルボン酸グリシジルエステル等を挙げることができる。

本発明におけるエチレンに由来する単量体単位と不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体に由来する単量体単位とを有するエチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体の具体的な例としては、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体；エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の一部又は全部をナトリウム、カリウム、カルシウム、亜鉛等の金属イオンで中和したアイオノマー；エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体を挙げることができ、特に、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体等が好適に使用される。また、本発明の一態様において、エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体は、２種類又はそれ以上の不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体に由来する単量体単位を含むものであってもよい。

エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体の具体例としては、例えば、以下のものを挙げることができる。

（ｉ）エチレン−不飽和カルボン酸共重合体
ニュクレル（登録商標）（エチレン−メタクリル酸共重合体、三井・デュポンポリケミカル株式会社製）
（ｉｉ）エチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の一部又は全部を金属イオンで中和したアイオノマー
ハイミラン（登録商標）（エチレン−メタクリル酸共重合体のカルボキシル基の一部を亜鉛イオン又はナトリウムイオンで中和したアイオノマー、三井・デュポンポリケミカル株式会社製） （ｉｉｉ）エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体
アクリフト（登録商標）（エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、住友化学株式会社製）、レクスパール（登録商標）ＥＭＡ（エチレン−アクリル酸メチル共重合体、日本ポリエチレン株式会社製）、レクスパール（登録商標）ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体、日本ポリエチレン株式会社製）、ロトリル（登録商標）（エチレン−アクリル酸メチル共重合体またはエチレン−アクリル酸ブチル共重合体、アルケマ社製）、エルバロイ（登録商標）ＡＣ（エチレン−アクリル酸メチル共重合体・エチレン−アクリル酸エチル共重合体・エチレン−アクリル酸ブチル共重合体のいずれか、デュポン社製）
エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体は単独で用いてもよく、２種類以上のエチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体を併用してもよい。

エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体における不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体に由来する単量体単位の含有量は、フィルムの剛性と温度変化（０℃〜４０℃）に伴う光散乱性（ヘイズ値）の変化との兼ね合いから、好ましくは１０質量％よりも多く４０質量％以下であり、より好ましくは１５質量％以上３５質量％以下であり、さらに好ましくは２０質量％以上３０質量％以下である（ただし、エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体の質量を１００質量％とする）。

エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体における不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体に由来する単量体単位の含有量は、赤外線吸収スペクトル分析法により測定することができる。

エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量は、フィルムの剛性と温度変化（０℃〜４０℃）に伴う光散乱性（ヘイズ値）の変化との兼ね合いから、好ましくは６０質量％以上９０質量％以下であり、より好ましくは６５質量％以上８５質量％以下であり、さらに好ましくは７０質量％以上８０質量％以下である（ただし、エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体の質量を１００質量％とする）。

エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量は、赤外線吸収スペクトル分析法により測定した不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体に由来する単量体単位の含有量を１００質量％から引くことにより算出することができる。

エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体として２種類以上のエチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体を併用する場合、共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量Ｅは、下記式（５）により算出される。
Ｅ''（質量％）＝
（Ｅ''_１・Ｗ'_１＋Ｅ''_２・Ｗ'_２＋・・・＋Ｅ''_ｍ・Ｗ'_ｍ）／（Ｗ'_１＋Ｗ'_２＋・・・Ｗ'_ｍ） （５）
（ただし、エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体１、エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体２、・・・エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体ｍのｍ種のエチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体を併用する（ｍは２以上の整数）とし、エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体ｋにおけるエチレンに由来する単量体単位の含有量をＥ''_ｋ、樹脂組成物中の共重合体ｋの含有量をＷ'_ｋとする（ｋは１からｍまでの整数）。）

エチレン−不飽和カルボン酸（誘導体）共重合体のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、フィルム状に加工する観点では好ましくは０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下である。該ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７１２０：１９９９に従い、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件でＡ法又はＢ法により測定される。

エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンに由来する単量体単位とα−オレフィンに由来する単量体単位とを主な単量体として有するエチレン−α−オレフィン共重合体のことをいう。エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンに由来する単量体とα−オレフィンに由来する単量体とのランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。

エチレン−α−オレフィン共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは５０質量％以上９０質量％以下であり、より好ましくは５５質量％以上８５質量％以下であり、さらに好ましくは６０質量％以上８０質量％以下である（ただし、エチレン−α−オレフィン共重合体の質量を１００質量％とする）。

前記α−オレフィンに由来する単量体は、炭素数が３〜２０であることが好ましく、前記エチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−ヘプテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体等を挙げることができる。これらのうち、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体が特に好ましい。また、エチレンに由来する単量体単位の含有量が５０質量％以上であれば、エチレン−プロピレン共重合体であってもよい。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体としては、エチレンと、２種以上のα−オレフィンとを共重合したものを用いてもよい。

エチレン−α−オレフィン共重合体は、強度に優れたフィルムの提供に寄与する。前記エチレン−α−オレフィン共重合体は、強度の高いフィルムを得る観点から、好ましくは、エチレンとα−オレフィンとが、メタロセン触媒を用いて重合されたものである。

前記エチレン−α−オレフィン共重合体として使用可能である市販品としては、以下のものを挙げることができる。エクセレン（登録商標）ＦＸ（住友化学株式会社製）、タフマー（登録商標）（三井化学株式会社製）、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、ＡＦＦＩＮＩＴＹ（登録商標）（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、ＥＸＡＣＴ（登録商標）（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製）、カーネル（登録商標）（日本ポリエチレン株式会社製）。

前記エチレン−α−オレフィン共重合体としては単独のエチレン−α−オレフィン共重合体を用いてもよく、２種類以上のエチレン−α−オレフィン共重合体を併用してもよい。

（プロピレン系重合体）
プロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体等を挙げることができ、中でもプロピレンとエチレン及び／又は炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。

前記のプロピレンとエチレン及び／又は炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体におけるプロピレンに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは７０質量％以上９９質量％以下である（ただし、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体の質量を１００質量％とする）。

前記のプロピレン系重合体がプロピレンとエチレン及び／又は炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体である場合、エチレン及び／又は炭素数４以上のα−オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは１質量％以上３０質量％以下である（ただし、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体の質量を１００質量％とする）。

前記プロピレン系重合体のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下である。該ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７１２０：１９９９に従い、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件でＡ法により測定される。

連続相は、熱可塑性樹脂の他に、本発明の効果を阻害しない範囲内で、光安定剤、紫外線吸収剤、防曇剤、酸化防止剤、防霧剤、及び滑剤等から選択される少なくとも１つの添加剤を含んでもよい。

〔分散相〕
分散相は、有機系粒子、無機系粒子及び連続相の熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂から選択される少なくとも１つの成分を含むことが好ましい。本発明の一態様に係る農業用フィルムは、連続相と分散相とからなる層における円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率を低くする程、線膨張係数がより高くなるように調整でき、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率を高くする程、線膨張係数がより低くなるように調整することができ、これによって線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下に調整できることはすでに説明した通りである。なお、連続相と分散相とからなる層における分散相の成分は、有機系粒子、無機系粒子及び連続相の熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂のいずれであってもよい。分散相に含まれる成分の屈折率は、特に限定されないが、１．５０以上１．５３以下であることが好ましく、１．５０よりも高く１．５３よりも低いことがより好ましく、１．５１以上１．５２以下であることがさらに好ましく、１．５１以上１．５２よりも低いことが最も好ましい。分散相に含まれる成分の屈折率が１．５０以上１．５３以下であり、線膨張係数が上述の範囲内であることにより、気温が４０℃付近に達する夏季においてはフィルムの光散乱性を高め、０℃付近に達する冬季においては光散乱性を低くし、気温の高低差に依存する光散乱性の差を大きくすることができる。なお、当該屈折率は室温にて粒子液浸法を用いて測定した値であり、ここで、屈折率の値における小数点第３位以下は四捨五入される。

（有機系粒子）
有機系粒子としては、例えば、架橋アクリル系粒子が挙げられる。架橋アクリル系粒子としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルとスチレンとの架橋共重合体粒子（架橋ＭＭＡ−Ｓｔ共重合体粒子）等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等を挙げることができ、好ましくはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル又はメタクリル酸ブチルであり、より好ましくはメタクリル酸メチルである。

（メタ）アクリル酸エステルとスチレンとの架橋共重合体粒子は、（メタ）アクリル酸エステルとスチレンとに由来する単量体単位のみを含む架橋共重合体粒子であってもよく、（メタ）アクリル酸エステルとスチレンとに由来する単量体単位以外の単量体単位を含む架橋共重合体粒子であってもよい。なお、前記（メタ）アクリル酸エステルとスチレンとの架橋共重合体粒子において、全単量体単位に占める（メタ）アクリル酸エステルとスチレンとに由来する単量体単位の含有割合は、８０質量％以上であることが好ましい。

前記（メタ）アクリル酸エステルとスチレンとの架橋共重合体粒子における（メタ）アクリル酸エステルに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは５０〜９９質量％であり、より好ましくは６０〜９０質量％である。また、前記（メタ）アクリル酸エステルとスチレンとの架橋共重合体粒子におけるスチレンに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは１〜５０質量％であり、より好ましくは１０〜４０質量％である。（ただし、（メタ）アクリル酸エステルに由来する単量体単位とスチレンに由来する単量体単位との合計を１００質量％とする。）

前記（メタ）アクリル酸エステルとスチレンとの架橋共重合体粒子は、（メタ）アクリル酸エステルから選択される少なくとも１種と、スチレンと、必要に応じて他の単量体とを含む単量体成分を、懸濁重合等の公知の方法により重合することにより得ることができる。

架橋アクリル系粒子を得る方法としては、単量体成分を、架橋剤とともに懸濁重合する方法を挙げることができる。架橋剤としては、２個以上の不飽和基を有する化合物を用いることが好ましく、具体的には、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ジビニルベンゼン等を挙げることができる。

前記有機系粒子の体積中位径は、４０℃付近に達する夏季に光散乱性を高くする観点から、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは２μｍ以上であり、さらに好ましくは３μｍ以上である。また、当該体積中位径は、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは８μｍ以下であり、さらに好ましくは６μｍ以下である。有機系粒子の体積中位径は、コールターカウンター法により測定される。また、円相当径が１μｍ以上１０μｍ以下である分散相の断面の面積比率を上述した範囲内とするには、連続相と分散相とからなる層の分散相を構成する成分に対する、体積中位径が１μｍ以上１０μｍ以下の有機系粒子の割合を調整すればよい。例えば、連続相と分散相とからなる層の分散相を構成する成分１００質量部に対する体積中位径が１μｍ以上１０μｍ以下の有機系粒子の含有量は、５０質量部以上であることが好ましく、７０質量部以上であることがより好ましく、９０質量部以上であることがさらに好ましい。

前記有機系粒子の市販品の例として、テクポリマー（登録商標）ＭＳＸシリーズ、テクポリマー（登録商標）ＳＳＸシリーズ（以上、積水化成品工業株式会社製）、アートパール（登録商標）Ｇシリーズ、アートパール（登録商標）ＧＳシリーズ（以上、根上工業株式会社製）、ガンツパール（登録商標）ＧＳＭシリーズ（以上、アイカ工業株式会社製）等を挙げることができる。

（無機系粒子）
無機系粒子としては、例えば、ガラス粒子、カオリン、アルミノケイ酸塩（ゼオライト）等が挙げられる。

ガラス粒子とは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を含む粒子であり、酸化ホウ素（Ｂ_２Ｏ_３）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化ナトリウム（Ｎａ_２Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）からなる群より選択される少なくとも１種の無機化合物を含んでいてもよい。ガラス粒子は、さらに必要に応じて、更なる無機化合物及び添加剤を含んでもよい。具体的には、前記の無機化合物に加えてさらに、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム、酸化ビスマス、酸化アンチモン、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化タングステン、炭酸マグネシウム、窒化珪素、窒化アルミニウム、酸窒化アルミニウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化ナトリウム、フッ化リチウム、鉄等の慣用の無機化合物を必要に応じて適宜混合し、農業用フィルムを上述した線膨張係数の範囲となるように調製することができる。

無機系粒子個々の形状としては、特に限定されず、球状（例えば、ガラスビーズ）、繊維状（例えば、チョップドファイバー、ミルドファイバー）、フレーク状等の種々の形状の無機系粒子を用いることができる。

無機系粒子が球状である場合、その体積中位径は、４０℃付近に達する夏季に光散乱性を高くする観点から、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは２μｍ以上であり、さらに好ましくは３μｍ以上である。また、当該体積中位径は、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは８μｍ以下であり、さらに好ましくは６μｍ以下である。粒子の体積中位径は、レーザー回折法により測定される。また、円相当径が１μｍ以上１０μｍ以下である分散相の断面の面積比率を上述した範囲内とするには、連続相と分散相とからなる層の分散相を構成する成分に対する、体積中位径が１μｍ以上１０μｍ以下の無機系粒子の割合を調整すればよい。例えば、連続相と分散相とからなる層の分散相を構成する成分１００質量部に対する体積中位径が１μｍ以上１０μｍ以下の無機系粒子の含有量は、５０質量部以上であることが好ましく、７０質量部以上であることがより好ましく、９０質量部以上であることがさらに好ましい。

無機系粒子が繊維状である場合、アスペクト比は特に限定されないが、４０℃付近に達する夏季に光散乱性を高くする観点から、アスペクト比が１〜５００のものが用いられ、アスペクト比が１〜１００のものがより好ましく用いられ、アスペクト比が１〜５０のものがさらに好ましく用いられる。

その他、無機系粒子は、カップリング剤等の表面処理剤によって、表面処理されているものであってもよい。

（連続相の熱可塑性樹脂とは異なる、分散相の熱可塑性樹脂）
分散相に含まれ得る熱可塑性樹脂としては、連続相となる熱可塑性樹脂中において海島構造における島に相当する部分を形成することができる熱可塑性樹脂であればよく、連続相に用いられる熱可塑性樹脂よりも線膨張係数が小さい熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。連続相となる熱可塑性樹脂にオレフィン系樹脂を用いる場合、例えば、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−メタクリル酸フェニル共重合体等の架橋されていないアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等が挙げられる。

分散相は、有機系粒子、無機系粒子、及び連続相とは異なる熱可塑性樹脂から選択される少なくとも１つの他に、本発明の効果を阻害しない範囲内で、赤外線吸収剤、光安定剤、紫外線吸収剤、防曇剤、酸化防止剤、防霧剤、及び滑剤等から選択される少なくとも１つの添加剤を含んでもよい。

前記赤外線吸収剤としては、ハイドロタルサイト類化合物、リチウムアルミニウム複合水酸化物が挙げられる。ハイドロタルサイト類化合物の具体例としては、天然ハイドロタルサイトや商品名：ＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業株式会社製）、マグクリア（戸田工業株式会社製）、マグセラー（登録商標）１（協和化学工業株式会社製）、スタビエース（登録商標）ＨＴ−Ｐ（堺化学工業株式会社製）等が挙げられる。リチウムアルミニウム複合水酸化物の具体例としては、ＯＰＴＩＭＡ−ＳＳ（戸田工業株式会社製）、ミズカラック（水澤化学工業株式会社製）等が挙げられる。

本発明の一形態においては、ハイドロタルサイト類化合物を単独で用いてもよいし、リチウムアルミニウム複合水酸化物を単独で用いてもよい。あるいは、両者を併用しても良い。

前記光安定剤としては、例えば、特開平８−７３６６７号公報に記載の構造を有するヒンダードアミン化合物を挙げられる。具体的には、商品名：チヌビン（登録商標）６２２、キマソーブ（登録商標）９４４、キマソーブ（登録商標）１１９（以上ＢＡＳＦ製）、ホスタビン（登録商標）Ｎ３０、ホスタビン（登録商標）ＰＲ−３１（以上クラリアント社製）、サイヤソーブ（登録商標）ＵＶ３５２９、サイヤソーブ（登録商標）ＵＶ３３４６（以上サイテック社製）等が挙げられる。

さらには、特開平１１−３１５０６７号公報、特開２００１−１３９８２１号公報、ＷＯ２００５／０８２８５２、特表２００９−５３０４２８号公報に記載の構造を有するヒンダードアミン化合物が挙げられる。具体的には、商品名：ＮＯＲ３７１（ＢＡＳＦ製）、アデカスタブ（登録商標）ＬＡ−９００（株式会社ＡＤＥＫＡ製）、アデカスタブ（登録商標）ＬＡ−８１（株式会社ＡＤＥＫＡ製）、ホスタビン（登録商標）ＮＯＷ（クラリアント株式会社製）が挙げられる。

また、光安定剤として、エチレンに基づく単量体単位と環状アミノビニル化合物に基づく単量体単位とを有するエチレン−環状アミノビニル化合物共重合体も挙げることができる。かかるエチレン−環状アミノビニル化合物共重合体としては、特開２００２−２６５６９３号公報に記載の構造を有するものが挙げられる。

連続相と分散相とからなる層を構成する樹脂組成物に含まれる光安定剤の含有量は、０．０１〜３質量％が好ましく、０．０５〜２質量％がより好ましく、特に０．１〜１質量％が好ましい。ただし、樹脂組成物の質量を１００質量％とする。

前記紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシベンゾフェノン類、２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類、ベンゾエート類、置換オキザニリド類、シアノアクリレート類、トリアジン類等が挙げられる。

２−ヒドロキシベンゾフェノン類としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、５，５’−メチレンビス（２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン）等が挙げられる。

２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’―ジ第三ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ第三ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ第三ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’-メチレンビス（４−第三オクチル−６−ベンゾトリアゾリル）フェノール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５−カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

ベンゾエート類としては、フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４−ジ第三ブチルフェニル−３’，５’−ジ第三ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ第三アミルフェニルー３’、５’−ジ第三ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。

置換オキザニリド類としては、２−エチル−２’−エトキシオキザニリド、２−エトキシ−４’−ドデシルオキザニリド等が挙げられる。

シアノアクリレート類としては、エチル−α−シアノ−β，β−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート等が挙げられる。

トリアジン類としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−〔（ヘキシル）オキシ〕−フェノール、２−〔４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル〕−５−（オクチロキシ）フェノール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシ−５−メチルフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）−ｓ−トリアジン等が挙げられる。

好ましくは、２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類であり、より好ましくは、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ第三ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾールが挙げられる。

紫外線吸収剤は、単独で又は二種以上で用いられる。連続相と分散相とからなる層を構成する樹脂組成物に含まれる紫外線吸収剤の含有量は、０．００１〜３質量％が好ましく、０．００５〜１質量％がより好ましい。ただし、樹脂組成物の質量を１００質量％とする。

前記防曇剤としては、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノモンタネート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンジオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレンオキサイド付加物等のソルビタン系界面活性剤、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、ジグリセリンジステアレート、トリグリセリンモノステアレート、テトラグリセリンジモンタネート、グリセリンモノオレエート、ジグリセリンモノオレエート、ジグリセリンセスキオレエート、テトラグリセリンモノオレエート、ヘキサグリセリンモノオレエート、ヘキサグリセリントリオレエート、テトラグリセリントリオレエート、テトラグリセリンモノラウレート、ヘキサグリセリンモノラウレート等のグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレンオキサイド付加物等のグリセリン系界面活性剤、ポリエチレングリコールモノパルミテート、ポリエチレングリコールモノステアレート等のポリエチレングリコール系界面活性剤、アルキルフェノールのアルキレンオキシド付加物、ソルビタン／グリセリン縮合物と有機酸とのエステル、ポリオキシエチレン（２モル）ステアリルアミン、ポリオキシエチレン（４モル）ステアリルアミン、ポリオキシエチレン（２モル）ステアリルアミンモノステアレート、ポリオキシエチレン（４モル）ラウリルアミンモノステアレート等のポリオキシエチレンアルキルアミン及びその脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。

前記酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジアルキルフェノール誘導体や２−アルキルフェノール誘導体等のいわゆるヒンダードフェノール系化合物、フォスファイト系化合物やフォスフォナイト系化合物等の３価のリン原子を含むリン系エステル化合物が挙げられる。これら酸化防止剤は、単独で用いても２種類以上を併用してもよい。特に色相安定化の観点から、ヒンダードフェノール系化合物とリン系エステル化合物を併用して用いることが好ましい。

前記防霧剤としては、例えば、パーフルオロアルキル基、ω−ヒドロフルオロアルキル基等を有するフッ素化合物（特にフッ素系界面活性剤）、またアルキルシロキサン基を有するシリコーン系化合物（特にシリコーン系界面活性剤）等が挙げられる。フッ素系界面活剤の具体例としては、ダイキン工業株式会社製のユニダイン（登録商標）ＤＳＮ−４０３Ｎ、ＤＳ−４０３、ＤＳ−４０６、ＤＳ−４０１（商品名）、ＡＧＣセイミケミカル株式会社製のサーフロン（登録商標）ＫＣ−４０、ＡＦ−１０００、ＡＦ−２０００（商品名）等が挙げられ、シリコーン系界面活性剤としては、東レダウコーニング株式会社製のＳＨ−３７４６（商品名）が挙げられる。これらは、単独で用いても２種類以上を併用してもよい。連続相と分散相とからなる層を構成する樹脂組成物に含まれる防霧剤の含有量は、０．０１〜３質量％が好ましく、０．０２〜２質量％がより好ましく、０．０５〜１質量％が特に好ましい。ただし、樹脂組成物の質量を１００質量％とする。

〔その他の層〕
本発明の一形態に係る農業用フィルムは、連続相と分散相とからなる層のみを有するフィルムであってもよく、連続相と分散相とからなる層以外の層を有するフィルムであってもよい。本発明のフィルムの好ましい形態の一つとして、連続相と分散相とからなる中間層が、２つのポリオレフィン系樹脂層の間に存在する多層フィルムを挙げることができる。この層構成により、フィルムの強度を向上させることができるという利点が得られる。

前記の多層フィルムにおける２つのポリオレフィン系樹脂層は、同じであってもよく、異なっていてもよい。前記の多層フィルムの構成として、より具体的には、２種３層、３種３層、３種４層、４種４層、４種５層、５種５層等が例示できる。

多層フィルムが４種以上の層からなる場合、連続相と分散相とからなる層及びポリオレフィン系樹脂層のどちらとも異なる層を有していてもよく、ポリオレフィン系樹脂層を３層以上有していてもよい。また、連続相と分散相とからなる層が２層以上あってもよい。

例えば、ポリオレフィン系農業用フィルムが５層フィルムである場合、ポリオレフィン系樹脂層をＡ、連続相と分散相とからなる中間層をＢ、Ａ、Ｂと異なる層をＣとしたとき、Ｃ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｃ、Ａ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ａ、Ａ／Ａ／Ｂ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ等のいずれであっても良い。

また、本発明の一形態に係るフィルムが３層からなる多層フィルムである場合には、各層の厚みの比は、線膨張係数が１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下になるように、適宜調整する。例えば、農業用フィルム全体の厚さに対する、連続相と分散相とからなる層の厚さの比率を高くすることにより、線膨張係数をより高くすることができる。例えば、一態様に係る農業用フィルムが連続相と分散相とからなる層のみからなる場合、フィルムの厚さを１μｍ以上５００μｍ以下の範囲内にすることが好ましいことはすでに説明した通りであるが、農業用フィルムが多層フィルムである場合、０℃〜４０℃付近の感温性とフィルムの強度との兼ね合いの観点から、当該多層フィルムの厚さは１μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であり、かつポリオレフィン系樹脂層／連続相と分散相とからなる層／ポリオレフィン系樹脂層との厚さの比率が、１／２／１〜１／４／１であることが、好ましい。

多層フィルムを構成する前記のポリオレフィン系樹脂層はポリオレフィン系樹脂を含有する。ポリオレフィン系樹脂としては、〔連続相〕において前述したポリオレフィン系樹脂を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

前記のポリオレフィン系樹脂層は、必要に応じて、光安定剤、紫外線吸収剤、防曇剤、酸化防止剤、防霧剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、顔料等を含んでいてもよいが、有機系粒子、無機系粒子及び連続相と分散相とからなる層の連続相の熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂から選択される少なくとも１つの成分を含んでいない点において、連続相と分散相とからなる層とは区別され得る。

本発明の一形態に係るフィルムは、一方の表層として又は両面に、防曇性塗膜層を有していてもよい。かかる防曇性塗膜層としては、無機コロイドからなる防曇層、無機コロイドとバインダー樹脂とを含有する防曇性塗膜層が挙げられる。

無機コロイドは、疎水性のポリオレフィン系樹脂フィルム表面に親水性を付与するものであり、通常、水等の液体分散媒中に、無機コロイドが分散されたゾルの形態で使用される。具体的には、シリカゾル、アルミナゾルが挙げられ、シリカゾルが好ましい。

バインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル変性ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。

前記バインダー樹脂は、通常、水や水とアルコール等の水性溶剤との混合溶剤に当該樹脂が分散されている水系エマルジョンとして用いられる。

防曇性塗膜層は、シリカとバインダー樹脂とを含有する防曇層が好ましい。更に、バインダー樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル変性ポリウレタン系樹脂が好ましい。

好ましいシリカとして、平均粒子径が５〜１００ｎｍの球状のものが挙げられる。

防曇性塗膜層に含まれるシリカ及びバインダー樹脂の合計を１００質量％とするとき、シリカの含有量が３０〜７０質量％であり、バインダー樹脂の含有量が３０〜７０質量％であることが好ましく、シリカの含有量が５０〜６５質量％であり、バインダー樹脂の含有量が３５〜５０質量％であることがより好ましい。シリカの含有量が少なすぎると十分な防曇効果が得られず、逆に多すぎると、被膜が白濁化して低温下での光線透過率を低下させ得る。

シリカとバインダー樹脂とを含有する防曇性塗膜層は、例えば、以下に示すようにして形成することができる。バインダー樹脂を含有する水系エマルジョン、シリカを含有する水性シリカゾル、及び分散媒である水を混合し、攪拌して塗工液を得る。次に、この塗工液を、公知の手段を用いて塗布し、乾燥することにより、防曇層を形成することができる。塗布手段としては、具体的には、バーコーティング、グラビアコーティング、リバースコーティング、刷毛コーティング、スプレーコーティング、キッスコーティング、ダイコーティング、ディッピング等が挙げられる。乾燥手段としては、例えば熱風乾燥が挙げられる。

シリカとバインダー樹脂からなるコーティング膜の厚みは、０．３〜１．５μｍが好ましく、０．５〜１．２μｍがより好ましい。

前記塗工液には、塗工性を向上させるために、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤を含有させることができる。シリコーン系界面活性剤としては、例えばポリエーテル変性シリコーンオイルが挙げられる。

また、前記塗工液には、必要に応じて、架橋剤、光安定剤、紫外線吸収剤を添加してもよい。

防曇性塗膜層は、前記フィルムの一方の表層として形成されていてもよいし、両方の表層として形成されていてもよい。また、防曇層は単層膜でも２層以上の多層膜でもよい。

＜農園芸用施設＞
本発明の一形態に係る農業用フィルムで被覆された農園芸用施設においては、４０℃付近に達する夏季にフィルムの光散乱性が高いため過剰な直射光に起因する作物の葉焼け等の障害を防ぐことができる。また、０℃付近に達する冬季にはフィルムの光散乱性が低いため作物に十分な直射光を届けることができる。一年を通じて使用でき、安定した光量を届けることができる。前記農園芸用施設は、ホウレンソウ、トマト、ネギ、キュウリ、イチゴ等の栽培に好適に用いられる。

本発明の一形態に係る農業用フィルムを備えた農園芸用施設としては、例えば、植物栽培用の温室、トンネル等が挙げられる。農園芸用施設において、前記の農業用フィルムは、例えば、農園芸用施設フレームに展張されている。

また、本発明の一形態に係る農業用フィルムは、農園芸用施設に展張するときにおいて、例えば、農園芸用施設に展張するための農園芸用施設フレームに、農業用フィルムが引っ掛かり破断することを好適に防止することができるため、その取扱いが極めて容易であることも利点の１つである。よって、本発明の一形態に係る農業用フィルムを用いて、農園芸用施設に展張する方法、及び農業用フィルムを用いて展張された農園芸用施設も、本発明の範疇である。

以下、本発明の実施例を示す。なお実施例及び比較例中の試験方法は次の通りである。

［試験方法］
＜線膨張係数＞
フィルムから５ｍｍ×５ｍｍの試験片を切り出し、圧縮モードに設定した熱機械分析装置（製品名：ＴＭＡ４０２ Ｆ１ Ｈｙｐｅｒｉｏｎ（ＮＥＴＺＳＣＨ社製））にセットし、荷重を０．０５Ｎとし、試験片を−１５℃以下まで冷却した。その後、５℃／ｍｉｎの速度で、６０℃まで昇温しながら、０℃及び２５℃における表面に垂直な方向の長さ、すなわち厚さを測定した。なお、測定はヘリウム雰囲気下で行った。

上記により得た０℃及び２５℃における試験片の表面に垂直な方向の長さ（厚み）Ｌ_０℃及びＬ_２５℃から、下記式（１）により、線膨張係数を算出した。
線膨張係数＝（Ｌ_２５℃−Ｌ_０℃）／（２５℃−０℃） （１）
上記操作をフィルム内の２箇所について行い、その平均値を、当該フィルムの線膨張係数とした。

＜中間層の断面の面積に対する円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相の断面の面積の比率＞
フィルム表面に対して垂直方向、且つフィルム面内の遅相軸と平行方向にフィルムを切断した。光学顕微鏡（株式会社ニコン製、ＥＣＬＩＰＳＥ（登録商標） ＬＶ１００ＤＡ−Ｕ）を用いて、観察倍率は５００倍とし、フィルムの断面の任意の２箇所の画像を取得した。後述する実施例に記載の、フィルムの断面画像の遅相軸に平行な方向の長さは実寸相当で２３８μｍであった。なお、フィルムの遅相軸は、位相差測定装置（王子計測機器株式会社製、ＫＯＢＲＡ（登録商標）−ＷＰＲ）を用い、波長５８６ｎｍにて求めた。

次に、画像解析システム（株式会社ニレコ製、ＬＵＺＥＸ（登録商標）−ＡＰ）を用いて、フィルムの断面画像における、中間層の断面の面積に対する円相当径が１μｍ以上１０μｍ以下である分散相の断面の面積の比率（以下、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率と記すことがある）を求めた。２箇所の断面画像についてそれぞれ円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率を求め、その平均値を当該フィルムの円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率とした。

＜ヘイズ値＞
株式会社村上色彩技術研究所製 温調ヘイズメーター（ＴＨＭ−１５０ＴＬ）を使用し、０℃及び４０℃において測定を行った。温度以外の測定条件はＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠した。

＜１％ＳＭ＞（単位：ＭＰａ）
幅２０ｍｍ、長さ１２５ｍｍの試験片を切り出し、引張試験機（島津製作所株式会社製、ＡＧＳ−１００Ｂ）にチャック間距離５ｃｍで取り付け、５ｍｍ／分の速度で引っ張り、１％伸長時における荷重を求め、下記式（２）にて計算した。
１％ＳＭ ＝ Ｆ／Ｓ／０．０１ （２）
ここで、Ｆは試験片の１％伸長時における荷重、Ｓは試験片の引張方向に垂直な断面の初期の面積を表す。
なお、インフレーション成形機にて作製したフィルムについては、ＭＤ方向を引張方向とした場合、及びＴＤ方向を引張方向とした場合のそれぞれについて測定を行った。

［材料］
以下に、使用した材料を示す。

なお、下記に記載のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に従い、所定の温度にて荷重２１．１８Ｎの条件でＡ法又はＢ法により測定された値に相当する。
エチレン系共重合体：
（１）エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（以下、ＥＭＭＡ−１とする）
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ、Ａ法） ７ｇ／１０分
エチレンに由来する単量体単位の含有量 ７５質量％、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）に由来する単量体単位の含有量 ２５質量％（ＥＭＭＡ−１の質量を１００質量％とする）
（アクリフト（登録商標）ＷＫ３０７ 住友化学株式会社製）
（２）エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（以下、ＥＭＭＡ−２とする）
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ、Ａ法） ２ｇ／１０分
エチレンに由来する単量体単位の含有量 ８０質量％、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）に由来する単量体単位の含有量 ２０質量％（ＥＭＭＡ−２の質量を１００質量％とする）
（アクリフト（登録商標）ＷＨ２０６−Ｆ 住友化学株式会社製）
（３）エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（以下、ＥＭＭＡ−３とする）
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ、Ａ法） ２ｇ／１０分
エチレンに由来する単量体単位の含有量 ９０質量％、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）に由来する単量体単位の含有量 １０質量％（ＥＭＭＡ−３の質量を１００質量％とする）
（アクリフト（登録商標）ＷＤ２０１−Ｆ 住友化学株式会社製）
（４）エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（以下、ＥＭＭＡ−４とする）
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ、Ｂ法） ４５０ｇ／１０分
エチレンに由来する単量体単位の含有量 ６８質量％、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）に由来する単量体単位の含有量 ３２質量％（ＥＭＭＡ−４の質量を１００質量％とする）
（アクリフト（登録商標）ＣＭ５０２２ 住友化学株式会社製）
（５）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（以下、ＥＶＡ−１とする）
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ、Ａ法） ７ｇ／１０分
エチレンに由来する単量体単位の含有量 ７２質量％、酢酸ビニル（ＶＡ）に由来する単量体単位の含有量 ２８質量％（ＥＶＡ−１の質量を１００質量％とする）
（スミテート（登録商標）ＫＡ−３０ 住友化学株式会社製）
（６）エチレン−１−ヘキセン共重合体（以下、ＥＲ−１とする）
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ、Ａ法） ３．２ｇ／１０分
（エクセレンＦＸ３０７ 住友化学株式会社製）
プロピレン系重合体：
（１）プロピレン−エチレンランダム共重合体（以下、ｒＰＰ−１とする）
ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ、Ａ法） １．５ｇ／１０分
（ノーブレン（登録商標）Ｓ１３１ 住友化学株式会社製）
ポリオレフィン系樹脂：
（１）ポリエチレン樹脂（ＰＥ）（以下、ＰＥ−１とする）
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ、Ａ法） ０．５ｇ／１０分
（エクセレン（登録商標）ＧＭＨ ＧＨ０３０ 住友化学株式会社製）
（２）ポリエチレン樹脂（ＰＥ）（以下、ＰＥ−２とする）
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ、Ａ法） ０．４ｇ／１０分
（エクセレン（登録商標）ＧＭＨ ＧＨ０５１ 住友化学株式会社製）
粒子：
（１）ＯＭｉｃｒｏｎ（登録商標） ＮＰ５−Ｐ０（Ｓｏｖｉｔｅｃ社製ガラスビー
ズ）（以下、粒子−１とする）
体積中位径＝５μｍ（レーザー回折法）
屈折率（２３℃）＝１．５１
（２）ＯＭｉｃｒｏｎ（登録商標） ＮＰ３−Ｐ０（Ｓｏｖｉｔｅｃ社製ガラスビー
ズ）（以下、粒子−２とする）
体積中位径＝３μｍ（レーザー回折法）
屈折率（２３℃）＝１．５１
（３）架橋メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粒子（以下、粒子−３とする）
体積中位径＝５μｍ（コールターカウンター法）
屈折率（２３℃）＝１．５１
（テクポリマーＭＳＸ−５Ｚ 積水化成品工業株式会社製）
樹脂組成物の層を備えた実施例１〜４及び比較例１のフィルムを作成し、評価を行なった。

［実施例１］
ＥＭＭＡ−１ ７５質量％と、粒子−２ ２５質量％とを混合し、ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）に供し、温度１５０℃、回転数６０ｒｐｍの条件で５分間混練し、樹脂組成物を得た。当該樹脂組成物を１５０℃でプレス成形し、その後１０℃でプレス冷却することにより厚さ１００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの線膨張係数、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率、０℃及び４０℃におけるヘイズ値、並びに２３℃における１％ＳＭの値を表２に示す。

［実施例２］
ＥＭＭＡ−１に代えてＥＭＭＡ−２を用い、また、粒子−２に代えて粒子−１を用いたほかは、実施例１と同じように樹脂組成物及びフィルムを得た。得られたフィルムの線膨張係数、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率、０℃及び４０℃におけるヘイズ値、並びに２３℃における１％ＳＭの値を表２に示す。

［実施例３］
ＥＶＡ−１ ４５質量％と、ＥＲ−１ ２０質量％と、ｒＰＰ−１ ２０質量％と、粒子−３ １５質量％とを混合し、ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）に供し、温度１５０℃、回転数６０ｒｐｍの条件で５分間混練し、樹脂組成物を得た。当該樹脂組成物を１５０℃でプレス成形し、その後３０℃でプレス冷却することにより厚さ１００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの線膨張係数、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率、０℃及び４０℃におけるヘイズ値、並びに２３℃における１％ＳＭの値を表２に示す。

［実施例４］
＜マスターバッチ＞
ＥＶＡ−１ ５０重量部と粒子−３ ５０重量部とからなるマスターバッチを使用した。このマスターバッチをＭＢ−１とした。

＜フィルムの作製＞
内層用押出機（４０ｍｍ押出機）と、中間層用押出機（４０ｍｍ押出機）と、外層用押出機（４０ｍｍ押出機）と、１００ｍｍφダイス（リップ間隙１．２ｍｍ）とを備えた３層インフレーション成形機（株式会社プラコー製）を用い、三層のチューブ状フィルムを成形した。

具体的には、外層用ポリオレフィン系樹脂組成物の材料を外層用押出機に投入し、実施例４の中間層用樹脂組成物の材料を中間層用押出機に投入し、内層用ポリオレフィン系樹脂組成物の材料を内層用押出機に投入し、各押出機にて溶融混練した後、１００ｍｍφダイスから、内層が３０μｍ、中間層が９０μｍ、外層が３０μｍ（全厚が１５０μｍ）となるように吐出量を調整して、溶融した各層の樹脂組成物を押出し、冷却して三層のチューブ状フィルムを得た。この時、内層及び外層の押出機は１６０℃、並びに中間層の押出機及びダイスは１５０℃の設定とした。

なお、外層用ポリオレフィン系樹脂組成物の材料は、ＰＥ−１及びＰＥ−２であり、配合量は、ＰＥ−１が５０質量％であり、ＰＥ−２が５０質量％であった。また、実施例４の中間層用樹脂組成物の材料は、ＥＶＡ−１、ＥＲ−１、ｒＰＰ−１、及びＭＢ−１であり、配合量は、ＥＶＡ−１が３０質量％であり、ＥＲ−１が２０質量％であり、ｒＰＰ−１が２０質量％であり、ＭＢ−１が３０質量％であった。内層用のポリオレフィン系樹脂組成物の材料は、外層用のポリオレフィン系樹脂組成物の材料と同様とした。

得られたフィルムの線膨張係数、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率、０℃及び４０℃におけるヘイズ値、並びに２３℃における１％ＳＭの値を表２に示す。

［実施例５］
＜フィルムの作製＞
外層用ポリオレフィン系樹脂組成物の材料は、ＰＥ−１及びＰＥ−２であり、配合量は、ＰＥ−１が５０質量％であり、ＰＥ−２が５０質量％であった。また、実施例５の中間層用樹脂組成物の材料は、ＥＶＡ−１、ＥＲ−１、ｒＰＰ−１、及びＭＢ−１であり、配合量は、ＥＶＡ−１が１０質量％であり、ＥＲ−１が４０質量％であり、ｒＰＰ−１が２０質量％であり、ＭＢ−１が３０質量％であった。内層用のポリオレフィン系樹脂組成物の材料は、外層用のポリオレフィン系樹脂組成物の材料と同様とした。それ以外は実施例４と同様にして三層の多層フィルムを得た。

得られたフィルムの線膨張係数、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率、０℃及び４０℃におけるヘイズ値、並びに２３℃における１％ＳＭの値を表２に示す。

［比較例１］
ＥＭＭＡ−２に代えてＥＭＭＡ−３を用いたほかは、実施例２と同じように樹脂組成物及びフィルムを得た。得られたフィルムの線膨張係数、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率、０℃及び４０℃におけるヘイズ値、並びに２３℃における１％ＳＭの値を表２に示す。

［比較例２］
ＥＭＭＡ−１ ５０質量％と、ＥＭＭＡ−４ ２５質量％と、粒子−１ ２５質量％とを混合し、ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）に供し、温度１００℃、回転数６０ｒｐｍの条件で５分間混練し、樹脂組成物を得た。当該樹脂組成物を１００℃でプレス成形し、その後１０℃でプレス冷却することにより厚さ１００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの線膨張係数、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率、０℃及び４０℃におけるヘイズ値、並びに２３℃における１％ＳＭの値を表２に示す。

［比較例３］
＜マスターバッチ＞
ＥＭＭＡ−２ ４９．２質量部と、粒子−１ ５０質量部と、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．８質量部とをインテンシブミキサー（日本ロール製造株式会社製）に供給し、１６０℃で５分間混合し、得られた混合物を６５ｍｍφ単軸押出機（株式会社日本製鋼所製）に供給して押出し、ペレット化することで、中間層用樹脂組成物のためのマスターバッチを得た。このマスターバッチをＭＢ−２とした。

＜フィルムの作製＞
内層用押出機（４０ｍｍ押出機）と、中間層用押出機（４０ｍｍ押出機）と、外層用押出機（４０ｍｍ押出機）と、１００ｍｍφダイス（リップ間隙１．２ｍｍ）とを備えた３層インフレーション成形機（株式会社プラコー製）を用い、三層のチューブ状フィルムを成形した。

具体的には、外層用ポリオレフィン系樹脂組成物の材料を外層用押出機に投入し、比較例３の中間層用樹脂組成物の材料を中間層用押出機に投入し、内層用ポリオレフィン系樹脂組成物の材料を内層用押出機に投入し、各押出機にて溶融混練した後、１００ｍｍφダイスから、内層が５０μｍ、中間層が５０μｍ、外層が５０μｍ（全厚が１５０μｍ）となるように吐出量を調整して、溶融した各層の樹脂組成物を押出し、冷却して三層のチューブ状フィルムを得た。この時、内層及び外層の押出機は１６０℃、並びに中間層の押出機及びダイスは１５０℃の設定とした。

なお、外層用ポリオレフィン系樹脂組成物の材料は、ＰＥ−１及びＰＥ−２であり、配合量は、ＰＥ−１が５０質量％であり、ＰＥ−２が５０質量％であった。また、比較例３の中間層用樹脂組成物の材料は、ＥＭＭＡ−２及びＭＢ−２であり、配合量は、ＥＭＭＡ−２が５０質量％であり、ＭＢ−２が５０質量％であった。内層用のポリオレフィン系樹脂組成物の材料は、外層用のポリオレフィン系樹脂組成物の材料と同様とした。

得られたフィルムの線膨張係数、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率、０℃及び４０℃におけるヘイズ値、並びに２３℃における１％ＳＭの値を表２に示す。

［比較例４］
＜フィルムの作製＞
外層用ポリオレフィン系樹脂組成物の材料は、ＰＥ−１及びＰＥ−２であり、配合量は、ＰＥ−１が５０質量％であり、ＰＥ−２が５０質量％であった。また、比較例４の中間層用樹脂組成物の材料は、ＥＭＭＡ−１及びＭＢ−２であり、配合量は、ＥＭＭＡ−１が５０質量％であり、ＭＢ−２が５０質量％であった。内層用のポリオレフィン系樹脂組成物の材料は、外層用のポリオレフィン系樹脂組成物の材料と同様とした。それ以外は比較例３と同様にして三層の多層フィルムを得た。

得られたフィルムの線膨張係数、円相当径１μｍ以上１０μｍ以下の分散相比率、０℃及び４０℃におけるヘイズ値、並びに２３℃における１％ＳＭの値を表２に示す。

なお、農業用フィルムは、線膨張係数が、１．５×１０^−４Ｋ^−１以上２．８×１０^−４Ｋ^−１以下であれば、０℃〜４０℃の温度範囲におけるヘイズ値の変化、すなわち、２５℃よりも高い温度範囲にまで及ぶ、ヘイズ値の変化が大きいことが確認された。さらに、線膨張係数が、２．８×１０−４Ｋ−１以下であれば、２３℃における１％ＳＭの値も高いことが確認された。

本発明に係る農業用フィルムは、植物栽培用の温室やトンネル等の農園芸用施設において、被覆材等として好適に利用することができる。

Claims (5)

1. 連続相と分散相とからなる層を少なくとも１層有し、下記（Ａ）及び（Ｂ）を満たす農業用フィルム；
   （Ａ）当該フィルム表面に対して垂直方向、且つ当該フィルム面内の遅相軸と平行方向に切断した断面において、前記分散相のうち円相当径が１μｍ以上１０μｍ以下である分散相の断面の面積の比率が、前記層の断面の面積に対して１％以上３０％以下、
   （Ｂ）下記式（１）により算出される線膨張係数が１．７×１０^−４Ｋ^−１以上２．６×１０^−４Ｋ^−１以下、
   線膨張係数＝（Ｌ_２５℃−Ｌ_０℃）／（２５℃−０℃） （１）
   ここで、Ｌ_２５℃は２５℃における当該フィルム表面に対して垂直方向の当該フィルムの長さを表し、Ｌ_０℃は０℃における当該フィルム表面に対して垂直方向の当該フィルムの長さを表す。
2. 前記連続相は熱可塑性樹脂を含む請求項１に記載の農業用フィルム。
3. 前記熱可塑性樹脂はポリオレフィン系樹脂である請求項２に記載の農業用フィルム。
4. 前記分散相に含まれる成分の屈折率は、１．５０以上１．５３以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の農業用フィルム。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の農業用フィルムが農園芸用施設フレームに展張された農園芸用施設。