JP6576309B2 - エンジン - Google Patents
エンジン Download PDFInfo
- Publication number
- JP6576309B2 JP6576309B2 JP2016129801A JP2016129801A JP6576309B2 JP 6576309 B2 JP6576309 B2 JP 6576309B2 JP 2016129801 A JP2016129801 A JP 2016129801A JP 2016129801 A JP2016129801 A JP 2016129801A JP 6576309 B2 JP6576309 B2 JP 6576309B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- chamber
- blow
- gas
- oil discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
シリンダヘッドと、シリンダヘッドの上部に組み付けられたシリンダヘッドカバーと、シリンダヘッドカバー内に配置されたブリーザ室を備え、
ブリーザ室は、オイル排出ガイド室と、オイル排出ガイド室の上方に配置されたブローバイガス通過室と、オイル排出ガイド室から下方に導出されたオイル排出パイプを備え、
シリンダヘッドは、オイル溜めを備え、オイル溜めに溜められたオイルにオイル排出パイプのパイプ出口が浸漬されているエンジン。
特許文献1のものでは、オイル溜めのオイルがブローバイガス通過室に吹き上がり、再ミスト化され、ブローバイガスによってブリーザ室から連れ出され、オイル消費量が多くなるおそれがある。
図6(A)〜(C)に例示するように、シリンダヘッド(1)と、シリンダヘッド(1)の上部に組み付けられたシリンダヘッドカバー(2)と、シリンダヘッドカバー(2)内に配置されたブリーザ室(4)を備え、
ブリーザ室(4)は、オイル排出ガイド室(7)と、オイル排出ガイド室(7)の上方に配置されたブローバイガス通過室(8)と、オイル排出ガイド室(7)から下方に導出されたオイル排出パイプ(16)を備え、
シリンダヘッド(1)は、オイル溜め(17)を備え、オイル溜め(17)に溜められたオイル(18)にオイル排出パイプ(16)のパイプ出口(16a)が浸漬されている、エンジンにおいて、
図6(A)〜(C)に例示するように、ブローバイガス通過室(8)はオイルミスト凝縮室(19)を備え、
オイルミスト凝縮室(19)は、逆流によりオイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)から吹き上がったオイル(18)を受け止める下層棚板(20)と、下層棚板(20)の上方に配置された上層棚板(21)と、下層棚板(20)と上層棚板(21)の間に設けられたオイルミスト凝縮通路(22)を備え、オイル排出ガイド室(7)はオイルミスト凝縮通路(22)を介してブリーザ室(4)のブローバイガス出口(6)と連通している。
(請求項1に係る発明に固有の発明特定事項)
図6(A)〜(C)に例示するように、下層棚板(20)と上層棚板(21)は、その周縁部を湾曲させたシール部(20c)(21c)を備え、これらシール部(20c)(21c)がその弾性力でブローバイガス通過室(8)の周壁に圧接されている、ことを特徴とするエンジン。
(請求項4に係る発明に固有の発明特定事項)
図6(A)〜(C)に例示するように、下層棚板(20)と上層棚板(21)は、共通部品とされ、長手方向の向きを逆にしてブローバイガス通過室(8)に組み付けられている、ことを特徴とするエンジン。
(請求項6に係る発明に固有の発明特定事項)
図2に例示するように、シリンダヘッドカバー(2)の長手方向を前後方向として、ブリーザ室(4)は、前後方向一端側にブローバイガス入口(5)を、前後方向他端側にブローバイガス出口(6)を、前後方向中間位置にオイル排出ガイド室(7)とブローバイガス通過室(8)をそれぞれ備え、シリンダヘッドカバー(2)はロッカアーム(3)を覆い、
ブローバイガス入口(5)は、ブリーザ室(4)の底壁(4a)に開口され、オイル排出ガイド室(7)の周壁(7a)は、ブローバイガス出口(6)側のロッカアーム(3)とブローバイガス入口(5)の間に向けて、ブリーザ室(4)の底壁(4a)から下向きに突設されている、ことを特徴とするエンジン。
(請求項10に係る発明に固有の発明特定事項)
図3に例示するように、ブリーザ室(4)は、ブローバイガス入口(5)のある入口側オイル分離室(9)と、ブローバイガス迂回通路(10)を備え、入口側オイル分離室(9)を出たブローバイガス(11)がブローバイガス迂回通路(10)を介してブローバイガス通過室(8)とオイル排出ガイド室(7)に導入されるように構成されている、ことを特徴とするエンジン。
請求項1に係る発明は、次の効果を奏する。
《効果1−1》 オイル消費量を低減することができる。
図6(A)に例示するように、本発明では、シリンダヘッドカバー(2)内とブリーザ室(4)内の差圧が大きくなり、オイル溜め(17)のオイル(18)がオイル排出パイプ(16)から吹き上がっても、オイル(18)は下層棚板(20)で受け止められ、再ミスト化されたオイル(18)はオイルミスト凝縮通路(22)内で凝縮されるため、再ミスト化されたオイル(18)がブローバイガス(11)でブリーザ室(4)から連れ出される不具合が抑制され、オイル消費量を低減することができる。
図6(A)に例示するように、本発明では、シリンダヘッド(1)からシリンダヘッドカバー(2)側に放出された燃焼騒音は、下層棚板(20)と上層棚板(21)で遮蔽されるため、燃焼騒音の放出を低減することができる。
図6(A)〜(C)に例示するように、本発明では、下層棚板(20)と上層棚板(21)の下面を伝うオイル(18)は、エンジンの振動でこれらの周縁部に接近しても、シール部(20c)(21c)で受け止められ、これらの周縁部から上層棚板(21)の上方空間(8a)に流出しにくいため、オイル消費量を低減することができる。
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 部品取り違えのおそれがない。
図6(A)〜(C)に例示するように、本発明では、下層棚板(20)と上層棚板(21)は、共通部品の長手方向の向きを逆にして組み付けられるため、部品取り違えのおそれがない。
請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2に記載された発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果3−1》 オイル消費を低減することができる。
図2に例示するように、ブローバイガス出口(6)側のロッカアーム(3)で跳ね上げられたオイルがブリーザ室(4)の底壁(4a)に沿うブローバイガス(11)の流れに乗っても、この流れがオイル排出ガイド室(7)の周壁(7a)で遮られ、ブローバイガス入口(5)へのオイル進入量が減少し、ブリーザ室(4)へのオイル進入量が適正化され、シリンダヘッドカバー(2)外へのオイルの流出が抑制され、オイル消費を低減することができる。
図2に例示するように、オイル排出ガイド室(7)の周壁(7a)は、ブリーザ室(4)の底壁(4a)から下向きに突設されているので、ブリーザ室(4)の底壁(4a)の剛性が高まり、底壁(4a)が振動しにくく、この振動を媒介とするシリンダヘッドカバー(2)からのエンジン騒音の放出を低減することができる。
(請求項4に係る発明)
請求項4に係る発明は、請求項1に係る発明の効果1−1,1−2に加え、請求項2に係る発明の効果2を奏する。
(請求項5に係る発明)
請求項5に係る発明は、請求項4に係る発明の効果に加え、請求項3に係る発明の効果3−1,3−2を奏する。
(請求項6に係る発明)
請求項6に係る発明は、請求項1に係る発明の効果1−1,1−2に加え、請求項3に係る発明の効果3−1,3−2を奏する。
請求項7に係る発明は、請求項1から請求項6のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 オイル消費量を低減することができる。
図6(A)に例示するように、本発明では、オイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)と凝縮通路入口(20a)、凝縮通路入口(20a)と凝縮通路出口(21a)は、上下層棚板(20)(21)の長手方向両端側に大きく離れ、再ミスト化したオイル(18)は、上下層棚板(20)(21)の長手方向に沿って蛇行しながら案内され、下層棚板(20)の上下面や上層棚板(21)の下面で効率的に凝縮され、落下してオイル排出ガイド室(7)に戻るため、オイル消費量を低減することができる。
請求項8に係る発明は、請求項7に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 オイル消費量を低減することができる。
図6(A)〜(C)に例示するように、本発明では、下層棚板(20)の下面や上層棚板(21)の下面を伝うオイル(18)は、エンジンの振動で凝縮通路入口(20a)や凝縮通路出口(21a)に接近しても、下層オイル受け板(20b)と出口オイル受け板(21b)で受け止められ、凝縮通路入口(20a)や凝縮通路出口(21a)を介してブローバイガス通過室(8)側に流出しにくいため、オイル消費量を低減することができる。
請求項9に係る発明は、請求項1から請求項8のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果9》 ブローバイガスのオイル分離が促進される。
図3に例示するように、ブリーザ室(4)は、ブローバイガス入口(5)のある入口側オイル分離室(9)と、ブローバイガス迂回通路(10)を備えているので、ブローバイガス(11)は、入口側オイル分離室(9)とブローバイガス迂回通路(10)で連続的にオイル分離され、ブローバイガス(11)のオイル分離が促進される。
(請求項10に係る発明)
請求項10に係る発明は、請求項1に係る発明の効果1−1,1−2と、請求項9に係る発明の効果9を奏する。
請求項11に係る発明は、請求項9または請求項10に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 分離されたオイルを速やかにオイル排出ガイド室に誘導することができる。
図3,9(A)に例示するように、分離オイル誘導路(13)は、始端部(13a)が入口側オイル分離室(9)に配置され、中間部(13b)がブローバイガス迂回通路(10)の始端部(10a)に配置され、終端部(13c)が隔壁(12)の下方をくぐり抜けて、オイル排出ガイド室(7)まで導出されているので、分離オイル誘導路(13)を短く形成することができ、分離されたオイル(18)を速やかにオイル排出ガイド室(7)に誘導することができる。
図3,9(A)に例示するように、分離オイル誘導路(13)の終端部(13c)は隔壁(12)の下方をくぐり抜けて、オイル排出ガイド室(7)まで導出されているので、隔壁(12)の下方をくぐり抜ける分離オイル誘導路(13)の終端部(13c)がオイル(18)で塞がり、分離オイル誘導路(13)からオイル排出ガイド室(7)にブローバイガス(11)が進入することがない。
請求項12に係る発明は、請求項11に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 分離されたオイルを速やかにオイル排出ガイド室に誘導することができる。
図3,8(A)〜(C)に例示するように、分離オイル誘導路(13)は溝(14)で構成されているので、入口側オイル分離室(9)やブローバイガス迂回通路(10)の始端部(10a)で分離されたオイル(18)が、溝(14)の上側開口から溝(14)内に速やかに流入し、かつ溝(14)内を小さい通路抵抗で通過し分離されたオイル(18)を速やかにオイル排出ガイド室(7)に誘導することができる。
図3,8(A)〜(C)に例示するように、分離オイル誘導路(13)が溝(14)で構成されている場合、分離されたオイル(18)が分離オイル誘導路(13)を通過する際に、ブローバイガス迂回通路(10)を通過するブローバイガス(11)と接触するおそれがあるが、請求項8の効果で説明した通り、分離オイル誘導路(13)を短く形成することができるので、分離されたオイル(18)がブローバイガス(11)と接触しにくく、再ミスト化されにくい。また、再ミスト化された場合でも、下流のブローバイガス迂回通路(10)で再分離される。このため、分離されたオイル(18)が再ミスト化されにくい。
請求項13に係る発明は、請求項11に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 分離されたオイルが再ミスト化されにくい。
図9(A)(B)に例示するように、分離オイル誘導路(13)はパイプ(15)で構成されているので、分離オイル誘導路(13)は上面が覆われ、分離オイル誘導路(13)に導入されたオイル(18)が、ブローバイガス迂回通路(10)を通過するブローバイガス(11)と接触せず、分離されたオイル(18)が再ミスト化されにくい。
請求項14に係る発明は、請求項11から請求項13のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 分離されたオイルがスムーズに排出される。
図10(A)に例示するように、オイル排出ガイド面(7b)は、分離オイル誘導路(13)の終端部(13c)からオイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)に向けて下り傾斜しているので、分離されたオイル(18)がスムーズに排出される。
その理由は、オイル排出ガイド面(7b)の下り傾斜した表面には、傾斜を流れ落ちるオイル(18)で切れ間のない油膜が形成され、後続のオイル(18)が油膜の表面をスムーズに滑り落ちるためと推定される。
請求項15に係る発明は、請求項11から請求項13のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 分離されたオイルがエンジン傾斜時にオイル排出ガイド面を逆流しにくい。
図11(A)に例示するように、オイル排出ガイド面(7b)は、分離オイル誘導路(13)の終端部(13c)からオイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)に下る階段状のジグザグ面で構成されているので、エンジンがオイル排出ガイド面(7b)側に傾斜しても、分離されたオイル(18)がジクザグ面で構成されたオイル排出ガイド面(7b)の窪みに溜まり、分離されたオイル(18)がエンジン傾斜時にオイル排出ガイド面(7b)を逆流しにくい。
図2に示すように、シリンダブロック(図外)の上部にシリンダヘッド(1)が組み付けられ、シリンダヘッド(1)の上部にシリンダヘッドカバー(2)が組み付けられている。クランク軸(図外)の架設方向を前後方向として、その一方を前、他方を後とする。
シリンダブロック(図外)の下部にはオイルパン(図外)が組み付けられている。
ブリーザ室(4)の底壁(4a)は合成樹脂製である。シリンダヘッドカバー(2)はアルミダイカスト製である。
ブリーザ室(4)は、オイル排出ガイド室(7)と、オイル排出ガイド室(7)の上方に配置されたブローバイガス通過室(8)と、オイル排出ガイド室(7)から下方に導出されたオイル排出パイプ(16)を備えている。
シリンダヘッド(1)は、オイル溜め(17)を備え、オイル溜め(17)に溜められたオイル(18)にオイル排出パイプ(16)のパイプ出口(16a)が浸漬されている。
このエンジンでは、シリンダヘッドカバー(2)内のブローバイガスがオイル排出パイプ(16)からブリーザ室(4)に進入するのをオイル溜め(17)のオイル(18)で防止することができる利点がある。
オイルミスト凝縮室(19)は、逆流によりオイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)から吹き上がったオイル(18)を受け止める下層棚板(20)と、下層棚板(20)の上方に配置された上層棚板(21)と、下層棚板(20)と上層棚板(21)の間に設けられたオイルミスト凝縮通路(22)を備え、オイル排出ガイド室(7)はオイルミスト凝縮通路(22)を介してブリーザ室(4)のブローバイガス出口(6)と連通している。
図6(A)に示すように、このエンジンでは、シリンダヘッド(1)からシリンダヘッドカバー(2)側に放出された燃焼騒音は、下層棚板(20)と上層棚板(21)で遮蔽されるため、燃焼騒音の放出を低減することができる。
図6(A)〜(C)に示すように、このエンジンでは、下層棚板(20)と上層棚板(21)の下面を伝うオイル(18)は、エンジンの振動でこれらの周縁部に接近しても、シール部(20c)(21c)で受け止められ、これらの周縁部から上層棚板(21)の上方空間(8a)に流出しにくいため、オイル消費量を低減することができる。
このエンジンでは、下層棚板(20)と上層棚板(21)は、共通部品の長手方向の向きを逆にして組み付けられるため、部品取り違えのおそれがない。
図2,4に示すように、ブローバイガス入口(5)は、ブリーザ室(4)の底壁(4a)に開口され、オイル排出ガイド室(7)の周壁(7a)は、ブローバイガス出口(6)側のロッカアーム(3)とブローバイガス入口(5)の間に向けて、ブリーザ室(4)の底壁(4a)から下向きに突設されている。
ブローバイガス入口(5)側のロッカアーム(3)とブローバイガス入口(5)との間に向けて、ブリーザ室(4)の底壁(4a)から邪魔板(45)が下向きに突設している。このため、ブリーザ室(4)の底壁(4a)に沿うブローバイガス(11)の流れが邪魔板(45)に遮られ、ブローバイガス入口(5)へのオイル進入量が減少する。邪魔板(45)はブリーザ室(4)の底壁(4a)と一体成型されている。
このため、ブローバイガス(11)は、入口側オイル分離室(9)とブローバイガス迂回通路(10)で連続的にオイル分離され、ブローバイガス(11)のオイル分離が促進される。
入口側オイル分離室(9)とブローバイガス迂回通路(10)とを区画する第1の隔壁(46)は、横方向に長く形成され、シリンダヘッドカバー(2)と一体成型で天井壁(2a)から下向きに突設されている。
また、隔壁(12)の下方をくぐり抜ける分離オイル誘導路(13)の終端部(13c)が入口側オイル分離室(9)で分離されたオイル(18)で塞がり、分離オイル誘導路(13)からオイル排出ガイド室(7)にブローバイガス(11)が進入することがない。
ブローバイガス迂回通路(10)とオイル排出ガイド室(7)を仕切る第2の隔壁(12)は横方向に長く形成され、シリンダヘッドカバー(2)と一体成型で天井壁(2a)から下向きに突設されている。
このエンジンでは、入口側オイル分離室(9)やブローバイガス迂回通路(10)の始端部(10a)で分離されたオイル(18)が、溝(14)の上側開口から溝(14)内に速やかに流入し、かつ溝(14)内を小さい通路抵抗で通過し、分離されたオイル(18)を速やかにオイル排出ガイド室(7)に誘導することができる。
また、分離オイル誘導路(13)が溝(14)で構成されている場合、オイル(18)が分離オイル誘導路(13)を通過する際に、ブローバイガス迂回通路(10)を通過するブローバイガス(11)と接触するおそれがあるが、先に説明した通り、分離オイル誘導路(13)を短く形成することができるので、分離されたオイル(18)がブローバイガス(11)と接触しにくく、再ミスト化されにくい。また、再ミスト化された場合でも、下流のブローバイガス迂回通路(10)で再分離される。このため、分離されたオイル(18)が再ミスト化されにくい。
溝(14)は、図8(B)に示す第1変形例のように、断面楔形に形成され、内底面がブローバイガス迂回通路(10)の終端部(10b)側に向けて次第に浅くなっているものであってもよい。
溝(14)は、図8(C)に示す第2変形例のように、断面フラスコ形に形成され、下半部(14a)は上半部(14b)よりも幅広とされ、広い通路断面積の下半部(14a)でオイル(18)が速やかに誘導されるとともに、狭い開口面積の上半部(14b)ではオイル(18)とブローバイガス(11)が接触しにくく、ブローバイガス(11)でオイル(18)が再ミスト化されにくいものであってもよい。
この場合、分離オイル誘導路(13)は上面が覆われ、分離オイル誘導路(13)に導入されたオイル(18)が、ブローバイガス迂回通路(10)を通過するブローバイガス(11)と接触せず、分離されたオイル(18)が再ミスト化されにくい。
パイプ(15)は、ブローバイガス迂回通路(10)の終端部(10b)側にも設けることができる。このブローバイガス迂回通路(10)の終端部(10b)側に配置されるパイプ(15)の分離オイル誘導路(13)は、始端部(13a)が入口側オイル分離室(9)に配置され、中間部(13b)がブローバイガス迂回通路(10)の終端部(10b)に配置され、終端部(13c)が隔壁(12)の下方をくぐり抜けて、オイル排出ガイド室(7)まで導出されている。
このため、分離されたオイル(18)がスムーズに排出される。
その理由は、オイル排出ガイド面(7b)の下り傾斜した表面には、傾斜を流れ落ちるオイル(18)で切れ間のない油膜が形成され、後続のオイル(18)が油膜の表面をスムーズに滑り落ちるためと推定される。
オイル排出ガイド面(7b)は、図9(A)に示す基本例では、凹凸のない平坦な傾斜面とされている。
オイル排出ガイド室(7)は横方向に長く形成され、オイル排出ガイド室(7)の室壁とオイル排出パイプ(16)とは、ブリーザ室(4)の底壁(4a)と一体成型で、底壁(4a)から下向きに突設されている。
この場合、エンジンがオイル排出ガイド面(7b)側に傾斜しても、分離されたオイル(18)がジクザグ面で構成されたオイル排出ガイド面(7b)の窪みに溜まり、エンジン傾斜時にオイル(18)がオイル排出ガイド面(7b)を逆流しにくい。
この場合、分離されたオイル(18)がスムーズに排出される。
その理由は、オイル排出ガイド面(7b)の下り湾曲面の表面には、下り湾曲面を流れ落ちるオイル(18)で切れ間のない油膜が形成され、後続のオイル(18)が油膜の表面を最短距離でスムーズに滑り落ちるためと推定される。
この場合、エンジンがどの方向に傾斜しても、分離されたオイル(18)が下り傾斜状のオイル排出ガイド面(7b)をスムーズに流れ落ちる利点がある。
オイル排出パイプ(16)は、図12(A)(B)に示す第1変形例のように、円柱周面形状の内周面に軸長方向に沿う流下オイル案内溝(16b)を備えているものであってもよい。流下オイル案内溝(16b)は周方向に所定間隔を保持して、複数本形成する。
この場合、オイル排出パイプ(16)を流下するオイル(18)が流下オイル案内溝(16b)で鉛直下向きに案内され、オイル排出パイプ(16)からスムーズに排出される。
出口側オイル分離室(6a)は横方向に長く形成されている。出口側オイル分離室(6a)とオイル排出ガイド室(7)との間を区画する第3の隔壁(39)は、横方向に長く形成され、ブリーザ室(4)の底壁(4a)と一体成型で、底壁(4a)から上向きに突設されている。
また、図2に示すように、ブローバイガス通過室(8)は、第3の隔壁(39)で出口側オイル分離室(6a)と区画され、図7に示すように、第3の隔壁(39)の上縁(39a)とシリンダヘッドカバー(2)の天井壁(2a)との隙間(39b)で出口側オイル分離室(6a)と連通されている。隙間(39b)の上下幅はブローバイガス出口(6)から離れた側が近い側よりも広く形成されている。
図2に示すように、迂回通路出口(10c)から流出したブローバイガス(11)は、ブローバイガス通過室(8)を通過して、出口側オイル分離室(6a)に流入する。
フッ素樹脂等の撥油層を設ける。この場合、分離されたオイル(18)が撥油層の表面を速やかに通過し、オイル(18)が速やかに排出される。
シボ加工を行う。この場合、加工面のオイル保持性が高まり、加工面を流れるオイル(18)で切れ間のない油膜が形成され、後続のオイル(18)が油膜の表面をスムーズに通過し、分離オイル(18)が速やかに排出される。
シボ(38)は、図13 (A)に示す基本例では、クロスハッチング溝が用いられている。シボ(38)は、図13(B)に示す第1変形例のような亀甲溝、図13(C)に示す第2変形例のようなオイル排出ガイド面(7b)の傾斜に沿う平行溝であってもよい。
Claims (15)
- シリンダヘッド(1)と、シリンダヘッド(1)の上部に組み付けられたシリンダヘッドカバー(2)と、シリンダヘッドカバー(2)内に配置されたブリーザ室(4)を備え、
ブリーザ室(4)は、オイル排出ガイド室(7)と、オイル排出ガイド室(7)の上方に配置されたブローバイガス通過室(8)と、オイル排出ガイド室(7)から下方に導出されたオイル排出パイプ(16)を備え、
シリンダヘッド(1)は、オイル溜め(17)を備え、オイル溜め(17)に溜められたオイル(18)にオイル排出パイプ(16)のパイプ出口(16a)が浸漬されている、エンジンにおいて、
ブローバイガス通過室(8)はオイルミスト凝縮室(19)を備え、
オイルミスト凝縮室(19)は、逆流によりオイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)から吹き上がったオイル(18)を受け止める下層棚板(20)と、下層棚板(20)の上方に配置された上層棚板(21)と、下層棚板(20)と上層棚板(21)の間に設けられたオイルミスト凝縮通路(22)を備え、オイル排出ガイド室(7)はオイルミスト凝縮通路(22)を介してブリーザ室(4)のブローバイガス出口(6)と連通し、
下層棚板(20)と上層棚板(21)は、その周縁部を湾曲させたシール部(20c)(21c)を備え、これらシール部(20c)(21c)がその弾性力でブローバイガス通過室(8)の周壁に圧接されている、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項1に記載されたエンジンにおいて、
下層棚板(20)と上層棚板(21)は、共通部品とされ、長手方向の向きを逆にしてブローバイガス通過室(8)に組み付けられている、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項1または請求項2に記載されたエンジンにおいて、
シリンダヘッドカバー(2)の長手方向を前後方向として、ブリーザ室(4)は、前後方向一端側にブローバイガス入口(5)を、前後方向他端側にブローバイガス出口(6)を、前後方向中間位置にオイル排出ガイド室(7)とブローバイガス通過室(8)をそれぞれ備え、シリンダヘッドカバー(2)はロッカアーム(3)を覆い、
ブローバイガス入口(5)は、ブリーザ室(4)の底壁(4a)に開口され、オイル排出ガイド室(7)の周壁(7a)は、ブローバイガス出口(6)側のロッカアーム(3)とブローバイガス入口(5)の間に向けて、ブリーザ室(4)の底壁(4a)から下向きに突設されている、ことを特徴とするエンジン。 - シリンダヘッド(1)と、シリンダヘッド(1)の上部に組み付けられたシリンダヘッドカバー(2)と、シリンダヘッドカバー(2)内に配置されたブリーザ室(4)を備え、
ブリーザ室(4)は、オイル排出ガイド室(7)と、オイル排出ガイド室(7)の上方に配置されたブローバイガス通過室(8)と、オイル排出ガイド室(7)から下方に導出されたオイル排出パイプ(16)を備え、
シリンダヘッド(1)は、オイル溜め(17)を備え、オイル溜め(17)に溜められたオイル(18)にオイル排出パイプ(16)のパイプ出口(16a)が浸漬されている、エンジンにおいて、
ブローバイガス通過室(8)はオイルミスト凝縮室(19)を備え、
オイルミスト凝縮室(19)は、逆流によりオイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)から吹き上がったオイル(18)を受け止める下層棚板(20)と、下層棚板(20)の上方に配置された上層棚板(21)と、下層棚板(20)と上層棚板(21)の間に設けられたオイルミスト凝縮通路(22)を備え、オイル排出ガイド室(7)はオイルミスト凝縮通路(22)を介してブリーザ室(4)のブローバイガス出口(6)と連通し、
下層棚板(20)と上層棚板(21)は、共通部品とされ、長手方向の向きを逆にしてブローバイガス通過室(8)に組み付けられている、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項4に記載されたエンジンにおいて、
シリンダヘッドカバー(2)の長手方向を前後方向として、ブリーザ室(4)は、前後方向一端側にブローバイガス入口(5)を、前後方向他端側にブローバイガス出口(6)を、前後方向中間位置にオイル排出ガイド室(7)とブローバイガス通過室(8)をそれぞれ備え、シリンダヘッドカバー(2)はロッカアーム(3)を覆い、
ブローバイガス入口(5)は、ブリーザ室(4)の底壁(4a)に開口され、オイル排出ガイド室(7)の周壁(7a)は、ブローバイガス出口(6)側のロッカアーム(3)とブローバイガス入口(5)の間に向けて、ブリーザ室(4)の底壁(4a)から下向きに突設されている、ことを特徴とするエンジン。 - シリンダヘッド(1)と、シリンダヘッド(1)の上部に組み付けられたシリンダヘッドカバー(2)と、シリンダヘッドカバー(2)内に配置されたブリーザ室(4)を備え、
ブリーザ室(4)は、オイル排出ガイド室(7)と、オイル排出ガイド室(7)の上方に配置されたブローバイガス通過室(8)と、オイル排出ガイド室(7)から下方に導出されたオイル排出パイプ(16)を備え、
シリンダヘッド(1)は、オイル溜め(17)を備え、オイル溜め(17)に溜められたオイル(18)にオイル排出パイプ(16)のパイプ出口(16a)が浸漬されている、エンジンにおいて、
ブローバイガス通過室(8)はオイルミスト凝縮室(19)を備え、
オイルミスト凝縮室(19)は、逆流によりオイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)から吹き上がったオイル(18)を受け止める下層棚板(20)と、下層棚板(20)の上方に配置された上層棚板(21)と、下層棚板(20)と上層棚板(21)の間に設けられたオイルミスト凝縮通路(22)を備え、オイル排出ガイド室(7)はオイルミスト凝縮通路(22)を介してブリーザ室(4)のブローバイガス出口(6)と連通し、
シリンダヘッドカバー(2)の長手方向を前後方向として、ブリーザ室(4)は、前後方向一端側にブローバイガス入口(5)を、前後方向他端側にブローバイガス出口(6)を、前後方向中間位置にオイル排出ガイド室(7)とブローバイガス通過室(8)をそれぞれ備え、シリンダヘッドカバー(2)はロッカアーム(3)を覆い、
ブローバイガス入口(5)は、ブリーザ室(4)の底壁(4a)に開口され、オイル排出ガイド室(7)の周壁(7a)は、ブローバイガス出口(6)側のロッカアーム(3)とブローバイガス入口(5)の間に向けて、ブリーザ室(4)の底壁(4a)から下向きに突設されている、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項1から請求項6のいずれかに記載されたエンジンにおいて、
オイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)はオイル排出ガイド室(7)の長手方向一端側に配置され、下層棚板(20)の凝縮通路入口(20a)は、下層棚板(20)の長手方向両端部のうちのパイプ入口(16c)から遠い側の端部に設けられ、上層棚板(21)の凝縮通路出口(21a)は、上層棚板(21)の長手方向両端部のうちの凝縮通路入口(20a)から遠い側の端部に設けられ、この凝縮通路入口(20a)と凝縮通路出口(21a)を介してオイル排出ガイド室(7)とオイルミスト凝縮通路(22)と上層棚板(21)の上方空間(8b)は蛇行状に連通している、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項7に記載されたエンジンにおいて、
下層棚板(20)の凝縮通路入口(20a)の周縁部のうちのパイプ入口(16c)に近い側の縁部から下向きに入口オイル受け板(20b)が垂設され、上層棚板(21)の凝縮通路出口(21a)の周縁部のうち下層棚板(20)の凝縮通路入口(20a)に近い側の縁部から下向きに出口オイル受け板(21b)が垂設されている、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項1から請求項8のいずれかに記載されたエンジンにおいて、
ブリーザ室(4)は、ブローバイガス入口(5)のある入口側オイル分離室(9)と、ブローバイガス迂回通路(10)を備え、入口側オイル分離室(9)を出たブローバイガス(11)がブローバイガス迂回通路(10)を介してブローバイガス通過室(8)とオイル排出ガイド室(7)に導入されるように構成されている、ことを特徴とするエンジン。 - シリンダヘッド(1)と、シリンダヘッド(1)の上部に組み付けられたシリンダヘッドカバー(2)と、シリンダヘッドカバー(2)内に配置されたブリーザ室(4)を備え、
ブリーザ室(4)は、オイル排出ガイド室(7)と、オイル排出ガイド室(7)の上方に配置されたブローバイガス通過室(8)と、オイル排出ガイド室(7)から下方に導出されたオイル排出パイプ(16)を備え、
シリンダヘッド(1)は、オイル溜め(17)を備え、オイル溜め(17)に溜められたオイル(18)にオイル排出パイプ(16)のパイプ出口(16a)が浸漬されている、エンジンにおいて、
ブローバイガス通過室(8)はオイルミスト凝縮室(19)を備え、
オイルミスト凝縮室(19)は、逆流によりオイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)から吹き上がったオイル(18)を受け止める下層棚板(20)と、下層棚板(20)の上方に配置された上層棚板(21)と、下層棚板(20)と上層棚板(21)の間に設けられたオイルミスト凝縮通路(22)を備え、オイル排出ガイド室(7)はオイルミスト凝縮通路(22)を介してブリーザ室(4)のブローバイガス出口(6)と連通し、
ブリーザ室(4)は、ブローバイガス入口(5)のある入口側オイル分離室(9)と、ブローバイガス迂回通路(10)を備え、入口側オイル分離室(9)を出たブローバイガス(11)がブローバイガス迂回通路(10)を介してブローバイガス通過室(8)とオイル排出ガイド室(7)に導入されるように構成されている、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項9または請求項10に記載されたエンジンにおいて、
ブリーザ室(4)は、ブローバイガス迂回通路(10)とブローバイガス通過室(8)を仕切る隔壁(12)と、分離オイル誘導路(13)を備え、分離オイル誘導路(13)は、始端部(13a)が入口側オイル分離室(9)に配置され、中間部(13b)がブローバイガス迂回通路(10)の始端部(10a)に配置され、終端部(13a)が隔壁(12)の下方をくぐり抜けて、オイル排出ガイド室(7)まで導出されている、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項11に記載されたエンジンにおいて、
分離オイル誘導路(13)は溝(14)で構成されている、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項11に記載されたエンジンにおいて、
分離オイル誘導路(13)はパイプ(15)で構成されている、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項11から請求項13のいずれかに記載されたエンジンにおいて、
ブリーザ室(4)はオイル排出ガイド室(7)の下部にオイル排出パイプ(16)を備え、オイル排出ガイド室(7)は内周にオイル排出ガイド面(7b)を備え、オイル排出ガイド面(7b)は、分離オイル誘導路(13)の終端部(13c)からオイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)に向けて下り傾斜している、ことを特徴とするエンジン。 - 請求項11から請求項13のいずれかに記載されたエンジンにおいて、
ブリーザ室(4)はオイル排出ガイド室(7)の下部にオイル排出パイプ(16)を備え、オイル排出ガイド室(7)は内周にオイル排出ガイド面(7b)を備え、オイル排出ガイド面(7b)は、分離オイル誘導路(13)の終端部(13c)からオイル排出パイプ(16)のパイプ入口(16c)に下る階段状のジグザグ面で構成されている、ことを特徴とするエンジン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016129801A JP6576309B2 (ja) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | エンジン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016129801A JP6576309B2 (ja) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | エンジン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018003666A JP2018003666A (ja) | 2018-01-11 |
JP6576309B2 true JP6576309B2 (ja) | 2019-09-18 |
Family
ID=60948789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016129801A Active JP6576309B2 (ja) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | エンジン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6576309B2 (ja) |
-
2016
- 2016-06-30 JP JP2016129801A patent/JP6576309B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018003666A (ja) | 2018-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10329975B2 (en) | Oil separation device for internal combustion engine | |
JP5478399B2 (ja) | エンジンのブローバイガス還流装置 | |
US10415443B2 (en) | Engine | |
JP6549659B2 (ja) | 内燃機関のブリーザ装置 | |
JP6407802B2 (ja) | エンジン | |
JP2008025371A (ja) | 潤滑油供給構造 | |
JP6291240B2 (ja) | 内燃機関 | |
JP6576307B2 (ja) | エンジン | |
JP6576309B2 (ja) | エンジン | |
JP6706874B2 (ja) | 内燃機関のシリンダヘッドカバー | |
JP2018003665A (ja) | エンジン | |
JP2018096246A (ja) | エンジン | |
JP6576308B2 (ja) | エンジン | |
JP6600295B2 (ja) | エンジン | |
JP2007309157A (ja) | ブローバイガス用オイルセパレータ | |
JP6417381B2 (ja) | 内燃機関のオイル分離装置 | |
JP2006283594A (ja) | エンジンのブリーザ装置 | |
JP2018003663A (ja) | エンジン | |
JP2022146710A (ja) | エンジン | |
JP6469565B2 (ja) | エンジン | |
JP4442813B2 (ja) | 内燃機関におけるブローバイガスのオイル分離装置 | |
JP4528734B2 (ja) | エンジン | |
JP2010059816A (ja) | 内燃機関 | |
JP2007187033A (ja) | 内燃機関のブローバイガス還流構造 | |
JP2014077364A (ja) | 内燃機関 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180626 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190405 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190514 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190711 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190806 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190820 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6576309 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |