JP6567249B2 - シートおよびこれを用いた容器 - Google Patents
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Description
本発明は、シートおよびこのシートを用いて成形される容器に関する。
従来、食品の容器や日用品などを収納する容器として樹脂を用いて成形したものが大量に出回っている。これらの樹脂製容器は、容器包装リサイクル法によって、容器包装廃棄物として分別回収され、再商品化されることが義務付けられている。
容器包装リサイクル法では、容器包装を構成する素材のうち重量ベースで主要な素材の容器として分類される。たとえば、全体重量が１００ｇの容器包装においてプラスチック部分が６０ｇ、紙部分が４０ｇの複合素材（分離不可能）の場合、当該容器包装は重量が１００ｇのプラスチック製容器包装として分類される。全体重量が１００ｇの容器包装においてプラスチック部分が３０ｇ、紙部分が４０ｇ、その他の素材部分が３０ｇの複合素材（分離不可能）の場合、当該容器包装は重量が１００ｇの紙製容器包装として分類される。
樹脂を用いて成形した樹脂製容器であっても、簡単に廃棄することができれば、廃棄コストの削減を図ることができる。しかしながら、廃棄する樹脂製容器は嵩張るので、そのままでは廃棄容器を保管するスペースの確保や運搬のコストがかかるといった問題があった。
本発明は、従来のこのような問題点を解決するためになされたものであって、その主な目的は、樹脂製容器を不燃物として廃棄可能としつつも、コンパクトに小さくまとめて廃棄し易くしたシート及びこれを用いた容器を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の一のシートによれば、樹脂に無機物を添加した基材層を含み樹脂製容器の成形に用いられるシートにおいて、前記無機物は前記シートに含まれる素材のうち重量ベースで５０％以上７０％未満含まれており、前記無機物はタルクであり、前記シートは引き裂き可能であり、かつ該シートで成形された樹脂製容器はプラスチック製容器とは分類されず廃棄可能であり、前記基材層は少なくとも３層で形成されており、前記樹脂に無機物を添加した層の両側に樹脂層を備えており、前記基材層の一方の面側にはバリアフィルム層が積層されている。
上記構成によれば、容器包装リサイクル法では、容器包装を構成する素材のうち重量ベースで主要な素材の容器として分類されるので、シートを用いて容器を成型すると、当該容器包装はプラスチック製容器包装とは分類されず、引き裂き、あるいは押し潰してコンパクトに小さくまとめて不燃物として簡便に廃棄することができる。
また、上記構成によれば、無機物としてタルクを用いることによって、人の手で引き裂くことができ、あるいは人の手によって小さく丸めることができる柔らかいシートとすることができる。
上記構成によれば、無機質が添加された単一層で基材層を構成する場合に比べて、破れにくく強度が高いシートとすることができる。
上記構成によれば、バリアフィルム層５として、たとえば酸素・水蒸気バリア性に優れたものを使用することによって、前記シートで成型された容器に収納した食品の腐食、腐敗、吸湿、乾燥、酸化を防止することができる。
また、前記シートを用いて成形される容器であって、前記容器の周縁部には、前記容器が引き裂き可能であることを示す目印が設けられていることを特徴とする。
上記構成によれば、前記容器が引き裂き可能であることを容易に認識することができ、目印の近傍を掴んで簡単に小片に引き裂くことができる。
以下、本発明の実施例を図１〜図１１に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのシートおよびこのシートを用いて成形される容器を例示するものであって、シートおよびこのシートを用いて成形される容器を以下のものに限定するものではない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される素材を、実施の形態の素材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている素材、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
図１は、本発明の一実施形態に係るシート１の構成を示す概略図である。シート１は、基材層２と、バリアフィルム層３とを備えている。基材層２として、樹脂に無機物を添加した層４と、無機物を添加した層４の一方側の面に積層された樹脂層５と、樹脂に無機物を添加した層４の他方側の面に積層された樹脂層６とを備えている。
（基材層）
（基材層）
樹脂に無機物を添加した層４に使用される樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。樹脂に無機物を添加した層４を構成する樹脂に添加する無機物としてタルク，クレー，炭酸カルシウムなどが使用することができ、好ましくはタルクが使用される。
タルクは滑石を粉末にして形成される。滑石は水酸化マグネシウムとケイ酸塩からなる粘度鉱物であり、もっとも柔らかい鉱物のひとつである。滑石を粉末にしたタルクは、黒板用のチョーク、ベビーパウダーなどとして使用されるものであり、耐熱性にも優れている。樹脂層５，６として、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが使用される。
（バリアフィルム層）
（バリアフィルム層）
バリアフィルム層３は、たとえばベースとなる樹脂層に、無機蒸着バリア層と、コーティングバリア層とが積層されて形成される。バリアフィルム層３として、酸素や水蒸気などの侵入や放出を防止する酸素・水蒸気バリア性に優れたものを選択して使用することによって、シート１で成型された容器７に収容した食品などの収納物が、吸湿、乾燥、酸化または腐敗することを防止する。
（容器７）
（容器７）
シート１を用いて成型した容器７の断面図を図２に示し、シート１を用いて成型した容器７の斜視図を図３に示す。シート１を用いて成型した容器７は、バリアフィルム層３が容器７の内側に位置し、基材層２が容器７の外側に位置するように成型される。
容器７は、パンチ（凸型）とダイス（凹型）との間にブランクを挟んでプレスして成型する深絞り成型によって成型されるので、深絞り部分の板厚の減少を小さく抑えることができる。タルクは耐熱性に優れているので、容器７に収納した食品とともに電子レンジで加熱することもできる。
図４は、シート１を用いて成型した容器８を示す。シート１にタルクが重量ベースで５０％以上含まれている場合には、図５，図６に示すように、容器８を人の手で容易に引き裂くことができた。なお、容器８が引き裂き可能であることを示す目印として、図５に示すような切り込み９や窪みを容器８の外周に設けることもできる。これによって、前記容器が引き裂き可能であることを容易に認識することができ、目印の近傍を掴んで簡単に小片に引き裂くことができる。シート１にタルクが重量ベースで５０％以上含まれている場合には、さらに図７，図８に示すように、両手で押し潰して小さくまるめることができた。容器８をそのまま廃棄すると嵩張るが、このようにコンパクトにまるめて廃棄することができる。なお、シート１に含まれるタルクの量が重量ベースで５０％未満の場合には、容器８を人の手で引き裂くことはできなかった。また、シート１に含まれるタルクの量が重量ベースで５０％未満の場合には、容器８を両手で押し潰して小さくまるめることができなかった。なお、シート１に含まれているタルクの量が重量ベースで７０％未満の場合には、容器８を成形することができるが、タルクの量が重量ベースで７０％を超えると容器８を成形することができなかった。
深絞り成型した容器８に収納物を収容した状態で落下させて、容器８が破損しているか否か確認した。基材層２としてポリプロピレンにタルクを添加したフィルム厚２６０μｍのものを用いた。バリアフィルム層３としてフィルム厚３５μｍのものを用いた。シート１は厚さが２９５μｍ、幅が４２２ｍｍである。図９に示すように、容器８に収納物１１としてハム１００ｇを収納した後、フィルム１２を熱シールして密閉した。収納物１１を収容した容器８を１０回落下させたが、シート１に含まれるタルクが重量ベースで７０％未満の場合には、容器８と収納物１１であるハムとはともに破損しなかった。シート１にタルクが重量ベースで７０％以上含まれる場合には、容器８に破損が生じていた。
シート１にタルクが重量ベースで３０％以上７０％未満、好ましくはタルクが重量ベースで５０％以上６０％未満含まれている場合には、シート１を用いて容器８を成形することができ、成形した容器８を不用意に落とした場合でも破損することがなく、使用済みの容器８を人の手で引き裂き、あるいは両手で押し潰して小さくまるめてコンパクトに廃棄することができる。
容器包装リサイクル法では、容器包装を構成する素材のうち重量ベースで５０％以上含まれている素材の容器として分類されるので、シート１に含まれる素材のうち無機物であるタルクが重量ベースで５０％以上含まれているシート１を用いて容器８を成型すると、容器８はプラスチック製容器包装に分類されず、不燃物として簡便に廃棄することができる。さらに、容器８を構成するシート１の一部にタルクを使用することによって、容器８を焼却したときに発生する二酸化炭素を削減することができる。ポリプロピレン１ｇあたり焼却時に排出される二酸化炭素は３．１４ｇであり、ポリエチレン１ｇあたり焼却時に排出される二酸化炭素は３．１４ｇであるが、タルクは焼却時に二酸化炭素を排出しない。
容器８の酸素透過度を測定した。容器８のサイズは縦１０５ｍｍ×横１６０ｍｍ×深さ１８ｍｍである。基材層２としてフィルム厚２６０μｍのものを用い、バリアフィルムとして厚さが３５μｍのものを用いた。図１０に示す３点（Ａ，Ｂ及びＣ）のバリアフィルム層３の厚さと酸素透過度とを測定した。なお、酸素透過度は、モコン社製の測定器（機種名、オクストラン）（ＯＸＴＲＡＮ））を用いて測定した。測定時の温度は２０℃、相対湿度は６５％ＲＨであった。測定の結果Ａ，Ｂ及びＣのバリアフィルム層３の厚さは、４．５μｍ〜５．０μｍであり、Ａ，Ｂ及びＣの酸素透過度は５．０（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）という結果を得た。
なお、以上の例では多層で構成したシートの例について説明したが、本発明は多層構成に限定するものでない。すなわち、強度等の条件が許容される場合は、無機物が添加された単層のシートを用いることもできる。これにより構成を簡素化して軽量化、低コスト化を図ることができる。
本発明のシートは、食品の容器やその他日用品などを収納する容器を成型するシートとして好適に使用される。
１…シート
２…基材層
３…バリアフィルム層
４…樹脂に無機物を添加した層
５，６…樹脂層
７，８…容器
９…切り込み
１０…小片
１１…収納物
１２…フィルム
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Claims (1)
- 樹脂に無機物を添加した基材層を含み樹脂製容器の成形に用いられるシートにおいて、
前記無機物は前記シートに含まれる素材のうち重量ベースで５０％以上６０％未満含まれており、
前記無機物はタルクであり、
前記シートは引き裂き可能であり、かつ該シートで成形された樹脂製容器はプラスチック製容器とは分類されず廃棄可能であり、
前記基材層は少なくとも３層で形成されており、前記樹脂に無機物を添加した層の両側に樹脂層を備えており、
前記基材層の一方の面側にはバリアフィルム層が積層されていることを特徴とするシート。
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