JP6566553B2

JP6566553B2 - コンベヤチェーン、特に缶コンベヤチェーン

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Publication number: JP6566553B2
Application number: JP2015120873A
Authority: JP
Inventors: トイバートラルフ; マドレナーフロリアン
Original assignee: イーヴィスアントリーブスジステメゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツングウントコムパニーコマンデイトゲゼルシャフト
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2019-08-28
Anticipated expiration: 2035-06-16
Also published as: GB2528571B; CN105173543B; CN105173543A; DE102014008925A1; US9533829B2; US20150360868A1; GB201510179D0; DE102014008925B4; GB2528571A; JP2016003145A

Description

本発明は、コンベヤチェーン、特に缶コンベヤチェーンであって、チェーンヒンジによって相互に連結されたチェーンリンクと、プラスチック材料で作られていて運搬されるべき物品と接触関係をなして設けられた防振ヘッドを有する側方に突き出た搬送バーとを有し、防振ヘッドが締結部分と、締結部分上に配置されたばね区分と、ばね区分に連結されていて運搬されるべき物品に接触するようになった接触部分とを有する形式のコンベヤチェーンに関する。

この種のコンベヤチェーンは、独国特許出願公開第１９９４５９１２（Ａ１）号明細書から知られている。防振ヘッドは、その下方部分が前記搬送バーの金属シャフトの上方端部分に固定的に連結され、この防振ヘッドは、中央の弾性部分を有している。この中央弾性部分は、閉鎖ベロー、ばね鋼ストリップ構造部材又は弾性クッションとして構成されている。この場合も又、このヘッドの衝撃部分は、締結部分の材料と同一の材料であるのが良いプラスチック中実材料から成るのが良い。独国特許出願公開第１９９４５９１２（Ａ１）号明細書は、例えば国際公開第９９／２３０１８（Ａ１）号パンフレットにも記載されている形式の公知の缶コンベヤチェーンを改良する技術思想としての出願である。これら公知の広く用いられている缶チェーンは、防振ヘッドを有し、かかる防振ヘッドは、これら防振ヘッドが搬送バーのシャフトに対して変位可能であるように構成されると共にこの目的のために圧縮ばね上に支持され且つ止めワッシャによって定位置に固定される。この場合に用いられる外部ばね手段により、これらコンベヤチェーンのラフな動作条件下において問題が生じる場合がある。というのは、機械的ばねシステムの汚染の結果として、防振性能が失われることがあるからである。かかるコンベヤチェーンは、例えば缶に印刷を施し、これら缶が塗料により汚染を受ける場合のある工場で用いられる。しかしながら、独国特許出願公開第１９９４５９１２（Ａ１）号明細書において提供された技術思想は、決して実現されることがなかった。より破損しがちなばね取り付け型防振ヘッドに代えて、搬送バーのシャフトに固定的に取り付けられる共に互いに異なるプラスチック材料で作られた防振ヘッドも又知られているが、かかる防振ヘッドは、通常、ばね取り付け型バージョンの防振特性と同じほどの防振特性を発揮することができない。缶を運搬するかかるコンベヤチェーンに必然的に伴うもう１つの問題は、塗装プロセス後の乾燥オーブン内への導入の際には、通常、高い温度が伴い、用いられる材料の或る特定の熱的安定性が必要であり、この副作用として、通常、防振特性の低下が生じることにある。追加の缶コンベヤチェーンが米国特許出願公開第２００６／００３８３１３（Ａ１）号明細書及び米国特許第７，５４９，５３０（Ｂ２）号明細書から知られている。

独国特許出願公開第１９９４５９１２（Ａ１）号明細書国際公開第９９／２３０１８（Ａ１）号パンフレット米国特許出願公開第２００６／００３８３１３（Ａ１）号明細書米国特許第７，５４９，５３０（Ｂ２）号明細書

それ故、本発明の目的は、良好な防振特性を有すると共に破損しやすさの度合いが少ない上述した特定形式のコンベヤチェーンを提供することにある。

上述した特定形式のコンベヤチェーンの場合、本発明は、防振ヘッドは、ばね区分が弾性変形可能な壁部分を有し、この壁部分の壁厚が少なくとも断面に関して接触部分に向かって小さくなるような性状の前側キャビティを備え、少なくとも、ばね区分がＡ９０という最大ショアー硬度を有するエラストマーで作られているという点でこの目的を達成する。本発明によれば、ばね区分は、前が開いた構造設計を利用する防振ヘッドの形状に基づいて構成されていることが推定される。次第に小さくなる壁厚に起因して、良好な弾性特性を達成することができる。ばね区分の長さ並びに壁厚が小さくなる程度に応じて、これらばね特性を極めて効果的に調節すると共に選択することができる。また、この構造設計により、通常、防振ヘッドと運搬されるべき物品との環状接触が得られることになる。この構成は又、これにより特に締結部分とばね区分との間の移行領域において最適化された断面輪郭が得られる限り、有利である。これは、缶が防振ヘッドに当たったときに最も大きな荷重が加えられる箇所である。これは、締結部分の方向におけるばね区分の壁厚の増大によって説明できる。それ故、本発明の構造設計は、非常に堅牢であり、それにもかかわらず、良好な防振特性を発揮する。現在までのところ、コスト集約的な耐熱プラスチック（例えば、ＰＥＥＫ）がかかるコンベヤチェーンの防振ヘッドに用いられる場合が多い。防振ヘッドの形状により、今や、少なくとも、ばね区分をエラストマーで作っても良いことが可能である。缶は、圧縮空気によって搬送バー上に放出される場合が多く、その環境には、これまでのところ、大きな騒音の放出が伴っている。少なくともばね区分におけるエラストマー材料の使用に起因して、音響負荷も又極めて大きい程度まで減少させることができる。これまでに用いられた硬質プラスチック及びばねシステムの慣性の結果として、これに対応して可聴衝撃騒音が生じた。ショアー硬度は、エラストマープラスチックに関する材料パラメータであり、これは、DIN EN ISO 868及びDIN ISO 7619-1規格で指定されている。本発明の場合、決定は、２３℃におけるショアーＡスケール硬度に従って実施される（なお、本明細書において、Ａスケールによるショアー硬度（通常、「ショアーＡスケール硬度」という）の値を表すのに「Ａ〜」という場合がある）。好ましくは、エラストマーの最小ショアー硬度は、Ａ５０である。好ましい実施形態によれば、キャビティは、切頭円錐又はボウルの形状を有するのが良い。多くの実施形態の場合、この結果として、必然的に、指定された方向における壁厚が小さくなる。しかしながら、キャビティは、搬送バーのシャフトを防振ヘッドに連結するために用いられる必要はない。これとは逆に、防振ヘッドは、シャフトの上方端部を完全に覆うことができる。キャビティの形状及びその軸方向寸法は、ばね区分の互いに異なるばね特性を達成する上で既に十分である。

運搬されるべき物品、特に缶について考えられる限り最も広い接触表面を達成するため、ばね区分の外周部は、一実施形態によれば、接触部分の方向に少なくとも断面に関して寸法が増大するのが良い。しかしながら、締結部分は、比較的小さな外周部を有しても良く、これは、適当な壁厚を提供し、この場合、これと関連している場合のあるシャフトの外周部に適合可能である。

別の実施形態によれば、有利には、キャビティの側面は、凸状であるのが良く且つ／或いはばね区分の外面は、凹状であるのが良い。これにより、対応の構造設計に応じて、防振ヘッドは、軸方向に関して一層急に幅が広くなる（太くなる）のが良く、又はばね区分の壁厚の最適化された減少を達成するのが良い。キャビティの側面とばね区分の外面の両方が様々な曲率を示す場合、互いに異なる防振特性を互いに異なる曲率半径及び／又は互いに異なる曲率中心に基づいて達成することができる。軸方向長さに関し、ばね区分の湾曲した壁の場合に提供される弾性壁部分は、真っ直ぐな形状（例えば、切頭円錐形状）の場合に提供される軸方向長さよりも長い。

ばね区分の漸減する壁厚にもかかわらず、接触領域上の十分に広い接触面積を依然として提供するため、接触表面は、ばね区分の外端部上に配置された環状ビードによって形成されるのが良い。かくして、接触領域は、より安定性が高くなる。というのは、運搬されるべき物品に接触するのはこの第１の部分であり、これは、接触力を伝達しなければならない部分だからである。

防振ヘッドだけの形状及び場合によっては材料による防振ヘッドの防振効果を提供するため、キャビティと連通する少なくとも１つの空気抜きを提供するのが良い。かかる空気抜きが設けられていない場合、キャビティを接触領域と運搬されるべき物品との接触により密閉するのが良く、それにより、この場合に捕捉された空気は、防振プロセスに参与することになる。これを阻止するため又はこれに影響を及ぼすため、少なくとも１つの空気抜きが設けられる。防振ヘッドは又、かかる空気抜きが設けられていない場合、運搬されるべき物品にくっつく場合がある。

別の実施形態によれば、環状ビード及び／又はばね区分は、少なくとも１つの空気抜きを形成するよう開口部を有するのが良い。開口部の設計に応じて、開口部は、空気抜きに影響を及ぼすだけでなく、防振ヘッドのばね挙動に直接的に影響を及ぼすことができる。それ故、「環状」という用語は、分離された領域が一緒になって、共通の中心周りに円周方向に延びる中断された接触領域又はビードをも含む。また、このようにして極めてソフトな防振特性を達成することができる。

防振ヘッドの特に簡単な変形例によれば、防振ヘッドは、一体形コンポーネントとして作られる。それ故、個々の領域は、好ましくは、物質と物質の結合によって互いに連結されるのが良い。同一材料の防振ヘッドを一様な仕方で作ることが有利であるが、物質と物質の結合によって（例えば、同時射出成形により）互いに異なる材料を連結することも可能である。

好ましい実施形態によれば、耐熱エラストマー、好ましくはＦＫＭを少なくともばね区分について用いるのが良い。ＦＫＭは、ＰＥＥＫよりも安価であり、例えば、最高２５０℃までの永続的な耐熱性及び採鉱３２０℃までの短期間耐熱性を示す。ＦＫＭは、Ａ６０からＡ７０までの範囲のショアー硬度を有する。

一実施形態によれば、搬送バーは、防振ヘッドに連結されたシャフトを有し、締結部分は、ばね区分から遠ざかる方向に向いた側に、シャフトの締結領域が挿入された止まり穴形開口部を備えている。

この目的のため、シャフトの締結領域は、その表面上に、プレスイン（press-in）輪郭、特にのこ歯輪郭を有し、締結領域は、防振ヘッドの止まり穴形開口部中に圧入される。用いられる材料の弾性特性により、信頼性のある締結と組み合わせて防振ヘッドとの密な相互係止が達成される。

加うるに、締結領域の下端部のところに、保持リングが防振ヘッドのための停止部として設けられる。これにより、シャフトが防振ヘッド中に過度に深く押し込まれないようになり、なお、押し込まれた場合には、防振ヘッドが損傷する場合がある。保持リングは、押し込みプロセスの終わりを定める。保持リングは、環状溝内に配置されるのが良く又は嵌められるのが良い。変形例として、シャフトの領域の限定された変形も又実施することができる。

好ましい実施形態によれば、コンベヤチェーンは、交互に設けられた外側チェーンリンクと内側チェーンリンクを有し、外側チェーンリンクは、外側チェーンプレート及びチェーンピンを有し、内側チェーンリンクは、内側リンクプレート及びブッシュを有し、搬送バーは、所定の間隔で互いに一体化されている。搬送バーは、この場合も又、チェーンピンの機能を実行することができ、従って、搬送バーは、外側チェーンリンクの一部である。しかしながら、搬送バーをプラグイン変形例又はねじ止め変形例で用いることも又可能である。内側チェーンリンクは、ローラ付きで又はローラなしで構成できる（ブッシュ型チェーン及びローラチェーン）。

以下において、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。

本発明のコンベヤチェーンの一部の全体的断面図である。図１の細部ＩＩの拡大図である。図１の防振ヘッドの拡大完全断面図である。防振ヘッドの種々の実施形態の完全断面図である。防振ヘッドの種々の実施形態の完全断面図である。防振ヘッドの種々の実施形態の完全断面図である。種々の空気抜き変形例を備えた防振ヘッドの別の実施形態の完全断面図である。防振ヘッドの別の実施形態を前から斜めに見た拡大斜視図である。搬送バーの連結変形例の拡大完全断面図である。搬送バーの別の連結変形例の拡大完全断面図である。

図１に断面が示されたコンベヤチェーン１は、特に缶、特に飲料缶を運搬するのに役立つと共に缶を例えば乾燥オーブンに通して運搬する缶コンベヤチェーンである。このプロセス中、コンベヤチェーンは、高い温度並びに塗料及びその結果としての汚染を受ける。運搬されるべき極めてデリケートな物品を損傷させてはならず、従って、コンベヤチェーン１の防振特性が極めて重要である。

コンベヤチェーン１は、内側チェーンリンク２と外側チェーンリンク３を交互に有し、これらチェーンリンクは、それぞれのチェーンヒンジ４によって互いに連結されている。内側チェーンリンク２は、２つの互いに間隔を置いて設けられた内側リンクプレート５．１，５．２を有し、内側リンクプレート５．１，５．２は、これ又互いに間隔を置いた関係で配置されたブッシュ６．１，６．２によって互いに連結されている。この目的のため、内側リンクプレート５．１，５．２は、ブッシュ６．１，６．２の端部が圧力嵌めされた適当な開口部７．１，７．２を備えている。各ブッシュ６．１，６．２の外周面上にそれぞれのローラ８．１，８．２が回転可能に支持されている。外側チェーンリンク３は、２つの互いに間隔を置いて配置された外側リンクプレート９．１，９．２、及び大抵の場合２つの互いに間隔を置いて設けられたチェーンピン１０を有している。外側チェーンリンク３のチェーンピン１０は、これと関連した内側チェーンリンク２のブッシュ６．１又は６．２を貫通して延び、その結果、これらは、一緒になって、それぞれのチェーンヒンジ４を構成している。外側チェーンリンク３のチェーンピン１０（図１に示されている）が一定間隔で搬送バー１２のシャフト１３で置き換えられている。搬送バー１２がコンベヤチェーン１内で互いに間隔を隔てる距離は、運搬されるべき物品で決まる。提供されている一実施形態（図示せず）の場合、７番目の各チェーンピン１０に代えてシャフト１３が用いられており、即ち、外側チェーンリンク３の大部分は、２本のチェーンピン１０を含む。内側チェーンリンク２及び外側チェーンリンク３並びにシャフト１３は、鋼材料で作られている。搬送バー１２の取り付け端部１４は、チェーンピン１０と同様、外側リンクプレート９．１，９．２の関連の開口部１１内に圧力嵌めされている。搬送バー１２の他の締結モードが可能である。シャフト１３の締結領域１５は、円周方向に延びる溝の形態をしたのこ歯状挿入構造部材を有している。締結領域１５の下端部は、シャフト１３に設けられた溝環状溝１６によって画定されている。この環状溝１６内には、保持リング１７（DIN 471 に準拠している）が配置されている。

シャフト１３の締結領域１５には、搬送バー１２の防振ヘッド１８が取り付けられている。特に図３で理解できるように、防振ヘッド１８は、その下方側部１９に円筒形の止まり穴形開口部２０を有している。止まり穴形開口部２０は、防振ヘッド１８の円筒形締結部分２１内に延びている。締結部分２１の断面は、止まり穴形開口部２０の領域では形状が環状であり、止まり穴形開口部２０の上方では形状が円形である。防振ヘッド１８の接触側部２２は、キャビティ２３を備え、このキャビティ２３は、締結部分２１の方向に幅が狭く（細く）なっている。防振ヘッド１８の接触部分２４が環状ビード２５により構成され、環状ビード２５は、断面が実質的に円形である。ばね区分２６が締結部分２１と接触部分２４との間に延びている。かくして、ばね区分２６は、締結部分２１から始まって接触部分２４に向かって漏斗状に拡大している。ばね区分２６の外面は、凹状であり、ばね区分２６の内面は、凸状であり、この内面は、止まり穴形開口部２０によって画定されている。

曲率半径の中心は、一致していない。用いられる曲率はどれも同一ではない。これは、壁厚ｂが締結部分２１から接触部分２４に向かって減少するばね区分２６が構成されるという作用効果を有する。キャビティ２３の底部のところの移行半径を考慮に入れなければ、壁厚ｂは、約５０％（本発明では好ましくは２５％から７５％の範囲）だけ減少する。締結部分２１から始まって、防振ヘッド１８は、約１００％だけ（本発明にとって５０％から１５０％までの好ましい範囲）だけ接触部分２４まで幅が広くなっている（直径が増大している）。ばね区分２６の非湾曲外面を備えた円錐形構造の設計例と比較して、ばね区分２６の壁は、曲率に起因して大きな長さのものであり、この大きな長さは、ばね特性に表われる。

ビード２５が運搬されるべき物品にくっつくのを阻止するため、ビード２５は、溝の形態をしている複数個の互いに間隔を置いた空気抜き２７を備えている。

防振ヘッド１８は、エラストマー材料で作られている。この実施例では、弗素ゴム（ＦＫＭ）が用いられ、この弗素ゴムは、約−２０℃から＋２５０℃までの温度範囲において優れた耐油・耐薬品性を有する。この弗素ゴムは、Ａ６０からＡ７０までの範囲にあるショアー硬度を有する（従って、そのショアー硬度は、最小Ａ５０から最大Ａ９０までの範囲にある）。しかしながら、意図した使用に応じて、他のエラストマー材料も使用することができる。選択は、以下の表に示されている。

以下において、上述の実施形態に基づき本発明の作用モードについて大まかに説明する。

ほんの僅かではあるが細部が図１に示されているコンベヤチェーン１は、相当な長さを有する場合があり、かかるコンベヤチェーンは、乾燥オーブンを通って缶を運搬するために提供されている。缶を搬送バー１２に移送し、ここで、缶は、これらの底部及びこれらの内周面が防振ヘッド１８に多少なりとも激しく当たる。デリケートな缶をこれらのプロセス中に損傷させてはならず、これは、防振ヘッド１８が適当な防振効果を提供しなければならず、生産プロセスにおいて生じる条件、例えば塗料、汚染の存在及び温度の影響にもかかわらず、破損してはならないからである。防振ヘッド１８の形状及びシャフト１３の締結領域１５上におけるその剛性の、即ち固定された配置に起因して、防振ヘッド１８には幾何学的パラメータ及び用いられる材料の特性に基づいて優れた防振特性が与えられる。それ故、追加のコンポーネント又は可動部品は不要である。かくして、コンベヤチェーン１は、取り付け労力が少ない状態で製作できる。また、防振ヘッド１８の交換は、極めて容易である。用いられる材料の弾性に起因して、シャフト１３の密な連結を締結端部１５のところののこ歯輪郭によって達成できる。さらに、防振ヘッド１８の下方側部１９は、更に、保持リング１７によって支持され、その結果、締結端部１５は、防振ヘッド１８の材料に軸方向に入り込むのが阻止されるようになる。防振ヘッドがシャフト１３にしっかりと固定されているということ（相対運動がなく、その結果、摩擦損失もなくつかえ又は傾きの恐れがない）に起因して、ばね効果が低下する恐れがない。エラストマー材料、特にエラストマーＦＫＭの使用により、従来、かかる使用の場合に用いられていたプラスチック材料、特にＰＥＥＫの費用効果の良い代替手段となる。この新規な解決手段の場合に隙間が回避されるということにより、新使用分野が化粧品、医薬品及び食品のためのパッケージの領域においても開拓される。汚染物、細菌及びバクテリアが隙間内に溜まることはありえない。

図４Ａ〜図４Ｃを参照して、防振ヘッド１８の変形実施形態について詳細に説明する。防振特性の低下、即ち、防振のしにくさが図４Ａ〜図４Ｃの順序から特に明確に理解できる。これは、接触側部２２に設けられた互いに異なる深さのそれぞれのキャビティ２３によって達成される。

図５を参照すると、キャビティ２３を空気抜きする互いに異なる手段が示されている。加うるに、ビード２５に設けられた溝の形をした空気抜き２７に加えて、ばね区分２６の壁に設けられた１つ若しくは複数個の半径方向空気抜き２８、又は締結部分２１及びばね区分２６を軸方向平行な仕方で貫通して延びる１つ若しくは複数個の空気抜き２９が設けられても良い。これら変形例を別個独立に又は任意の組み合わせ状態で用いることができる。

図６を参照すると、防振ヘッド１８の別の実施形態が示されている。空気抜き２７を形成するため、周囲に沿って開口部が分布して設けられており、これら開口部は、ビード２５中に侵入してばね区分２６中に相当な程度まで延びている。かくして、ばね区分２６のローブ（葉状片）の形をした領域が形成され、これらローブの形をした領域により、実質的にソフトな防振特性が得られる。この場合、開口部の幅、深さ及び向き（真っ直ぐな又は斜めの又は湾曲した構成）は、防振挙動に決定的な程度まで影響を及ぼすであろう。図示の開口部の幅が不変であることにより、ばね区分のローブ形状領域は、底部に向かって幅が小さくなり、これに対し、これらローブ形状領域は、定義上、厚さが増大する。図示の実施形態は、設計上の可能性として考えられるべきであるに過ぎず、これら設計上の可能性は、防振ヘッド１８とシャフト１３との相対運動が必要とされない状態で、互いに異なる防振特性を達成するよう互いに組み合わせることも可能である。

以下において、図７を参照すると、搬送バーを取り付ける変形例が示されている。この変形例は、いわゆるねじ止め変形例である。この目的のため、チェーンヒンジ４には異なる構造設計が与えられている。ローラの使用は、なしで済まされ、その代わり、細長いブッシュ６．２が内側チェーンリンク２内に設けられている。長いブッシュ３０がこのブッシュ６．２を貫通して延び、この長いブッシュ３０は、外側リンクプレート９．１，９．２内に圧力嵌めされている。この長いブッシュ３０には、搬送バー１２の取り付け端部１４が挿入されている。この取り付け端部１４は、ねじ山付き部分３１を有し、このねじ山付き部分３１は、長いブッシュ３０の端フェース上に支持されたロック又は止めナット３２によって定位置に固定されている。

図８を参照して別の変形例を今説明するが、この変形例は、プラグイン（plug-in ）変形例と呼ばれている。この目的のため、内側チェーンリンク２のローラ８．２がこの場合も又省かれており、これに代えて、拡大ブッシュ６．２が用いられ、この拡大ブッシュ６．２は、内側リンクプレート５．１，５．２に圧力嵌めされている。この長いブッシュには、搬送バー１２の取り付け端部１４が挿入されている。取り付け端部は、更に、外側リンクプレート９．１，９．２に平行に延びるロック又は止め舌部３３を備えている。関連の外側チェーンリンク３は、ロック舌部３３の開口部内に延びてこれを越えて突き出た細長いチェーンピン３４を備えている。ロックは、この場合、詳細には図示されていないスプリントによって行われる。

１コンベヤチェーン
２内側チェーンリンク
３外側チェーンリンク
４チェーンヒンジ
５．１，５．２内側リンクプレート
６．１，６．２ブッシュ
７開口部
８．１，８．２ローラ
９．１，９．２外側リンクプレート
１０チェーンピン
１１開口部
１２搬送バー
１３シャフト
１４取り付け端部
１５締結領域
１６環状溝
１７保持リング
１８防振ヘッド
１９下方側部
２０止まり穴形開口部
２１締結部分
２２接触側部
２３キャビティ
２４接触部分
２５ビード
２６ばね区分
２７空気抜き
２８空気抜き
２９空気抜き
３０長いブッシュ
３１ねじ山付き部分
３２止め又はロックナット
３３止め又はロック舌部
３４細長いチェーンピン

Claims

コンベヤチェーン（１）、特に缶コンベヤチェーンであって、チェーンヒンジ（４）によって相互に連結されたチェーンリンク（２，３）と、プラスチック材料で作られていて運搬されるべき物品と接触関係をなして設けられた防振ヘッド（１８）を有する側方に突き出た搬送バー（１２）とを有し、前記防振ヘッド（１８）は、締結部分（２１）と、前記締結部分（２１）上に配置されたばね区分（２６）と、前記ばね区分（２６）に連結されていて運搬されるべき前記物品に接触するようになった接触部分（２４）とを有する、コンベヤチェーン（１）において、前記防振ヘッド（１８）は、前記ばね区分（２６）が弾性変形可能な壁部分を有し、該壁部分の壁厚（ｂ）が少なくとも断面に関して前記接触部分（２４）に向かって小さくなるような性状の前側キャビティを備え、少なくとも、前記ばね区分（２６）は、最大ショアーＡスケール硬度が９０であるエラストマーで作られている、コンベヤチェーン（１）。
前記キャビティ（２３）は、切頭円錐又はボウルの形状を有する、請求項１記載のコンベヤチェーン（１）。
前記ばね区分（２６）の外周部は、前記接触部分（２４）の方向において少なくとも断面に関して寸法が増大している、請求項１又は２記載のコンベヤチェーン（１）。
前記キャビティ（２３）の側面は、凸状であると共に／或いは前記ばね区分の外面は、凹状である、請求項１〜３のうちいずれか一に記載のコンベヤチェーン（１）。
前記接触部分（２４）は、前記ばね区分（２６）の外端部上に配置された環状ビード（２５）によって構成されている、請求項１〜４のうちいずれか一に記載のコンベヤチェーン（１）。
前記防振ヘッド（１８）は、前記キャビティ（２３）と連通した少なくとも１つの空気抜き（２７）を有する、請求項１〜５のうちいずれか一に記載のコンベヤチェーン（１）。
前記環状ビード（２５）及び／又は前記ばね区分（２６）は、前記少なくとも１つの空気抜き（２７）を形成するよう開口部を有する、請求項５に記載のコンベヤチェーン（１）。
前記防振ヘッド（１８）は、一体形コンポーネントとして作られている、請求項１〜７のうちいずれか一に記載のコンベヤチェーン（１）。
前記防振ヘッドは、一様な仕方で同一材料で作られている、請求項１〜８のうちいずれか一に記載のコンベヤチェーン（１）。
前記防振ヘッド（１８）は、耐熱性エラストマー、好ましくはＦＫＭから成る、請求項１〜９のうちいずれか一に記載のコンベヤチェーン（１）。
前記搬送バーは、前記防振ヘッド（１８）に連結されたシャフト（１３）を有し、前記締結部分（２１）は、前記ばね区分（２６）から遠ざかる方向に向いた側に、前記シャフト（１３）の締結領域（１５）が挿入された止まり穴形開口部（２０）を備えている、請求項１〜１０のうちいずれか一に記載のコンベヤチェーン（１）。
前記シャフト（１３）の前記締結領域（１５）は、その表面上に、プレスイン（press-in）輪郭、特にのこ歯輪郭を有し、前記締結領域（１５）は、前記防振ヘッド（１８）の前記止まり穴形開口部（２０）中に圧入されている、請求項１１記載のコンベヤチェーン（１）。
前記締結領域（１５）の下端部のところに、保持リング（１７）が前記防振ヘッド（１８）のための停止部として設けられている、請求項１１又は１２に記載のコンベヤチェーン（１）。
外側チェーンリンク（３）と内側チェーンリンク（２）が交互に設けられ、前記外側チェーンリンク（３）は、外側チェーンプレート（９．１，９．２）及びチェーンピン（１０）を有し、前記内側チェーンリンク（２）は、内側リンクプレート（５．１，５．２）及びブッシュ（６．１，６．２）を有し、前記搬送バー（１２）は、所定の間隔で互いに一体化されている、請求項１〜１３のうちいずれか一に記載のコンベヤチェーン（１）。