CN105173543B - 传送链,尤其是罐传送链 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传送链,尤其是罐传送链,包括:链节,链节借助于相应的链条铰链而互相连接;和侧向地突出的运输棒,运输棒具有由塑料材料制成并且提供成用于与待传送的物体接触的阻尼头,所述阻尼头包括紧固部分、布置在所述紧固部分上的弹簧区段、和连接至弹簧区段且适于接触待传送的物体的接触部分。本发明旨在提供具有更简单且更不倾向于故障的结构设计的该类型的传送链。为此,阻尼头设有具有如下性质的前侧腔:弹簧区段具有可弹性变形的壁部分,其壁厚度朝接触部分至少截面方向地变窄,至少所述弹簧区段由具有为A90的最大肖氏硬度的弹性体制成。
Description
技术领域
本发明涉及传送链,尤其是罐传送链,包括:链节,链节借助于相应的链条铰链而互相连接;和侧向地突出的运输棒,运输棒具有由塑料材料制成并且提供为用于与待传送的物体接触的阻尼头,所述阻尼头包括紧固部分、布置在所述紧固部分上的弹簧区段、和连接至弹簧区段且适于接触待传送的物体的接触部分。
背景技术
从DE 199 45 912 A1已知一种这种类型的传送链。阻尼头在其较低部分处固定地连接至运输棒的金属轴的较高端部部分并且包括中央、弹性部分。该金属、弹性部分构造为封闭的波纹管、弹簧钢条结构或弹性垫。头部的碰撞部分可然后再次由弹性实心材料组成,该材料可为与紧固部分的材料相同的材料。DE 199 45 912 A1是用于改善例如在WO 99/23018 A1中也描述的类型的已知的罐传送链的概念应用。这些已知的、广泛使用的罐链具有阻尼头,阻尼头布置为使得它们能够相对于运输棒的轴移位,并且出于该目的,其被支撑在压缩弹簧上并且借助于锁定垫圈而固连在适当的位置中。在此使用的外部弹簧器件在这些传送链的恶劣操作条件下可引起问题,因为机械弹簧系统的污染可引起阻尼特性的损失。这种传送链在例如罐被印刷的设备中使用,并且有时通过颜料而遭受污染。但是,在DE199 45 912 A1中提出的概念从未实现。作为更倾向于故障的、安装弹簧的阻尼头的备选方案,也公知如下阻尼头,其固定地附接至运输棒的轴,并且其由不同的塑料材料制成,然而,所述阻尼头通常不能提供与安装弹簧样式的那些一样好的阻尼特性。用于传送罐的这种传送链带来的另一问题为,上色过程之后的进入干燥箱通常伴随着高温并且使得需要使用的材料的一定热稳定性,并且其副作用通常为阻尼特性的恶化。从US2006/0038313A1和US 7,549,530 B2已知额外的罐传送链。
发明内容
因而,本发明的目的在于,提供上面指定类型的传送链,其具有良好的阻尼特性并且其更不倾向于故障。
在上面指定类型的传送链的情况下,本发明实现了该目的,因为,阻尼头设有具有如下性质的前侧腔:弹簧区段具有可弹性变形的壁部分,其壁厚朝接触部分至少截面方向地变窄,至少所述弹簧区段由具有为A90的最大肖氏硬度的弹性体形成。因而断定,根据本发明,弹簧区段基于阻尼头的利用在前部处开放的结构设计的形状而构造。由于变窄的壁厚,故可实现良好的弹性特性。取决于弹簧区段的长度以及壁厚变窄的程度,可非常有效地调整和选择这些弹簧特性。该结构设计通常还将导致阻尼头与待传送的物体之间的环形接触。该构造是有利的,只要其导致尤其在紧固部分与弹簧区段之间的过渡区域中的最佳截面外形。这是当罐碰撞阻尼头时,施加最大负载的点。这导致弹簧区段的壁厚的朝紧固部分的方向的增大。因而,本结构设计是非常可靠的并且提供仍然良好的阻尼特性。此前,通常使用高成本高温塑料(例如,PEEK)以用于这种传送链的阻尼头。由于阻尼头的形状,现在至少弹簧区段可由弹性体组成。罐通常被借助于压缩空气而被喷射到运输棒上,是迄今招致高噪音排放的环境。由于弹性体材料的使用,至少在弹簧区段中,声学负载还可降低非常高的程度。迄今使用的硬质塑料和弹簧系统的惯性导致对应地可听到的碰撞噪音。肖氏硬度是弹性体塑料的材料参数并且在DIN EN ISO 868和DIN ISO 7619-1标准中详细说明。在当前的情况下,根据23℃下的肖氏硬度来执行确定。优选地,弹性体具有为A50的最小肖氏硬度。根据优选实施例,腔可具有截头圆锥或碗的形状。在许多实施例的情况下,这不可避免地导致壁厚的沿指定方向的变窄。然而,腔不需要用于将运输棒的轴连接至阻尼头。相反,阻尼头可完全覆盖轴的上端部。腔的形状和其轴向尺寸已经足以实现弹簧区段的不同的弹簧特性。
为了实现用于尤其是罐的待传送的物体的最大可能接触面积,根据一个实施例,弹簧区段的外圆周可朝接触部分的方向至少截面方向地在尺寸上增大。然而,紧固部分可具有相对小的外圆周,其提供适当的壁厚,适于可在此与其相关的轴的外圆周。
根据另一实施例,以有利的方式,腔的侧向表面可为凸起的并且/或者弹簧区段的外表面可为凹入的。取决于相应的结构设计,这将允许阻尼头相对于轴向方向更快地变宽,或者可实现弹簧区段的壁厚的最优的减少。如果腔的侧向表面和弹簧区段的外表面二者呈现该类型或曲率,那么可基于不同的曲率半径和/或曲率中心来实现不同的阻尼特性。关于轴向长度,在弹簧区段的弯曲壁的情况下提供的弹性壁部分比在平直形状(例如,截头圆锥形状)的情况下提供的长。
为了还在接触区域上提供充分大的接触表面,与弹簧区段的变窄的壁厚无关,所述接触表面可由环形卷边(bead)形成,环形卷边布置在弹簧区段的外端部上。因而致使该接触区域更稳定,因为其为与待传送的物体接触的第一部分,并且其为必须传递接触力的部分。
为了通过阻尼头单独的形状且可能通过材料来提供阻尼头的阻尼效果,可提供与腔连通的至少一个排气口。如果不提供这种排气口,那么可能通过接触区域与待传送的物体之间的接触来密封腔,因而由此被困住的空气将参与阻尼过程。为了防止或影响该情况,提供至少一个排气口。如果不提供这种排气口,那么阻尼头还可粘附至待传送的物体。
根据另一实施例,环形卷边和/或弹簧区段可具有开口,以便形成至少一个排气口。取决于开口的设计,所述开口可不仅影响排气,而且其还可直接影响阻尼头的弹簧性能。因而,术语“环形”还包括中断的接触区域或卷边,其分离的区域绕公用中心共同周向地延伸。也可以该方式实现非常柔软的阻尼特性。
根据阻尼头的尤其简单的样式,所述阻尼头作为一体构件产生。因而,单独的区域可优选地通过物质与物质结合而连接至彼此。尽管以一致的方式产生为相同材料的阻尼头将是有利的,但还可能通过物质与物质结合(例如,通过共同喷射模制)来连接不同的材料。
根据优选实施例,耐热弹性体(优选地为,FKM)可至少用于弹簧区段。FKM比PEEK廉价,并且呈现例如直到250℃的永久耐热性,和直到320℃的短期的耐热性。FKM具有在从A60至A70的范围内的肖氏硬度。
根据一个实施例,运输棒具有连接至阻尼头的轴,并且在远离弹簧区段而面对的一侧上,紧固部分设有盲孔开口,该盲孔开口在其中插入有轴的紧固区域。
为此,轴的紧固区域可在其表面上具有压入外形,尤其是锯齿外形,并且可压配到阻尼头的盲孔开口中。由于使用的材料的弹性特性,因而结合可靠的紧固实现了与阻尼头的紧密互锁。
此外,可在紧固区域的较低端部处作为用于阻尼头的止动件来提供固持环。这将确保轴不被过深地推入阻尼头中,在此其将导致损坏。固持环决定推入过程的结束。固持环可布置在环形凹槽中或其可套压。备选地,还可执行轴的区域中的限定的变形。
根据优选实施例,传送链包括交替的外和内链节,所述外链节包括外链板和链销,且所述内链节包括内链板和衬套,且运输棒以预定的间隔并入。运输棒可在此也执行链销的功能,并且因而是外链节的部分。但是,也可能使用处于插入式变型或处于螺接变型的运输棒。内链节可构造为带有或不带有滚柱(衬套类型链和滚柱链)。
附图说明
在下文中,将参照附图更加详细地说明本发明的实施例,其中:
图1以全截面图显示了根据本发明的传送链的一片;
图2以放大视图显示了图1的细节II;
图3以放大全截面图显示了根据图1的阻尼头;
图4a 至图4c 以全截面图显示了阻尼头的各种实施例;
图5以全截面图显示了具有各种通风变型的阻尼头的另一实施例;
图6以前视倾斜的放大透视图显示了阻尼头的另一实施例;
图7以放大全截面图显示了运输棒的连接变型;且
图8以放大全截面图显示了运输棒的另一连接变型。
参考标号列表
1 传送链
2 内链节
3 外链节
4 链条铰链
5.1,5.2 内链板
6.1,6.2 衬套
7 开口
8.1,8.2 滚柱
9.1,9.2 外链板
10 链销
11 开口
12 运输棒
13 轴
14 安装端部
15 紧固区域
16 环形凹槽
17 固持环
18 阻尼头
19 较低侧
20 盲孔开口
21 紧固部分
22 接触侧
23 腔
24 接触部分
25 卷边
26 弹簧区段
27 排气口
28 排气口
29 排气口
30 长衬套
31 螺纹部分
32 锁定螺母
33 锁定舌部
34 伸长链销。
具体实施方式
在图1中以截面方向显示的传送链1是罐传送链,其尤其用于传送罐,尤其是饮料罐,并且其例如穿过干燥箱传送罐。在该过程的进程中,传送链遭受升高的温度以及颜料和所导致的污染。待传送的高度易损的物体必须不被损坏,并且因而传送链1的阻尼特征是极为重要的。
传送链1包括交替的内链节2和外链节3,它们借助于相应的链条铰链4而连接至彼此。内链节2包括两个间隔开的内链板5.1和5.2,它们借助于也布置成与彼此间隔开的关系的衬套6.1和6.2连接至彼此。为此,内链板5.1和5.2设有适当的开口7.1和7.2,开口7.1和7.2使衬套6.1和6.2的端部部分压配于其中。相应的滚柱8.1和8.2被旋转地支撑于各衬套6.1和6.2的外圆周表面上。外链节3包括两个间隔开的外链板9.1和9.2,并且在大多数情况下,包括两个间隔开的链销10。外链节3的相应链销10延伸穿过内链节2的相关衬套6.1或6.2,以便它们共同地限定相应的链条铰链4。以规则的间隔,外链节3的链销10(如图1所示)由运输棒12的轴13替换。运输棒12在传送链1内间隔开的距离取决于待传送的物体。在提供的一个实施例(未显示)的情况下,各第七链销10由轴13替换,即,大多数外链节3包括两个链销10。内链节2和外链节3以及轴13由钢材料形成。将运输棒12的安装端部14像链销10一样压配到外链板9.1和9.2的相关开口11中。运输棒12的其它紧固模式也是可能的。轴13的紧固区域15具有为周向延伸凹槽的形式的锯齿形插入结构。紧固区域15的较低端部由轴13中的环形凹槽16界定。该环形凹槽16在其中布置有固持环17(根据DIN 471)。
运输棒12的阻尼头18附接至轴13的紧固区域15。如尤其从图3可见的,阻尼头18在其较低侧19上具有圆柱形盲孔开口20。盲孔开口20在阻尼头18的圆柱形紧固部分21中延伸。紧固部分21的剖面在盲孔开口20的区域中在形状上是环形的,并且在盲孔开口20上方在形状上是圆形的。阻尼头18的接触侧22设有腔23,腔23朝紧固部分21的方向变窄。阻尼头18的接触部分24由环形卷边25限定,其在剖面上是大体圆形的。弹簧区段26在紧固部分21和接触部分24之间延伸。弹簧区段26因而从紧固部分21开始朝接触部分24以漏斗形状扩大。弹簧区段26的外表面是凹入的,而弹簧区段26的内表面是凸起的,所述内表面由盲孔开口20限定。曲率半径的中心不是一致的。使用的曲率也不是相同的。这具有如下效果,即,限定了弹簧区段26,其壁厚b从紧固部分21朝接触部分24降低。不考虑腔23的底部处的过渡半径,壁厚b减少了接近50%(本发明的优选范围为25至75%)。从紧固部分21开始直至接触部分24,阻尼头18增宽(在直径上增加)了大约100%(本发明的优选范围为50至150%)。与带有弹簧区段26的不弯曲表面的圆锥结构设计相比,弹簧区段26的壁由于曲率而具有更大的长度,所述更大的长度表现在弹簧特性。
为了防止卷边25粘附至待传送的物体,所述卷边25设有为凹槽的形式的多个间隔开的排气口27。
阻尼头18由弹性体材料形成。在本实例中,使用氟橡胶(FKM),其在从大约-20℃至+250℃的温度范围中具有对油和化学制品的优异抗性。该氟橡胶具有在从A60至A70的范围内的肖氏硬度(并且因而处于从最小A50至最大A90的范围内)。然而,取决于预期的用途,也可使用其它弹性体材料。在下列表格中示出了一种选择:
在下文中,将基于上述实施例简要地说明本发明的操作模式。
在图1中仅显示其较小细节的传送链1可具有相当的长度并且提供为用于穿过干燥箱来传送罐。罐可转移至运输棒12,在该处,它们用它们的底部和它们的内圆周表面或多或少尖锐地碰撞阻尼头18。易损的罐必须不在该过程期间损坏,并且这是阻尼头18必须提供适当的阻尼效果的原因,该阻尼效果必须与在生产过程中占优势的条件(例如,颜料、污染的存在和温度影响)无关地不失效。由于阻尼头18的形状和其在轴13的紧固区域15上的刚性,即,固定的布置,故基于所使用的材料的几何参数和特性,给予阻尼头18以优异的阻尼特征。因而,不需要额外的构件或移动部分。可因而利用更少的安装努力来生产传送链1。阻尼头18的更换也是非常容易的。由于所使用的材料的弹性,轴13的紧密连接可借助于紧固端部15处的锯齿外形而实现。而且,阻尼头18的较低侧19额外由固持环17支撑,以便将防止紧固端部15轴向地穿透阻尼头18的材料。由于阻尼头18固定地固连至轴13(没有相对移动,且因此没有摩擦损耗或卡滞或倾斜的任何可能),故没有弹簧效应可能失效的风险。弹性体材料,尤其是弹性体FKM的使用提供了塑料材料(尤其是PEEK)的成本有效的备选方案,迄今采用塑料材料以用于这种使用情况。由于在新的解决方案的情况下避免了间隙,故还开发了在用于化妆品、药物和食物的包装领域中的新使用领域。污染物、微生物和细菌不可沉积在间隙中。
参照图4a 至4c ,将更详细地说明阻尼头18的备选实施例。按从图4a 至4c 的顺序,可以以尤其清晰的方式观察到阻尼特性的下降,即,更硬的阻尼。这通过在接触侧22中的具有不同深度的相应的腔23来实现。
参照图5,显示了对腔23进行排气的不同可能性。除了卷边25中的凹槽形排气口27之外,还可提供在弹簧区段26的壁中的一个或多个径向排气口28,或以轴向地平行的方式延伸穿过紧固部分21和弹簧区段26的一个或多个排气口29。这些备选方案可独立地或以任何组合使用。
基于图6,显示了阻尼头18的另一实施例。为了限定排气口27,开口沿着圆周分布,其穿透卷边25并且延伸入弹簧区段26中以相当大的程度。因而形成弹簧区段26的叶片形区域,这导致了显著更软的阻尼特征。开口的宽度、深度和定向(平直或倾斜或弯曲的形式)将在此决定性地影响阻尼性能。由于显示的开口的不变宽度,弹簧区段的叶片形区域朝向底部在宽度上变窄,而其通过限定而在厚度上增大。根据附图的实施例应当仅认作是设计可能性,其还可彼此结合,以便实现不同的阻尼特征,而没有阻尼头18与轴13之间的任何相对移动。
在下文中,将参照图7显示附接运输棒的变型。本变型是所谓的螺接变型。为此,给予链条铰链4不同的结构设计。免除了滚柱的使用,并且替代地,将放大的衬套6.2安装在内链节2中。更长的衬套30延伸穿过所述衬套6.2,所述更长的衬套30被压配到外链板9.1、9.2中。该更长的衬套30在其中插入运输棒12的安装端部14。该安装端部14具有螺纹部分31,其通过支撑在长衬套30的端面上的锁定螺母32而固连在适当的位置。
参照图8,现在描述了另一变型,其称为插入式变型。为此,内链节2的滚柱8.2再次被省略并且由放大的衬套6.2更换,衬套6.2被压配至内链板5.1、5.2。该更长的衬套在其中插入运输棒12的安装端部14。安装端部额外设有锁定舌部33,锁定舌部33与外链板9.1、9.2平行地延伸。相关外链节3设有伸长的链销34,链销34延伸入锁定舌部33的开口中并且突出超出其。在该情况下,锁定借助于夹板起作用,该夹板未详细地显示。
Claims (16)
1.一种传送链,包括:链节,所述链节借助于相应的链条铰链而互相连接;和侧向地突出的运输棒,所述运输棒具有由塑料材料制成并且提供为用于与待传送的物体接触的阻尼头,所述阻尼头包括紧固部分、布置在所述紧固部分上的弹簧区段、和连接至所述弹簧区段并且适于接触待传送的物体的接触部分,
其中,所述阻尼头设有具有如下性质的前侧腔:所述弹簧区段具有可弹性变形的壁部分,所述壁部分的壁厚朝所述接触部分减小,并且至少所述弹簧区段由具有为A90的最大肖氏硬度的弹性体制成,并且
其中,所述弹簧区段的外圆周朝所述接触部分的方向在尺寸上增大。
2.根据权利要求1所述的传送链,其中,所述腔具有为截头圆锥或碗的形状。
3.根据权利要求1所述的传送链,其中,所述腔的侧向表面是凸起的,并且/或者所述弹簧区段的外表面是凹入的。
4.根据权利要求1所述的传送链,其中,所述弹簧区段具有开口,以便形成至少一个排气口。
5.根据权利要求1所述的传送链,其中,所述阻尼头作为一体构件而生产。
6.根据权利要求1所述的传送链,其中,所述阻尼头由同一种材料以一致的方式形成。
7.根据权利要求1所述的传送链,其中,所述阻尼头由FKM组成。
8.根据权利要求1所述的传送链,其中,提供交替的外链节和内链节,所述外链节包括外链板和链销,且所述内链节包括内链板和衬套,并且运输棒以预定的间隔并入。
9.根据权利要求1所述的传送链,其中,所述运输棒具有连接至所述阻尼头的轴,并且,在远离所述弹簧区段地面对的一侧上,所述紧固部分设有盲孔开口,所述盲孔开口在其中插入有所述轴的紧固区域。
10.根据权利要求9所述的传送链,其中,在所述紧固区域的较低端部处,提供固持环以作为用于所述阻尼头的止动件。
11.根据权利要求9所述的传送链,其中,所述轴的紧固区域在其表面上具有压入外形,并且压配入所述阻尼头的盲孔开口中。
12.根据权利要求11所述的传送链,其中,所述压入外形是锯齿外形。
13.一种传送链,包括:链节,所述链节借助于相应的链条铰链而互相连接;和侧向地突出的运输棒,所述运输棒具有由塑料材料制成并且提供为用于与待传送的物体接触的阻尼头,所述阻尼头包括紧固部分、布置在所述紧固部分上的弹簧区段、和连接至所述弹簧区段并且适于接触待传送的物体的接触部分,
其中,所述阻尼头设有具有如下性质的前侧腔:所述弹簧区段具有可弹性变形的壁部分,所述壁部分的壁厚朝所述接触部分减小,并且至少所述弹簧区段由具有为A90的最大肖氏硬度的弹性体制成,并且
其中,所述接触部分由环形卷边限定,所述环形卷边布置在所述弹簧区段的外端部上。
14.根据权利要求13所述的传送链,其中,所述环形卷边具有开口,以便形成至少一个排气口。
15.一种传送链,包括:链节,所述链节借助于相应的链条铰链而互相连接;和侧向地突出的运输棒,所述运输棒具有由塑料材料制成并且提供为用于与待传送的物体接触的阻尼头,所述阻尼头包括紧固部分、布置在所述紧固部分上的弹簧区段、和连接至所述弹簧区段并且适于接触待传送的物体的接触部分,
其中,所述阻尼头设有具有如下性质的前侧腔:所述弹簧区段具有可弹性变形的壁部分,所述壁部分的壁厚朝所述接触部分减小,并且至少所述弹簧区段由具有为A90的最大肖氏硬度的弹性体制成,并且
其中,所述阻尼头具有与所述腔连通的至少一个排气口。
16.根据权利要求15所述的传送链,其中,所述接触部分由布置在所述弹簧区段的外端部上的环形卷边限定,以及所述环形卷边具有开口以便形成所述至少一个排气口。
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