JP6566393B2 - テープタイプ使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関するものである。
一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分と、背側部分の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に位置し、ファスニングテープが連結されるターゲットテープとを有しており、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側部分の外面に回してターゲットテープに連結する構造を有している。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている。
一般に、テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴周り方向のフィット性に劣るため、ウエストからの漏れを改善するために、背側部分のウエスト側に幅方向に沿って弾性伸縮する部材を設けたり（例えば特許文献１参照）、ファスニングテープに弾性伸縮する部材を設けたりすることが提案されている。
しかしながら、装着者の背中（腰）は殿部の膨らみから下った部分であり、通常は左右両側よりも中央側が凹んでいるため、フィット性に改善の余地がある。また、装着者の腹部にしても呼吸や食前後における膨らみ変化が大きいため、フィット性に改善の余地がある。
そこで、本発明の主たる課題は、簡素な構造で胴周りのフィット性を向上させることにある。
上記課題を解決したテープタイプ使い捨ておむつは次記のとおりである。
＜第１のテープタイプ使い捨ておむつ＞
腹側部分から背側部分まで配置された吸収体と、
背側部分の両側部に設けられ腹側部分の外面に止着されるファスニングテープと、を備えたテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
背側部分及び腹側部分の少なくとも一方では、幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、外側伸縮部分と、この外側伸縮部分の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分の内面に対し非接合とされた内側伸縮部分とを有する内外独立伸縮領域とされており、
前記外側伸縮部分及び内側伸縮部分のそれぞれは、複数積層されたシート層と、一対の前記シート層の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられたウエスト弾性伸縮部材とを有し、かつ前記ウエスト弾性伸縮部材に伴い前記シート層が収縮することによる収縮皺が形成される部分である、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
＜第１のテープタイプ使い捨ておむつ＞
腹側部分から背側部分まで配置された吸収体と、
背側部分の両側部に設けられ腹側部分の外面に止着されるファスニングテープと、を備えたテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
背側部分及び腹側部分の少なくとも一方では、幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、外側伸縮部分と、この外側伸縮部分の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分の内面に対し非接合とされた内側伸縮部分とを有する内外独立伸縮領域とされており、
前記外側伸縮部分及び内側伸縮部分のそれぞれは、複数積層されたシート層と、一対の前記シート層の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられたウエスト弾性伸縮部材とを有し、かつ前記ウエスト弾性伸縮部材に伴い前記シート層が収縮することによる収縮皺が形成される部分である、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
本テープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域を外側伸縮部分及び内側伸縮部分を互いに非接合の二層構造とし、それぞれ収縮皺が形成される内外独立伸縮領域としたところに特徴を有する。このような内外独立伸縮領域は単に層数を増加した場合と比べて顕著に厚みが増加し、しかも厚み方向の圧縮復元性に富む。そして、内外独立伸縮領域は外側伸縮部分及び内側伸縮部分により胴周り方向に弾性伸縮するようにもなるため、厚みがあり圧縮復元性に富む部分が装着者の胴周りに押し付けられることになり、その結果、簡素な構造でありながら装着者の胴周りの凹部に対するフィット性に優れたものとなる。
また、内外独立伸縮領域においては、外側伸縮部分及び内側伸縮部分の隙間がウエストの縁に開口することとなるため、当該開口から外側伸縮部分及び内側伸縮部分の間に詰め物を入れて、胴周りの凹部に対するフィット性をさらに向上させることもできる。このとき、外側伸縮部分及び内側伸縮部分が弾性伸縮するため、外側伸縮部分及び内側伸縮部分の間に入れた詰め物が抜け出にくいという利点もある。
本テープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域を外側伸縮部分及び内側伸縮部分を互いに非接合の二層構造とし、それぞれ収縮皺が形成される内外独立伸縮領域としたところに特徴を有する。このような内外独立伸縮領域は単に層数を増加した場合と比べて顕著に厚みが増加し、しかも厚み方向の圧縮復元性に富む。そして、内外独立伸縮領域は外側伸縮部分及び内側伸縮部分により胴周り方向に弾性伸縮するようにもなるため、厚みがあり圧縮復元性に富む部分が装着者の胴周りに押し付けられることになり、その結果、簡素な構造でありながら装着者の胴周りの凹部に対するフィット性に優れたものとなる。
また、内外独立伸縮領域においては、外側伸縮部分及び内側伸縮部分の隙間がウエストの縁に開口することとなるため、当該開口から外側伸縮部分及び内側伸縮部分の間に詰め物を入れて、胴周りの凹部に対するフィット性をさらに向上させることもできる。このとき、外側伸縮部分及び内側伸縮部分が弾性伸縮するため、外側伸縮部分及び内側伸縮部分の間に入れた詰め物が抜け出にくいという利点もある。
＜第２のテープタイプ使い捨ておむつ＞
前記内側伸縮部分における前記ウエスト弾性伸縮部材の取り付け時の伸長率が、前記外側伸縮部分における前記ウエスト弾性伸縮部材の取り付け時の伸長率より高い、第１のテープタイプ使い捨ておむつ。
前記内側伸縮部分における前記ウエスト弾性伸縮部材の取り付け時の伸長率が、前記外側伸縮部分における前記ウエスト弾性伸縮部材の取り付け時の伸長率より高い、第１のテープタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
このように内側伸縮部分の伸長率を外側伸縮部分の伸長率より高くすると、内外の収縮差により内外独立伸縮領域が胴周りに沿うように湾曲するため、胴周りのフィット性がさらに向上する。
このように内側伸縮部分の伸長率を外側伸縮部分の伸長率より高くすると、内外の収縮差により内外独立伸縮領域が胴周りに沿うように湾曲するため、胴周りのフィット性がさらに向上する。
＜第３のテープタイプ使い捨ておむつ＞
前記背側部分及び腹側部分の両方における幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、前記内外独立伸縮領域とされており、
背側部分及び腹側部分のいずれか一方には、ウエスト側の縁から股間側に向かって延在する内側部分及びその股間側の縁で外側に折り返されてウエスト側の縁まで延在する外側部分を有する折り返し弾性伸縮帯が、幅方向に伸長した状態で取り付けられ、
前記折り返し弾性伸縮帯における内側部分及び外側部分が互いに非接合とされるとともに、前記折り返し弾性伸縮帯の内側部分が前記内側伸縮部分を、及び前記折り返し弾性伸縮帯の外側部分が前記外側伸縮部分をそれぞれ構成しており、
背側部分及び腹側部分のいずれか他方には、ウエスト側の縁から股間側に向かって延在する、内側弾性伸縮帯及びこれとは別体の外側弾性伸縮帯が、幅方向に伸長した状態で取り付けられており、
前記内側弾性伸縮帯及び外側弾性伸縮帯が互いに非接合とされるとともに、前記内側弾性伸縮帯が前記内側伸縮部分を、及び前記外側弾性伸縮帯が前記外側伸縮部分をそれぞれ構成しており、
前記折り返し弾性伸縮帯、内側弾性伸縮帯及び外側弾性伸縮帯は、同一幅であるとともに、一対のシート材間に複数本の細長状ウエスト弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、
第１又は２のテープタイプ使い捨ておむつ。
前記背側部分及び腹側部分の両方における幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、前記内外独立伸縮領域とされており、
背側部分及び腹側部分のいずれか一方には、ウエスト側の縁から股間側に向かって延在する内側部分及びその股間側の縁で外側に折り返されてウエスト側の縁まで延在する外側部分を有する折り返し弾性伸縮帯が、幅方向に伸長した状態で取り付けられ、
前記折り返し弾性伸縮帯における内側部分及び外側部分が互いに非接合とされるとともに、前記折り返し弾性伸縮帯の内側部分が前記内側伸縮部分を、及び前記折り返し弾性伸縮帯の外側部分が前記外側伸縮部分をそれぞれ構成しており、
背側部分及び腹側部分のいずれか他方には、ウエスト側の縁から股間側に向かって延在する、内側弾性伸縮帯及びこれとは別体の外側弾性伸縮帯が、幅方向に伸長した状態で取り付けられており、
前記内側弾性伸縮帯及び外側弾性伸縮帯が互いに非接合とされるとともに、前記内側弾性伸縮帯が前記内側伸縮部分を、及び前記外側弾性伸縮帯が前記外側伸縮部分をそれぞれ構成しており、
前記折り返し弾性伸縮帯、内側弾性伸縮帯及び外側弾性伸縮帯は、同一幅であるとともに、一対のシート材間に複数本の細長状ウエスト弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、
第１又は２のテープタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
このような構造とすると、一般的なテープタイプ使い捨ておむつの製造形態に対して、最小の工程追加で背側部分及び腹側部分の両方に外側伸縮部分及び内側伸縮部分を設けることができる。すなわち、一般的なテープタイプ使い捨ておむつの製造形態では、個々のおむつとなる部分が前後方向に連続する状態で部材を積層して組み立てた後、個々のおむつとなる部分の境界で切断して個々のおむつを形成する。この際、一対のシート材間に複数本の細長状ウエスト弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられた前後両方分の弾性伸縮帯を別途製造し、これを二つ折りした状態で、個々のおむつとなる部分の境界を跨ぐように取り付けるようにすると、その後の個々のおむつへ切断するだけで本項記載の構造のテープタイプ使い捨ておむつを製造することができる。
このような構造とすると、一般的なテープタイプ使い捨ておむつの製造形態に対して、最小の工程追加で背側部分及び腹側部分の両方に外側伸縮部分及び内側伸縮部分を設けることができる。すなわち、一般的なテープタイプ使い捨ておむつの製造形態では、個々のおむつとなる部分が前後方向に連続する状態で部材を積層して組み立てた後、個々のおむつとなる部分の境界で切断して個々のおむつを形成する。この際、一対のシート材間に複数本の細長状ウエスト弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられた前後両方分の弾性伸縮帯を別途製造し、これを二つ折りした状態で、個々のおむつとなる部分の境界を跨ぐように取り付けるようにすると、その後の個々のおむつへ切断するだけで本項記載の構造のテープタイプ使い捨ておむつを製造することができる。
＜第４のテープタイプ使い捨ておむつ＞
前記内外独立伸縮領域が、前後方向において前記吸収体のウエスト側端部と重なる位置まで延在されており、
前記外側伸縮部分及び内側伸縮部分のうち前記吸収体のウエスト側端部と重なる部分に前記ウエスト弾性伸縮部材が設けられていない、
第１〜３のいずれか１つのテープタイプ使い捨ておむつ。
前記内外独立伸縮領域が、前後方向において前記吸収体のウエスト側端部と重なる位置まで延在されており、
前記外側伸縮部分及び内側伸縮部分のうち前記吸収体のウエスト側端部と重なる部分に前記ウエスト弾性伸縮部材が設けられていない、
第１〜３のいずれか１つのテープタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
吸収体は使い捨ておむつにおいて厚みのある部材であるため、吸収体と重なる部分における厚みが増加しすぎると、段差が装着時の違和感につながるおそれがある。これに対して、上述のように、外側伸縮部分及び内側伸縮部分のうち吸収体のウエスト側端部と重なる部分にウエスト弾性伸縮部材が設けられていない構造とすると、外側伸縮部分及び内側伸縮部分は、ウエスト弾性伸縮部材を有しない部分における収縮皺による厚み増加がウエスト弾性伸縮部材を有する部分よりも少なくなるから、吸収体と重なる部分の厚み増加が少ないものとなり、装着時の違和感が生じにくいものとなる。
吸収体は使い捨ておむつにおいて厚みのある部材であるため、吸収体と重なる部分における厚みが増加しすぎると、段差が装着時の違和感につながるおそれがある。これに対して、上述のように、外側伸縮部分及び内側伸縮部分のうち吸収体のウエスト側端部と重なる部分にウエスト弾性伸縮部材が設けられていない構造とすると、外側伸縮部分及び内側伸縮部分は、ウエスト弾性伸縮部材を有しない部分における収縮皺による厚み増加がウエスト弾性伸縮部材を有する部分よりも少なくなるから、吸収体と重なる部分の厚み増加が少ないものとなり、装着時の違和感が生じにくいものとなる。
＜第５のテープタイプ使い捨ておむつ＞
前記内側伸縮部分における股間側の部分には前記ウエスト弾性伸縮部材が設けられておらず、前記外側伸縮部分には前後方向全体にわたり前記ウエスト弾性伸縮部材が設けられている、第１〜４のいずれか１つのテープタイプ使い捨ておむつ。
前記内側伸縮部分における股間側の部分には前記ウエスト弾性伸縮部材が設けられておらず、前記外側伸縮部分には前後方向全体にわたり前記ウエスト弾性伸縮部材が設けられている、第１〜４のいずれか１つのテープタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
外側伸縮部分及び内側伸縮部分は、ウエスト弾性伸縮部材を有しない部分における収縮皺による厚み増加がウエスト弾性伸縮部材を有する部分よりも少なくなるから、本項記載のように内側伸縮部分における股間側の部分にはウエスト弾性伸縮部材が設けられておらず、外側伸縮部分には前後方向全体にわたりウエスト弾性伸縮部材が設けられていると、ウエスト側に向かうにつれて厚みが増加するようになり、胴周りに対するフィット性がさらに向上し、また表面を伝って漏れ出ようとする液の堰き止め作用にも優れるようになる。
外側伸縮部分及び内側伸縮部分は、ウエスト弾性伸縮部材を有しない部分における収縮皺による厚み増加がウエスト弾性伸縮部材を有する部分よりも少なくなるから、本項記載のように内側伸縮部分における股間側の部分にはウエスト弾性伸縮部材が設けられておらず、外側伸縮部分には前後方向全体にわたりウエスト弾性伸縮部材が設けられていると、ウエスト側に向かうにつれて厚みが増加するようになり、胴周りに対するフィット性がさらに向上し、また表面を伝って漏れ出ようとする液の堰き止め作用にも優れるようになる。
本発明によれば、簡素な構造でありながら背側部分のフィット性が向上する、等の利点がもたらされる。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図１０はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
図１〜図１０はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体５６が介在する部分である本体部１０と、吸収体５６よりも前側及び後側にそれぞれ延在する部分（吸収体５６を有しない部分）である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦとを有するものである。
また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有しており、背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。
より詳細には、本体部１０ならびに各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収体５６よりも前後方向及び幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収体５６の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収体５６の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。
さらに、この本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面までの範囲に固着されている。
以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
外装シート１２は省略することができる。
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
外装シート１２を省略する場合、液不透過性シート１１が製品外面を形成することになり、その幅も、外装シート１２を有する場合は外装シート１２の幅よりも狭くすることができるが、外装シート１２を有しない場合には製品幅まで拡大することが一般的である。
（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート４０に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
（側部立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０を設けるのは好ましい。
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０を設けるのは好ましい。
この側部立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部及びその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。
脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
（ファスニングテープ）
図１、図２及び図５に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側部分に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。
図１、図２及び図５に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側部分に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。
乳幼児用おむつにおいては、テープ取付部１３Ｃの寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、テープ本体部１３Ｂの寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部又は全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。
係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
また、テープ取付部からテープ本体部までを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ2、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。
おむつの装着に際しては、背側部分のサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側部分Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁とウエスト側の縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
ファスニングテープ１３は、背側部分のエンドフラップ部ＥＦと吸収体５６の境界線上にファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃが重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収体５６の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃ間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。したがって、背側部分のエンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。
（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。 また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。 また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
（エンドフラップ部）
エンドフラップ部ＥＦは、吸収体５６の後端よりも前側及び後側にそれぞれ延在された部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。エンドフラップ部ＥＦの構成材はおむつの構造によって変化する。図示形態では、中間シートを有する領域では、トップシート３０、中間シート４０、液不透過性シート１１及び外装シート１２により構成され、中間シートの幅方向両側であってトップシートを有するがギャザーシートを有しない領域では、トップシート３０、液不透過性シート１１及び外装シート１２により構成され、ギャザーシートとトップシートとが重なる領域では、ギャザーシート６２、トップシート３０、液不透過性シート１１及び外装シート１２により構成され、ギャザーシートがトップシートと重ならないものの液不透過性シートと重なる領域では、ギャザーシート６２、液不透過性シート１１及び外装シート１２により構成され、ギャザーシートがトップシート及び液不透過性シートと重ならない領域では、ギャザーシート６２及び外装シート１２により構成される。 エンドフラップＥＦの前後方向長さは、例えば背側部分においてはファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか又は短い寸法とすることが好ましく、また、ウエストの縁と吸収体５６とが近接しすぎると、吸収体５６の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
エンドフラップ部ＥＦは、吸収体５６の後端よりも前側及び後側にそれぞれ延在された部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。エンドフラップ部ＥＦの構成材はおむつの構造によって変化する。図示形態では、中間シートを有する領域では、トップシート３０、中間シート４０、液不透過性シート１１及び外装シート１２により構成され、中間シートの幅方向両側であってトップシートを有するがギャザーシートを有しない領域では、トップシート３０、液不透過性シート１１及び外装シート１２により構成され、ギャザーシートとトップシートとが重なる領域では、ギャザーシート６２、トップシート３０、液不透過性シート１１及び外装シート１２により構成され、ギャザーシートがトップシートと重ならないものの液不透過性シートと重なる領域では、ギャザーシート６２、液不透過性シート１１及び外装シート１２により構成され、ギャザーシートがトップシート及び液不透過性シートと重ならない領域では、ギャザーシート６２及び外装シート１２により構成される。 エンドフラップＥＦの前後方向長さは、例えば背側部分においてはファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか又は短い寸法とすることが好ましく、また、ウエストの縁と吸収体５６とが近接しすぎると、吸収体５６の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。
（胴周り部の伸縮構造）
特徴的には、図６〜図９に示すように、背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆのそれぞれにおける幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、外側伸縮部分７０と、この外側伸縮部分７０の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分７０の内面に対し非接合とされた内側伸縮部分８０とを有する内外独立伸縮領域２０とされており、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０のそれぞれは、複数積層されたシート層と、一対のシート層９１間に幅方向に伸長した状態で取り付けられたウエスト弾性伸縮部材９２とを有し、かつウエスト弾性伸縮部材に伴いシート層が収縮することによる収縮皺が形成される部分とされている。このような内外独立伸縮領域２０は、図１４に示すように、単に層数を増加した場合と比べて収縮皺２１の影響により顕著に厚みが増加し、しかも厚み方向の圧縮復元性に富む。そして、内外独立伸縮領域２０は外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０により胴周り方向に弾性伸縮するようになるため、厚みがあり圧縮復元性に富む部分が装着者の胴周りに押し付けられることになり、その結果、簡素な構造でありながら装着者の胴周りの凹部に対するフィット性に優れたものとなる。また、内外独立伸縮領域２０においては、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０の隙間がウエストの縁に開口することとなるため、当該開口から外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０の間に詰め物を入れて、胴周りの凹部に対するフィット性をさらに向上させることもできる。このとき、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０が弾性伸縮するため、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０の間に入れた詰め物が抜け出にくいという利点もある。
特徴的には、図６〜図９に示すように、背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆのそれぞれにおける幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、外側伸縮部分７０と、この外側伸縮部分７０の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分７０の内面に対し非接合とされた内側伸縮部分８０とを有する内外独立伸縮領域２０とされており、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０のそれぞれは、複数積層されたシート層と、一対のシート層９１間に幅方向に伸長した状態で取り付けられたウエスト弾性伸縮部材９２とを有し、かつウエスト弾性伸縮部材に伴いシート層が収縮することによる収縮皺が形成される部分とされている。このような内外独立伸縮領域２０は、図１４に示すように、単に層数を増加した場合と比べて収縮皺２１の影響により顕著に厚みが増加し、しかも厚み方向の圧縮復元性に富む。そして、内外独立伸縮領域２０は外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０により胴周り方向に弾性伸縮するようになるため、厚みがあり圧縮復元性に富む部分が装着者の胴周りに押し付けられることになり、その結果、簡素な構造でありながら装着者の胴周りの凹部に対するフィット性に優れたものとなる。また、内外独立伸縮領域２０においては、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０の隙間がウエストの縁に開口することとなるため、当該開口から外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０の間に詰め物を入れて、胴周りの凹部に対するフィット性をさらに向上させることもできる。このとき、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０が弾性伸縮するため、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０の間に入れた詰め物が抜け出にくいという利点もある。
内外独立伸縮領域２０の範囲（互いに非接合とされた外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０を有する範囲）は適宜定めることができるが、幅方向においては、吸収体５６よりも幅方向外側に延在していることが望ましく、またファスニングテープ１３よりも幅方向中央側までとすることが望ましい。内外独立伸縮領域２０の前後方向範囲は、ウエストの縁まで延在する限り、股間側は適宜定めることができ、図１１（ａ）に示すように吸収体５６よりもウエスト側の位置までとする他、図８及び図９に示すように吸収体５６のウエスト側端部と重なる位置まで延在させることも可能である。後者の場合、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０のうち吸収体５６のウエスト側端部と重なる部分に、ウエスト弾性伸縮部材９２が設けられていても良いが、図１１（ｂ）に示す形態のようにウエスト弾性伸縮部材９２が設けられていないのも一つの好ましい形態である。すなわち、吸収体５６は使い捨ておむつにおいて厚みのある部材であるため、吸収体５６と重なる部分における厚みが増加しすぎると、段差が装着時の違和感につながるおそれがある。これに対して、上述のように、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０のうち吸収体５６のウエスト側端部と重なる部分にウエスト弾性伸縮部材９２が設けられていない構造とすると、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０は、ウエスト弾性伸縮部材９２を有しない部分における収縮皺による厚み増加がウエスト弾性伸縮部材９２を有する部分よりも少なくなるから、吸収体５６と重なる部分の厚み増加が少ないものとなり、装着時の違和感が生じにくいものとなる。
内外独立伸縮領域２０の層構造は、本発明の範囲内で適宜定めることができる。図示形態では、背側部分Ｂにおけるシート層９１間には、ウエスト側の縁から股間側に向かって延在する内側部分及びそのウエスト側の縁で外側に折り返されてウエスト側の縁まで延在する外側部分を有する折り返し弾性伸縮帯９０Ａが、幅方向に伸長した状態で取り付けられており、折り返し弾性伸縮帯９０Ａにおける内側部分及び外側部分が互いに非接合とされている。よって、折り返し弾性伸縮帯９０Ａの内側部分がそれよりも内側のシート層とともに内側伸縮部分８０を構成し、折り返し弾性伸縮帯９０Ａの外側部分がそれよりも外側のシート層とともに外側伸縮部分７０を構成する。また、腹側部分Ｆにおけるシート層間には、ウエスト側の縁から股間側に向かって延在する、内側弾性伸縮帯９０Ｃ及びこれとは別体の外側弾性伸縮帯９０Ｂが、幅方向に伸長した状態で取り付けられており、内側弾性伸縮帯９０Ｃ及び外側弾性伸縮帯９０Ｂが互いに非接合とされている。よって、内側弾性伸縮帯９０Ｃがそれよりも内側のシート層とともに内側伸縮部分８０を、及び外側弾性伸縮帯９０Ｂがそれよりも外側のシート層とともに外側伸縮部分７０を構成する。
これらの弾性伸縮帯９０Ａ〜９０Ｃは、幅方向に弾性伸縮可能である限り特に限定されず、弾性フィルム等を用いることもできるが、通気性及び製造容易性の観点から、図示形態のように一対のシート層９１間に複数本の細長状ウエスト弾性伸縮部材９２が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものとされているのが好ましい。
折り返し弾性伸縮帯９０Ａ、内側弾性伸縮帯９０Ｃ及び外側弾性伸縮帯９０Ｂとは、幅が異なるものとしたり、異なる素材・構造のものとしても良いが、図示形態のように全て同一幅で、同一構造のものであると、一般的なテープタイプ使い捨ておむつの製造形態に対して、最小の工程追加で背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆの両方に外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０を設けることができる。すなわち、一般的なテープタイプ使い捨ておむつの製造形態では、個々のおむつとなる部分が前後方向に連続する状態で部材を積層して組み立てた後、個々のおむつとなる部分の境界で切断して個々のおむつを形成する。この際、図１０に示すように、一対のシート層９１間に複数本の細長状ウエスト弾性伸縮部材９２が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられた前後両方分の弾性伸縮帯９０を別途製造し、これを前後方向中間の適宜の位置９０ｘで二つ折りした後、個々のおむつとなる部分の境界ＢＬを跨ぐように取り付けると、その後の個々のおむつへ切断するだけで前述の構造のテープタイプ使い捨ておむつを製造することができる。この理解を容易にするために、図７には、個々のおむつへの切断直後の状態における切断位置近傍の分解組立図を示した。
このように、前後両方分の弾性伸縮帯９０を別途製造し、これを二つ折りした状態で個々のおむつとなる部分の境界ＢＬを跨ぐように取り付けるようにする手法を採用する場合、二つ折りした状態でのずれを防止するために、図７〜図１０に示すように、弾性伸縮帯９０の幅方向両端部を接合しておくことが好ましく、その場合、接合部分において公知の手法によりウエスト弾性伸縮部材９２を細かく切断し、伸縮性を殺しておくことが好ましい。この接合には、ホットメルト接着剤の間欠塗布（例えばサミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）など）が好適であるが、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段を間欠的なパターンで用いるのも好ましい形態である。図７〜図１０には、弾性伸縮帯９０の折り返し接合のためのホットメルト接着剤が符号９３により示されている。
弾性伸縮帯９０Ａ〜９０Ｃは、図示形態では内外独立伸縮領域２０の他のシート層（ウエスト弾性伸縮部材９２を挟むためのシート層９１以外のシート層。具体的にはギャザーシート６２、トップシート３０、中間シート４０、包装シート５８、液不透過性シート１１、外装シート１２等。）の間に挟まれているが、内外独立伸縮領域２０の表裏いずれか一方に露出する積層構造としても良く、また、内側弾性伸縮帯９０Ｃ及び外側弾性伸縮帯９０Ｂのみで内外独立伸縮領域２０を形成するとも可能である。このことからも理解されるように、弾性伸縮帯９０Ａ〜９０Ｃの厚み方向の取り付け位置は適宜定めることができ、例えば図８及び図９に示す形態のように、吸収体５６と中間シート４０との間を通り幅方向に延在する位置に挟んだり、図１１（ａ）に示す形態のようにエンドフラップ部ＥＦの中間シート４０と液不透過性シート１１との間を通り幅方向に延在する位置に挟んだり、図１２（ｂ）に示すように、吸収体５６と液不透過性シート１１との間を通り幅方向に延在する位置に挟んだり、図１３に示すように、液不透過性シート１１と外装シート１２との間を通り幅方向に延在する位置に挟んだりすることができる。
弾性伸縮帯９０Ａ〜９０Ｃの取付構造は特に限定されない。例えば図示形態のように、弾性伸縮帯９０Ａ〜９０Ｃを他のシート層９１間に取り付ける場合は、ウエスト弾性伸縮部材９２の収縮力が内側伸縮部分８０及び外側伸縮部分７０に作用するように、少なくともその両端部が他のシート層９１に固定されているだけでも良いが、胴周り部分の素材間のずれを防止するために、図示形態のように全体を他のシート層９１に固定することが望ましい。この固定には、ホットメルト接着剤の間欠塗布（例えばサミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）など）が好適であるが、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段を間欠的なパターンで用いるのも好ましい形態である。図７には、弾性伸縮帯９０Ａ〜９０Ｃの取り付けのためのホットメルト接着剤が符号９４により示されている。
弾性伸縮帯９０Ａ〜９０Ｃのシート層９１としては、外装シート１２やギャザーシート６２、トップシート３０に用いる素材と同様の素材の中から適宜選択して用いることができる。
図示形態では、ウエスト弾性伸縮部材９２を取り付けるシート層９１は弾性伸縮帯９０Ａ〜９０Ｃを形成する専用のシート層９１となるが、この専用のシート層９１を省略し、ウエスト弾性伸縮部材９２を内外独立伸縮領域２０の他のシート層（図示形態では、ギャザーシート６２、トップシート３０、中間シート４０、包装シート５８、液不透過性シート１１、外装シート１２等）の間にウエスト弾性伸縮部材９２を取り付けることもできる。
ウエスト弾性伸縮部材９２とこれを挟むシート層９１との固定は、ウエスト弾性伸縮部材９２の収縮力が内側伸縮部分８０及び外側伸縮部分７０に作用するように、つまり少なくともその両端部がシート層９１に固定される限り、特に限定されない。例えば、ウエスト弾性伸縮部材９２の両端部のみをシート層９１に固定し、これら固定位置の間の範囲ではウエスト弾性伸縮部材９２はシート層９１に固定せずに、必要に応じてウエスト弾性伸縮部材９２の通過位置以外でシート層９１同士を接合する形態としたり、ウエスト弾性伸縮部材９２を幅方向に間欠的にシート層９１に固定し、必要に応じてシート層９１同士を幅方向に間欠的に接合する形態としたり、ウエスト弾性伸縮部材９２を幅方向に連続的にシート層９１に固定し、ウエスト弾性伸縮部材９２を介してシート層９１同士を接合する形態としたりすることが可能である。ウエスト弾性伸縮部材９２の固定にはホットメルト接着剤を採用することが望ましく、シート層９１同士の接合にはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段を用いることが望ましい。
ウエスト弾性伸縮部材９２としては、図示形態のような糸状、紐状、帯状等の細長状ウエスト弾性伸縮部材９２の他、有孔又は無孔の弾性フィルムを用いることもできる。細長状ウエスト弾性伸縮部材９２を用いる場合、その太さは特に限定されないが通常の場合４２０〜１１２０ｄｔｅｘ程度とすることができ、前後方向の間隔９２ｄは特に限定されないが通常の場合３〜１０ｍｍ程度とすることができ、取り付け時の伸長率は特に限定されないが通常の場合１５０〜３００％程度とすることができる。なお、内側伸縮部分８０の伸長率及び外側伸縮部分７０の伸長率は同じとしても良いが、内側伸縮部分８０の伸長率を外側伸縮部分７０の伸長率より高くすると、内外の収縮差により内外独立伸縮領域２０が胴周りに沿うように湾曲するため、胴周りのフィット性がさらに向上する。通常の場合、内側伸縮部分８０の伸長率を外側伸縮部分７０の伸長率の１．２〜２．０倍程度とすることが望ましい。
内側伸縮部分８０及び外側伸縮部分７０におけるウエスト弾性伸縮部材９２の前後方向配置は、それぞれ前後方向全体とする他、前後方向の一部とすることもできる。特に、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０は、ウエスト弾性伸縮部材９２を有しない部分における収縮皺による厚み増加がウエスト弾性伸縮部材９２を有する部分よりも少なくなるため、図１２（ａ）に示すように、内側伸縮部分８０における股間側の部分にはウエスト弾性伸縮部材９２を設けずに、外側伸縮部分７０には前後方向全体にわたりウエスト弾性伸縮部材９２を設けると、ウエスト側に向かうにつれて厚みが増加するようになり、胴周りに対するフィット性がさらに向上し、また表面を伝って漏れ出ようとする液の堰き止め作用にも優れるようになる。この場合、内側伸縮部分８０におけるウエスト弾性伸縮部材９２を有しない股間側の部分の前後方向長さは、内側伸縮部分８０全体の１５〜７５％程度とすることが好ましい。
（その他）
（ａ）図示形態では、内外独立伸縮領域２０を背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆの両方に設けているが、いずれか一方のみ（特に背側のみ）とすることもできる。
（ａ）図示形態では、内外独立伸縮領域２０を背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆの両方に設けているが、いずれか一方のみ（特に背側のみ）とすることもできる。
（ｂ）図示形態では、折り返し弾性伸縮帯９０Ａを背側部分Ｂに、及び外側弾性伸縮帯９０Ｂ及び内側弾性伸縮帯９０Ｃを腹側部分Ｆにそれぞれ設けているが、反対に折り返し弾性伸縮帯９０Ａを腹側部分Ｆに、及び外側弾性伸縮帯９０Ｂ及び内側弾性伸縮帯９０Ｃを背側部分Ｂにそれぞれ設けることもできる。また、背側部分Ｂ及び腹側部分の両方に折り返し弾性伸縮帯９０Ａを設けたり、背側部分Ｂ及び腹側部分の両方に外側弾性伸縮帯９０Ｂ及び内側弾性伸縮帯９０Ｃを設けたりすることも可能である。
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側部分（前側部分）と背側部分（後側部分）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側部分（前側部分）と背側部分（後側部分）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。
Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、２０…内外独立伸縮領域、２１…表側層、２２…裏側層、２５…窪、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…外側伸縮部分、８０…内側伸縮部分、９０…前後両方分の弾性伸縮帯、９０Ａ〜９０Ｃ…弾性伸縮帯、９０Ａ…折り返し弾性伸縮帯、９０Ｂ…外側弾性伸縮帯、９０Ｃ…内側弾性伸縮帯、９１…シート層、９２…ウエスト弾性伸縮部材。
Claims (5)
- 腹側部分から背側部分まで配置された吸収体と、
背側部分の両側部に設けられ腹側部分の外面に止着されるファスニングテープと、を備えたテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
背側部分及び腹側部分の少なくとも一方では、幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、外側伸縮部分と、この外側伸縮部分の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分の内面に対し非接合とされた内側伸縮部分とを有する内外独立伸縮領域とされており、
前記外側伸縮部分及び内側伸縮部分のそれぞれは、複数積層されたシート層と、一対の前記シート層の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられたウエスト弾性伸縮部材とを有し、かつ前記ウエスト弾性伸縮部材に伴い前記シート層が収縮することによる収縮皺が形成される部分であり、
前記外側伸縮部分及び前記内側伸縮部分の隙間は、ウエストの縁に開口するとともに、幅方向両側及び股間側が閉じられている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。 - 前記内側伸縮部分における前記ウエスト弾性伸縮部材の取り付け時の伸長率が、前記外側伸縮部分における前記ウエスト弾性伸縮部材の取り付け時の伸長率より高い、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
- 腹側部分から背側部分まで配置された吸収体と、
背側部分の両側部に設けられ腹側部分の外面に止着されるファスニングテープと、を備えたテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
背側部分及び腹側部分の少なくとも一方では、幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、外側伸縮部分と、この外側伸縮部分の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分の内面に対し非接合とされた内側伸縮部分とを有する内外独立伸縮領域とされており、
前記外側伸縮部分及び内側伸縮部分のそれぞれは、複数積層されたシート層と、一対の前記シート層の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられたウエスト弾性伸縮部材とを有し、かつ前記ウエスト弾性伸縮部材に伴い前記シート層が収縮することによる収縮皺が形成される部分であり、
前記背側部分及び腹側部分の両方における幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、前記内外独立伸縮領域とされており、
背側部分及び腹側部分のいずれか一方には、ウエスト側の縁から股間側に向かって延在する内側部分及びその股間側の縁で外側に折り返されてウエスト側の縁まで延在する外側部分を有する折り返し弾性伸縮帯が、幅方向に伸長した状態で取り付けられ、
前記折り返し弾性伸縮帯における内側部分及び外側部分が互いに非接合とされるとともに、前記折り返し弾性伸縮帯の内側部分が前記内側伸縮部分を、及び前記折り返し弾性伸縮帯の外側部分が前記外側伸縮部分をそれぞれ構成しており、
背側部分及び腹側部分のいずれか他方には、ウエスト側の縁から股間側に向かって延在する、内側弾性伸縮帯及びこれとは別体の外側弾性伸縮帯が、幅方向に伸長した状態で取り付けられており、
前記内側弾性伸縮帯及び外側弾性伸縮帯が互いに非接合とされるとともに、前記内側弾性伸縮帯が前記内側伸縮部分を、及び前記外側弾性伸縮帯が前記外側伸縮部分をそれぞれ構成しており、
前記折り返し弾性伸縮帯、内側弾性伸縮帯及び外側弾性伸縮帯は、同一幅であるとともに、一対のシート材間に複数本の細長状ウエスト弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。 - 腹側部分から背側部分まで配置された吸収体と、
背側部分の両側部に設けられ腹側部分の外面に止着されるファスニングテープと、を備えたテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
背側部分及び腹側部分の少なくとも一方では、幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、外側伸縮部分と、この外側伸縮部分の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分の内面に対し非接合とされた内側伸縮部分とを有する内外独立伸縮領域とされており、
前記外側伸縮部分及び内側伸縮部分のそれぞれは、複数積層されたシート層と、一対の前記シート層の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられたウエスト弾性伸縮部材とを有し、かつ前記ウエスト弾性伸縮部材に伴い前記シート層が収縮することによる収縮皺が形成される部分であり、
前記内外独立伸縮領域が、前後方向において前記吸収体のウエスト側端部と重なる位置まで延在されており、
前記外側伸縮部分及び内側伸縮部分のうち前記吸収体のウエスト側端部と重なる部分に前記ウエスト弾性伸縮部材が設けられていない、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。 - 腹側部分から背側部分まで配置された吸収体と、
背側部分の両側部に設けられ腹側部分の外面に止着されるファスニングテープと、を備えたテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
背側部分及び腹側部分の少なくとも一方では、幅方向中間又は幅方向全体のウエスト側領域が、外側伸縮部分と、この外側伸縮部分の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分の内面に対し非接合とされた内側伸縮部分とを有する内外独立伸縮領域とされており、
前記外側伸縮部分及び内側伸縮部分のそれぞれは、複数積層されたシート層と、一対の前記シート層の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられたウエスト弾性伸縮部材とを有し、かつ前記ウエスト弾性伸縮部材に伴い前記シート層が収縮することによる収縮皺が形成される部分であり、
前記内側伸縮部分における股間側の部分には前記ウエスト弾性伸縮部材が設けられておらず、前記外側伸縮部分には前後方向全体にわたり前記ウエスト弾性伸縮部材が設けられている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
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