JP6564404B2 - 温感クリーム組成物形成用エアゾール製品 - Google Patents

Description

本発明は、温感クリーム組成物形成用エアゾール製品に関する。

従来、例えばゼオライトなどの水が接触されたときに化学的反応または物理化学的反応を生じて熱を発生する水和発熱性物質を用いた組成物としては、種々のものが提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献３参照。）。
しかしながら、水和発熱性物質の粉末を含有する組成物（以下、「水和発熱性物質含有組成物」ともいう。）においては、水和発熱性物質の粉末が保存時に沈殿しやすくて再分散しにくいため、安定して十分な温感作用を得ることができない、という問題がある。

而して、水和発熱性物質含有組成物においては、増粘剤、粘土鉱物または界面活性剤などを配合することなどにより、水和発熱性物質の粉末の分散安定性または再分散性を改善することが試みられている（例えば、特許文献４〜特許文献６参照。）。
しかしながら、増粘剤、粘土鉱物または界面活性剤が配合された水和発熱性物質含有組成物においては、その配合量が多くなることなどに起因して、特に人体用として適用した場合において、ベタツキ感あるいは使用後のきしみ感などが生じることから、良好な使用感が得られない、という問題がある。このような問題は、水溶性高分子増粘剤や粘土鉱物が粘着性を有するものであることから、これらを配合した場合に顕著である。

また、水和発熱性物質含有組成物において、温感作用を得るためには、当該水和発熱性物質含有組成物中の水和発熱性物質の粉末に、水を接触させる必要がある。そのため、水和発熱性物質含有組成物の適用に際しては、使用者が水和発熱性物質含有組成物と水とを混合しなければならない場合もあり、そのような場合には、適切な混合比で混合を行うことができないことに起因して、十分な温感作用が得られないおそれがある、という問題がある。
而して、簡便性の観点から、水和発熱性物質含有組成物をエアゾール製品とすることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。具体的には、水和発熱性物質含有組成物と、水を含有する組成物とを互いに分離された状態で２液混合型エアゾール容器内に充填することが提案されている。
しかしながら、そのようなエアゾール製品においては、水和発熱性物質含有組成物および水を含有する組成物が、噴射剤と共に吐出されることから、特に人体用として適用した場合において、適用箇所に噴射剤の気化熱が生じ十分な温感作用が得られないという問題がある。

特開平４−８９４２４号公報 ヨーロッパ特許第１８７９１２号公報 米国特許第３２５０６８０号公報 特開平３−１２３７３２号公報 特開平４−１８７６２８号公報 特許第３８８２６８５号公報

本発明は以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、水和発熱性物質の粉末に優れた分散安定性が得られ、十分な温感作用を有する温感クリーム組成物を容易に形成することのできる温感クリーム組成物形成用エアゾール製品を提供することにある。

本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品は、噴射剤用充填空間と、各々独立した２つの原液用充填空間とを有し、当該２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器を備え、
当該二重構造容器における噴射剤用充填空間には、圧縮ガスよりなる噴射剤が充填され、
当該二重構造容器における第１の原液用充填空間内には、第１の原液組成物が充填され、当該二重構造容器における第２の原液用充填空間内には、第２の原液組成物が充填されており、
前記第１の原液組成物は、実質的に水を含有せず、多価アルコールおよび高級アルコールを含有する、温度２０℃における粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓの液状媒体中に、水和発熱性物質の粉末が分散されており、水和発熱性物質の粉末の含有割合が１０〜４０質量％であって高級アルコールの含有割合が２．２５０〜２０質量％であり、温度２０℃における粘度が１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓのものであり、
前記第２の原液組成物は、水と、粘度調整剤とを含有し、粘度調整剤の含有割合が０．１〜１０質量％のものであり、
前記第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、前記第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物とは、混合されることにより温感クリーム組成物を形成するものであることを特徴とする。

本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品においては、前記第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、前記第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物との混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）が０．８：１．２〜１．２：０．８であることが好ましい。

本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品においては、前記第１の原液組成物の温度２０℃における粘度が１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓであり、前記第２の原液組成物の温度２０℃における粘度が１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。

本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品は、人体用であることが好ましい。

本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品においては、２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器が備えられている。また、２つの原液用充填空間の一方には、特定の割合で高級アルコールが含有され、特定の粘度を有する液状媒体に、特定の割合で含有された水和発熱性物質の粉末が分散されてなる特定の粘度の第１の原液組成物が充填され、他方には、特定の割合で粘度調整剤が含有されてなる第２の原液組成物が充填されている。そのため、第１の原液組成物においては、水和発熱性物質の粉末が液状媒体中に常に均一に分散された状態とされる。そのため、第１の原液組成物が第２の原液組成物と混合されると、均一に存在する水和発熱性物質の粉末が均等に適切な発熱作用を発揮することとなる。また、二重構造容器における２つの原液用充填空間の各々から第１の原液組成物と第２の原液組成物とを、同時に適切な量で吐出させることができるため、第１の原液組成物と第２の原液組成物とを常に一定の量比で混合することができ、一方の原液組成物の吐出量が他方の原液組成物の吐出量に比して過剰となることがない。しかも、二重構造容器からは、第１の原液組成物および第２の原液組成物と共に噴射剤が吐出されることがないことから、適用箇所において、噴射剤の気化による冷感が生じることがない。
従って、本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品によれば、水和発熱性物質の粉末に優れた分散安定性が得られ、十分な温感作用を有する温感クリーム組成物を容易に形成することができる。

本発明の温感クリーム組成物成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の一例を示す説明図である。 図１におけるＡ−Ａ’断面を示す断面図である。 本発明の温感クリーム組成物成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の他の例を示す説明図である。 本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の更に他の例を示す説明図である。 図４におけるＡ−Ａ’断面を示す断面図である。 本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成のまた更に他の例を示す説明図である。

本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品は、噴射剤用充填空間と、各々独立した２つの原液用充填空間とを有し、当該２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器を備えている。この二重構造容器においては、噴射剤用充填空間内に圧縮ガスよりなる噴射剤が充填されており、それと共に、第１の原液用充填空間内に水和発熱性物質の粉末を含有する第１の原液組成物が充填され、第２の原液用充填空間内に水を含有する第２の原液組成物が充填されている。
この本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品において、第１の原液用充填空間および第２の原液用充填空間の各々から同時に吐出される第１の原液組成物と第２の原液組成物とは、混合されることによって温感クリーム組成物を形成するものである。この温感クリーム組成物においては、水和発熱性物質の粉末と水とが反応し、その反応によって当該水和発熱性物質の粉末に発揮される発熱作用によって温感作用が得られる。

（第１の原液組成物）
第１の原液組成物は、実質的に水を含有しておらず、多価アルコールおよび高級アルコールを含有する液状媒体中に、水和発熱性物質の粉末が分散されてなるものである。
この第１の原液組成物においては、水和発熱性物質の粉末と、多価アルコールと、高級アルコールとが必須成分であり、水和発熱性物質の粉末の含有割合が１０〜４０質量％であって高級アルコールの含有割合が０．０５〜２０質量％である。

第１の原液組成物において、液状媒体は、水に対して混和性を有するものであり、温度２０℃における粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓであることが必要とされるが、好ましくは１０００〜５０００ｍＰａ・ｓである。

液状媒体の粘度が上記の範囲内にあることにより、この液状媒体に水和発熱性物質の粉末を配合することによって得られる第１の原液組成物において、当該水和発熱性物質の粉末に十分な分散安定性が得られる。
一方、液状媒体の粘度が過大である場合には、吐出が困難となるおそれがある。
また、液状媒体の粘度が過小である場合には、第１の原液組成物において、水和発熱性物質の粉末の分散状態が不安定となり、使用時に十分な分散状態を得ることが困難となるおそれがある。

第１の原液組成物において、多価アルコールは、液状媒体の主成分である。
この第１の原液組成物に用いられる多価アルコールの具体例としては、例えばプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンおよびポリグリセリンなどの常温（温度２０℃）で液状のものが挙げられる。これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。
これらのうちでは、形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用が得られることから、ポリエチレングリコールが好ましい。また、ポリエチレングリコールとしては、平均分子量が４００以下のものが好ましい。多価アルコールとして平均分子量が４００以下のポリエチレングリコールを用いることによれば、当該ポリエチレングリコールが低温で固化せず液状であって溶解熱が大きいものであることから、形成される温感クリーム組成物に、より良好な温感作用が得られる。

多価アルコールの含有割合は、他の構成成分の含有割合との関係などから、第１の原液組成物１００質量％において４０質量％以上であることが好ましい。

第１の原液組成物において、高級アルコールは、水和発熱性物質の粉末の分散安定性を得るために必要な成分であり、また特に人体用に適用する場合には、使用感改良剤などとして作用する。また、この高級アルコールは、多価アルコール中に分散または乳化した状態とされている。
この第１の原液組成物に用いられる高級アルコールの具体例としては、例えばセチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール、アラキルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、ホホバアルコール、ステアリルアルコール、オクチルドデカノール、ヘキシルデカノールおよびイソステアリルアルコールなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。これらのうちでは、分子量が大きいものほど少量の配合で大きな粘度向上効果が得られることから、炭素数が１６以上のもの、具体的には、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、アラキルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、オクチルドデカノール、ヘキシルデカノールおよびイソステアリルアルコールが好ましい。

高級アルコールの含有割合は、第１の原液組成物１００質量％において０．０５〜２０質量％であることが必要とされるが、好ましくは０．０５〜１０質量％であり、更に好ましくは０．０５〜８質量％である。

高級アルコールの含有割合が過大である場合には、液状媒体および第１の原液組成物の粘度が大きくなり、それに伴って第１の原液組成物の吐出量と第２の原液組成物の吐出量とに大きな差異が生じる。その結果、第１の原液組成物と第２の原液組成物との混合が十分に行われず、形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用が得られなくなるおそれがある。
一方、高級アルコールの含有割合が過小である場合には、液状媒体および第１の原液組成物の粘度が小さくなり、当該第１の原液組成物において、水和発熱性物質の粉末の分散状態が不安定となり、使用時に十分な分散状態を得ることが困難となるおそれがある。また、特に人体用として適用する場合に、ベタツキ感などが生じて良好な使用感が得られなくなるおそれがある。

第１の原液組成物の必須成分である水和発熱性物質の粉末は、水が接触されたときに化学的反応または物理化学的反応を生じて熱を発生する物質の粉末である。
第１の原液組成物に用いられる水和発熱性物質の具体例としては、例えばゼオライト、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸ナトリウムおよび無水ケイ酸などの無機塩類が挙げられる。これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。これらのうちでは、ゼオライト、無水ケイ酸、炭酸ナトリウムまたはこれらの混合物が好ましい。

また、水和発熱性物質の粉末は、第１の原液組成物中において分散粒子として存在するものであるが、平均粒径、すなわち水和発熱性物質の粉末（分散粒子）の平均粒径は、５０μｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは２０μｍ以下である。
水和発熱性物質の粉末の平均粒径が過大である場合には、エアゾール用バルブに詰まりが生じるおそれがある。また、特に人体用として皮膚表面に適用する場合には、温感クリーム組成物形成用エアゾール製品の吐出物に、適用箇所においてざらつき感が生じるおそれがある。
そして、水和発熱性物質の粉末（分散粒子）の平均粒径を２０μｍ以下にすることによれば、エアゾール用バルブにおける詰まりの発生を防止することができ、また水和発熱性物質の粉末に高い分散安定性が得られる。また、水和発熱性物質の粉末の比表面積が大きくなることから、少量の配合によっても形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用を得ることができ、また水和発熱性物質の粉末による発熱作用の発揮速度、すなわち水和発熱性物質の粉末と水との反応速度が大きくなる。更に、特に人体用として皮膚表面に適用した場合には、適用箇所における使用感（具体的には、滑り感）が向上する。

水和発熱性物質の粉末の含有割合は、第１の原液組成物１００質量％において１０〜４０質量％であることが必要とされるが、好ましくは２０〜３０質量％である。

水和発熱性物質の粉末の含有割合が過大である場合には、エアゾール用バルブに詰まりが生じやすくなると共に、第１の原液組成物の粘度が過度に大きくなり、それに伴って第１の原液組成物の吐出量と第２の原液組成物の吐出量とに大きな差異が生じる。その結果、第１の原液組成物と第２の原液組成物との混合が十分に行われず、形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用が得られなくなるおそれがある。また、第１の原液組成物と第２の原液組成物とが混合された際に、その混合物が一時的に高温となり、特に人体に適用する場合において、適用箇所に火傷などが生じるおそれがある。すなわち、温感クリーム組成物形成用エアゾール製品を人体用に適用する場合において十分な使用安全性が得られなくなるおそれがある。
一方、水和発熱性物質の粉末の含有割合が過小である場合には、形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用が得られなくなるおそれがある。

第１の原液組成物には、必須成分（具体的には、水和発熱性物質の粉末、多価アルコールおよび高級アルコール）の他、必要に応じて任意成分が含有されていてもよい。具体的には、液状媒体が任意成分を含有するものであってもよい。
任意成分としては、温感クリーム組成物形成用エアゾール製品の使用用途に応じて必要とされる、化粧料等のトイレタリー用品の構成成分、および薬剤等の有効成分などの他、香料、界面活性剤、エステル類、ロウ類などが挙げられ、これらのうちでは界面活性剤およびエステル類が好ましい。

第１の原液組成物において、界面活性剤は、液状媒体の乳化剤などとして作用する。

第１の原液組成物において、界面活性剤としては、アニオン界面活性剤またはＨＬＢ値が６〜１３である非イオン性界面活性剤が好適に用いられる。
界面活性剤として、アニオン界面活性剤またはＨＬＢ値が６〜１３である非イオン性界面活性剤を用いることによれば、液状媒体において、多価アルコール中に高級アルコールを均一に分散させ良好な乳化状態を形成することができる。

第１の原液組成物に好適に用いられるアニオン界面活性の具体例としては、例えばセチル硫酸ナトリウムおよびラウリルスルホ酢酸ナトリウムなどが挙げられる。
第１の原液組成物に好適に用いられる非イオン性界面活性剤の具体例としては、例えばオレイン酸ポリグリセリル−６（ＨＬＢ値：９.０）、セテス−２（ＨＬＢ値：８．０）およびＰＥＧ−２０水添ヒマシ油（ＨＬＢ値：１０．５）などが挙げられる。

界面活性剤の含有割合は、界面活性剤の種類、温感クリーム組成物形成用エアゾール製品の使用用途、第１の原液組成物を構成する他の構成成分の種類および含有割合などによっても異なるが、第１の原液組成物１００質量％において０．０５〜５質量％であることが好ましい。

第１の原液組成物において、エステル類は、例えば第１の原液組成物の粘度の調整剤、また特に人体用に適用する場合には、保湿剤あるいはエモリエント剤等の使用感改良剤などとして作用する。

第１の原液組成物に用いられるエステル類としては、例えばリノール酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、乳酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、オレイン酸オクチルドデシル、オクタン酸セチル、コハク酸ジオクチル、トリカプリル酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、ジカプリル酸プロピレングリコール、オレイン酸エチル、パルミチン酸セチルおよびトリ（カプリル・カプリン酸）グリセリンなど高級脂肪酸エステルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。

エステル類の含有割合は、温感クリーム組成物形成用エアゾール製品の使用用途、第１の原液組成物を構成する他の構成成分の種類および含有割合などによっても異なるが、第１の原液組成物１００質量％において０．０３〜５質量％であることが好ましい。
エステル類の含有割合が過大である場合には、特に人体用に適用する場合には、ベタツキ感などが生じることから、良好な使用感が得られなくなるおそれがある。
一方、エステル類の含有割合が過小である場合には、温感クリーム組成物形成用エアゾール製品においてエステル類に係る効果が十分に得られなくなるおそれがある。

以上のような必須成分および任意成分により構成される第１の原液組成物は、温度２０℃における粘度が１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓであることが必要とされるが、好ましくは１０００〜５００００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは１００００〜２５０００ｍＰａ・ｓである。

第１の原液組成物の粘度が過大である場合には、吐出が困難となる。また、第２の原液組成物の吐出量との関係における所期の吐出量が得られなくなるおそれがある。
一方、第１の原液組成物の粘度が過小である場合には、適用箇所において液だれが生じるおそれがある。また、良好な使用感が得られなくなるおそれがある。

また、第１の原液組成物の温度２０℃における粘度は、後述する第２の原液組成物の温度２０℃における粘度よりも小さいことが好ましい。
この第１の原液組成物の粘度が第２の原液組成物の粘度よりも大きい場合には、第１の原液組成物は、粉末（具体的には、水和発熱性物質の粉末）が含有されていることに起因して、第２の原液組成物に比して、吐出性が極めて小さいものとなる。そのため、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物の吐出量が、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物の吐出量よりも過小になり、それに起因して、形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用が得られなくなるおそれがある。

（第２の原液組成物）
第２の原液組成物は、水と、粘度調整剤とを必須成分として含有し、粘度調整剤の含有割合が０．１〜１０質量％であるものである。

第２の原液組成物の必須成分である水としては、精製水あるいはイオン交換水などが用いられる。

水の含有割合は、第２の原液組成物１００質量％において９０．０〜９９．９質量％であることが好ましい。
水の含有割合が過大である場合には、粘度調整剤を十分な割合で含有させることができなくなるおそれがある。
一方、水の含有割合が過小である場合には、形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用が得られなくなくなるおそれがある。

第２の原液組成物の必須成分である粘度調整剤としては、例えばセルロース誘導体、キサンタンガムおよびカルボキシビニルポリマーなどの増粘剤、その他が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。

粘度調整剤の含有割合は、第２の原液組成物１００質量％において０．１〜１０質量％であることが必要とされるが、好ましくは０．２〜５質量％である。

粘度調整剤の含有割合が上記の範囲にあることにより、粘度調整剤として増粘剤を用いた場合であっても、温感クリーム組成物形成用エアゾール製品の吐出物（温感クリーム組成物）における増粘剤の含有割合は小さくなる。そのため、特に人体用として適用する際に、増粘剤が含有されていることに起因するベタツキ感などの発生を防止または抑制することができる。
一方、粘度調整剤の含有割合が過大である場合には、第２の原液組成物における水の含有割合が小さくなることから、形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用が得られなくなるおそれがある。また、特に人体用として適用する場合に、ベタツキ感などが生じて良好な使用感が得られなくなるおそれがある。
また、粘度調整剤の含有割合が過小である場合には、適用箇所において液だれが生じるおそれがあり、また第１の原液組成物の吐出量と第２の原液組成物の吐出量とに大きな差異が生じることに起因して形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用が得られなくなるおそれがある。

第２の原液組成物は、必須成分（具体的には、水および粘度調整剤）のみよりなるもの、すなわち任意成分を含有しないものであることが好ましいが、必要に応じて任意成分が含有されていてもよい。任意成分としては、例えば中和剤（粘度調整剤用中和剤）が挙げられる。

以上のような必須成分および任意成分により構成される第２の原液組成物は、温度２０℃における粘度が１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更に好ましくは１００００〜１２５０００ｍＰａ・ｓである。

第２の原液組成物の粘度が過大である場合には、第１の原液組成物の吐出量と第２の原液組成物の吐出量とに大きな差異が生じる。その結果、第１の原液組成物との混合が十分に行われず、形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用が得られなくなるおそれがある。
一方、第２の原液組成物の粘度が過小である場合には、適用箇所において液だれが生じるおそれがあり、また第１の原液組成物の吐出量と第２の原液組成物の吐出量とに大きな差異が生じることに起因して形成される温感クリーム組成物に十分な温感作用が得られなくなるおそれがある。

また、この第２の原液組成物の粘度は、前述したように、第１の原液組成物および第２の原液組成物の吐出性の観点から、第１の原液組成物の粘度よりも大きいことが好ましい。

（噴射剤）
噴射剤としては、圧縮ガスが用いられる。
圧縮ガスとしては、例えば亜酸化窒素ガス、窒素ガス、炭酸ガスまたはこれらの混合ガスなどが挙げられる。
この噴射剤は、第１の原液組成物と第２の原液組成物とが同時に吐出されることに伴って、噴射剤用充填空間から二重構造容器の外部に吐出されることはない。

また、噴射剤は、二重構造容器に充填されたときの圧力が２５℃で０．３〜１．２ＭＰａとなるように封入されていることが好ましい。
噴射剤の充填圧力（製品内圧）が過大である場合および過小である場合には、いずれの場合においても良好な噴射状態を得ることができなくなるおそれがある。

（二重構造容器）
本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品を構成する二重構造容器は、噴射剤を充填するための噴射剤用充填空間と共に、第１の原液組成物を充填するための第１の原液用充填空間と、第２の原液組成物を充填するための第２の原液用充填空間とを有しており、これらの第１の原液用充填空間および第２の原液用充填空間の各々から、第１の原液組成物および第２の原液組成物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる構成のものである。
本発明に係る二重構造容器の具体例としては、例えば図１〜図６によって示される下記の４つの容器が挙げられる。

図１は、本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の一例を示す説明図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ’断面を示す断面図である。
この二重構造容器１０は、エアゾール用バルブ１２が設けられている金属製の耐圧容器１１を備えている。この耐圧容器１１の内部には、第１の原液組成物を充填するための第１の原液用充填空間を区画する、例えばアルミラミネートフィルムよりなる第１の内袋１５Ａと、第２の原液組成物を充填するための第２の原液用充填空間を区画する、例えばアルミラミネートフィルムよりなる第２の内袋１５Ｂが設けられていると共に、耐圧容器１１、第１の内袋１５Ａおよび第２の内袋１５Ｂの各々の間の間隙によって噴射剤を充填するための噴射剤用充填空間が形成されている。また、エアゾール用バルブ１２には、第１のハウジング１３Ａ内および第２のハウジング１３Ｂ内の各々において上下方向に移動可能に配置された、内部にステム通路を有する第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂが設けられており、これらの第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂの上端には、共通のアクチュエータ２１が設けられている。
図の例において、１６Ａは、第１のハウジング１３Ａの下端において第１のステム１４Ａのステム通路に連通し、第１の内袋１５Ａ内を耐圧容器１１の底部に向かって伸びる第１のディップチューブである。また１６Ｂは、第２のハウジング１３Ｂの下端において第２のステム１４Ｂのステム通路に連通し、第２の内袋１５Ｂ内を耐圧容器１１の底部に向かって伸びる第２のディップチューブである。
図１においては、耐圧容器１１およびアクチュエータ２１の内部に位置する構成要素を破線にて示す。

そして、共通のアクチュエータ２１には、第１のステム１４Ａのステム通路に連通する第１のアクチュエータ通路２２Ａと、第２のステム１４Ｂのステム通路に連通する第２のアクチュエータ通路２２Ｂと、これらの第１のアクチュエータ通路２２Ａおよび第２のアクチュエータ通路２２Ｂと一端において連通し、他端において吐出口２４を形成する吐出用空間２３が設けられている。
このように、第１の内袋１５Ａに係る第１のステム１４Ａと、第２の内袋１５Ｂに係る第２のステム１４Ｂとに共通のアクチュエータ２１を設けることにより、第１の内袋１５Ａ内に充填される第１の原液組成物と、第２の内袋１５Ｂ内に充填される第２の原液組成物とを、それぞれ第１の内袋１５Ａおよび第２の内袋１５Ｂから同時に吐出させるための吐出機構が形成されている。

このような構成の二重構造容器１０は、第１の内袋１５Ａ内に第１の原液組成物が充填され、また第２の内袋１５Ｂ内に第２の原液組成物が充填されると共に、噴射剤用充填空間に噴射剤が充填されることにより、耐圧容器１１内が噴射剤によって常に加圧された状態とされる。そのため、アクチュエータ２１を作動（押下操作）することにより、噴射剤の圧力によって第１の内袋１５Ａおよび第２の内袋１５Ｂが収縮することに伴って第１の内袋１５Ａおよび第２の内袋１５Ｂの各々から第１の原液組成物および第２の原液組成物が同時に吐出され、当該アクチュエータ２１の吐出口２４から、第１の原液組成物と第２の原液組成物とが吐出されることとなる。

具体的には、第１の原液組成物、第２の原液組成物および噴射剤が充填された二重構造容器１０においては、アクチュエータ２１が押下操作されない非動作時には、第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂが上方に押し上げられて当該第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂのステム通路が耐圧容器１１の内部と遮断された状態とされる。一方、アクチュエータ２１が押下操作された動作時には、第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂが押し下げられて当該第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂのステム通路が同時に耐圧容器１１の内部と連通された状態とされる。そして、第１の内袋１５Ａ内の第１の原液組成物および第２の内袋１５Ｂ内の第２の原液組成物は、各々、第１のディップチューブ１６Ａおよび第２のディップチューブ１６Ｂにより形成される液体用流路を流通して、同時に吐出される。このようにして同時に吐出された第１の原液組成物と第２の原液組成物とは、各々、第１のステム１４Ａに係るステム通路および第２のステム１４Ｂに係るステム通路、第１のアクチュエータ通路２２Ａおよび第２のアクチュエータ通路２２Ｂを介して、吐出用空間２３に至り、この吐出用空間２３を通過する過程において混合することなく吐出口２４から吐出される。そして、吐出口２４から吐出された第１の原液組成物および第２の原液組成物は、これらが適用箇所などにおいて、例えば手指などによって混合されることにより温感クリーム組成物を形成する。

図３は、本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の他の例を示す説明図である。具体的には、二重構造容器に係るアクチュエータの構成を示す説明用断面図である。
この二重構造容器は、図１および図２に係る二重構造容器１０において、アクチュエータ２１に代えて、２つの吐出口（具体的には第１の吐出口３４Ａおよび第２の吐出口３４Ｂ）を有し、これらの２つの吐出口の各々から第１の原液組成および第２の原液組成物が別々に吐出される構成のアクチュエータ３１が設けられてなること以外は当該図１および図２に係る二重構造容器１０と同様の構成を有するものである。
すなわち、図３に係る二重構造容器は、アクチュエータ３１と共に、図１および図２に係る二重構造容器１０を構成する耐圧容器１１と同様の構成を有する耐圧容器を備えてなるものである。

アクチュエータ３１は、第１のステムのステム通路と一端において連通し、他端において第１の吐出口３４Ａを形成する第１のアクチュエータ通路３２Ａと、第２のステムのステム通路と一端において連通し、他端において第２の吐出口３４Ｂを形成する第２のアクチュエータ通路３２Ｂとが設けられてなる構成を有するものである。
なお、アクチュエータ３１は、図１および図２に係る二重構造容器１０におけるアクチュエータ２１と同様に、第１のステムと第２のステムとに共通のアクチュエータであり、当該第１のステムおよび第２のステムの上端に設けられている。

このような構成の二重構造容器においては、第１の原液組成物、第２の原液組成物および噴射剤が充填された状態においてアクチュエータ３１が押下操作された動作時には、第１の内袋内の第１の原液組成物および第２の内袋内の第２の原液組成物が同時に吐出される。そして、第１の原液組成物は、エアゾール用バルブにおける第１のステムに係るステム通路、第１のアクチュエータ通路３２Ａを介して第１の吐出口３４Ａから吐出され、一方、第２の原液組成物は、エアゾール用バルブにおける第２のステムに係るステム通路、第２のアクチュエータ通路３２Ｂを介して第２の吐出口３４Ｂから吐出される。そして、第１の吐出口３４Ａおよび第２の吐出口３４Ｂの各々から吐出された第１の原液組成物および第２の原液組成物は、これらが適用箇所などにおいて、例えば手指などによって混合されることにより温感クリーム組成物を形成する。

図４は、本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の更に他の例を示す説明図であり、図５は、図４におけるＡ−Ａ’断面を示す断面図である。
この二重構造容器４０は、第１のエアゾール用バルブ４２Ａが設けられている金属製の第１の耐圧容器４１Ａと、第２のエアゾール用バルブ４２Ｂが設けられている金属製の第２の耐圧容器４１Ｂとが、容器固定部材４８によって一体的に設けられてなる構成の容器本体を有するものである。
第１の耐圧容器４１Ａは、その内部に、第１の原液組成物を充填するための第１の原液用充填空間を区画する、例えばポリエチレンシートよりなる第１の内袋４５Ａが設けられていると共に、第１の耐圧容器４１Ａと第１の内袋４５Ａとの間の間隙によって噴射剤を充填するための噴射剤用充填空間が形成されている。また、第１のエアゾール用バルブ４２Ａには、第１のハウジング４３Ａ内において上下方向に移動可能に配置された、内部にステム通路を有する第１のステム４４Ａが設けられている。
一方、第２の耐圧容器４１Ｂは、第１の耐圧容器４１Ａと同様の構成を有しており、具体的には、その内部に、第２の原液組成物を充填するための第２の原液用充填空間を区画する、例えばポリエチレンシートよりなる第２の内袋４５Ｂが設けられていると共に、第２の耐圧容器４１Ｂと第２の内袋４５Ｂとの間の間隙によって噴射剤を充填するための噴射剤用充填空間が形成されている。また、第２のエアゾール用バルブ４２Ｂには、第２のハウジング４３Ｂ内において上下方向に移動可能に配置された、内部にステム通路を有する第２のステム４４Ｂが設けられている。
この図の例において、容器固定部材４８は、楕円柱状の外観形状を有し、その一面（図４における容器固定部材４８の下面）には、第１のハウジング４３Ａに適合した径を有する凹部と、第２のハウジング４３Ｂに適合した径を有する凹部とが形成されており、これらの凹部の各々に第１のハウジング４３Ａおよび第２のハウジング４３Ｂが嵌合されることによって第１の耐圧容器４１Ａおよび第２の耐圧容器４１Ｂを固定する構成のものである。そして、容器固定部材４８に固定された第１の耐圧容器４１および第２の耐圧容器４１Ｂは、容器固定部材４８の凹部の中央部分に形成されている第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂに適合した径を有する貫通孔から第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂが突出した状態とされている。
図４においては、第１の耐圧容器４１Ａ、第２の耐圧容器４１Ｂおよびアクチュエータ５１の内部に位置する構成要素を破線にて示す。

そして、第１のエアゾール用バルブ４２Ａにおける第１のステム４４Ａおよび第２のエアゾール用バルブ４２Ｂにおける第２のステム４４Ｂの上端には、共通のアクチュエータ５１が設けられている。
この共通のアクチュエータ５１には、第１のステム４４Ａのステム通路に連通する第１のアクチュエータ通路５２Ａと、第２のステム４４Ｂのステム通路に連通する第２のアクチュエータ通路５２Ｂと、これらの第１のアクチュエータ通路５２Ａおよび第２のアクチュエータ通路５２Ｂと一端において連通し、他端において吐出口５４を形成する吐出用空間５３が設けられている。
このように、第１のステム４４Ａと第２のステム４４Ｂとに共通のアクチュエータ５１を設けることにより、第１の内袋４５Ａ内に充填された第１の原液組成物と、第２の内袋４５Ｂ内に充填された第２の原液組成物とを、それぞれ第１の内袋４５Ａおよび第２の内袋４５Ｂから同時に吐出させるための吐出機構が形成されている。

このような構成の二重構造容器４０においては、第１の耐圧容器４１Ａにおいて、第１の内袋４５Ａ内に第１の原液組成物が充填されると共に、噴射剤用充填空間に噴射剤が充填されることにより、第１の耐圧容器４１Ａ内が噴射剤によって常に加圧された状態とされている。また、第２の耐圧容器４１Ｂ内においては、第２の内袋４５Ｂ内に第２の原液組成物が充填されると共に、噴射剤用充填空間に噴射剤が充填されることにより、第２の耐圧容器４１Ｂ内が噴射剤によって常に加圧された状態とされている。そのため、アクチュエータ５１を作動（押下操作）することにより、噴射剤の圧力によって第１の内袋４５Ａおよび第２の内袋４５Ｂが収縮することに伴って当該第１の内袋４５Ａおよび第２の内袋４５Ｂの各々から第１の原液組成物および第２の原液組成物が同時に吐出され、当該アクチュエータ５１の吐出口５４から、第１の原液組成物と第２の原液組成物とが吐出されることとなる。

具体的には、第１の原液組成物、第２の原液組成物および噴射剤が充填された二重構造容器４０においては、アクチュエータ５１が押下操作されない非動作時には、第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂが上方に押し上げられて当該第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂのステム通路が耐圧容器４１Ａ，４１Ｂの内部と遮断された状態とされる。一方、アクチュエータ５１が押下操作された動作時には、第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂが押し下げられ、これにより、当該第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂの各々のステム通路が同時に第１の耐圧容器４１Ａおよび第２の耐圧容器４１Ｂの内部と連通された状態とされる。その結果、第１の耐圧容器４１Ａ内における第１の内袋４５Ａ内の第１の原液組成物、および第２の耐圧容器４１Ｂ内における第２の内袋４５Ｂ内の第２の原液組成物は同時に吐出され、このようにして同時に吐出された第１の原液組成物および第２の原液組成物は、各々、第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂに係るステム通路、第１のアクチュエータ通路５２Ａおよび第２のアクチュエータ通路５２Ｂを介して吐出用空間５３に至り、この吐出用空間５３を通過する過程において混合することなく吐出口５４から吐出される。そして、吐出口５４から吐出された第１の原液組成物および第２の原液組成物は、これらが適用箇所などにおいて、例えば手指などによって混合されることにより温感クリーム組成物を形成する。

図６は、本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成のまた更に他の例を示す説明図である。具体的には、二重構造容器に係るアクチュエータの構成を示す説明用断面図である。
この二重構造容器は、図４および図５に係る二重構造容器４０において、アクチュエータ５１に代えて、２つの吐出口（具体的には第１の吐出口６４Ａおよび第２の吐出口６４Ｂ）を有し、これらの２つの吐出口の各々から第１の原液組成および第２の原液組成物が別々に吐出される構成のアクチュエータ６１が設けられてなること以外は図４および図５に係る二重構造容器４０と同様の構成を有するものである。
すなわち、図６に係る二重構造容器は、アクチュエータ６１と共に、図４および図５に係る二重構造容器４０を構成する第１の耐圧容器４１Ａ、第２の耐圧容器４１Ｂおよび容器固定部材４８よりなる容器本体と同様の構成を有する容器本体を備えてなるものである。

アクチュエータ６１は、第１のステムのステム通路と一端において連通し、他端において第１の吐出口６４Ａを形成する第１のアクチュエータ通路６２Ａと、第２のステムのステム通路と一端において連通し、他端において第２の吐出口６４Ｂを形成する第２のアクチュエータ通路６２Ｂとが設けられてなる構成を有するものである。
なお、アクチュエータ６１は、図４および図５に係る二重構造容器４０におけるアクチュエータ５１と同様に、第１のステムと第２のステムとに共通のアクチュエータであり、当該第１のステムおよび第２のステムの上端に設けられている。

このような構成の二重構造容器においては、第１の原液組成物、第２の原液組成物および噴射剤が充填された状態においてアクチュエータ６１が押下操作された動作時には、第１の耐圧容器内における第１の内袋内の第１の原液組成物、および第２の耐圧容器内における第２の内袋内の第２の原液組成物が同時に吐出される。そして、第１の原液組成物は、第１のエアゾール用バルブにおける第１のステムに係るステム通路、第１のアクチュエータ通路６２Ａを介して第１の吐出口６４Ａから吐出される。一方、第２の原液組成物は、第２のエアゾール用バルブにおける第２のステムに係るステム通路、第２のアクチュエータ通路６２Ｂを介して第２の吐出口６４Ｂから吐出される。そして、第１の吐出口６４Ａおよび第２の吐出口６４Ｂの各々から吐出された第１の原液組成物と第２の原液組成物とは、これらが適用箇所などにおいて、例えば手指などによって混合されることにより温感クリーム組成物を形成する。

以上のような構成を有する二重構造容器においては、吐出機構により、第１の原液用充填空間に充填されている第１の原液組成物と、第２の原液用充填空間に充填されている第２の原液組成物とを同時に吐出させることができると共に、第１の原液用充填空間からの第１の原液組成物の吐出量と、第２の原液用充填空間からの第２の原液組成物の吐出量とを適切な量比、具体的には略同量となるように調整することができる。

本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品においては、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物との混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）が０．８：１．２〜１．２：０．８であることが好ましい。
すなわち、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物の吐出量および第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物の吐出量のそれぞれが、当該第１の原液組成物の吐出量と当該第２の原液組成物の吐出量との平均値に対して±２０％以内の範囲内にあることが好ましい。
ここに、混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）は、例えば第１の原液組成物の温度２０℃における粘度を１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓとし、第２の原液組成物の温度２０℃における粘度を１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓとすることにより、上記の範囲内とすることができる。また、好ましくは、更に第１の原液組成物の粘度と第２の原液組成物の粘度との関係において、第１の原液組成物の粘度を第２の原液組成物の粘度よりも小さくする。すなわち、第２の原液組成物の粘度を第１の原液組成物の粘度よりも大きくする。

混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）が上記の範囲外である場合には、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物の吐出量と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物の吐出量との差が大きくなる。そのため、第１の原液組成物と第２の原液組成物とが混合されることによって形成される温感クリーム組成物において十分な温感作用が得られなくなるおそれがある。

以上のような本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品は、二重構造器内における第１の原液用充填空間に第１の原液組成物を充填し、第２の原液用充填空間に第２の原液組成物を充填すると共に、噴射剤用充填空間に噴射剤を充填することによって製造される。

而して、本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品においては、２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器が備えられている。また、２つの原液用充填空間の一方には、特定の割合で高級アルコールが含有され、特定の粘度を有する液状媒体に、特定の割合で含有された水和発熱性物質の粉末が分散されてなる、特定の粘度の第１の原液組成物が充填され、他方には、特定の割合で粘度調整剤が含有されてなる第２の原液組成物が充填されている。そのため、第１の原液組成物においては、水和発熱性物質の粉末が液状媒体中に常に均一に分散された状態であり、しかも液状媒体が水に対する混和性を有するものであることから、第２の原液組成物と混合されると、均一に存在する水和発熱性物質の粉末が均等に適切な発熱作用を発揮することとなる。また、二重構造容器における２つの原液用充填空間の各々から第１の原液組成物と第２の原液組成物とを、同時に適切な量で吐出（具体的には、同量吐出）させることができるため、第１の原液組成物と第２の原液組成物とを常に一定の量比で混合することができ、一方の原液組成物の吐出量が他方の原液組成物の吐出量に比して過剰となることがない。しかも、二重構造容器からは、第１の原液組成物および第２の原液組成物と共に噴射剤が吐出されることがないことから、適用箇所において、噴射剤の気化による冷感が生じることがない。その結果、単に吐出機構を作動させる、具体的には例えばアクチュエータを１回押下操作（１プッシュ）することのみによって第１の原液組成物および第２の原液組成物を吐出させることにより、常に、良好な温感作用を有する温感クリーム組成物を容易に形成することができる。
従って、本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品によれば、水和発熱性物質の粉末に優れた分散安定性が得られ、十分な温感作用を有する温感クリーム組成物を容易に形成することができる。

また、本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品においては、第１の原液組成物および第２の原液組成物の噴射剤として不燃性の圧縮ガスが用いられていることから、使用環境によらずに高い安全性が得られ、また二重構造容器を廃棄する際において爆発事故が発生するおそれがない。
また、第１の原液組成物および第２の原液組成物の各々が容器外の空気に曝されることがなく、よって一般に吸湿性の高い水和発熱性物質の吸湿が防止され、予期せずに発熱作用が生じることがないため、長期間にわたる保存安定性を得ることができる。

また、本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品においては、図２、図３、図５および図６に示されるアクチュエータのいずれを用いた場合であっても、適用箇所などにおいて第１の原液組成物と第２の原液組成物とを混合して温感クリーム組成物を形成する形成過程あるいは第１の原液組成物と第２の原液組成物との混合物の状態変化を楽しむことができる。

このような本発明の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品は、様々な用途に用いることができるが、特に人体に適用されたときに極めて良好な温感作用が発揮されるため、人体用として好適に用いることができる。
具体的には、化粧用クリーム、パック剤およびファンデーション等の化粧料、シェービングクリーム、洗顔料などのトイレタリー用品として用いることができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。

〔実施例１〜実施例１１、参考例１〜参考例４および比較例１〜比較例７〕
（第１の原液組成物の調製）
先ず、表１および表２の処方に従って、水和発熱性物質（ゼオライト）の粉末以外の各成分を７０℃に加温した後、混合し、その混合系を撹拌しながら室温まで冷却することにより、液状媒体を作製した。
得られた液状媒体の各々について、温度２０℃における粘度を、ＢＭ型回転粘度計により測定した。結果を表１および表２に示す。
次いで、得られた液状媒体の各々に、表１および表２の処方に従って水和発熱性物質（ゼオライト）の粉末を配合して均一分散させることにより、第１の原液組成物を調製した。
得られた第１の原液組成物の各々について、温度２０℃における粘度を、ＢＭ型回転粘度計により測定した。結果を表１および表２に示す。
ここに、第１の原液組成物の調製において、水和発熱性物質の粉末として用いたゼオライトの粉末の平均粒径は、１１μｍである。

（第２の原液組成物の調製）
表３の処方に従って、精製水（水）を撹拌しながらカルボキシビニルポリマー（粘度調整剤）を添加して分散させた後、トリエタノールアミン（中和剤）を添加することにより、８種類の第２の原液組成物（以下、「組成物（１）」〜「組成物（８）」ともいう。）を調製した。
得られた第２の原液組成物の各々について、温度２０℃における粘度を、ＢＭ型回転粘度計により測定した。結果を表３に示す。

（エアゾール製品の作製）
図１および図３に示す構成の二重構造容器を用意し、表１および表２の処方に従って、当該二重構造容器の第１の原液用充填空間内（第１の内袋内）に第１の原液組成物を充填し、第２の原液用充填空間内（第２の内袋内）に第２の原液組成物を充填すると共に、噴射剤用充填空間内に噴射剤として窒素ガスを、当該二重構造容器内における製品内圧が２５℃で０．７ＭＰａとなるように充填することにより、エアゾール製品を作製した。

＜評価試験＞
上記の実施例１〜１１、参考例１〜４および比較例１〜７において作製されたエアゾール製品の各々に関して、水和発熱性物質の粉末の分散安定性、吐出物の発熱性、および同時吐出性を、下記の手法によって評価した。結果を表１および表２に示す。

（水和発熱性物質の粉末の分散安定性の評価）
透明性を有する密閉容器内に、エアゾール製品の第１の原液用充填空間に充填した量と同量の第１の原液組成物を封入し、温度４５℃の環境下において１週間放置した後、目視にて、水和発熱性物質（ゼオライト）の粉末の沈殿の有無を確認した。そして、水和発熱性物質の粉末の沈殿が確認されなかった場合には、水和発熱性物質の粉末の分散安定性が十分であるとして「Ａ」、水和発熱性物質の沈殿が確認された場合には、水和発熱性物質の粉末の分散安定性が不十分であるとして「Ｂ」と評価した。

（吐出物の発熱性の評価）
容量５０ｍｌのビーカー内にエアゾール製品の内容物５ｇを噴射し、そのビーカー内の吐出物の温度（ｔ０〔℃〕）を測定すると共に、ガラス棒をゆっくりと１０回転させることによって１分間にわたって撹拌した後、ガラスビーカー内の吐出物の温度（ｔ〔℃〕）を測定した。そして、上昇温度（ｔ−ｔ０）〔℃〕を算出し、上昇温度が２０℃以上である場合には、吐出物の発熱性が極めて良好であるとして「Ａ」、上昇温度が１５℃以上であって２０℃未満である場合には、吐出物の発熱性が良好であるとして「Ｂ」、上昇温度が１０℃以上であって１５℃未満である場合には、吐出物の発熱性が十分であるとして「Ｃ」、上昇温度が１０℃未満である場合には、吐出物の発熱性が不十分であるとして「Ｄ」と評価した。

（同時吐出性の評価）
容量５０ｍｌのビーカーを２つ用意し、エアゾール製品を噴射することにより、一方のビーカー内に第１の原液用充填空間から吐出される組成物を採取し、他方のビーカー内に第２の原液用充填空間から吐出される組成物を採取した。そして、第１の原液用充填空間から吐出された組成物の質量と、第２の原液用充填空間から吐出された組成物の質量とを測定してそれらの質量比を算出し、質量比（第１の原液用充填空間から吐出された組成物の質量：第２の原液用充填空間から吐出された組成物の質量）が０．８：１．２〜１．２：０．８である場合には、同時吐出性が極めて良好であるとして「Ａ」、質量比（第１の原液用充填空間から吐出された組成物の質量：第２の原液用充填空間から吐出された組成物の質量）が０．７：１．３〜１．３：０．７である場合には、十分な同時吐出性が得られるとして「Ｂ」、質量比（第１の原液用充填空間から吐出された組成物の質量：第２の原液用充填空間から吐出された組成物の質量）が「Ｂ」評価がなされる範囲以外である場合には、同時吐出性が不十分であるとして「Ｃ」と評価した。

表１の結果から、実施例１〜実施例１１に係るエアゾール製品によれば、水和発熱性物質の粉末に分散安定性が得られると共に、第１の原液組成物と第２の原液組成物とが略同量で吐出され、十分な温感作用を有する温感クリーム組成物を容易に形成できることが確認された。特に、実施例１〜実施例９に係るエアゾール製品においては、第１の原液組成物および第２の原液組成物の粘度（２０℃）がいずれも１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓの範囲内にあることから、優れた同時吐出性が得られることが確認された。
一方、表２および表３の結果から、比較例１〜比較例４および比較例７に係るエアゾール製品は、第１の原液組成物を構成する液状媒体の粘度が過小であることから、当該第１の原液組成物において、水和発熱性物質の粉末に分散安定性が得られなかった。また、比較例５に係るエアゾール製品は、第１の原液組成物を構成する液状媒体の粘度が過大であることから、第１の原液組成物の吐出量と第２の原液組成物の吐出量とに大きな差異が生じた。また、比較例６に係るエアゾール製品においては、第１の原液組成物を構成する液状媒体の粘度および第１の原液組成物の粘度が過小であることから、当該第１の原液組成物において、水和発熱性物質の粉末に分散安定性が得られなかった。しかも、吐出物に十分な発熱性が得られなかった。

また、実施例１〜実施例１１に係るエアゾール製品は、得られる温感クリーム組成物が、ベタツキ感あるいは使用後のきしみ感などが生じることのない良好な使用感が得られるものであることが確認された。
また、実施例１〜実施例１１に係るエアゾール製品を、温度４５℃の環境条件下において、１ヶ月間にわたって長期間保存した後においても十分な温感クリーム組成物が形成されることが確認された。

１０ 二重構造容器
１１ 耐圧容器
１２ エアゾール用バルブ
１３Ａ 第１のハウジング
１３Ｂ 第２のハウジング
１４Ａ 第１のステム
１４Ｂ 第２のステム
１５Ａ 第１の内袋
１５Ｂ 第２の内袋
１６Ａ 第１のディップチューブ
１６Ｂ 第２のディップチューブ
２１ アクチュエータ
２２Ａ 第１のアクチュエータ通路
２２Ｂ 第２のアクチュエータ通路
２３ 吐出用空間
２４ 吐出口
３１ アクチュエータ
３２Ａ 第１のアクチュエータ通路
３２Ｂ 第２のアクチュエータ通路
３４Ａ 第１の吐出口
３４Ｂ 第２の吐出口
４０ 二重構造容器
４１Ａ 第１の耐圧容器
４１Ｂ 第２の耐圧容器
４２Ａ 第１のエアゾール用バルブ
４２Ｂ 第２のエアゾール用バルブ
４３Ａ 第１のハウジング
４３Ｂ 第２のハウジング
４４Ａ 第１のステム
４４Ｂ 第２のステム
４５Ａ 第１の内袋
４５Ｂ 第２の内袋
４８ 容器固定部材
５１ アクチュエータ
５２Ａ 第１のアクチュエータ通路
５２Ｂ 第２のアクチュエータ通路
５３ 吐出用空間
５４ 吐出口
６１ アクチュエータ
６２Ａ 第１のアクチュエータ通路
６２Ｂ 第２のアクチュエータ通路
６４Ａ 第１の吐出口
６４Ｂ 第２の吐出口

Claims (4)

1. 噴射剤用充填空間と、各々独立した２つの原液用充填空間とを有し、当該２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器を備え、
   当該二重構造容器における噴射剤用充填空間には、圧縮ガスよりなる噴射剤が充填され、
   当該二重構造容器における第１の原液用充填空間内には、第１の原液組成物が充填され、当該二重構造容器における第２の原液用充填空間内には、第２の原液組成物が充填されており、
   前記第１の原液組成物は、実質的に水を含有せず、多価アルコールおよび高級アルコールを含有する、温度２０℃における粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓの液状媒体中に、水和発熱性物質の粉末が分散されており、水和発熱性物質の粉末の含有割合が１０〜４０質量％であって高級アルコールの含有割合が２．２５０〜２０質量％であり、温度２０℃における粘度が１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓのものであり、
   前記第２の原液組成物は、水と、粘度調整剤とを含有し、粘度調整剤の含有割合が０．１〜１０質量％のものであり、
   前記第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、前記第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物とは、混合されることにより温感クリーム組成物を形成するものであることを特徴とする温感クリーム組成物形成用エアゾール製品。
2. 前記第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、前記第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物との混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）が０．８：１．２〜１．２：０．８であることを特徴とする請求項１に記載の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品。
3. 前記第１の原液組成物の温度２０℃における粘度が１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓであり、前記第２の原液組成物の温度２０℃における粘度が１０００〜１２５０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品。
4. 人体用であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の温感クリーム組成物形成用エアゾール製品。
   

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