JP6559541B2 - アルミニウムと炭素粒子との複合体の製造方法 - Google Patents
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Description
前記仮焼結体を熱間塑性加工により本焼結する工程と、を備えている、アルミニウムと炭素粒子との複合体の製造方法。
前記本焼結する工程では、前記仮焼結体を熱間塑性加工としての熱間鍛造加工により本焼結する前項1又は2記載のアルミニウムと炭素粒子との複合体の製造方法。
前記本焼結する工程では、前記仮焼結体への鍛造方向を前記仮焼結体中の前記炭素粒子の配向方向に設定して前記仮焼結体を本焼結する前項3又は4記載のアルミニウムと炭素粒子との複合体の製造方法。
長尺なアルミニウム箔1の片面上に炭素粒子層としての炭素繊維層2を塗工することにより長尺な塗工箔3を得た。アルミニウム箔1の厚さは20μmであり、アルミニウム箔1の材質は純度3Nの高純度アルミニウムであった。炭素繊維層2に含まれる炭素粒子としての炭素繊維2aはピッチ系炭素繊維(詳述するとピッチ系短炭素繊維)であり、炭素繊維層2に含まれる炭素繊維2aの塗工量は20g/m2であった。
アルミニウム粉末と鱗片状黒鉛粉末とが混合された混合粉末からなる粉末混合型焼結素材を準備した。この焼結素材に対する鱗片状黒鉛粉末の配合率は15体積%であった。そして、この焼結素材を放電プラズマ焼結法により仮焼結することにより仮焼結体を得た。この放電プラズマ焼結法に適用した仮焼結温度は400℃、焼結素材への加圧力は20MPaであった。
上記実施例1の切断仮焼結体と同じ切断仮焼結体を準備した。そして、切断仮焼結体をホットプレス法により切断仮焼結体が塑性加工されないように加熱し、これにより、アルミニウムと炭素繊維との複合体を得た。この際に適用した切断仮焼結体への加熱温度は600℃、加熱時間は1minであった。
1a:アルミニウム
2:炭素粒子層
2a:炭素粒子
3:塗工箔
5:焼結素材
5A、5B:プリフォーム
7:仮焼結体
7a:切断仮焼結体
9:アルミニウムと炭素粒子との複合体
10:熱間押出加工装置
12:熱間圧延加工装置
15:熱間密閉鍛造加工装置
A:切断仮焼結体中の炭素粒子の配向方向
F:仮焼結体への鍛造方向
Claims (5)
- アルミニウムと炭素粒子とを含む焼結素材を仮焼結して仮焼結体を得る工程と、
前記仮焼結体を熱間塑性加工により本焼結する工程と、を備え、
前記仮焼結体を得る工程では、熱間押出加工、熱間圧延加工、ホットプレス及び放電プラズマ焼結からなる群より選択される少なくとも一つの方法により前記焼結素材を仮焼結し、
前記本焼結する工程では、前記仮焼結体を熱間塑性加工としての熱間鍛造加工により本焼結するアルミニウムと炭素粒子との複合体の製造方法。 - 前記本焼結する工程では、前記仮焼結体を熱間塑性加工としての熱間密閉鍛造加工により本焼結する請求項1記載のアルミニウムと炭素粒子との複合体の製造方法。
- アルミニウムと炭素粒子とを含む焼結素材を仮焼結して仮焼結体を得る工程と、
前記仮焼結体を熱間塑性加工により本焼結する工程と、を備え、
前記本焼結する工程では、前記仮焼結体を熱間塑性加工としての熱間密閉鍛造加工により本焼結するアルミニウムと炭素粒子との複合体の製造方法。 - 前記本焼結する工程では、塑性加工率が30%以上になるように前記仮焼結体を熱間塑性加工により本焼結する請求項1〜3のいずれかに記載のアルミニウムと炭素粒子との複合体の製造方法。
- 前記仮焼結体は、前記仮焼結体中の前記炭素粒子が配向しているものであり、
前記本焼結する工程では、前記仮焼結体への鍛造方向を前記仮焼結体中の前記炭素粒子の配向方向に設定して前記仮焼結体を本焼結する請求項1〜4のいずれかに記載のアルミニウムと炭素粒子との複合体の製造方法。
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