JP6556491B2 - 開閉体装置の取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、シャッター装置などの開閉体装置の取付構造及び開閉体装置の取付方法に関する。

開閉体であるシャッターカーテンの巻き取り、繰り出しを行うことで、建物開口部を開閉する開閉体装置、所謂シャッター装置が知られている（特許文献１，２等参照）。シャッター装置は、建物開口部を開閉するシャッターカーテンが、建物躯体の開口部上縁に固定された箱状のシャッター収納部に対して巻き取り・繰り出される。シャッター収納部は、シャッターカーテンを巻き取り・繰り出す駆動部であるモーターやスプロケット、巻取軸などの巻取ユニットを内設する。シャッター収納部から巻き取り・繰り出されるシャッターカーテンは、左右両側縁部が建物開口部の左右側縁に設けられるガイドレールによってガイドされて建物開口部を昇降し開閉となる。

ガイドレールは、建物開口部の左右の壁部等の建物躯体に固定される。なお、ガイドレールは、壁部に対して直接固定されずに、ガイドレール支持枠を介して壁部に取り付けられる場合もある。一方、シャッター収納部は、上記駆動部等を支持する一対のブラケットを覆うように、建物開口部のまぐさの上方の壁部等の建物躯体に固定される。シャッター収納部から繰り出されるシャッターカーテンは、両側縁部がガイドレールによってガイドされるため、シャッター収納部を支持するブラケットとガイドレールとは、一定の相対位置関係で建物躯体に取り付けられる必要がある。従来、これらガイドレールと、ブラケットとは、それぞれが測定作業、位置決め・調整作業、取付固定作業が行われて部品ごとの個別に建物躯体に取り付けられていた。

特開２０１０−１５６１１５号公報 特開２０１２−１３２１９５号公報

しかしながら、ガイドレールやブラケットは、現場で建物躯体に取り付けることが煩雑なものである。シャッター装置を円滑に作動させるためには、各部材間の取り合いを考慮しながら、それぞれの部材の垂直、水平、平行などを調整して固定が必要となるからである。このため、各作業で個別に作業者が必要となり、作業人員が多くなる問題があった。このような事情から従来の開閉体装置の取付方法では、熟練の技術が必要とされ、しかも、多大な労力が費やされていた。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、開閉体装置を容易な取り付け作業で且つ高い位置精度で建物躯体に取り付けできる開閉体装置の取付構造及び開閉体装置の取付方法を提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の開閉体装置の取付方法は、開閉体１５の開閉駆動を行う駆動部を支持するブラケット２５と、
前記開閉体１５の開閉を案内するガイドレール２１と、
前記ブラケット２５と前記ガイドレール２１とが所定の相対位置となるように固定され、建物躯体に取り付けられることで前記ブラケット２５及び前記ガイドレール２１を同時に前記建物躯体に取り付ける取付枠３３と、
を具備することを特徴とする。

この開閉体装置の取付方法では、建物躯体へ固定される前に、ブラケット２５やガイドレール２１が、取付枠３３によって一体となる。これらブラケット２５やガイドレール２１を一体に固定した取付枠３３が、建物躯体に固定される。これにより、従来、ブラケット２５、ガイドレール２１、駆動部のそれぞれに行っていた取付位置の測定・調整・位置決め作業が削減可能となる。また、ブラケット２５、ガイドレール２１、駆動部のそれぞれの相互間の寸法が、取付枠３３によって予め一体に固定されることで、所定の値に定まる。

本発明の開閉体装置の取付方法は、上記の開閉体装置の取付方法であって、
前記取付枠３３が、
前記ガイドレール２１を支持して前記建物躯体の被取付面３９と平行な枠側取付面４１を有するガイドレール支持枠２３と、
前記ブラケット２５を支持して前記枠側取付面４１と面一となるベース側取付面４７を有するブラケットベース３５と、
前記ブラケットベース３５と前記ガイドレール支持枠２３とを前記面一に連結固定する補助プレート３７と、
を具備することを特徴とする。

この開閉体装置の取付方法では、ブラケット２５の固定されるブラケットベース３５と、ガイドレール２１の固定されるガイドレール支持枠２３とが、補助プレート３７によって連結固定される。ブラケットベース３５には、ブラケット２５が所定位置で固定される。ガイドレール支持枠２３には、ガイドレール２１が所定位置で固定される。これら諸部材を固定したブラケットベース３５とガイドレール支持枠２３とが、補助プレート３７によって所定の相対位置で固定される。これにより、ブラケットベース３５に固定されるブラケット２５と、ガイドレール支持枠２３に固定されるガイドレール２１とが、所定位置で固定され一体化される。すなわち、ブラケット２５に支持される駆動部、開閉体１５と、ガイドレール２１とが所定の相対位置で同時に位置決めされる。

本発明の開閉体装置の取付方法は、上記の取付方法であって、
前記補助プレート３７には、前記ガイドレール２１に沿う長手方向の一端側に細幅部５５が形成され、
断面略コ字状に形成される前記ガイドレール支持枠２３のベース連結端部５７には、前記枠側取付面４１を前記ガイドレール２１に沿う長手方向で凹状に切り欠いた切欠部５９が形成され、
前記ブラケットベース３５の支持枠連結端部６１と前記切欠部５９の凹状底部６３とが対向配置され、
長手方向の他端側を前記ブラケットベース３５に固定した前記補助プレート３７の細幅部５５が前記切欠部５９より内側に挿入されて前記ガイドレール支持枠２３に固定されることを特徴とする。

この開閉体装置の取付方法では、ブラケットベース３５に、ブラケット２５が固定される。ブラケット２５の固定されたブラケットベース３５には、補助プレート３７が固定される。補助プレート３７には、ブラケットベース３５のベース連結端部５７から延出する細幅部５５が形成されている。補助プレート３７の細幅部５５を延出させたブラケットベース３５は、細幅部５５がガイドレール支持枠２３の切欠部５９よりガイドレール支持枠２３の内側に挿入される。細幅部５５が切欠部５９に挿入されたブラケットベース３５は、支持枠連結端部６１が、ガイドレール支持枠２３に形成された切欠部５９の凹状底部６３と対向配置される。これにより、ブラケットベース３５と、ガイドレール支持枠２３とは、細幅部５５の切欠部５９への挿入の後に、支持枠連結端部６１及びベース連結端部５７が対向配置されることによって位置決めされる。

本発明の開閉体装置の取付方法は、上記の開閉体装置の取付方法であって、
前記取付枠６９が、
前記ガイドレール２１を支持して前記建物躯体の被取付面３９と平行な枠側取付面４１を有するガイドレール支持枠７１と、
前記ブラケット２５を支持して前記枠側取付面４１と面一となるベース側取付面４７を有するブラケットベース３５と、を具備し、
前記ガイドレール支持枠７１には、前記枠側取付面４１を延長することで枠延長起立部７３が形成され、
前記ガイドレール支持枠７１が前記枠延長起立部７３によって前記ブラケットベース３５と固定されることを特徴とする。

この開閉体装置の取付方法では、ブラケットベース３５が、ガイドレール支持枠７１に延長して設けられた枠延長起立部７３に固定される。つまり、ブラケットベース３５は、ガイドレール支持枠７１の一部分である枠延長起立部７３に、直接固定される。これにより、ブラケットベース３５とガイドレール支持枠７１とを固定するための補助プレート３７が不要となる。このため、開閉体装置の取付構造は、補助プレート３７を用いる構造に比べ、部品点数が削減される。

本発明の開閉体装置の取付方法は、上記の開閉体装置の取付方法であって、
前記取付枠７５が、
前記ガイドレール２１を支持して前記建物躯体の被取付面３９と平行な枠側取付面４１を有するガイドレール支持枠７７を具備し、
前記ガイドレール支持枠７７には、枠側取付面４１を延長することで枠延長ベース一体部７９が形成され、
前記ガイドレール支持枠７７が前記枠延長ベース一体部７９によって前記ブラケット２５と固定されることを特徴とする。

この開閉体装置の取付方法では、ブラケット２５が、ガイドレール支持枠７７に延長して設けた枠延長ベース一体部７９に固定される。つまり、ブラケット２５は、ガイドレール支持枠７７の一部分である枠延長ベース一体部７９に、直接固定される。これにより、ブラケット２５とガイドレール支持枠７７とを固定するためのブラケットベース３５、補助プレート３７が不要となる。このため、開閉体装置の取付構造は、ブラケットベース３５、補助プレート３７を用いる構造に比べ、部品点数が削減される。また、ブラケット２５とガイドレール支持枠７７との間の接合箇所を少なくして、位置調整箇所が減り、固定強度を高めることができる。

本発明の開閉体装置の取付方法は、上記開閉体装置の取付方法であって、
前記取付枠８１が、
前記ガイドレール２１を支持して前記建物躯体の被取付面３９と平行な枠側取付面４１を有するガイドレール支持枠２３と、
前記ブラケット２５を支持して前記枠側取付面４１と面一となるベース側取付面４７を有するブラケットベース８３と、を具備し、
前記ブラケットベース８３には、前記ベース側取付面４７を延長することでベース延長垂下部８５が形成され、
前記ガイドレール支持枠２３が前記ベース延長垂下部８５によって前記ブラケットベース８３と固定されることを特徴とする。

この開閉体装置の取付方法では、ブラケットベース８３が、ブラケットベース８３自体のベース側取付面４７に延長して設けたベース延長垂下部８５によってガイドレール支持枠２３に固定される。つまり、ガイドレール支持枠２３は、ブラケットベース８３の一部分であるベース延長垂下部８５に、直接固定される。これにより、ブラケットベース８３とガイドレール支持枠２３とを固定するための補助プレート３７が不要となる。このため、開閉体装置の取付構造は、補助プレート３７を用いる構造に比べ、部品点数が削減される。

本発明の開閉体装置の取付方法は、開閉体の開閉駆動を行う駆動部を支持するブラケット２５と、前記開閉体の開閉を案内するガイドレール２１とを、前記ブラケット２５と前記ガイドレール２１とが所定の相対位置となるように取付枠３３に予め固定する予組立工程と、
前記ブラケット２５及び前記ガイドレール２１の固定された前記取付枠３３を、建物躯体に取り付けることで前記ブラケット２５及び前記ガイドレール２１を同時に前記建物躯体に取り付ける本固定工程と、
を含むことを特徴とする。

この開閉体装置の取付方法では、建物躯体へ固定される前に、ブラケット２５やガイドレール２１が、取付枠３３によって一体に固定される。これらブラケット２５やガイドレール２１を一体に固定した取付枠３３が、建物躯体に固定される。これにより、従来、建物躯体への取付現場におけるブラケット２５、ガイドレール２１、駆動部のそれぞれに行っていた取付位置の測定・調整・位置決め作業が削減可能となる。また、ブラケット２５、ガイドレール２１、駆動部のそれぞれの相互間の寸法が、取付枠３３によって予め予組立工程として工場内などで一体に固定されることで、所定の値に定まる。このため、何れの取付現場においても、熟練を要さずに、所定の値で、諸部材が位置決め可能となる。

本発明に係る開閉体装置の取付方法によれば、ブラケットとガイドレールとを一体化したことで、開閉体装置を容易な取り付け作業で且つ高い位置精度で建物躯体に取り付けできる。これにより、取付施工現場での作業を大幅に削減でき、施工時間の短縮や作業人員の削減を可能とした。

本発明に係る開閉体装置の取付方法によれば、建物躯体への取付前に、補助プレートを用いてブラケットベースとガイドレール支持枠とを高精度に位置決めして一体に固定できる。このことから、ブラケットとガイドレールとの位置精度が向上し、その状態で建物躯体側に取り付け固定することが可能となる。

本発明に係る開閉体装置の取付方法によれば、補助プレートの細幅部をガイドレール支持枠の切欠部に挿入することで、ブラケットベースとガイドレール支持枠との予組立工程を容易且つ高精度に行うことができる。

本発明に係る開閉体装置の取付方法によれば、ガイドレール支持枠から延長した枠延長起立部がブラケットベースに直接に固定されるので、補助プレートを不要にし、より少ない部品点数でブラケットベースとガイドレール支持枠とを高精度に位置決めして一体に固定できる。また、部品点数が少ないことから、組立工数を減らすことができる。

本発明に係る開閉体装置の取付方法によれば、ガイドレール支持枠から延長した枠延長ベース一体部がブラケットに直接に固定されるので、ブラケットベース及び補助プレートを不要にし、より少ない部品点数でブラケットとガイドレール支持枠とを高精度に位置決めして一体に固定できる。

本発明に係る開閉体装置の取付方法によれば、ブラケットベースから延長したベース延長垂下部がガイドレール支持枠に直接に固定されるので、補助プレートを不要にし、少ない部品点数でブラケットベースとガイドレール支持枠とを高精度に位置決めして一体に固定できる。

本発明に係る開閉体装置の取付方法によれば、建物躯体へ固定される前に、予組立工程としてブラケットとガイドレールとが取付枠によって一体に固定される。これにより、従来、建物躯体への取付現場におけるブラケット、ガイドレールのそれぞれに行っていた取付位置の測定・調整・位置決め等の作業が不要となり、取付枠を建物躯体に固定する本固定工程のみとすることができ、開閉体装置の取り付け作業を容易なものとすることができる。また、ブラケット、ガイドレールのそれぞれの相互間の寸法や位置精度が、取付枠によって予め予組立工程として工場内などで一体に固定されることで、所定の値に定まり、このため、何れの取付現場においても、熟練を要さずに、所定の値で、諸部材が位置決め可能となる。これにより、取付施工現場での作業を大幅に削減でき、施工時間の短縮や作業人員の削減が可能となる。

本発明の第１実施形態に係る開閉体装置の取付構造を備えるシャッター装置の正面図である。 図１に示したブラケットとガイドレールの固定構造の分解斜視図である。 図１の要部拡大図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 図３のＣ−Ｃ断面図である。 図３のＤ−Ｄ断面図である。 本発明の第２実施形態に係る開閉体装置の取付構造におけるブラケットとガイドレールの固定構造の分解斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る開閉体装置の取付構造におけるブラケットとガイドレールの固定構造の分解斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る開閉体装置の取付構造におけるブラケットとガイドレールの固定構造の分解斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る開閉体装置の取付構造を備えるシャッター装置１１の正面図である。
本実施形態に係る開閉体装置の取付構造は、開閉体装置であるシャッター装置１１に用いられる。シャッター装置１１は、住宅の窓部などに用いられる軽量タイプと、商業用施設や工場などの開口部分に用いられる重量タイプとに大別される。本実施形態に係る開閉体装置の取付構造は、特に重量タイプのシャッター装置１１に用いて好適となる。この他、開閉体装置としては、パネルよりなる開閉体を昇降開閉するパネルシャッターや、開閉体であるシャッターカーテンやパネルを天井に沿って巻き取らずに収納するオーバースライディングドアなどとしてもよい。

シャッター装置１１は、建物開口部１３を開閉する開閉体である細幅なスラットを連結して構成されるシャッターカーテン１５が、建物躯体の上方に固定された箱状のシャッター収納部１７に対して巻き取り・繰り出される。シャッター収納部１７は、シャッターカーテン１５を巻き取り・繰り出す駆動部である開閉機やスプロケットなどの巻取ユニット１９を内設する。シャッター収納部１７から巻き取り・繰り出されるシャッターカーテン１５は、左右両側縁部がガイドレール２１によってガイドされて建物開口部１３を昇降し、開閉となる。

ガイドレール２１は、建物開口部１３の左右の壁部等の建物躯体にガイドレール支持枠２３を介して固定される。また、シャッター収納部１７は、一対のブラケット２５とともに巻取ユニット１９を覆うように建物開口部１３のまぐさの上方の壁部等の建物躯体に固定される。巻取ユニット１９は、巻取シャフト２７や開閉機を有する。巻取シャフト２７は、一方の軸首２９がブラケット２５によって回動自在且つ軸線方向の移動が規制されて支持される。ブラケット２５にはベアリングの外輪が固定され、外輪と相対回転自在となる内輪には一方の軸首２９が固定される。内輪に固定された軸首２９の端には、開閉機から回転駆動力が伝達されるスプロケット３１が固定されている。

図２は図１に示したブラケット２５とガイドレール２１の固定構造の分解斜視図である。
ブラケット２５は、シャッターカーテン１５の開閉駆動を行う上記の巻取ユニット１９を支持する。ブラケット２５とガイドレール２１とは、所定の相対位置となるように、取付枠３３によって固定される。取付枠３３は、建物躯体に取り付けられることで、ブラケット２５及びガイドレール２１を同時に建物躯体に取り付ける。ブラケット２５の材質としては、鋼板、例えば厚さ４．５ｍｍ程度のＳＳ４００が用いられる。

本実施形態において、取付枠３３は、ガイドレール支持枠２３と、ブラケットベース３５と、補助プレート３７と、を有する。
ガイドレール支持枠２３は、ガイドレール２１に沿って長尺に形成される。ガイドレール支持枠２３は、長手方向に直交する断面形状が、開口側にガイドレール２１を装着可能とする略コ字状で大略形成される。ガイドレール支持枠２３は、建物躯体の被取付面３９（図４参照）と平行な枠側取付面４１を有する。ガイドレール支持枠２３には、略コ字状に板金加工される際に、ガイドレール取付面４３等が形成される。ガイドレール取付面４３には、ガイドレール２１が溶接やボルト固定、リベット等によって固定される。ガイドレール支持枠２３に固定されたガイドレール２１は、シャッターカーテン受入部４５がガイドレール支持枠２３の上端から突出される。ガイドレール支持枠２３の材質としては、例えば厚さ１．６ｍｍ程度のＳＧＨＣ鋼板が用いられる。

ブラケットベース３５は、上下に長い短冊状に形成される。ブラケットベース３５は、ガイドレール支持枠２３の枠側取付面４１と面一となるベース側取付面４７を有する。ブラケット２５は、巻取ユニット支持部４９と、基板部５１とからなる。ブラケットベース３５の長手方向に沿う両側の縁には、折曲補強部５３が形成される。ブラケット２５は、基板部５１がブラケットベース３５にボルトや溶接等によって固定されることで、ブラケットベース３５に支持される。ブラケットベース３５の材質としては、例えば厚さ１．６ｍｍ程度のＳＧＨＣ鋼板が用いられる。

補助プレート３７は、ブラケットベース３５とガイドレール支持枠２３とを面一に連結固定する。補助プレート３７には、ガイドレール２１に沿う長手方向の一端側に細幅部５５が形成される。
ガイドレール支持枠２３は、ベース連結端部５７（図２参照）に切欠部５９が設けられる。切欠部５９は、枠側取付面４１をガイドレール２１に沿う長手方向で凹状に切り欠いて形成される。補助プレート３７の材質としては、例えば厚さ３．２ｍｍ程度のＳＧＨＣ鋼板が用いられる。

本実施形態において、ガイドレール支持枠２３と、ブラケットベース３５と、補助プレート３７とからなる取付枠３３は、一体に固定される。すなわち、ブラケットベース３５は、支持枠連結端部６１（図２参照）が、切欠部５９の凹状底部６３と対向配置される。補助プレート３７は、長手方向の他端側（図２の上端側）がブラケットベース３５に固定される。そして、補助プレート３７は、細幅部５５が切欠部５９よりガイドレール支持枠２３の内側に挿入されて、ガイドレール支持枠２３に固定される。これにより、取付枠３３は一体となる。

本実施形態において、ブラケット２５、ブラケットベース３５、ガイドレール支持枠２３、補助プレート３７、ガイドレール２１は、例えば互いに溶接で固定される。これらの部材は、溶接以外に、ビス・ボルト止めであってもよい。さらに、ビス・ボルト止めの後に、溶接が施されてもよい。開閉体装置の取付構造は、工場内で組み立てられることを基本とするが、現場にて組み立てることもできる。開閉体装置の取付構造は、ブラケット２５、ガイドレール２１は、従来からの部品を使用できる。そして、ガイドレール支持枠２３に切欠部５９を形成し、補助プレート３７を追加構成することで、取り付け施工を容易なものとしている。

図３は図１の要部拡大図である。
取付枠３３は、建物開口部１３を挟んで、巻取ユニット１９の軸方向に沿う左右の両端に配置される。なお、図３には正面視で右側の取付枠３３のみを示し、正面視で左側の取付枠３３が省略されている。建物躯体は、例えば山形、Ｉ形、Ｃ形、Ｈ形等の鋼材６５からなる。鋼材６５は、建物躯体の構造材として、上下方向及び横方向に組まれている。ガイドレール支持枠２３は、例えば上下に延在する柱状部材となる鋼材６５にＬ金物６７によって固定されてもよい。また、ブラケットベース３５も、上下に延在する鋼材６５にボルト等によって固定される。なお、ガイドレール支持枠２３は、下端が床面に接して配置される。

図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
ブラケットベース３５のベース側取付面４７と、ガイドレール支持枠２３の枠側取付面４１とは、面一、すなわち同一平面となって鋼材６５の被取付面３９に固定される。補助プレート３７は、これらベース側取付面４７及び枠側取付面４１を挟んで被取付面３９の反対側で、ブラケットベース３５とガイドレール支持枠２３とに亘って固定される。

図５は図３のＢ−Ｂ断面図である。
開閉体装置の取付構造では、被取付面３９に、ブラケットベース３５が固定される。ブラケットベース３５にはブラケット２５が固定される。ガイドレール支持枠２３は、ブラケット２５の巻取ユニット支持部４９よりも建物開口部１３の内側に配置される。ガイドレール２１は、ガイドレール支持枠２３を挟んで巻取ユニット支持部４９の反対側に取り付けられる。

図６は図３のＣ−Ｃ断面図である。
補助プレート３７は、ガイドレール２１に沿う長手方向の他端側が、ガイドレール支持枠２３の幅よりも外側に延出して、ブラケットベース３５に固定される。これにより、補助プレート３７は、ブラケットベース３５に対して大きい固定面積によって高強度で固定される。このことは、取付枠３３の強度向上にも寄与している。

図７は図３のＤ−Ｄ断面図である。
ガイドレール支持枠２３は、補助プレート３７の細幅部５５が、折り曲げ形状の内側で重ねて固定されることで、強度が高められる。このように、取付枠３３は、ブラケットベース３５、ガイドレール支持枠２３、補助プレート３７が相互に固定されることで、強度が高められる。これにより、開閉体装置の取付構造は、巻取ユニット１９やシャッターカーテン１５を高い信頼性の下で支持している。

次に、開閉体装置の取付方法を説明する。
本実施形態に係る開閉体装置の取付方法は、予組立工程と、本固定工程と、を含む。
予組立工程は、巻取ユニット１９を支持するブラケット２５と、シャッターカーテン１５の開閉を案内するガイドレール２１とを、取付枠３３に予め固定する。すなわち、ブラケット２５をブラケットベース３５に固定する。ガイドレール２１をガイドレール支持枠２３に固定する。ブラケットベース３５とガイドレール支持枠２３とを補助プレート３７によって固定する。なお、この取付方法は、ブラケットベース３５とガイドレール支持枠２３とを補助プレート３７で連結固定した後、ブラケット２５とガイドレール２１とがこれらに固定されてもよい。これにより、ブラケット２５とガイドレール２１とが、取付枠３３を介して所定の相対位置となって一体に固定される。この予組立工程は、工場内で予め行われ、或いは、現場で行われてもよい。

本固定工程は、これらブラケット２５及びガイドレール２１の固定された取付枠３３を、建物躯体に取り付ける。このように、開閉体装置の取付方法では、ブラケット２５及びガイドレール２１が同時に建物躯体に取り付けられることになる。

開閉体装置の取付方法では、既に配設されているまぐさを基準にして、左右対となるブラケット間の水平、垂直及び平行を合わせることが可能となる。そして、その後の施工作業である巻取ユニット１９の取付作業へすぐに移行することができる。このように、開閉体装置の取付方法によれば、現場作業の工数を削減することができる。また、高所での作業も減り、安全性を向上させることができるとともに、人員削減も可能となる。

次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る開閉体装置の取付構造では、建物躯体へ固定される前に、ブラケット２５やガイドレール２１が、取付枠３３によって一体となる。これらブラケット２５やガイドレール２１を一体に固定した取付枠３３が、建物躯体に固定される。これにより、従来、ブラケット２５、ガイドレール２１のそれぞれに行っていた取付位置の測定・調整・位置決め作業が削減可能となる。

また、ブラケット２５、ガイドレール２１のそれぞれの相互間の寸法が、取付枠３３によって予め一体に固定されることで、所定の値に定まる。このため、何れの取付現場においても、各部材の個別の取付作業とならず、熟練を要さずに、所定の値で、諸部材が位置決め可能となる。

そして、この開閉体装置の取付構造では、ブラケット２５の固定されるブラケットベース３５と、ガイドレール２１の固定されるガイドレール支持枠２３とが、補助プレート３７によって連結固定される。ブラケットベース３５には、ブラケット２５が所定位置で固定される。ガイドレール支持枠２３には、ガイドレール２１が所定位置で固定される。これら諸部材を固定したブラケットベース３５とガイドレール支持枠２３とが、補助プレート３７によって所定の相対位置で固定される。これにより、ブラケットベース３５に固定されるブラケット２５と、ガイドレール支持枠２３に固定されるガイドレール２１とが、所定位置で固定される。すなわち、ブラケット２５に支持される巻取ユニット１９、シャッターカーテン１５と、ガイドレール２１とが所定の相対位置で同時に位置決めされる。その結果、建物躯体への取付前に、補助プレート３７を用いてブラケットベース３５とガイドレール支持枠２３とを高精度に位置決めして一体に固定できる。

さらに、この開閉体装置の取付構造では、ブラケットベース３５に、ブラケット２５が固定される。ブラケット２５の固定されたブラケットベース３５には、補助プレート３７が固定される。補助プレート３７には、ブラケットベース３５のベース連結端部５７から延出する細幅部５５が形成されている。補助プレート３７の細幅部５５を延出させたブラケットベース３５は、細幅部５５がガイドレール支持枠２３の切欠部５９より内部に挿入される。細幅部５５が切欠部５９に挿入されたブラケットベース３５は、支持枠連結端部６１が、ガイドレール支持枠２３に形成された切欠部５９の凹状底部６３と対向配置される。なお、このブラケットベース３５の支持枠連結端部６１と、ガイドレール支持枠２３の凹状底部６３とは、当接されてもよい。これにより、ブラケットベース３５と、ガイドレール支持枠２３とは、細幅部５５の切欠部５９への挿入の後に、支持枠連結端部６１及びベース連結端部５７が対向配置、或いは当接配置されることによって位置決めされる。その結果、補助プレート３７の細幅部５５をガイドレール支持枠２３の切欠部５９に挿入することで、ブラケットベース３５とガイドレール支持枠２３との予組立工程を容易且つ高精度に行うことができる。

また、本実施形態に係る開閉体装置の取付方法では、建物躯体へ固定される前に、ブラケット２５やガイドレール２１が、取付枠３３によって一体に固定される。これらブラケット２５やガイドレール２１を一体に固定した取付枠３３が、建物躯体に固定される。これにより、従来、ブラケット２５、ガイドレール２１のそれぞれに行っていた取付位置の測定・調整・位置決め作業が削減可能となる。また、ブラケット２５、ガイドレール２１のそれぞれの相互間の寸法等が、取付枠３３によって予め一体に固定されることで、所定の値に定まる。このため、何れの取付現場においても、熟練を要さずに、所定の値で、すなわち、ブラケット２５に対するガイドレール２１の取付精度、またはガイドレール２１に対するブラケット２５の取付精度が向上して諸部材が位置決め可能となる。

次に、本発明に係る開閉体装置の取付構造の第２実施形態を説明する。
図８は本発明の第２実施形態に係る開閉体装置の取付構造におけるブラケット２５とガイドレール２１の固定構造の分解斜視図である。なお、図１〜図７に示した部材と同一または同等の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
第２実施形態に係る開閉体装置の取付構造は、取付枠６９が、ガイドレール２１を支持して建物躯体の被取付面３９と平行な枠側取付面４１を有するガイドレール支持枠７１と、ブラケット２５を支持して枠側取付面４１と面一となるベース側取付面４７を有するブラケットベース３５と、を具備し、ガイドレール支持枠７１には、枠側取付面４１を延長することで枠延長起立部７３が形成される。この取付枠６９では、ガイドレール支持枠７１が枠延長起立部７３によってブラケットベース３５と固定される。

第２実施形態に係る開閉体装置の取付構造では、ブラケットベース３５が、ガイドレール支持枠７１に延長して設けられた枠延長起立部７３に固定される。つまり、ブラケットベース３５は、ガイドレール支持枠７１の一部分である枠延長起立部７３に、直接固定される。これにより、上記実施形態に示したブラケットベース３５とガイドレール支持枠７１とを固定するための補助プレート３７が不要となる。このため、開閉体装置の取付構造は、補助プレート３７を用いる構造に比べ、部品点数が削減される。

その結果、ガイドレール支持枠７１から延長した枠延長起立部７３がブラケットベース３５に直接に固定されるので、補助プレート３７を不要にし、少ない部品点数でブラケットベース３５とガイドレール支持枠７１とを高精度に位置決めして一体に固定できる。

次に、本発明に係る開閉体装置の取付構造の第３実施形態を説明する。
図９は本発明の第３実施形態に係る開閉体装置の取付構造におけるブラケット２５とガイドレール２１の固定構造の分解斜視図である。なお、図１〜図７に示した部材と同一または同等の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
第３実施形態に係る開閉体装置の取付構造は、取付枠７５が、ガイドレール２１を支持して建物躯体の被取付面３９と平行な枠側取付面４１を有するガイドレール支持枠７７を具備し、ガイドレール支持枠７７には、枠側取付面４１を延長することで枠延長ベース一体部７９が形成される。この取付枠７５では、ガイドレール支持枠７７が枠延長ベース一体部７９によってブラケット２５と固定される。

第３実施形態に係る開閉体装置の取付構造では、ブラケット２５が、ガイドレール支持枠７７に延長して設けた枠延長ベース一体部７９に固定される。つまり、ブラケット２５は、ガイドレール支持枠７７の一部分である枠延長ベース一体部７９に、直接固定される。これにより、上記実施形態に示したブラケット２５とガイドレール支持枠７７とを固定するためのブラケットベース３５と補助プレート３７が不要となる。このため、開閉体装置の取付構造は、ブラケットベース３５、補助プレート３７を用いる構造に比べ、部品点数が削減される。また、ブラケット２５とガイドレール支持枠７７との間の接合箇所を少なくして、固定強度を高めることができる。

その結果、ガイドレール支持枠７７から延長した枠延長ベース一体部７９がブラケット２５に直接に固定されるので、ブラケットベース３５及び補助プレート３７を不要にし、より少ない部品点数でブラケット２５とガイドレール支持枠７７とを高精度に位置決めして一体に固定できる。

次に、本発明に係る開閉体装置の取付構造の第４実施形態を説明する。
図１０は本発明の第４実施形態に係る開閉体装置の取付構造におけるブラケット２５とガイドレール２１の固定構造の分解斜視図である。なお、図１〜図７に示した部材と同一または同等の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
第４実施形態に係る開閉体装置の取付構造は、取付枠８１が、ガイドレール２１を支持して建物躯体の被取付面３９と平行な枠側取付面４１を有するガイドレール支持枠２３と、ブラケット２５を支持して枠側取付面４１と面一となるベース側取付面４７を有するブラケットベース８３と、を具備し、ブラケットベース８３には、ベース側取付面４７を延長することでベース延長垂下部８５が形成される。この取付枠８１では、ガイドレール支持枠２３がベース延長垂下部８５によってブラケットベース８３と固定される。

第４実施形態に係る開閉体装置の取付構造では、ブラケットベース８３が、ブラケットベース自体のベース側取付面４７に延長して設けたベース延長垂下部８５によってガイドレール支持枠２３に固定される。つまり、ガイドレール支持枠２３は、ブラケットベース８３の一部分であるベース延長垂下部８５に、直接固定される。これにより、ブラケットベース８３とガイドレール支持枠２３とを固定するための補助プレート３７が不要となる。このため、開閉体装置の取付構造は、補助プレート３７を用いる構造に比べ、部品点数が削減される。

その結果、ブラケットベース８３から延長したベース延長垂下部８５がガイドレール支持枠２３に直接に固定されるので、上記実施形態に示した補助プレート３７を不要にし、少ない部品点数でブラケットベース８３とガイドレール支持枠２３とを高精度に位置決めして一体に固定できる。

従って、本実施形態に係る開閉体装置の取付構造及び開閉体装置の取付方法によれば、シャッター装置１１を容易な取り付け作業で且つ高い位置精度で建物躯体に取り付けできる。

１１…開閉体装置（シャッター装置）
１５…開閉体（シャッターカーテン）
１９…駆動部（巻取ユニット）
２１…ガイドレール
２３…ガイドレール支持枠
２５…ブラケット
３３…取付枠
３５…ブラケットベース
３７…補助プレート
３９…被取付面
４１…枠側取付面
４７…ベース側取付面
５５…細幅部
５７…ベース連結端部
５９…切欠部
６１…支持枠連結端部
６３…凹状底部
６５…建物躯体（鋼材）
６９…取付枠
７１…ガイドレール支持枠
７３…枠延長起立部
７５…取付枠
７７…ガイドレール支持枠
７９…枠延長ベース一体部
８１…取付枠
８３…ブラケットベース
８５…ベース延長垂下部

Claims (4)

1. 開閉体の開閉駆動を行う駆動部を支持するブラケットと、
   前記開閉体の開閉を案内するガイドレールと、
   前記ブラケットと前記ガイドレールとが所定の相対位置となるように固定され、建物躯体に取り付けられることで前記ブラケット及び前記ガイドレールを同時に前記建物躯体に取り付ける取付枠と、
   を具備する開閉体装置の取付方法において、
   前記取付枠が、
   前記ガイドレールを支持して前記建物躯体の被取付面と平行な枠側取付面を有するガイドレール支持枠と、
   前記ブラケットを支持して前記枠側取付面と面一となるベース側取付面を有するブラケットベースと、
   前記ブラケットベースと前記ガイドレール支持枠とを前記面一に連結固定する補助プレートと、
   を具備する開閉体装置の取付方法。
2. 請求項１記載の開閉体装置の取付方法であって、
   前記補助プレートには、前記ガイドレールに沿う長手方向の一端側に細幅部が形成され、
   断面略コ字状に形成される前記ガイドレール支持枠のベース連結端部には、前記枠側取付面を前記ガイドレールに沿う長手方向で凹状に切り欠いた切欠部が形成され、
   前記ブラケットベースの支持枠連結端部と前記切欠部の凹状底部とが対向配置され、
   長手方向の他端側を前記ブラケットベースに固定した前記補助プレートの細幅部が前記切欠部より内側に挿入されて前記ガイドレール支持枠に固定されることを特徴とする開閉体装置の取付方法。
3. 開閉体の開閉駆動を行う駆動部を支持するブラケットと、
   前記開閉体の開閉を案内するガイドレールと、
   前記ブラケットと前記ガイドレールとが所定の相対位置となるように固定され、建物躯体に取り付けられることで前記ブラケット及び前記ガイドレールを同時に前記建物躯体に取り付ける取付枠と、
   を具備する開閉体装置の取付方法において、
   前記取付枠が、
   前記ガイドレールを支持して前記建物躯体の被取付面と平行な枠側取付面を有するガイドレール支持枠と、
   前記ブラケットを支持して前記枠側取付面と面一となるベース側取付面を有するブラケットベースと、を具備し、
   前記ガイドレール支持枠には、前記枠側取付面を延長することで枠延長起立部が形成され、
   前記ガイドレール支持枠が前記枠延長起立部によって前記ブラケットベースと固定されることを特徴とする開閉体装置の取付方法。
4. 開閉体の開閉駆動を行う駆動部を支持するブラケットと、
   前記開閉体の開閉を案内するガイドレールと、
   前記ブラケットと前記ガイドレールとが所定の相対位置となるように固定され、建物躯体に取り付けられることで前記ブラケット及び前記ガイドレールを同時に前記建物躯体に取り付ける取付枠と、
   を具備する開閉体装置の取付方法において、
   前記取付枠が、
   前記ガイドレールを支持して前記建物躯体の被取付面と平行な枠側取付面を有するガイドレール支持枠と、
   前記ブラケットを支持して前記枠側取付面と面一となるベース側取付面を有するブラケットベースと、を具備し、
   前記ブラケットベースには、前記ベース側取付面を延長することでベース延長垂下部が形成され、
   前記ガイドレール支持枠が前記ベース延長垂下部によって前記ブラケットベースと固定されることを特徴とする開閉体装置の取付方法。

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