JP6552899B2 - 特定方向に易カット性を有する積層シート及びそれを用いた包装体 - Google Patents

Description

本発明は、特定方向に易カット性を有する積層シート及びそれを用いた包装体に関する。本発明の包装体は、例えば、通信販売などにより電子部品などの内容物を発送する包装体として有用であり、鋏などを用いることなく特定方向に選択的に直線状に引裂いて内容物を取り出すことができる。

近年、インターネットを介した通信販売などにより電子部品などの商品を配送する機会が増えてきており、特に電子部品などの小型の内容物は、緩衝材入りの封筒を用いて配送されることが一般的である。しかしながら、紙の封筒と樹脂製の緩衝材（エアパッキン）の貼り合わせによる封筒は廃棄時の分別が困難であり事実上可燃ごみ扱いされている。

上記封筒をリサイクルするためには、例えば、特許文献１に記載されているような樹脂製の物品包装体を利用することが考えられる。特許文献１の特許請求の範囲第１項には、「被包装物品を、（Ａ）低密度ポリエチレン系樹脂層、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂発泡層および（Ｃ）高密度ポリエチレン系樹脂層からなる多層フィルムの低密度ポリエチレン系樹脂層側を内側にして包装し、緩衝部材で固定してなる物品包装体。」が開示されている。

しかしながら、特許文献１に記載の物品包装体は、特定方向に対する易カット性はなく開封時に手で引裂くことは困難であり、鋏などを用いて開封する必要があることから、開封時に内容物を傷付けてしまうおそれがあるという問題がある。

他方、特許文献２には、「表裏に樹脂フィルムを貼着した発泡樹脂板から形成され、袋状の封筒本体と、この封筒本体の開口を開閉する蓋とを有する樹脂製封筒において、前記樹脂フィルムが前記発泡樹脂板と同一の樹脂材料から形成され、前記封筒本体と前記蓋との境界部分に、前記蓋を開閉しやすくするための少なくとも二つの溝を平行に形成したこと、を特徴とする樹脂製封筒。」が開示されている（請求項１）。

しかしながら、特許文献２の樹脂製封筒によれば、封筒本体の開口を開閉する蓋が設けられているため開封性は良いが、内容物の出し入れを容易とするために樹脂製封筒の内側に滑り性に優れた材質を使用することが記載されているため（［0015］段落等）、配送中に内容物が封筒内で固定されず内容物に傷がつくおそれがあるという問題がある。

特開昭６２−２２２８３７号公報 特開２００９−１６１２１７号公報

本発明は、特定方向に易カット性を有する積層シート及びそれを用いた包装体を提供することを目的とし、特に電子部品などの内容物の収容及び配送に適しており開封時に手で容易に特定方向に直線状に開封することができる包装体を提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、合成樹脂製発泡体と特定のポリエチレン系樹脂フィルムとが積層された積層フィルムによれば、それを用いて包装体を作製した場合に開封時に手で容易に特定方向に直線状に開封することができる包装体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は下記の積層シート及びそれを用いた包装体に関する。
１．厚さ0.5〜10mmの合成樹脂製発泡体と厚さ20〜150μmのポリエチレン系樹脂フィルムとが積層された積層シートであって、
（１）前記ポリエチレン系樹脂フィルムは、アイオノマー及び環状オレフィン系重合体の少なくとも一種を含有し、
（２）前記ポリエチレン系樹脂フィルムは、製膜過程におけるフィルム巻き取り方向（ＭＤ方向）及びＭＤ方向に対して垂直なＴＤ方向を有し、
（３）前記積層シートは、前記ポリエチレン系樹脂フィルムにより特定される一対のＭＤ方向辺（辺長100mm）及び一対のＴＤ方向辺（辺長100mm）を有する正方形の前記積層シートの試料を用意し、一つの頂点から対角に向かって直線状に30mmの切れ込みを入れ、次いで切れ込み片の片方を試料手前に他方を試料奥にスライドさせることにより試料を引裂いてカット方向性を評価した場合に、前記ポリエチレン系樹脂フィルムのＭＤ方向又はＴＤ方向に選択的に直線状に引裂かれる、
ことを特徴とする積層シート。
２．前記合成樹脂製発泡体は、ポリエチレン系樹脂発泡体である、上記項１に記載の積層シート。
３．前記ポリエチレン系樹脂フィルムが単層又は多層からなり、
多層からなる場合には、いずれか一層がアイオノマーを含有し、アイオノマーを含有する層の樹脂成分１００重量％中、アイオノマーの含有量が１０〜１００重量％であり、
単層又は多層のいずれの場合も、前記アイオノマーの含有量は、前記ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜４０重量％である、
上記項１又は２に記載の積層シート。
４．前記ポリエチレン系樹脂フィルムが単層又は多層からなり、
多層からなる場合には、いずれか一層が環状オレフィン系重合体を含有し、環状オレフィン系重合体を含有する層の樹脂成分１００重量％中、環状オレフィン系重合体の含有量が５〜６０重量％であり、
単層又は多層のいずれの場合も、前記環状オレフィン系重合体の含有量は、前記ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜３０重量％である、
上記項１又は２に記載の積層シート。
５．厚さ0.5〜10mmの合成樹脂製発泡体と厚さ20〜150μmのポリエチレン系樹脂フィルムとが積層された積層シートであって、
（１）前記ポリエチレン系樹脂フィルムは、アイオノマー及び環状オレフィン系重合体の少なくとも一種を含有し、
（２）前記ポリエチレン系樹脂フィルムは、製膜過程におけるフィルム巻き取り方向（ＭＤ方向）及びＭＤ方向に対して垂直なＴＤ方向を有し、ＴＤ方向のエルメンドルフ引裂き強度が１Ｎ以下であり、
（３）前記積層シートは、前記ポリエチレン系樹脂フィルムにより特定される一対のＭＤ方向辺（辺長100mm）及び一対のＴＤ方向辺（辺長100mm）を有する正方形の前記積層シートの試料を用意し、一つの頂点から対角に向かって直線状に30mmの切れ込みを入れ、次いで切れ込み片の片方を試料手前に他方を試料奥にスライドさせることにより試料を引裂いてカット方向性を評価した場合に、前記ポリエチレン系樹脂フィルムのＴＤ方向に選択的に直線状に引裂かれる、
ことを特徴とする積層シート。
６．前記合成樹脂製発泡体は、ポリエチレン系樹脂発泡体である、上記項５に記載の積層シート。
７．前記ポリエチレン系樹脂フィルムが単層又は多層からなり、
多層からなる場合には、いずれか一層がアイオノマーを含有し、アイオノマーを含有する層の樹脂成分１００重量％中、アイオノマーの含有量が３０〜１００重量％であり、
単層又は多層のいずれの場合も、前記アイオノマーの含有量は、前記ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜４０重量％である、
上記項５又は６に記載の積層シート。
８．前記ポリエチレン系樹脂フィルムが単層又は多層からなり、
多層からなる場合には、いずれか一層が環状オレフィン系重合体を含有し、環状オレフィン系重合体を含有する層の樹脂成分１００重量％中、環状オレフィン系重合体の含有量が５〜４０重量％であり、
単層又は多層のいずれの場合も、前記環状オレフィン系重合体の含有量は、前記ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜３０重量％である、
上記項５又は６に記載の積層シート。
９．上記項１〜８のいずれかに記載の積層シートからなる封筒状の包装体であって、内容物の収容空間を挟持する一対の前記積層シートは、前記ポリエチレン系樹脂フィルムの製膜過程におけるフィルム巻き取り方向が揃っている包装体。
１０．前記合成樹脂製発泡体が封筒状の内側である、上記項９に記載の包装体。

本発明の積層シートは、合成樹脂製発泡体と特定のポリエチレン系樹脂フィルムとが積層された積層シートであって特定方向（前記ポリエチレン系樹脂フィルムのＭＤ方向又はＴＤ方向）に選択的に直線状に引裂き易い特性を有している。よって、本発明の積層シートを用いて封筒状の包装体を作製すれば、電子部品などの内容物の収容及び配送に適しており開封時に手で容易に特定方向に直線状に開封することができる包装体が得られる。

本発明のポリエチレン系樹脂フィルムをインフレーション法により製造する場合の製造装置の一態様を示す模式図である。 本発明で用いるポリエチレン系樹脂フィルム及び積層シートのカット方向性の評価方法及びその評価基準を説明するための模式図である。図中の点線はカット方向性を示しており、ミシン目などを意味するものではない。 （１）は本発明の積層シートのカット性（ＭＤ方向）の試験方法を示す模式図であり、（２）は本発明の積層シートのカット性（ＴＤ方向）の試験方法を示す模式図である。図中の点線は直線的にカットできる場合のカット予定ラインを示しており、ミシン目などを意味するものではない。

以下、本発明の積層シート及び包装体について詳細に説明する。

積層シート
本発明の積層シートは、合成樹脂製発泡体とポリエチレン系樹脂フィルムとが積層された積層シートであって、
（１）前記ポリエチレン系樹脂フィルムは、アイオノマー及び環状オレフィン系重合体の少なくとも一種を含有し、
（２）前記ポリエチレン系樹脂フィルムは、製膜過程におけるフィルム巻き取り方向（ＭＤ方向）及びＭＤ方向に対して垂直なＴＤ方向を有し、
（３）前記積層シートは、前記ポリエチレン系樹脂フィルムにより特定される一対のＭＤ方向辺（辺長100mm）及び一対のＴＤ方向辺（辺長100mm）を有する正方形の前記積層シートの試料を用意し、一つの頂点から対角に向かって直線状に30mmの切れ込みを入れ、次いで切れ込み片の片方を試料手前に他方を試料奥にスライドさせることにより試料を引裂いてカット方向性を評価した場合に、前記ポリエチレン系樹脂フィルムのＭＤ方向又はＴＤ方向に選択的に直線状に引裂かれる、
ことを特徴とする。

上記特徴を有する本発明の積層シートは、合成樹脂製発泡体と特定のポリエチレン系樹脂フィルムとが積層された積層シートであって特定方向（ＭＤ方向又はＴＤ方向）に選択的に直線状に引裂き易い特性を有している。よって、本発明の積層シートを用いて封筒状の包装体を作製すれば、電子部品などの内容物の収容及び配送に適しており開封時に手で容易に特定方向に直線状に開封することができる包装体が得られる。

先ず、ポリエチレン系樹脂フィルムをインフレーション法により製造する場合における、上記ＭＤ方向及びＴＤ方向について図を用いて説明する。図１はポリエチレン系樹脂フィルムをインフレーション法により製造する場合の製造装置の一態様を示す模式図である。図１において、ポリエチレン系樹脂フィルム１は、円形ダイス２の環状のダイリップから、紙面の下から上方向、即ち、点線の矢印３の方向に向かって押出され、後工程において巻き取られる。このとき、特定のブロー比で点線４の方向に延伸される。ポリエチレン系樹脂フィルムをインフレーション法により製造する場合、ポリエチレン系樹脂フィルムにおいて、上記フィルム巻き取り方向（ＭＤ方向）は点線３の方向であり、上記フィルム巻き取り方向（ＭＤ方向）と垂直な方向（ＴＤ方向）は点線４の方向である。

ポリエチレン系樹脂フィルムは、後述する「環状オレフィン及びアイオノマー」以外の樹脂成分としてはポリエチレン系樹脂を主成分とすることが好ましい。なお、本発明において、「ポリエチレン系樹脂を主成分とする」とは、ポリエチレン系樹脂フィルム全体（ポリエチレン系樹脂フィルムが多層の場合も含む）に含まれる「環状オレフィン及びアイオノマー」以外の樹脂成分１００質量％に対してポリエチレン系樹脂を６０質量％以上含むことを意味しており、その中でも８０質量％以上がより好ましい。

ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されず、市販されているポリエチレン系樹脂を適宜用いることができる。

ポリエチレン系樹脂の中でも、良好なカット性を得るためには、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を３０質量％以上含むものが好ましい。より具体的には、ＬＤＰＥは３５質量％以上であればより好ましく、ＬＤＰＥ１００質量％の場合であってもよい。ポリエチレン系樹脂として、ＬＤＰＥと他のポリエチレン系樹脂とを併用する場合には、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を用いることができる。ＬＤＰＥと、その他のポリエチレン系樹脂とを併用することにより、フィルムの強度を向上させることができる。これらのＬＤＰＥ以外のポリエチレン系樹脂は、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

ＬＤＰＥは、密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲のポリエチレン系樹脂（ホモポリエチレン）であり、良好なカット性を得るためには０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲が好ましい。ＬＤＰＥの製造方法としては例えば、ラジカル開始剤を用いて高圧ラジカル重合により製造されるものが挙げられる。なお、本明細書における密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９ 水中置換法（Ａ法），２５℃の条件で測定した値である。

ＬＤＰＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜６．０ｇ／１０分が好ましく、１．０〜４．０ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲが高すぎるとインフレーション法により安定的な成膜が困難となり、低すぎるとカット性が低下する。なお、本明細書におけるＭＦＲは、別途測定条件を規定しない限り、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９，Ａ法，１９０℃，荷重２１．１８Ｎの条件で測定した値である。

ＬＬＤＰＥ及びＭＤＰＥには明確な区別はないが、密度によって便宜上区別することがある。ＬＬＤＰＥ及びＭＤＰＥは、Ziegler触媒、メタロセン触媒等のシングルサイト系触媒を用いて、エチレンとα−オレフィンとを共重合することにより得ることができ、α−オレフィンの種類や量を調整することによって密度範囲を制御することができる。

上記α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。これらのα−オレフィンは、単独又は２種以上を併用することができる。

ＬＬＤＰＥの密度は、０．８７０〜０．９４５ｇ／ｃｍ^３という広範囲の製品が市販されており、本発明では特に限定されないが、良好なカット性を得るためには０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．９１０〜０．９４０／ｃｍ^３がより好ましい。また、ＬＬＤＰＥのＭＦＲは高すぎるとインフレーション法により安定的な成膜が困難となり、低すぎるとカット性が低下する。よって、ＭＦＲは０．５〜６．０ｇ／１０分が好ましく、１．０〜４．０ｇ／１０分がより好ましい。

また、ＭＤＰＥは、ＬＬＤＰＥの中で特に密度が０．９３０〜０．９４５／ｃｍ^３程度のものを指し、ＭＦＲとしては１．０〜４．０ｇ／１０分程度が好ましい。

ＨＤＰＥとしては特に限定されないが、密度は０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．９４５〜０．９６０ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。また、ＨＤＰＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、高すぎるとインフレーション法により安定的な成膜が困難となり、低すぎるとカット性が低下する。よって、ＭＦＲは０．１〜４．０ｇ／１０分が好ましく、０．５〜２．０ｇ／１０分がより好ましい。

ポリエチレン系樹脂フィルムは、アイオノマー及び環状オレフィン系重合体の少なくとも一種を含有する。なお、詳細は後述するが、ポリエチレン系樹脂フィルムが多層からなる場合には、いずれかの層がアイオノマー及び環状オレフィン系重合体の少なくとも一種を含有していればよい。

以下、アイオノマーについて説明する。なお、本明細書において、「樹脂成分」には、「ポリエチレン系樹脂」及び「アイオノマー」が含まれ得るが、「ポリエチレン系樹脂」と「アイオノマー」とは異なる成分であり、区別される。

アイオノマーは、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の一部又は全部が金属イオンにより中和された樹脂状重合体である。上記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、不飽和カルボン酸の含有量が好ましくは１〜２５質量％、より好ましくは３〜２３質量％、更に好ましくは４〜２０質量％の共重合体であり、エチレンと不飽和カルボン酸との二元共重合体のみならず、任意に他の単量体が共重合された多元共重合体であってもよい。不飽和カルボン酸の含有量が１質量％未満の場合にはカット性が得られないおそれがあり、２５質量％を超えると吸湿による発泡などの不具合が発生するおそれがある。

上記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体を構成する不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができる。中でも、アクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。

上記任意に共重合されていてもよい他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル等の不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素、二酸化硫黄等を例示することができる。これらの他の単量体は、例えば０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％の範囲で共重合されていてもよいが、上述のような他の単量体の含有量が多くなると、得られるアイオノマーの引裂き性が損なわれるおそれがあるため、上述のような他の単量体は含まれていないことが好ましく、含んでいる場合であっても、１５質量％以下程度の量で共重合されていることが好ましい。

アイオノマーとしては、上記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体中のカルボキシル基の１０〜１００モル％、好ましくは１０〜８０モル％が金属イオンで中和されたものを好適に用いることができる。上記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体中のカルボキシル基の中和度が低過ぎると、フィルムの引裂き性が低下するおそれがある。ここで、上記金属イオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属、亜鉛等のイオンが挙げられ、中でも、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム又は亜鉛が好ましく、特に、ナトリウムをイオン源とするアイオノマーを用いると、フィルムが引裂き性に優れる点で、より好ましい。

アイオノマーのＭＦＲは、製造工程での成形性やフィルム物性等に優れる点で、０．１〜４．０ｇ／１０分であることが好ましく、０．５〜２．０ｇ／１０分であることがより好ましい。

本発明のポリエチレン系樹脂フィルムは単層又は多層からなり、いずれかの層がアイオノマーを含有し、ＭＤ方向又はＴＤ方向に任意にカット方向性を付与するためには、アイオノマーを含有する層の樹脂成分１００重量％中、アイオノマーの含有量は１０〜１００重量％が好ましく、１５〜１００重量％がより好ましい。また、アイオノマーの含有量は、ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜４０重量％が好ましく、１０〜３０重量％がより好ましい。

これに対して、本発明のポリエチレン系樹脂フィルムは単層又は多層からなり、いずれかの層がアイオノマーを含有し、ＴＤ方向に選択的にカット方向性を付与するためには、アイオノマーを含有する層の樹脂成分１００重量％中、アイオノマーの含有量は３０〜１００重量％が好ましく、３５〜１００重量％がより好ましい。また、アイオノマーの含有量は、ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜４０重量％が好ましく、１０〜３０重量％がより好ましい。

上記アイオノマーを含有する層は、上記ポリエチレン系樹脂の他に、アイオノマー以外に金属イオンで中和されていない他のイオン性コポリマーを含有していてもよい。上記金属イオンで中和されていない他のイオン性コポリマーとしては、上記アイオノマーの調製に用いられる、金属イオンにより中和していないエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を用いることができ、当該エチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、上記アイオノマーを含有する層に用いられるアイオノマーを調製するためのエチレン−不飽和カルボン酸共重合体と同一であっても異なっていてもよい。

以下、環状オレフィン系重合体について説明する。

環状オレフィン系重合体としては、重合体中に環状オレフィンを含有していれば特に限定されず、環状オレフィン単独重合体（以下、「ＣＯＰ」とも示す）、エチレン−環状オレフィン共重合体等（以下、「ＣＯＣ」とも示す）を用いることができる。ポリエチレン系樹脂への分散性及びカット性を高めるためにはＣＯＣが好ましい。

エチレン−環状オレフィン共重合体としては限定的ではないが、モノマー成分としてのエチレン含有量が２５質量％以上でガラス転移点（Ｔｇ）が１２０℃以下であれば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等のポリエチレン系樹脂への分散性が良くなり、カット性が向上するため好ましい。また、エチレン−環状オレフィン共重合体の密度は０．９５〜１．０５ｇ／ｃｍ^３程度が好ましく、１９０℃，２１．１８Ｎで測定したＭＦＲは０．０５〜４．０ｇ／１０分程度が好ましい。

モノマー成分としての環状オレフィンは、例えば、炭素原子数が３〜２０のシクロアルカンを有するビニルシクロアルカン及びその誘導体、炭素原子数が３〜２０のモノシクロアルケン及びその誘導体、ビシクロ［２．２．１］−２−ヘプテン（ノルボルネン）及びその誘導体、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］−３−デセン及びその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１^３，６．０^２，７．０^９，１３］−４−ペンタデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［７．４．０．１^２，５．１^９，１２．０^８，１３］−３−ペンタデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［８．４．０．１^２，５．１^９，１２．０^８，１３］−３−ヘキサデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６．６．１．１^３，６．０^２，７．０^９，１４］−４−ヘキサデセン及びその誘導体、ヘキサシクロ［６．６．１．１^３，６．１^{１０，１３}．０^２，７．０^９，１４］−４−ヘプタデセン及びその誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１^２，９．１^４，７．１^{１１，１７}．０^３，８．０^{１２，１６}］−５−エイコセン及びその誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１^３，６．１^{１０，１７}．１^{１２，１５}．０^２，７．０^{１１，１６}］−４−エイコセン及びその誘導体、ヘプタシクロ［８．８．０．１^２，９．１^４，７．１^{１１，１８}．０^３，８．０^{１２，１７}］−５−ヘンエイコセン及びその誘導体、オクタシクロ［８．８．０．１^２，９．１^４，７．１^{１１，１８}．１^{１３，１６}．０^３，８．０^{１２，１７}］−５−ドコセン及びその誘導体、ノナシクロ［１０．９．１．１^４，７．１^{１３，２０}．１^{１５，１８}．０^２，１０．０^３，８．０^{１２，２１}．０^{１４，１９}］−５−ペンタコセン及びその誘導体等があげられる。なお、環状オレフィンは、特開２００７−２９１３６４号公報に開示されているように、水素添加処理されているものであってもよい。

エチレン−環状オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン−ビシクロ［２．２．１］−２−ヘプテン共重合体、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］−３−デセン−エチレン共重合体、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン−エチレン共重合体等が挙げられる。また、エチレン−環状オレフィン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、三井化学（株）製のアペル（商品名）、Topas Advanced Polymers GmbH社製のＴＯＰＡＳ（商品名）等が挙げられる。

シクロオレフィン単独重合体としては特に限定されず、ガラス転移点（Ｔｇ）が１２０℃以下であれば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等のポリエチレン系樹脂への分散性が良くなり、カット性が向上するため好ましい。シクロオレフィン系単独重合体の密度は０．９５〜１．０５ｇ／ｃｍ^３程度が好ましく、１９０℃，２１．１８Ｎで測定したＭＦＲは０．０５〜４．０ｇ／１０分程度が好ましい。

シクロオレフィン単独重合体の市販品としては、例えば、日本ゼオン（株）製のゼオノア（商品名）、ＪＳＲ（株）製のアートン（商品名）等が挙げられる。

上記環状オレフィン系重合体は、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

本発明のポリエチレン系樹脂フィルムは単層又は多層からなり、いずれかの層が環状オレフィン系重合体を含有し、ＭＤ方向又はＴＤ方向に任意にカット方向性を付与するためには、環状オレフィン系重合体を含有する層の樹脂成分１００重量％中、環状オレフィン系重合体の含有量は５〜６０重量％が好ましく、１０〜６０重量％がより好ましい。また、環状オレフィン系重合体の含有量は、ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜３０重量％が好ましく、１０〜３０重量％がより好ましい。

これに対して、本発明のポリエチレン系樹脂フィルムは単層又は多層からなり、いずれかの層が環状オレフィン系重合体を含有し、ＴＤ方向に選択的にカット方向性を付与するためには、環状オレフィン系重合体を含有する層の樹脂成分１００重量％中、環状オレフィン系重合体の含有量は５〜４０重量％が好ましく、１０〜４０重量％がより好ましい。また、環状オレフィン系重合体の含有量は、ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜３０重量％が好ましく、１０〜３０重量％がより好ましい。

本発明のポリエチレン系樹脂フィルムは、単層又は多層のいずれであってもよい。単層の場合には、厚みは２０〜１５０μｍが好ましく、２５〜１００μｍがより好ましい。多層の場合には、総厚みは２０〜１５０μｍが好ましく、２５〜１００μｍがより好ましい。

多層の場合には、例えば、アイオノマー及び環状オレフィン系重合体の少なくとも一種を含有する層（基本層）を多層中の少なくとも１層として有し、上記基本層の厚みが、フィルムの総厚みの２０％以上であることが好ましい。

多層の場合には、上記基本層を有していればその層構成は特に限定されず、例えば、中間層としての上記基本層の両面に、内層及び外層として他の層を備える層構成、上記基本層の一方面に、他の層を備える構成、中間層としての他の樹脂層の両面に、内層及び外層として上記基本層を備える構成であってもよい。

上記基本層と積層される他の層としては特に限定されず、例えば、ＬＤＰＥを主成分とする層、ＬＬＤＰＥを主成分とする層等が挙げられ、ＬＤＰＥからなる層、ＬＬＤＰＥからなる層等が好適に用いられる。

多層の場合には、上記基本層の厚みは、フィルムの総厚みの２０％以上が好ましい。基本層の厚みがフィルムの総厚みの２０％未満であると、カット性を十分に発揮できないおそれがある。上記基本層の厚みは、フィルムの総厚みの２５％以上が好ましく、３０％以上がより好ましい。

本発明のポリエチレン系樹脂フィルムの引裂き強度は限定的ではないが、ＴＤ方向のエルメンドルフ引裂き強度は１Ｎ以下であることが好ましい。この中でも、０．１〜０．８Ｎが好ましい。ポリエチレン系樹脂フィルムを一般的な方法で製膜する場合には、ＭＤ方向への分子の配向が強くなり、ＴＤ方向の引裂き性を発揮することは困難である。しかしながら、インフレーション法など２軸に延伸されるような成膜法においては、ＭＤ方向への分子の配向性を弱めるとともに、相対的にＴＤ方向への分子の配向性を強めることができるためＴＤ方向への引裂き性が向上する。また、本発明ではポリオレフィン系樹脂フィルムにアイオノマー及び／又は環状オレフィン系重合体を添加することにより引裂き性をより向上させることができる。つまり、例えばインフレーション法により製膜することを前提とすれば、ＴＤ方向のエルメンドルフ引裂き強度を１Ｎ以下に調整することによりＴＤ方向の引裂き性を高め易く、合成樹脂発泡体とポリエチレン系樹脂フィルムとを積層した積層シートにおいても、ＴＤ方向へのスムースな引裂き性を発揮することが可能となる。

なお、ＭＤ方向のエルメンドルフ引裂き強度は限定的ではないが、０．０２〜３Ｎが好ましく、０．０５〜１Ｎがより好ましい。エルメンドルフ引裂き強度を上述の範囲とすることにより、カット性を発揮し易くなる。なお、本明細書における引裂き強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２８−２に準拠したエルメンドルフ法により測定した値である。

本発明で用いるポリエチレン系樹脂フィルムは特定のカット方向性を有し、詳細には、一対のＭＤ方向辺（辺長100mm）及び一対のＴＤ方向辺（辺長100mm）を有する正方形のポリエチレン系樹脂フィルムの試料を用意し、一つの頂点から対角に向かって直線状に30mmの切れ込みを入れ、次いで切れ込み片の片方を試料手前に他方を試料奥にスライドさせることにより試料を引裂いてカット方向性を評価した場合に、ＭＤ方向又はＴＤ方向（好ましくはＴＤ方向）に選択的に直線状に引裂かれるカット方向性を有する。

以下、本発明で用いるポリエチレン系樹脂フィルムのカット方向性の評価方法及びその評価基準について、図２を参照しながら詳細に説明する。

図２（１）は一対のＭＤ方向辺（辺長100mm）及び一対のＴＤ方向辺（辺長100mm）を有する正方形のポリエチレン系樹脂フィルムの試料であり、一つの頂点（図２（１）では頂点ａ）から対角（対角頂点ｄ）に向かって直線状に30mmの切れ込みを有する。

次いで切れ込み片の片方を試料手前に他方を試料奥にスライドさせることにより試料を引裂いてカット方向性を評価した場合に、図２（２）では頂点ａの対辺のうちＭＤ方向辺（頂点ｂ、ｄを結ぶ辺）に向かって直線状に引裂かれている。ここで、引裂き速度は300mm／分以下とする。このとき、図のようにＭＤ方向辺の上側頂点ｂからＭＤ方向辺に沿って75mm以内の部分でカットされていればカット方向性は「ＴＤ方向」であると定義する。

他方、図２（３）では頂点ａの対辺のうちＴＤ方向辺（頂点ｃ、ｄを結ぶ辺）に向かって直線状に引裂かれている。ここで、引裂き速度は300mm／分以下とする。このとき、図のようにＴＤ方向辺の上側頂点ｃからＴＤ方向辺に沿って75mm以内の部分でカットされていればカット方向性は「ＭＤ方向」であると定義する。

他方、図２（４）のようにＭＤ方向辺の上側頂点ｂからＭＤ方向辺に沿って75mm以内の部分でカットされていない場合や、図示はしていないが、ＴＤ方向辺の上側頂点ｃからＴＤ方向辺に沿って75mm以内の部分でカットされていない場合には、ＭＤ方向又はＴＤ方向への選択的なカット方向性を有していない（カット方向性「×」）と定義する。

つまり、本発明で用いるポリエチレン系樹脂フィルムは、ＭＤ方向又はＴＤ方向に引裂き始めた場合にはＭＤ方向又はＴＤ方向に直線的に引裂かれ、ＭＤ方向又はＴＤ方向からずれた方向に引裂き始めた場合には、図２（２）又は（３）のように、引裂き方向がＴＤ方向又はＭＤ方向に選択的に変化する。本発明で用いるポリエチレン系樹脂フィルムは、上記の特定のカット方向性を有するため、本発明の積層シートにおいても同じカット方向性を有する。つまり、ポリエチレン系樹脂フィルムに積層された合成樹脂製発泡体はポリエチレン系樹脂フィルムに追従して引裂かれるために積層シートのカット方向性はポリエチレン系樹脂フィルムのカット方向性と同じとなる。

従って、図２のカット方向性の評価方法及びその評価基準は、積層シートのカット方向性の評価方法及びその評価基準としても当てはまり、本発明の積層シートは、ポリエチレン系樹脂フィルムにより特定される一対のＭＤ方向辺（辺長100mm）及び一対のＴＤ方向辺（辺長100mm）を有する正方形の積層シートの試料を用意し、一つの頂点から対角に向かって直線状に30mmの切れ込みを入れ、次いで切れ込み片の片方を試料手前に他方を試料奥にスライドさせることにより試料を引裂いてカット方向性を評価した場合に、ポリエチレン系樹脂フィルムのＭＤ方向又はＴＤ方向に選択的に直線状に引裂かれる。

本発明で用いる合成樹脂製発泡体としては限定されず、封筒状の包装体の緩衝材として公知のものが広く採用できる。

合成樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ−４−メチルペンテン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が発泡適性に優れている点で好ましい。これらの合成樹脂の中でもポリエチレン系樹脂が特に好ましい。ポリエチレン系樹脂を用いる場合には、ポリエチレン系樹脂フィルムと材質が同一又は類似となるため、両層を熱ラミネートにより積層する場合に接着し易いという利点があり、更には他の合成樹脂を用いる場合に比したコストメリットがある。

ポリエチレン系樹脂としては特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等の中から適宜選択して使用できる。これらのポリエチレン系樹脂の中でも、低密度ポリエチレンは発泡性に優れる点で、直鎖状低密度ポリエチレンは高い強度が得られる点でそれぞれ好適に用いることができる。

合成樹脂性発泡体は、上記樹脂成分、後記の熱分解型発泡剤及びその他の添加剤を含む発泡性樹脂組成物をバンバリミキサー、単軸押出機、２軸押出機等を用いて溶融混練し、次いでシート状に製膜し、その後、必要に応じて樹脂架橋した後に熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱することによって得られる。ここで、発泡前に樹脂架橋した場合には架橋発泡体が得られ、本発明では特に架橋ポリエチレン系発泡体が好ましい。

熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ヒドラゾジカルボンアミド等が挙げられる。これらは、熱により分解して気体を発生する熱分解型発泡剤である。

合成樹脂製発泡体の発泡倍率は限定的ではないが１０〜８０ｃｃ／ｇが好ましく、２０〜５０ｃｃ／ｇがより好ましい。発泡倍率が上記範囲内にあることにより、発泡体であることによる緩衝性が得られ易く、また、前記ポリエチレン樹脂フィルムとの積層時（特にラミネート加工時）の熱による過度な収縮を抑制することができる。

発泡性樹脂組成物における熱分解型発泡剤の含有量は所望の発泡倍率に応じて適宜調整することができるが、樹脂成分１００重量部に対して２〜３０重量部が好ましく、５〜２５重量部がより好ましい。

架橋助剤を添加する場合には、例えば、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート等に代表される多官能モノマー、１，４ポリブタジエンに代表される不飽和二重結合を有するポリマーなどが挙げられる。

架橋助剤を添加する場合の含有量は所望の架橋度合いに応じて適宜調整できるが、樹脂成分１００重量部に対して、通常、多官能モノマーの場合には１〜１０重量部が好ましく、不飽和二重結合を有するポリマーの場合には４〜２０重量部の範囲が好ましい。

その他の添加剤としては、例えば、抗酸化剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料等が例示でき、添加剤の含有量は常法に応じて適宜調整できる。

架橋発泡体を得る場合には、発泡性樹脂組成物をシート化した後に、α線、β線、γ線、電子線等の電離放射線を照射することによって架橋できる。電離放射線の照射線量としては０．１〜５０Ｍｒａｄが好ましく、０．５〜２０Ｍｒａｄ程度がより好ましい。

発泡性樹脂組成物を加熱する際は、公知の縦型発泡炉、横型発泡炉等が使用できる。

合成樹脂製発泡体の厚みは限定的ではないが、０．５〜１０ｍｍが好ましく、１．０〜５ｍｍがより好ましい。前記合成樹脂発泡体の厚みは、より厚い発泡体を製造した後に任意の厚みにスライスすることで得ることもできる。スライスにより得た合成樹脂発泡体はスライス面とその反対側の表皮面が形成されるので、ポリエチレン系樹脂フィルムを表皮面にラミネートする方が、ラミネート強度が強くなるので好ましい。

合成樹脂製発泡体とポリエチレン系樹脂フィルムとを積層することにより積層シートを得る方法としては、熱ラミネートを利用することができる。つまり、合成樹脂製発泡体とポリエチレン系樹脂フィルムとを重ね合わせて圧力及び熱を加えることにより積層シートを得ることができる。このとき、合成樹脂製発泡体に製膜過程におけるフィルム巻き取り方向（ＭＤ方向）及びＭＤ方向に対して垂直なＴＤ方向が存在する場合には、合成樹脂製発泡体とポリエチレン系樹脂フィルムのフィルム巻き取り方向が揃っているか、又は直交していることが好ましい。つまり、合成樹脂製発泡体のＭＤ方向とポリエチレン系樹脂フィルムとのＭＤ方向が揃っているか、又は、合成樹脂製発泡体のＭＤ方向とポリエチレン系樹脂フィルムのＭＤ方向が直交するように積層することが好ましい。

本発明の積層シートは、前述の通り、ポリエチレン系樹脂フィルムが特定のカット方向性を有することに起因して、積層シートとしても特定のカット方向性を有する。詳細には、ポリエチレン系樹脂フィルムにより特定される一対のＭＤ方向辺（辺長100mm）及び一対のＴＤ方向辺（辺長100mm）を有する正方形の積層シートの試料を用意し、一つの頂点から対角に向かって直線状に30mmの切れ込みを入れ、次いで切れ込み片の片方を試料手前に他方を試料奥にスライドさせることにより試料を引裂いてカット方向性を評価した場合に、ポリエチレン系樹脂フィルムのＭＤ方向又はＴＤ方向に選択的に直線状に引裂かれるカット方向性を有する。積層シートのカット方向性の評価方法及びその評価基準については、前述のポリエチレン系樹脂フィルムのカット方向性の評価方法及びその評価基準と同じであり、図２の試料を積層シートの試料を読み替えるとともに、ＭＤ方向、ＴＤ方向の用語はポリエチレン系樹脂フィルムのＭＤ方向、ＴＤ方向に読み替えればよい。

封筒状の包装体
本発明の積層シートは封筒状の包装体の材料として有用である。ここで、本発明の積層シートを用いて封筒状の包装体を形成する方法としては、本発明の積層シートを２つに折り畳んで部分的に熱融着や接着剤などにより接着することにより封筒状の包装体に加工する方法、２枚の積層シートを重ね合わせて部分的に熱融着や接着剤などにより接着することにより封筒状の包装体に加工する方法等が挙げられる。また、あらかじめ封筒内面側の周辺部に粘着加工を施し、被包装物を積層シートに乗せた後に折り畳むか、２枚の積層シートで挟み込んで接着する方法なども有効である。なお、上記いずれの方法においても、内容物の収容空間を挟持する一対の積層シートは、ポリエチレン系樹脂フィルムどうしの製膜過程におけるフィルム巻き取り方向（ＭＤ方向又はＴＤ方向）が揃っていることが必要である。また、上記いずれの方法においても、合成樹脂製発泡体が封筒状の内側（内容物側）に位置するように加工することが好ましい。

このように一対の積層シートのポリエチレン系樹脂フィルムどうしのＭＤ方向又はＴＤ方向が揃っていることにより、封筒状の包装体を手で引裂いて開封する際にもＭＤ方向又はＴＤ方向に選択的に直線状に引裂いて内容物を取り出すことができる。

本発明の封筒状の包装体は、例えば、電子部品などの内容物の収容及び配送に適しており開封時に鋏などを使用することなく手で容易に特定方向に直線状に開封することができる点で従来品に比して有用性が高い。

以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例の範囲に限定されない。

実施例１〜５及び比較例１〜３
ポリエチレン系樹脂フィルムを作製するための原料として以下の原料を用意した。実施例１〜５及び比較例２、３は多層フィルムであり、比較例１は単層フィルムである。
（原 料）
・ＬＤＰＥ（旭化成製、M2713、MFR=1.3g/10分、密度0.929g/cm³）
・アイオノマー（三井デュポン製、ハイミラン1601、MFR=1.3g/10分、密度0.940g/cm³）
・環状オレフィン系重合体（三井化学製、アペル6509T、密度1.02g/cm³）
具体的には、３台（内層、中間層及び外層の各層を形成するためのもの）の押出機が接続具を介して直径１５０ｍｍ、リップギャップ１．０ｍｍの円形多層ダイスに接続されてなる多層インフレーション製膜装置を用意した。

表１に示す配合でＬＤＰＥ、アイオノマー及び環状オレフィン系重合体を混合し、上記各押出機に供給し、１７０℃にて溶融混練した後、溶融状態の樹脂を上記円形ダイスよりダイ温度１７０℃の条件で吐出（共押出）して溶融製膜した。得られたチューブ状のフィルムは厚み４０μｍ、折幅８００ｍｍでブロー比は約３．４であった。そこから、幅２９０ｍｍのポリエチレン系樹脂フィルムを切り出した。なお、比較例１は中間層のみを単層押出により溶融製膜した。

得られた各ポリエチレン系樹脂フィルムの層比、厚み、ＭＤ方向のエルメンドルフ引裂き強度、ＴＤ方向のエルメンドルフ引裂き強度、カット方向性を調べて表１に示す。

合成樹脂製発泡体として、積水化学工業製、ソフトロンS3003（発泡倍率30cc/g、厚み3.0mm）をスライスして1.5mm厚にしたものを用意した。

ポリエチレン系樹脂フィルムと、合成樹脂製発泡体の表皮面（スライス断面とは逆面）を重ね合わせてロール温度110℃で熱ラミネートすることにより積層シートを作製した。

積層シートのカット性（ＭＤ方向）、カット性（ＴＤ方向）及びカット方向性を調べて図３に示す。ここで、カット性（ＭＤ方向）及びカット性（ＴＤ方向）の試験方法は図３に示す。また、評価基準は下記の通りである。

◎…ノッチがなくてもＭＤ方向又はＴＤ方向に選択的に直線状にカットできた。
○…ノッチを附設すればノッチを起点にＭＤ方向又はＴＤ方向に選択的に直線状にカットできた。
×…ノッチの有無にかかわらず、カットできず、ポリエチレン系樹脂フィルムが伸びたりラミネートが剥離したりした。

表１の結果から明らかなように、実施例１〜５で用いたポリエチレン系樹脂フィルムはそれぞれＴＤ方向又はＭＤ方向に選択的なカット方向性を有し、それらと合成樹脂性発泡体とを積層してなる積層シートにおいても、ポリエチレン系樹脂フィルムと同様に、ＴＤ方向又はＭＤ方向に選択的なカット方向性を有する。つまり、ＭＤ方向又はＴＤ方向に引裂き始めた場合にはＭＤ方向又はＴＤ方向に直線的に引裂かれ、ＭＤ方向又はＴＤ方向からずれた方向に引裂き始めた場合には、引裂き方向がＴＤ方向又はＭＤ方向に選択的に変化し、最終的にはＴＤ方向又はＭＤ方向に選択的に直線状にカットできる。かかる積層シートは、封筒状の包装体の材料として有用である。

これに対して、比較例１〜３で用いたポリエチレン系樹脂フィルムは特定方向に対する選択的なカット方向性を有しておらず、それらと合成樹脂性発泡体とを積層してなる積層シートにおいてはＭＤ方向に引裂き始めた場合にはそのまま直線状にカットすることは可能であるが（但し比較例３はノッチの附設が必要である）、ＭＤ方向からずれた方向に引裂き始めた場合には途中でちぎれたりポリエチレン系樹脂フィルムが伸びて合成樹脂製発泡体とのラミネートが剥離したりした。

１…ポリオレフィン系樹脂フィルム
２…円形ダイス
３…点線の矢印
４…点線
ａ…切れ込みを有する頂点
ｂ…頂点ａの対辺のうちＭＤ方向辺の上側頂点
ｃ…頂点ａの対辺のうちＴＤ方向辺の上側頂点
ｄ…頂点ａの対角頂点

Claims (10)

1. 厚さ0.5〜10mmの合成樹脂製発泡体と厚さ20〜150μmのポリエチレン系樹脂フィルムとが積層された積層シートであって、
   （１）前記ポリエチレン系樹脂フィルムは、アイオノマー及び環状オレフィン系重合体の少なくとも一種を含有し、
   （２）前記ポリエチレン系樹脂フィルムは、製膜過程におけるフィルム巻き取り方向（ＭＤ方向）及びＭＤ方向に対して垂直なＴＤ方向を有し、
   （３）前記積層シートは、前記ポリエチレン系樹脂フィルムにより特定される一対のＭＤ方向辺（辺長100mm）及び一対のＴＤ方向辺（辺長100mm）を有する正方形の前記積層シートの試料を用意し、一つの頂点から対角に向かって直線状に30mmの切れ込みを入れ、次いで切れ込み片の片方を試料手前に他方を試料奥にスライドさせることにより試料を引裂いてカット方向性を評価した場合に、前記ポリエチレン系樹脂フィルムのＭＤ方向又はＴＤ方向に選択的に直線状に引裂かれる、
   ことを特徴とする積層シート。
2. 前記合成樹脂製発泡体は、ポリエチレン系樹脂発泡体である、請求項１に記載の積層シート。
3. 前記ポリエチレン系樹脂フィルムが単層又は多層からなり、
   多層からなる場合には、いずれか一層がアイオノマーを含有し、アイオノマーを含有する層の樹脂成分１００重量％中、アイオノマーの含有量が１０〜１００重量％であり、
   単層又は多層のいずれの場合も、前記アイオノマーの含有量は、前記ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜４０重量％である、
   請求項１又は２に記載の積層シート。
4. 前記ポリエチレン系樹脂フィルムが単層又は多層からなり、
   多層からなる場合には、いずれか一層が環状オレフィン系重合体を含有し、環状オレフィン系重合体を含有する層の樹脂成分１００重量％中、環状オレフィン系重合体の含有量が５〜６０重量％であり、
   単層又は多層のいずれの場合も、前記環状オレフィン系重合体の含有量は、前記ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜３０重量％である、
   請求項１又は２に記載の積層シート。
5. 厚さ0.5〜10mmの合成樹脂製発泡体と厚さ20〜150μmのポリエチレン系樹脂フィルムとが積層された積層シートであって、
   （１）前記ポリエチレン系樹脂フィルムは、アイオノマー及び環状オレフィン系重合体の少なくとも一種を含有し、
   （２）前記ポリエチレン系樹脂フィルムは、製膜過程におけるフィルム巻き取り方向（ＭＤ方向）及びＭＤ方向に対して垂直なＴＤ方向を有し、ＴＤ方向のエルメンドルフ引裂き強度が１Ｎ以下であり、
   （３）前記積層シートは、前記ポリエチレン系樹脂フィルムにより特定される一対のＭＤ方向辺（辺長100mm）及び一対のＴＤ方向辺（辺長100mm）を有する正方形の前記積層シートの試料を用意し、一つの頂点から対角に向かって直線状に30mmの切れ込みを入れ、次いで切れ込み片の片方を試料手前に他方を試料奥にスライドさせることにより試料を引裂いてカット方向性を評価した場合に、前記ポリエチレン系樹脂フィルムのＴＤ方向に選択的に直線状に引裂かれる、
   ことを特徴とする積層シート。
6. 前記合成樹脂製発泡体は、ポリエチレン系樹脂発泡体である、請求項５に記載の積層シート。
7. 前記ポリエチレン系樹脂フィルムが単層又は多層からなり、
   多層からなる場合には、いずれか一層がアイオノマーを含有し、アイオノマーを含有する層の樹脂成分１００重量％中、アイオノマーの含有量が３０〜１００重量％であり、
   単層又は多層のいずれの場合も、前記アイオノマーの含有量は、前記ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜４０重量％である、
   請求項５又は６に記載の積層シート。
8. 前記ポリエチレン系樹脂フィルムが単層又は多層からなり、
   多層からなる場合には、いずれか一層が環状オレフィン系重合体を含有し、環状オレフィン系重合体を含有する層の樹脂成分１００重量％中、環状オレフィン系重合体の含有量が５〜４０重量％であり、
   単層又は多層のいずれの場合も、前記環状オレフィン系重合体の含有量は、前記ポリエチレン系樹脂フィルム全体の樹脂成分１００重量％中、５〜３０重量％である、
   請求項５又は６に記載の積層シート。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の積層シートからなる封筒状の包装体であって、内容物の収容空間を挟持する一対の前記積層シートは、前記ポリエチレン系樹脂フィルムの製膜過程におけるフィルム巻き取り方向が揃っている包装体。
10. 前記合成樹脂製発泡体が封筒状の内側である、請求項９に記載の包装体。