JP6549395B2 - パウチ容器 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも、互いに対向する第一面および第二面を構成する第一、第二壁面シートを備えたパウチ容器に関する。

パウチ容器は、軽量で廃棄が容易である等の優れた特徴を有するため、食品や薬品、固体、液体を問わず、種々の内容物を収容するために広く使用されている。かかるパウチ容器では、内容物に関する情報や、購入者特定情報（懸賞情報等）、製品に関連するイラストや写真といった各種情報を、パウチ容器の表面に印刷することが広く行われている。また、パウチ容器の中には、当該パウチ容器を吊り下げ保持するための吊り下げ用孔を形成しているものもある（例えば特許文献１等）。

特開２００６−１７６１３８号公報

かかるパウチ容器において、パウチ容器に多くの情報を印刷（ユーザに提供できる情報量を増加）しようとすれば、当該パウチ容器のサイズを大きくし、その表面積を広げなければならない。また、特許文献１のように、吊り下げ用孔を形成するためには、パウチ容器の内部空間と分離されたシール部を別途形成しなければならず、結果として、パウチ容器のサイズアップを招いていた。

しかし、輸送コストや陳列スペースを低減するためには、パウチ容器は、小さいことが望ましい。そこで、本発明では、全体のサイズアップを抑えつつ、ユーザに提供できる情報量増加や吊り下げ用孔の形成用スペースを確保でき得るパウチ容器を提供することを目的とする。

本発明のパウチ容器は、少なくとも、互いに対向する第一面および第二面を構成する第一、第二壁面シートを備えたパウチ容器であって、前記第一壁面シートおよび第二壁面シートの少なくとも一方の内面に接合された内装シートと、前記内装シートが接合された壁面シートのうち、前記内装シートと重なる位置に設けられた分離線と、を備え、前記分離線は、切断線と、半破断線と、からなる、ことを特徴とする。

好適な態様では、前記内装シートが接合された壁面シートのうち、前記内装シートと重なる位置には、その一端が前記壁面シートに繋がり、残りの部分が前記分離線により前記壁面シートから区画された舌部が形成される。この場合、前記舌部のうち前記内装シートとの対向面、および、前記内装シートのうち前記舌部との対向面の少なくとも一方には、情報が印刷されている、ことが望ましい。

他の好適な態様では、前記舌部には、孔が形成されている。この場合、前記孔は、前記パウチ容器を吊り下げ保持するための孔であり、前記舌部をめくった際に前記パウチ容器の端部より外側になる位置に形成されている、ことが望ましい。また、前記舌部の一端または一端近傍において、前記内装シートと、前記内装シートが接合された壁面シートは、互いに接合されている、ことも望ましい。また、前記舌部の全周縁を囲む領域において、前記内装シートと、前記内装シートが接合された壁面シートは、互いに接合されている、ことも望ましい。

他の好適な態様では、前記分離線を構成する切断線は、前記内装シートと前記内装シートが接合された壁面シートとの間に形成される閉鎖空間へのアクセスを許容する位置およびサイズである。この場合、さらに、前記内装シートと前記内装シートが接合された壁面シートとの間に形成される閉鎖空間に収容される文書を含み、前記分離線を構成する半破断線に沿って破断して形成される舌部をめくることで、前記文書の取り出しが許容される、ことも望ましい。

本発明によれば、内装シートが接合された壁面シートのうち、前記内装シートと重なる位置に、切断線および半破断線からなる分離線を設けている。そのため、内装シートと壁面シートの間の空間に文書を収容できる。また、正面シートの一部をめくれるようすることで、情報印刷スペースや、孔の形成スペースを確保することもできる。その結果、パウチ容器のサイズアップを抑えつつ、ユーザに提供する情報量増加や吊り下げ用孔の形成用スペースを確保できる。

第一実施形態のパウチ容器の斜視図である。 第一実施形態のパウチ容器の正面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 第一実施形態の正面シートおよび内装シートの構成を示す図である。 他のパウチ容器の一例を示す図である。 第二実施形態のパウチ容器の正面図である。 パウチ容器の使用状態を示す概略縦断面図である 第二実施形態の正面シートおよび内装シートの構成を示す図である。 第三実施形態のパウチ容器の正面図である。 他のパウチ容器の一例を示す図である。 第三実施形態の正面シートおよび内装シートの構成を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下で、参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

以下の説明において、パウチ容器１０に充填される内容物は、固体、液体、粉体、粒体、ゲル状体のいずれでもよい。内容物は、パウチ容器１０とは別の内部容器、例えば、目薬を収容したプラスチック容器等であってもよい。また、以下の説明では、パウチ容器１０の上端を切り取ることにより開口するパウチ容器を例にあげて説明しているが、パウチ容器１０の開口は、他の箇所、例えば、上側隅部や、背面等に設けられてもよい。また、パウチ容器１０に、プラスチック等からなる口栓（所謂スパウト）を取り付け、当該口栓を介して内容物を取り出せるようにしてもよい。

また、以下の説明では、少なくとも、互いに対向する正面及び背面（第一面及び第二面）を構成する一対の壁面シートと、底ガゼットシートとを備えたスタンディングパウチを例示するが、底ガゼットシートを有さない平パウチや、サイドガゼットシートを備えたサイドガゼットパウチ、１枚のシートを用いて第一面及び第二面が構成された所謂ワンシームパウチ、底ガゼットシート及びサイドガゼットシートの両方を備えたパウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。

はじめに、図１〜図３を参照して、第一実施形態のパウチ容器１０について説明する。図１は、第一実施形態であるパウチ容器１０の斜視図である。図２は、このパウチ容器１０の正面図、図３は、図２の概略的なＡ−Ａ断面図である。

パウチ容器１０は、正面シート１２と、背面シート１４と、容器の下端において正面および背面シート１４を連結する底ガゼットシート（図１〜図３では見えず）と、正面シート１２の内面に結合される内装シート１８と、を備える所謂スタンディングパウチである。正面シート１２及び背面シート１４は、パウチ容器１０の正面および背面を構成する壁面シートである。底ガゼットシートは、パウチ容器１０の底ガゼット（マチ）を構成する。この底ガゼットシートは、上方に向かって山折りされた状態で、正面シート１２および背面シート１４に挟みこまれる。以上の正面シート１２、背面シート１４、底ガゼットシートで囲まれた容器の内部空間が、内容物が充填される充填空間２０となる。

パウチ容器１０では、正面・背面シート１２，１４の間に底ガゼットシートが挿入され、この状態で各シートの端部同士を接合するシール部が形成されている。本実施形態では、当該シール部として、上端シール部２２ｔ、底シール部２２ｂ、及びサイドシール部２２ｓが形成される。正面・背面シート１２，１４は、横方向よりも上下方向に長く延びた正面視略矩形形状を有する（以下、横方向を「幅方向」、上下方向を「高さ方向」という）。底ガゼットシートは、例えば正面・背面シート１２，１４の下端から該シートの上下方向長さの１／６〜１／４程度の範囲に設けられる。

パウチ容器１０は、その上端部分を切り取ることで、充填空間２０と外部空間とを連通できる。この切り取り容易にするために、パウチ容器１０のサイドシール部２２ｓには、切り取りの開始端となるノッチ２４が形成されている。上端シール部２２ｔは、正面・背面シート１２，１４の上端同士を接合して形成される。

底シール部２２ｂは、底ガゼットシートの端部に形成されるシール部であって、底ガゼットシートと正面・背面シート１２，１４とを接合する。底シール部２２ｂは、内容物を充填したときに正面・背面シート１２，１４が互いに離間して底ガゼットシートが展開するように形成される。また、底ガゼットシートには、横方向両端部に切り欠き２１が形成されることが好適である。これにより、正面シート１２と背面シート１４とが直接接合され、安定した自立性が得られる。サイドシール部２２ｓは、容器幅方向両端部において、正面シート１２と背面シート１４とを接合して形成される。サイドシール部２２ｓの一部は、後述の内装シート１８の幅方向両端部を正面・背面シート１２，１４の間に挟んだ状態で形成される。

パウチ容器１０は、さらに、内装シート１８を備える。内装シート１８は、正面シート１２の内面（充填空間２０に露出する面）に接合されたシートである。内装シート１８は、正面・背面シート１２，１４の幅と同じ幅を有し、正面・背面シート１２，１４の略１／３〜１／４程度の高さを有した横長の長方形である。内装シート１８の幅方向両端は、正面シート１２および背面シート１４に挟まれて接合される。また、内装シート１８の高さ方向両端は、正面シート１２の内面に接合される。一方で、内装シート１８の周縁以外の部分は、正面シート１２と接合していない。したがって、内装シート１８と正面シート１２との間には、外部空間および充填空間２０から閉鎖された閉鎖空間２６が形成される。

こうしたパウチ容器１０を構成する各シートは、通常、樹脂フィルムから構成される。シートを構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記各シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートには、ヒートシール性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。

なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。また、シートの両面にヒートシール性を付与する場合は、後述のシーラント層を形成する単層フィルムを用いてもよいし、複層シートの場合は、同種又は異種のシーラント層を二層有するか（このとき、シーラント層の一層を形式的にベースフィルム層として用いることになる）、或いはベースフィルム層の両面にシーラント層を有するシートを用いてもよい。

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド系樹脂（ナイロン−６、ナイロン−６６などのナイロン系樹脂（Ｎｙ）など）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。なお、本実施形態では、後に詳説するように、正面シート１２（舌部３０が形成されるシート）に両面印刷を施している。両面印刷を許容しつつ、ガスバリア性を付与するためには、ガスバリア層を、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着して形成された透明ガスバリア層とすることが好ましい。

ところで、本実施形態では、正面シート１２のうち内装シート１８と重なる箇所に舌部３０を設けている。舌部３０は、正面シート１２に上側に開口した略コ字状の分離線３２で区画される部位である。この舌部３０は、正面シート１２を、分離線３２に沿って破断した場合に、その上端のみが正面シート１２に繋がり、左右端部および下端は、正面シート１２から切り離されて、ユーザ等によりめくられることが可能となる。

分離線３２は、切断線（図面において太実線で図示）と、半破断線（図面において破線で図示）と、を含む。切断線は、ユーザ等による破断の起点となる線で、所定長さをもって正面シート１２を貫通する切り込み線等が該当する。半破断線は、ユーザ等による破断を補助するための線で、例えば、切り込み線を間欠的に並べたミシン目線や、シートの厚み未満の深さの溝線であるハーフカット線等が該当する。また、切断線（切り込み線）の位置およびサイズは、特に限定されないが、ユーザが指を掛けやすく、かつ、半破断線を破断する前段階において舌部３０がめくれない程度の位置およびサイズに形成されることが望ましい。本実施形態では、略コ字状の分離線３２の角部に切断線を設けている。このとき、切断線は、指１，２本が引っ掛けられる程度の長さとし、不必要に舌部３０がめくれ上がらないようにしている。

また、分離線３２の始端３２ｓおよび終端３２ｅは、略円弧状となっている。分離線３２の両端３２ｓ，３２ｅを円弧状とすることで、半破断線に沿ってシートを破断した際に、分離線３２を越えた意図しない破断が継続することを防止できる。なお、これら端部の形状は円弧状に限定されず、例えば、円形や長円形状等、通常公知の形状が選択できる。

分離線３２を、切断線から、半破断線に沿って破断していくと、舌部３０は、その上端のみが正面シート１２に繋がり、他の部分が、正面シート１２から分離した状態となる。このとき、舌部３０を、下から上に向かってめくりあげると、舌部３０の内面（正面シート１２の内面）および内装シート１８の外面が、外部に露出することになる。本実施形態では、この舌部３０の内面および内装シート１８の外面の少なくとも一方に、情報を印刷している。

印刷される情報は、特に限定されないが、パウチ容器１０に収容される内容物の用法や用量、原料等、製品として販売するのに必要な情報の他、懸賞情報や（内容物が食品の場合）応用レシピ情報といった購入者特典情報等でもよい。また、印刷される情報は、文字に限らず、写真やイラスト等でもよい。いずれにしても、正面シート１２のうち内装シート１８と重なる部分に舌部３０を設け、当該舌部３０よび内装シート１８の少なくとも一方に、情報を印刷することにより、パウチ容器１０のサイズに対する、情報印刷スペースを広げることができる。特に、内容物が医農薬品等、膨大な情報の記載が必要な内容物の場合に好適である。

すなわち、舌部３０が存在しない場合、情報印刷スペースは、原則、正面シート１２の外面、背面シート１４の外面に限られる。なお、底ガゼットシートの外面にも印刷は可能であるが、ユーザの目に触れにくいため、当該底ガゼットシートに情報が印刷されることは少ない。したがって、舌部３０がない場合、情報印刷スペースを広げるためには、正面シート１２および背面シート１４のサイズを広げる、ひいては、パウチ容器１０そのもののサイズを増大させるしかなかった。しかし、パウチ容器１０のサイズアップは、材料費の増加や、陳列・輸送コストの増加を招き、望ましくない。

そこで、本実施形態では、既述した通り、舌部３０を設け、当該舌部３０または舌部３０と対向する内装シート１８に情報を印刷している。かかる構成とすることで、パウチ容器１０そのもののサイズを増加させることなく、最大で、舌部３０の２倍の面積の印刷スペースを増やすことができる。

また、本実施形態の舌部３０の分離線３２は、切断線と半破断線とで構成されている。したがって、半破断線に沿って正面シート１２を破断するまで、舌部３０をめくり上げることができない。かかる特性は、購入者にのみ提示したい購入者特典情報等（例えば懸賞応募に必要な数列等）を印刷する場合に、特に有効となる。

また、舌部３０の内面および内装シート１８の外面は、舌部３０をめくるまで見られない。また、舌部３０および内装シート１８は、パウチ容器１０から離脱することなく、パウチ容器１０に残存し続ける部位である。したがって、舌部３０の内面および内装シート１８の外面は、容器のデザイン性のために隠しておきたいが、破棄されて欲しくない情報の印刷に特に適していると言える。例えば、内容物が薬品の場合は、当該薬品の能書情報が必要となる。能書情報は、薬品を適切に使用するために重要な情報であるものの、細かい文字で書かれることが多く、当該能書情報を容器外面に印刷した場合には、当該容器のデザイン性を損なうことが多い。そのため、従来、薬品の場合、能書情報を印刷した紙を容器内部に封入していた。しかし、能書情報を印刷した紙は、容器から分離可能であるため、紛失することが多かった。一方、本実施形態のように、舌部３０の内面および内装シート１８の外面に能書情報を印刷した場合、舌部３０をめくるまでは、能書情報は、見えないため、パウチ容器１０のデザイン性を損なうことがない。また、舌部３０をめくった後でも、舌部３０および内装シート１８は、パウチ容器１０に残存し続けるため、能書情報を紛失することがない。

なお、当然ながら、舌部３０の内面、内装シート１８の外面以外の箇所、正面シート１２の外面および背面シート１４の外面にも、各種情報は、印刷される。したがって、正面シート１２のうち、舌部３０となる箇所は、その両面に情報が印刷されることになる。この両面印刷を許容し、かつ、ガスバリア性を担保するために、当該正面シート１２のガスバリア層は、アルミ等の金属を透明蒸着して形成される透明ガスバリア層とすることが望ましい。

図４は、本実施形態の正面シート１２および内装シート１８の構成の一例を示す図である。図４に示すように、正面シート１２は、外側から順に、透明蒸着ポリエステル（以下「ＶＭＰＥＴ」という）７０、ナイロン（以下「Ｎｙ」という）７８、直鎖状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」という）８０を積層して構成されている。ＬＬＤＰＥ８０は、シーラント層を構成するもので、正面シート１２は、片面シール性を有していればよいため、ＬＬＤＰＥ８０は、片面にのみ配されている。ＶＭＰＥＴ７０は、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着して形成された透明ガスバリア層（ＶＭ層）を内面に有したＰＥＴである。本実施形態では、このＶＭＰＥＴ７０の内面（ＶＭ層の形成面）に、外面用画像層７２、遮蔽画像層７４、内面用画像層７６が順に印刷されている。これらはグラビア印刷やフレキソ印刷等の通常公知の印刷手法により設けられる。ＶＭＰＥＴ７０の内面に印刷された外面用画像層７２は、透明なＶＭＰＥＴ７０を透過して外面側から視認できる一方で、内面用画像層７６は、遮蔽画像層７４で遮られるため、外面側からは視認できない。また、内面用画像層７６は、透明なＮｙ７８およびＬＬＤＰＥ８０を透過して、内面側から視認できる一方で、外面用画像層７２は、遮蔽画像層７４で遮られるため、内面側からは視認できない構成となっている。なお、遮蔽画像層７４は、例えば外面側から視認するときに内面用画像層７６を視認できない程度（内面側からも同様）に遮蔽できるものであればよく、通常は白色インキや黒色インキ等の所望のインキを所謂ベタ状に印刷されて形成される。また、その形成領域も遮蔽できる程度の領域であればよく、全面に設けられていなくともよい。また、この正面シート１２において、外面用画像層７２は、パウチ容器１０の外面に印刷される各種情報を示す画像層である。また、正面シート１２において、内面用画像層７６は、上述した舌部３０の内面に印刷される情報を示す画像の層である。したがって、内面用画像層７６は、基本的には、舌部３０に対応する位置にのみ形成されればよいが、より広い範囲に形成されてもよい。

また、内装シート１８は、外側から順に、ＬＬＤＰＥ８０、ＰＥＴ８２、ガスバリア層８４、Ｎｙ７８、ＬＬＤＰＥ８０を積層して構成されている。内装シート１８は、両面シール性が必要であるため、シーラント層を構成するＬＬＤＰＥ８０が両面に配されている。また、ＰＥＴ８２の内面には、情報を示す外面用画像層７２が印刷されている。この外面用画像層７２は、透明なＰＥＴ８２、ＬＬＤＰＥ８０を透過して外面から視認できる構成となっている。この外面用画像層７２が示す画像は、上述した内装シート１８の外面に印刷される情報を示す画像である。内装シート１８の外面用画像層７２は、基本的には、内装シート１８のうち舌部３０との重複箇所にのみ形成されればよいが、場合によっては、より広い範囲に形成されてもよい。また、ここで説明した構成は一例であり、製造のしやすさや、収容される内容物の特性や、印刷したい画像の配置等に応じて、適宜、変更されてもよい。例えば、正面シート１２の構成は、ＶＭＰＥＴ７０に替えて通常のＰＥＴを配するとともに遮蔽画像層７４の印刷に替えて、当該印刷層個所にアルミニウム等からなるガスバリア層を配置してもよい。この場合、ＰＥＴの内面に外面用画像層７２を印刷し、Ｎｙ７８の外面に内面用画像層７６を印刷すれば、両面印刷された舌部３０が得られる。また、背面シート１４およびガゼットシートは、正面シートとほぼ同じ構成でよい。ただし、背面シート１４およびガゼットシートは、両面印刷の必要がないため、内面用画像層７６は不要となる。

また、本実施形態では、正面シート１２にのみ舌部３０を形成しているが、舌部３０は、背面シート１４に形成されてもよい。また、舌部３０の形状、位置、個数は、適宜変更されてもよい。例えば、図５に示すように、一つの正面シート１２または背面シート１４に、複数の舌部３０ａ，３０ｂ，３０ｃを形成してもよい。また、図５に示すように、舌部３０ａ，３０ｂの形状は、矩形に限らず、略三角形状や略円形状でもよい。この場合、分離線３２ａ，３２ｂは、略Ｖ字状、略Ｃ字状となる。また、舌部３０のめくり方向は、上下方向に限らず、図５に図示した舌部３０ｃのように、左右方向にめくれるようにしてもよい。これらの場合でも、分離線３２を、切断線と半破断線とで構成することで、意図しない舌部３０のめくれを防止できる。

次に第二実施形態について図６、図７を参照して説明する。図６は、第二実施形態のパウチ容器１０の正面図である。また、図７は、パウチ容器１０の使用状態を示す概略縦断面図である。このパウチ容器１０も第一実施形態のパウチ容器１０と同様に、互いに対向する正面シート１２および背面シート１４と、正面・背面シート１２，１４を連結する底ガゼットシートと、正面シート１２の内面に接合される内装シート１８と、を備えている。

正面シート１２と内装シート１８との重なる箇所には、舌部３０が設けられている。本実施形態の舌部３０は、上側に開口した略Ｕ字状の分離線３２で、正面シート１２から区画される部位である。この分離線３２も、切断線および半破断線から構成されており、輸送段階などで意図しない舌部３０のめくれを防止できる。この舌部３０は、正面シート１２を、分離線３２に沿って破断した場合に、その上端のみが正面シート１２に繋がり、左右端部および下端は、正面シート１２から切り離されて、ユーザによりめくられる。舌部３０の下端近傍、かつ、幅方向略中央には、略円弧状の切り込みが形成されている。この切り込みで囲まれた部分３４をめくれば、後述する吊り下げ用のバーが挿通される挿通孔３５（図７参照）となる。この挿通孔３５は、当該挿通孔３５から舌部３０上端までの距離Ｌ１が、舌部３０上端から容器上端までの距離Ｌ２より長くなるような位置に形成されている。かかる配置とすることで、舌部３０を、上方にめくりあげた際、挿通孔３５は、パウチ容器１０の上端より上側に位置し、パウチ容器１０と重複しないことになる。パウチ容器１０を店頭に陳列する際には、舌部３０をめくった状態で、挿通孔３５を、店頭に設けられた吊り下げバー１００に通し、パウチ容器１０を吊り下げ状態とすればよい。

ここで、舌部３０を有さないパウチ容器１０を吊り下げ保持するためには、上端シール部２２ｔの高さ方向幅を大きくしたうえで、当該上端シール部２２ｔに孔を形成しなければならなかった。しかし、上端シール部２２ｔの高さ方向長さを広げる場合、機械適性の問題からパウチ容器１０の高さ方向長さを同一高さとすると、その分、内容物を充填するための充填空間２０が小さくなるという問題があり、逆に充填量を確保するために充填空間２０を一定にするとパウチ容器１０の高さ方向長さが長くなり、機械適性の悪化につながる問題があった。一方、本実施形態では、舌部３０に挿通孔３５を設けているため、上端シール部２２ｔの高さ方向長さを短くすることができ、パウチ容器１０に対する充填空間２０のサイズを大きく保つことができる。また、第一実施形態と同様に、舌部３０の内面および外装シートの外面に印刷を施しておけば、印刷スペースを広く取ることもできる。

また、内容物が、パウチ容器１０ごと熱水乃至熱湯等の熱媒体（以下、熱水等という）で加熱するレトルト（所謂熱水等加熱処理をいい、熱水等による殺菌処理等を含む）対応食品の場合、挿通孔３５は、当該パウチ容器１０を熱水等から取り出す際に、箸等のスティックを引っ掛ける引っ掛け孔としても機能する。すなわち、レトルト対応食品の中には、パウチ容器１０ごと、熱水等の中に浸して加温するものがある。こうしたレトルト対応食品では、加温後のパウチ容器１０を熱水等の中から取り出しやすくするために、パウチ容器１０に、箸等のスティックを引っ掛ける孔を形成しているものがある。しかし、通常、こうした引っ掛け孔は、上端シール部２２ｔや、サイドシール部２２ｓに形成されている。この場合、パウチ容器１０が鍋の底に沈んでいると、引っ掛け孔から鍋底までの距離が短く、スティックを挿し込んでも当該スティックでパウチ容器１０を持ちあげにくいという問題があった。一方、本実施形態に示す舌部３０に挿通孔３５を設けた場合、当該舌部３０が形成されたパウチ容器１０の正面が上側になるような姿勢でパウチ容器１０を鍋に投入すれば、挿通孔３５と鍋底との間に十分な間隔が保たれ、スティックを引っ掛けやすくなる。すなわち、この場合、舌部３０は、熱水等の対流等の影響で、正面シート１２からめくれて立ち上がりやすい。また、複数の材料を積層した積層シートからなる舌部３０は、高温環境下におかれると、熱膨張率の違い等に起因して湾曲する。具体的には、後述するＰＥＴ８２が表層で未延伸ポリプロピレン（以下「ＣＰＰ」という）８６が最内層である正面シート１２に舌部３０が設けられる場合、ＰＥＴ８２よりもＣＰＰ８６のほうが熱膨張率は大きいため、舌部３０はＰＥＴ８２側（すなわち、パウチ容器１０から離れる方向）に湾曲することになる。こうした舌部３０の立ち上がりや、湾曲が生じることにより、挿通孔３５から、鍋底やパウチ容器１０の正面からの距離が大きくなりやすく、スティックを引っ掛けやすくなる。

ところで、図６から明らかな通り、本実施形態では、舌部３０の全周縁を囲む領域、すなわち、舌部３０の根元のすぐ外側領域（舌部３０の一端の近傍）、および、舌部３０の分離線３２のすぐ外側領域に、正面シート１２と内装シート１８とをヒートシールした周縁シール部３６ａ，３６ｂを設けている。かかる構成とするのは次の理由による。既述した通り、本実施形態では、舌部３０に形成された挿通孔３５を、パウチ容器１０を吊り下げ保持するための孔として用いることを想定している。この場合、パウチ容器１０が吊り下げ保持されている間、舌部３０には、パウチ容器１０の自重相当の大きさの上向きの力が作用する。この力を受けて、分離線３２に沿った破断が、必要以上に進行することを防ぐために、舌部３０の根元付近には、周縁シール部３６ａが形成されている。

また、舌部３０の分離線３２から周縁シール部３６ａ，３６ｂまでの間は、正面シート１２と内装シート１８が重なってできるポケットとなる。既述した通り、本実施形態のパウチ容器１０は、レトルト処理されることも想定されているが、パウチ容器１０の表面に深いポケットが存在すると、当該パウチ容器１０が熱水等に投入された際に、ポケット内に熱水等が進入し、当該パウチ容器１０を熱水等から引き上げた後も、ポケットに熱水等が残存するおそれがある。そこで、本実施形態では、舌部３０の分離線３２のすぐ外側位置において、正面シート１２と内装シート１８をヒートシールした周縁シール部３６ａ，３６ｂを形成し、舌部３０の周囲に多量の熱水等が溜まるポケットができないようにしている。

図８は、本実施形態の正面シート１２および内装シート１８の構成を示す図である。図８に示すように、正面シート１２は、外面側から順に、ＰＥＴ８２、ガスバリア層８４、Ｎｙ７８、ＣＰＰ８６が積層されて構成される。本実施形態で、シーラント層にＣＰＰ８６を用いるのは、本実施形態のパウチ容器１０がレトルト処理を想定しているためである。すなわち、ＣＰＰ８６は、比較的（ＬＬＤＰＥ等と比べて）、耐熱性が高いため、かかるＣＰＰ８６を用いた場合、容器のレトルト処理が可能となる。ＰＥＴ８２の内面には、外面用画像層７２が印刷されている。この外面用画像層７２は、パウチ容器１０の表面に印刷される各種情報を示す画像層である。また、必要なら、Ｎｙ７８の外面に内面用画像層７６を印刷してもよい。いずれにしても、その一部が舌部３０となる正面シート１２は、熱収縮率の異なる複数の材料を積層して構成されている。特に、ＣＰＰ８６は、ＰＥＴ８２に比べて熱収縮率が高いことが知られている。そのため、既述した通り、当該正面シート１２（舌部３０を含む）を熱水等の高温環境下に置くと、熱収縮率の違いで、舌部３０が容易に湾曲できる。

内装シート１８は、外側から順に、ＣＰＰ８６、ＰＥＴ８２、ガスバリア層８４、Ｎｙ７８、ＣＰＰ８６を積層して構成されている。本実施形態の内装シート１８は、両面シール性および耐熱性が必要であるため、耐熱性に優れたＣＰＰ８６が両面に配されている。また、ＰＥＴ８２の内面には、外面用画像層７２が印刷されている。この外面用画像層７２は、透明なＰＥＴ８２、ＣＰＰ８６を透過して外面から視認できる構成となっている。なお、内装シート１８の外面用画像層７２は、基本的には、舌部３０との重複箇所のみに形成されればよいが、場合によっては、より広い範囲に形成されてもよい。また、外面用画像層７２は、製品に関する各種情報を示す画像層であるが、場合によっては、省略されてもよい。また、ここで説明した構成は一例であり、製造のしやすさや、収容される内容物の特性や、印刷したい画像の配置等に応じて、適宜、変更されてもよい。例えば、ＰＥＴ８２に替えてＶＭＰＥＴを用いるとともに、ガスバリア層８４を省略するようにしてもよい。また、背面シート１４およびガゼットシートは、正面シート１２とほぼ同じ構成でよい。

以上、説明したようにこの第二実施形態によれば、舌部３０に挿通孔３５を形成しているため、パウチ容器１０のサイズを増加することなく挿通孔３５を確保できる。なお、第二実施形態でも、第一実施形態と同様に、舌部３０の内面や内装シート１８の外面に情報を印刷してもよい。また、本実施形態では、パウチ容器１０の正面にのみ舌部３０を設けたが、正面および背面の双方に舌部３０を設けてもよい。また、舌部３０や挿通孔３５の形状やサイズ、個数等も適宜変更されてもよい。特に、挿通孔３５の位置は、パウチ容器１０を吊り下げ陳列しないのであれば、実施形態とは大きく異なる位置に設けられてもよい。

次に、第三実施形態について図９を参照して説明する。図９は、第三実施形態であるパウチ容器１０の正面図である。このパウチ容器１０も第一、第二実施形態のパウチ容器１０と同様に、互いに対向する正面シート１２、背面シート１４と、正面・背面シート１２，１４を連結する底ガゼットシートと、正面シート１２の内面に接合される内装シート１８と、を備えている。内装シート１８は、周縁が、正面シート１２の内面に接合されており、内装シート１８と正面シート１２との間には、パウチ容器１０の充填空間２０および外部空間から隔離された閉鎖空間が形成されている。

この閉鎖空間には、パウチ容器１０の製造段階において、文書４０、例えば製品が薬品の場合には、当該薬品の能書文書等が収納されている。すなわち、パウチ容器１０を製造する際には、正面シート１２と内装シート１８とを重ねた状態で、内装シート１８の周縁をヒートシールするが、このヒートシールを、両シート１２，１８の間に文書４０を挟みこんだ状態で行う。

正面シート１２には、この閉鎖空間２６へのアクセス用開口となる分離線３２が形成されている。分離線３２は、パウチ容器１０の幅方向端部に設けられており、高さ方向に略直線状に延びている。この分離線３２の両端近傍は、切断線で、中央部分は半破断線で形成されている。したがって、半破断線に沿って正面シート１２が破断されない限り、閉鎖空間へのアクセスが出来ないようになっている。

一方で、半破断線に沿って正面シート１２が破断されると、正面シート１２には、閉鎖空間へのアクセス開口が形成されることになる。この状態になれば、ユーザは、閉鎖空間に収容された文書４０を取り出して自由に閲覧することができる。また、閲覧後は、文書４０を閉鎖空間に再度戻すこともできる。

ここで従来、能書等の情報は、容器の外面に印刷するか、情報を印刷した紙（文書）を製品とともに充填空間に収納することが多かった。しかし、容器の外面に印刷する場合には、容器サイズを増加させることなく、印刷スペースを確保することが困難であった。また、目薬等のように内部容器に収容された製品の場合は、パウチ容器１０の充填空間２０に目薬および文書４０の両方を封入することが多かった。しかし、この場合において、目薬、文書４０の順に充填空間２０に収容すると、文書４０を取り出した後でなければ目薬を取り出せず、手間であった。また、逆に、文書４０、目薬の順に充填空間に収容しようとすると、文書４０が邪魔をして、目薬をパウチ容器１０の内部に収容することが難しくなることがあった。

本実施形態のように、充填空間２０とは隔離された閉鎖空間を形成し、当該閉鎖空間に文書４０を収容することにより、容器サイズを増加させることなく、また、目薬の取り出しや収容のしやすさを損なうことなく、能書等の文書４０をユーザに提供できる。なお、本実施形態では、分離線３２（ひいてはアクセス開口）をほぼ直線状としているが、図１０に示すように、分離線３２を、略コ字状にし、正面シート１２に、ユーザによりめくられる舌部３０を形成してもよい。かかる構成の場合、閉鎖空間に収容された文書４０を取り出す際には、分離線３２に沿って正面シート１２を破断し、舌部３０をめくればよい。これにより、閉鎖空間にアクセスするための大きな開口が形成され、文書４０がより取り出しやすくなる。ただし、舌部３０をめくれる構成にした場合、一度取り出した文書４０の再収納が難しくなる。そこで、かかる構成とする場合には、文書４０の再収納を可能にするため、めくられた舌部３０の一部を正面シート１２に貼着するためのタックシール等を別途設けることが望ましい。また、本実施形態では、パウチ容器１０の製造段階で文書４０を閉鎖空間に封入しているが、切断線の位置およびサイズを調整することで、パウチ容器１０の製造後に文書４０を閉鎖空間に封入するようにしてもよい。例えば、図１０に示すように、予め形成する切断線を、文書４０の幅より大きくしておけば、パウチ容器１０の製造後であっても、文書４０を閉鎖空間に収容できる。

図１１は、本実施形態の正面シート１２および内装シート１８の構成を示す図である。図１１に示すように、正面シート１２は、外面側から順に、Ｎｙ７８、ＶＭＰＥＴ７０、ＬＬＤＰＥ８０が積層されて構成される。このとき、Ｎｙ７８の内面には、製品に関する各種情報が印刷される。ただし、正面シート１２のうち、内装シート１８との重複箇所の少なくとも一部だけは、印刷を施さず、透明のままにしておくことが望ましい。このように内装シート１８との重複箇所の少なくとも一部を透明とすれば、閉鎖空間に収容された文書４０を、外側からも容易に視認でき、ユーザは、文書４０の存在に気付きやすくなる。

内装シート１８は、外側から順に、ＬＬＤＰＥ８０、ＶＭＰＥＴ７０、ＬＬＤＰＥ８０を積層して構成されている。本実施形態の内装シート１８は、両面シール性が必要であるため、シーラント層を構成するＬＬＤＰＥ８０が両面に配されている。また、図９に示す形態の場合、内装シート１８は、ユーザの目に触れることはないため、ＶＭＰＥＴ７０等への印刷は不要となるが、図１０に示す形態の場合は、ＶＭＰＥＴ７０の内面に外面側から視認される外面用画像層７２を印刷することが望ましい。また、ここで説明した構成は一例であり、製造のしやすさや、収容される内容物の特性や、印刷したい画像の配置等に応じて、適宜、変更されてもよい。例えば、ＶＭＰＥＴ７０に替えて透明蒸着ナイロン（ＶＭＮＹ）を用いてもよく、また、ＶＭＰＥＴ７０に替えて通常のＰＥＴを用いるとともに、ガスバリア層を別途配するようにしてもよい。また、背面シート１４およびガゼットシートは、正面シート１２とほぼ同じ構成でよい。

また、第一〜第三実施形態は、いずれも一例であり、正面シート１２のうち内装シート１８と重なる位置に、切断線と半破断線とからなる分離線３２が形成されるのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。

１０ パウチ容器、１２ 正面シート、１４ 背面シート、１８ 内装シート、２０ 充填空間、２４ ノッチ、２６ 閉鎖空間、３０ 舌部、３２ 分離線、３５ 挿通孔、３６ａ，３６ｂ 周縁シール部、４０ 文書、１００ 吊り下げバー。

Claims (6)

1. 少なくとも、互いに対向する第一面および第二面を構成する第一壁面シートおよび第二壁面シートとを備えたパウチ容器であって、
   前記第一壁面シートの内面に接合された内装シートと、
   前記第一壁面シートのうち前記内装シートと重なる位置に設けられた分離線と、
   を備え、
   前記内装シートは、
   前記第一壁面シートの幅と同じ幅を有し、その周縁のみが該第一壁面シートに接合されており、その周縁以外は該第一壁面シートに接合されておらず、
   前記内装シートの上端は、前記第一壁面シートの上端より低いところで該第一壁面シートの全幅にわたり接合されており、該内装シートの下端は、該第一壁面シートの下端よりも高いところで該第一壁面シートの全幅にわたり接合されており、
   前記分離線は、切断線と、半破断線と、からなり、
   前記第一壁面シートのうち、前記内装シートと重なる位置には、その一端が該第一壁面シートに繋がり、残りの部分が前記分離線より該第一壁面シートから区画された舌部が形成され、
   前記内装シートのうち前記舌部との対向面には、情報が示されていることを特徴とする、パウチ容器。
2. 前記舌部のうち前記内装シートの対向面には、情報が示されていることを特徴とする、請求項１記載のパウチ容器。
3. 前記舌部のうち前記内装シートの対向面は、外側から内側に向かって、少なくとも第一ポリエステル系樹脂、第一ポリアミド系樹脂、第一ポリエチレン系樹脂を含む順に積層され、該第一ポリエステル系樹脂の内面に、少なくとも外面用画像層、遮蔽画像層、内面用画像層を含む順に印刷され、
   前記内装シートのうち前記舌部との対向面は、外側から内側に向かって、少なくとも第二ポリエチレン系樹脂、第二ポリエステル系樹脂、第二ポリアミド系樹脂、第三ポリエチレン系樹脂を含む順に積層され、該第二ポリエステル系樹脂の内面に、外面用画像層が印刷されることを特徴とする、請求項２記載のパウチ容器。
4. 前記分離線を構成する切断線は、前記内装シートと前記第一壁面シートとの間に形成される閉鎖空間へのアクセスを許容する位置およびサイズであることを特徴とする、請求項１から請求項３に記載のいずれか１つのパウチ容器。
5. 前記内装シートと前記第一壁面シートとの間に形成される閉鎖空間に収容される情報を備えた媒体を含み、
   前記分離線を構成する半破断線に沿って破断して形成される舌部をめくることで、前記媒体の取り出しが許容されることを特徴とする、請求項４に記載のパウチ容器。
6. 請求項１から請求項５に記載のいずれか１つのパウチ容器であって、前記第一壁面シートと前記第二壁面シートを連結する底面ガゼットシートを更にさらに備えたスタンディングパウチ容器であることを特徴とする、パウチ容器。