JP2022150073A - パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】 内容物の加熱調理ができ、容易に加水することが可能なパウチを提供する。
【解決手段】 おもて面フィルム１と裏面フィルム２の間に折り込まれた底面フィルム３が挟まれたパウチであって、第１縁部４と、第１縁部４と対向する第２縁部５と、第１縁部４と第２縁部５の間に延びる第３縁部６および第４縁部７と、互いに嵌合する第１部材と第２部材を有する嵌合具２０と、第２縁部側に位置する折込部により第１部分と第２部分に区分された通気性部材８と、を有し、通気性部材８の第１部分８ｂと嵌合具２０の第２部材が接合されており、通気性部材８の第２部分８ｃと裏面フィルム２が接合されており、嵌合具２０の第１部材とおもて面フィルム１が接合されている、パウチ。
【選択図】 図１

Description

本発明は、加熱した際における水分の噴きこぼれを抑制するためのパウチに関する。

従来、様々な食品が容器に収容された状態で販売されている。最近では、単なる食品収容用の容器ではなく、そのまま、袋内に湯を注いで湯切りや湯戻しによって調理する即席食品用の自立性袋体も提案されている（特許文献１参照）。

特開２００８－２８５１９０号公報

上記特許文献１に記載の技術では、袋の壁用シートの内壁に不織布の二つの上部端がヒートシールにより固着されており、この不織布の上から湯を注ぎ、所定時間経過後、湯戻しを行う。このような調理の際、さらに早く湯や水を注ぐことが望まれている。

そこで、本発明は、内容物の加熱調理ができ、容易に加水することが可能なパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
おもて面フィルムと裏面フィルムの間に折り込まれた底面フィルムが挟まれたパウチであって、
第１縁部と、
前記第１縁部と対向する第２縁部と、
前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる第３縁部および第４縁部と、
互いに嵌合する第１部材と第２部材を有する嵌合具と、
前記第２縁部側に位置する折込部により第１部分と第２部分に区分された通気性部材と、を有し、
前記通気性部材の前記第１部分と前記嵌合具の前記第２部材が接合されており、
前記通気性部材の前記第２部分と前記裏面フィルムが接合されており、
前記嵌合具の前記第１部材と前記おもて面フィルムが接合されている、パウチを提供する。

また、本発明のパウチの、
前記通気性部材は不織布であってもよい。

また、本発明のパウチは、
前記第１縁部と前記嵌合具の間に、開封予定線、開封開始手段の少なくとも一方を有してもよい。

また、本発明のパウチは、
前記通気性部材と前記底面フィルムの間に、開封予定線、開封開始手段の少なくとも一方を有してもよい。

本発明によれば、内容物の加熱調理ができ、容易に加水することが可能なパウチを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパウチの正面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチの背面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチの断面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。 嵌合具の断面図である。 内容物を充填し、封止した後のパウチの正面図である。 本実施形態に係るパウチの使用時における断面図である。 本実施形態に係るパウチの加熱時における断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜基本構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチの正面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るパウチの背面図である。図３は、図１におけるＡ－Ａ線に対応する断面図である。図４は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。図５は、本発明の一実施形態に係るパウチの開閉機構（嵌合具２０）の断面図である。図１～図５に示した本実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態のパウチは、平面視において長方形状であり、互いに対向する第１縁部４と第２縁部５と、第１縁部４と第２縁部５の間に延びる第３縁部６と第４縁部７と、を含む。

本明細書において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったもの等、略長方形と考えられるものも含む概念である。また、本明細書において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。また、本実施形態のパウチは、第２縁部５側に、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂを備えた底部ガセット部９を有している。底部ガセット部９を備えているため、第１縁部４側を上方、第２縁部５側を下方として載置することによりパウチを自立させることができる。

本実施形態のパウチは、図４に示すように、略長方形状のおもて面フィルム１と、おもて面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３枚の積層フィルムと、通気性部材８を用いて構成されている。本実施形態のパウチは、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムと、通気性部材８が所定の箇所においてヒートシール（熱融着）等により接合されることにより形成される。さらに、図５に示すように、開閉機構となる嵌合具２０を構成する雄部材２１と雌部材２２が、それぞれおもて面フィルム１の内面と、通気性部材８にヒートシール等により接合される。

図４に示すように、底面フィルム３は、折込部３ａにおいて２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、切り欠き部３ｂと３ｃ、および、切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この切り欠き部３ｂ～３ｅを介して、後述する第２底部シール部１５ｂが形成される。また、電子レンジを用いて加熱するときに、自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における折込部３ａからパウチの第２縁部５までの距離Ｌ３は適宜設定することができる。折込部３ａは、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂの境界でもある。

また、図４に示すように、通気性部材８が、折込部８ａにおいて２つ折りされており、折込部８ａを境界にして第１部分８ｂと第２部分８ｃとに区分される。第１部分８ｂにおける折込部８ａと対向する端部付近には、嵌合具２０の雌部材２２が接合されている。嵌合具２０の雄部材２１は、おもて面フィルム１の内面に接合されており、パウチの完成後、雄部材２１と雌部材２２は嵌合可能な状態となる。

＜各シール部＞
本実施形態のパウチは、図１、図２に示すように、底部シール部１５と、第３縁部シール部１６と、第４縁部シール部１７と、を備え、第１縁部４側は未シールで内容物の充填のための開口が形成されている。底部シール部１５は、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂと、を含んでいる。図１、図２においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。

第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされて接合されたものである。第３縁部シール部１６は、第３縁部６（図１における左端、図２における右端）を含むように、第３縁部６に沿って形成されており、第４縁部シール部１７は、第４縁部７（図１における右端、図２における左端）を含むように、第４縁部７に沿って形成されている。第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７のシール幅は、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。本実施形態に係るパウチは、電子レンジ等で加熱する場合、加熱の直後は高熱となる。そのため、第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７を手で持ったときの火傷防止の観点から、シール幅は１５ｍｍ以上とすることもできる。特に火傷防止用のシール部としない場合は、シール幅は例えば１０ｍｍ以下とすることができる。なお、シール幅とは、その部位におけるシール部の内縁(内容物側)からシール部の外縁（袋の外側）までの距離（最短距離）である。

図１、図２に示すように、第３縁部シール部１６は、第３縁部シール部第１部分１６ａ、第３縁部シール部第２部分１６ｂ、第３縁部シール部第３部分１６ｃを有している。第３縁部シール部第１部分１６ａは、第３縁部シール部第２部分１６ｂと第３縁部シール部第３部分１６ｃを間に挟んで２箇所に形成されている。第３縁部シール部第１部分１６ａは、おもて面フィルム１と裏面フィルム２の内面どうしが直接接合されたシール部である。第３縁部シール部第２部分１６ｂは、間に通気性部材８を挟んだシール部である。具体的には、第３縁部シール部第２部分１６ｂにおいては、おもて面側から、おもて面フィルム１、通気性部材８の第１部分８ｂ、通気性部材８の第２部分８ｃ、裏面フィルム２がこの順に互いに接合されている。第３縁部シール部第３部分１６ｃは、間に嵌合具２０を挟んだシール部である。具体的には、第３縁部シール部第３部分１６ｃにおいては、おもて面側から、おもて面フィルム１、雄部材２１、雌部材２２、通気性部材８の第１部分８ｂ、通気性部材８の第２部分８ｃ、裏面フィルム２がこの順に互いに接合されている。

図１、図２に示すように、第３縁部シール部１６と同様に、第４縁部シール部１７は、第４縁部シール部第１部分１７ａ、第４縁部シール部第２部分１７ｂ、第４縁部シール部第３部分１７ｃを有している。第４縁部シール部第１部分１７ａは、第４縁部シール部第２部分１７ｂと第４縁部シール部第３部分１７ｃを間に挟んで２箇所に形成されている。第４縁部シール部第１部分１７ａは、おもて面フィルム１と裏面フィルム２の内面どうしが直接接合されたシール部である。第４縁部シール部第２部分１７ｂは、間に通気性部材８を挟んだシール部である。具体的には、第４縁部シール部第２部分１７ｂにおいては、おもて面側から、おもて面フィルム１、通気性部材８の第１部分８ｂ、通気性部材８の第２部分８ｃ、裏面フィルム２がこの順に互いに接合されている。第４縁部シール部第３部分１７ｃは、間に嵌合具２０を挟んだシール部である。具体的には、第４縁部シール部第３部分１７ｃにおいては、おもて面側から、おもて面フィルム１、雄部材２１、雌部材２２、通気性部材８の第１部分８ｂ、通気性部材８の第２部分８ｃ、裏面フィルム２がこの順に互いに接合されている。

底部シール部１５は、折込部３ａより第２縁部５側（図１～図３における下側）に形成されるシール部であり、第１底部シール部１５ａと、第２底部シール部１５ｂで構成されている。第１底部シール部１５ａは、おもて面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部１５ｂは、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされたものである。図１に示すように、第３縁部６、第４縁部７に形成された第２底部シール部１５ｂは、内側が円弧状の半円形状となっている。

＜底部ガセット部＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、おもて面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第１ひだ部９ａが形成されている。また、底面フィルム３の第２部分３ｇと、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第２ひだ部９ｂが形成されている。そして、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂとで、底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部９ａが見え、第２ひだ部９ｂが隠れた状態となっている。図２の背面図においては、折込部３ａより下方において、第２ひだ部９ｂが見え、第１ひだ部９ａが隠れた状態となっている。

＜通気性部材＞
図３の断面図に示すように、通気性部材８は、折込部８ａにおいて２つ折りされており、折込部８ａを境界にして第１部分８ｂと第２部分８ｃとに区分される。通気性部材８は、折込部８ａが第２縁部５側（図３における下方）を向くように折り込まれている。第１部分８ｂにおける折込部８ａと対向する端部付近には、嵌合具２０の雌部材２２が接合されている。第２部分８ｃにおける折込部８ａと対向する端部付近は、ヒートシールにより形成された通気性部材シール部１８により裏面フィルム２の内面に接合されている。嵌合具２０の雄部材２１は、おもて面フィルム１の内面に接合されている（図５（ａ）参照）。

＜収容部＞
第１縁部４側の開口を介して内容物が収容された後、図１、図２において１４ａと示されている第１縁部シール予定部（図１、図２における最上方の二点鎖線より上側）に、第１縁部シール部１４が形成され、パウチが封止される（図６参照）。第１縁部シール部１４は、第１縁部４に沿って第３縁部シール部１６から第４縁部シール部１７に亘って形成される。収容部１１は、第３縁部シール部１６の内縁と、第４縁部シール部１７の内縁と、第１底部シール部１５ａの内縁と、第１縁部シール部１４の内縁と、で画成されている。したがって、第３縁部シール部１６の内縁、第４縁部シール部１７の内縁、第１底部シール部１５ａの内縁、第１縁部シール部１４の内縁は、収容部１１の外縁となる。ただし、実質的には、嵌合具２０より下方が内容物の収容のために機能する。図６は、内容物を充填し、封止した後のパウチの正面図である。なお、図示の都合上、内容物は省略してある。

＜内容物＞
内容物としては、食品であることが好ましい。特に、乾燥食品（乾燥麺、乾燥食材）ショートパスタ、米など、後に熱と水分を含むことにより食することが可能な食品が好ましい。また、特に上下方向に嵩張り易い食材を内容物として加熱調理することに適している。これは、本実施形態に係るパウチによる蒸らし効果があるためである。

＜開閉機構＞
次に、開閉機構について説明する。図１に示すように、本実施形態のパウチでは、第１縁部４に沿ってパウチの開封および再封が可能な開閉機構である嵌合具２０が形成されている。図５は、開閉機構である嵌合具２０の断面図である。図５（ａ）は、図３に示す部分Ｃに対応する詳細断面図であり、図５（ｂ）は、嵌合具２０のみを示した詳細断面図である。図１、図３、図５に示すように、パウチは、収容部１１の第１縁部４寄りに、相互に嵌合する第１部材と第２部材とからなる開閉自在な嵌合具２０を開閉機構として備える。本実施形態では、雄部材２１を第１部材、雌部材２２を第２部材として説明していくが、雌部材２２を第１部材、雄部材２１を第２部材としてもよい。

図１に示すように、平面視において帯状である嵌合具２０の雄部材２１は、第１縁部４に沿って設けられている。本実施形態では、嵌合具２０の長手方向が、第１縁部４に平行になるように設けられている。図５に示すように、雄部材２１は平面視において帯状の第１基部２１ａと、第１基部２１ａの一方の側に雄型嵌合部２１ｂを備えており、第１基部２１ａの他方の側において、おもて面フィルム１の内面に接合されている。雌部材２２は平面視において帯状の第２基部２２ａと、第２基部２２ａの一方の側に雌型嵌合部２２ｂを備えており、通気性部材８の第１部分８ｂに接合されている。

このような、おもて面フィルム１の内面、通気性部材８の外面に接合された嵌合具２０は、いわゆるチャック（ジッパー）として用いることができ、通気性部材８により収容部１１を開封したり、再封したりすることが可能となる。なお、嵌合具２０の接合面は図１、図３、図５の態様に限定されるものではなく、第１基部２１ａを通気性部材８の第１部分８ｂに接合し、第２基部２２ａをおもて面フィルム１の内面に接合してもよい。すなわち、雄部材２１と雌部材２２の位置を入れ替えて接合されていてもよい。

嵌合具２０の材料としては、おもて面フィルム１として用いられる積層フィルムのシーラント層、通気性部材８と相溶性を有する樹脂を用いることができる。例えば、おもて面フィルム１のシーラント層、通気性部材８がＬＬＤＰＥである場合は、相溶性を有するポリエチレン製の嵌合具２０を用いることができる。また、おもて面フィルム１のシーラント層、通気性部材８がＣＰＰである場合は、相溶性を有するポリプロピレン製の嵌合具２０を用いることができる。

ポリエチレン製の嵌合具２０としては、例えば出光ユニテック社製「ＭＦＬ－８０１Ｋ」を用いることができる。ポリプロピレン製の嵌合具２０としては、例えばタキロンシーアイ社製「ＰＰ－１３ＲＥＴ」を用いることができる。嵌合具２０は、図５に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１、雌部材２２はそれぞれおもて面フィルム１の内面、通気性部材８の外面にヒートシールにより接合される。このとき、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。

嵌合具２０は、雄部材２１がおもて面フィルム１、雌部材２２が通気性部材８に接合されて固定される。第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における嵌合具２０の中央部分は、雄部材２１と雌部材２２を嵌合させる部分であるため、互いに熱融着されないように、ヒートシールを行っていない。そのため、嵌合具２０は、第１縁部４側の接合部である第１縁部側接合部と第２縁部５側の接合部である第２縁部側接合部により、おもて面フィルム１、通気性部材８に接合されて固定される。また、図１に示すように、嵌合具２０の第１縁部４側の端部を第１端２０Ａ、第２縁部５側の端部を第２端２０Ｂとする。また、第１端２０Ａと第２端２０Ｂの中間である中心線２０Ｃとして二点鎖線で示す。

図１、図５（ａ）に示すように、雄部材２１は、第１縁部側接合部２１ｃと第２縁部側接合部２１ｄによりおもて面フィルム１に接合されている。第１縁部側接合部２１ｃと第２縁部側接合部２１ｄは、いずれも第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁に渡って形成されている。第１縁部側接合部２１ｃと第２縁部側接合部２１ｄの間は、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁に渡っておもて面フィルム１と非接合である中間非接合部２１ｅとなっている。

図５（ａ）に示すように、雌部材２２は、第１縁部側接合部２２ｃと第２縁部側接合部２２ｄにより通気性部材８に接合されている。第１縁部側接合部２２ｃと第２縁部側接合部２２ｄは、いずれも第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁に渡って形成されている。第１縁部側接合部２２ｃと第２縁部側接合部２２ｄの間は、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁に渡って通気性部材８と非接合である中間非接合部２２ｅとなっている。

上記のような構成により、雄部材２１と雌部材２２を嵌合させることにより、通気性部材８で収容部１１の上面を閉じることができる。また、雄部材２１と雌部材２２の嵌合を外すことにより、おもて面フィルム１と通気性部材８の間に開口を形成することができる。

＜フィルムの詳細＞
パウチのおもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３としては、積層フィルムを用いることができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層（例えばバリア層）、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。また、これらの各層を積層するために接着剤層を用いることもできる。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。本実施形態に係るパウチは、熱に対する耐性を必要とされる。このため、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も容器の内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。また、シーラント層は未延伸であることが好ましい。

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。

＜通気性部材の素材＞
通気性部材としては、通気性を有する部材であれば、特定の素材に限定されず、用いることができる。本実施形態では、加熱により発生した蒸気を通す程度の通気性を必要とするため、不織布を用いている。

本実施形態に用いる通気性部材８は、嵌合具２０や裏面フィルム２と接合するため、ヒートシール性を有する。通気性部材８として不織布を用いる場合、不織布にヒートシール性を付与する方法として、繊維としてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなるヒートシール性の繊維を使用する方法がある。また、繊維外表面がポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンからなり、繊維中心部がポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、またはポリエステル等からなる共押し繊維を使用する方法もある。また、ヒートシール性を有しない繊維にヒートシール性のバインダーを使用して不織布にヒートシール性を付与することもできる。

通気性部材８として市販の不織布を使用してもよい。例えば、サーマルボンド方式共押し長繊維不織布（製品名「Ｔ０２０３ＷＤＯ」、ユニチカ株式会社製、ポリエチレンテレフタレート芯／ポリエチレン被覆繊維）、サーマルボンド方式共押し短繊維不織布（製品名「サンモア１３２０」、三和製紙株式会社製、ポリプロピレン芯／ポリエチレン被覆繊維）、ＥＮＥＯＳテクノマテリアル株式会社製のワリフ（登録商標）などを好適に使用することができる。また、クラレクラフレックス株式会社製のスパンレースやケミカルボンド、メルトブローン製法によるポリプロプレン不織布、クラフレックス（登録商標）などを使用してもよい。

なお、適度な通気性を備えるため、例えば坪量が１０～５０ｇ／ｍ²、好ましくは１３～３０ｇ／ｍ²の不織布を用いると良い。５０ｇ／ｍ²を上回ると水蒸気を十分に逃すことができない可能性があり、１０ｇ／ｍ²を下回ると食品を十分に蒸らすことができない可能性がある。

＜開封予定線＞
図１、図２に示したように、本実施形態では、第１縁部４と通気性部材８の間に開封予定線１２ａが形成されており、通気性部材８の折込部８ａと底面フィルム３の折込部３ａの間に開封予定線１２ｂが形成されている。以下、開封予定線１２ａと開封予定線１２ｂをまとめて単に開封予定線１２と呼ぶ場合がある。開封予定線１２は、第１縁部４、嵌合具２０に平行に形成されている。開封予定線１２は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線である。ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、開封予定線１２は、パウチの第３縁部６から第４縁部７に至るように設けてもよい。

開封予定線１２は、直進カット性フィルムで実現されていてもよい。直進カット性フィルムは、一方の方向に直線状に引き裂くことが可能なフィルムである。直進カット性フィルムは、ＭＤ方向（フィルムの流れ方向）における引裂伝播抵抗（ＪＩＳ Ｋ ７２１８）がＴＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）における引裂伝播抵抗より大きくなっている。開封予定線１２を直進カット性フィルムで実現する場合には、基材層およびシーラント層の少なくともいずれかに直進カット性フィルムを用いる。基材層に直進カット性フィルムを用いる場合、基材層として、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣやエンブレム（登録商標）ＮＣを用いることができる。なお、エンブレット（登録商標）ＰＣのＭＤ方向における引裂伝播抵抗は２０ｍＮである。また、シーラント層に直進カット性フィルムを用いる場合、シーラント層として、例えば、東洋紡株式会社製のＤＣ０６１を用いることができる。厚さ５０μｍのＤＣ０６１のＭＤ方向における引裂伝播抵抗は１００ｍＮである。

直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、第１縁部４に沿った方向であれば、どの位置であっても開封することができる。このため、表示がなされていない場合には、どこから切るべきかの判断が難しい。そこで、直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、開封予定線の表示を印刷により行う。例えば、図１に一点鎖線で示した開封予定線１２ａ、１２ｂの位置に、実際に線を印刷する等して、開封予定線１２の位置を定めることができる。

開封を容易にするために、開封予定線１２に加えて、開封開始手段を設けてもよい。開封開始手段としては、ノッチとも呼ばれる切り込みや切り欠きにより実現することができる。開封開始手段としてノッチ（切り込みや切り欠き）を形成する場合は、第３縁部６、第４縁部７の少なくとも一方の開封予定線１２に対応する位置に形成する。本実施形態では、開封予定線１２ａの延長線上に、一対の開封開始手段１３ａ、１３ａを設け、開封予定線１２ｂの延長線上に、一対の開封開始手段１３ｂ、１３ｂを設けている。本実施形態では、開封開始手段１３ａ、１３ｂのいずれも切り込みとして示している。以下、開封開始手段１３ａと開封開始手段１３ｂをまとめて単に開封開始手段１３と呼ぶ場合がある。

開封予定線１２ａおよび開封開始手段１３ａは、封止された状態からパウチを開封するために用いられる。また、開封予定線１２ｂおよび開封開始手段１３ｂは、パウチを喫食用の容器として用いる際に、通気性部材８側を分離するために用いられる。なお、開封開始手段１３を設ける場合、第３縁部６、第４縁部７のいずれか一方にのみ設けるようにしてもよい。

開封予定線１２として、ハーフカット線、直進カット性フィルム、印刷表示等による具体的な構成がない場合であっても、ノッチのような開封開始手段１３が、第３縁部６、第４縁部７の少なくとも一方に形成されている場合は、開封開始手段１３を通って第１縁部４および嵌合具２０と平行な線が開封予定線として定義される。

＜寸法・サイズ＞
次に、本実施形態に係るパウチの各部におけるサイズ（寸法）について説明する。図１に示す４つの距離（長さ）Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５は適宜設定することができる。これらの距離によりパウチの各部におけるサイズが規定される。距離Ｌ１は、第１縁部４と第２縁部５との距離（長さ）である。すなわち、距離Ｌ１は、いわゆるパウチの高さを示している。

距離Ｌ２は、第１縁部４から嵌合具２０の中心線２０Ｃまでの距離である。距離Ｌ３は、第２縁部５と折込部３ａの距離（長さ）である。距離Ｌ４は、第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における第１端２０Ａと第２端２０Ｂの距離である。したがって、距離Ｌ４は、第１縁部４に沿った方向に延びる嵌合具２０の幅である。距離Ｌ５は、第３縁部６と第４縁部７の距離である。したがって、距離Ｌ５は、高さ方向と交差するパウチの横幅である。

好ましい一例としては、Ｌ１＝１６５ｍｍ、Ｌ２＝３０ｍｍ、Ｌ３＝５０ｍｍ、Ｌ４＝１３ｍｍ、Ｌ５＝１９０ｍｍである。

＜パウチの使用方法＞
図６に示したような本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。図７は本実施形態に係るパウチの使用時における断面図である。このうち、図７（ａ）は、内容物の充填および封止した状態のパウチの断面図である。図６と異なり、図７（ａ）では、内容物Ｎを模式的に図示している。まず、図７（ａ）に示したような状態から、開封予定線１２ａに沿って第１縁部４側を切り取り、パウチを開封する。これにより、図７（ｂ）に示すように、第１縁部４側が除去され、嵌合具２０より上方が開放された状態となる。続いて、嵌合具２０の嵌合を外す。すなわち、雄部材２１と雌部材２２の嵌合を外す。これにより、おもて面フィルム１と通気性部材８の間に収容部１１に通じる開口を形成する。

そして、図７（ｃ）に示すように、この開口から水を収容部１１に注入する。この際、食塩等の調味料を追加してもよい。そして、内容物をある位置まで水に浸す。ショートパスタの場合、ロングパスタと異なり、収容部１１内で上下方向に嵩張る。このため、ショートパスタ全てを水に浸すと水位が高くなり、パウチの自立安定性を損なう。そのため、低めの水位にする必要がある。この状態で、嵌合具２０の雄部材２１と雌部材２２を嵌合させて、おもて面フィルム１と通気性部材８の間の開口を閉じる。これにより、図７（ｄ）に示すように、収容部１１の上方は、通気性部材８により覆われた状態となる。

図７（ｄ）に示したように、内容物を水に浸して、上方を通気性部材８により覆った状態で、底面フィルム３を下方にし、パウチを自立させて電子レンジ内に置く。そして、電子レンジでパウチを加熱する。すると、収容部１１内の水温が徐々に高まり、水分は内容物を温める。図８は本実施形態に係るパウチの加熱時における断面図である。収容部１１内の温度が高まると、図８に示すように、泡と水蒸気が発生して収容部１１内を上昇する。十分に加熱されると、内部の圧力が高まり、通気性部材８はドーム状に上方に膨らむ。上昇した水蒸気の一部は通気性部材８の下面において泡となってやがて底面フィルム３側に向かって落下する。また、上昇した水蒸気の一部はそのまま通気性部材８の微細な孔を通過して上昇していく。すなわち、電子レンジにより加熱されると、通気性部材８はドーム状に膨らみ、収容部１１内部で発生した蒸気のみが上方に抜ける。この際、泡はドーム状になった通気性部材８の下面に沿って流れ落ちるため、吹きこぼれが生じず、パウチ内で還流する。

本実施形態に係るパウチでは、特にショートパスタ等の個体長が短い食品の加熱調理に好適である。１個体の全長が相対的に長いロングパスタと、１個体の全長が相対的に短いショートパスタでは、同容量であっても、収容部内における収まり具合が異なる。ロングパスタの場合は、全体が収容部の底部に収まる。このため、適量を加水することにより、大半が水に浸された状態でも、重心がパウチの下方にある。そのため、パウチを自立させた状態で電子レンジ内に安定的に置くことができる。一方、ショートパスタの場合は、収容部に収容した際に、全体が底部付近に収まり難い。このため、パウチの自立性を保てる程度に加水した場合に、十分に水に浸すことができない。逆に十分に水に浸すほど加水した場合には、水の重量が重くなるため、パウチが安定的に自立しない。また、水が増えることにより、次の（１）～（３）の不具合が生じることがある。（１）加熱時間が長くなる。（２）液面が高くなるため噴きこぼれしやすくなる。（３）加熱後に湯切りが必要となる。（３）のように湯切りを行う場合、火傷する可能性もある。本実施形態のパウチでは、ショートパスタが十分に水に浸っていなくても、通気性部材８で抑えられることにより、加熱後に泡が収容部１１内に滞留し、ショートパスタに熱と水分を与えることができる。

＜実施例１＞
第１基材層として厚み１２μｍの蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、第２基材層として厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、シーラント層として厚み６０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを用いた。具体的には、まず、第１基材層となる厚み１２μｍの蒸着ＰＥＴフィルム（ＤＮＰテクノパック社製「バイオマテックＩＢ－ＰＥＴ」）の内面側にグラビア印刷法により印刷層を形成した。印刷層としては、嵌合具２０が存在すること、および嵌合具２０の使用の方法を示す印刷も含むことができる。

その後、接着剤層を介して印刷層側の面に厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム（出光ユニテック社製「チューブラーナイロン」）を貼り合わせた。さらに、接着剤層を介してＯＮＹフィルム側の面と厚み６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム社製「易裂きＣＰＰ」）を貼り合わせた。この結果、蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤層／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＣＰＰ６０μｍの層構成となる積層フィルムである包装材料が得られた。接着剤層を形成する接着剤としては、ウレタン系２液硬化型接着剤（ロックペイント社製「ＲＵ００４／Ｈ－１」）を用いた。

得られた包装材料である積層フィルムを、１９０ｍｍ×１６５ｍｍに切り出しておもて面フィルム１と裏面フィルム２を形成した。続いて、積層フィルムを、１９０ｍｍ×１００ｍｍに切り出して底面フィルム３を形成した。また、不織布を１９０ｍｍ×７０ｍｍに切り出して通気性部材８を形成した。さらに、積層フィルムのシーラント層であるＣＰＰと相溶性を有するポリプロピレン製の嵌合具２０を用意した。第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における嵌合具２０の幅Ｌ４は１３ｍｍとした。

続いて、底面フィルム３を折込部３ａで折り込むとともに、通気性部材８を折込部８ａで折り込み、おもて面フィルム１と裏面フィルム２の間に挟み込んだ。この際、おもて面フィルム１と通気性部材８の間に嵌合具２０を挿入した。そして、所定の箇所をヒートシールして、各シール部を形成した。これにより、図１に示した第１の実施形態に係るパウチ（第１縁部シール部１４が形成されていない状態のパウチ）が得られた。その後、第１縁部４側から収容部１１に内容物としてショートパスタの一種であるルマコーニ５０ｇ（グラム）を充填した。

そして、第１縁部シール部１４を形成して、図６に示すパウチを形成した。第１縁部シール部１４のシール幅を１０ｍｍ、第１底部シール部１５ａと第２縁部５の距離が最短となる位置のシール幅を５ｍｍ、第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７のシール幅を１０ｍｍとした。第１縁部４と第２縁部５の距離Ｌ１（パウチの高さ）は１６５ｍｍ、折込部３ａからパウチの第２縁部５までの距離Ｌ３は５０ｍｍ、第３縁部６と第４縁部７の距離Ｌ５（パウチの幅）は１９０ｍｍ、とした。

その後、開封予定線１２ａにより開封した後、嵌合具２０の嵌合を外して開口を形成し、水１２０ｍｌを注入した。その後、嵌合具２０を嵌合させて開口を閉じた後、底部ガセット部９を下方にした状態でパウチを電子レンジ内に置いて、６００Ｗで８分間加熱した。

＜実施例２＞
内容物をショートパスタの一種であるペンネ５０ｇとし、注入する水の量を１４０ｍｌとした以外は、実施例１と同様にしてパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜実施例３＞
内容物をショートパスタの一種であるトレッテジュリエッタ５０ｇとし、注入する水の量を１５０ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を１０分とした以外は、実施例１と同様にしてパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜実施例４＞
内容物をショートパスタの一種であるフスィリ５０ｇとし、注入する水の量を１５０ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を１０分とした以外は、実施例１と同様にしてパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜実施例５＞
内容物をショートパスタの一種であるコンキリエリガーテ５０ｇとし、注入する水の量を１６０ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を１３分とした以外は、実施例１と同様にしてパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜実施例６＞
内容物をショートパスタの一種であるロテッレ５０ｇとし、注入する水の量を１８０ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を９分とした以外は、実施例１と同様にしてパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜実施例７＞
内容物をショートパスタの一種であるファルファーレ５０ｇとし、注入する水の量を１８０ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を１３分とした以外は、実施例１と同様にしてパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜比較例１＞
通気性部材８を備えない点以外は、図１、図６に示したパウチと同一の構造の従来のパウチを形成した。従来のパウチは、おもて面フィルム、裏面フィルムそれぞれを閉じる嵌合具を備えたものである。当該パウチにおいて開封予定線により開封し、加水した。その後、嵌合具の嵌合を外してパウチの上方を開放した状態で、電子レンジにより加熱調理を行った。内容物をルマコーニ５０ｇとし、注入する水の量を１３０ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を８分とした。

＜比較例２＞
内容物をショートパスタの一種であるペンネ５０ｇとし、注入する水の量を１５０ｍｌとした以外は、比較例１と同様にして従来のパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜比較例３＞
内容物をショートパスタの一種であるトレッテジュリエッタ５０ｇとし、注入する水の量を１５０ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を１０分とした以外は、比較例１と同様にして従来のパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜比較例４＞
内容物をショートパスタの一種であるフスィリ５０ｇとし、注入する水の量を１７０ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を１０分とした以外は、比較例１と同様にして従来のパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜比較例５＞
内容物をショートパスタの一種であるコンキリエリガーテ５０ｇとし、注入する水の量を１７０ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を１３分とした以外は、比較例１と同様にして従来のパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜比較例６＞
内容物をショートパスタの一種であるロテッレ５０ｇとし、注入する水の量を２００ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を１０分とした以外は、比較例１と同様にして従来のパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜比較例７＞
内容物をショートパスタの一種であるファルファーレ５０ｇとし、注入する水の量を２００ｍｌとし、電子レンジによる加熱時間を１３分とした以外は、比較例１と同様にして従来のパウチを形成し、加熱調理を行った。

＜評価＞
実施例１～７、比較例１～７はそれぞれ７種のショートパスタに対応している。各実施例、比較例について、調理後の塊り、加熱ムラ、噴きこぼれについて目視確認した。塊りについては、各個体が分離し、塊りを形成していない場合（塊りなし）は〇とし、各個体が分離せず、塊りを形成している場合（塊りあり）は×として評価した。塊りが少々ある場合は△とした。加熱ムラについては、目視および触感によりムラがない場合は〇とし、ムラがある場合または硬い場合は×として評価した。加熱ムラが少々ある場合は△とした。噴きこぼれについては、噴きこぼれがなかった場合は〇とし、噴きこぼれがあった場合は×として評価した。評価結果を表１に示す。

表１において、「量」の単位はｇ（グラム）、「水」の単位はｍｌ（ミリリットル）である。表１に示したように、本実施形態に係るパウチを用いた実施例においては、全ての種類において塊りが生じず、噴きこぼれも起こさなかった。また、実施例３で少々加熱ムラが見られたが、その他では加熱ムラもなかった。これに対して、従来のパウチを用いた比較例においては、複数の種類において塊り、加熱ムラ、噴きこぼれが生じた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、おもて面フィルム１と裏面フィルム２は、説明の便宜上、「おもて」と「裏」を定めている。おもて面フィルム１と裏面フィルム２は、互いに対称であるため、どちらを「おもて」として、どちらを「裏」としてもよい。第３縁部６と第４縁部７も互いに対称であるため、どちらを第３縁部とし、どちらを第４縁部としてもよい。

また、上記実施形態では、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を、それぞれ３枚の別体のフィルムとしてパウチを構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、おもて面フィルム１と底面フィルム３と裏面フィルム２が連設された１枚のフィルムを用いてもよいし、おもて面フィルム１を構成するフィルムと、裏面フィルム２と底面フィルム３が連設されたフィルムの計２枚のフィルムを用いてもよい。おもて面フィルム１と底面フィルム３と裏面フィルム２が連設された１枚のフィルムを用いた場合、第２縁部５においてシール部を形成せず、１枚のフィルムを第２縁部５で２回、折込部３ａで１回折り返すことにより、底部ガセット部９を形成することができる。この場合、第１縁部４側の開口から内容物を充填した後、第１縁部シール部１４を形成してパウチを封止する。

１・・・おもて面フィルム
２・・・裏面フィルム
３・・・底面フィルム
３ａ・・・折込部
３ｆ・・・底面フィルムの第１部分
３ｇ・・・底面フィルムの第２部分
４・・・第１縁部
５・・・第２縁部
６・・・第３縁部
７・・・第４縁部
８・・・通気性部材
８ａ・・・折込部
８ｂ・・・通気性部材の第１部分
８ｃ・・・通気性部材の第２部分
９・・・底部ガセット部
９ａ・・・第１ひだ部
９ｂ・・・第２ひだ部
１１・・・収容部
１４・・・第１縁部シール部
１４ａ・・・第１縁部シール予定部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・第３縁部シール部
１６ａ・・・第３縁部シール部第１部分
１６ｂ・・・第３縁部シール部第２部分
１６ｃ・・・第３縁部シール部第３部分
１７・・・第４縁部シール部
１７ａ・・・第４縁部シール部第１部分
１７ｂ・・・第４縁部シール部第２部分
１７ｃ・・・第４縁部シール部第３部分
２０・・・嵌合具（開閉機構）
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第１基部
２１ｂ・・・雄型嵌合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第２基部
２２ｂ・・・雌型嵌合部

Claims (4)

1. おもて面フィルムと裏面フィルムの間に折り込まれた底面フィルムが挟まれたパウチであって、
   第１縁部と、
   前記第１縁部と対向する第２縁部と、
   前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる第３縁部および第４縁部と、
   互いに嵌合する第１部材と第２部材を有する嵌合具と、
   前記第２縁部側に位置する折込部により第１部分と第２部分に区分された通気性部材と、を有し、
   前記通気性部材の前記第１部分と前記嵌合具の前記第２部材が接合されており、
   前記通気性部材の前記第２部分と前記裏面フィルムが接合されており、
   前記嵌合具の前記第１部材と前記おもて面フィルムが接合されている、パウチ。
2. 前記通気性部材は不織布である、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記第１縁部と前記嵌合具の間に、開封予定線、開封開始手段の少なくとも一方を有する、請求項１または請求項２に記載のパウチ。
4. 前記通気性部材と前記底面フィルムの間に、開封予定線、開封開始手段の少なくとも一方を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパウチ。

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