JP2015054695A

JP2015054695A - 複合容器

Info

Publication number: JP2015054695A
Application number: JP2013187143A
Authority: JP
Inventors: 博見横岩; Hiromi Yokoiwa; 辻本　隆亮; Takaaki Tsujimoto; 隆亮辻本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2015-03-23

Abstract

【課題】市場流通性及び利便性がよく、廃棄時に容易に減容化できる複合容器を提供する。
【解決手段】積層フィルムの周縁を熱接着部１７で熱接着して袋状に形成される収納部１３の上端に内容物を注出する注出部１１を設けたパウチ容器１０と、上下面を開口した筒状に形成して収納部１３が挿入される樹脂製のスリーブ２とを備えた複合容器１において、パウチ容器１０が熱接着部１７の一部を側方に突出した突出部１７ａ、１７ｂを有して、スリーブ２が突出部１７ａ、１７ｂに係合する係止孔３を周面に有するとともに、注出部１１を収納部１３の左右方向の一方に偏った位置に取り付け、パウチ容器１０が収納部１３を左右方向の中央部で二つ折りしてスリーブ２に挿入され、突出部１７ａが係止孔３により係止される。
【選択図】図１

Description

本発明は、使用者が片手で把持する飲料や調味料等の複合容器に関する。

特許文献１には従来のドレッシング等のボトル容器が開示される。このボトル容器は上面に注出口を開口した有底筒状の容器部と、注出口に螺合される蓋部とを備えている。容器部はＰＥＴ等の樹脂成形品により形成され、分離液状の内容物を充填した後に蓋部により密封される。

ボトル容器に内容物を充填した商品は立設して店頭陳列される。商品を購入した使用者は容器部を片手で把持して振り、分離液状の内容物を攪拌する。そして、蓋部を取り外して注出口から内容物が注出される。

また、容器部をガラス瓶により形成したドレッシング等の調味料や飲料のボトル容器も知られている。

特開２０１３−１４１９９３号公報（第５頁、第６図）

上記の樹脂成形品やガラス瓶の容器部を有したボトル容器によると、内容物を充填したボトル容器を省スペースで店頭陳列台や食卓等に立設することができる。また、ボトル容器を携帯して片手で把持し、蓋部を取り外して内容物を取り出すことができる。しかしながら、容器部を容易に潰すことができないため、内容物を消費した後にボトル容器の減容化が困難な問題があった。また、ガラス瓶を有するボトル容器が路上に廃棄されると破損して危険となる問題もあった。

上記の問題を解決するために、積層フィルムの周縁を熱接着したパウチ容器にドレッシング等の内容物を充填することが考えられる。これにより、内容物を消費した後にパウチ容器を容易に折り畳んで減容化できるとともに、破損による危険を回避することができる。

しかしながら、表裏一対の積層フィルムを熱接着した平パウチによりパウチ容器を形成すると、同じ内容量のボトル容器よりも横幅が著しく大きくなる。また、表裏一対の積層フィルムと底面を形成する積層フィルムとを熱接着したスタンディングパウチによりパウチ容器を形成すると、平パウチよりも横幅を小さくできる。しかし、スタンディングパウチの場合も依然としてボトル容器よりも横幅が大きくなる。

このため、店頭陳列時、食卓等の載置時、冷蔵庫等へのパウチ容器の収納時等に大きなスペースを必要とする。また、平パウチから成るパウチ容器は自立しにくいため、立設することが困難となる。一方、スタンディングパウチから成るパウチ容器は流通時等の内容物を取り出す前の状態では自立性に優れているが、内容物が減少した状態では平パウチと同様に自立しにくくなる。また、積層フィルムの折曲によりマチを設けたフラットな底面の角底袋によりパウチ容器を形成した場合も同様に、内容物が減少した状態では自立しにくくなる。従って、パウチ容器に内容物を充填した商品の市場流通性や利便性が悪くなる問題があった。

本発明は、市場流通性及び利便性がよく、廃棄時に容易に減容化できる複合容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、積層フィルムの周縁を熱接着部で熱接着して袋状に形成される収納部の上端に内容物を注出する注出部を取り付けたパウチ容器と、上下面を開口した筒状に形成して前記収納部が挿入される樹脂製のスリーブとを備え、前記スリーブの下面を接地して立設される複合容器において、前記パウチ容器が前記熱接着部の一部を側方に突出した突出部を有して、前記スリーブが前記突出部に係合する係止孔を周面に有するとともに、前記注出部を前記収納部の左右方向の一方に偏った位置に取り付け、前記パウチ容器が前記収納部を左右方向の中央部で二つ折りして前記スリーブに挿入され、前記突出部が前記係止孔により係止されることを特徴としている。

この構成によると、収納部は周縁を熱接着して注出部が取り付けられ、上端の一部や下端に熱接着部の未形成部を設けて未形成部から内容物を充填した後に熱接着して封止される。複合容器はパウチ容器の収納部を左右方向の中央部で二つ折りしてスリーブに挿通し、店頭陳列台や食卓等に立設される。内容物は注出部を開いて注出され、内容物が減少してもスリーブにより複合容器の立設状態が保持される。内容物を消費すると、パウチ容器及びスリーブが折り畳んで廃棄される。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記スリーブが前記積層フィルムよりも高剛性の樹脂シートにより形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記収納部の前記熱接着部が左右方向の中央部で上下方向に延びる線状の延設部を有することを特徴としている。この構成によると、延設部を折罫として収納部を二つ折りし易くなる。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記スリーブの下面の周縁の一部に内側に折曲可能な折曲部を設けたことを特徴としている。この構成によると、スリーブを扁平状態から筒状とした際に、折曲部の折曲によって筒状状態を保持される。また、折曲部上にパウチ容器の下端が当接してパウチ容器の脱落が防止される。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記スリーブが前記パウチ容器の高さの５０％以上を覆うことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記収納部の周面上部に前記スリーブに覆われない露出部を設け、前記露出部と前記スリーブとを一体に把持できることを特徴としている。この構成によると、露出部とスリーブとを一体に把持して複合容器を振った際にパウチ容器の脱落が確実に防止される。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記収納部が上下方向に延びる透明な透明部を少なくとも一部に有するとともに、前記スリーブの前記透明部に対向する領域が透明に形成されることを特徴としている。この構成によると、透明部及びスリーブを介して内容物の内容量が視認される。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記スリーブが上下方向に延びる複数の折罫で折曲した断面多角形に形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合容器において、前記パウチ容器の内容物が分離液状であることを特徴としている。

本発明によると、パウチ容器の収納部を左右方向に二つ折りしてスリーブに挿入し、収納部の周縁の熱接着部を側方に突出した突出部がスリーブに開口する係止孔に係止される。このため、パウチ容器の脱落を防止して複合容器の陳列時や収納時のスペースを小さくできるとともに、内容物が減少しても複合容器を自立させることができる。この時、注出部が収納部の左右方向の一方に偏って取り付けられるため、収納部を容易に二つ折りすることができる。また、複合容器の廃棄時にパウチ容器及びスリーブを容易に折り畳んで減容化することができる。従って、市場流通性及び利便性のよい複合容器を実現することができる。

本発明の第１実施形態の複合容器を示す斜視図本発明の第１実施形態の複合容器のパウチ容器を示す正面図本発明の第１実施形態の複合容器のパウチ容器を示す側面断面図本発明の第１実施形態の複合容器のパウチ容器の内容物充填時の状態を示す斜視図本発明の第１実施形態の複合容器のスリーブを示す展開図本発明の第２実施形態の複合容器を示す斜視図本発明の第２実施形態の複合容器のパウチ容器を示す正面図本発明の第２実施形態の複合容器のスリーブを示す展開図本発明の第３実施形態の複合容器を示す斜視図本発明の第４実施形態の複合容器のパウチ容器を示す正面図本発明の第４実施形態の複合容器のパウチ容器を示す正面図本発明の第５実施形態の複合容器のパウチ容器の内容物充填時の状態を示す斜視図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の複合容器の斜視図を示している。複合容器１は上下面を開口した円筒状の透明なスリーブ２内に、二つ折りされたパウチ容器１０を挿通して形成される。パウチ容器１０にはドレッシングや焼き肉のたれ等の調味料、酒等の飲料、その他の内容物が充填される。

図２、図３はパウチ容器１０の正面図及び側面断面図を示している。パウチ容器１０は周縁に熱接着部１７を有した袋状の収納部１３の上端に樹脂成形品の注出部１１が熱接着によって取り付けられたスタンディングパウチにより形成される。

収納部１３は表側シート１４、裏側シート１５及び底面シート１６を有している。底面シート１６は水平線で二つ折りして表側シート１４の下部と裏側シート１５の下部との間に挟み込まれる。熱接着部１７によって表側シート１４の上端及び両側端が裏側シート１５の上端及び両側端に熱接着され、底面シート１６の周縁が表側シート１４及び裏側シート１５に熱接着される。これにより、収納部１３は表側シート１４及び裏側シート１５から成る胴部の底面が底面シート１６により覆われた袋状に形成される。

表側シート１４、裏側シート１５及び底面シート１６は外面側から順に基材層、バリア層、熱接着層を積層した積層フィルムにより形成される。基材層は例えば、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成される。バリア層は基材層上に形成されるＳｉＯ_２やＡｌ_２Ｏ_３等の透明蒸着膜から成り、外気侵入を防止する。

熱接着層は例えば、厚さ１００μｍのポリエチレン（ＰＥ）等により形成され、接着剤によりバリア層に接着される。表側シート１４、裏側シート１５及び底面シート１６の互いに対向する熱接着層を熱接着して熱接着部１７が形成される。

また、基材層には内容物の成分等を表記する所望の印刷が施される。この時、印刷が施されない透明な透明部１８が収納部１３の上下方向に延びて設けられる。透明部１８及び透明なスリーブ２（図１参照）を介してパウチ容器１０内の内容物の残量を視認することができる。尚、スリーブ２上に印刷を施してもよく、スリーブ２の少なくとも透明部１８に対向する領域が透明に形成されていればよい。また、収納部１３全体を透明に形成してもよい。

収納部１３の両側端の熱接着部１７には一部を側方に突出した突出部１７ａ、１７ｂが形成される。収納部１３が左右方向の中央部の中心線Ｃで二つ折りされた際に、両側端の突出部１７ａ、１７ｂは重なるように配置される。

注出部１１は収納部１３の上端に取り付けられ、収納部１３に熱接着される筒状の本体部１１ａと本体部１１ａに螺合されるキャップ１１ｂとを有している。キャップ１１ｂを取り外して内容物を注出することができる。本体部１１ａの両側方の熱接着部１７は内縁を本体部１１ａに向かって上方が狭くなるように傾斜して形成される。このため、内容物が熱接着部１７の内縁に沿って円滑に注出される。

また、注出部１１は収納部１３の中心線Ｃに対して左右方向の一方に偏って取り付けられる。これにより、収納部１３を中心線Ｃで容易に二つ折りすることができる。

図４はパウチ容器１０内に内容物を充填する状態を示す斜視図である。内容物の充填前のパウチ容器１０は収納部１３の上端の一部が熱接着されずに開放された充填口１９を有している。内容物は矢印Ａに示すように、充填口１９を介して収納部１３内に充填される。

この時、注出部１１が左右方向の一方に偏るため、充填口１９の開口面積を大きくすることができる。これにより、単位時間当たりの内容物の注入量を大きくできるため充填時間が短縮され、内容物を充填した商品の製造工数を削減することができる。

図５はスリーブ２の展開図を示している。スリーブ２は矩形の透明な樹脂シート９を巻回して筒状に形成される。樹脂シート９にはパウチ容器１０を形成する積層フィルムよりも高剛性のＰＥＴ等の樹脂が用いられる。これにより、スリーブ２を接地して複合容器１（図１参照）を自立させることができる。

矩形の樹脂シート９は上下方向に延びる折罫８を２箇所に有し、一方の側端には接着剤５が塗布される。また、樹脂シート９の下端には三角形状の折罫７が複数箇所に設けられる。また、樹脂シート９上には所定位置に係止孔３が打ち抜き等により設けられる。

樹脂シート９は折罫８で折曲して巻回され、樹脂シート９の両側端部を接着剤５により接着して扁平状のスリーブ２が形成される。そして、折罫７上でスリーブ２の下端を内側に折曲して折曲部４（図１参照）を形成し、スリーブ２が筒状に保持される。尚、折罫８を設けずに、樹脂シート９を巻回して筒状のスリーブ２を形成してもよい。

図１において、中心線Ｃ（図２参照）で二つ折りされたパウチ容器１０はスリーブ２に挿入され、スリーブ２の係止孔３に突出部１７ａ、１７ｂが係止される。これにより、パウチ容器１０の上下方向が位置決めされるとともに、パウチ容器１０のスリーブ２からの脱落が防止される。この時、スリーブ２が確実に接地されるように、パウチ容器１０の下端はスリーブ２の下端に対して距離δだけ上方に配される。

また、折罫７（図５参照）によりスリーブ２の下端に形成した折曲部４にパウチ容器１０の下端が当接する。これにより、パウチ容器１０の脱落をより確実に防止することができる。

スリーブ２の直径Ｄは使用者が片手で把持できるように、５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度に形成される。これにより、複合容器１は片手で把持して上下方向に振って内容物を混ぜて使用されるドレッシング等の分離液状の内容物を収納するのに適している。パウチ容器１０はスリーブ２に覆われた領域の高さＨ２がパウチ容器１０の高さＨ１の５０％以上になっている。これにより、内容物が減少しても収納部１３がスリーブ２により支持されるため、収納部１３の上部の折れ曲がりを防止することができる。

また、収納部１３の上部にはスリーブ２に覆われない露出部２０が形成される。内容物がドレッシングや焼き肉のたれ等の分離液状の場合に、複合容器１を使用者が片手で把持して振ることによって内容物が攪拌される。この時、露出部２０とスリーブ２とを一体に把持することにより、パウチ容器１０の脱落を確実に防止することができる。このため、露出部２０は使用者の手指が掛かるように、上下方向に１０ｍｍ以上設けられる。

上記構成の複合容器１において、複合容器１のパウチ容器１０に内容物を充填した商品はスリーブ２を接地して店頭陳列台、食卓、冷蔵庫のドアポケット等に立設される。パウチ容器１０を二つ折りしてスリーブ２を接地するため、複合容器１の設置スペースを小さくして自立させることができる。

複合容器１を把持して注出部１１のキャップ１１ｂを取り外し、複合容器１を傾けて注出部１１から内容物が注出される。また、内容物が分離液状の場合には、露出部２０とスリーブ２とを一体に把持して複合容器１を振り、内容物を攪拌した後にキャップ１１ｂを取り外して注出される。

内容物の内容量は透明部１８及びスリーブ２を介して視認される。また、内容物が減少してもスリーブ２の支持により複合容器１の立設状態が保持される。

内容物を消費すると、パウチ容器１０及びスリーブ２が折り畳まれて複合容器１が減容化して廃棄される。パウチ容器１０が積層フィルムにより形成され、スリーブ２が樹脂シートにより形成されるため、これらを容易に折り畳むことができる。

本実施形態によると、パウチ容器１０の収納部１３を左右方向に二つ折りしてスリーブ２に挿入し、収納部１３の周縁の熱接着部１７を側方に突出した突出部１７ａ、１７ｂがスリーブ２に開口する係止孔３に係止される。

この時、注このため、パウチ容器１０の脱落を防止して複合容器１の店頭陳列時や収納時等のスペースを小さくできるとともに、内容物が減少しても複合容器１を自立させることができる。出部１１が収納部１３の左右方向の一方に偏って取り付けられるため、収納部１３を容易に二つ折りすることができる。また、複合容器１の廃棄時にパウチ容器１０及びスリーブ２を容易に折り畳んで減容化することができる。従って、市場流通性及び利便性のよい複合容器１を実現することができる。

加えて、注出部１１が収納部１３の左右方向の一方に偏って取り付けられるため、収納部１３の上端を開放して内容物を充填する際に充填口１９の開口面積を大きくすることができる。従って、内容物の充填時間を短縮し、内容物を充填した商品の製造工数を削減することができる。

また、スリーブ２が収納部１３を形成する積層フィルムよりも高剛性の樹脂シート９により形成されるので、複合容器１を自立させるスリーブ２を容易に実現することができる。

また、スリーブ２の下面の周縁の一部を内側に折曲した折曲部４を設けたので、筒状のスリーブ２を容易に形成できるとともに、パウチ容器１０の脱落をより確実に防止することができる。

また、スリーブ２がパウチ容器１０の高さＨ１の５０％以上を覆うので、内容物が減少してもスリーブ２によりパウチ容器１０を支持して収納部１３の上部の折れ曲がりを防止することができる。

また、収納部１３の周面上部にスリーブ２に覆われない露出部２０を設け、露出部２０とスリーブ２とを一体に把持できるので、複合容器１を振ってもパウチ容器１０の脱落を確実に防止することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図６は第２実施形態の複合容器１の斜視図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態はスリーブ２の断面形状及びパウチ容器１０の熱接着部１７の形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

スリーブ２は水平断面が多角形状に形成され、水平断面の外接円の直径が５０ｍｍ〜６０ｍｍに形成される。パウチ容器１０は二つ折りされ、スリーブ２に挿通される。

図７はパウチ容器１０の正面図を示している。パウチ容器１０の収納部１３の周縁は熱接着部１７により熱接着され、底部の熱接着部１７は左右方向の中央部で上方に延びる線状の延設部１７ｄを有している。これにより、延設部１７ｄを折罫として収納部１３を容易に二つ折りすることができる。また、延設部１７ｄが収納部１３の下部に設けられるため、複合容器１を傾けて注出される内容物が延設部１７ｄにせき止められない。

図８はスリーブ２の展開図を示している。スリーブ２を形成する樹脂シート９には上下方向に延びる複数の折罫８が形成される。樹脂シート９を巻回して接着剤５により両側端部を接着し、折罫８で折曲することによって多角形形状のスリーブ２を得ることができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、スリーブ２が上下方向に延びる複数の折罫８で折曲した多角形に形成されるため、複合容器１の廃棄時に折罫８によってスリーブ２をより簡単に折り畳むことができる。

また、底部の熱接着部１７から上方に延びる延設部１７ｄを設けたので、延設部１７ｄを折罫として収納部１３を容易に二つ折りすることができる。また、内容物が延設部１７ｄにせき止められずに注出部１１から注出されるため、複合容器１の利便性の低下を防止することができる。尚、パウチ容器１０の上端の熱接着部１７から下方に延びる延設部１７ｄを設けてもよい。これにより、収納部１３を容易に二つ折りすることができる。

＜第３実施形態＞
次に、図９は第３実施形態の複合容器１の斜視図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態はスリーブ２の形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

スリーブ２はパウチ容器１０の収納部１３と略等しい高さに形成され、窓部６が上部周面に形成される。この時、収納部１３がスリーブ２に覆われた領域の合計の高さ（Ｈ３＋Ｈ４）がパウチ容器１０の高さＨ１の５０％以上になっている。これにより、内容物が減少しても収納部１３がスリーブ２により支持されるため、収納部１３の上部の折れ曲がりを防止することができる。

また、収納部１３の上部には窓部６によってスリーブ２に覆われない露出部２０が形成される。露出部２０は少なくとも使用者の手指が掛かるように、上下方向に１０ｍｍ以上設けられる。使用者は露出部２０とスリーブ２とを片手で一体に把持し、複合容器１を振って分離液状の内容物を攪拌することができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、スリーブ２の周面に開口する窓部６によって収納部１３の周面上部にスリーブ２に覆われない露出部２０を形成したので、複合容器１を振ってもパウチ容器１０の脱落を確実に防止することができる。

本実施形態において、第２実施形態と同様に、スリーブ２の水平断面形状を多角形に形成してもよい。

＜第４実施形態＞
次に、図１０は第４実施形態の複合容器１のパウチ容器１０の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態はパウチ容器１０の突出部１７ｂの構造が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

パウチ容器１０の一方の側端から突出する突出部１７ｂは他方の側端から突出する突出部１７ａよりも広い面積に形成され、スリット１７ｃが設けられる。収納部１３が中心線Ｃで二つ折りされた際に、突出部１７ａはスリット１７ｃに挿入して係止される。これにより、パウチ容器１０は二つ折りした状態を保持され、スリーブ２にパウチ容器１０を容易に挿入することができる。

従って、第１実施形態と同様の効果を有するとともに、複合容器１のパウチ容器１０に内容物を充填した商品の製造工数をより削減することができる。尚、第２、第３実施形態の複合容器１のパウチ容器１０の突出部１７ａ、１７ｂを本実施形態と同様に形成してもよい。

＜第５実施形態＞
次に、図１１は第５実施形態の複合容器１のパウチ容器１０の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態はパウチ容器１０が底面シート１６（図３参照）を省いた平パウチにより形成される。その他の部分は第１実施形態と同様である。

パウチ容器１０は表側シート１４及び裏側シート１５（図１２参照）の周縁を熱接着部１７により熱接着して収納部１３が形成される。収納部１３の上端には樹脂成形品の注出部１１が熱接着によって取り付けられる。

図１２はパウチ容器１０内に内容物を充填する状態を示す斜視図である。内容物の充填前のパウチ容器１０は収納部１３の下端が熱接着されずに開放された充填口１９を有している。内容物は矢印Ａに示すように、充填口１９を介して収納部１３内に充填される。

本実施形態の複合容器１においても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。尚、第２〜第４実施形態の複合容器１のパウチ容器１０を本実施形態と同様の平パウチにより形成してもよい。

本発明によると、調味料や飲料の容器に利用することができる。

１複合容器
２スリーブ
３係止孔
４折曲部
５接着剤
６窓部
７、８折罫
９樹脂シート
１０パウチ容器
１１注出部
１３収納部
１４表側シート
１５裏側シート
１６底面シート
１７熱接着部
１７ａ、１７ｂ突出部
１７ｃスリット
１７ｄ延設部
１８透明部
１９充填口
２０露出部

Claims

積層フィルムの周縁を熱接着部で熱接着して袋状に形成される収納部の上端に内容物を注出する注出部を取り付けたパウチ容器と、上下面を開口した筒状に形成して前記収納部が挿入される樹脂製のスリーブとを備え、前記スリーブの下面を接地して立設される複合容器において、前記パウチ容器が前記熱接着部の一部を側方に突出した突出部を有して、前記スリーブが前記突出部に係合する係止孔を周面に有するとともに、前記注出部を前記収納部の左右方向の一方に偏った位置に取り付け、前記パウチ容器が前記収納部を左右方向の中央部で二つ折りして前記スリーブに挿入され、前記突出部が前記係止孔により係止されることを特徴とする複合容器。
前記スリーブが前記積層フィルムよりも高剛性の樹脂シートにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
前記収納部の前記熱接着部が左右方向の中央部で上下方向に延びる線状の延設部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合容器。
前記スリーブの下面の周縁の一部に内側に折曲可能な折曲部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の複合容器。
前記スリーブが前記パウチ容器の高さの５０％以上を覆うことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の複合容器。
前記収納部の周面上部に前記スリーブに覆われない露出部を設け、前記露出部と前記スリーブとを一体に把持できることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の複合容器。
前記収納部が上下方向に延びる透明な透明部を少なくとも一部に有するとともに、前記スリーブの前記透明部に対向する領域が透明に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の複合容器。
前記スリーブが上下方向に延びる複数の折罫で折曲した断面多角形に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の複合容器。
前記パウチ容器の内容物が分離液状であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の複合容器。