JP6542609B2 - 機器封じ込め装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば有害な物質等を排気する機器を使用する際に、この機器を作業空間の雰囲気内に封じ込めるための機器封じ込め装置に関する。

ドラフトチャンバのような機器封じ込め装置は、有害な物質等、例えば微粒子状の試料等の粉体を排気する対象の機器を、作業空間の雰囲気内に封じ込めるために使用される。この対象の機器は、作業空間の雰囲気内に封じ込めることで、機器封じ込め装置が置かれている空間から機器を隔離して、作業者や居室空間が有害な物質等の影響を受けないようにする。

特許文献１は、手腕挿入開口可動式フードを有するドラフトチャンバを開示している。このドラフトチャンバでは、前面に透明なガラスの上下スライド可能な開閉扉を有している。作業者が、この開閉扉の取っ手をつかんで上下スライドすることで、作業空間の前面開口を開くことができる。粉体を排気する対象の機器は、ドラフトチャンバ内に置かれている。そして、作業者がこの開閉扉を開き、開閉扉の開いた前面開口から機器を入れる。

機器を取り扱う際に、作業空間から有害な気体や細菌等の有害な物質が外部に漏れ出ないように、作業空間の空気を排気して、作業空間の気圧が外気より低くなるようにしている。

近年、作業者の作業環境の改善の意識が高まりつつあり、特に企業においてはレギュレーションにより厳密性が高まり、対象の機器をある作業空間の雰囲気内に封じ込める新たなニーズが期待できる。

特許第２８０１８６４号公報

上述した機器として例えば噴霧乾燥機を挙げると、この噴霧乾燥機を用いると、噴霧乾燥を行う作業者が、生成した高い生理活性物質のサンプルの粉体から暴露を受けるために、高活性物質の粉体の噴霧乾燥は、一般的な実験室では行えない。この理由としては、一般的な実験室では、飛散した高活性物質の粉体を効率良く回収する手段が無いためである。

特許文献１に記載のドラフトチャンバ内に噴霧乾燥機を配置した場合に、上述したように開閉扉の開閉操作は上下スライド式である。上述した噴霧乾燥機での作業では、その噴霧乾燥機を取り扱う際の作業移動（ハンドリング操作）が上下方向に沿って行うことが多い。

このため、上下スライド式の開閉扉は、噴霧乾燥機での上下方向の作業移動を行う位置に合わせて、その度に作業移動の高さ位置に合わせて開閉扉の上下スライド操作を行って開閉扉の開閉の高さを調整しなければならない。このため、上下スライド式の開閉扉は、使用に適さない。

しかも、開閉扉の開閉操作が上下スライド式であるので、開閉扉の開閉位置の高さに比例して前面開口の開口面積が大きく変化してしまう。このため、作業空間内を低風量で排気しながら、ドラフトチャンバ内において噴霧乾燥機を用いて噴霧乾燥作業を行おうとしても、前面開口の開口面積の変化が大きいので、ドラフトチャンバ内の風量を一定にすることが難しい。もし、ドラフトチャンバ内の風量を一定状態に保つには、高価な風量の制御装置を設置する必要があるので、コストの増大が避けられない。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、機器を作業空間の雰囲気内に封じ込めることができ、開口を開けて機器を用いた上下方向の作業に対応することができ、開口を通じて作業空間内へ送られる空気の風量を一定状態に保つことができる機器封じ込め装置を提供することにある。

上記課題を達成するため、請求項１に記載の機器封じ込め装置は、閉鎖された本体の作業空間内に機器を収容して、前記機器を外気に対して封じ込めるための機器封じ込め装置であって、前記本体は、前記作業空間を形成し、前記機器を前記作業空間内に搬入する開口を有するケース部と、水平方向にスライド操作することで前記ケース部の前記開口を開閉可能な扉と、を備え、前記扉のスライド操作により開放される前記開口の開放領域の面積が一定に保持されることを特徴とする。

請求項１に記載の機器封じ込め装置では、開口は、扉を水平方向にスライド操作するだけで、閉じて、機器を作業空間の雰囲気内に封じ込めることができる。

扉は、水平方向に沿って開口を開放する際に、開口の開放領域の面積が一定に保持されるので、ケース部の外部からケース部内の作業空間内に入る空気の量が同じであり、空気の風速が一定であり下がることが無く、作業空間における作業を安全に行うことができる。従って、従来必要であった作業空間内に入る風量を一定化するための高価な制御装置が不要になるので、機器封じ込め装置のコストダウンと小型化が図れる。

また、扉は、水平方向にスライド操作できるので、従来の上下方向にスライドする扉を採用するのに比べて、扉を水平方向にスライド操作して開口を開けることで、開口は、上下方向に沿って縦長に開放できる。このため、機器に対する上下方向の作業移動（ハンドリング操作）、例えば機器のメンテナンス時等の作業移動は、開放された縦長の開口において容易に行うことができる。

請求項２に記載の機器封じ込め装置では、前記開口は、前記ケース部の前面に設けられた前面開口であり、前記扉は、前記前面開口を開閉可能である引違いの第１前面扉と第２前面扉であり、前記ケース部に設けられ、前記第１前面扉と前記第２前面扉をスライド操作可能に保持する扉保持構造部を有することを特徴とする。

請求項２に記載の機器封じ込め装置では、扉保持構造部をケース部に設けるだけで、扉保持構造部は、引違いの第１前面扉と第２前面扉を保持してスライド操作して、ケース部の前面開口を容易に開閉できる。

請求項３に記載の機器封じ込め装置では、前記第１前面扉と前記第２前面扉を一体化してスライド操作可能にする固定部材を有することを特徴とする。

請求項３に記載の機器封じ込め装置は、引違いの第１前面扉と第２前面扉が、前面開口を開閉する構造であっても、固定部材が第１前面扉と第２前面扉を一体化して固定する簡単な構造を採用することにより、第１前面扉と第２前面扉がスライド操作して第１前面扉と第２前面扉を前面開口のどの位置にあっても、前面開口の開放領域の面積は一定にすることができる。

請求項４に記載の機器封じ込め装置では、前記作業空間内は、低風量で排気されることを特徴とする。

請求項４に記載の機器封じ込め装置では、低風量で、作業空間内に有害ガス等を封じ込めておくことができるので、省エネルギー化が図れる。

本発明によれば、機器を作業空間の雰囲気内に封じ込めることができ、開口を開けて機器を用いた上下方向の作業に対応することができ、開口を通じて作業空間内へ送られる空気の風量を一定状態に保つことができる機器封じ込め装置を提供できる。

本発明の機器封じ込め装置の第１実施形態の全体構成を示す正面図である。 図１に示す機器封じ込め装置を示す左側面図である。 図１に示す機器封じ込め装置を示す右側面図である。 図１に示す機器封じ込め装置を示す平面図である。 図１と図２に示す第１前面扉と第２前面扉と、扉保持構造部の構造例を示す図である。 図６（Ａ）は、図１と図５に示す前面開口と、第１前面扉と第２前面扉を示す斜視図であり、図６（Ｂ）は、第１前面扉と第２前面扉に対して装着される固定部材を示す図である。 一体化した第１前面扉と第２前面扉をＸ１方向とＸ２方向に手動で移動させることで、前面開口の開口面積が一定であることを示す図である。 本発明の第２実施形態の機器封じ込め装置を示す左側の側面図である。 図８に示す第１前面扉と第２前面扉と、扉の吊り構造部を示す図である。 本発明の第３実施形態の機器封じ込め装置を示す図である。

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の機器封じ込め装置の第１実施形態の全体構成を示す正面図である。図２は、図１に示す機器封じ込め装置１を示す左側面図である。図３は、図１に示す機器封じ込め装置１を示す右側面図である。図４は、図１に示す機器封じ込め装置１を示す平面図である。

図１から図４に示す機器封じ込め装置１は、好ましくは対象の機器Ｍを作業空間Ｇに収容して、この機器Ｍを用いて作業や実験を行う際に、空気を低風量ドラフトで通過させる低風量ドラフトチャンバである。この機器封じ込め装置１は、その庫内の作業空間Ｇにおいて、作業者により対象の機器Ｍを用いて、求められる作業や実験を行うのに用いられる。

機器封じ込め装置１の作業空間Ｇ内に封じ込めようとする対象の機器Ｍとしては、各種の実験装置や、分析対象物を分析する分析装置、あるいは製造装置等である。この機器封じ込め装置１は、機器Ｍを用いて、例えば例えば試料を微粉末化する噴霧乾燥機や、薬品の製造業務や、研究者や実験者等の作業者が例えば微生物等の試料の無菌操作作業や化学実験作業等を行うために用いられる。

この機器封じ込め装置１は、近年省エネルギーの観点から、従来の風量より少ない排気風量で稼働できるものが求められている。このような機器封じ込め装置１としては、一般的に「低風量ドラフトチャンバ」あるいは「低風量フュームフード」と呼称されている。この機器封じ込め装置１における風量は、通常のドラフトチャンバにおける風量と比較して、例えば５０％から６０％の風量で、庫内の有害ガスや粉体等を封じ込めておくことが可能である。

機器封じ込め装置１としては、好ましくは例えば排気風量が常に一定（ＣＡＶ：定風量制御）である定風量型のものが採用できる。しかし、機器封じ込め装置１は、これに限らず、更なる省エネルギー化の観点から、この定風量型のものに対して、ＶＡＶ（可変風量制御）方式を組み合わせる可変風量型の物であっても良い。

機器封じ込め装置１は、作業や実験における被処理物を内部の作業空間において処理する際に、作業者が被処理物や有害物質の影響を受けないように、内部の作業空間Ｇの雰囲気を外部から隔離する構造を有している。機器封じ込め装置１は、作業者を保護することを目的とした局所排気装置であり、危険物質や有害物質の封じ込め機能と、排気機能を有した囲われた作業空間Ｇを持っている。

特に、機器封じ込め装置１は、エネルギーコスト低減を目的として、少ないランニングコストで局所排気装置（ドラフトチャンバ）の運転ができることが望まれているが、この様な市場のニーズにより、排気風量を少なくして、一般的な機器封じ込め装置よりも低い前面風速で有害な雰囲気の漏洩防止が可能である。そのためには、低い前面風速においても作業空間Ｇから有害な雰囲気が外部に漏洩しない様にしながら、４０〜６０％排気風量を減らすことができる。

これにより、機器封じ込め装置１は、好ましくは例えば排気風量が常に定風量であって、少ない風量ドラフトで運転して安全性を確保でき、風量ドラフト運転エネルギーの低減を図っており、空気の低い風量ドラフトにより空気の低排気量となることから、低ランニングコストが得られる。

次に、図１から図４を参照して、機器封じ込め装置１の好ましい構造例を、詳しく説明する。

機器封じ込め装置１は、例えばナノエンクロージャともいい、本体１０と、本体１０に付属させた図２に示すファン・フィルターユニット８０を有している。この本体１０は、内部の作業空間Ｇが、本体１０の外部に対して閉じたクローズドチャンバ構造を有する。

図１から図３に示すように、本体１０は、正面側から見ると縦長の長方形になっている。本体１０は、ケース部１１と、架台部１２を有する。ケース部１１は、その内部に作業空間Ｇを有している。

＜ケース部１１＞
図１から図３に示すように、ケース部１１は、架台部１２と一体化された構造になっており、ケース部１１は、架台部１２の上に固定されている。ケース部１１の枠部材の材質としては、軽量化のために、例えば陽極酸化塗装複合被膜により被覆されたアルミニウム等の軽量な金属により作られているが、特に限定されない。架台部１２の材質としては、ケース部１１の重量を支えるために、例えばＳＵＳ等の丈夫な金属により作られているが、特に限定されない。

まず、図１から図３に示すケース部１１と架台部１２の構造例について、説明する。

図１と図４に示すように、ケース部１１は、垂直に形成された前面部２０と、上面部２１と、背面部２２と、左右の側面部２３，２４を有している。

図１と図２と図４に示すように、ケース部１１は、ケース部１１の内部に対象となる機器Ｍを収納するために、作業空間Ｇが形成されている。この作業空間Ｇは、縦長のほぼ直方体形状を有する空間である。ケース部１１の前面には、縦長の長方形状の前面開口３０を有している。

前面開口３０は、作業者が例えば対象の機器Ｍを作業空間Ｇ内に搬入したり、搬出するのに用いる。

図１と図２に示すように、ケース部１１の前面開口３０は、左側の第１前面扉３１と右側の第２前面扉３２を、左右方向（水平方向、Ｘ方向）にそれぞれスライド操作することにより、開閉可能になっている。

図１に示すように、縦長の長方形の第１前面扉３１は、左右の縦枠材３１Ａと複数の横枠材３１Ｂを有し、縦枠材３１Ａと横枠材３１Ｂは例えばアルミニウム製である。第１前面扉３１には、例えば強化ガラス製の透明板３１Ｃがはめ込まれている。

同様にして、第２前面扉３２は、左右の縦枠材３２Ａと複数の横枠材３２Ｂを有し、縦枠材３２Ａと横枠材３２Ｂは例えばアルミニウム製である。第２前面扉３２には、例えば強化ガラス製の透明板３２Ｃがはめ込まれている。これにより、作業者は、透明板３１Ｃ、３２Ｃを通して、作業空間Ｇ内の機器Ｍを直接観察することができる。

第１前面扉３１と第２前面扉３２は、本体１０のケース部１１の前面開口３０に対応して、この前面開口３０を開閉できるように、ケース部１１の前面側において保持された状態で、Ｘ方向にスライドして移動可能に取り付けられているスライドサッシである。

次に、ケース部１１の前面開口３０に対応して、第１前面扉３１と第２前面扉３２を保持するとともに、Ｘ方向にスライドして移動可能な扉保持構造部１００Ａについて、図５を参照して説明する。

図５は、図１と図２に示す第１前面扉３１と第２前面扉３２と、扉保持構造部１００Ａの構造例を示す図である。

図５に例示するように、扉保持構造部１００Ａは、第１前面扉３１と第２前面扉３２をＸ方向にスライド操作可能に前面開口３０に対応して保持するために、ケース部１１の前面側の上部１１Ｔと前面側の下部１１Ｐに対して設けられている。

図１と図２に示す第１前面扉３１は、第２前面扉３２に比べて、より前面開口３０側に近い位置において、Ｘ方向にスライド操作可能である。このため、第２前面扉３２は、第１前面扉３１に比べて、前面開口３０からはやや遠い位置において、Ｘ方向にスライド操作可能である。すなわち、第１前面扉３１は後側にあり、第２前面扉３２は第１前面扉３１に重なることができるように前側にある。

図５に示すこの扉保持構造部１４０は、第１案内部１４１と、第２案内部１４２を有する。第１案内部１４１は、第１前面扉３１を保持した状態で、Ｘ方向に手動でスライド操作できるように支持している。第２案内部１４２は、第２前面扉３２を保持した状態で、Ｘ方向に手動でスライド操作できるように支持している。第１案内部１４１と第２案内部１４２は、同様な構造を有している。

図５に示す第１案内部１４１は、第１レール１４１Ａと、第１支持ローラ１４１Ｂと、第１支持アーム１４１Ｃを有する。第１レール１４１Ａは、ケース部１１の前面側の上部１１Ｔの上面に、Ｘ方向に沿って、水平に設けられている。

第１レール１４１Ａは、ほぼＵ字型の断面を有している。第１支持アーム１４１Ｃは、ほぼ断面Ｕ字型の部材であり、第１支持アーム１４１Ｃは、第１支持ローラ１４１Ｂと第１前面扉３１の上部を連結している。第１支持アーム１４１Ｃの上部は、第１支持ローラ１４１Ａを回転可能に支持している。第１支持アーム１４１Ｃの下部は、第１前面扉３１の上部に設けられている。第１レール部１４１Ａは、第１支持ローラ１４１Ｂを載せた状態で、Ｘ方向に移動可能に支持している。

また、第１案内部１４１は、第２レール１４１Ｄと、第２支持ローラ１４１Ｅと、第２支持アーム１４１Ｆを有する。第２レール１４１Ｄは、ケース部１１の前面側の下部１１Ｐの下面に、Ｘ方向に沿って、水平に設けられている。

第２レール１４１Ｄは、ほぼＵ字型の断面を有している。第２支持アーム１４１Ｆは、ほぼ断面Ｕ字型の部材であり、第２支持アーム１４１Ｆは、第２支持ローラ１４１Ｅと第２前面扉３２の下部を連結している。第２支持アーム１４１Ｆの下部は、第２支持ローラ１４１Ｅを回転可能に支持している。第２支持アーム１４１Ｆの上部は、第１前面扉３１の下部に設けられている。第２レール部１４１Ｄは、第２支持ローラ１４１Ｅを載せた状態で、Ｘ方向に移動可能に支持している。

これにより、第１案内部１４１は、第１前面扉３１を上下位置で保持した状態で、Ｘ方向に手動でスライド操作できる。

一方、図５に示す第２案内部１４２は、第１レール１４２Ａと、第１支持ローラ１４２Ｂと、第１支持アーム１４２Ｃを有する。第１レール１４２Ａは、ケース部１１の前面側の上部１１Ｔの上面に、Ｘ方向に沿って、水平に設けられている。

第１レール１４２Ａは、ほぼＵ字型の断面を有している。第１支持アーム１４２Ｃは、ほぼ断面Ｕ字型の部材であり、第１支持アーム１４２Ｃは、第１支持ローラ１４２Ｂと第２前面扉３２の上部を連結している。第１支持アーム１４２Ｃの上部は、第１支持ローラ１４２Ｂを回転可能に支持している。第１支持アーム１４２Ｃの下部は、第２前面扉３２の上部に設けられている。第１レール部１４２Ａは、第１支持ローラ１４２Ｂを載せた状態で、Ｘ方向に移動可能に支持している。

また、第２案内部１４２は、第２レール１４２Ｄと、第２支持ローラ１４２Ｅと、第２支持アーム１４２Ｆを有する。第２レール１４２Ｄは、ケース部１１の前面側の下部１１Ｐの下面に、Ｘ方向に沿って、水平に設けられている。

第２レール１４２Ｄは、ほぼＵ字型の断面を有している。第２支持アーム１４２Ｆは、ほぼ断面Ｕ字型の部材であり、第２支持アーム１４２Ｆは、第２支持ローラ１４２Ｅと第２前面扉３２の下部を連結している。第２支持アーム１４２Ｆの下部は、第２支持ローラ１４２Ｅを回転可能に支持している。第２支持アーム１４２Ｆの上部は、第２前面扉３２の下部に設けられている。第２レール部１４２Ｄは、第２支持ローラ１４２Ｅを載せた状態で、Ｘ方向に移動可能に支持している。

これにより、第２案内部１４２は、第２前面扉３２を上下位置で保持した状態で、Ｘ方向に手動でスライド操作できる。

次に、図６を参照すると、図６（Ａ）は、図１と図５に示す前面開口３０と、第１前面扉３１と第２前面扉３２を示す斜視図である。図６（Ｂ）は、第１前面扉３１と第２前面扉３２に対して装着される固定部材７７を示す図である。

図６（Ａ）では、右側の第２前面扉３２をＸ１方向にスライドして左側の第１前面扉３１に完全に重ねた状態を示している。これにより、第１前面扉３１と第２前面扉３２、前面開口３０の左半分の閉鎖領域ＲＲに位置されている。このため、前面開口３０では、右側の半分の開放領域Ｒ１が形成されている。

図６（Ｂ）に示すように、第１前面扉３１と第２前面扉３２には、それぞれ貫通孔３１Ｈ、３２Ｈを有している。右側の第２前面扉３２と左側の第１前面扉３１を完全に重ねた状態では、第１前面扉３１の貫通孔３１Ｈは、第２前面扉３２の貫通孔３２Ｈの位置と、一致する。固定部材７７は、貫通孔３１Ｈ、３２Ｈにはめ込むことにより、第１前面扉３１と第２前面扉３２は一体化する。この一体化した第１前面扉３１と第２前面扉３２は、Ｘ１方向あるいはＸ２方向に、手動で移動させることができる。

なお、第１前面扉３１と第２前面扉３２と、ケース部１１の前面開口３０との間には、小さい隙間が形成されている。第１前面扉３１と第２前面扉３２が前面開口３０を閉めた状態であっても、この隙間を通じて外部の空気を、ケース部１１の作業空間Ｇ内に吸い込むことで、作業空間Ｇ内を定風量でしかも定風量であっても、作業空間Ｇ内を負圧に維持する。

図１と図２に戻ると、ケース部１１の左側面部２３は、アルミニウムの枠材に透明板、例えばアクリル板２３Ａをはめ込むことで構成されている。この左側面部２３のアクリル板２３Ａには、４つのグローブポート４０，４１が設けられている。グローブポート４０，４１は、作業者の手を挿入して作業空間Ｇ内で作業を行うための挿肢口である。グローブポート４０，４１には、袖の長いゴム手袋４２がそれぞれ取り付けられている。

このため、作業者は、手をグローブポート４０，４１のゴム手袋４２に入れることにより、作業者の手は、アクリル板２３Ａ側から図１に示すケース部１１内の作業空間Ｇ内で、ゴム手袋４２に覆われたままで入れて、作業空間Ｇ内での必要な機器Ｍを用いた作業を、安全に行うことができる。なお、左側面部２３は、図４において２点鎖線で示すように、ヒンジを介して開くことができる。

また、図１と図３に示すように、ケース部１１の右側面部２４は、アルミニウムの枠材に透明板、例えばアクリル板２４Ａと強化ガラス板２４Ｂをはめ込むことで構成されている。この右側面部２４のアクリル板２４Ａには、２つのグローブポート４３，４４が設けられている。グローブポート４３，４４は、作業者の手を挿入して作業空間Ｇ内で作業を行うための挿肢口である。グローブポート４３，４４には、袖の長いゴム手袋４５がそれぞれ取り付けられている。

このため、作業者は、手をグローブポート４３，４４のゴム手袋４５に入れることにより、作業者の手は、アクリル板２４Ａ側から図１に示すケース部１１内の作業空間Ｇ内で、ゴム手袋４５に覆われたままで入れて、作業空間Ｇ内での必要な機器Ｍを用いた作業を、安全に行うことができる。

図２に示す上側の２つのグローブポート４０，４０と、図３に示す上側の１つのグローブポート４３は、作業者がＺ方向の上側の位置で手を差し入れて作業を行うことができる。図２に示す下側の２つのグローブポート４１，４１と、図３に示す下側の１つのグローブポート４４は、作業者が下側の位置で手を差し入れて作業を行うことができる。

図１と図４に示すように、ケース部１１の底板には、円形の開口部６０が設けられている。この開口部６０には、図１に示す廃棄物回収バッグ６１が着脱可能に取り付けられている。これにより、作業者は、例えば手をゴム手袋４２に入れて、作業空間Ｇ内で生じた廃棄物を、作業空間Ｇの外部とは隔離された状態で、廃棄物回収バッグ６１内に収容することで廃棄できる。

＜架台部１２＞
図１と図２に示すように、架台部１２は、底部の四隅部に、キャスタ１２Ａを備える。各キャスタ１２Ａは、高さ調整が可能になるように、アジャストボルトを有する。各キャスタ１２Ａは、各アジャスタボルトを回転させることで、床面ＦＷ上において架台部１２を水平に保持することができる。ケース部１１の作業空間Ｇ内に配置する対象の機器Ｍは、精密な機器であるので、水平度を保つことも重要である。

架台部１２は、縦方向（Ｚ方向）の４本の支柱１３と、２本の左右方向（Ｘ方向）の横部材１４と、２本の是前後方向（Ｙ方向）の横部材１５を有している。各支柱１３は、四隅位置に配置されており、図１に示すように、前側の支柱１３，１３には、前面のカバー板１６が配置されている。このカバー板１６には、操作盤１７が配置されており、操作盤１７は、例えば照明スイッチ１７Ａや、排風機運転スイッチ１７Ｂ等を有している。また、架台部１２は、配電盤１８を有する。

図２と図３に示すように、ファン・フィルターユニット８０は、ホース８１を介して、連結部８２に接続されている。対象の機器Ｍが作業空間Ｇ内に排出する有害ガス等は、連結部８２とホース８１を介して、ファン・フィルターユニット８０に吸引される。ファン・フィルターユニット８０は、例えば高性能なＨＥＰＡフィルタを内蔵しており、有害ガスから必要な物質を除去する。

＜機器封じ込め装置１の使用例＞
次に、上述した構造を有する機器封じ込め装置１の使用例を、図１から図７を参照して説明する。

図１と図２に示すように、ケース部１１の作業空間Ｇ内には、対象の機器Ｍが収容される。この対象の機器Ｍとしては、例えば噴霧乾燥機である。機器Ｍは、図１と図２に示すように、縦長の外形形状を有する装置である。

この噴霧乾燥機は、スプレードライ（噴霧乾燥）方式で、手軽に試料を微粉末化することができる装置である。噴霧乾燥機は、微粒子試料に瞬間的に熱をかけるので、乾燥された微粉末試料そのものに高い温度がかかることがないために、熱に不安定な試料でも安心して均質な微粉末を得ることができる。作業者がこの対象の機器Ｍを扱う場合には、対象の機器Ｍの構造上、作業者が作業を行う際の手の作業移動は、上下方向（Ｚ方向）に沿ったハンドリング操作であることが多い。

作業者が、対象の機器Ｍを、ケース部１１の作業空間Ｇ内に入れて設置する場合には、例えば図６（Ａ）に示すように、引違式の第２前面扉３２をＸ１方向にスライド操作することで、前面開口３０の右側領域の開放領域Ｒ１を開放することができる。

このように、前面開口３０の開放領域Ｒ１を開放した状態で、縦長の外形形状を有する機器Ｍを、開放領域Ｒ１を通じて、作業空間Ｇ内に、容易に収めることができる。その後、第２前面扉３２はＸ２方向にスライド操作することで、前面開口３０は、第１前面扉３１と第２前面扉３２により閉鎖することで、機器Ｍは、作業空間Ｇ内に封じ込められる。

そして、作業者が、ケース部１１の作業空間Ｇ内の機器Ｍを用いて、スプレードライ（噴霧乾燥）方式で、試料を微粉末化する際には、作業者の手の作業移動は、Ｚ方向に沿って行う必要がある。このため、図２に示す上側の２つのグローブポート４０，４０と、図３に示す上側の１つのグローブポート４３には、作業者がＺ方向の上側の位置で手を差し入れことができ、図２に示す下側の２つのグローブポート４１，４１と、図３に示す下側の１つのグローブポート４４には、作業者が下側の位置で手を差し入れて作業を行うことができるようになっている。

すなわち、図２に示すように、ケース部１１は、作業空間Ｇ内に配置されている機器Ｍに対して、好ましくは作業者が手で、Ｚ方向の上側の位置で作業したり、あるいは作業者がＺ方向の下側の位置で作業を行えるようになっている。

前面開口３０は、第１前面扉３１または第２前面扉３２を水平方向に手動によりスライド操作するだけで、作業空間Ｇを閉じて、機器Ｍを作業空間Ｇの雰囲気内に封じ込めることができる。

また、図７は、一体化した第１前面扉３１と第２前面扉３２をＸ１方向とＸ２方向に手動で移動させることで、前面開口３０の開口面積が一定であることを示している。上述したように、図６（Ｂ）に示すように第１前面扉３１と第２前面扉３２を固定部材７７により一体化して、一体化した第１前面扉３１と第２前面扉３２は、図７に示すように、Ｘ１方向とＸ２方向に手動で移動させることができる。

図６に示すように作業者は、第１前面扉３１または第２前面扉３２を重ね合せて、しかも固定部材７７により第１前面扉３１または第２前面扉３２を一体化した状態にする、そして、作業者が、第１前面扉３１または第２前面扉３２を手動により、Ｘ１方向あるいはＸ２方向に沿って一体的にスライド操作すると、図７（Ａ）から図７（Ｃ）に示すように、前面開口３０には、斜線で示すように、縦長の開放領域Ｒ１、あるいは縦長の開放領域Ｒ２、あるいは縦長の開放領域Ｒ３、Ｒ４を形成することができる。

図７（Ａ）に示すように、第１前面扉３１または第２前面扉３２が一体的にＸ１方向に手動でスライド操作されると、前面開口３０の右半分の開放領域Ｒ１が形成される。図７（Ｂ）に示すように、第１前面扉３１または第２前面扉３２が一体的にＸ２方向に手動でスライド操作されると、前面開口３０の左半分の開放領域Ｒ２が形成される。さらに、図７（Ｃ）に示すように、第１前面扉３１または第２前面扉３２が一体的に手動でスライド操作されて、前面開口３０の途中の位置に位置決めされると、右側の開放領域Ｒ３と左側の開放領域Ｒ４が形成される。

図７（Ａ）から図７（Ｃ）において、斜線部分で明示するように、この開放領域Ｒ１の面積と開放領域Ｒ２の面積は、同じである。開放領域Ｒ３と開放領域Ｒ４を加えた面積は、開放領域Ｒ１の面積と開放領域Ｒ２の面積と同じである。

このように、作業者が、第１前面扉３１または第２前面扉３２を手動により、Ｘ１方向あるいはＸ２方向に沿って一体的にスライド操作した場合に、前面開口３０についての開放領域Ｒ１の面積、あるいは開放領域Ｒ２の面積、あるいは開放領域Ｒ３、Ｒ４の面積は、同じにすることができる。

これにより、固定部材７７により一体化された第１前面扉３１または第２前面扉３２が、前面開口３０のどの位置にあっても、第１前面扉３１または第２前面扉３２の位置に関わらずに、前面開口３０において、一定の面積を有する開放領域Ｒ１、あるいは開放領域Ｒ２、あるいは開放領域Ｒ３、Ｒ４を形成することができる。

このため、ケース部１１の外部からケース部１１内の作業空間Ｇ内に入る空気の量が常に同じであり、空気の風速が一定であり下がることが無く、作業空間Ｇにおける作業を安全に行うことができる。従って、従来必要であった作業空間内に入る風量を一定化するための高価な制御装置が不要になるので、機器封じ込め装置１のコストダウンと小型化が図れる。

また、図７に例示するように、第１前面扉３１と第２前面扉３２は、水平方向（Ｘ方向）にスライド操作できるので、従来の上下方向（Ｚ方向）にスライドする扉を採用するのに比べて、第１前面扉３１と第２前面扉３２を水平方向にスライド操作して開放領域を形成することで、前面開口３０は、上下方向（Ｚ方向）に沿って縦長に開放できる。このため、機器Ｍに対する上下方向（Ｚ方向）の作業移動、例えば機器のメンテナンス時等の作業移動は、開放された縦長の前面開口３０の開放領域Ｒ１（Ｒ２、Ｒ３＋Ｒ４）において、容易に行うことができる。

図１から図７に示す本発明の第１実施形態の機器封じ込め装置１では、対象の機器Ｍを作業空間Ｇの雰囲気内に封じ込めた状態で、グローブポート４０，４１，４３，４４を利用することで、対象の機器Ｍを用いた上下方向（Ｚ方向）の作業操作に対応することができるので、機器封じ込め装置１の操作性の向上が図れる。

作業者が、対象の機器Ｍを、作業空間Ｇの雰囲気内に封じ込めた状態で、機器Ｍを用いて、安全にかつ容易に必要な作業を行うことができる。機器封じ込め装置１では、必要に応じて前面開口３０を開けた場合であっても、一定の面積である前面開口３０の開放領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３＋Ｒ４を通じて、作業空間Ｇ内へ送られる空気の風量を一定状態に保つことができる。

そして、機器封じ込め装置１では、前面開口３０を開けて前面開口３０の開放領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３＋Ｒ４を利用して、対象の機器Ｍの例えばメンテナンス作業時に、機器Ｍの縦方向に沿った作業操作を容易に行うことができる。

＜第２実施形態＞
図８と図９は、本発明の第２実施形態の機器封じ込め装置１を示している。

図８は、本発明の第２実施形態の機器封じ込め装置１を示す左側の側面図である。図９は、図８に示す第１前面扉３１と第２前面扉３２と、扉の吊り構造部１００を示す図である。

図８と図９に示す本発明の第２実施形態が、図１から図７に示す本発明の第１実施形態と異なるのは、第１前面扉３１と第２前面扉３２の保持構造である。図８と図９では、第１前面扉３１と第２前面扉３２は、ケース部１１の前面開口３０に対応して、吊り下げて保持するとともに、Ｘ方向にスライドして移動可能である。

図８と図９に例示するように、扉保持構造部の一例である扉の吊り構造部１００は、第１前面扉３１と第２前面扉３２をＸ方向にスライド操作可能であり、吊り下げた状態で保持するために、ケース部１１の前面側の上部１１Ｔに設けられている。

図９に示すように、扉の吊り構造部１００は、第１吊り案内部１０１と、第２吊り案内部１０２を有する。第１吊り案内部１０１は、第１前面扉３１を吊った状態で、Ｘ方向に手動でスライド操作できるように支持している。同様にして、第２吊り案内部１０２は、第２前面扉３２を吊った状態で、Ｘ方向に手動でスライド操作できるように支持している。第１吊り案内部１０１と第２吊り案内部１０２は、同様な構造を有している。

第１吊り案内部１０１は、第１レール１１１と、第１支持ローラ１１２と、第１支持アーム１１３を有する。第１レール１１１は、ケース部１１の前面側の上部１１Ｔに対して、Ｘ方向に沿って、水平に固定されている。第１レール１１１は、ほぼＵ字型の断面を有しており、取付け部分１１１Ａと、ガイドレール部１１１Ｂを有する。取付け部分１１１Ａは、ケース部１１の前面側の上部１１Ｔの前面部分１１Ｓに固定されている。

第１支持アーム１１３は、ほぼ断面Ｌ字型の部材であり、第１支持アーム１１３は、第１支持ローラ１１２と第１前面扉３１を連結している。第１支持アーム１１３の上部１１３Ａは、第１支持ローラ１１２を回転可能に支持している。第１支持アーム１１３の下部１１３Ｂは、第１前面扉３１の上部に固定されている。ガイドレール部１１１Ｂは、第１支持ローラ１１２を載せた状態で、Ｘ方向に移動可能に支持している。

これにより、第１吊り案内部１０１は、第１前面扉３１を吊った状態で、Ｘ方向に手動でスライド操作できる。

一方、第２吊り案内部１０２は、第２レール１２１と、第２支持ローラ１２２と、第２支持アーム１２３を有する。第２レール１２１は、ケース部１１の前面側の上部１１Ｔに対して、Ｘ方向に沿って、水平に固定されている。第２レール１２１は、ほぼＵ字型の断面を有しており、取付け部分１２１Ａと、ガイドレール部１２１Ｂを有する。取付け部分１２１Ａは、ケース部１１の前面側の上部１１Ｔの前面部分１１Ｓに固定されている。

第２支持アーム１２３は、ほぼ断面Ｌ字型の部材であり、第２支持アーム１２３は、第２支持ローラ１２２と第２前面扉３２を連結している。第２支持アーム１２３の上部１２３Ａは、第２支持ローラ１２２を回転可能に支持している。第２支持アーム１２３の下部１２３Ｂは、第２前面扉３２の上部に固定されている。ガイドレール部１２１Ｂは、第２支持ローラ１２２を載せた状態で、Ｘ方向に移動可能に支持している。

これにより、第２吊り案内部１０２は、第２前面扉３２を吊った状態で、Ｘ方向に手動でスライド操作できる。

次に、図９を参照して、粉体等が扉の吊り構造部１００に侵入するのを防ぐ防塵部１５０の例を説明する。

図９に示すように、この防塵部１５０は、好ましくは扉の吊り構造部１００の第１吊り案内部１０１と第２吊り案内部１０２に対して、粉体等の塵埃が入り込んで付着するのを防止する機能を有する。防塵部１５０は、防塵用のブラシ１５１と、防塵カバー１７０を有する。

例えば金属製の防塵カバー１７０は、図９に示すように前面側の上部１１Ｔの前面部分１１Ｓに固定されていることで、第１吊り案内部１０１と第２吊り案内部１０２を覆っている。防塵カバー１７０の下部の開放部分１７１には、第１支持アーム１１３と第２支持アーム１２３が通っている。

しかも、防塵用のブラシ１５１は、防塵カバー１７０の下部の開放部分１７１を塞ぐようにして設けられている。防塵用のブラシ１５１は、第１起毛部分１６１と、第２起毛部分１６２を有する。第１起毛部分１６１は、前面側の上部１１Ｔの前面部分１１Ｓに固定されており、Ｙ方向に沿っている。第２起毛部分１６２は、防塵カバー１７０の内面１７０Ｎに固定されており、Ｙ方向に沿っている。第１起毛部分１６１の先端部１６５と、第２起毛部分１６２の先端部１６６は、接近している。

第１支持アーム１１３の下部１１３Ｂは、第１起毛部分１６１に突き当たっており、第２支持アーム１２３の下部１２３Ｂは、第２起毛部分１６２に突き当たっている。これにより、第１支持アーム１１３の下部１１３Ｂと第２支持アーム１２３の下部１２３Ｂが、それぞれＸ方向に移動する際には、防塵用のブラシ１５１の第１起毛部分１６１と第２起毛部分１６２は、防塵カバー１７０の下部の開放部分１７１を塞いでいるので、防振カバー１７０の開放部分１７１から粉体等が侵入するのを防ぐことができる。

このように、防塵部１５０の防塵用のブラシ１５１と防塵カバー１７０は、好ましくは扉の吊り構造部１００の第１吊り案内部１０１と第２吊り案内部１０２に対して、粉体等の塵埃が入り込んで付着するのを防止することができる。このため、粉体等が、第１レール１１１と第１支持ローラ１１２と第１支持アーム１１３と、第２レール１２１と第２支持ローラ１２２と第２支持アーム１２３の上に堆積するのを防げる。

従って、機器Ｍを用いることで粉体が発生する環境下であっても、第１吊り案内部１０１は、第１前面扉３１を吊った状態で、Ｘ方向に手動でスムーズにスライド操作できる。第２吊り案内部１０２は、第２前面扉３２を吊った状態で、Ｘ方向に手動でスムーズにスライド操作できる。

また、図９に示すように、第１前面扉３１の下端部３１Ｄと、第２前面扉３２の下端部３２Ｄの付近には、ケース部１１の前面開口３０を形成する部分３０Ｐに対して、隙間Ｗが形成されている。この隙間Ｗは、例えば３ｍｍから５ｍｍ程度である。前面開口３０が第１前面扉３１と第２前面扉３２により閉鎖されている状態であっても、この隙間Ｗを通じて外部の空気を、ケース部１１の作業空間Ｇ内に吸い込むことで、作業空間Ｇ内を定風量でしかも定風量であっても、作業空間Ｇ内を負圧に維持する。

また、図９に例示するように、第１前面扉３１の下端部の角部分と、第２前面扉３２の下端部の角部分は、好ましくはそれぞれ面取りが施されている。そして、前面開口３０を形成する部分３０Ｐの上面側には、緩やかな山形形状を有する隆起部分３０Ｆが形成されている。

これにより、ケース部１１の外側の室内の空気ＡＲが、隙間Ｗを通じて作業空間Ｇ内に吸引されて、作業空間Ｇ内は負圧に維持されるが、作業空間Ｇの負圧状態により、第１前面扉３１の下端部が緩やかな形状の隆起部分３０Ｆに当たるようにすることで、第１前面扉３１の大きな揺れ動作を防ぐことができる。

図８と図９に示す本発明の第２実施形態の扉の吊り構造部１００を採用しても、図７に例示したように、作業者が、第１前面扉３１と第２前面扉３２を、固定部材７７により一体化できる。そして、作業者が、第１前面扉３１または第２前面扉３２を手動により、Ｘ１方向あるいはＸ２方向に沿って一体的にスライド操作した場合に、図７に示すように、前面開口３０についての開放領域Ｒ１の面積、あるいは開放領域Ｒ２の面積、あるいは開放領域Ｒ３、Ｒ４の面積は、同じにすることができる。

これにより、固定部材７７により一体化された第１前面扉３１または第２前面扉３２が、前面開口３０のどの位置にあっても、第１前面扉３１または第２前面扉３２の位置に関わらずに、前面開口３０において、一定の面積を有する開放領域Ｒ１、あるいは開放領域Ｒ２、あるいは開放領域Ｒ３、Ｒ４を形成することができる。

＜第３実施形態＞
図１０は、本発明の第３実施形態の機器封じ込め装置１を示している。

図１０は、本発明の第３実施形態の機器封じ込め装置１を示す左側の側面図である。

図１０では、第１前面扉３１と第２前面扉３２は、扉保持構造部１００Ｂにより保持されている。この扉保持構造部１００Ｂでは、ケース部１１の上部１１Ｍの下面には、レール２１１，２１２が、Ｘ方向に形成されており、ケース部１１の下部１１Ｎの上面には、レール２２１，２２２が、Ｘ方向に形成されている。

第１前面扉３１の上端部と下端部は、レール２１１，２２１にそれぞれはめ込まれて、Ｘ方向にスライド操作可能である。第２前面扉３２の上端部と下端部は、レール２２１，２２２にそれぞれはめ込まれて、Ｘ方向にスライド操作可能である。

本発明の第３実施形態の扉の吊り構造部１００を採用しても、図７に例示したように、作業者が、第１前面扉３１と第２前面扉３２を、固定部材７７により一体化できる。そして、作業者が、図７に示すように、第１前面扉３１または第２前面扉３２を手動により、Ｘ１方向あるいはＸ２方向に沿って一体的にスライド操作した場合に、前面開口３０についての開放領域Ｒ１の面積、あるいは開放領域Ｒ２の面積、あるいは開放領域Ｒ３＋Ｒ４の面積は、同じにすることができる。

これにより、固定部材７７により一体化された第１前面扉３１または第２前面扉３２が、前面開口３０のどの位置にあっても、第１前面扉３１または第２前面扉３２の位置に関わらずに、前面開口３０において、一定の面積を有する開放領域Ｒ１、あるいは開放領域Ｒ２、あるいは開放領域Ｒ３＋Ｒ４を形成することができる。

以上説明したように、本発明の実施形態の機器封じ込め装置１は、閉鎖された本体１０の作業空間Ｇ内に機器Ｍを収容して、機器Ｍを外気に対して封じ込める。本体１０は、作業空間Ｇを形成し、機器Ｍを作業空間Ｇ内に搬入する開口（例えば前面開口３０）を有するケース部１１と、水平方向（Ｘ方向）にスライド操作することでケース部１１の前面開口３０を開閉可能な扉（３１，３２）を備え、扉（３１，３２）のスライド操作により開放される前面開口３０の開放領域の面積が一定に保持される。

これにより、前面開口３０は、扉３１，３２を水平方向にスライド操作するだけで、閉じて、機器Ｍを作業空間Ｇの雰囲気内に封じ込めることができる。

扉３１，３２は、水平方向に沿って前面開口３０を開放する際に、前面開口３０の開放領域の面積が一定に保持されるので、ケース部１１の外部からケース部１１内の作業空間Ｇ内に入る空気の量が同じであり、空気の風速が一定であり下がることが無く、作業空間Ｇにおける作業を安全に行うことができる。従って、従来必要であった作業空間Ｇ内に入る風量を一定化するための高価な制御装置が不要になるので、機器封じ込め装置のコストダウンと小型化が図れる。

また、扉（３１，３２）は、水平方向にスライド操作できるので、従来の上下方向にスライドする扉を採用するのに比べて、扉を水平方向にスライド操作して前面開口３０を開けることで、前面開口３０は、上下方向に沿って縦長に開放領域Ｒ１（Ｒ２、Ｒ３＋Ｒ４）を形成して開放できる。このため、機器Ｍに対する上下方向の作業移動、例えば機器Ｍのメンテナンス時等の作業移動は、開放された縦長の開口の開放領域Ｒ１（Ｒ２、Ｒ３＋Ｒ４）において容易に行うことができる。

開口は、ケース部の前面に設けられた前面開口３０であり、扉は、前面開口３０を開閉可能である引違いの第１前面扉３１と第２前面扉３２であり、ケース部１１に設けられ、第１前面扉３１と第２前面扉３２をスライド操作可能に保持する扉保持構造部（１００Ａ，１００，１００Ｂ）を有する。これにより、扉保持構造部をケース部１１に設けるだけで、扉保持構造部は、引違いの第１前面扉３１と第２前面扉３２を保持してスライド操作すると、ケース部１１の前面開口３０を容易に開閉できる。

第１前面扉３１と第２前面扉３２を一体化してスライド操作可能にする固定部材７７を有する。これにより、引違いの第１前面扉３１と第２前面扉３２が、前面開口３０を開閉する構造であっても、固定部材７７が第１前面扉３１と第２前面扉３２を一体化して固定する簡単な構造を採用することにより、第１前面扉３１と第２前面扉３２がスライド操作して第１前面扉３１と第２前面扉３２を前面開口３０のどの位置にあっても、前面開口３０の開放領域の面積は一定にすることができる。

作業空間内は、低風量で排気されることで、低風量で、作業空間内に有害ガス等を封じ込めておくことができるので、省エネルギー化が図れる。

以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。本発明の各実施形態は、任意に組み合わせることができる。

対象の機器Ｍとしては、スプレードライ（噴霧乾燥）方式で試料を微粉末化するための噴霧乾燥機に限らず、他の種類の機器、例えば薬物の粉体を、カプセルに充填して封入する装置や、分析機器や制御機器等であっても良い。

図示例では、ケース部１１の開口としては、ケース部１１の前面側に設けられた前面開口３０であるが。しかし、これに限らず、ケース部の開口は、ケース部の側面側に側面開口部として設けるようにしても良い。

１ 機器封じ込め装置
１０ 本体
１１ ケース部
１２ 架台部
３０ 前面開口（開口の例）
３１ 第１前面扉（扉の例）
３２ 第２前面扉（扉の例）
７７ 固定部材
１００ 扉の吊り構造部（扉保持構造部の例）
１００Ａ 扉保持構造部
１００Ｂ 扉保持構造部
Ｇ 作業空間
Ｍ 対象の機器

Claims (3)

1. 閉鎖された本体の作業空間内に機器を収容して、前記機器を外気に対して封じ込めるための機器封じ込め装置であって、
   前記本体は、
   前記作業空間を形成し、前記機器を前記作業空間内に搬入する開口を有するケース部と、
   水平方向にスライド操作することで前記ケース部の前記開口を開閉可能な扉と、を備え、
   前記扉のスライド操作により開放される前記開口の開放領域の面積が一定に保持されるものであり、かつ、
   前記扉は、前記開口を開閉可能である引違いの第１前面扉と第２前面扉であり、
   前記第１前面扉と前記第２前面扉を一体化してスライド操作可能にする固定部材を有することを特徴とする機器封じ込め装置。
2. 前記開口は、前記ケース部の前面に設けられた前面開口であり、
   前記ケース部に設けられ、前記第１前面扉と前記第２前面扉をスライド操作可能に保持する扉保持構造部を有することを特徴とする請求項１に記載の機器封じ込め装置。
3. 前記作業空間内は、低風量で排気されることを特徴とする請求項１又は２に記載の機器封じ込め装置。

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