JP6688017B2 - 機器封じ込め装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば有害物を排気する機器を使用する際に、この機器を作業空間の雰囲気内に封じ込めるための機器封じ込め装置に関する。

ドラフトチャンバのような機器封じ込め装置は、有害物を排気する対象の機器を作業空間の雰囲気内に封じ込めるために使用される。この対象の機器は、作業空間の雰囲気内に封じ込めることで、機器封じ込め装置が置かれている空間から機器を隔離することで、作業者や居室空間が有害物の影響を受けないようにする。

特許文献１は、手腕挿入開口可動式フードを有するドラフトチャンバを開示している。このドラフトチャンバは、作業空間の前面開口を、透明なガラスの開閉扉で開閉できる。有害物を排気する対象の機器は、ドラフトチャンバ内のテーブルに置かれている。そして、作業者がこの開閉扉を開き、開閉扉の開いた前面開口から作業者が手腕を挿入して、機器を取り扱うようになっている。

機器を取り扱うために、作業者が前面開口から作業空間内に手腕を挿入する場合にも、作業空間から有害な気体や細菌等が外部に漏れ出ないように、作業空間の空気を排気して、作業空間の気圧が外気より低くなるようにしている。

近年、作業者の作業環境の改善の意識が高まりつつあり、特に企業においてはレギュレーションにより厳密性が高まり、対象の機器をある作業空間の雰囲気内に封じ込める新たなニーズが期待できる。

特許第２８０１８６４号公報

ところで、作業者が、特許文献１に記載のドラフトチャンバは、被処理物の秤量や被処理物の小分け作業を行う目的としたものであり、ドラフトチャンバ内に入れる機器は、比較的小型であり、機器を作業空間内に搬入したり、作業空間内で機器を用いて作業をする際の作業性を考慮したものではない。すなわち、従来のドラフトチャンバは、被処理物の秤量や被処理物の小分け作業を行うことを前提にして、作業性を確保したり、ハンドリングスペースを確保している。

しかし、従来のドラフトチャンバ内で、天秤等に比べて比較的大型の機器、例えば分析機器等を用いたいという要請がある。この較的大型の分析機器を用いる作業としては、分析サンプルのセッティング作業が重要である。分析機器は比較的大型であり、ドラフトチャンバ内に収容するのは容易ではなく、作業者が立った姿勢で分析サンプルのセッティング作業を行うことは、考慮されていない。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、作業者が、対象となる比較的大型の機器を、作業空間の雰囲気内に封じ込めた状態で、安全にかつ容易に作業を行うことができる機器封じ込め装置を提供することにある。

上記課題を達成するため、請求項１に記載の機器封じ込め装置は、閉鎖された本体の作業空間内で作業を行う機器を外気に対して封じ込めるための機器封じ込め装置であって、前記本体は、前記作業空間を形成しており上部と下部を有するケース部と、前記ケース部の前記下部の前記作業空間内に配置されて、前記機器を載せるための載置台と、前記機器を前記作業空間内に搬入するために開閉可能な機器搬入用の開口領域部と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の機器封じ込め装置では、機器は、機器搬入用の前面若しくは側面の開口領域部を開けた状態で、ケース部の下部にある載置台に載せることができ、機器を載置台に載せた後は、機器搬入用の当該開口領域部を閉じることで、ケース部は外気に対して閉鎖できる。このため、作業者が、対象の機器が大型であっても、機器を作業空間の雰囲気内に封じ込めた状態で、安全にかつ容易に作業を行うことができる。また、機器は、ケース部の下部にある載置台に載せるので、比較的大型の機器であっても、ケース部内に収めることができ、使用者は、機器を立ち姿勢で操作することができる。

請求項２に記載の機器封じ込め装置では、前記ケース部の前記上部には、前記上部の作業空間に対応する位置に、第１前面開口部分が設けられ、前記第１前面開口部分は、前面扉により開閉可能により覆われ、前記ケース部の前記下部には、前記下部の作業空間に対応する位置に、第２前面開口部分が設けられ、前記第２前面開口部分は、閉鎖部材により開閉可能により覆われ、前記機器搬入用の前面開口領域部は、前記第１前面開口部分と前記第２前面開口部分から形成されることを特徴とする。

請求項２に記載の機器封じ込め装置では、第１前面開口部分と第２前面開口部分から形成される機器搬入用の前面開口領域部を開けることにより、大型の機器であっても、載置台に載せた状態で、ケース部内に収容することができる。重量のある大型の機器であっても、載置台上をスライドさせながら載置台上の所定の位置に設定することができ、作業者は、対象とする機器をケース部内に収容する作業を容易に行うことができる。

請求項３に記載の機器封じ込め装置では、前記ケース部の前記上部の作業空間内に配置される補助作業台を備え、前記補助作業台は、前記機器の上部分を通して前記補助作業台の上方に突出させるための通し用の開口部分を有することを特徴とする。

請求項３に記載の機器封じ込め装置では、必要に応じて、ケース部の前記上部の作業空間内には、補助作業台を配置することができるので、作業に必要な器具などを載せることができる。この場合に、補助作業台は、通し用の開口部分を有しており、機器が大型で上方に突き出た上部分があっても、この機器の上部分は補助作業台の通し用の開口部分に通すことで、機器が補助作業台に干渉しない。作業者は、例えば立ち姿勢で上部分の作業空間での作業を行うことができる。

請求項４に記載の機器封じ込め装置では、前記作業空間内は、低風量で排気されることを特徴とする。

請求項４に記載の機器封じ込め装置では、低風量で、作業空間内に有害ガス等を封じ込めておくことができるので、省エネルギー化が図れる。

本発明によれば、作業者が、対象となる比較的大型の機器を、作業空間の雰囲気内に封じ込めた状態で、安全にかつ容易に作業を行うことができる機器封じ込め装置を提供できる。

本発明の機器封じ込め装置の第１実施形態の全体構成を示す正面図である。 図１に示す機器封じ込め装置を示す側面図である。 載置台の形状例と、第１前面開口部分と第２前面開口部分と、前面扉と、閉鎖部材と、載置台に置かれた対象の機器を示す斜視図である。 載置台の形状例と、第１前面開口部分と第２前面開口部分と、載置台に置かれた対象の機器を示す正面図である。 本発明の機器封じ込め装置の第２実施形態の全体構成を示す正面図である。 図５に示す機器封じ込め装置を示す側面図である。 補助作業台と載置台の形状例と、第１前面開口部分と第２前面開口部分と、前面扉と、閉鎖部材と、載置台に置かれた対象の機器を示す斜視図である。 補助作業台と載置台の形状例と、第１前面開口部分と第２前面開口部分と、前面扉と、閉鎖部材と、載置台に置かれた対象の機器を示す正面図である。

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の機器封じ込め装置の第１実施形態の全体構成を示す正面図である。図２は、図１に示す機器封じ込め装置１を示す側面図である。

図１と図２に示す機器封じ込め装置１は、好ましくは作業空間Ｇを用いて作業や実験を行う際に、空気を低風量ドラフトで通過させる低風量ドラフトチャンバである。この機器封じ込め装置１は、その庫内の作業空間Ｇにおいて、作業者により対象の機器等の比較的大型の装置や機器類を用いて、求められる作業や実験を行うのに用いられる。

封じ込めようとする対象の機器としては、天秤や各種の器具等に比べて、比較的大型のサイズを有する、例えば薬剤の粉体をカプセルに充填する装置や、分析対象物を分析する分析装置である。

この機器封じ込め装置１は、近年省エネルギーの観点から、従来の風量より少ない排気風量で稼働できるものが求められている。このような機器封じ込め装置１としては、一般的に「低風量ドラフトチャンバ」あるいは「低風量フュームフード」と呼称されている。この機器封じ込め装置１における風量は、通常のドラフトチャンバにおける風量と比較して、例えば５０％から６０％の風量で、ドラフトチャンバ庫内の有害ガス等を封じ込めておくことが可能である。

機器封じ込め装置１としては、好ましくは例えば排気風量が常に一定（ＣＡＶ：定風量制御）である定風量型のものが採用できる。しかし、機器封じ込め装置１は、これに限らず、更なる省エネルギー化の観点から、この定風量型のものに対して、ＶＡＶ（可変風量制御）方式を組み合わせる可変風量型の物であっても良い。

この機器封じ込め装置１は、例えば薬品の製造業務や、研究者や実験者等の作業者が例えば微生物等の試料の無菌操作作業や化学実験作業等、比較的大型の機器や必要に応じて作業や実験を行うために用いられる。

機器封じ込め装置１は、作業や実験における被処理物を内部の作業空間において処理する際に、作業者が被処理物や有害物質の影響を受けないように、内部の作業空間Ｇの雰囲気を外部から隔離する構造を有している。機器封じ込め装置１は、作業者を保護することを目的とした局所排気装置であり、危険物質や有害物質の封じ込め機能と、排気機能を有した囲われた作業空間Ｇを持っている。

特に、機器封じ込め装置１は、エネルギーコスト低減を目的として、少ないランニングコストで局所排気装置（ドラフトチャンバ）の運転ができることが望まれているが、この様な市場のニーズにより、排気風量を少なくして、一般的な機器封じ込め装置よりも低い前面風速で有害な雰囲気の漏洩防止が可能である。そのためには、低い前面風速においても作業空間Ｇから有害な雰囲気が外部に漏洩しない様にしながら、４０〜６０％排気風量を減らすことができる。

これにより、機器封じ込め装置１は、少ない風量ドラフトで運転して安全性を確保でき、風量ドラフト運転エネルギーの低減を図っており、空気の低い風量ドラフトにより空気の低排気量となることから、低ランニングコストが得られる。

次に、図１と図２を参照して、機器封じ込め装置１の好ましい構造例を、詳しく説明する。

図１と図２に示す機器封じ込め装置１は、例えばナノエンクロージャともいい、本体１０と、本体１０に付属させたファン・フィルターユニット８０を有している。この本体１０は、内部の作業空間Ｇが、本体１０の外部に対して閉じたクローズドチャンバ構造を有する。

図１と図２に示すように、本体１０は、正面側から見ると縦長の長方形になっている。図１と図２に示すように、本体１０は、ケース部１１と、架台部１２を有する。

ケース部１１は、上部２と、下部３を有している。ケース部１１の下部３は、架台部１２と一体化された構造になっており、ケース部１１は、架台部１２の上に固定されている。

本体１のケース部１１の上部２と下部３の枠部材の材質としては、軽量化のために、例えば陽極酸化塗装複合被膜により被覆されたアルミニウム等の軽量な金属により作られているが、特に限定されない。架台部１２の材質としては、ケース部１１の重量を支えるために、例えばＳＵＳ等の丈夫な金属により作られているが、特に限定されない。

＜ケース部１１の上部２＞
まず、図１と図２に示すケース部１１の上部２について説明する。

図１と図２に示すように、ケース部１１の上部２は、傾斜した前面部２０と、上面部２１と、背面部２２と、左右の側面部２３，２４を有している。図２に示す背面部２２は、ケース部１１の背面を覆っており、例えばアルミニウム板である。

ケース部１１は、例えば縦方向の枠部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｈ，１１Ｉ等と、横方向の枠部材１１Ｅ，１１Ｇ，１１Ｊ、１１Ｋ、１１Ｌ等を連結することにより作られている。ケース部１１の内部には、収容対象となる比較的大型の機器Ｍ等を収納するために、作業空間Ｇが形成されている。この作業空間Ｇは、縦長のほぼ直方体形状を有する空間である。

図１と図２に示すように、架台部１２は、底部の四隅部に、キャスタ１２Ａを備える。各キャスタ１２Ａは、高さ調整が可能になるように、アジャストボルトを有する。各キャスタ１２Ａは、各アジャスタボルトを回転させることで、床面ＦＷ上において架台部１２を水平に保持することができる。ケース部１１の作業空間Ｇ内に配置する対象の機器Ｍは、精密な機器であるので、水平度を保つことも重要である。

＜ケース部１１の前面部２０＞
次に、図２を参照して、傾斜した前面部２０の構造例について説明する。

図２に示すように、ケース部１１の前面部２０の上部は、作業者が立ち姿勢で作業をし易いように、水平線ＨＬに対して角度θだけ後側に傾いていて、図１と図２に示すように第１前面開口部分３０を有している。この第１前面開口部分３０は、作業者が例えば対象の機器Ｍを作業空間Ｇ内に搬入したり、搬出するのに用いる。

図２に示すように、この第１前面開口部分３０は、縦方向の最大開口幅ＯＰを有している。図１と図２に示すように、第１前面開口部分３０には、前面扉３１が開閉可能に配置されている。この前面扉３１は、例えば透明の強化ガラスである。

前面扉３１は、例えばバランスウェイト方式で、図１に示す左右の案内レール３２，３３に沿って図２に示す斜め上方向Ｓに持ち上げてスライドすると、図２に示す開口幅Ｄだけ、第１前面開口部分３０を開くことができる。

また、この前面扉３１は、斜め上方向Ｓに持ち上げてスライドした後に、図２の矢印Ｎで示すように、上下跳ね上げ式で格納部９９に格納できる。これにより、図２に示す最大開口幅ＯＰだけ、第１前面開口部分３０を開くことができる。

このように、前面扉３１は、斜め上方向Ｓに沿ってスライドして上げて、しかも矢印Ｎに沿って１８０度跳ね上げることにより、第１前面開口部分３０を、最大開口幅ＯＰだけ全開することができる。これにより、作業者は、比較的大型の対象の機器Ｍを作業空間Ｇ内に搬入したり、搬出することが容易に行える。

上述したように、前面部２０では、作業者は、作業空間Ｇ内に天秤や器具等を出し入れする場合には、前面扉３１を必要な量だけ上げて、第１前面開口部分３０を開口幅Ｄだけ開けることができる。また、天秤や器具等よりも大型の対象の機器Ｍを出し入れする場合には、前面扉３１を上げて、第１前面開口部分３０を最大開口幅ＯＰだけ開けることができる。

逆に、図２に示すように、前面扉３１は、矢印Ｎに沿って半回転だけ回して下げて、しかも矢印Ｓ１方向に沿って斜めにスライドして下げることにより、前面扉３１は、第１前面開口部分３０を全閉することができる。

図１と図２に示すケース部１１の左右の側面部２３，２４は、それぞれ側面窓２３Ａ，２４Ａを有している。これらの側面窓２３Ａ，２４Ａは、作業者が作業空間Ｇ内を観察できるように、好ましくは透明のプラスチック板、例えば塩化ビニールの板である。

図１に示すように、左側の側面部２３には、例えば１つのグローブポート４０が設けられている。グローブポート４０は、作業者の手を挿入して作業空間Ｇ内で作業を行うための挿肢口である。グローブポート４０には、袖の長いゴム手袋４１が取り付けられている。

このため、作業者は、手をグローブポート４０のゴム手袋４１に入れることにより、作業者の手は、側面窓２３Ａ側から図１に示すケース部１１内の上部２の作業空間Ｇ内で、ゴム手袋４１に覆われたままで入れて、上部２の作業空間Ｇ内での必要な作業を、安全に行うことができる。

なお、図１と図２に示すように、右側の側面部２４には、ダストフランジ４３が設けられている。このダストフランジ４３には、図１に示す廃棄物回収バッグ４４が着脱可能に取り付けられている。これにより、作業者は、手をグローブポート４０のゴム手袋４１に入れて、作業空間Ｇ内で生じた廃棄物を、作業空間Ｇの外部とは隔離された状態で、廃棄物回収バッグ４４内に収容することで廃棄できる。

その他に、図２に示すように、上部２の作業空間Ｇには、作業空間Ｇ内の気流の整流するためのバッフルプレート４５が、着台可能に配置されている。

＜ケース部１１の下部３＞
次に、図１と図２を参照して、ケース部１１の下部３に構造について説明する。

図１と図２に示すように、ケース部１１の下部３は、上部２の下側にあり、架台部１２の上に配置されている。下部３は、左右の側面パネル５１，５２と、背面パネル５３を有している。左右の側面パネル５１，５２と、背面パネル５３は、例えばアルミニウムパネルである。図２に示すように、右側の側面パネル５２は、電気ケーブル等を外部に引き出すためのケーブル孔５２Ｈを有する。

図１と図２に示すように、下部３の前面には、機器搬入用の第２前面開口部分６０が設けられている。この第２前面開口部分６０は、上述した第１前面開口部分３０とともに同時に開放することで、第２前面開口部分６０と第１前面開口部分３０は、より大きな開口面積を有する機器搬入用の前面開口領域部８８を形成することができる。

この機器搬入用の前面開口領域部８８は、作業者が、図１と図２に例示する対象の比較的大型の機器Ｍを、作業空間Ｇ内に入れたり、必要に応じて機器Ｍを作業空間Ｇ内から取り出すために設けられている。

図２に示すように、閉鎖部材６２が、機器搬入用の第２前面開口部分６０を全閉するために、着脱可能に取り付けられている。この閉鎖部材６２は、例えば４つの取り付け用ネジ６３を用いて、ケース１１の下部３に取り付けることで、対象の機器Ｍを作業空間Ｇ内に入れた後に、機器搬入用の前面開口部分６０を閉鎖する。この閉鎖部材６２は、例えば透明の強化ガラス板であるが、特に限定されない。

このように、ケース部１１の上部２には、上部２の作業空間Ｇに対応する位置に、第１前面開口部分３０が設けられ、第１前面開口部分３０は、前面扉３１により開閉可能に覆って密閉することができる。また、ケース部１１の下部３には、下部３の作業空間Ｇに対応する位置に、第２前面開口部分６０が設けられ、第２前面開口部分６０は、閉鎖部材６２により開閉可能により覆って密閉することができる。

上述したように、ケース１１の上部２と下部３では、この第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０は、対象の機器Ｍを作業空間Ｇ内に搬入するために、同時に開くことで、より大きな開口面積を有する機器搬入用の前面開口領域部８８を構成している。これにより、作業者が、比較的大型の対象の機器Ｍを作業空間Ｇ内に搬入して、次に説明する載置台７２に載せる際には、その作業を容易にしかも確実に行うことができる。

なお、開口領域部を構成する第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０は、本実施形態では、前面としたが、側面や背面に設けるようにしたものであっても良い。

＜載置台７２＞
次に、ケース部１１の作業空間Ｇ内に配置されている載置台７２について説明する。

図１と図２に示すように、ケース部１１の作業空間Ｇ内には、載置台７２が配置されている。ケース部１１の上部２と下部３の境界部分の床面ＦＷからの高さは、第１高さ位置寸法Ｒ１で示している。載置台７２は、ケース部１１の下部３において、床面ＦＷからの高さである第２高さ位置寸法Ｒ２において水平に配置されている。

載置台７２は、ケース部１１の下部３の位置であって、架台１２の直ぐ上の位置に配置されている。載置台７２の位置は、第１高さ位置寸法Ｒ１から見ると、下方向に掘り下げた位置である。載置台７２の材質としては、例えばテラゾー等の人造大理石や、金属材料により作ることができるが、材質は特に限定されない。

図１を参照して、各部の寸法例を挙げると、第１高さ位置寸法Ｒ１は、床面ＦＷから例えば１ｍであり、載置台７２の第２高さ位置寸法Ｒ２は、例えば０．５８ｍであり、第３高さ位置寸法Ｒ３は、０．４２ｍである。また、第１高さ位置寸法Ｒ１から、作業空間Ｇ内に設置された対象の機器Ｍの上部分ＭＴの上面までの第４高さ位置寸法Ｒ４は、例えば０．２２ｍである。しかし、これらの寸法の値は、一例であり、特に限定されない。

載置台７２の第２高さ位置寸法Ｒ２は、対象の機器Ｍをこの載置台７２に載せた状態で、対象の機器Ｍの上部分ＭＴが、ケース部１１の上部２の作業空間Ｇ内に、位置決めできるように設定されている。これにより、作業者が、立ち姿勢で、ゴム手袋４１に入れた手を用いて、対象の機器Ｍの上部分ＭＴにおいて、例えば後で説明する必要な薬剤の粉体をカプセル内に充填する作業が行える。

図３は、載置台７２の形状例と、第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０と、前面扉３１と、閉鎖部材６２と、載置台７２に載せた機器Ｍを示す斜視図であり、図４は、載置台７２の形状例と、第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０と、載置台７２に載せた機器Ｍを示す正面図である。

図３と図４に示すように、載置台７２は、ケース部１１の上部２から掘り下げた位置、すなわちケース部１１の下部３内に配置されており、載置台７２は、比較的大型のサイズを有する対象の機器Ｍを載せることができる丈夫な板部材である。

使用する対象の機器Ｍは、例えば直方体形状を有する本体部分ＭＷと、この本体部分ＭＷの上に設けられた上部分ＭＴを有する。上部分ＭＴのサイズは、本体部分ＭＷのサイズよりも小さい。

対象の機器Ｍとしては、例えば数マイクログラムの薬物の粉体を、カプセル内に分注して封入する装置である。対象の機器Ｍの上部分ＭＴには、薬物の粉体を投入するための「じょうご」のような開口部が設けられている。しかも、対象の機器Ｍの上部分ＭＴよりも少し下の位置には、操作部７９が設けられている。薬物の粉体を分注して密封することで完成したカプセルは、操作部７９の開口部から１つ１つ取り出すことができるようになっている。

図１と図２に戻ると、上部２の上面部２１には、各種の計器等を搭載したファン・フィルターユニットコントローラ７５が配置されている。図１に示すように、架台部１２には、電源コンセント７６が配置されている。

また、図２に示すように、ファン・フィルターユニット８０は、ホース８１，８２を介して、連結部８３に接続されている。連結部８３は、上面部２１に配置されており、対象の機器Ｍが作業空間Ｇ内に排出する有害ガスは、連結部８３とホース８１，８２を介して、ファン・フィルターユニット８０に吸引される。ファン・フィルターユニット８０は、例えば高性能なＨＥＰＡフィルタを内蔵しており、有害ガスから必要な物質を除去する。

＜機器封じ込め装置１の使用例＞
次に、上述した構造を有する機器封じ込め装置１の使用例を、図１から図４を参照して説明する。

図２に示すように、作業者は、ケース部１１の上部２において、前面扉３１を、斜め上方向Ｓに沿ってスライドして上げて、しかも矢印Ｎに沿って１８０度跳ね上げる。これにより、第１前面開口部分３０を、最大開口幅ＯＰだけ全開する。また、図２に示すように、作業者は、ケース部１１の下部３において、複数の取り付け用ネジ６３を外して、閉鎖部材６２を取り除いて第２前面開口部分６０を開放する。

これにより、図３と図４に示すように、第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０が同時に開放されることで、より大きな開口面積を有する機器搬入用の前面開口領域部８８を、ケース部１１の上部２と下部３において、上下方向に連続した開口領域部として形成する。

そして、作業者は、図３と図４に示すように、この第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０を通じて、対象の機器Ｍを作業空間Ｇ内に入れる際に、対象の機器Ｍの本体部分ＭＷを載置台７２の上に載せる。そして、図３に示すようにＣ方向（機器封じ込め装置１の前側から後側に向けた方向）に載置台７２上をスライドさせながら載置台７２の所定位置に位置決めする。これにより、重量のある機器Ｍであっても、作業者は、安全にしかも確実に載せることができる。

作業者は、対象の機器Ｍの本体部分ＭＷを載置台７２の上に載せて位置決めした後に、作業者は、図２に示す前面扉３１を、矢印Ｎに沿って１８０度だけ回転して下げて、斜め下方向Ｓ１に沿ってスライドして下げることにより、第１前面開口部分３０を閉鎖する。また、作業者は、閉鎖部材６２を機器搬入用の第２前面開口部分６０に被せて、複数の取り付け用ネジ６３を用いて固定する。これにより、第２前面開口部分６０を閉鎖する。

これにより、図１と図２に示すように、ケース部１１の作業空間Ｇは、外気から閉ざされた密閉状態になる。図３と図４に示すように、有害物を排出する対象の機器Ｍは、その本体部分ＭＷを、下部３の作業空間Ｇ内の載置台７２の上に置いた状態で、対象の機器Ｍの突出した上部分ＭＴは、上部２の作業空間Ｇ内に位置させる。

作業者は、図１と図２に示すように、この比較的大型の対象の機器Ｍを機器封じ込め装置１のケース部１１の作業空間Ｇ内に封じ込めた状態で、対象の機器Ｍを用いて、例えば次のような作業を行うことができる。

作業者は、手をグローブポート４０のゴム手袋４１に入れる。作業者は、立ち姿勢で、ケース部１１の上部２内に位置された対象の機器Ｍの上部分ＭＴにある薬物の粉体を入れる開口部に対して、薬物の粉体を投入する。この薬物の粉体は、対象の機器Ｍにおいてカプセル内に分注されてカプセルは封入される。作業者は、手をグローブポート４０のゴム手袋４１に入れることで、１つ１つの完成したカプセルを、操作部７９の開口部から取り出すことができる。

本発明の第１実施形態では、作業者が、対象の機器Ｍの本体部分ＭＷの上部分ＭＴの開口部に対して薬物の粉体を投入したり、完成したカプセルと取り出す作業を行う。載置台７２は、ケース部１１の下部３の作業空間Ｇ内において掘り下げた位置に配置されている。これにより、作業者が対称の機器Ｍの上部分ＭＴにおいて必要な作業が容易に行えるように、ケース部１１の上部２の作業空間Ｇには、対象の機器Ｍの上部分ＭＴを位置させている。

この上部分ＭＴの床面ＦＷからの高さは、例えば第１高さ位置寸法Ｒ１（床面ＦＷから例えば１ｍ）に、第４高さ位置寸法Ｒ４（第１高さ位置寸法Ｒ１から０．２２ｍ）を加えた位置に設定されている。第１高さ位置寸法Ｒ１と第４高さ位置寸法Ｒ４を加えた高さは、作業者が立ち姿勢で作業を行う際に、手で作業するのにふさわしい高さである。

このため、作業者は、機器Ｍの上部分ＭＴを用いて、立ち姿勢で、薬物の粉体を投入でき、しかも立ち姿勢で、操作部７９から完成したカプセルと取り出すことを、容易に行うことができる。従って、作業者が疲れることなく、機器Ｍを用いた作業が容易に行える。

上述した機器封じ込め装置１を用いることにより、作業者が、比較的大型の対象の機器Ｍを、作業空間Ｇの雰囲気内に封じ込めた状態で、安全にかつ容易に必要な作業を行うことができる。

図１から図４に示す本発明の第１実施形態では、作業空間Ｇの下部の位置に、載置台７２を備えている。作業者が、対象の機器Ｍを、作業空間Ｇの雰囲気内に封じ込めた状態で、機器Ｍを用いて、安全にかつ容易に必要な作業を行うことができる。

対象の機器Ｍは、機器封じ込め装置１のケース部１１の作業空間Ｇ内に収容して作業空間Ｇ内に封じ込めることができる。対象の機器Ｍの上部分ＭＴは、作業者が立ち姿勢で作業ができる高さに位置できるので、作業者の手は、対象の機器Ｍの上部分ＭＴに対して、容易にアプローチすることができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態の機器封じ込め装置１Ａを、図５から図８を参照して説明する。本発明の第２実施形態の機器封じ込め装置１Ａの構造は、上述した本発明の第１実施形態の機器封じ込め装置１の構造に比べて、ほぼ同じであるが、次に説明する構成内容が異なる。そこで、本発明の第２実施形態の機器封じ込め装置１Ａとしては、異なる構成内容を以下に説明する。本発明の第１実施形態の機器封じ込め装置１の構造と同様の箇所には同じ符号を記して、その説明を用いることにする。

図５は、本発明の機器封じ込め装置の第１実施形態の全体構成を示す正面図である。図６は、図５に示す機器封じ込め装置１Ａを示す側面図である。図７は、補助作業台７１と載置台７２の形状例と、第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０と、前面扉３１と、閉鎖部材６２と、補助作業台７１と、載置台７２に置かれた対象の機器Ｍを示す斜視図である。

また、図８は、補助作業台７１と載置台７２の形状例と、第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０と、前面扉３１と、閉鎖部材６２と、補助作業台７１と、載置台７２に置かれた対象の機器Ｍを示す正面図である。

図５から図８に示す本発明の第２実施形態では、機器封じ込め装置１Ａは、ケース部１１の作業空間Ｇ内において、載置台７２の他に、必要に応じて用いることができる着脱可能な補助作業台７１を備えている。

次に、ケース部１１の作業空間Ｇ内に配置されている補助作業台７１と載置台７２について説明する。

図５と図６に示すように、補助作業台７１は、上部２に配置されている。補助作業台７１は、上部２において、第１高さ位置寸法Ｒ１において水平に配置されている。この補助作業台７１は、好ましくはケース部１１の上部２内において、着脱可能に取り付けられている。これにより、対象の機器Ｍによる作業において、補助作業台７１が不要である時には、使用者は、補助作業台７１を、ケース部１１の上部２内から取り外すことができる。

一方、図１と図２に示す載置台７２は、下部３において、第２高さ位置寸法Ｒ２において水平に配置されている。載置台７２は、第１テーブルともいい、補助作業台７１は、第２テーブルともいう。載置台７２は、ケース部１１の下の位置であって、架台１２の直ぐ上の位置に配置されている。

補助作業台７１と載置台７２の材質としては、例えばテラゾー等の人造大理石や、金属材料により作ることができるが、材質は特に限定されない。

載置台７２の第２高さ位置寸法Ｒ２は、対象の機器Ｍをこの載置台７２に載せた状態で、対象の機器Ｍの上部分ＭＴが、ケース部１１の上部２の作業空間Ｇ内に、位置決めできるように設定されている。これにより、作業者が、立ち姿勢で、ゴム手袋４１に入れた手を用いて、対象の機器Ｍの上部分ＭＴにおいて必要な作業が行える。

図７と図８に示すように、載置台７２は、補助作業台７１からは掘り下げた位置、すなわちケース部１１の下部３内に配置されており、載置台７２は、比較的大型のサイズを有する対象の機器Ｍを載せることができる丈夫な板部材である。

これに対して、図７と図８に示すように、補助作業台７１には、例えば長方形に形成された通し用の開口部分７３を有している。通し用の開口部分７３は、補助作業台７１の前端部側から切り欠くことで形成されている。この通し用の開口部分７３には、対象の機器Ｍの一部分である上部分ＭＴを、図３のＣ方向に沿って通すことができる。

これにより、対象の機器Ｍの本体部分ＭＷを載置台７２の上にスライドして載せて所定位置の位置決めする際に、機器ＭをＣ方向（機器封じ込め装置１Ａの前側から後側に向けた方向）にずらすことで、上部分ＭＴは、補助作業台７１の通し用の開口部分７３を通して、補助作業台７１の上方へ向けて、作業空間Ｇ内に位置させることができる。つまり、機器ＭをＣ方向にずらして載置台７２に載せる際に、上部分ＭＴは、補助作業台７１には当たらずに、作業者が、上部分ＭＴにおいて作業がし易いように、補助作業台７１の上側に突出させることができる。

＜機器封じ込め装置１Ａの使用例＞
次に、上述した構造を有する機器封じ込め装置１Ａの使用例を、図５から図８を参照して説明する。

図６に示すように、作業者は、ケース部１１の上部分２においては、前面扉３１を、斜め上方向Ｓに沿ってスライドして上げて、しかも矢印Ｎに沿って１８０度だけ跳ね上げる。これにより、第１前面開口部分３０を、最大開口幅ＯＰだけ全開する。また、作業者は、ケース部１１の下部分３においては、複数の取り付け用ネジ６３を外して、閉鎖部材６２を取り除いて第２前面開口部分６０を開放する。

これにより、第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０が同時に開放されることで、より大きな開口面積を有する連続した機器搬入用の前面開口領域部８８を、ケース部１１の上部２と下部３に渡って上下方向に形成する。

そして、作業者は、この第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０を通じて対象の機器Ｍを作業空間Ｇ内に入れる際に、対象の機器Ｍの本体部分ＭＷを載置台７２の上に載せて、図３に示すようにＣ方向にスライドさせながら載置台７２の所定位置に位置決めする。

この際には、図３に示すように、対象の機器Ｍの上部分ＭＴは、補助作業台７１の通し用の開口部分７３を通じて、補助作業台７１に当たらないようにして、補助作業台７１の上方に突出させることができる。

このようにして、作業者は、対象の機器Ｍの本体部分ＭＷを載置台７２の上に載せて位置決めした後に、作業者は、図２に示す前面扉３１を、矢印Ｎに沿って１８０度回転して下げて、斜め下方向Ｓ１に沿ってスライドして下げることにより、第１前面開口部分３０を閉鎖する。また、閉鎖部材６２を機器搬入用の第２前面開口部分６０に被せて複数の取り付け用ネジ６３を用いて固定する。これにより、第２前面開口部分６０を閉鎖する。

これにより、図１と図２に示すように、ケース部１１の作業空間Ｇは外気からは密閉状態になる。図３と図４に示すように、有害物を排出する対象の機器Ｍは、その本体部分ＭＷを、下部３の作業空間Ｇ内の載置台７２の上に置いた状態で、対象の機器Ｍの突出した上部分ＭＴは、補助作業台７１の通し用の開口部分７３を通じて、上部２の作業空間Ｇ内に位置させることができる。

この第２実施形態では、作業者は、前面扉３１を上げて第１前面開口部分３０を開けることにより、図７と図８に示す補助作業台７１には、必要に応じて、図７に例示するように必要な測定機器や器具等Ｐを、ケース部１１の上部２内の作業空間Ｇ内に入れて、補助作業台７１の上に載せることができる。作業者は、測定機器や器具等Ｐの出し入れを、立ち姿勢で容易に行うことができる。

第２実施形態の機器封じ込め装置１Ａを用いることにより、作業者が、対象の機器Ｍを、作業空間Ｇの雰囲気内に封じ込めた状態で、安全にかつ容易に必要な作業を行うことができる。

なお、本発明の実施形態の機器封じ込め装置１（１Ａ）では、作業者は、閉鎖部材６２を取り除くことで第２前面開口部分６０を通じて、対象の機器Ｍの本体部分ＭＷに容易にアプローチできる。これにより、対象の機器Ｍの本体部分ＭＷの調整作業等が容易に行える。

以上説明したように、本発明の実施形態の機器封じ込め装置１（１Ａ）は、閉鎖された本体１０の作業空間Ｇ内で作業を行う機器Ｍを外気に対して封じ込めるための機器封じ込め装置である。本体１０は、作業空間Ｇを形成しており上部２と下部３を有しているケース部１１と、ケース部１１の下部３の作業空間Ｇ内に配置されて、機器Ｍを載せるための載置台７２と、機器Ｍを作業空間Ｇ内に搬入するために開閉可能な機器搬入用の前面開口領域部８８を備える。

これにより、機器Ｍは、機器搬入用の前面開口領域部８８を開けた状態で、ケース部１１の下部３にある載置台７２に載せることができ、機器Ｍを載置台７２に載せた後は、機器搬入用の前面開口領域部８８を閉じることで、ケース部１１は外気に対して閉鎖できる。このため、作業者が、対象の機器Ｍが大型であっても、機器Ｍを作業空間Ｇの雰囲気内に封じ込めた状態で、安全にかつ容易に作業を行うことができる。

また、機器Ｍは、ケース部１１の下部３にある載置台７２に載せるので、比較的大型の機器であっても、ケース部１１内に収めることができ、使用者は、機器１１を立ち姿勢で操作することができる。

ケース部１１の上部２には、上部２の作業空間Ｇに対応する位置に、第１前面開口部分３０が設けられ、第１前面開口部分３０は、前面扉３１により開閉可能により覆われ、ケース部１１の下部３には、下部３の作業空間Ｇに対応する位置に、第２前面開口部分６０が設けられ、第２前面開口部分６０は、閉鎖部材６２により開閉可能により覆われ、機器搬入用の前面開口領域部８８は、第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０から形成される。

これにより、第１前面開口部分３０と第２前面開口部分６０から形成される機器搬入用の前面開口領域部８８を開けることにより、大型の機器Ｍであっても、載置台７２に載せた状態で、ケース部１１内に収容することができる。重量のある大型の機器Ｍであっても、載置台７２上をスライドさせながら載置台７２の所定の位置に設定することができ、作業者は、対象とする機器Ｍをケース部１１内に収容する作業を容易に行うことができる。

ケース部１１の上部２の作業空間Ｇ内に配置される補助作業台７１を備え、補助作業台７１は、機器Ｍの上部２を通して補助作業台７１の上に突出させるための通し用の開口部分７３を有する。

これにより、必要に応じて、ケース部１１の上部２の作業空間Ｇ内には、補助作業台７１を配置することができるので、作業に必要な器具Ｐなどを載せることができる。この場合に、補助作業台７１は、通し用の開口部分７３を有しており、機器Ｍが大型で上方に突き出た上部分ＭＴを有していても、この上部分ＭＴは通し用の開口部分７３に通すことで、機器Ｍが補助作業台７１に干渉せず、作業者は、例えば立ち姿勢で、上部２の作業空間Ｇでの作業を行うことができる。

機器封じ込め装置１（１Ａ）では、作業空間内は、低風量で排気される。これにより、低風量で、作業空間内に有害ガス等を封じ込めておくことができるので、省エネルギー化が図れる。

以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。本発明の各実施形態は、任意に組み合わせることができる。

対象の機器Ｍとしては、薬物の粉体を、カプセルに充填して封入する装置に限らず、他の種類の機器、例えば分析機器や制御機器等であっても良い。この対象の機器Ｍが、薬物の粉体をカプセルに分注する装置や、分析機器や制御機器等は、その上部に作業あるいは操作をする部分が配置されていることがある。このような対象の機器の場合には、本発明の実施形態の機器封じ込め装置の使用が有効である。

１ 機器封じ込め装置
１Ａ 機器封じ込め装置
２ ケース部の上部
３ ケース部の下部
１０ 本体
１１ ケース部
１２ 架台部
２０ 前面部
３０ 第１前面開口部分（機器搬入用の前面開口領域部を形成する部分）
３１ 前面扉
６０ 第２前面開口部分（機器搬入用の前面開口領域部を形成する部分）
６２ 閉鎖部材
７１ 補助作業台
７２ 載置台
７３ 補助作業台の通し用の開口部分
８８ 機器搬入用の前面開口領域部
Ｇ 作業空間
Ｍ 対象の機器
ＭＴ 機器の上部分
ＭＷ 機器の本体部分
Ｐ 小型の測定機器や器具等

Claims (3)

1. 閉鎖された本体の作業空間内で作業を行う機器を外気に対して封じ込めるための機器封じ込め装置であって、
   前記本体は、
   前記作業空間を形成しており上部と下部を有するケース部と、
   前記ケース部の前記下部の前記作業空間内に配置されて、前記機器を載せるための載置台と、
   前記機器を前記作業空間内に搬入するために開閉可能な機器搬入用の開口領域部と、を備え、
   前記ケース部の前記上部には、前記上部の作業空間に対応する位置に、第１前面開口部分が設けられ、前記第１前面開口部分は、前面扉により開閉可能により覆われ、
   前記ケース部の前記下部には、前記下部の作業空間に対応する前面位置に、第２前面開口部分が設けられ、前記第２前面開口部分は、閉鎖部材により開閉可能により覆われ、
   前記機器搬入用の前面開口領域部は、前記第１前面開口部分と前記第２前面開口部分から形成され、さらに、
   前記ケース部の前記上部の作業空間内に配置される補助作業台を備え、
   前記補助作業台は、前記機器の上部分を通して前記補助作業台の上方に突出させるための通し用の開口部分を有し、
   当該補助作業台は、前記第1前面開口部分と前記第２前面開口部分との境界位置に着脱可能に設置される、
   ことを特徴とする機器封じ込め装置。
2. 前記機器封じ込め装置の側面には、作業者が前記作業空間内に手を挿し入れるためのグローブポートが形成され、
   前記グローブポートは、前記開口部分を通して前記補助作業台の上方に突出された前記機器の上部分に対向する位置に開口されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の機器封じ込め装置。
3. 前記作業空間内は、低風量で排気されることを特徴とする請求項１または２に記載の機器封じ込め装置。

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