JP6463569B1 - アイソレーターシステム - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成で安定して操作空間内の圧力を負圧に保つことが可能なアイソレーターシステムを提供する。【解決手段】アイソレーターシステムは、内部操作を実施するための操作空間を構成すると共に、グローブ１４と、気体を取り込むための吸気口１２と、排気を行うための排気管２１に接続された排気口１３が設けられたグローブボックス１１を備え、流量調節機構２２は、排気管２１へ排気される気体の排気流量を、吸気口１２に設けられた差圧形成部１２１により、操作空間１０とグローブボックス１１の外部との間に予め設定した差圧を生じさせることが可能な排気流量に調節する。【選択図】図１

Description

本発明は、アイソレーターシステムに設けられたグローブボックス内を排気する技術に関する。

人体や環境に影響を及ぼす物質を取り扱う際に、当該物質の外部への漏洩を防止するため、外部から隔離された操作空間内で物質の取り扱い（内部操作）を実施可能なグローブボックス（以下、「ＧＢ」とも記す）が知られている。
例えばＧＢの前面には、操作空間に向けて挿入されたグローブが接続され、このグローブに作業者が腕を挿入し、操作空間内での内部操作を行う。

このとき、取り扱い物質の漏洩を防止するため、操作空間（ＧＢ内）は、外部の圧力よりも低い圧力（負圧）に保たれる。
ＧＢ内を負圧に保つ手法として、特許文献１、２にはＧＢの内外の差圧を検出した結果に基づいて、ＧＢ内の強制排気を行う強制排気手段（特許文献１）や排気系に設けられた排気弁（特許文献２）の制御を行う技術が記載されている。

特開２０１３−８６１８３号公報 特許第２５３７６８９号公報

このように、ＧＢ内を負圧に保つ手法としては、当該ＧＢの内外の差圧を検出した結果に基づいてＧＢからの排気を制御する手法が一般的である。
しかしながら、差圧の検出に基づく制御を実現するにあたっては、ＧＢ内外の差圧を高感度で検出し、応答性の良好な圧力調整弁を複数、設ける必要がある（特許文献１：圧力センサ４１、４２、第１の開閉弁１３、第２の開閉弁２２、特許文献２：差圧計１６、負圧計１８、給気弁２２、排気弁２６、バイパス弁３２）。このため、ＧＢの圧力制御機構が大掛かりとなり、装置コストが上昇する要因ともなる。

また上述の制御手法においては、グローブの脱落などによりＧＢに大きな破損開口が形成されると、ＧＢ内外の圧力差が急速に小さくなるため、目標の差圧を確保しようとしてＧＢからの排気量を短時間で大幅に増加させる制御が行われる。
この結果、ＧＢが配置されている操作室内が急激に減圧雰囲気となる圧力変動が発生してしまい、操作室が隣接するエリアに対する室間の差圧を適切に維持できなくなるおそれもある。

本発明は、このような背景の下になされたものであり、簡素な構成で安定して操作空間内の圧力を負圧に保つことが可能なアイソレーターシステムを提供する。

本発明のアイソレーターシステムは、内部操作を実施するためのグローブを含む操作部を備え、外部から隔離された操作空間を構成するグローブボックスと、
前記グローブボックスに気体を取り込むための吸気口と、
前記グローブボックス内の気体の排気を行うための排気管に接続された排気口と、
前記排気口から排気管へ排気される気体の排気流量を、前記吸気口に設けられた差圧形成部により、当該操作空間とグローブボックスの外部との間に予め設定した差圧を生じさせることが可能な排気流量に調節する流量調節機構と、を備えることを特徴とする。

前記アイソレーターシステムは以下の特徴を備えていてもよい。
（ａ）前記排気流量は、グローブボックスからの前記操作部の脱落が発生した場合に、当該グローブボックスに形成される破損開口を通過する気体が、予め設定された最低風速以上の風速で流れ込むように設定されていること。または、前記排気流量は、前記予め設定した差圧を生じさせることが可能な排気流量に、グローブボックスの内容積が減少する場合の変動速度に相当する排気流量を加算した排気流量に設定されていること。
（ｂ）前記差圧形成部は、フィルターであること。または、前記差圧形成部は、差圧調整弁であること。
（ｃ）前記グローブボックスは外部からの気体の給気量が制限された操作室内に設けられ、前記吸気口は前記操作室内より気体を取り込み、前記排気管は、前記操作室の外部へ向けてグローブボックス内の気体の排気を行うこと。また、前記グローブボックスは操作室内に設けられ、前記排気管は、前記操作室の外部へ向けてグローブボックス内の気体の排気を行い、前記流量調節機構は、当該操作室の外部に設けられていること。

（ｄ）前記グローブボックス内を、前記操作空間と、前記排気口が形成されたバッファー空間とに仕切ると共に、これら操作空間とバッファー空間とを連通させる連通口が形成された仕切り部材と、
前記吸気口を備え、前記バッファー空間に対してバッファー用気体を供給するバッファー側気体供給部と、を備えたこと。
（ｅ）（ｄ）において、前記バッファー側気体供給部は、前記操作空間を構成するグローブボックスからの前記操作部の脱落により破損開口が形成されたとき、前記バッファー用気体の供給を停止することにより、当該破損開口を通過する気体が予め設定された最低風速以上の風速で流れ込むようにする供給停止機構を備えること。さらに、前記供給停止機構は、前記破損開口が形成された場合に、前記操作空間とグローブボックスの外部との差圧を測定するために設けられた差圧測定部により測定された前記差圧が、予め設定した大きさの負圧まで達したら、前記バッファー用気体の供給を停止すること。
（ｆ）（ｄ）において、前記操作空間に操作空間用気体を供給する操作空間側気体供給部と、前記連通口に儲けられたフィルターと、を備え、前記バッファー用気体は大気であり、前記操作空間用気体は不活性ガスであることと、前記操作空間側気体供給部から供給される操作空間用気体の流量は、当該操作空間用気体が前記フィルターを通過する際に生じる圧力損失よりも、前記バッファー用気体が、前記バッファー側気体供給部の差圧形成部を通過する際に生じる圧力損失の方が大きくなる流量に設定されていること。

（ｇ）各々、前記グローブボックスと接続自在な複数の反応容器が配置された操作室内に、これら反応容器の並び方向に沿って延伸されると共に、各反応容器の上方側に配置された走行路と、前記走行路に支持された状態で、当該走行路に沿って移動自在に設けられた走行体と、前記走行体から、前記グローブボックスを吊り下げ支持するための吊り下げ支持部と、を備えること。
（ｈ）（ｇ）において、前記排気管は、前記排気口に接続され、前記グローブボックスの移動に伴って走行路に沿って移動する室内側排気管部と、複数の前記反応容器に対応して複数箇所に設けられ、前記グローブボックスを反応容器に接続した状態で、前記室内側排気管部の末端部を着脱自在に構成された接続ポート部が前記操作室の天井部に設けられると共に、当該接続ポート部から天井部の上面側に延伸された室外側排気管部と、を備えること。

本発明は、グローブボックスの排気口からの気体の排気流量を、当該グローブボックスの吸気口に設けられた差圧形成部にて、予め設定した差圧を生じさせることが可能な排気流量に調節するので、簡素な構成により、グローブボックスの内部の圧力を負圧に維持することができる。

実施の形態に係るアイソレーターシステムの構成図である。 グローブ脱落時における前記ＧＢの作用図である。 吸気口側に差圧調整弁が設けられたＧＢの構成図である。 操作室内に排気を行うアイソレーターシステムの構成図である。 他の実施の形態に係るアイソレーターシステムの構成図である。 グローブ脱落時における、他の実施の形態に係るＧＢの作用図である。 複数の反応容器に対して着脱自在に構成されたＧＢの構成図である。 反応容器への接続前のＧＢである。 反応容器への接続後のＧＢである。

以下、本発明の実施の形態として、例えば中間生成物や最終生成物を生成するための反応を進行させる反応容器４に対し、原材料の投入を行うグローブボックス（ＧＢ）１１を備えたアイソレーターシステムの構成例について、図１、２を参照しながら説明する。反応容器４が設けられている操作室３は、隣接エリアとの差圧を維持する目的などから、外部からの気体（例えば空気）の給気量が制限されている。
ＧＢ１１は、例えば金属製の筐体の前面に、ガラス製のパネル部（不図示）を設けた構造となっていて、外部空間から隔離された操作空間１０を形成する。

作業者に対向して配置されるＧＢ１１の前面には、グローブ１４が気密に取り付けられている。グローブ１４は、操作空間１０内で内部操作を実施するための操作部に相当する。
前記グローブ１４に加えて、ＧＢ１１に設けられる操作部の他の例として、例えば操作空間１０の側面に、ＧＢ１１における物の搬入出を行うための搬入出バッグが取り付けられるバッグインポートを備えていてもよい（搬入出バッグ、バッグインポートは不図示）。

ＧＢ１１の底面には、反応容器４側に設けられた受入管４１と接続可能に構成され、原材料の投入が行われる投入管１５が設けられている。投入管１５は、ＧＢ１１の底板を貫通するように設けられ、その下端部には受入管４１と締結可能なフランジが設けられている。一方、投入管１５の上端部は操作空間１０内に挿入されている。

例えばＧＢ１１の上面には、操作室３内の気体（例えば空気）を操作空間１０に取り込むための吸気口１２と、操作空間１０内の気体（例えば空気）を排気するための排気口１３とが設けられている。
吸気口１２には、本実施の形態の差圧形成部を構成するフィルター１２１が設けられている。差圧形成部（フィルター１２１）は、ＧＢ１１の内部（操作空間１０）と外部（操作室３）との間に予め設定された差圧を生じさせる機能を有する。

吸気口１２に設けられるフィルター１２１には、上述の差圧形成部としての機能に加え、操作空間１０内への粉じんや異物混入の防止などの目的に応じて、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルターなどのパーティクル・フィルターや、より目の粗いメッシュフィルターなどを選択することができる。

また、排気口１３には、操作空間１０内の取り扱い物質（本例では中間生成物や最終生成物を生成するための原材料）の漏洩を防止するためのフィルター１３１が設けられると共に、排気口１３の出口側には排気管２１が接続されている。
例えば排気管２１は、操作室３の天井部３１を貫通して操作室３の外部へ延伸され、排気ファンなどからなる不図示の排気機構に接続されている。

操作室３の上面側へ引き出された排気管２１には、排気口１３から排気管２１へ排気される気体の排気流量を調節する流量調節機構２２が介設されている。流量調節機構２２は、開度を調節可能なダンパーなどにより構成され、排気管２１に設けられた流量計２２１にて排気流量を測定した結果に基づいて、実際の排気流量が予め設定された目標の排気流量（目標流量）に近づくように、コントローラー２２２によって開度調節が行われる。

上述の構成を備えたアイソレーターシステムにおいて、流量調節機構２２によって調節される気体の排気流量については、例えば以下の３つの観点から目標流量が設定されている。
１つ目の観点としては、吸気口１２に設けられた差圧形成部であるフィルター１２１にて、予め設定された差圧を生じさせる目標流量である。

ＧＢ１１（操作空間１０）内へ取り込まれた後、排気口１３を介して排気管２１へ排気される気体の流れに沿った圧力の変化をみると、気体は、操作室３内にて圧力が最も高く、排気管２１の下流端の排気機構（不図示）への流入部にて最も圧力が低くなる。
このとき、吸気口１２に差圧形成部であるフィルター１２１を設けると、フィルター１２１にて差圧が生じ、操作室３内の圧力よりも、操作空間１０内の圧力の方が低い負圧の状態を維持することができる。

そこで、内部操作の実施中に維持すべき操作空間１０内の圧力設定値などに基づき、ＧＢ１１の外部（操作室３）の圧力と、操作空間１０内の圧力との圧力差に対応する差圧を、フィルター１２１にて生じさせることが可能な排気流量が目標流量として設定される。
前記フィルター１２１にて生じさせる差圧の一例として、５０〜２００Ｐａの範囲内の１００Ｐａの差圧（パーティクルの捕集などにより差圧が増大する前の初期値）が生じるように目標流量の設定を行う場合を例示することができる。なお、目標流量は、操作空間１０の容積や吸気口１２の開口面積などによって変化するので、一概に特定することは困難である。

２つ目の観点は、ＧＢ１１の損傷時における取り扱い物質の漏洩を防止することが可能な目標流量である。
例えば金属製の筐体からなるＧＢ１１の場合は、ＧＢ１１の前面に取り付けられるグローブ１４がその取り付け口から脱落したり、ＧＢ１１の側面に設けられたバッグインポートから搬入出バッグが外れたりして、比較的大きな開口（破損開口１１０）が形成される可能性もある。

破損開口１１０が形成されると、操作室３と操作空間１０内との差圧が殆どなくなり、例えば微粒子状の取り扱い物質や、取り扱い物質から発生したガスが操作空間１０内から操作室３へ流出する流れが形成されてしまうおそれも生じる。
そこで、このような破損開口１１０が形成された場合であっても、排気口１３を介して破損開口１１０内の気体の排気を継続することにより、操作室３側から操作空間１０内に向けて、所定の最低風速以上の速さで流れ込む気流が形成されるように目標流量を設定してもよい。

破損開口１１０を介して流れ込む気体の最低風速としては、例えば０．４〜１．０ｍ／ｓの範囲内の０．５ｍ／ｓを例示することができる。この最低風速に破損開口１１０（グローブ１４取り付け口やバッグインポート）の開口面積を乗じることにより、目標流量を特定することができる。
なお、グローブ１４やバッグインポートの脱落のように、最も大きな破損開口１１０が発生するおそれのある事象を想定して排気流量を設定しておくことにより、より小さな破損開口１１０が発生する事象が発生した場合であっても、当該破損開口１１０に流れ込む気体の流速を所定の最低風速以上に保つことができる。

３つ目の観点は、内部操作の実施に伴う操作空間１０内圧力の上昇防止である。例えば、取り付け口を介して外部側に引き出していたグローブ１４を操作空間１０内に挿入する場合や、操作空間１０内に設けたシリンダ状の昇降機構（不図示）を上昇させる場合など、ＧＢ１１における内部操作には、操作空間１０の内容積の変動を伴うものがある。

このとき、操作空間１０内の排気流量を超える速度で内容積の変動が発生すると、操作空間１０内の圧力が上昇して、陽圧になってしまうおそれもある。
そこで操作空間１０の内容積の変化を伴う内部操作を想定し、当該内容積の変化速度よりも大きな排気流量を目標流量として設定することにより、内部操作に起因する操作空間１０内の圧力上昇を抑えることができる。

以上に説明した３つの観点で求められる目標流量が互いに異なる場合には、最も大きな目標流量を採用して排気流量の調節を行うことにより、操作空間１０内の負圧維持、破損開口１１０形成時の気体の流出防止、内容積の変化を伴う内部操作実施時における操作空間１０内の負圧維持の各作用を奏することができる。

なお、ＧＢ１１において、これらの全ての観点を満足するように目標流量の設定を行うことは必須の要件ではない。ＧＢ１１に要求される機能に応じて少なくとも第１の観点（操作空間１０内を負圧に保つための差圧形成）を満足するように、目標流量の設定が行われていればよい。

以上に説明した構成を備えるアイソレーターシステムの作用について説明する。
内部操作の実施にあたっては、流量調節機構２２により、排気流量の調節を行いながら、原材料の投入などが行われる反応容器４の受入管４１に投入管１５を接続し、外部から隔離された操作空間１０を形成する（図１）。このとき、受入管４１を介して反応容器４との間の気体の出入りが発生する場合は、当該気体の出入りを踏まえて排気風量の調節を行ってもよい。操作空間１０の形成に伴い、操作室３内の気体が吸気口１２を介して操作空間１０内に取り込まれると共に、フィルター１２１にて予め設定した差圧が生じることにより、操作空間１０内は操作室３に対して負圧の状態に保たれる。

しかる後、作業者がグローブ１４やバッグインポートなどの操作部、その他、操作空間１０内に設けられた機器などを用いて必要な内部操作を実行する。
このとき、当該内部操作が操作空間１０の内容積の変動を伴うものであったとしても、排気口１３からの気体の排気流量が、操作空間１０内を負圧に保つ既述の排気流量に、当該内容積が減少する場合の変動速度に相当する排気流量を加算した排気流量に設定されていることにより、操作空間１０内を負圧の状態に維持することができる。
ここで排気流量は、例えば流量調節機構２２の二次側の圧力が一定に保たれているとき、操作室３と流量調節機構２２の二次側との圧力差と各フィルター１２１、１３１や排気管２１、流量調節機構２２にて生じる圧力損失とがバランスする排気流量となっている。

次いで、図２に示すように、グローブ１４などの操作部の脱落が発生し、破損開口１１０が形成されたとする。この場合には、差圧が大きい吸気口１２側よりも、破損開口１１０側から気体が流入し易くなり、操作空間１０内の圧力が上昇し、フィルター１２１の圧力損失がほとんどなくなる。このため、何らの調節も行われない場合は、破損開口１１０形成前のフィルター１２１の圧力損失分が、フィルター１３１や排気管２１、流量調節機構２２側で生じるバランスとなるように排気流量は上昇する。

しかしながら本例のアイソレーターシステムにおいては、流量調節機構２２は、操作空間１０内の圧力上昇に伴う排気流量の上昇を抑えて、当該排気流量を一定に保つ方向に流量調節を実行する。
この結果、破損開口１１０を介して流れ込む気体の流速を所定の最低風速（例えば０．５ｍ／ｓ）に維持し、操作空間１０内で取り扱っている物質の流出を抑えることができる。

そしてこのとき、本例のＧＢ１１においては、破損開口１１０の形成の前後で、排気口１３からの排気流量は一定に保たれているので、操作室３内に大きな圧力変動は引き起こされない。

本実施の形態に係るアイソレーターシステムによれば、以下の効果がある。ＧＢ１１の排気口１３からの気体の排気流量を、当該ＧＢ１１の吸気口１２に設けられた差圧形成部（フィルター１２１）にて、予め設定した差圧を生じさせることが可能な排気流量に調節するので、簡素な構成により、ＧＢ１１の内部の圧力を負圧に維持することができる。

ここで吸気口１２に設けられる差圧形成部は、図１、２を用いて説明したフィルター１２１のみにより構成する場合に限定されない。例えば図３に示すように、フィルター１２１に加えて、ダンパーなどからなる差圧調整弁１２２を設けてもよい。また、フィルター１２１の設置を省略し、吸気口１２に差圧調整弁１２２のみを設けた構成としてもよい（図示省略）。

また、図１、２に示すように、操作室３の外部に引き出された排気管２１に流量調節機構２２を設けることにより、メンテナンス作業者が操作室３内に入らずに済むので、流量調節機構２２のメンテナンスが容易となる。
但し、操作室３の外部に排気管２１を延伸することは必須の要件ではない。例えば図４に示すように、操作室３内に設けた排気ファン２３に排気管２１を接続し、排気口１３から排気された気体を操作室３に戻す構成を採用してもよい。

次に、図５、６を参照しながら、第２の実施の形態に係るアイソレーターシステムについて説明する。以下に説明する各図において、図１〜４を用いて説明したＧＢ１１と共通の構成要素には、これらの図で使ったものと共通の符号を付してある。

本例のＧＢ１１は、操作空間１０内を窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気に維持するにあたり、不活性ガスの消費量を低減する場合などに適用することができる。
ＧＢ１１は、仕切り部材１８によってその内部が操作空間１０とバッファー空間１０ａとに仕切られている一方、これら操作空間１０とバッファー空間１０ａとの間は、連通口１８１を介して連通している。本例において、仕切り部材１８には、フィルター１８２が設けられ、操作空間１０内の取り扱い物質がバッファー空間１０ａ側に進入しないようになっている。

仕切り部材１８には既述のグローブ１４や投入管１５が設けられている一方、吸気口１２に替えて、当該操作空間１０に操作空間用気体である不活性ガス（本例では窒素ガス）を供給する操作空間側気体供給部１７が設けられている。
例えば操作空間側気体供給部１７は、窒素貯留部や流量調節部を含む窒素ガス供給部１７１と、開閉弁１７２が介設された窒素ガス供給管１７３とを含み、窒素ガス供給管１７３の末端部が操作空間１０内に挿入されている。

そして本例のＧＢ１１においては、差圧形成部である例えばフィルター１２１が設けられた吸気口１２は、バッファー空間１０ａ側に設けられている。さらに、当該吸気口１２には、開閉ダンパーなどからなる供給停止機構１６１が設けられ、吸気口１２を介した気体の取り込みを停止することが可能となっている。
吸気口１２、供給停止機構１６１は、バッファー空間１０ａにバッファー用気体（本例では空気）を供給するバッファー側気体供給部１６に相当する。

供給停止機構１６１は、差圧測定部１６３を用いて操作空間１０の内外の差圧を測定した結果に基づき、コントローラー１６２により開閉動作が実施される。コントローラー１６２は、操作室３に対する操作空間１０内の差圧が、予め設定した大きさの負圧まで達したら、供給停止機構１６１を閉止して、バッファー空間１０ａへの気体（バッファー用気体）の取り込みを停止するように供給停止機構１６１の動作制御を行う。
なお、コントローラー１６２は、必ずしも開度調整機能を備える必要はない。また、圧力を調整する手動ダンパーと、閉止だけを行う蓋を用いてバッファー用気体の取り込みを停止してもよい。これとは反対に、手動でダンパーの開度調整を行い、当該ダンパーの閉止動作だけは自動で行う構成を採用してもよい。

ここで、排気口１３らの排気流量は、図１、２を用いて説明した第1の実施の形態に係るＧＢ１１と同様に、例えば既述の３つの観点（操作空間１０内の負圧形成、破損開口１１０形成時に操作空間１０に流れ込む気体の流速確保、内容積変動を伴う内部操作実施時の操作空間１０内の負圧維持）からの目標流量の設定が行われている。

さらに本例のＧＢ１１において、操作空間側気体供給部１７から供給される操作空間用気体（窒素ガス）の流量は、操作空間用気体が仕切り部材１８に設けられたフィルター１８２を通過する際に生じる圧力損失よりも、吸気口１２から取り込まれるバッファー用気体（空気）が、バッファー側気体供給部１６に設けられたフィルター（差圧形成部）１２１を通過するに際に生じる圧力損失の方が大きくなる流量に設定されている。

上述の流量設定により、吸気口１２のフィルター１２１側で生じる差圧により、操作空間１０、バッファー空間１０ａ内の圧力を、操作室３に対して負圧に維持することができる。そして、不活性ガスである操作空間用気体の供給量を少量に抑えることにより、操作空間１０内の圧力は、バッファー空間１０ａ側の圧力に近づき、操作空間１０内を不活性ガスで満たしつつ、当該操作空間１０内を負圧に維持することができる。

以下、第２の実施の形態に係るアイソレーターシステムの作用について説明する。
内部操作の実施にあたっては、流量調節機構２２により、排気流量の調節を行いながら、反応容器４の受入管４１に投入管１５を接続し、外部から隔離された操作空間１０を形成する（図５）。次いで、操作空間側気体供給部１７より予め設定した流量の不活性ガスを導入し、操作空間１０内を不活性ガス雰囲気とする。

吸気口１２側から取り込まれる気体（バッファー用気体）がフィルター１２１を通過する際に生じる差圧が、操作空間１０内の不活性ガス（操作空間用気体）が連通口１８１のフィルター１８２を通過する際に生じる差圧よりも大きくなるように、各気体の流量が調節されているので、操作空間１０内は操作室３に対して負圧の状態に保たれる。

しかる後、作業者は必要な内部操作を実行する。このとき、当該内部操作が操作空間１０の内容積の変動を伴うものであったとしても、排気口１３からの気体の排気流量を、操作空間１０内を負圧に保つ既述の排気流量（不活性ガスの供給流量に対応する排気流量分を含む）に、当該内容積が減少する場合の変動速度に相当する排気流量を加算した排気流量に設定しておくことで、操作空間１０内を負圧の状態に維持することができる点は、第１の実施の形態と同様である。

次に、図６に示すように、グローブ１４などの操作部の脱落発生に伴い、破損開口１１０が形成された場合を考える。この場合には、差圧測定部１６３により、操作室３と操作空間１０との間の差圧の低下が検出され、当該差圧が予め設定した大きさの負圧まで達したら、吸気口１２側の供給停止機構１６１を閉止する動作が実行される。

この結果、吸気口１２側からのバッファー用気体の取り込みが停止され、ＧＢ１１に流入する気体は、破損開口１１０を介した操作空間１０内への気体の流入のみとなる。次いで、操作空間１０、バッファー空間１０ａ内の圧力が上昇するので、何らの調節も行われない場合は、破損開口１１０の形成に伴って失われたフィルター１２１の圧力損失をフィルター１３１や排気管２１、流量調節機構２２側で補うため排気流量は上昇する。

しかしながら本例のアイソレーターシステムにおいては、流量調節機構２２が、操作空間１０内の圧力上昇に伴う排気流量の上昇を抑えて、当該排気流量を一定に保つ方向に流量調節を実行する。
この結果、破損開口１１０を介して流れ込む気体の流速が所定の最低風速（例えば０．５ｍ／ｓ）に維持され、操作空間１０内で取り扱っている物質の流出を抑えることができる。

そして本例のＧＢ１１においても、破損開口１１０の形成の前後で、排気口１３からの排気流量が一定に保たれるので、操作室３内に大きな圧力変動は引き起こされない。

既述のように、本例のＧＢ１１は、バッファー空間１０ａにバッファー用気体を導入して操作空間１０内を負圧に維持することから、操作空間１０とバッファー空間１０ａとの間の連通口１８１に設けるフィルター１８２はできるだけ圧力損失の小さいものを選ぶことが好ましい。この観点で、当該連通口１８１にフィルター１８２を設けることは必須ではなく、操作空間１０側の取り扱い物質のバッファー空間１０ａ側への進入を防止する必要がない場合には、連通口１８１のみを設けてもよい。
また、操作空間側気体供給部１７を設けて操作空間用気体を供給することも必須ではなく、操作空間１０内には気体の導入を行わない構成としてもよい。

次いで、図７、８を参照しながら、複数の反応容器４間でＧＢ１１を移動自在に構成したアイソレーターシステムの例について説明する。
図７に示す例では、既述の受入管４１を含む各反応容器４の上部側が操作室３内に挿入された状態で、複数の反応容器４が並べて配置されている。

これら反応容器４の上方側に位置する操作室３の天井部３１には、反応容器４の並び方向に沿って延伸されるように、例えば２本１組のレール状の走行路５１が配置されている。図８に示すように、これらの走行路５１には、例えば車輪と車軸とからなる走行体５２が移動自在に配置され、この走行体５２の車軸には、ＧＢ１１を吊り下げ支持するための吊り下げ支持部５３が取り付けられている。
上記構成により、ＧＢ１１は走行路５１に沿って操作室３内を自由に移動させることが可能となっている（図７）。

また図８に示すように、ＧＢ１１からの気体の排気を行う排気管２１は、ＧＢ１１側に取り付けられた室内側排気管部２１１と、天井部３１の上面側に延伸された状態で固定配置された室外側排気管部２１２とに分割されている。
この結果、ＧＢ１１側の室内側排気管部２１１は、吊り下げ支持部５３に支持されたＧＢ１１と共に、操作室３内を移動することができる。

一方、図７に示すように、操作室３の天井部側には、各反応容器４の配置位置に対応して、複数の室外側排気管部２１２が固定配置されている。そして、これら室外側排気管部２１２には、各々、既述の流量調節機構２２や流量計２２１、コントローラー２２２が設けられている（図７においては流量調節機構２２のみを図示）。
さらに、操作室３の天井部には、各室外側排気管部２１２に対して、室内側排気管部２１１の末端部を着脱することが可能な接続ポート部２１３が配置されている。

以上に説明した構成により、内部操作を実施する対象の反応容器４に向けてＧＢ１１を移動させ（図８）、投入管１５を反応容器４に接続すると共に、室内側排気管部２１１の末端部を室外側排気管部２１２に接続することにより（図７、９）、図１、２や図５、６などで説明したアイソレーターシステムを形成することができる。

このとき、複数の反応容器４に対応させて、流量調節機構２２を備えた複数の室外側排気管部２１２を操作室３側に固定配置しておくことにより、ＧＢ１１と共に移動可能に構成した流量調節機構２２の制御機構などを設置せずに済み、ＧＢ１１の軽量化、省コストに寄与する。
また、室外側排気管部２１２の下流側に設けられる排気機構を共通化することなどにより、排気ファンなどの電動機を複数台設ける必要がなく、電動機の切り替えが不要となるメリットもある。

１０ 操作空間
１０ａ バッファー空間
１１ グローブボックス（ＧＢ）
１１０ 破損開口
１２ 吸気口
１２１ フィルター
１２２ 差圧調整弁
１３ 排気口
１４ グローブ
２２ 流量調節機構
３ 操作室
４ 反応容器
４１ 受入管

Claims (4)

1. 内部操作を実施するためのグローブを含む操作部を備え、外部から隔離された操作空間を構成するグローブボックスと、
   前記グローブボックスに気体を取り込むための吸気口と、
   前記グローブボックス内の気体の排気を行うための排気管に接続された排気口と、
   前記排気口から排気管へ排気される気体の排気流量を、前記吸気口に設けられた差圧形成部により、当該操作空間とグローブボックスの外部との間に予め設定した差圧を生じさせることが可能な排気流量に調節する流量調節機構と、
   前記グローブボックス内を、前記操作空間と、前記排気口が形成されたバッファー空間とに仕切ると共に、これら操作空間とバッファー空間とを連通させる連通口が形成された仕切り部材と、
   前記吸気口を備え、前記バッファー空間に対してバッファー用気体を供給するバッファー側気体供給部と、を備え
   前記バッファー側気体供給部は、前記操作空間を構成するグローブボックスからの前記操作部の脱落により破損開口が形成されたとき、前記バッファー用気体の供給を停止することにより、当該破損開口を通過する気体が予め設定された最低風速以上の風速で流れ込むようにする供給停止機構を備えることを特徴とするアイソレーターシステム。
2. 前記供給停止機構は、前記破損開口が形成された場合に、前記操作空間とグローブボックスの外部との差圧を測定するために設けられた差圧測定部により測定された前記差圧が、予め設定した大きさの負圧まで達したら、前記バッファー用気体の供給を停止することを特徴とする請求項１に記載のアイソレーターシステム。
3. 内部操作を実施するためのグローブを含む操作部を備え、外部から隔離された操作空間を構成するグローブボックスと、
   前記グローブボックスに気体を取り込むための吸気口と、
   前記グローブボックス内の気体の排気を行うための排気管に接続された排気口と、
   前記排気口から排気管へ排気される気体の排気流量を、前記吸気口に設けられた差圧形成部により、当該操作空間とグローブボックスの外部との間に予め設定した差圧を生じさせることが可能な排気流量に調節する流量調節機構と、
   前記グローブボックス内を、前記操作空間と、前記排気口が形成されたバッファー空間とに仕切ると共に、これら操作空間とバッファー空間とを連通させる連通口が形成された仕切り部材と、
   前記吸気口を備え、前記バッファー空間に対してバッファー用気体を供給するバッファー側気体供給部と、
   前記操作空間に操作空間用気体を供給する操作空間側気体供給部と、
   前記連通口に設けられたフィルターと、を備え、
   前記バッファー用気体は大気であり、前記操作空間用気体は不活性ガスであることと、
   前記操作空間側気体供給部から供給される操作空間用気体の流量は、当該操作空間用気体が前記フィルターを通過する際に生じる圧力損失よりも、前記バッファー用気体が、前記バッファー側気体供給部の差圧形成部を通過する際に生じる圧力損失の方が大きくなる流量に設定されていることと、を特徴とするアイソレーターシステム。
4. 内部操作を実施するためのグローブを含む操作部を備え、外部から隔離された操作空間を構成するグローブボックスと、
   前記グローブボックスに気体を取り込むための吸気口と、
   前記グローブボックス内の気体の排気を行うための排気管に接続された排気口と、
   前記排気口から排気管へ排気される気体の排気流量を、前記吸気口に設けられた差圧形成部により、当該操作空間とグローブボックスの外部との間に予め設定した差圧を生じさせることが可能な排気流量に調節する流量調節機構と、
   各々、前記グローブボックスと接続自在な複数の反応容器が配置された操作室内に、これら反応容器の並び方向に沿って延伸されると共に、各反応容器の上方側に配置された走行路と、
   前記走行路に支持された状態で、当該走行路に沿って移動自在に設けられた走行体と、
   前記走行体から、前記グローブボックスを吊り下げ支持するための吊り下げ支持部と、を備え、
   前記排気管は、前記排気口に接続され、前記グローブボックスの移動に伴って走行路に沿って移動する室内側排気管部と、複数の前記反応容器に対応して複数箇所に設けられ、前記グローブボックスを反応容器に接続した状態で、前記室内側排気管部の末端部を着脱自在に構成された接続ポート部が前記操作室の天井部に設けられると共に、当該接続ポート部から天井部の上面側に延伸された室外側排気管部と、を備えることを特徴とするアイソレーターシステム。

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