JP6537841B2 - 内側測定器 - Google Patents
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Description
シリンダゲージは、測定子の変位をこれと直角方向のロッドの変位に変換して測定する。
シリンダゲージとしては、浅穴や有底の穴(盲穴)の底部近辺を測定するのに適した薄底タイプのシリンダゲージが知られている(特許文献1:実公昭62−44327)。
図1は、シリンダゲージ100の外観図である。
図2は、ヘッド部200を拡大した図である。
ここでは、本発明の背景技術として、主として、シリンダゲージ100のヘッド部200を中心に説明する。
図4は、ヘッド部200の分解斜視図である。
シリンダゲージ100のヘッド部200は、ヘッド本体部300と、下部ロッド210と、測定子400と、アンビル240と、ガイド部材230と、を備える。
ヘッド本体部300の上端に外径ネジ部310が形成されている。この外径ネジ部310には筒体110の一端がねじ込み固定される。筒体110内には、軸方向移動自在に内装されたスピンドル(不図示)が挿入されている。筒体110の他端にはクランプホルダ111が取り付けられ、クランプホルダ111によりダイヤルゲージ(不図示)のステム(不図示)が保持される。ダイヤルゲージ(不図示)はスピンドル(不図示)の移動量を検出する。
この第1孔321内には下部ロッド210が挿入されており、下部ロッド210と前記スピンドル(不図示)とは同軸であって、同じ軸線に沿って移動可能となっている。そして、下部ロッド210の上端211が前記スピンドル(不図示)の下端に点接触で接しており、下部ロッド210と前記スピンドル(不図示)とは連動するようになっている。
なお、下部ロッド210またはスピンドル(不図示)には、筒体110との間に第1圧縮コイルバネ(不図示)が介装され、下部ロッド210またはスピンドル(不図示)は下方向(筒体110の下端側)に向けて付勢されている。
係止板340と長溝420とにより測定子400の前進限および後退限のストッパが構成されている。
これにより、ガイド部材230はヘッド本体部300の側面に案内されて進退自在となっている。
第2圧縮コイルバネ233の作用によりガイド部材230は常時ヘッド本体部300から突出する方向に付勢されている。
ヘッド本体部300に前方側(一方側)からネジ306がネジ込まれ、このネジ306の頭部がガイド部材230の前端に引っ掛かることで、ガイド部材230のストッパになっている。
その分、測定子400の軸線とヘッド本体部300の底面302との間の寸法が短くなり、このシリンダゲージ100は浅穴や盲穴などの底部近辺の直径を測定するのに好適となる。
特に、測定子400にはバネ等の付勢手段が直接設けられておらず、第1圧縮コイルバネ(不図示)の力を下部ロッド210またはスピンドル(不図示)を介して間接的に測定子400に伝えて付勢するようにしたから、この点からも測定子400中心軸から底面302までの寸法が短くなっている。
しかしながら、測定子400がストッパ(係止板340)に衝突すると、ストッパ(係止板340)や測定子400、ヘッド本体部300に大きな衝撃が掛かり、続いて、反作用がカム330、下部ロッド210およびスピンドル(不図示)に掛かることになる。
数万回、数十万回という繰り返しの測定を行うことを考えると、部品の損傷が大きく、寿命に影響がでてくる。
被測定物の内側を測定する内側測定器のヘッド部であって、
前記ヘッド部は、
ヘッド本体部と、
一端面に測定球面を有し、前記ヘッド本体部の内外を貫通して移動可能に設けられた測定子と、を有し、
前記測定子は、その他端寄りにおいて、周方向に彫られたバネ受け溝を有し、
前記バネ受け溝と前記ヘッド本体部の内側端面との間に圧縮コイルバネが介装されている
ことを特徴とする。
前記圧縮コイルバネは、
その内側に前記測定子を受け入れる径を有するとともに、前記測定子の他端側に対応する座巻きは前記バネ受け溝に外嵌するように他の部分よりも径小になっている
ことが好ましい。
当該ヘッド部は、さらに、
前記測定子の移動方向と直交する方向に移動可能なロッドと、
前記測定子の他端と前記ロッドとの間において、前記ヘッド本体部に回動可能に軸支されたカムと、を備え、
前記測定子および前記ロッドは、端面またはその全体がセラミックスである
ことが好ましい。
被測定物の内側を測定する内側測定器のヘッド部であって、
前記ヘッド部は、
ヘッド本体部と、
一端面に測定球面を有し、前記ヘッド本体部の内外を貫通して移動可能に設けられた測定子と、
前記測定子の移動方向と直交する方向に移動可能なロッドと、
前記測定子の他端と前記ロッドとの間において、前記ヘッド本体部に回動可能に軸支されたカムと、を備え、
前記測定子および前記ロッドは、端面またはその全体がセラミックスである
ことを特徴とする。
当該ヘッド部は、さらに、
前記測定子の移動方向と直交する方向に移動可能なロッドと、
前記測定子の他端と前記ロッドとの間において、前記ヘッド本体部に回動可能に軸支されたカムと、を備え、
当該内側測定器は、さらに、前記ロッドを前記カムに向かう方向に付勢する付勢手段を備え、
前記圧縮コイルバネの付勢力は、前記付勢手段の付勢力と同じかそれ以上である
ことが好ましい。
図5のように、単純にヘッド本体部300と測定子400との間にコイルバネ50を介装しようとすると次のような問題が生じてくる。
ヘッド本体部300と測定子400との間にコイルバネ50を介装するとすれば、例えば図5に示すように、測定子400にバネ受けの鍔410を設けることが考えられる。そうすると、鍔410を設ける分だけ測定子400の径が大きくなり、測定軸より下側に余計なスペースを確保しなければならなくなってくる。これは浅孔測定という目的に鑑みると好ましくない。
また、測定子400に鍔410のような部分的な出っ張りを設けるとなると、加工工数がかなり増加する(切削量が多くなる)。測定子400やヘッド本体部300をもっと複雑に加工することが許されるなら、いろいろな工夫があるかもしれないが、価格下落の風潮にあって加工の手間やコストを大幅に増やすようなことは望めない。
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態を説明する。
本実施形態の第1の特徴は、図6に示すように、ヘッド本体部300と測定子400との間に第3圧縮コイルバネ500(図6参照)を介装した点にある。
本実施形態を図6、図7、図8に示す。
図6において、ヘッド本体部300は、第1孔321に直交する第2孔322を有している。第1孔321と第2孔322との交差部において第1孔321が径大になっており、これによってできたスペースにカム330が配設されている。このスペースをカム配置スペース325と称することにする。
測定子400は、全体的には円柱状であり、一方の端面に測定球面430を有しており、他方の端面はカム330に当接するためのカム当接面440になっている。測定子400は、その他方側寄りにおいて、周方向に彫られた溝条450を有する。この溝条450は、後の説明で明らかになるように、バネ受けの溝になるので、バネ受け溝450と称することにする。
図8は、第3圧縮コイルバネ500を示す図である。図8中、右側(一方側)の座巻きがバネ受け端面324に当接し、左側(他方側)の座巻きがバネ受け溝450に嵌まる。右側(一方側)の座巻きを第1座巻き510とし、左側(他方側)の座巻きを第2座巻き520とする。
上記実施形態では、第1圧縮コイルバネ(不図示)の方が第3圧縮コイルバネ500よりも強いとした。
逆に、第3圧縮コイルバネ500の方が第1圧縮コイルバネ(不図示)よりも強くてもよい。この場合、通常状態では測定子400は引っ込んでいる。したがって、被測定物Wとなる孔や溝にヘッド部200を差し入れた後、ゆっくりとスピンドル(不図示)(または下部ロッド)を押し下げて、測定球面430を被測定物Wに当接させればよい。
測定子400のカム当接面440および下部ロッド210のカム当接面220は、例えば、セラミックスのように硬度の高いものにすることが好ましい。端面だけではなく、測定子400の全体および下部ロッド210の全体をセラミックスにしてもよい。上記実施形態のように第3圧縮コイルバネ500を設けると、下部ロッド210と測定子400とはカム330を間にして互いに押し合う関係になる。したがって、測定子400および下部ロッド210のカム当接面440、220に掛かる力がその分大きくなる。そこで、測定子400のカム当接面440および下部ロッド210のカム当接面220については、硬度が高く、耐摩耗性に優れた材料で形成されていることが好ましい。また、下部ロッド210および測定子400の全体が硬度の高い材料(例えばセラミックス)で形成されていれば、摺動面全体の摩耗が軽減し、シリンダゲージ100の寿命がその分さらに長くなる。
例示するならば、ジルコニア(ZrO2)またはアルミナ(Al2O3)を主成分とした焼結体であり、硬度がHV1200以上あるものが好ましい。
Claims (5)
- 被測定物の内側を測定する内側測定器のヘッド部であって、
前記ヘッド部は、
ヘッド本体部と、
全体的に円柱状であって、一端面に測定球面を有し、前記ヘッド本体部の内外を貫通して軸方向に移動可能に設けられた測定子と、
前記ヘッド本体部に案内されて、前記測定子の進退方向に摺動自在とされたガイド部材と、
前記測定子の移動方向と直交する方向に移動可能なロッドと、
前記測定子の他端と前記ロッドとの間において、前記ヘッド本体部に回動可能に軸支されたカムと、
前記ロッドを前記カムに向かうように付勢する第1圧縮コイルバネと、
前記ヘッド本体部と前記ガイド部材との間に介装された第2圧縮コイルバネと、
前記ヘッド本体部と前記測定子との間に介装された第3圧縮コイルバネと、を有し、
前記ヘッド本体部は、側面からみて略コ字形になるように、端面中央部に開口部が水平とされた溝を有しており、
前記ガイド部材は、平面視略コ字形になるように第1溝を有していて、さらに、この第1溝と直交し下面が開放した第2溝を当該ガイド部材の下部に有していて、
前記ヘッド本体部の前記溝と前記ガイド部材の前記第1溝とが嵌まるようにして、前記ガイド部材の前記第2溝が前記ヘッド本体部の側面に外嵌しており、
さらに、前記ヘッド本体部の前記溝と前記ガイド部材の前記第1溝との間には、前記ガイド部材を前記ヘッド本体部から突出する方向に付勢するように前記第2圧縮コイルバネが介装されており、
前記測定子は、その他端寄りにおいて、周方向に彫られたバネ受け溝を有し、
前記第3圧縮コイルバネは、その内側に前記測定子を受け入れる径を有するとともに、前記測定子の他端側に対応する座巻きは前記バネ受け溝に外嵌するように他の部分よりも径小になっていて、
前記座巻きが前記バネ受け溝に入ることで前記測定子に前記第3圧縮コイルバネが取り付けられた状態になり、さらに、前記バネ受け溝と前記ヘッド本体部の内側端面との間に前記第3圧縮コイルバネが介装されて、前記第3圧縮コイルバネが前記測定子をその他端側に付勢している
ことを特徴とする内側測定器のヘッド部。 - 請求項1に記載の内側測定器のヘッド部において、
前記測定子は、端面またはその全体がセラミックスである
ことを特徴とする内側測定器のヘッド部。 - 請求項1または請求項2に記載の内側測定器のヘッド部において、
前記ロッドは、端面またはその全体がセラミックスである
ことを特徴とする内側測定器のヘッド部。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載の内側測定器において、
前記第3圧縮コイルバネの付勢力は、前記第1圧縮コイルバネの付勢力と同じかそれ以上である
ことを特徴とする内側測定器。 - 請求項1から請求項4のいずれかに記載のヘッド部を具備した内側測定器。
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